UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

ESCUELA DE POST GRADO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE POSGRADO

CASO: DISEÑO DE ALMACEN

Catedrático a cargo:

JORGE BAÑOS MOTTA

Presentado por:

BUITRON DONAYRE DAVIS

YAP MONTERO, DAVID

PADUA LARICO, DIANA

RAMOS CONDORI, ROCIO

Lima - Perú

2021
 CASO DE DISEÑO DE ALMACÉN
La Empresa BS SAC está en crecimiento, y ha tenido un crecimiento histórico y ante
las previsiones de aumento de demanda de los servicios logísticos, se plantea la
necesidad de realizar un anteproyecto de un almacén en una superficie disponible de
48 m x 100 m y con una altura edificable de 18 m.

Los servicios logísticos que se consideran son:

a. Almacenamiento de productos del cliente y despachos según la

demanda diaria.

b. Preparación de pedidos en cajas sobre palets de multireferencias.

c. Entrega sobre palets incluyendo material necesario de

acondicionamiento.

Particularidades consideradas:

 Las entradas de las paletas pueden ser recepciones de materiales que

están pendientes de recibir para reponer stocks o el retorno de
devoluciones.

 Cuando una paleta de reposición entra, si el resto disponible en stock es

menor de ¼ de paleta, no se coloca sobre la paleta sino en una posición
distinta.

 Todas las gestiones deben hacerse sin papel, tanto las internas como las
externas que son con la cadena de suministros del cliente.

La propuesta debe ser preparada por los responsables de Operaciones y

Mantenimiento, de la empresa BS SAC.

II. Problema Planteado

TERRENO DISPONIBLE
 100 m

48 m
48m x 20m

18 m

El 40% de las salidas son palets de picking de cajas de distintos productos (palets
multireferencias por pedido), con las siguientes características.

Estructura de pedidos de cajas (Picking)

La unidad de picking son cajas completas sobre palets (no se abren las cajas)

- Pedidos de cajas /dìa: 300

- Lìneas por pedido: 20
- Unidades (cajas) / línea: 4
- Lìneas Picker / hora: 90 previstos

Estructura de pedidos por palets

 Pedido promedio de palets/dìa: 900

 Palets por pedido: 3
 Palets preparados por hora: 40
El 50% de los pedidos de palets completos presentan las siguientes características:

Unidad de almacenaje:

Europalet de 1.2 m x 0.8 m x 1.4 m de alto con un peso bruto de 600 Kg. Máximo.

Características de los productos

Entradas y salidas paletas completas

 Frecuencia diaria
 Máximo de paletas 1,000.
 Minimo de 800 y promedio de 900

Estructura estimada de ABC

% de Palets por Referencias Promedio ABC de Promedio

Referencias referencia en Stock de Palets Salidas de Palets
en Stock en Stock de Salidas

70% 1 420 420 10% 5.6

20% 2a4 120 360 25% 14

10% 5a8 60 390 65% 36.4

600 1170 56

Hay una estimación de crecimiento de 15% por año.

Se debe hacer:

1. Diseño con layout propuesto

2. Selecciòn de medios de transporte y cantidad de equipos
3. Determinaciòn de operarios necesarios
4. Costos estimados de los equipos
 5. Cálculo de costo estimado de Costo por posición
6. Sugerencia de Indicadores de Gestión

Supuestos:

El almacén requiere o está sujeto a algún tipo de seguro, ya que habría que considerar
rociadores en el techo de almacén y en los anaqueles o racks, se menciona para
considerar en la altura de cada nivel del anaquel y adicionar a los 1.40 mts de
europalet, altura para manipulación y rociadores lo que podría elevar a 1.80 mts la
altura o dimensión del anaquel. Con esta data se podría obtener la cantidad de
niveles. Por el peso del producto y si se desea colocar dos posiciones por nicho
(espacio cubico de una posición del anaquel), la resistencia mínima de las vigas debe
ser de 1 500 kgs y la de los parentes según la cantidad de niveles. Con este peso o
fuerza aplicada al piso más el peso de los equipos a emplear debería obtenerse la
fuerza a ejercer sobre el piso para poder calcular el piso adecuado y la resistencia del
mismo para evitar rajaduras o huecos que puedan producirse lo cual podría generar
daños al equipo e incidencias en el traslado de productos.

Para los casos de las parletas con 0.25 ocupada podemos dejar en una ubicación para
que se agrupe con otras y no perder espació físico, sin perder el control del pedido
inicial al que pertenecía.

Si se va a emplear tecnología rdif o empleo de pda se debe considerar la ubicación de

antenas inalámbricas y estas a su vez deben estar conectadas a los sistemas con un
sistema de anaquelado de carga para poder ubicar los productos y a su vez nos
direccione a espacios disponibles.

Determinación de operarios necesarios, Capacidad de producción, Horas laboradas,

Horas trabajadas, Días laborados por semana, Números de periodos = turnos

Se debería colocar que se trabaja: 8 hrs, incluyendo refrigerio de 40 min, y que se

debe laborar de lunes a viernes. Los turnos viendo la capacidad de producción podría
variar entre 2 o 3 turnos

Características del almacén:

 Según el medio de manipulación de mercancía se optará por la opción de

almacén convencional debido a no querer encarecer la inversión y el cual, las
existencias serán manipuladas mediante maquinas operadas por el hombre.
 Debe ser cerrado, para evitar el daño de las bolsas en caso de lluvia.
 De acuerdo a la estimación del crecimiento anual, se realizó una simulación
para hallar la capacidad sugerida para iniciar operaciones, en ella se proyectó
el almacén con utilidad hacia los próximos 10 años y se concluye que la
capacidad inicial debe ser 5000 posiciones (4750 posiciones para producto
disponible y 250 posiciones para el producto bloqueado ya sea por
devoluciones o daño interno de la operación).
  Como ya se dispone de un área designada para el patio de maniobras, se
recomienda utilizar el diseño en U para la distribución del almacén:

