PC 3 Grupo 5

ECONOMÍA DE LOS PROCESOS PI510A 1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
Departamento Académico de Ingeniería Química
ECONOMÍA DE LOS PROCESOS
PI 365 A
PRÁCTICA CALIFICADA N°3
Integrantes del grupo:
• Arismendiz Calderon Donaldo Emanuel 20161097K
• Choquehuanca Ramos, Leonardo Enrique 2015211B
• Flores Vargas, Rosa Leidy 20162599J
• Roncalla Villon, Ronald Aramis 20161377C
• Ríos Torres Katherine Lucero 20170354B
Docente:
Marcos Surco Álvarez
Perú, 2021
Tercera Práctica Calificada
Realizar una memoria de cálculo para estimar el costo unitario de un producto químico.
La información de cada proceso se muestra en el apéndice B del libro Analysis, Synthesis and
Design of Chemical Processes por Turton (2012) y la distribución de casos por grupo de trabajo
se muestra en la tabla 1. El documento debe incluir lo siguiente:
1. (10 puntos) El costo unitario del producto actualizado al mes de febrero 2021
2. (10 puntos) El cuadro resumen del costo anual del producto.
Caso problema (B.14): Diseño de una unidad Selexol de dos etapas para eliminar CO2 y
H2S del gas de síntesis derivado del carbón
La captura y secuestro de CO2 del gas de síntesis derivado del carbón se está
considerando seriamente para reducir la contaminación ambiental. Debido a una serie de
ventajas, como una menor pérdida de disolvente, una mayor selectividad hacia el H2S, una mejor
estabilidad térmica, una mejor solubilidad en agua y una menor tasa de circulación, el dimetiléter
de polietilenglicol (DEPG, Selexol) es muy adecuado para la captura selectiva de CO2 y H2S
cuando la presión parcial de estos gases ácidos es alta.
Descripción del proceso
En la Figura 1 se muestra un diagrama de flujo del proceso para la unidad Selexol de dos
etapas. El objetivo del diseño de la planta es lograr una captura general del 80% de CO2 en el
proceso y garantizar que el contenido de H2S del gas limpio sea inferior a 5 ppmv. Además, la
concentración de H2S en la corriente 14 debe ser del 45% en moles. En este proyecto, la unidad
Selexol de dos etapas está configurada para la eliminación selectiva de H2S (primera etapa) y
CO2 (segunda etapa) del gas de síntesis ácido utilizando el disolvente Selexol. La mayor parte
del H2S en el gas de síntesis se absorbe en el disolvente semi-pobre a medida que pasa a través
del absorbedor de H2S. El gas de escape de la parte superior del absorbedor de H2S se envía al
absorbedor de CO2. Una porción del solvente cargado de la parte inferior del absorbedor de CO2
se enfría en un enfriador de agua, se enfría y luego se envía al absorbedor de H2S. El solvente
rico de la parte inferior del absorbedor de H2S se calienta intercambiando calor con el solvente
pobre del decapante. Luego, el gas de síntesis va a un recipiente flash (V-1403), llamado
concentrador de H2S, que ayuda a disminuir el contenido de CO2 en el solvente rico. El vapor
del recipiente flash se recicla de nuevo al absorbedor de H2S. La corriente de fondo del
recipiente flash va al separador Selexol, que utiliza una combinación de vapor de arrastre y un
hervidor para regenerar el disolvente. El gas de escape del separador, Corriente 14, va a la unidad
Claus, donde la concentración de H2S debe mantenerse en un valor deseado para mantener la
temperatura del horno Claus. Junto con el separador, el concentrador de H2S juega un papel
clave en la generación de la concentración de H2S deseada en la alimentación de la unidad
Claus. El disolvente recién hecho se mezcla con el disolvente eliminado y se envía a la bandeja
superior del absorbedor de CO2. La porción restante del solvente cargado del fondo del
absorbedor de CO2 se calienta y se envía a través de una serie de dos recipientes flash, llamados
recipientes flash de presión media (MP) y baja presión (LP), respectivamente, para recuperar el
CO2 para la compresión. en preparación para el almacenamiento. El solvente semi-pobre que
sale del recipiente flash LP es bombeado por P-1402 y luego enfriado antes de regresar a la
cuarta bandeja del absorbedor de CO2. Por lo general, se considera un ciclo de compresión de
vapor de NH3 para la refrigeración. Para simplificar, se puede suponer que hay un refrigerante
disponible a –20 ° C.
Figura 1. Diagrama de flujo del proceso del caso B13.

