Vilchis Ramírez Jennovi Lorena

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LOGISTICA INDUSTRIAL

8º CONTROL DE LECTURA
TEMA: 8. Control de Calidad

8.1. DEFINICIÓN
Control de calidad: Es la función administrativa cuyo objetivo es mantener la
calidad de los productos que elabora una empresa, de acuerdo a una línea de
normas y estándares establecidos.
Otras dos definiciones pueden ser las siguientes:
” “Control de calidad son todas las actividades que en una empresa manufacturera
tienden a mejorar el comportamiento de las partes, de acuerdo a ciertas
especificaciones, revisando las ya existentes, hasta alcanzar un nivel de calidad
real.” VELÁZQUEZ (1997, p.230)

Sistema de control de calidad. La fabricación o elaboración de productos con

una calidad determinada, implica ejercitar un minucioso control sobre la misma a

lo largo del proceso de producción y de sus funciones asociadas, comprendiendo
inclusive la planeación de producción, la adquisición de materias primas e insumos
y la distribución de los productos. VELÁZQUEZ (1997, p.232)
En la actualidad el control de calidad de cualquier producto es necesario para la
supervivencia del mismo en el mercado. El producto bajo estudio es un alimento,
por lo que las pruebas de calidad que se le deban practicar están contenidas en
los reglamentos que sobre alimentos procesados se encuentran en la Secretaría
de Salud.
De las necesidades anteriores parece claro que no es necesario instalar un
laboratorio de control de calidad en la propia empresa por dos razones: la primera
es que se tendría que hacer una inversión adicional en equipo de laboratorio,
construir el laboratorio y contratar personal especializado. Segundo, el tipo de
pruebas que se requiere realizar a diario, prueba de vacío y peso neto del
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producto, no requieren instrumental ni preparación especial, ya que casi cualquier

tipo de personal de producción puede realizarlas, por su sencillez. Para las
pruebas microbiológicas y de proteínas se podrá acudir a un laboratorio comercial,
dado que la exigencia de la frecuencia de las pruebas es muy baja y de ninguna
manera justifica la instalación de uno propio. BACA (2001, P.123)
Durante años se consideró a la función de control de calidad como dependiente de
la gerencia de producción. En la actualidad el departamento de control de calidad
tiene autonomía y es una función muy importante en la empresa moderna.
Realizar un control de calidad adecuado al interior de la planta resulta costoso y
para negocios muy pequeños es imposible invertir en todos los equipos
necesarios, lo cual no significa que no se lleve a cabo. Si se decide realizar el
control de calidad en las propias instalaciones, debe tomarse en cuenta que se
requiere de una inversión en equipo, de un área disponible, de personal
capacitado que realice cotidianamente los análisis o las pruebas correspondientes
y que muchas de ellas requieren de sustancias químicas. En caso contrario, es
decir, cuando los promotores del proyecto deciden no tener un departamento de
control de calidad dentro de la propia industria, entonces deberán contratar un
servicio externo que realice tales pruebas y lleve a cabo esta función
cotidianamente. Cualquiera que sea la decisión, dentro de los costos de
producción siempre deberá aparecer un rubro llamado costos de control de
calidad. BACA (2001, P. 141)
Importancia y función del sistema de control de calidad.
Dentro de un sistema de producción, la calidad puede tomar distintos significados
y motivar consideraciones muy diversas, siendo todas ellas Importantes, aunque
en diferente grado, para los gerentes del sistema. El sistema de garantía de
calidad tiene una función más amplia que la del sistema de control de calidad
tradicional, ya que le compete determinar, dónde, cuándo y cuantos productos
deben ser inspeccionados. VELÁZQUEZ (1997, p.234-236)
CONCLUSIONES: El control de calidad es la coordinación de esfuerzos en la
organización de manufactura para que la producción se lleve a cabo en los
niveles más económicos que permitan obtener completa satisfacción del
consumidor. Si no hay control de calidad en la producción, no es factible
sostener un programa de exportación ni hablar de productividad. Y en gran
número de empresas, un control estricto y moderno de la calidad podría
evitar muchos problemas en cuanto a contaminación ambiental industrial se
refiere. El objetivo de ello será lograr la satisfacción del cliente y fidelizar la
relación para asegurar nuevos puntos de crecimiento.
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8.2. INSPECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Las inspecciones de materias primas ayudan a asegurar que el proveedor cumpla con
las especificaciones y proporcione una visión en primera persona de la naturaleza de las
materias primas:

