1 Para Construcción 20/11/2019 OT JO GP

0 Para Construcción 08/10/2019 OT JO GP

A Para Aprobación 30/10/2019 OT JO GP
REV. DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.

PROYECTO: EPC FLOWLINE ENTRE CASHIRIARI 1 - MALVINAS (WHCP-19 CR).

TÍTULO:
Perú Corp. S.A. COLOCACIÓN DE FIREPROOFING – PDG MALVINAS
PROCEDIMIENTO
P&P FACILITIES DEPARTMENT
ESC: DOCUMENTO No.: REVISIÓN
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- 1
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PROCEDIMIENTO Página
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INDICE

1. OBJETIVO ............................................................................................................. 3

2. ALCANCE.............................................................................................................. 3

3. REFERENCIAS ..................................................................................................... 3

4. RESPONSABILIDADES ........................................................................................ 3

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS...................................................................... 4

6. DESCRIPCIÓN ...................................................................................................... 4

7. REGISTRO ............................................................................................................ 8

8. ANEXO .................................................................................................................. 8
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1. OBJETIVO

Establecer la metodología para efectuar las actividades de protección ignífuga en las estructuras de acero,
tales como columnas, vigas u otros elementos metálicos que soporten tuberías o recipientes en zonas de
riesgos de incendio, en el proyecto “EPC FLOWLINE ENTRE CASHIRIARI 1 - MALVINAS (WHCP-19
CR)”

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplicará en todas las actividades del Proyecto “EPC FLOWLINE ENTRE
CASHIRIARI 1 - MALVINAS (WHCP-19 CR)”.

3. REFERENCIAS

• PMAL-310-IN-H-004 Plan de Emergencia Dentro de Planta – MLV.

• PRGM-PERMAL-01-01 Plan de Contingencias.
• PRMA-PERPPC-03-06 Gestión Integral Ambiental de Residuos.
• PCSE-100-ET-B-002 Constrution Practice for Concrete Woks.
• ASTM C109 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerente de Proyecto/Jefe de Obra:

• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente

procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y estándares esperados por el
Cliente.
• Comunicar oportunamente al Cliente respecto a las restricciones y riesgos que amenacen las
metas y objetivos del Proyecto.

4.2. Superintendentes (Apertura, mantenimiento, cierre de DDV y obras civiles; mecánico,

electricidad e instrumentación; servicios generales:

• Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo a

lo indicado en el presente documento y según los planos normas y especificaciones técnicas
aplicables.
• Coordinar las actividades diarias de retiro de demolición de concreto.

4.3. Supervisor de Construcción:

• Asegurar el cumplimiento del procedimiento ejecutivo.

• Realizar el acompañamiento de las actividades definidas en este procedimiento.
• Hacer cumplir este procedimiento en el lugar de trabajo y ser el representante para la gestión de
los permisos de trabajo (COT).

4.4. Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO):

• Revisar y controlar los aspectos de seguridad y medio ambiente que involucra el presente
procedimiento.
• Capacitar y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
• Asesorar en temas críticos, así como auditar el cumplimiento del presente procedimiento.
• El Supervisor SSOMA, en conjunción con el Supervisor de Construcción, serán responsables de
implementar y administrar el presente Procedimiento.
• Es responsable de revisar, controlar y difundir lo descrito en este procedimiento. Así mismo el
de verificar que se cumpla lo establecido en el presente procedimiento.
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4.5. Capataz:

• Desarrollar los trabajos de acuerdo a las instrucciones y programación de superintendentes o

jefes de frentes de Obra.

4.6. Albañiles / Ayudantes:

• Son los encargados de realizar labores de apoyo de acuerdo a lo especificado en el

procedimiento.

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

• Protección ignífuga (fireproofing): Es el revestimiento de concreto armado, de un espesor

mínimo equivalente a 2” (50 mm); destinado a proteger a las estructuras metálicas del fuego por
un período de hasta 02 horas.

• Viscocrete 1110: Aditivo superplastificante con retardo de fragüe.