Tabla 1
Tabla de corrientes
Tabla 2
Tabla de resumen de equipos preliminares

Tabla 3
Tabla de resumen de servicios industriales
Resolución
Determinación de la capacidad de la planta
En base a lo mencionado por Peters, el tiempo de una planta es igual a 330 días, por lo
que, en el flujo 1 encontramos la entrada de gas de sintaxis acido del cual que se llevara a un
proceso de limpieza para separar los componentes como el CO2 y el H2S donde pasara un total
de 828,432 TM/año.
Tabla 4
Estimación de la capacidad real de la planta
Tasa de Flujo (kg/h) Cantidad (TM/año)

Gas de síntesis ácido 104600 828432
Estimación de costo de materia prima
Debido que nuestro proceso se baasa en la limpieza de un gas y no la sintesis de uno, el
fonque de materia prima abarca las sustancias utilizadas para la separacion de los agentes
contaminantes del gas, para este caso se hace uso del Selexol como solvente para la captura de
componentes como el H2S y el CO2. Para la determinacion del precio del selexol se hizo uso de
data (1.32$/lb) brindada por el libro Energy Progress del año 1984,a su vez utilizamos la data de
los Price Índex, proporcionados por el U.S. Bureau of Labor Statistics (FRED, 2021), para la
corrección del precio.
Tabla 5
Estimación del precio del Selexol
US$/TN US$/TN
precio $/lb precio $/kg
Set.-1984 Feb.-2021
selexol 1.32 2.91 2910.10 8591.85
INDEX 103 304.1
Tabla 6
Estimación del costo del Selexol
Estimación de los servicios industriales (Utilities)
En base a los servicios industriales listados en el problema, se trabajó con los precios del
libro de Peters, 1998, para el costo de refrigerantes; y, la versión del 2001 para el agua de
enfriamiento (cw) y el vapor a alta presión (hps).
En base a los índices de costo obtenidos de FRED (2021), se logró actualizar los costos respecto
a los años que se tomaron como referencia para los cálculos.

Tabla 7
Estimación de los servicios industriales (Utilities)
Estimación de la mano de obra operativa
Tabla 8
Estimación de mano operativa
Tabla 9
Análisis de mano operativa

Deacuerdo al analisis por turnos estamos necesitando un aproximado de 5 personas, para esta
cantidad de personas asignamos un supervisor para esta planta.
Se toma como valor de los sueldos para operador y supervisor a los dados en el libro,
valores obtenidos como una proyección del 2000 para el 2001, por ende, utilizaremos los índices
de salarios en la industria privadas del primer trimestre del año 2001 dadas en la página web
FRED Economic Data (FRED, 2021), de igual manera seran tomado el indice para el primer
trimestre del año 2021.
Tabla 10
Cálculo de costo de labor
Costo de labor: $1,724,724.97
Cálculo del mantenimiento
Durante nuestros procesos trabajamos con múltiples componentes dentro de los cuales
está el H2S siendo un agente altamente corrosivo para nuestra planta por ende, los problemas de
corrosión son bastante importante analizarlas por ende, consideramos que costo de
mantenimiento de nuestra planta debe estar dentro de los valores de 7 al 11 % de la inversión,
valor obtenido de la tabla de costos de mantenimiento del Plant design and economics for
chemical engineers, de M. Peters, 2002.

Tabla 11
Tipo de Mantenimiento según condiciones de planta
Costos de Equipo
Para el calculo de los costos de los equipos se tomo como base las correlaciones
obtenidas en el libro Analysis Synthesis and Design of Chemical Processes 5th Edition
aplicacando las condiciones requeridas para cada equipo brindadas en la tabla 2. las
correlaciones fueron tomadas como año base el año 2017, se muestra los costos para el año 2021.
Tabla 12
Costos de Equipos para el año 2021