 Piso liso y plano, resistente a soportar el peso de racks en almacenaje, tránsito

de equipos montacargas o apiladoras y stockas y del inventario del producto,
se debe tener en consideración una mayor resistencia en caso se decida
incrementar la cantidad de niveles por anaquel en caso de aumentar la
demanda.
 Con iluminación y espacios de pasadizos para el tránsito de personas y
equipos.
 Deberá estar señalizado y con senderos peatonales, con espejos para puntos
ciegos, información de velocidad permitida de equipos.
 Contar con políticas de buenas prácticas en el almacén, como el empleo de
EPP, adopción de distancias cuando se realiza la manipulación de la carga
entre otros que eviten incidentes o accidentes dentro del almacén.
Características de estantes:
  Se empleará racks acumulativos con capacidad de nicho de 1 500 kgs como
mínimo, es decir el peso en cada parihuela destarada no debe superar los 500
kg.
 Los parantes deben cumplir con especificaciones de peso de resistencia desde
3 niveles y como máximo para soportar 8 niveles, a su vez los parantes
deberán contar con soportes de altura 30 cms en la parte inferior del parante
con la finalidad de soportar golpes y no afecte la estabilidad del parante, ello de
producirse incidencias por parte del operador del equipo.
 Deberán estar señalizados con la finalidad de contar con un manejo adecuado
del inventario, de ser posible contar con un sistema que permita controlar las
entradas y salidas en tiempo real mediante dispositivos como PDA.
 Deberán contar con uniones entre parantes contiguos ubicados en la parte
superior, ello para dar estabilidad.
 Las vigas empleadas deben estar certificadas para soportar el peso a soportar.
 Una zona de almacenamiento de combustible, en el patio de maniobras,
debidamente señalizada, se recomienda el abastecimiento de glp para equipos
montacargas y batería para el caso de las apiladoras (deben contar con
sistema de manipulación para el cambio de batería por su tamaño y
dimensiones).
Equipos:

 Se emplearán montacargas o apiladoras con capacidad de 2 TN, que funcione

a gas para evitar la contaminación, con capacidad para 2 balones y así evitar
traslados a pie para recargas, con horquillas resistentes y poder alcanzar la
altura de los niveles.
 El equipo deberá estar equipado según las normas de seguridad nacional y de
la empresa.
 Contar con equipos sonoros como claxon y alerta de retroceso, con luminarias
que deberán estar encendida durante su funcionamiento, velocímetro y tope de
velocidad para mayor control de la velocidad autorizada dentro del almacén.
 Stockas con capacidad de 1000 kgs para poder trasladar parihuelas.
Operarios:

 La actividad de picar paleta completa no requiere un operario puesto que la

actividad recae en el operador del montacargas. Para el caso del picking y
armado de paletas multireferencia se tiene por dato que la productividad es 40
paletas/hora, se tomaran los siguientes supuestos:
Cantidad de operarios y equipos requeridos:

 3 operadores de montacargas (2 permanentes y 1 volante).

 6 operarios de almacén (5 permanentes y 1 volante).
 2 montacargas.
 6 estocas.
 2 pallet runner
 1 apilador eléctrico.
Costo estimado por posición:
Para hallar el costo por posición será necesario mayor información, pero se deberá
incluir los siguientes puntos:

 Costo del espacio de almacenaje: costo del local, el interés generado para su
financiamiento, el mantenimiento constante, los seguros que se contraten y los
impuestos que sean aplicados.
 Costo de las instalaciones: costo por las herramientas o equipos, costo del
sistema de almacenaje, costo del software para la gestión del almacén.
 Costo de manipulación: costo de personal, suministros.
 Otros costos internos.
Indicadores de gestión:
Los principales indicadores que se sugieren para el monitoreo y buena gestión del
almacén son:

 Rotación de inventario
 Exactitud de inventario
 Nivel de cumplimiento de despacho
 Vejez de inventario
 Eficiencia de recepción y picking, entre otros.
UPG Ingeniería Industrial UNMSM

Layout propuesto:

Cantida de Pallets apilables en estantería: 11

18 m altura/1.4 m alto pallet 12.86 Pallets

=
12.86 pallets - 1.86 = 11 Pallets apilables
+ metros de espacio 2.60 m
0.24 m por cada nivel
UPG Ingeniería Industrial UNMSM

 La estantería móvil, fija y/o eléctrica tendrá la capacidad de colocar 11 pallets por torre y sobrando 2.60 mts de espacio distribuidos
entre el suelo
 Como se indico en la proyeccion del almacenamiento, para los primeros 10 años de operacion sera requerido empezar con 5 000
posiciones aproximadamente.
 Se propone un diseño acumulativo de racks con 11 niveles , la capacidad estara compuesta por 36 posiciones con capacidad de
almacenamiento de 20 paletas por nicho y 11 niveles por ubicación.
 Zona de almacenamiento disponible = 7920 posiciones
 Zona de almacenamiento producto bloqueado = 220 posiciones

El almacenamiento se realizará por la parte posterior (IN) y la salida o picking se realizará por la parte del frente (OUT) con ayuda de 2 pallet
runner para de esta manera poder mantener el sistema FIFO y optimizar el espacio sin necesidad de pasillos internos.
Así mismo, se contempla en el almacén áreas de oficina, servicios higiénicos, zona de almacenamiento de balones de combustible y zona de
muelle para la carga y descarga de contenedores.