 Identidad
 Seguridad  
 Idoneidad para su producto

La calidad está determinada por las características deseables que debe poseer un
producto, es decir, por sus propiedades físicas, químicas, mecánicas, estéticas, de
durabilidad y funcionamiento, que en conjunto establecen el aspecto y el
comportamiento del mismo. El cliente quedará satisfecho con el producto siesas
características se ajustan a sus expectativas previas. La calidad se convierte
entonces en uno de los factores más importantes para elegir entre productos
sustitutos. Entender y mejorar la calidad es un factor clave que lleva al éxito de los
negocios, al crecimiento de la empresa y a una posición competitiva fortalecida.
Para realizar inspecciones se suele utilizar el muestreo estadístico. Se trata de
estimar la calidad de un lote de producto a partir de una muestra del mismo, lo que
servirá para decidir la aceptación o el rechazo de dicho lote. Presenta ventajas
frente a otros procesos de inspección, ya que es el método que supone un menor
costo para garantizar un determinado nivel de calidad o que permite conocer los
riesgos de tomar decisiones equivocadas. RAMIREZ (2016, p.48 y 56)
Con frecuencia el producto logrado mejora si se mantiene un control adecuado de
la adquisición y recibo de la materia prima. Si constantemente exploramos los
precios de la misma, y además vigilamos la calidad y tiempo de entrega,
podremos mantener reducidos los costos y eliminar las deficiencias en los
insumos. Proveedores incumplidos en fechas de entrega o corrección de algún
defecto, resultan costosos para cualquier empresa. Una vez identificados,
sustitúyalos por otros mejores.
A partir de la consideración de que es mejor prevenir que remediar, resulta muy
conveniente establecer controles sobre la materia prima que se adquiere y recibe.
Por ello, resulta sumamente benéfico considerar las siguientes cuestiones:
 ¿estoy adquiriendo las materias primas con el proveedor que me otorga los
mejores precios?
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 ¿estoy obteniendo las materias primas en las mejores condiciones de

compra?
 ¿me entrega el proveedor la materia prima conforme a las especificaciones
que requiero?
 ¿hace las entregas en el plazo acordado?
 ¿he tenido problemas durante el proceso de producción debidos a la
materia prima?
 ¿hay quejas del consumidor que puedan atribuirse a la calidad de la
materia prima?

En el trabajo de inspección y selección de las materias primas, es recomendable

establecer ciertas nomas o patrones que sirven de base para rechazar o aceptar
las materias primas y de esa forma realizar una adecuada selección.

Es por ello, que se propone efectuar una inspección en los siguientes momentos:

•Cuando se reciben las materias primas tratando de hacer la inspección en

presencia del proveedor. Esto permite hacer un reclamo oportuno.
•Antes de que entren al proceso productivo.
•Durante el proceso productivo, cubriendo las distintas fases de dicho proceso.
•Una vez terminado el proceso productivo.

Como parte de los formatos utilizados en el aseguramiento de la calidad se

propone el uso de guías para ejercer la inspección tanto para las materias
primas, productos en proceso y productos terminados; se han elaborado
tomando en cuenta los resultados de la investigación de campo en vista que
únicamente el 38.46% de las pequeñas empresas encuestadas ejecutan planes de
inspección durante el proceso. (GUTIÉRREZ H. 2010, 64-73)

CONCLUSIONES: En una empresa industrial la inspección es el

procedimiento mediante el cual se comprueban las especificaciones de las
materias primas materiales y productos terminados. Ayudan a asegurar que
el proveedor cumpla con las especificaciones y proporcione una visión en
primera persona de la naturaleza de las materias primas, tomando en cuenta
los momentos adecuados y las consideraciones para prevenir costos no
contemplados.
8.3. INSPECCIÓN DE MATERIAS EN PROCESO
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Para asegurarse de que un sistema esté produciendo al nivel de calidad esperado,