Inversion
Tabla 13
Inversión de Capital Fijo

Tomando un valor de 9% de la inversión
Costos de Mantenimiento: $125,417,890.74
Suministros operativos
Para aquellos ítems que no sean considerados como materia prima, pero son necesario su
uso como el caso de lubricantes. El libro de M. Peters, 2002 estima que su presupuesto anual es
del 15% del costo total de mantenimiento.
Suministros Operativos: $18,812,683.61
Carga por laboratorio
El libro de M. Peters, 2002 nos recomienda tomar un porcentaje del costo de labor
operario, tomando así un valor de 15%.
Cargo por laboratorio: $258,708.75
Regalías
La empresas están obligadas a pagar un monto por el uso de patentes, debido a los
derechos de autor que estas tienen , el libro del M. Peter estima este valor como el 0 al 6% del
costo total de producción.
Costo de por regalia: $141,662,516.89
Cargos fijos y costos generales de planta
Seguros
Considerando el 0.4% del capital fijo
Seguro: $55,741,284.77
Renta
De la bibliografía el gasto en tierras y edificio se considera un porcentaje de 2% respecto
al capital fijo
Renta: $27,870,642.39
Impuestos locales
Se considera un 2% de la inversión de capital fijo.
Impuestos locales: $27,870,642.39
Costos generales de la planta
Se considera el 10% de los costos directos totales de producción. Resumiendo, la tabla de
costos directos, obtenemos:
Tabla 14
Costos Directos
Costos generales de la planta: $91,170,152.34
Plant Overhead Costs
Los costos necesarios para el funcionamiento de la planta como el costo por la
distribución de las utilities, el sistema de iluminación, las oficinas de los empleados van
directamente proporcional al costo de labor y mantenimiento de la planta. Del libro M. Peters
nos da un rango de 50 – 70 %, tomando para nuestro caso un valor del 60%.
Planta Overhead Costs: $76,285,569.43

Gastos generales
Gastos administrativos
Se considera el 20% de los costos de operación, supervisión y Mantenimiento.
Gastos administrativos: $40,351,681.37
Gastos de venta y distribución
Se considera el 10% de los costos directos totales de Producción.
Gastos de venta y distribución: $91,176,854.40
Investigación y desarrollo (R&D)
Producción
Se considera el 5% de los costos directos totales de Producción
Gastos de Investigación y desarrollo: $ 45,588,427.20
Financiamiento
Se considera el 5% de la inversión de capital fijo.
Financiamiento: $69,676,605.97
Costo total de manufactura
El costo total de manufactura se calcula como la suma de los Direct production costs,
Fixed charges y plant overhead costs.
Costo total de manufactura: $501,311,013.60
Costo total de producción
Para la realizacion del costo total de producion se debe añadir al costo de manufactura
, los costos administrativos, Distribution and Selling, Research & Developmente y
Financing.
Tabla 15
Cuadro resumen de costo de producto para el caso B.14
PRODUCT COST SHEET

PLANT NAME: KUKIN'S SECRET E.I.R.L.
PRODUCT NAME: Gas de síntesis libre de CO2 (<20%) y de H2O (<5 ppmv) DATE: 11/20/21
PRODUCTION CAPACITY: 828432 TM per year
FIXED CAPITAL INVESTMENT: $ 1,393,532,119.33 US$
OPERATING HOURS: 7920 per year
DIRECT PRODUCT COST
Raw materials Unit Quantity US$/unit US$/year
Selexol (Solvent) TM 11.088$ 8,591.85 $ 95,266.47
TOTAL RAW MATERIAL COST: $ 95,266.47
Utilities Unit Quantity US$/unit US$/year
Refrigerant GJ 557061.12 62.5407166 $ 34,839,001.64
Cold Water TM 248523.6056 0.14169742 $ 248,523.61
High Pressure Steam TM 2555954.155 7.79335793 $ 2,555,954.16
TOTAL UTILITIES COST: $ 37,643,479.40
Operating labor ………………………………………………………………………………………………………….. $ 1,669,778.30
Supervision ………………………………………………………………………………………………………….. $ 54,946.67
Maintenance ………………………………………………………………………………………………………….. $ 125,417,890.74
Operating supplies ………………………………………………………………………………………………………….. $ 18,812,683.61
Laboratory charges ………………………………………………………………………………………………………….. $ 258,708.75
Royalties ………………………………………………………………………………………………………….. $ 141,662,516.89
TOTAL DIRECT PRODUCTION COST: $ 325,615,270.83
FIXED CHARGES
Depreciation ………………………………………………………………………………………………………….. $ 63,178,338.24
Local Taxes ………………………………………………………………………………………………………….. $ 27,870,642.39
Insurance ………………………………………………………………………………………………………….. $ 5,574,128.48
Rent ………………………………………………………………………………………………………….. $ 2,787,064.24
TOTAL FIXED CHARGE: $ 99,410,173.34
PLANT OVERHEAD COSTS $ 76,285,569.43
TOTAL MANUFACTURING COST: $ 501,311,013.60

