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FASE 2 – CONCEPCIÓN DE LA SOLUCIÓN A PROBLEMÁTICAS

GRUPO N° 212020_32
Will Fredo Bustos León
Código 80547426
Dairys del rosario Espitia
Código: 45764036
Angie lucero
córdoba Código
1007509979 Edna
Roció Téllez Código
1106889169

Curso Proyecto de Ingeniería I

Código: 212020

Tutora
Norma Margarita Cifuentes Zarta

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Vicerrectoría Académica y de Investigación
2022
INTRODUCCIÓN
Situación problemática empresa fábrica de botas.

Partiendo de la base que los problemas son un hecho en la vida, tanto en el hogar, como en el trabajo y así mismo en la
industria y de uno solo que parezca sencillo se pueden desencadenar múltiples consecuencias y no podemos solucionar
el problema en el cual estábamos interesados en un principio hasta resolver una variedad de problemas relacionados, lo
fundamental identificar claramente los problemas, causas y finalmente lo solución a este.
El presente informe muestra la capacidad que tuvimos en grupo para analizar una problemática empresarial sobre procesos
productivos, enfocándonos en la resolución de problemas de la empresa modelo de fabricación de botas que se nos compartió
en un video, Siguiendo con la Rúbrica de Evaluación se realizará un árbol de problemas y de objetivos con su respectivo
análisis, este con el fin de poder identificar cuál sería la mejor alternativa, como cualquier proceso, existen distintas tareas que
deben realizarse para solucionar los problemas adecuadamente y ese es el principal objetivo de esta actividad grupal, tener
claro que el concepto se puede definir como la capacidad para identificar un problema, tomar medidas lógicas para encontrar
una solución deseada y supervisar y evaluar la implementación de tal solución.
OBJETIVO GENERAL

Implementar diferentes opciones de mejora a una problemática presentada en la empresa de fabricación de botas conociendo
su proceso productivo pasó a paso, materiales, maquinaria y así identificar falencias para implementar la mejor solución y
determinar la problemática a solucionar.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar un árbol de problema con base a la producción de botas de una empresa modelo.
 Buscar Soluciones por medio de un árbol de objetivos de manera oportuna para identificar las fallas que tiene la
empresa en cuanto a su producción y elaboración de botas en comparación a la empresa modelo.
 Platear estrategias como alternativas de solución a las falencias identificadas.
 Anexo 1 – Situación problemática empresa fábrica de botas.
Según el video se lista lo siguiente:

 Lista de Materias Primas.

 Cartulina para los patrones

 Piel de animal (Se nombra bovinos, cocodrilo, manta raya patas de avestruz, aleta de tiburón y se aclara que debe
ser de criaderos.
 Aceite de oliva
 Crema o nutrientes
 Hilo encerado
 Remaches
 Horma
 Cartón para refuerzos
 Pegante
 Cinta
 Nylon
 Cambrillón (Rigidez)
 Corcho
 Pintura
 Crema o cera natural

 Secuencia Del Procesos Productivo, es decir que actividades de transformación de materia prima son
necesarias para obtener un producto final a partir de una materia prima.

 Almacenamiento de materiales
 Diseño del patrón
 Selección de materiales
 Selección de diseño de la bota
 Cortar la piel, Proceso de troquelado
 Rebanado de cuero en piezas moldear y dar horma
 Aplicación de calor y frio para dar horma
 Unión y costura de las partes
 Troquelar las suelas según talla
 Empalmillar o pegar la suela a la bota
 Pulir y Rebanar con fresa los bordes de la suela
 Quitar la horma de la bota y pulir
 Realizar control de calidad
 Realizar embalaje

 Identificación de maquinaria, herramientas y equipo de manejo de materiales requeridos para poder llevar a
cabo el proceso de producción de botas.