se requiere controlar el proceso. Los mejores procesos presentan poca variación
del estándar esperado. La tarea del administrador de operaciones es construir
tales sistemas de control para verificar, a menudo por inspección, que los
procesos se desempeñen de acuerdo con el estándar. Esta inspección puede
implicar medir, degustar, tocar, pesar o poner a prueba el producto (algunas veces
incluso destruirlo cuando se le inspecciona). El objetivo es detectar de inmediato
cualquier problema en el proceso. La inspección no corrige las deficiencias de un
sistema ni los defectos de un producto; tampoco cambia el producto ni incrementa
su valor. La inspección sólo encuentra las deficiencias y los defectos, y es
costosa. La inspección debe considerarse como similar a una auditoría; las
auditorías no agregan valor al producto. Sin embargo, los administradores de
operaciones, igual que los administradores financieros, necesitan de las auditorías
y requieren saber cuándo y dónde auditar. HEIZER JAY, ETAL (2009, p.208)
En las primeras etapas de desarrollo el control de la calidad se basa en la
inspección del producto terminado, pero de esta forma la inspección se
encontraba ante un hecho consumado, separando los productos buenos y los
defectuosos; en la actualidad debido a la extensión de la producción y a la
complejidad de los procesos de fabricación, las pérdidas que conlleva separar
producciones buenas de las defectuosas serían elevadas por lo que se organiza la
inspección basada en el principio de prevención. GUTIÉRREZ, H. (2010, p.64-73)
CONCLUSIONES: La inspección de materias en proceso también es
importante porque una vez que se cuenta con la materia prima necesaria, el
siguiente paso es el proceso de producción en donde se deben considerar
las deficiencias y defectos que puede tener dicho proceso para hacer la
detección inmediata de cualquier problema en el proceso.
8.4. INSPECCIÓN DE PRODUCTO TERMINADO
“La inspección del producto terminado requiere de un proceso determinado el cual
consiste en: la solicitud de la muestra del lote, en donde se realiza un documento
para solicitar al área de producción, la examinación de una muestra de lote. Se
envía un oficio al jefe de producción para su revisión y aprobación. El siguiente
paso es la examinación de la muestra, en donde deben tomarse en cuenta los
siguientes requerimientos: estar correctamente empaquetada y sellada, tener
todos sus accesorios completos y en buen estado, el producto debe presentar
fecha de fabricación y de caducidad y debe estar correctamente etiquetado.
Finalmente, debe hacerse la entrega de los resultados de la muestra, en donde se
brinde el informe con los resultados obtenidos de la muestra al jefe de producción.
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Los resultados obtenidos son la aprobación de que el producto terminado cumple

con los requerimientos mínimos de calidad, de no ser así, lo más conveniente es
realizar o establecer un plan de mejora.” HEIZER JAY, ETAL (2009, p. 212)
El control de calidad en los productos terminados supone la implementación de
comprobaciones y procedimientos de calidad para corregir inmediatamente
cualquier fallo y error que puedan mermar la calidad de productos provisionales en
todos los pasos de producción; de esta manera, la gran calidad deseada del
producto final se puede planificar y garantizar. La inspección de la calidad final
demuestra la diligencia debida y su uso se estipula en numerosas directrices,
estándares, legislaciones y normativas. DEMING, W. (1989, p. 40-65)
CONCLUSIONES: La inspección de producto terminado tiene relación con
las dos inspecciones anteriores, se debe partir de la inspección de la materia
prima, posteriormente el proceso de la materia, una vez que se haya
realizado la inspección correspondiente al proceso se obtendrá el producto
terminado ya con las correcciones y las observaciones pertinentes, de tal
forma que el producto terminado sea de calidad y que cumpla las
necesidades de los clientes. La inspección de la calidad final demuestra la
diligencia debida y su uso se estipula en numerosas directrices, estándares,
legislaciones y normativas.
8.5. INSPECCIÓN SELECTIVA O POR MUESTREO
Con la inspección por muestreo se trata de averiguar, a partir de una muestra, si
es aceptable o no la calidad de un lote de elementos conforme a una determinada
característica.
Lógicamente, según que la característica a estudiar en los elementos sea
cualitativa o cuantitativa, la inspección se denominará por atributos o por variables,
respectivamente.
Toda inspección por muestreo se realiza según un determinado plan, el cual
consta, por lo general, de tres fases:

 Definición de las reglas de decisión. Posibilitan la aceptación o el rechazo

del lote.
 Determinación de la cuantía de la inspección a realizar. Se fija el tamaño de
la muestra con la que se ha de operar en cada lote.
 Establecimiento de la curva característica operante. Esta curva, que es en
realidad la representación gráfica de las anteriores reglas de decisión,
permite conocer el porcentaje de lotes de las diversas calidades
inspeccionadas que se espera aceptar o rechazar, según el plan
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considerado. Mediante la curva característica operante se refleja, por tanto,

la variación de la probabilidad de aceptación del lote en función de la
proporción de elementos defectuosos por lote.
DOMINGUEZ (2015)
El muestreo de aceptación suele aplicarse cuando los materiales llegan a la planta
o en la inspección final, pero casi siempre se usa para controlar los lotes de
productos comprados entrantes. Un lote de artículos rechazados, con base en un
nivel inaceptable de defectos encontrados en la muestra, puede (1) regresarse al
proveedor o (2) inspeccionarse al 100% para separar todos los defectuosos,
usualmente cobrando al proveedor el costo de esta exploración. Sin embargo, el
muestreo de aceptación no es un sustituto de los controles adecuados del
proceso. De hecho, el enfoque actual es construir controles estadísticos de calidad
para los proveedores con el propósito de que el muestreo de aceptación pueda
eliminarse.” HEIZER JAY, ETAL (2009, p. 237)
Es responsabilidad de la persona encargada de realizar el muestreo conocer la
información de salud y seguridad de los materiales a manipular consignada en la
ficha de seguridad de cada material; el personal encargado del muestreo deberá
usar ropa de protección adecuada para realizar esta actividad de manera segura.
Si se requieren medidas de seguridad específicas, tales como el uso de equipos
de respiración, el personal deberá estar debidamente capacitado en su uso riesgo
del consumidor de aceptar un lote deficiente ocasional. FEIGENBAUM, A.V.(1999,
P. 992)
CONCLUSIONES: El sistema de inspección por muestreo es un
procedimiento en el que se verifica una o más muestras del lote para
determinar su calidad. El muestreo es usado para reducir la necesidad de
inspeccionar cada artículo o producto, y reducir así el tiempo y gastos de
inspección.

8.6. NORMAS INTERNACIONALES DE CALIDAD ISO 9000

Las normas de la serie ISO 9000 fueron establecidas por la organización

internacional de normalización (ISO) para dar respuesta a una necesidad de las
organizaciones, la de precisar los requisitos que debería tener un sistema de
gestión de la calidad.
Se puede lograr el éxito implementando y manteniendo un sistema de gestión que
esté diseñado para mejorar continuamente su desempeño mediante la
consideración de las necesidades de todas las partes interesadas. La gestión de
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una organización comprende la gestión de la calidad entre otras disciplinas

digestión. (ISO 19011:2015)
Se han identificado ocho principios de gestión de la calidad que pueden ser
utilizados por la alta dirección con el fin de conducir a la organización hacia una
mejora en el desempeño. (ISO 19011:2015)
a) Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y
por lo tanto deberían comprender las necesidades actuales y futuras de
los clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y esforzarse en
excederlas expectativas de los clientes.
b) Liderazgo: Los líderes establecen la unidad de propósito y la
orientación de la organización. Ellos deberían crear y mantener un
ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse
totalmente en el logro de los objetivos de la organización.
c) Participación del personal: El personal, a todos los niveles, es la
esencia de una organización y su total compromiso posibilita que sus
habilidades sean usadas para el beneficio de la organización.
d) Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se alcanza más
eficientemente cuando las actividades los recursos relacionados se
gestionan como un proceso.
e) Enfoque de sistema para la gestión: Identificar, entender y gestionar los
procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y
eficiencia de una organización en el logro de sus objetivos.
f) Mejora continua: La mejora continua del desempeño global de la
organización debería ser un objetivo permanente de ésta.
g) Enfoque basado en hechos para la toma de decisión: Las decisiones
eficaces se basan en el análisis delos datos y la información.
h) Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una
organización y sus proveedores son interdependientes, y una relación
mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor.
(ISO 19011:2015)
Estos ocho principios de gestión de la calidad constituyen la base de las
normas de sistemas de gestión de la calidad de la familia de Normas ISO
9000.
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Esta Norma Internacional describe los fundamentos de los sistemas de

