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BASES DE DISEÑO

BASES DE DISEÑO - PLANTA

B 31-10-2008 Final de Ingeniería Conceptual SCI PLU ATY

A 09-09-2008 Emisión para Aprobación SCI PLU ATY
REV FECHA DESCRIPCION EJECUTO REVISO APROBÓ
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Índice

1. OBJETO ................................................................................................................3
2. ALCANCE..............................................................................................................3
3. ABREVIATURAS .....................................................................................................3
4. REFERENCIAS .......................................................................................................4
5. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................4
5.1. Descripción del Proyecto..................................................................................4
5.2. Descripción del Proceso...................................................................................4
6. UBICACIÓN ...........................................................................................................5
6.1. Alternativa A .....................................................................................................5
6.2. Alternativa B .....................................................................................................5
6.3. Alternativa C.....................................................................................................5
7. CONDICIONES DEL SITIO ........................................................................................5
8. INFORMACIÓN PARA EL DISEÑO ..............................................................................6
8.1. Capacidad ........................................................................................................6
8.2. Recuperación ...................................................................................................6
8.3. Alimentación.....................................................................................................6
8.4. Especificaciones de Producto ..........................................................................7
8.4.1. Gas Residual........................................................................................................... 7
8.4.2. Etano....................................................................................................................... 8
8.4.3. GLP ......................................................................................................................... 8
8.4.4. Gasolina Natural ..................................................................................................... 9
9. TURN-DOWN .........................................................................................................9
10. VIDA ÚTIL .............................................................................................................9
11. DIMENSIONES Y PESOS MÁXIMOS PARA MÓDULOS ..................................................9
12. LEGISLACIÓN APLICABLE.......................................................................................9
13. HERRAMIENTAS DE SIMULACIÓN Y DISEÑO ............................................................10
14. SISTEMA DE UNIDADES ........................................................................................11

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1. OBJETO
Este documento tiene por objeto sentar las bases para el desarrollo de la
Ingeniería de la Planta de Extracción y Fraccionamiento de Licuables de Gas
Natural a instalarse en la Provincia Gran Chaco del Departamento de Tarija,
Bolivia.

2. ALCANCE
Este documento presenta la información necesaria para el diseño de la Planta
de Extracción de Licuables de Gas Natural, que abarca las siguientes
instalaciones:
ƒ Sistemas de Regulación y Medición.
ƒ Filtrado.
ƒ Deshidratación.
ƒ Unidad Criogénica.
ƒ Fraccionamiento.
ƒ Estabilización.
ƒ Compresión Residual.
ƒ Sistemas Auxiliares (Aire de Instrumentos, Antorcha, Generación,
Drenajes, Gas Combustible, Agua de Incendio).
La información necesaria para el desarrollo de sistemas para la evacuación de
los productos de la Planta de Extracción y Fraccionamiento de Licuables se incluye
en el documento 10043-F-BD-027 – “Bases de Diseño – Sistemas de Evacuación
de Licuables”.

3. ABREVIATURAS
GASYRG Gasoducto Yacuiba – Río Grande
GLP Gas Licuado de Petróleo
GNEA Gasoducto Noroeste Argentino
RVP Reid Vapour Pressure (Presión de Vapor Reid)
MMSCMD Millones de metros cúbicos por día medidos en condiciones
estándar (15,5 ºC y 1 atm)
YABOG Gasoductos Yacimientos – Bolivian Gulf.
YPFB Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos

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4. REFERENCIAS
[1] Pliego para la Convocatoria Pública Binacional, 04/11/2007.
[2] Acta Reunión Aclaración, 12/05/2008.
[3] 10043-F-IT-001 – “Estudio de Composición, Rangos de Presión y
Temperatura de Ingreso a Planta”.
[4] 10043-F-IT-002 – “Estudio para la Determinación del Número Óptimo
de Trenes”.
[5] 10043-YPFB-AATYA-M-001 - Minuta KOM.
[6] 10043-F-ET-004 – “Descripción del Proceso – Planta”.