• Malla Electrosoldada Galvanizada: Como su nombre lo indica, es una malla metálica muy
maleable, no requiere templarse y ofrece gran seguridad debido a sus puntos de soldadura en
cada cruce de alambre. Elaborada con alambre galvanizado corriente o triple de bajo contenido
de carbono.

• Hormigón: Es el resultado de la mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico,

agregado fino, agregado grueso y agua con o sin aditivos.

• Hormigón armado o reforzado: Hormigón estructural reforzado con no menos de la cantidad

mínima de acero, pre-esforzado o no.

• Encofrados: Son moldes metálicos o de madera para colocar Hormigón fresco y que darán
forma a las estructuras, la confección del encofrado se ciñe a cálculos específicos y que son
inspeccionados desde sus condiciones de almacenamiento, limpieza y homogeneidad de
dimensiones.

6. DESCRIPCIÓN

6.1. Mano de Obra

• Supervisor de obra civil.

• Capataz, operarios y ayudantes calificados y generales.
• Operadores de equipos de excavación y medios de transporte de equipos y materiales, camiones
mixer, volquetas, minicargadores, grúa, etc.

6.2. Herramientas y Equipos

• Herramientas manuales acordes a la actividad, escaleras, extintores, etc.

• Herramientas como mezcladora tipo trompo, vibradores de hormigón, tableros eléctricos, moto
soldadora, amoladora, esmeril, etc.
• Mixers, carmix, camionetas, grúa, etc.
• Medios de transporte de equipos, de hormigón, materiales, herramientas, carga en general, etc.
• Equipos de detección de gases, cámaras fotográficas, etc.
• Elementos de protección personal EPP, y cualquier otro elemento de protección adicional
necesario de acuerdo al ambiente donde se desarrollan las tareas.
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6.3. Procedimiento

• Los requisitos mínimos para la protección antifuego, “FP”, serán según especificación Técnica
PCSE-100-ET-X-005 Thermal Insulation and Fireproofing, Selection and Installation.
• Los detalles constructivos para la colocación del Fireproofing, están especificados en el
documento PWCP-300-TI-S-051 Estructuras Metálicas – Protección antifuego de Hormigón.

6.3.1 MATERIALES

• El hormigón como material ignífugo será tal, que su resistencia característica mínima sea
210Kg/cm2.
• El mínimo espesor de concreto requerido para ignifugado será de 50 mm (2”).
• El concreto responderá a los diseños de mezcla elaborados y ensayados en el laboratorio y
aprobados por PPC.
• Malla de acero galvanizado, cocada 50x50mm

6.3.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

• El método de aplicación del concreto será realizando un encofrado alrededor de la estructura

metálica a proteger. En caso de alturas mayores a 1.50 metros se debe prever la colocación de
ventanas de vaciado. La protección cubrirá todas las estructuras a proteger, según lo
especificado en los planos de ingeniería.
• Se podrán ignifugar los miembros estructurales antes de ser montados. Las juntas de conexión
se ignifugarán después del montaje, con igual grado de protección que el resto de la estructura.

6.3.2.1 Preparación de Superficie

• Las superficies metálicas a ser ignifugadas deberán estar limpias, libres de grasa, herrumbre y
materias extrañas que pudieran perjudicar la adherencia del concreto con la superficie a
ignifugar. Las superficies de las tuberías, equipos y tanques adyacentes a las piezas a ser
tratadas, se protegerán durante las operaciones de limpieza y vaciado.