gestión de la calidad, los cuales constituyen el objeto de la familia de Normas
ISO 9000, y define los términos relacionados con los mismos. Esta Norma
Internacional es aplicable a:
a) Las organizaciones que buscan ventajas por medio de la
implementación de un sistema de gestión de la calidad.
b) Las organizaciones que buscan la confianza de sus proveedores en
que sus requisitos para los productos serán satisfechos
c) Los usuarios de los productos
d) Aquellos interesados en el entendimiento mutuo de la terminología
utilizada en la gestión de la calidad
e) Todos aquéllos que, perteneciendo o no a la organización, evalúan o
auditan el sistema de gestión de localidad para determinar su
conformidad con los requisitos de la Norma ISO 9001
f) Todos aquéllos que, perteneciendo o no a la organización, asesoran
o dan formación sobre el sistema de gestión de la calidad adecuado
para dicha organización
g) Aquéllos quienes desarrollan normas relacionadas
(ISO 19011:2015).
La política de la calidad y los objetivos de la calidad se establecen para
proporcionar un punto de referencia para dirigir la organización. Ambos
determinan los resultados deseados y ayudan a la organización a aplicar
sus recursos para alcanzar dichos resultados; la política de la calidad
proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de la
calidad. (ISO 19011:2015)
Los objetivos de la calidad tienen que ser coherentes con la política de la calidad
y el compromiso de mejora continua y su logro debe poder medirse; el
logro de los objetivos de la calidad puede tener un impacto positivo sobre
la calidad del producto, la eficacia operativa y el desempeño financiero y, en
consecuencia, sobre la satisfacción y la confianza de las partes interesada. (ISO
19011:2015)
A través de su liderazgo y sus acciones, la alta dirección puede crear un
ambiente en el que el personal se encuentre completamente involucrado y en
el cual un sistema de gestión de la calidad puede operar eficazmente. Los
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principios de la gestión de la calidad pueden ser utilizados por la alta dirección

como base de su papel, que consiste en:
h) Establecer y mantener la política de la calidad y los objetivos de la calidad
de la organización.
i) Promover la política de la calidad y los objetivos de la calidad a
través de la organización para aumentar la toma de conciencia, la
motivación y la participación asegurarse del enfoque hacia los requisitos
del cliente en toda la organización
j) Asegurarse de que se implementan los procesos apropiados para cumplir
con los requisitos de los clientes y de otras partes interesadas y para
alcanzar los objetivos de la calidad
k) Asegurarse de que se ha establecido, implementado y mantenido un
sistema de gestión de la calidad eficaz y eficiente para alcanzar los
objetivos de la calidad
l) Asegurarse de la disponibilidad de los recursos necesarios
m) revisar periódicamente el sistema de gestión de la calidad
n) Decidir sobre las acciones en relación con la política y con los objetivos de
la calidad
o) Decidir sobre las acciones para la mejora del sistema de gestión de la
calidad.
(ISO 19011:2015)
CONCLUSIONES: Son un conjunto de Control de calidad y gestión de
calidad,  específica la manera en que una organización opera sus estándares
de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Proporciona así
elementos para que una organización pueda lograr la calidad del producto o
servicio, a la vez que mantenerla en el tiempo, de manera que las
necesidades del cliente sean satisfechas permanentemente, permitiéndole a
la empresa reducir costos de calidad, aumentar la productividad, y
destacarse o sobresalir frente a la competencia y establecer las directrices,
mediante las cuales la organización, puede seleccionar y utilizar las normas.

BIBLOGRAFIA:
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 Baca Urbina G. (2001). Evaluación de proyectos 4ta edición. Mac. Graw

Hill, México D.F., México
 Velázquez Mastreta G., "Administración de los Sistemas de Producción",
Edit. Limusa. México, 1997.
 Ramirez Navas, J. S. INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LAS MATERIAS
PRIMAS Y LOS MATERIALES DE ENVASE Y EMPAQUE, Colombia, 2016.
 Heizer Jay, Render Barry. “Principios de administración de operaciones”.
Pearson Educación. Séptima edición. México, 2009.
 Feigenbaum, A.V. (1999). Control total de la calidad. 8 ed. New York, USA:
McGraw-Hill. Página 922.