Simulación en Aspen Hysys Del Proceso de Criogenización de Turb1

1
SIMULACIN EN ASPEN HYSYS DEL PROCESO DE CRIOGENIZACIN DE TURBO-

EXPANSIN PARA OPTIMIZAR LA SEPARACIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL

2

CAPITULO 1
INTRODUCCIN
1.1. ANTECEDENTES
Existe escasa documentacin en la facultad de tecnologa que abarque el uso de
simuladores, pero en los ltimos aos tanto la universidad como las empresas
estatales vienen auspiciando cursos de capacitacin como diplomados y
masterados en simulacin de procesos para proyectos en hidrocarburos.
Al contrario del anterior punto el proceso de turbo-expansion fue estudiado como
por ejemplo: Optimizacin de la recuperacin de hidrocarburos licuables del gas
natural en un proceso criognico de turbo-expansin de David Acho desarrollado
en la UMSA.

1.2. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
Generalmente uno de los objetivos en el rea de procesamiento del gas natural es
optimizar el proceso para recuperar la mayor cantidad de hidrocarburos lquidos
debido a su mayor valor comercial, con este criterio Es posible optimizar
mediante la simulacin el proceso de criogenizacin de turbo-expansin para la
separacin de lquidos del gas natural?

1.3. OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Simular en Aspen HYSYS el proceso de criogenizacin de turbo-expansin
para optimizar la separacin de lquidos del gas natural.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Simular en Aspen HYSYS las unidades bsicas de los proceso de
criogenizacin de turbo-expansin.
Realizar balances de materia y energa con el simulador Aspen
HYSYS.
3

Estudiar las bases tericas y principios de funcionamiento de las
unidades del proceso de turbo-expansin.
Realizar la sensibilizacin de la simulacin a diferentes condiciones
de operacin para optimizar el proceso.
1.4. JUSTIFICACIN
Para la separacin de lquidos del gas natural mediante el proceso crigeno de
turbo-expansin se deben realizar clculos de balance de materia/energa y
modificaciones en las variables de operacin de los diferentes equipos que forman
parte de dicho proceso. Existe una variedad de simuladores como el Aspen HYSYS
capaces de obtener instantneamente resultados en un ordenador de las
modificaciones que se realicen, con la ayuda de esta herramienta el profesional de
procesos puede mejorar la operacin y el control del proceso.

4

CAPITULO 2
2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1. SIMULADOR DE PROCESOS QUMICOS
Un simulador de procesos qumicos es un programa de computador utilizado para
modelar el comportamiento en estado estacionario y dinmico de un proceso
qumico, mediante la determinacin de las presiones, temperaturas y velocidades
de flujo.

2.2. SIMULADORES DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA QUMICA
El uso de los simuladores est orientado fundamentalmente a la industria con el
objetivo de mejorar e incrementar la eficiencia de las mismas, a permitir hacer
simulaciones de diferentes procesos antes de que ocurran en realidad, las cuales
producen resultados que pueden ser analizados para una futura realizacin de los
mismos. Existe una gran variedad de simuladores de procesos, como por ejemplo
Hysy, Aspen Plus, CHEMCAD,etc., estas son poderosas herramientas de clculo,
con inmensos bancos de datos que contienen las propiedades fsicas de miles de
compuestos y sustancias qumicas, seleccin de modelos termodinmicos, clculos
de equipos (terico y real), anlisis de costo, estado de agregacin y condiciones
de operacin, que le dan al simulador la ventaja de una gran versatilidad.

2.3. SIMULADOR HYSYS
HYSYS es un software para la simulacin de plantas petroqumicas y afines. Incluye
herramientas para estimar:
Propiedades fsicas
Equilibrios lquidos vapor
Balances de materias y energa
Simulacin de equipos en ingeniera qumica
Simula procesos en estado estacionario y dinmico
5

Utiliza datos experimentales para sus correlaciones. La mayora de los
datos experimentales, aunque algunos son estimados (La mayora de los
simuladores usa modelos predictivos como UNIFAC.

2.4. GAS NATURAL
El gas natural es un compuesto no txico, incoloro e inodoro, constituido por una
mezcla de hidrocarburos en la que su principal componente es el metano (CH4).
Su composicin qumica, no obstante vara sensiblemente segn su procedencia,
ya que acostumbra a ir asociada a otras molculas o elementos como el cido
sulfhdrico (H2S), el anhdrido carbnico (CO2), el nitrgeno (N2) o el helio (He)
que se extrae cuando el gas natural se destina a usos industriales y domsticos.