6.3.2.2 Colocación de Malla de refuerzo

• Las mallas de alambre se sujetarán a los miembros de la estructura por medio de tuercas
soldadas y ataduras de alambre. En todos los casos, el espacio entre la malla y la estructura de
acero será de 20 mm como mínimo. Los bordes de las mallas tendrán un solape mínimo de 50
mm, y se asegurarán con ataduras de alambre espaciadas 500 mm. No está permitido el solape
de 3 capas de malla.
• Para la obtención de aristas y esquinas correctas deberán utilizarse listones de sección
triangular, con el objeto de achaflanar las aristas formadas por el encuentro entre paramentos
cuyo ángulo sea igual o menor de 90º. El chaflán tendrá 25mm de proyección sobre los planos
de cada uno de los paramentos que constituyan la arista.
• Se colocarán los paños de malla en forma alternada, un traslape en una cara plana y el otro en
la cara opuesta, sin permitir que se exceda de tres capas en ningún punto de unión de mallas.
• Si el trabajo fuera suspendido por cualquier circunstancia, se deberá ejecutar una junta dando
hacia el exterior una pendiente que termine en una fina arista. Al reanudarse el trabajo, la
superficie con pendiente se humedecerá y limpiará para garantizar, una adecuada adherencia al
aplicar la nueva mezcla.
• Con posterioridad al desencofrado y de ser necesario, se procederá a retocar las superficies con
pasta de cemento (acabado caravista).
• El concreto se mantendrá húmedo (sin exceso). Se debe prever la pérdida de humedad durante
al menos, cuatro días después de su colocación.
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6.3.2.3 Colocación encofrado y colado de concreto

- Encofrado y colado en taller.

• Las columnas y vigas con su armadura fijada se colocarán en posición horizontal sobre una
superficie perfectamente nivelada, se construirá el encofrado en madera multilaminada embebida
en líquido desencofrante de base acuosa con sus respectivos “ochavos” respetando los
recubrimientos mínimos indicados y dejando la cara superior al descubierto para el colado. En
estos casos se permitirá el uso de vibradores de inmersión con los recaudos que implica trabajar
un material con un rango de asentamiento alto.

- Encofrado y colado en campo.

• En campo se realizará el encofrado de columnas, vigas y nudos, así como aquellas partes sin
protección por haber sido recubiertas en taller, utilizando los mismos elementos y recaudos para
respetar recubrimientos que en el caso antes mencionado.
• Se realizará la fijación del encofrado utilizando puntales y alambre # 8 cada 50cm hasta sellar
completamente el encofrado y habilitar el “chute” de alimentación para el escurrimiento de
concreto mediante el uso de “ventanas” que impidan la segregación del material.

- Encofrado en altura.

• Se realizará los trabajos de encofrados en altura considerando expresamente el procedimiento

de seguridad para trabajos en altura INS-PERPPC 14-01 Trabajos en Altura.

6.3.3 HORMIGÓN

Diseño de mezcla

• Más allá de la protección ignífuga, se realizará un diseño de mezcla enfocado a la durabilidad

del material, evitando los efectos que pudiera producir la intemperie o condiciones de servicio de
las estructuras. El slump o asentamiento oscilará entre 8” y 10”; mediante el uso de aditivo
superplastificante, las proporciones estarán indicadas en el diseño de mezcla que resulte de los
ensayos de laboratorio. Documento PWCP-371-GE-B-008 Diseño de Mezcla 21MPA
(Fireproofing) – Reporte de Prueba.

Dosificación y preparación de la mezcla

La preparación de la mezcla para el fireproofing se realizará con el uso de Mezcladora

Manual:
• La dosificación y preparación de la mezcla se realizará siguiendo las recomendaciones
del ACI 304R.
• La preparación del hormigón será mediante el uso de cajas habilitadas y estandarizadas
de 1pie3 para llenar de agregados verter a la tolva con las cantidades según el diseño
de mezcla, se colocará el cemento abriéndose las bolsas de cemento manualmente y el
agua se verterá con ayuda de recipientes indicando las medidas necesarias.

6.3.4 TERMINACIONES

• Todas las terminaciones de fireproofing contra el acero contarán con pendiente para evitar el
ingreso de agua entre el concreto y la estructura metálica. No existirá ningún tipo de
fisuramiento de las caras exteriores.
• El acabado será del tipo concreto caravista.
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6.3.5 CONTROL DE CALIDAD

Los controles tanto en obra como taller, serán los siguientes:

✓ Armaduras y encofrados. Dimensionado, recubrimientos, apuntalamientos y verticalidad.

✓ Control del concreto fresco en obra. Slump y muestreo.
✓ Desencofrado, curado y terminaciones.