1. Escalpelo para marriquineria

2. Cuchillas a 2 filos
3. Máquina de corte por Troquel
4. Máquina de corte por ordenador
5. Resistencia para dar orma a calor
6. Máquina para aplicar frio
7. Maquina de cocer
8. Maquina bordado
9. Maquina para señir la orma
10. Maquina fijadora
11. Maquina de empalmillar(Sujera la parte imterior a la palntillad ela botal)
12. Maquina aplicadora de pegante y secador
13. Maquina aplicadora de cinta en los brodes
14. Máquina de presiona (minomo 500 kl)
15. Máquina para cocer nuevamente sobre la suela (maquina antigua)
16. Máquina para desvirado con una fresa (Pulir canto de las suelas)
17. Máquina para retirar las ormas.

 Imágenes de algunas de las maquinas

 Mala
Anexo 2 MAPA DE PROBLEMAS
reputación para
la empresa Incapacidades laborales por dolores, adormecimiento y baja productividad debi
Perdida de ventas bajas.
sus
empleos.

rios sin suficiente conocimiento sobre operaciones conjuntas. Mayor riesgo de

contagio de virus y
Daño a equipos y maquinaria poca innovación para los nuevos diseños. Áreas de
Pérdidas Enfermedades bacterias, por parte de
económicas por trabajo laborales, los operarios
parte de daños deficientes, demandas y infestación de vectores,
a la materia productos de pérdida inhalación de
prima y poca mala calidad. monetaria. productos químicos
productividad. dañinos para el
operario como

MAL DISEÑO DE LAS ESTACIONES DEL SUBPROCESO DE LA EMPRESA DE FABRICACIÓN DE BOTAS.

Poco enAcumulación
espacio
ta deAcumulación
espacio para
de lasque
general eldel
enel producto
operario
materias en telas
pueda
primas.
puesto de Las proceso.
lasLas
hacersuelen
trabajo. telas acumuladas
maniobras necesariasa lo
ensuciarse. veces
cualse
le ensucian.
generaAlmucha
no tener en cuenta y hace que su productividad baje.
incomodidad
La falta de
factores ergonómicos, La mala
iluminación hace ventilación hace que
el operario suele tener
que a veces haya el operario se sienta
mala postura y a hacer
defectos en sofocado
sobre esfuerzos para
fabricación además continuamente.
alcanzar la materia
prima. A mediano y de que genera un
largo plazo esto le sobre esfuerzo
traerá problemas visual en el operario
musculoesqueléticos lo cual a largo plazo
al operario. le puede afectar de
forma negativa la
vista.
 ANÁLISIS
En este árbol de problemas identificamos las fallas que hubo en cada estación de subproceso, donde se puede evidenciar diferentes
riesgo a los que a diario se exponen los trabajadores, evidentemente se presentan fallas desde el inicio donde no conto con una
planeamiento referente al espacio que se requería para el almacenamiento y producción.
De igual manera no se analizaron puestos de trabajo por ende no se tuvieron en cuenta los factores ergonómicos los cuales pueden
ocasionar lesiones a largo plazo, estrés por la falta de orden, la iluminación y la falta de espacio pueden generar accidentes de origen
laboral, la ventilación deficiente en sitios donde se trabaja con químicos que pueden causar enfermedades laborales y diferentes
eventos tales como conatos de incendio por acumulación de olores y gases y hasta intoxicaciones máximas. es evidente la
insuficiencia de supervisión técnica y de seguridad y salud laboral y la posibilidad de que no exista EL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD N EL TRABAJO (SG-SST), el cual consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en
la mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la evaluación de los riesgos, la auditoría y las acciones
de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud de los
trabajadores.
Es por esto que no se está dando cumplimiento a los establecido en la normatividad legal vigente la cual establece Resolución 2400
1979 por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo y La
Resolución 0312 de 2019 modifica las fases de implementación del SG-SST lo cual puede acarrear sanciones disciplinarias y
económicas, todo esto conlleva a pérdidas económicas en temas de ausentismo por incapacidades medicas debido a los accidentes y
enfermedades que se pueden presentar.
Teniendo en cuenta el tema técnico donde se especifica que las telas se ensucian y pueden llegar a dañarse por falta de orden y
espacio en las áreas de almacenamiento, esto puede ser tan importante como lo anterior expuesto, teniendo en cuenta que es una
empresa de fabricación y producción donde la materia prima es fundamental para la calidad de los productos y se puede presentar
desperdicio de materia prima, desperdicio en tiempos de producción y esto llevar a mala calidad del producto terminado. Todo se
resume en pérdidas económicas lo cual puede llevar a la empresa al cierre.
 Anexo 3 ÁRBOL DE OBJETIVOS
Realización
Implementación del sistema de gestión salud y seguridad en la empresa.

