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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

facultad de ingeniería geológica e metalúrgica


escuela profesional de ingeniería metalúrgica

Trabajo encargado de exposición


Tema : control de calidad para subcontratos y
compras
Docente Ing. : dante a. salas
Presentado por : Bladimir Ismael Quispe
Mamani
Puno – Perú
2018
CONTROL DE CALIDAD
PARA SUB CONTRATOS
Y COMPRAS
¿ Que es control de calidad ?
El control de calidad es el proceso donde se asegura la estandarización de la disponibilidad,
fiabilidad, mantenibilidad y manufacturabilidad de un producto o servicio.
El control de calidad como proceso debe tener en consideración las etapas de planificación,
control y mejora. La calidad, en este sentido, no solo se refiere a la durabilidad de un producto o la
satisfacción en un servicio, sino que implica cumplir con estándares de rentabilidad financiera,
crecimiento comercial y seguridad técnica definidas por la dirección de la empresa.
El control de calidad son herramientas y mecanismos que implican inspección, control, garantía,
gestión y entrega de los productos y servicios. La gestión de calidad planifica este proceso
teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

 Financiero: el uso efectivo de los recursos.


 Comercial: el mantenimiento de la competitividad en relación a su calidad y precio.
 Técnico: eficiencia y seguridad en los procesos.
El aseguramiento de calidad son medidas de control de calidad que pueden ser tanto internas
como externas como, por ejemplo, la acreditación en la normalización y estandarización
internacional de la calidad y la seguridad de los productos y procesos que la Organización
Internacional de Estandarización promueve llamadas también normas ISO.
¿ que significa iso ?
La palabra ISO significa; Organización Internacional de Estandarización, la cual se encarga
de conformar y promover un sistema que permite la normalización internacional de una gran
cantidad de productos y que además abarca diversas áreas.
OBJETIVOS DE CC
 Establecer un control de calidad significa ofrecer y satisfacer a los clientes al máximo y
conseguir los objetivos de la empresas.
 Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos los procesos de la empresa.
 En primer lugar, se obtiene la información necesaria acerca de los estándares de calidad que
el mercado espera y, desde ahí, se controla cada proceso hasta la obtención del
producto/servicio, incluyendo servicios posteriores como la distribución.
CONTROL DE CALIDAD DE UNA EMPRESA

En la administración de empresas, el control de calidad es uno de los mecanismos de control


que ayudan a establecer estándares de calidad en los procesos para su posterior
optimización.
En una empresa, el control de calidad debe estar presente en todas las etapas del ciclo de un
producto o servicio. La calidad que se controla se caracteriza por los siguientes puntos:

 Es definida en términos del cliente,


 Se realiza según las especificaciones de la dirección de la empresa,
 Debe ser capaz de ser continua,
 La mejora se mide en relación a la percepción del usuario.
CONTROL DE CALIDAD PARA PROEVEDORES Y
COMPRADORES
Los fabricantes japoneses gastan por término medio el equivalente al 70 por ciento de su costo de
fabricación en comprar materias primas y piezas a otras compañías, que en adelante llamaremos
(proveedores); por lo tanto a menos que la calidad, el precio, la cantidad y la fecha de entrega de
tales materiales sean satisfactorios, el comprador y el ensamblador no pueden fabricar buenos
productos ni garantizar la calidad a sus consumidores. Para los compradores es fundamental el
control de calidad que sus proveedores ejerzan sobre las materias primas y las piezas
manufacturadas.
Uno de los principales factores que han sostenido la calidad de los productos japoneses es el alto
nivel de control de calidad mantenido por los proveedores, trabajando en armonía con los
compradores para hacerla posible.
Algunas empresas norteamericanas prefieren producir ellas mismas todo lo que necesitan. Esta
política quizá provenga del hecho de que no quieren o no pueden confiar a sus proveedores. En
China, un gerente de una fábrica decía “tenemos una fábrica integrada, con un gran potencial”;
ese gran potencial era un excesivo volumen de existencias, herramientas y máquinas que no se
estaban utilizando lo cual ya no era potencial sino subutilización.
Diez principios de cc para las relaciones compradores y
proveedores