6.4. Seguridad, Salud y Medio Ambiente

6.4.1. Seguridad

• El Supervisor Civil verificará que el personal tenga todas las capacitaciones exigidas por PPC.
Personal que no cuente con alguna de las capacitaciones exigidas no podrá participar en la
actividad.
• Antes de iniciar cualquier actividad laboral se procederá a realizar el Análisis de Riesgo laboral (AR),
análisis de riesgo ambiental (ARA) y el permiso de trabajo (PT). Este permiso deberá permanecer
en un lugar visible en la zona de trabajo.
• El supervisor civil deberá de evaluar y controlar los riesgos que son inherentes a la labor de
colocación de Fireproofing.
• Cuando se paralizan las labores por más de dos horas, al reanudar las labores, se revisarán las
condiciones, si estas cambiaran o se presentara un peligro diferente, se tendrá que efectuar un
nuevo análisis de riesgo que cubra dichos peligros.
• Si dentro del área de trabajo existan instalaciones eléctricas estas deben ser desenergizadas,
Aplicando el procedimiento de Bloqueo y Etiquetado y los consiguientes permisos y procedimientos
establecidos.
• No se permitirá trabajar bajo cargas suspendidas o cerca de maquinarias, vehículos que estén en
tránsito.
• En caso que durante los trabajos de vertido de hormigón comenzará a llover; se proveerá al personal
de los EPP adecuados, (capotín o ropa para agua y guantes de jebe) solo para terminar la fundación
ya comenzada, la cual también deberá ser protegida.
• Todos los trabajos se desarrollarán en zonas se delimitarán convenientemente, a las que solo
ingresará personal autorizado.
• En caso de que la tarea se extienda fuera de la zona delimitada, se ampliará la señalización
correspondiente y gestionara los permisos correspondientes de PPC.
• Al concluir la jornada de trabajo el supervisor verificará que el área de trabajo quede completamente
ordenada y señalizada con malla de seguridad o cinta de seguridad color amarillo y/o rojo,
dependiendo del riesgo.
• Se deberá asegurar que las condiciones mecánicas de los equipos, maquinarias y herramientas que
se empleen en los trabajos, se encuentren en buen estado.
• Verificar si existen evidencias o señales de fallas de los sistemas preventivos (por ejemplo:
detectores de gases), y/o cualquier otra condición peligrosa, si algo de lo mencionado ocurriera o
se presume su ocurrencia, se tomarán las medidas preventivas correspondientes.
• EPPs requeridos:
- Casco
- Arnés (Si la actividad es en altura)
- Guantes de cuero.
- Guantes de jebe.
- Anteojos de seguridad claros.
- Zapatos de seguridad.
- Botas de jebe.
- Protectores auditivos.
- Ropa de trabajo.
- Traje impermeable tyvek.
- Mascarillas contra polvos.
• El personal deberá cumplir con las capacitaciones correspondientes.
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• Cumplir con las especificaciones del procedimiento.