2.5. CARACTERSTICAS DEL GAS NATURAL
El gas natural se consume tal y como se encuentra en la naturaleza, no pasa por
ningn proceso de transformacin. La estructura molecular ms simple del gas
natural facilita que se queme limpiamente, por ello su combustin no produce
partculas slidas ni azufre. El gas natural es una de las fuentes de energa ms
limpia ya que es la que emite menos gases contaminantes (SO2, CO2, NOx y CH4)
por unidad de energa producida.

Tabla N 1 Composicin de gas natural de un pozo de petrleo.
Categora Componente Cantidad %
Parafinados Metano
etano
Propano
Butano
Pentano
Hexano
Heptano hipottico
70-98
1-10
5
2
1
0.5
rastro 0.9

Cclicos Ciclo propano Rastros
6

Ciclo hexano rastros
Aromticos Benceno y otros Rastros
No hidrocarburos Nitrgeno
Dixido de carbono
cido sulfhdrico
Helio
otros componentes N, H
Agua
15
1
ocasionalmente
5
Ocasionalmente
5

Fuente:
Ingeniera del gas y comportamiento de los hidrocarburos, autor: Ramiro Prez
Palacio Marcias J. Martinez. Pag. 60.

2.6. PRESIN
Tratando con lquidos y gases, generalmente hablamos de la presin; para slidos
hablamos de tensiones. La presin en un fluido en reposo a un punto dado es el
mismo en todas las direcciones, y definimos la presin como el componente
normal de la fuerza por unidad de rea.

Ec. 2.1.

2.7. TEMPERATURA
En fsica, se define como una magnitud escalar relacionada con la energa interna
de un sistema termodinmico, definida por el principio cero de la termodinmica.

2.8. VOLUMEN
El volumen (V) es el espacio ocupado por un fluido. El gas es compresible y su
volumen estar determinado por el espacio ocupado. Si un gas se comprime, su
presin y volumen se modificaran de acuerdo a las leyes de los gases.

2.9. ECUACIN DE GAS IDEAL
7

Un gas ideal es un gas terico compuesto de un conjunto de partculas puntuales
con desplazamiento aleatorio que no interactan entre s. El concepto de gas ideal
es til porque el mismo se comporta segn la ley de los gases ideales, una
ecuacin de estado simplificada es:
Ec.2.2
Donde:
P=presin
V=Volumen
n= Nmero de moles
R= Constante universal de los gases
T=Temperatura

2.9.1. CARACTERSTICAS DEL GAS IDEAL
Se considera que un gas ideal presenta las siguientes caractersticas:
El nmero de molculas es despreciable comparado con el volumen total
de un gas.
No hay fuerza de atraccin entre las molculas.
Las colisiones son perfectamente elsticas.
Evitando las temperaturas extremadamente bajas y las presiones muy
elevadas, podemos considerar que los gases reales se comportan como
gases ideales.

2.10. GAS REAL
Los gases reales son los que en condiciones ordinarias de temperatura y presin se
comportan como gases ideales; pero si la temperatura es muy baja o la presin
muy alta, las propiedades de los gases reales se desvan en forma considerable de
las de los gases ideales.
Para corregir esa desviacin se introduce un nuevo trmino a la ecuacin del gas
ideal llamado factor de compresibilidad (z).
8

2.11. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z)
Es un factor de correccin introducido en la ecuacin general de los gases y ser
obtenido experimentalmente dividiendo el volumen real de n moles de un gas a
presin y temperatura, por el volumen ideal ocupado por la misma masa de gas a
iguales condiciones de presin y temperatura.
La ecuacin a usar ser la de los gases ideales pero con el factor Z como
correccin:

Ec. 2.3.

El factor Z, es funcin de propiedades pseudoreducidas, es decir, Z= f (Ppr , Tpr )

9

Fig. 1 Curvas de las propiedades crticas para leer el factor de compresibilidad.
Fuente: Gases y vapores, Dept. de ing. Qumica Pag. 7
Para hallar las propiedades pseudocrticas se pueden determinar a travs de las
composiciones molares de cada componente del gas natural a travs de la
gravedad especfica del mismo.
Para determinar Z, por la grfica es necesario conocer algunos parmetros que se
enuncian a continuacin:

Ec. 2.4.