Los diez principios siguientes tuvieron como propósito mejorar la garantía de calidad y eliminar
las insatisfactorias condiciones existentes entre la fabrica y el comprador y el proveedor
(vendedor).
1.- Tanto comprador como proveedor deben comprender y cooperar en sus propios sistemas de
control de calidad (CC).
2.- El comprador y el proveedor deben ser independientes el uno del otro y respetar esa
independencia recíprocamente.
3.- el comprador tiene la responsabilidad de suministrarle al proveedor información clara y
adecuada sobre lo que se requiere, de modo que el proveedor sepa con toda precisión que es lo
que debe fabricar.
4.- antes de entrar en transacciones de negocios, el comprador y el proveedor deben celebrar un
contrato racional en cuanto a calidad, cantidad, precio condiciones de entrega y forma de pago.
5.- el proveedor tiene la responsabilidad de garantizar una calidad que sea satisfactoria para el
comprador, y también tiene la obligación de presentar datos necesarios y actualizados a solicitud
del comprador.
6.- el comprador y el proveedor deben acordar previamente un método de evaluación de diversos
artículos, que sea aceptable y satisfactorio para ambas partes.
7.- el comprador y el proveedor deben incluir en su contrato sistemas y procedimientos que les
permita solucionar amistosamente las posibles discrepancias cuando surja cualquier problema.
8.- comprador y el proveedor, teniendo en cuenta el punto de vista de la otra parte, deben
intercambiar la información necesaria para ejecutar un mejor control de calidad.
9.- el comprador y el proveedor deben siempre controlar eficientemente las actividades comerciales,
tales como pedidos, planeación de la producción y de los inventarlos, trabajos de oficina, y sistemas,
de manera que sus relaciones se mantengan sobre una base amistosa y satisfactoria.
10.- el comprador y el proveedor en el desarrollo de sus transacciones comerciales, deben prestar
siempre la debida atención a los intereses del consumidor.
ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES PRIMAS Y PIEZAS

En el negocio de manufactura, el comprador y el proveedor tienen que fijar especificaciones


relativas a materias primas y piezas.
Estas especificaciones deben determinarse por métodos estadísticos, una ves que las empresas
emprendan el análisis de calidad y el análisis de procesos, consideren la factibilidad económica de
estos. La determinación de especificaciones constituye de por si un campo de estudios
especializado, por lo cual no profundizare en ello, pero si hay que tener en cuenta los puntos
siguientes.
1.- investigue primero si existen especificaciones en cuanto a materias primas y piezas. Si no las
hay, prepárelas.
2.- si existen las especificaciones, analícelas y resuelva si lo sirven.
3.- realice análisis de calidad y análisis de procesos ( incluyendo una investigación en cuanto a
capacidades de procesos).estudie y analice los productos defectuosos, los que requieren
correcciones, y las quejas de los consumidores. Utilice los datos así obtenidos para revisar las
especificaciones continuamente.
DISTINCIÓN ENTRE PIEZAS HECHAS POR LA EMPRESA Y PIEZAS
HECHAS POR PROVEEDORES

Distinguir entre las piezas hechas por la empresa y las piezas (o materias primas ) que se obtienen
de proveedores es una función importante de la gerencia.
Esto significa que hay que decidir si las piezas o materias primas se van a producir dentro de la
compañía o se van a comprar, y para tomas esta decisión la gerencia necesita una visión a largo
plazo de lo que le conviene ala empresa; además, debe estudiar los puntos siguientes:
1.- ¿ son muy importantes para la empresa las materias primas y las piezas ?
2.- ¿ posee la empresa los conocimientos técnicos necesarios para producirlas de si misma ? ¿
tiene la empresa capacidad para procesarlas ?
3.- ¿ hay fabricantes que se están especializando en las materias primas y en las piezas que la
empresa necesita ?
Si los hay,
¿poseen las capacidades de procesos y administración necesarias para atender a los
requerimientos de la empresa ? La compañía debe efectuar un estudio muy cuidadoso de este
asunto antes de tomar la decisión.
4.- si no hay fabricantes especializados, entonces el asunto viene a ser
que la empresa quiera formar esos fabricantes especializados. En los
años 50 y 60 los fabricantes japoneses de automóviles y artículos
eléctricos se vieron a los obstáculos en apariencia invencibles
finalmente, resolvieron crear y formar fabricantes especializados, lo cual
a su ves les permitió alcanzar la posición de que hoy disfrutan
5.- estúdiense todo los factores anteriores desde la perspectiva de
costos, cantidad y acumulación de tecnología.
Normalmente, estos puntos los estudia la división de ingeniería de
producción o la de compras. La división que efectué el estudio, presenta
un plan preliminar a la consideración de la gerencia, que decide en
definitiva.