• En toda la labor que se realice se hará una medición de presencia de gases explosivos, la cual
deberá ser cero para inicio y control permanente para toda ejecución (LEL= 0%).
• Para el ingreso de un vehículo autorizado a la Planta de Gas, se liberará la ruta de ingreso hasta el
área de trabajo de posible presencia de gas (LEL=0%), siendo el vehículo acompañado por “monitor”
de gases y un “paletero” quien indicará el trayecto a seguir para el vehículo.
• El “monitor” deberá contar con un chaleco reflectivo que lo identifique y tendrá un equipo medidor
de mezcla explosiva “explosímetro” aprobado por PPC y con la certificación vigente.
• El “paletero” deberá contar con un chaleco reflectivo que lo identifique y tendrá una paleta que
indicará PARE o SIGA del equipo.
• Cuando los equipos están trabajando en una zona señalizada, se ubicará un vigía externo para
asegurar que el personal ingrese al área de trabajo. Dicho vigía contará con un silbato y chaleco
reflectivo.
• Tener en el campo el instructivo de PP de Trabajos con Maquinaria Pesada. INSPER-PP-03-01.
• Posicionar correctamente la escalera en una relación de 4(Vertical):1(Horizontal). / Utilizar arnés de
seguridad por encima de 1.8 m. Escalera sobresalir 1m. Por encima borde superior.
• Los equipos contaran con bandejas y kit de contingencia para derrames.
• Se deberá contar con recipientes identificados con el código de colores para residuos, que permita
un adecuada clasificación y almacenamiento.
• Los residuos de hormigón que pudieran quedar luego de concluidos los vaciados se acopiarán y
dejarán señalizados para posteriormente disponer de su retiro de obra. Estos deben ser secados, y
luego minimizados en volumen para poder ser dispuestos como materiales excedentes de obra en
los botaderos asignados por PPC.
• Ubicar dentro del terreno, un área debidamente cercada y señalizada para la disposición temporal
de desechos, tales como bolsas de cemento, etc., los mismos que serán retirados de la obra
diariamente.
• El agua para el amasado del hormigón debe ser limpia y potable, desprovista de impurezas que
suele encontrarse en pozos, aguas estancadas, pantanos, ríos con arrastre de materia orgánica,
etc.
• Se prohíbe, expresamente, el uso de aguas provenientes del subsuelo, fuentes termales o minerales
y aguas de fábricas que contengan vestigios de aceite, grasa, azúcar, sales de potasio u otras sales
resultantes de industria, tales como: mineras, curtiembres, tintorerías, laboratorios químicos, etc.
• En caso de que ocurriera alguna emergencia se activara el PRGM-PERMAL-01-01 (Plan de
Contingencias) y el PMAL-310-IN-H-004 (Plan de Emergencias dentro de Planta de Gas de
Malvinas).

7. REGISTRO

• PMAL-310-OP-B-010 Pr. 01 Reporte de Fireproofing.

1 • PMAL-310-OP-B-010 Pr. 02 Registro de Control de Rotura de Probetas de Fireproofing.

8. ANEXO

• Anexo 1: Diseño Fireproofing.

1 • Anexo 2: Plano: PWCP -300-TI-S-051.
• A.R. Análisis de Riesgo - Colocación De Fireproofing – PdG Malvinas.
 Código: PMAL-310-OP-B-010 Pr. 01
Revisión: 1
REPORTE DE FIREPROOFING Fecha: 20.11.2019

Página : 1 de 1
Cliente: PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.
Proyecto: EPC FLOWLINE ENTRE CASHIRIARI 1 - MALVINAS (WHCP-19 CR)
Ubicación: Fecha :
Plano: Reporte Nº:
Descripción :

Antes del Vaciado : Fecha: __________

CIC CLIENTE

La superficie de contacto está limpia y rugosa

Se conoce el procedimiento de preparación y colocación

Encofrados colocados y revisados

Verificación de los Equipos a Emplear

Durante el Vaciado : Fecha: __________

Hora de Inicio: _____________ Hora Final: ________________

Slump: F'C:

Volumen: Tipo de Acabado:

La temperatura ambiente es: _______ºC

La temperatura del concreto ignifugo es: _______ºC

Codificación de Probetas:

Armaduras y Encofrados:

Recubrimientos y apuntalamientos:

Dimensionado / Verticalidad:

Conforme: C No Conforme: NC

Después del Vaciado:

Desencofrado.

Curado con ______________________ Del _______ Al _______

Observaciones :

APROBADO POR:
SUPERVISOR CIC SUPERVISOR DE CALIDAD SUPERVISIÓN PPC
Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

 Código: PMAL-310-OP-B-010 Pr. 02
REGISTRO DE CONTROL ROTURA DE PROBETAS DE FIREPROOFING Revisión: 1
Fecha: 20.11.2019

CLIENTE: PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A. Fecha:

PROYECTO: EPC FLOWLINE ENTRE CASHIRIARI 1 - MALVINAS (WHCP-19 CR) Nº Registro:
UBICACIÓN Página: 1 de 1

Fecha de Lectura de Resistencia

Probeta Nº Estructura Fecha de Rotura Edad (días) Slump (plg) Fc (Kg/cm2) F Área (cm2) %
Moldeo Dial (Kg) (Kg/cm2)