5. INTRODUCCIÓN

5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Este proyecto tiene por objetivo el desarrollo de una planta de extracción y
fraccionamiento de licuables de gas natural y sus correspondientes sistemas de
evacuación en la Provincia de Gran Chaco de la República de Bolivia y se
enmarca dentro de un importante plan nacional para la industrialización del gas
natural boliviano.
El gas que alimentará a esta planta provendrá de plantas de ajuste de punto de
rocío de la zona. A partir de este gas se obtendrá Etano, GLP y Gasolina
Natural estabilizada. El Etano servirá de insumo para su industrialización en una
planta petroquímica a instalarse próxima a la planta de extracción de licuables.
El GLP y la Gasolina Natural se destinarán prioritariamente al mercado interno
boliviano y luego a terceros mercados.

5.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La extracción de licuables del gas natural se realizará mediante el proceso de
turboexpansión, empleando una tecnología no licenciada. Una descripción más
detallada del proceso puede encontrarse en el documento de Referencia [6].

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6. UBICACIÓN
Se considerarán las siguientes alternativas de localización para la Planta de
Extracción y Fraccionamiento de Licuables de Gas Natural. La alternativa será
seleccionada por YPFB en base a los resultados de esta ingeniería conceptual.

6.1. ALTERNATIVA A
La planta se ubicará próxima a la Planta Compresora de Villamontes.

6.2. ALTERNATIVA B
La planta se ubicará entre Sachapera y Palmar Grande.

6.3. ALTERNATIVA C
La planta se ubicará en la zona de Campo Pajoso, 15 km al norte de Yacuiba y
al sur de la entrada de San Alberto a los gasoductos GASYRG y YABOG.

7. CONDICIONES DEL SITIO

Se considera que las condiciones de sitios de las tres alternativas de ubicación
son iguales. Dichas condiciones son las siguientes:

Máxima 43 ºC
Temperatura Ambiente
Mínima 5 ºC
Máxima Diaria (verano) 50 mm/día
Precipitación
Promedio Mensual 170 mm/mes
Máxima 90%
Humedad Relativa Máxima (promedio) 88%
Promedio 73%
Velocidad Predominante 30 km/h
Viento Dirección Predominante SaN
Velocidad Máxima (S a N) 100 km/h
Zona 1 (según norma argentina CIRSOC 103).
Carga Sísmica
Zona 2A (según norma UBC-97).
Altitud 450 m.s.n.m.
Aeroenfriadores 43 ºC
Turbinas 40 ºC
Temperatura de Aire para Diseño
Dispositivos Eléctricos y 43 ºC
de Instrumentación

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8. INFORMACIÓN PARA EL DISEÑO

8.1. CAPACIDAD
La Planta de Extracción y Fraccionamiento tendrá una capacidad tal que
permita la obtención de 32,5 MMSCMD de gas residual.
El diseño de la planta se dividirá en un número de trenes a ser determinado en
el estudio detallado en la Referencia [4]. Dicho estudio también determinará el
grado de modularización de la misma.

8.2. RECUPERACIÓN
La recuperación se define como la relación porcentual entre el caudal molar de
hidrocarburo recuperado y el caudal molar de dicho hidrocarburo en la
alimentación.
La recuperación requerida es la siguiente:

Modo Recuperación de Etano

ƒ Etano: Mínimo 80%.
ƒ Propano Mínimo 98%.
ƒ Butanos y más pesados: Mínimo 99%.

Modo Rechazo de Etano

ƒ Propano: se maximiza la recuperación.
ƒ Butanos y más pesados: se maximiza la recuperación.

