Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Grupo 2:
Crhistian Arguello
Alejandra Calderón
Felipe Castro
Viviana Corchuelo
Holman Rey
Ingeniería Industrial
Diseño de Planta
Universidad de Cundinamarca
1. OBJETIVOS
2. CAPACIDAD
3. LOCALIZACIÓN
4. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
OBJETIVOS
GENERAL
• ESPECÍFICOS
• 1. Identificar los conceptos, estrategias y aspectos importantes para el
desarrollo y la planificación de la capacidad en la planta
• Capacidad efectiva:
capacidad que espera alcanzar una empresa según sus
actuales limitaciones operativas (personal y equipos).
Menor que la capacidad proyectada.
Resulta especialmente útiles dos medidas del rendimiento
del sistema: la utilización y la eficiencia.
• La capacidad real: es la cantidad de producto
terminado, horas trabajadas, etc., que una línea
o planta de producción logra realizar. Ésta se
determina al final de la producción.
• 1. Demanda
• 2. Tiempos estándares por unidad de demanda
• 3. Ajustes de los tiempos estándares
• 4. Políticas semanales de trabajo
• 5. Eficiencia
• 6. Desperdicio
• 7. Disponibilidad de la maquina.
TIPOS DE DECISIONES DE
CAPACIDAD
Contracción Expansión
Suele utilizarse como Ampliación de la
último recurso. capacidad.
Trae consigo el cierre Ante una decisión de
de plantas y despido este tipo hay que
estudiar:
de personal.
1.Si falta capacidad
instalada
2.Si no hay un buen
aprovechamiento de
la capacidad
ESTRATEGIAS DE EXPANSIÓN DE
LA CAPACIDAD
1. Proactiva o expansionista: la dirección anticipa el crecimiento
futuro y diseña la instalación para que esté lista cuando la
demanda aparezca
III. BUSQUEDA
DE ALTERNATIVAS
II. RELEVAMIENTO Y
ANALISIS DE LA
INFORMACION
Pasos:
1. Determinar costos fijos y variables para cada
localización. Establecer ecuación de la recta que
representa el costo total
2. Realizar un gráfico donde el volumen de producción
se ubica en el eje x, y los costos en el eje y.
3. Seleccionar la localización que proporcione el costo
total mínimo
ANÁLISIS DEL PUNTO
MUERTO
a b
COSTO
450
300
200 A B
8.000 20.000
MODELO DE TRANSPORTE
• El modelo de transporte busca
determinar un plan de transporte
de una mercancía de varias
fuentes a varios destinos. Los
datos del modelo son:
• Nivel de oferta en cada fuente y la
cantidad de demanda en cada
destino.
• El costo de transporte unitario de
la mercancía a cada destino.
• Como solo hay una mercancía un
destino puede recibir su demanda
de una o más fuentes. El objetivo
del modelo es el de determinar la
cantidad que se enviará de cada
fuente a cada destino, tal que se
minimice el costo del transporte
total.
CT: $620
TÉCNICA DEL CENTRO DE
• El método del centro de GRAVEDAD
gravedad consiste en un
algoritmo de localización de
una instalación considerando
otras existentes. Ésta es una
técnica muy sencilla y suele
utilizarse para determinar la
ubicación de bodegas
intermedias y puntos de
distribución.
TÉCNICA DEL CENTRO DE
GRAVEDAD
• Las coordenadas utilizadas en el método deben tener como
referencia a un punto de origen, y las fórmulas a utilizar para
encontrar las coordenadas óptimas de la nueva localización
son:
TÉCNICA DEL CENTRO DE
GRAVEDAD
MÉTODO DE LOS
FACTORES PONDERADOS
Toma en cuenta factores cuantitativos y cualitativos.
Ejemplo: Ubicación de una nueva planta de fabricación. La
dirección quiere evaluar 3 alternativas.
C1 = 6.65, C2=7.3, C3= 7.45
CARGA-DISTANCIA
D
MODELO ANALITICO DELFI
FASE 3
FASE 2 DETERMINAR
FASE 1 FASE 4 FASE 5
IDENTIFICAR DIRECCIONES
FORMAR DOS DESARROLLAR JERARQUIZAR
AMENAZAS Y METAS
GRUPOS LAS LAS
Y ESTRATEGICAS
DELFI ALTERNATIVAS ALTERNATIVAS
OPORTUNIDADES DE LA
ORGANIZACION
“ LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA IMPLICA ORDENAR FÍSICAMENTE
LOS ELEMENTOS INDUSTRIALES Y COMERCIALES. ESTA
ORDENACIÓN YA PRACTICADA O EN PROYECTO, INCLUYE,
TANTO LOS ESPACIOS NECESARIOS PARA EL MOVIMIENTO DEL
MATERIAL, ALMACENAMIENTO, TRABAJADORES INDIRECTOS Y
”
TODAS LAS ACTIVIDADES DE SERVICIO
Se deben realizar
análisis entre estas
variables:
• Producto (P)
• Cantidad (Q)
• Recorrido (R)
• Servicios (S)
• Tiempo (T)
DIAGRAMA DE
RELACIÓN DE
ACTIVIDADES
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
- Por proceso
- Por producto
- Por posición fija
- Por células de
trabajo.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR
PROCESO
Está indicada para la
manufactura de piezas en
pequeños grupos o lotes, y para
la producción de una gran
variedad de piezas de diferentes
tamaños o formas.
El personal y los equipos que
realizan una misma función se
agrupan en una misma área. Los
distintos ítems tienen que
moverse de un área a otra, de
acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida para su
obtención.
Ventajas
- Flexibilidad en el proceso vía versatilidad de
equipos y personal calificado.
- Mayor fiabilidad en el sentido de que las averías de
una máquina no tienen por qué detener todo el
proceso.
- La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores
reduce la insatisfacción y desmotivación.
Desventajas:
-Los pedidos se mueven más lentamente a través del
sistema, debido a la dificultad de programación,
reajuste de los equipos, manejo de materiales.
- Los inventarios del proceso de fabricación son mayores
debido al desequilibrio de los procesos de producción
(el trabajo suele quedar en espera entre las distintas
tareas del proceso).
- Baja productividad dado que cada trabajo o pedido
puede ser diferente, requiriendo distinta organización y
aprendizaje por parte de los operarios.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR
PRODUCTO
Está relacionada con procesos
productivos de flujo lineal.
Las máquinas se colocan unas
junto a otras a lo largo de una
línea en la secuencia en que
cada una de ellas ha de ser
utilizada; el producto sobre el
que se trabaja recorre la línea
de producción de una
estación a otra a medida que
sufre las modificaciones
necesarias
El flujo de trabajo puede
adoptar diversas formas.
Ventajas
Reducción de tiempos de fabricación, simplificación
de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se
reduce el manejo de materiales.
Desventajas
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna
máquina puede parar la línea completa, trabajos muy
monótonos, inversión elevada.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
POR POSICIÓN FIJA
El producto se fabrica en un
solo lugar y los
trabajadores y equipos
acuden a esa área
específica. Es apropiada
cuando no es posible
mover el producto final
debido a su peso, tamaño,
forma, volumen o alguna
característica particular que
lo impida.
¿QUÉ ES LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA POR CÉLULAS DE
TRABAJO?
Es un híbrido de las distribuciones en planta por proceso y por
producto.