Ec. 2.5.

Ec.2.6.

Ec.2.7.

Con las propiedades pseudocrticas hallamos las pseudoreducidas y con stas el
valor de Z de la grfica.
Ec. 2.8.
Ec. 2.9.

2.12. COMPRESIBILIDAD ISOTRMICA DEL GAS (CG)
La variacin de la compresibilidad de un fluido con la presin y temperatura es de
gran importancia para los clculos de ingeniera de yacimientos. Para una fase
liquida, la compresibilidad es pequea y se asume en ocasiones constante, pero
para los gases no sucede lo mismo. La compresibilidad isotrmica del gas es el
cambio en el volumen por unidad de cambio de presin. Para gas ideal, Z=1
constante, y la compresibilidad es Cg= 1/P
10

Ec. 2.10.
+ Ec.2.11.

1/p Ec.2.12.

2.13. PESO MOLECULAR DEL GAS (PMG)
Es la unin de la de los pesos atmicos de cada elemento que conforman el gas
natural. Las unidades del peso molecular son: Kgr/Kmol Lb/lbmol.
El gas natural, es una mezcla de componentes y es por ello que el peso molecular
del gas se obtiene sumando la fraccin molar de cada i-esimo componente por su
respectivo peso molecular.

Ec. 2.13.

Dnde:

2.14. GRAVEDAD ESPECFICA (GE)
Es la relacin de la densidad de una sustancia a la densidad de una sustancia de
referencia. Para efectuar la relacin entre ambas sustancias, es necesario que
ambas se encuentren a la misma presin y temperatura. Si asumimos un
comportamiento de gas ideal para ambas sustancias, la gravedad especfica se
puede expresar en funcin de los pesos moleculares de cada sustancia.

GE = GEgas / GEaire o GE = PMg / PMaire Ec. 2.14.
11

Dnde:
GE: Gravedad especfica.
GEgas: gravedad especifica del gas.
GEaire: gravedad especifica del aire.

2.15. CONSIDERACIONES TERMODINMICAS

2.15.1. VOLUMEN ESPECFICO Y DENSIDAD
El volumen especfico de una sustancia es definido como el volumen por unidad de
masa o mol y es representado por el smbolo v. La densidad de una sustancia es
definida como la masa por unidad de volumen, y es por lo tanto el recproco del
volumen especfico. La densidad es designada por el smbolo . El volumen
especfico y la densidad son propiedades intensivas.

Ec.2.15.

Ec.2.16.

2.15.2. SISTEMA
Un sistema es la regin del espacio, definida por un observador, que se desea
estudiar. Est rodeada por una superficie denominada frontera o lmite. Estos
lmites pueden ser reales o ficticios, fijos o mviles. La regin exterior a los lmites
de un sistema y contigua a l constituye sus alrededores. El conjunto de sistema,
frontera y alrededores se conoce usualmente como universo.
Los sistemas termodinmicos generalmente se clasifican en dos grandes
categoras: sistemas cerrados y abiertos.
Sistemas cerrados: son aquellos en los cuales NO hay flujo de materia a travs de
los lmites del sistema. El sistema cerrado siempre contiene la misma cantidad de
12

materia. No intercambian masa pero s pueden intercambiar energa. Un caso
particular de sistema cerrado es el que se llama aislado, el cual no intercambia
materia ni energa con otro sistema o con sus alrededores.
Sistemas abiertos: son aquellos en los cuales existe intercambio de materia a
travs de las fronteras. Puede ser que en un sistema abierto el cambio neto de
masa sea igual a cero, es decir, que el flujo de masa que entra al sistema sea igual
al flujo de masa que sale del mismo. En el caso de los sistemas abiertos la frontera
o lmite suele llamarse volumen de control.
De acuerdo a los intercambios con los alrededores se pueden clasificar los lmites
de un sistema como:
Impermeables o permeables: de acuerdo a que haya o no flujo de masa a
travs de ellos
Rgidos o mviles: si se efecta o no trabajo.
Adiabticos o diatrmicos: cuando no se transfiere calor o la transferencia
de calor es instantnea

2.15.3. FASE Y ESTADO
Una fase est definida como una cantidad de materia homognea en todas sus
partes. En la naturaleza existen comnmente cuatro fases: slida, lquida, gaseosa
y plasma.
El estado de una sustancia est conformado por el conjunto de parmetros fsicos
que describen por completo la forma en que existe dicha sustancia.