8.3. ALIMENTACIÓN
A partir de las corrientes provenientes de las plantas de ajuste de punto de
rocío conectadas al sistema de captación al sur de de la estación compresora
de Caigua (ver Referencia [5]), se determinará una corriente de alimentación de
diseño. En el documento de Referencia [3] se describen las corrientes
analizadas para determinar la corriente de diseño.
No se espera la presencia de otros contaminantes (Sulfuro de Hidrógeno,
Mercurio, parafinas, etc.) en el gas de alimentación razón por la cual no se
considera necesaria la instalación de unidades de remoción de los mismos.

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8.4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO

8.4.1. GAS RESIDUAL

El gas residual deberá entregarse en las siguientes condiciones:
ƒ Presión: coincidente con la presión de entrada.
ƒ Temperatura: coincidente con la temperatura de entrada.
De acuerdo a lo establecido en el Anexo 2 de la Referencia 2 el gas a ser
entregado por YPFB y recibido por ENARSA debe cumplir con las siguientes
especificaciones:

Propiedad Valor de la especificación Método

Mínimo 0,58 ASTM D3588 y
Gravedad Específica
Máximo 0,69 GPA-2145
Contenido de Agua Máximo 65 mg/m3 ASTM D1142
Oxígeno Máximo 0,2% volumen ASTM D1945
Dióxido de Carbono Máximo 2,0% volumen ASTM D1945
Nitrógeno Máximo 2,0% volumen ASTM D1945
Inertes Totales (incluidos dióxido de
Máximo 3,5% volumen
carbono y nitrógeno)
Sulfuro de Hidrógeno Máximo 5 mg/m3 ASTM D5504
Azufre Total (exceptuando sulfuro de
Máximo 15 mg/m3 ASTM D1072
hidrógeno) [Nota 1]
Azufre Total Máximo 50 mg/m3 ASTM D1072
Mercurio Máximo 0.9 µg/m3
Poder Calorífico Superior (base seca) de ASTM D3588 y
9300 Kcal/m3
referencia GPA-2145
ASTM D3588 y
Poder Calorífico Superior (base seca) Mínimo 8900 kcal/m3
GPA-2145
Máximo 7,2 °C @ 45
Punto de Rocío de hidrocarburos ASTM D1142
Kg/cm2g
5 ºC menor a la temperatura
Punto de Rocío de hidrocarburos menor operacional del gas ASTM D1142
medida en el gasoducto.
Glicoles, Metanol o cualquier otra
sustancia utilizada en el procesamiento Ninguna
de gas
Hidrocarburos Líquidos Ninguno
Agua Libre Ninguna
Olor Objetable Ninguno

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Polvo o cualquier otro material sólido o

líquido, ceras, gomas o elementos que
formen goma que puedan perjudicar la
comercialización o causar daño o
interferencia en la operación adecuada Ninguno
del gasoducto, medidores o cualquier
otra instalación, en el tramo argentino,
por los cuales el gas fluye en su
transporte

8.4.2. ETANO
La corriente obtenida de etano deberá cumplir con las siguientes
características:
ƒ Metano y más livianos: Máximo 2,5% w/w.
ƒ Etano: Mínimo 90,0% w/w (*).
ƒ Propano: Máximo 6,0% w/w.
ƒ Isobutano y más pesados: Máximo 2,0% w/w.
ƒ Concentraciones Máximas de contaminantes:
- H2S: 10 mg/kg.
- CO2: 10 mg/kg (*).
- Azufre: 50 mg/kg.
- Oxígeno: 5 mg/kg.
- Humedad: 76 mg/kg.

(*) Nota: para alcanzar estas especificaciones será necesaria una unidad
de remoción de CO2, la cual se encuentra fuera del alcance de esta
ingeniería conceptual.
El etano se entregará a la unidad de remoción de CO2 en las siguientes
condiciones:
ƒ Presión: 28,5 barg.
ƒ Temperatura: 30 ºC.

8.4.3. GLP
La corriente de GLP deberá cumplir con las siguientes características:
ƒ Pentano y más pesados: Máximo 2% v/v.
ƒ RVP: Máxima 14,34 barg (208 psig).