SUPERVISOR CIC SUPERVISOR DE CALIDAD SUPERVISIÓN CLIENTE

Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

 ANEXO 1:

DISEÑO FIREPROOFING
ANEXO 2

pluspetrol
Perú

pluspetrol
Perú
 ANALISIS DE RIESGO
Lugar: Fecha: Permiso de Trabajo Nª:

Tarea a realizar: COLOCACIÓN DE FIREPROOFING - PDG MALVINAS

Apellidos y Nombres Firma Apellidos y Nombres Firma Apellidos y Nombres Firma

PERSONAL EJECUTANTE

1 6 11

2 7 12

3 8 13

4 9 14

5 10 15

Riesgo
Etapas Peligros/Riesgos S P Acciones Preventivas/Controles de Riesgo
ASL ARA
Suelo irregular / Caídas al mismo nivel y a distinto nivel 2 2 4 Transitar por zonas libres, establecidos y respetar las vias de acceso en los frentes de trabajo.

Operador certificado y calificado por PPC. Todo el personal deberá mantenerse siempre a la vista del operador .
Mantenimiento realizado por personal Mecánico.

1. Movilización del equipo y personal al y en el área de Mantener un vigia para regular el tránsito peatonal en la zona, debiendo contar con un silbato y su paleta.
Movimiento de equipos pesados / Golpes o atropellos 3 2 6
trabajo
Cumplir con el límite de velocidad de 10 km/h. Transito vehicular por vías de acceso establecidas. Realizar con check
list y respetar señales de transito. Monitoreo de mezcla explosiva permanente LEL=0% durante el ingreso a PdG.

Generación de Residuos en general / Contaminación del

1 2 2 Recoger todo residuo producto de la misma actividad para su calificación y posterior disposición final.
suelo

Temperatura Elevada / Golpe de calor, deshidratación 2 2 4 Tener agua en el area de trabajo , sales rehidratantes / Realizar descansos periodicos y pausas activas.

Personal debe contar con protectos solar en trabajos a campo abierto / personal de salud cerca en el area, usos de
2. Acondicionamiento del Area Exposición a rayo uv / Exposicio´n a radiación 2 2 4
bloqueador.

Presencia de ofidios, vectores / mordeduras, picaduras 3 1 3 Uso de repelente, contar con enfermero en el area, kit antiofidico.

Inspeccionar diariamente las herramientas a utilizar, realizar las inspecciones mensuales de las herramientas (marcar
con el codigo de colores)
Manipulación de Malla / Golpes, cortes. 2 2 4
Uso de Epps (guantes de cuero). Mantener dedos fuera del punto de pellizco o atrapamiento.

Suelo irregular / Tropiezos y caidas de personas al mismo

3. Colocación de Malla de Refuerzo 2 1 2 Verificar el area de trabajo y las condiciones del terreno antes de realizar las instalaciones.
nivel
Personal calificado en la gestion de residuos, Disponer de recipientes para depositar los residuos de acuerdo con el
codigo de colores de PPC.
Generación de Residuos / Contaminación del suelo 2 1 2
Acopio de Residuos para su clasificación e internamiento en el Almacen de Residuos de PPC.

MATRIZ DE CLASIFICACION DE RIESGO

EQUIPO DE ANALISIS DE RIESGO
PROBABILIDAD

Identificación Sup. Ejecutante Sup Solicitante Sup Autorizante Otros SEVERIDAD Improbable (1) Poco Probable (2) Probable (3) Muy probable (4)
Firma Leve (1) Tolerable Tolerable Poco significativo Poco significativo
1 2 3 4

Moderado (2) Tolerable 2 Poco significativo 4 Poco significativo 6 Significativo 8

Apellido y Nombre Grave (3) Poco significativo Poco significativo Significativo Intolerable
3 6 9 12

Catastrófico (4) Poco significativo 4 Significativo 8 Intolerable 12 Intolerable 16

PMAL-310-OP-B-010 "COLOCACIÓN DE FIREPROOFING - PDG MALVINAS" 1

 ANALISIS DE RIESGO
Lugar: Fecha: Permiso de Trabajo Nª:

Tarea a realizar: COLOCACIÓN DE FIREPROOFING - PDG MALVINAS

Apellidos y Nombres Firma Apellidos y Nombres Firma Apellidos y Nombres Firma

PERSONAL EJECUTANTE

1 6 11

2 7 12

3 8 13

4 9 14

5 10 15

Riesgo
Etapas Peligros/Riesgos S P Acciones Preventivas/Controles de Riesgo
ASL ARA
Proyección de particulas / contusiones, incrustaciones 2 2 4 Contar con los epp adecuados / Personal calificado en el uso de herramientas manuales / Instalacion de barreras.

Contar con los epp adecuados / Personal calificado en el uso de herramientas manuales / Las herramientas deben
Manipulación de Herramientas / Golpes, contusiones 2 2 4
contar con la cinta de color del mes.
4. Encofrado y Desencofrado
Ruido generado por el golpe / hipoacusia 2 2 4 Contar con los epps adecuados (Tapones auditivos)

Evitar los derrames de material al suelo / Se debe contar con depositos para recoger los residuos para su posterior
Generación de Residuos / Contaminación del suelo 1 2 2
dispocion final.

Capacitación al personal en tema de contaminacion de suelo.

En caso de la ocurrencia de la contaminacion, retirar el suelo afectado y disponerlo según el plan integral de manejo
Derrame de químico / Contaminación de suelos 1 2 2
de residuos solidos.

Manipular adecuadamente el producto quimico, disponer de hojas msds.

Capacitación al personal en tema de manejo de residuos.

Emboltura de materiales / Generación de Residuos 1 2
5. Preparación y colocación de Fireproofing
Disposicion de recipientes para recepcionar los residuos generados en el area de trabajo (según el codigo de colores)
2
en cumplimiento con el plan integral de manejo de residuos solidos.
Manejo de residuos para su disposicion final de acuerdo al eia

Uso de epp adecuado, contar con la hoja MSDS del cemento. Difusión de las hojas MSDS en el area de trabajo /
Uso de material / Contacto de sustacias nocivas 2 2 4
Contar con lavaojos en el area.
Manipulacion de Herramientas electricas / Choque Contar con Checklist de pre uso, asi mismo realizar la inspeccion de las instalaciones las cuales deben estar en buen
3 1 3
electrico estado.
Contar con proteccion respiratoria, contar con la hoja MSDS del cemento. Difusión de las hojas MSDS en el area de
Manipulacion de Grouting / Intoxicación 2 2 4
trabajo / Contar con lavaojos en el area.
Empleo de los EPP adecuados para la manipulacion de materiales peligrosos, de acuerdo a lo indicado en los
Manipulación de sustancias tóxicas / Inhalacion de
2 2 4 estandares y en cada MSDS de los productos. Difusión de las hojas MSDS en el area de trabajo. Uso de Epp (guantes
sustacias nocivas
de nitrilo)

Generación de Residuos / Contaminación del suelo 1 2 2 Recoger los residuos para su clasificación
6. Retiro del area de trabajo
Piso irregular / caidas al mismo y distinto nivel 2 2 4 Transitar por lugares libres y establecidos, contar con epp basicos. Realizar orden y limpieza.

MATRIZ DE CLASIFICACION DE RIESGO

EQUIPO DE ANALISIS DE RIESGO
PROBABILIDAD

Identificación Sup. Ejecutante Sup Solicitante Sup Autorizante Otros SEVERIDAD Improbable (1) Poco Probable (2) Probable (3) Muy probable (4)
Firma Leve (1) Tolerable Tolerable Poco significativo Poco significativo
1 2 3 4

Moderado (2) Tolerable 2 Poco significativo 4 Poco significativo 6 Significativo 8

Apellido y Nombre Grave (3) Poco significativo Poco significativo Significativo Intolerable
3 6 9 12

Catastrófico (4) Poco significativo 4 Significativo 8 Intolerable 12 Intolerable 16

PMAL-310-OP-B-010 "COLOCACIÓN DE FIREPROOFING - PDG MALVINAS" 2