Almacenamiento de materias
Implementación de
Creación del
Capacitación al personal en cuanto a usos de equipos y herramientas riesgos y peligros
procedimientos dictada por personal capacitado.
para
organigrama
cumplir con
para la
estándares de Entrega de
empresa
Creación del calidad y elementos de Plan emergencia en
contratación
organigrama para la acometividad protección de contra de vectores,
de personal
empresa contratación garantizando el buen personal, entrega de mascarillas
profesional
trabajo de la supervisando especiales para
MEJORAS SIGNIFICATIVAS DE de LASpersonal
ESTACIONES DEL paraSUBPROCESO
dirigir DE LA EMPRESA
operación ya la DE FABRICACIÓN DE BOTAS.
profesional necesario el uso de los procedimientos que lo
las
para dirigir las excelente mismos por requieran.
operaciones
operaciones. elaboración del parte de los
.
producto operarios.

Diseños y Realizar Realizar

elaboración Disposición de Ofertas descansos instalaciones de
de puestos de una bodega comerciales para cortos ventiladores
para consumidores al Adecuación en las Implementación de
trabajo continuamente industriales,
almacenamie mayor y al detal sillas de trabajo iluminación natural
ergonómicos en los que se implementar
n to de como garantías por que sean cómoda y mediante ventanas
con aspectos realicen señalización
materias e más tiempo, o apropiadas para la o realizar el
técnicos. pausas activas correspondiente al
insumos. descuentos en una labor. aumento de
o ejercitación proceso y la
compra luminarias
por parte de seguridad.
significativa. eléctricas.
los operarios.
Análisis del árbol de objetivos
En la realización de este árbol de objetivos logramos dar solución a las problemática que tiene la empresa de elaboración de botas en
cuanto a sus estaciones del sub producto, podemos observar que su mayor falencia es el poco espacio en donde se realizan los
procesos, dando como solución a esta problemática una serie de procedimientos que se deberán cumplir de manera inmediata y
rigurosamente para evitar grandes pérdidas de dinero empleos y la desaparición de la empresa, se estipulara un tiempo determinado
para realizar dichas mejoras antes de tomar medidas legales en contra de la empresa productora de botas debido a su mal diseño.
CONCLUSIONES

 La productividad se define como la relación entre el producto y/o servicio y los recursos necesarios para obtenerlo, la
cual es importante para mantener un control en la utilización de insumos para la producción, la mejora de las ventas y
la fidelización del cliente, los espacios de producción y la planta de personal segura y motivada, procesos claros, si la
estructura organizacional viene trabajando correctamente, todo lo anterior funcionando como engranaje nos da como
resultado productos terminados al 100%, con calidad y cliente satisfechos.
  BIBLIOGRAFÍA
Cepal (2008) curso – Taller “formación de capacitadores en metodológico de Marco Lógico” https://revistadigital.inesem.es/educacion-
sociedad/arbolproblemas/

Betancur, D, F (julio 2016) recuperado ingenio empresa https://ingenioempresa.com/arbol-de-problemas/

Martínez S. (2017) “como planificar en la intervención” recuperado https://ingenioempresa.com/arbol-de-objetivos/

David Mairal (febrero 25 2015): http://www.aragonvalley.com/arbol-de-objetivos-goal-treemetodo-establecer-criterios/#.XxzT6p5KjDc