2.15.4. PROCESO Y CICLO
Un proceso ocurre cuando el sistema pasa de un estado termodinmico a otro.
Existen procesos termodinmicos donde una de las propiedades permanece
constante, ellos reciben nombres especficos, a saber:
Propiedad constante:

13

Temperatura Proceso Isotrmico
Presin Proceso Isobrico
Volumen Proceso Isocrico o Isomtrico
Un ciclo es un proceso o conjunto de procesos que hacen regresar al sistema a su
estado original.

2.15.5. DIAGRAMA P,V,T
Los estados de equilibrio de una sustancia simple compresible pueden
representarse como superficie tridimensional. La figura 2 muestra un diagrama
cualitativo de una sustancia.

Fig.2. Diagrama P,V,T para una sustancia que se contrae al solidificar
Fuente: Termodinmica tcnica. Carlos Cruz, Pag.23

14

Un punto de estado representado en la figura 2 sobre la lnea de separacin de
una regin monofsica a otra bifsica se conoce como estado de saturacin. La
lnea curva que separa de la regin liquido vapor, lnea a-m-c, se conoce como
lnea de lquido saturado y cualquier estado representado por un punto sobre esta
lnea se conoce como un estado lquido saturado. De igual manera, los estados
representados sobre la curva c-n-b, son estados de vapor saturado.
El punto de estado donde la lnea de lquido saturado y vapor saturado se llama
punto crtico. La existencia del punto crtico demuestra que la distincin entre la
fase liquida y gaseosa.

2.15.6. DIAGRAMA PRESIN-TEMPERATURA
La superficie P-V-T puede proyectarse sobre el plano p-v y el plano T-v, y el p-T
En la figura 3 un punto de estado a lo largo de la curva de vaporizacin la presin y
la temperatura en este estado se conoce como la presin de saturacin y la
temperatura de saturacin, la presin de saturacin se conoce como la presin de
vapor. Otro estado nico de la materia est representado por el punto triple y
sealado como estado triple, implica que en este estado coexisten las tres fases.

15

Fig.3 Diagrama P-T para una sustancia pura
Fuente: Termodinmica tcnica, Carlos Cruz. Pag.24

2.15.7. DIAGRAMA PRESIN-VOLUMEN ESPECFICO
En la figura 4 se muestra la proyeccin de la superficie P, V, T sobre el plan P-V.
Donde se puede representar un punto en la regin bifsica indicando que es una
mezcla lquido y vapor saturado.
En el diagrama presin volumen se observa las regiones de lquido comprimido,
zona de lquido-vapor y la regin de vapor sobrecalentado.
Se denomina lquido comprimido o lquido sub enfriado, a un lquido que est
sometido a una presin mayor de equilibrio lquido-vapor correspondiente a la
temperatura que se encuentra, es decir cuando no est a punto de evaporarse.
Un lquido a punto de evaporarse se llama lquido saturado, se encuentra en
condiciones de equilibrio con su vapor.
Un vapor que est a punto de condensarse se llama vapor saturado.
Se denomina vapor sobrecalentado a un vapor que se encuentra a una
temperatura superior a la de equilibrio con su lquido correspondiente a la presin
a que est sometido.
16

Fig.4 Diagrama P-V
Fuente: Termodinmica Tcnica, Carlos Cruz. Pag.24
2.15.8. TRABAJO
Se define el trabajo (w) como la transferencia de energa, sin transferencia de
masa, a travs de la frontera de un sistema debido un gradiente de potencial
distinto a la temperatura, y se dice que el trabajo es ejecutado por un sistema
sobre su entorno si el nico efecto externo en el sistema fuera el movimiento
mecnico.
Trabajo realizado sobre el sistema:- (negativo)
Trabajo realizado por el sistema: + (positivo)

2.15.9. CALOR
El calor es una forma de energa que se transfiere debido a una diferencia de
temperatura.
Calor que entra al sistema:+ (positivo)
Calor que sale del sistema: -(negativo)

