“PLANEACION Y PROGRAMACION DE CAPACIDAD

DE PRODUCCION”
PLANEAR
ES ESTABLECER UN PROGRAMA DE ACCION,
INCLUYE UNA SERIE DE
PASOS, UNA SERIE DE FASES DISTINTAS QUE
SE VAN SIGUIENDO LA UNA DE LA OTRA DE
ACUERDO A UN PATRON ORDENADO.
PROGRAMAR
LA PROGRAMACION ES SIMPLEMENTE UNA
SECUENCIA DE EVENTOS EN EL TIEMPO.
ES UNA SUBFASE DE LA PLANEACION, EN EL
SENTIDO DE QUE UNA VEZ QUE SE HAYAN
IDENTIFICADO PROGRAMAS ALTERNATIVOS
DE ACCION, SE PUEDE ESTABLECER UN CURSO
Y SU SECUENCIA EN EL TIEMPO.
CAPACIDAD DE PRODUCCION
SE REFIERE A LA TASA MAXIMA DISPONIBLE
DE PRODUCCION O DE CONVERSION DE LAS
OPERACIONES DE UNA ORGANIZACIÓN O
UNA INSTALACIÓN Y QUE SE EXPRESA
GENERALMENTE COMO VOLUMEN DE
PRODUCCION POR UNIDAD DE TIEMPO.
 LOS DIRECTORES DE OPERACIONES TIENE
RELACION CON PROBLEMAS DE CAPACIDAD
POR MULTIPLES RAZONES:
- DESEAN CONTAR CON LA CAPACIDAD
SUFICIENTE PARA CUBRIR LA DEMANDA
ACTUAL Y FUTURA DE LOS CLIENTES

- LA CAPACIDAD DISPONIBLE AFECTA LA

EFICIENCIA DE LAS OPERACIONES EN
CUANTO A PROGRAMACION Y COSTOS.
- LA ADQUISICION DE CAPACIDAD
REPRESENTA UNA INVERSION
PARA LA ORGANIZACIÓN.

- LA CAPACIDAD DE LA PRODUCCION DEPENDE

EN MUCHO DE LA TECNOLOGIA CON LA QUE
SE CUENTE PARA LA CONVERSION (PROCESO)
Y EL TIPO DE PRODUCTO QUE SE VAYA A
FABRICAR (MEZCLA DE PRODUCTOS).
ACTIVIDADES PARA LA DECISION DE
LA PLANEACION DE CAPACIDAD

1.- Evaluación de la capacidad existente.

2.- Una estimación de las necesidades de la capacidad

futura (productos, humanas y técnicas) a todo lo
largo del período de planeación que se haya
seleccionado.

3.- Identificación de formas alternativas que permitan

modificar la capacidad.
 LOCALIZACION DE LAS
INSTALACIONES
Parte importante dentro de la planeación y
programación de capacidad de producción.

El éxito de esta labor dependerá de, y al mismo tiempo

afectará, las actividades de organización y control.
Al tomar la decisión de la localización se definen
y fijan muchos costos. Tomándose en cuenta el
comportamiento humano, rutas de acceso, etc.
 CONSIDERACIONES PARA LA
DECISION DE LA LOCALIZACION
1. De costos:
a. Ingresos
b. Costos fijos
c. Costos Variables
2. Calidad de los servicios de transporte.
3. Disponibilidad local de mano de obra.
4. Condiciones tributarias de la ciudad o del estado.
5. La receptividad de la comunidad por nuevos negocios
y empresas.
 PROCEDIMIENTOS GENERALES
PARA LA PLANEACION DE LA
LOCALIZACION DE LAS
INSTALACIONES
I. Estudio preliminar:
a. Recursos
b. Condiciones locales
c. Fuentes de información
II. Análisis detallado:
a. Modelo de la mediana simple
b. Programación lineal
c. Simulación
III. Diferencias culturales:
a. Personalidad del individuo
b. Habilidad intelectual
c. Costumbres
d. Valores

IV. Satisfacción en el trabajo

V. Consideraciones sobre los clientes

 DISTRIBUCION INTERNA
DISEÑOS BASICOS PARA LA DISTRIBUCION
INTERNA DE LAS INSTALACIONES

1. Distribución de acuerdo con el proceso

2. Distribución de acuerdo al producto

3. Distribución interna de posición fija.

 Proceso de estimación o presupuesto de costos
de las unidades producidas en función del tiempo.