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8.4.4. GASOLINA NATURAL

La gasolina natural obtenida en la Planta de Extracción y Fraccionamiento
de Licuables se mezclará con la gasolina natural estabilizada proveniente de
las plantas de ajuste de punto de rocío conectadas al sistema de captación
al sur de la estación compresora de Caigua. La RVP de la gasolina natural
obtenida deberá ser tal que la mezcla no genere vapores en las condiciones
de almacenaje.

9. TURN-DOWN
El turn-down de planta se determinará a partir de los resultados del estudio de
Referencia [4]. Sin embargo, la planta deberá ser capaz de procesar el 50% del
caudal de diseño.
La planta deberá contar con los by-pass necesarios para garantizar, en caso de
parada parcial o total de la misma, el suministro permanente del gas natural al
gasoducto GNEA para abastecer a la República Argentina.

10. VIDA ÚTIL

El diseño de la Planta de Extracción y Fraccionamiento de Licuables de Gas
Natural se realizará para una vida útil de 20 años.

11. DIMENSIONES Y PESOS MÁXIMOS PARA MÓDULOS

De acuerdo a las características de los accesos a la zona donde se ubicará la
planta las dimensiones y pesos máximos para módulos serán los siguientes:
ƒ Dimensiones Máximas:
o Acceso desde Argentina 14,5 m de Largo x 4,00 m de Ancho x
4,50 m de Alto.
o Acceso desde Chile 14,0 m de Largo x 3,20 m de Ancho x
3,90 m de Alto.
ƒ Peso Máximo Transportado: 80 Toneladas.

12. LEGISLACIÓN APLICABLE

Las siguientes leyes y normas bolivianas aplican al proyecto:
ƒ Ley de Hidrocarburos, del 17-05-2005.
ƒ Reglamento de normas técnicas y de seguridad para las actividades de
exploración y explotación de Hidrocarburos.
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ƒ Reglamento para construcción y operación de plantas de almacenaje de

combustibles líquidos.
ƒ Reglamento para el diseño, construcción, operación y abandono de ductos
en Bolivia, D.S. 24721 del 23-07-1997.
ƒ Ley del Medio Ambiente N° 1333, del 27-04-1992.
ƒ Reglamento de Prevención y Control Ambiental, Modificado y
Complementado por D.S. 28592, del 17-01-2006.
ƒ Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos, D.S. 24335.
ƒ Modifica Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburos, D.S. 26171 del
04-05-2001.
ƒ Reglamento en Materia de Contaminación Atmosférica, D.S. 24176 del
08-12-1995.
ƒ Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica, D.S. 24176 del
08-12-1995.
ƒ Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos, D.S. 24176 del 08-12-1995.

13. HERRAMIENTAS DE SIMULACIÓN Y DISEÑO

La siguiente tabla detalla el software que se empleará en el desarrollo de esta
ingeniería.

Software Empresa Descripción General

ACOL+ Aspentech Diseño de aeroenfriadores.
Heat Transfer
ACX Diseño de aeroenfriadores.
Consultants, Inc.
Simulador de procesos para propósitos
Hysys Aspentech
generales. Versión 2006.
Heat Transfer Diseño de intercambiadores de casco y
STX
Consultants, Inc. tubos.
Diseño de intercambiadores de casco y
TASC+ Aspentech
tubos.

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14. SISTEMA DE UNIDADES

La unidad métrica del proyecto es el Sistema Métrico Decimal.

Variable Unidad
Presión bar
Temperatura ºC
Flujo de Gas MMSCMD
Flujo de Líquido Sm3/d
Flujo de Calor MMkcal/h
Potencia kW
Peso kg
Longitud (distancia) m / km
Elevación m
Área m2
Dimensiones de Cañerías in
Superficie de
m2
Intercambiadores de Calor
Dimensiones de Recipientes m / mm

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