GENERAL EXPENSES
Administrative ………………………………………………………………………………………………………….. $ 40,351,681.37
Distribution and selling ………………………………………………………………………………………………………….. $ 91,176,854.40
Research & development ………………………………………………………………………………………………………….. $ 45,588,427.20
Financing ………………………………………………………………………………………………………….. $ 69,676,605.97
TOTAL GENERAL EXPENSES: $ 246,793,568.93
TOTAL PRODUCT COST: $ 748,104,582.54
Capacidad 828432 Cost per ton $ 903.04
Cost per kg $ 0.90
Comentarios
• El alto valor del capital fijo se debió a los requerimientos para el diseño de planta
listados en el libro, específicamente en el requerimiento de compresores, en donde se
necesitaba de un valor elevado de potencia (926466 kW), lo que requirió que se
estimara el costo para un gran número de compresores en serie, lo que resultó en una
inversión del 93.42% del capital fijo solo en estos equipos.
• La corriente de nitrógeno que ingresa al sistema por la línea 20 no se consideró como
una materia prima, pues se consideró, por cuestiones de practicidad en los cálculos,
que la planta lo producía por sí misma.
Bibliografía
R. W. Bucklin and R. L. Schendel. Comparison of Fluor Solvent and Selexol Processes-
Physical solvent processes can be very useful for acid gas removal applications. Extraido de:
http://www.rschendel.com/PDF/physical%20solvent%20compare.pdf
FRED. (19 de Noviembre de 2021). Employment Cost Index: Wages and Salaries: Private
Industry Workers. Obtenido de FRED: https://fred.stlouisfed.org/series/ECIWAG
Peters, M. (1991). Plant Design and Economics for Chemical Engineers (Cuarta ed.). New York:
McGraw-Hill.
Peters, M., Timmerhaus, K., & West, R. (2003). Plant Design and Economics for Chemical
Engineers (Quinta ed.). New York: McGraw-Hill.
Turton, R., & Shaeiwitz, J. (2012). Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes. New
York: Pearson Education.
Turton, R; Bailie, R.C., y Whiting, W.B. (31 de diciembre de 1998). Analysis, Synthesis, and
Design of Chemical Processes. New York: Pearson Education.

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Integrantes del grupo:

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• Choquehuanca Ramos, Leonardo Enrique 2015211B

• Flores Vargas, Rosa Leidy 20162599J

• Roncalla Villon, Ronald Aramis 20161377C

• Ríos Torres Katherine Lucero 20170354B

Marcos Surco Álvarez

Tercera Práctica Calificada

se muestra en la tabla 1. El documento debe incluir lo siguiente:

2. (10 puntos) El cuadro resumen del costo anual del producto.

H2S del gas de síntesis derivado del carbón

considerando seriamente para reducir la contaminación ambiental. Debido a una serie de

cuando la presión parcial de estos gases ácidos es alta.

Descripción del proceso

se enfría en un enfriador de agua, se enfría y luego se envía al absorbedor de H2S. El solvente

clave en la generación de la concentración de H2S deseada en la alimentación de la unidad

CO2 para la compresión. en preparación para el almacenamiento. El solvente semi-pobre que

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso del caso B13.

Tabla de resumen de equipos preliminares

Tabla de resumen de servicios industriales

Determinación de la capacidad de la planta

Estimación de la capacidad real de la planta

Tasa de Flujo (kg/h) Cantidad (TM/año)

Estimación de costo de materia prima

Debido que nuestro proceso se baasa en la limpieza de un gas y no la sintesis de uno, el

corrección del precio.

Estimación del precio del Selexol

Estimación del costo del Selexol

Estimación de los servicios industriales (Utilities)

enfriamiento (cw) y el vapor a alta presión (hps).

a los años que se tomaron como referencia para los cálculos.

Estimación de los servicios industriales (Utilities)

Estimación de la mano de obra operativa

Estimación de mano operativa

Análisis de mano operativa

cantidad de personas asignamos un supervisor para esta planta.

trimestre del año 2021.

Cálculo de costo de labor

Costo de labor: $1,724,724.97

Cálculo del mantenimiento

mantenimiento de nuestra planta debe estar dentro de los valores de 7 al 11 % de la inversión,

chemical engineers, de M. Peters, 2002.

Tipo de Mantenimiento según condiciones de planta

Costos de Equipos para el año 2021

Inversión de Capital Fijo

Tomando un valor de 9% de la inversión

Costos de Mantenimiento: $125,417,890.74

del 15% del costo total de mantenimiento.

Suministros Operativos: $18,812,683.61

Carga por laboratorio

operario, tomando así un valor de 15%.

Cargo por laboratorio: $258,708.75

costo total de producción.

Costo de por regalia: $141,662,516.89

Cargos fijos y costos generales de planta

Considerando el 0.4% del capital fijo

De la bibliografía el gasto en tierras y edificio se considera un porcentaje de 2% respecto