La economía de escala se basa en la idea de que entre

más grande sea la producción, más económico será el
producto, puesto que todos los costos en los que incurra
el proceso, tendrán más unidades para ser prorrateadas.
 PRODUCCION AGREGADA

Es la producción que satisface la demanda, dentro

de los límites impuestos por los recursos disponibles
y al menor costo posible para la empresa.

Para conformar un plan de producción agregada se

debe de identificar una unidad común para medir
las cantidades de los diferentes productos.
 ESTRATEGIAS PARA LA
PLANEACION AGREGADA
1. Variar el número de empleados productivos en
relación directa con las necesidades mensuales
de producción.
2. Mantener la fuerza de trabajo con un tamaño
constante pero variar la tasa de su utilización.

3. Permitir que los inventarios fluctúen en respuesta

a las variaciones a la demanda.
COSTOS A CONSIDERAR EN LA
PLANEACION AGREGADA
1. Costos de contratación y despido
2. Costos de tiempo extra
3. Costos por inventario
4. Costos por subcontrato
5. Costo de mano de obra por horas
6. Costo de stockout y de back order
 MODELOS MATEMATICOS
APLICABLES PARA LA SOLUCION
DE PROBLEMAS DE PLANEACION
AGREGADA.
1. PROGRAMACION LINEAL

2. REGLAS LINEALES DE DECISION

3. METODO DEL COEFICIENTE ADMINISTRATIVO

4. PLANEACION PARAMETRICA DE LA
PRODUCCION
 PLANEACION DE OPERACIONES

Planear las operaciones es establecer un programa

de acción para la conversión de recursos
en productos y/o servicios.

El administrador de operaciones, antes de que se

procese cualquier recurso, identifica los insumos
que serán necesarios, determina la forma del
proceso y anticipa cualquier tipo de problema
en la operación.
 FACTORES A TOMAR EN CUENTA
PARA LA PLANEACION DE OPERACIONES
I. Análisis del trabajo
II. Estandarización del proceso del trabajo
III. Establecimiento de objetivos
IV. Período de tiempo en la planeación
V. Pronósticos de eventos futuros
VI. Generación de programas alternos de acción
VII. Localización de las instalaciones
VIII. Planeación interna de las instalaciones
IX. Objetivos de las actividades prod. / oper.
X. Modelos para la planeación
XI. Planeación de los estudios de campo
 FASES DE LA PLANEACIÓN
A. Definir y establecer objetivos

B. Pronosticar los eventos

C. Generar alternativas

D. Establecer políticas

E. Operacionalizar el proceso
 METODOS PARA LA SOLUCION
DE PROBLEMAS DE PROGRAMACION
Y ADMINISTRACION DE PROYECTOS

1. Método gráfico

2. C. P. M. Y PERT
 - Método gráfico -
1. Identificar las variables de decisión
2. Identificar la función objetivo
3. Identificar las restricciones que limitan los recursos
4. Dibujar un gráfico en el cual estén representadas las restricciones
5. Identificar el área factible de decisión en el gráfico
6. Dibujar un gráfico de la función objetivo y seleccionar el
valor óptimo
7. Interpretar la solución.
 - Método C.P.M. y PERT -
1. Toda actividad debe estar bien definida
2. Los requerimientos de secuencia deben estar determinados
3. Debe construirse un diagrama que refleje las relaciones de
secuencia
4. Deben obtenerse estimativos de tiempo para la realización de
cada actividad
5. La red se evalúa calculando la ruta crítica y otras variables
similares de decisión
6. A medida que el tiempo pasa y se acumula experiencia, se
revisa y revalúa el programa