17

2.16. LIQUIDOS DEL GAS NATURAL
Los lquidos del gas natural comprenden los componentes que se pueden extraer
de una corriente de gas rico; Estos, comnmente llamados lquidos del gas natural
(LGN, en ingles NGL), incluyen etano, propano, butanos, y gasolina natural
(condensado). Para producir el LGN se requiere un seco (Metano) puro, que solo
puede ser obtenido en una planta de extraccin de lquidos. La recuperacin de los
componentes del NGL en el gas no solo se realiza como mtodo de control del
punto de roci de la corriente de gas natural, ya que el LGN generalmente tienen
un valor ms alto como productos separados que como parte de la corriente del
gas natural. Las fracciones LGN ms livianas, como el etano, propano y los butanos,
pueden venderse como combustibles o materias primas de refineras y plantas
petroqumicas, mientras que las porciones ms pesadas pueden utilizarse como
cortes en el blending de naftas.
Del gas natural, se extrae el Etano, Propano y Butano, que son la materia prima
para la industria petroqumica que trasforma mediante procesos industriales
producen plsticos, accesorios, etc. El Etileno es introducido a un proceso de
polimerizacin, as convirtindose en polietileno de alta densidad (PEAD) el
Polietileno de Baja Densidad (PEBD); el Policloruro de Vinilo (PVC); el Polipropileno
(PP) y el Polietileno Teraftalato (PET). GLP (Propano + Butano).

2.17. PROCESOS DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEL GAS NATURAL
Los procesos de remocin de los hidrocarburos pesados de la corriente de gas
natural se conocen como extraccin de lquidos del gas natural. Estos
hidrocarburos lquidos, conocidos como lquidos del gas natural (LGN) estn
conformados principalmente por etano, propano, butanos y gasolina natural. La
recuperacin de dichos componentes se requiere no solo para el control de punto
de roco de hidrocarburos en la corriente de gas natural, con el fin de evitar la
formacin de una fase lquida durante el transporte y asegurar la especificacin
para una entrega y combustin segura, sino tambin debido a que estos
18

componentes son una fuente atractiva de ingresos, ya que tienen un valor
significativamente ms grande cuando son vendidos por separados.
El nivel deseado de recuperacin de LGN es establecido muchas veces por la
diferencia entre el precio de venta de este como lquido y como combustible, lo
que se conoce como valor de reduccin.
El comportamiento de fases del gas natural es funcin de la presin y temperatura.
Cualquier enfriamiento que se realice fuera de la zona de condensacin
retrgrada, inducir la condensacin y llevar a la obtencin de lquidos del gas
natural (Mokhatab, Poe & Speight, 2006). Basados en este comportamiento se
describen los diferentes procesos.

2.17.1. REFRIGERACIN MECNICA
La refrigeracin mecnica es el proceso ms simple y ms directo para la
recuperacin de LGN. La refrigeracin mecnica o externa es suplida por un ciclo
de refrigeracin y compresin de vapor que utiliza propano como el refrigerante y
compresores centrfugos o reciprocantes para mover el refrigerante desde las
condiciones de operacin de baja presin a las de alta presin.
En la figura 5 se presenta un esquema de este tipo de proceso, en este esquema
puede verse que el gas de entrada es pre-enfriado en el intercambiador de calor
gas-gas usando la corriente de gas de salida del separador, para as de este modo
aprovechar parte de la energa utilizada para la refrigeracin. El enfriador es una
unidad de tubo y carcasa tipo Kettle, en el cual el gas pasa por los tubos y le
transmite la energa al lquido refrigerante que rodea los tubos. El refrigerante se
vaporiza y deja el enfriador esencialmente como vapor saturado. Si hay presente
agua, la formacin de hidratos es prevenida por la inyeccin de un inhibidor de
hidratos, como el metanol.

19

Figura 5. Esquema del proceso de refrigeracin mecnica
Fuente: Geist, 1985, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006

2.17.2. AUTO-REFRIGERACIN
Como se observa en la figura 6 en oposicin a la refrigeracin externa, en los
procesos de auto-refrigeracin el gas de entrada es pre-enfriado usando el gas
tratado, a travs de un intercambiador gas-gas, y luego se enfra an ms por una
expansin isoentlpica, o expansin Joule-Thomson, a travs de una vlvula, esto
produce que los hidrocarburos pesados y el agua condensen. En este proceso el
comportamiento no ideal del gas de entrada causa que la temperatura del gas
disminuya con la reduccin de presin, y el cambio de temperatura depende
principalmente de la cada de presin.
Los lquidos condensados son removidos en uno o ms separadores para alcanzar
las especificaciones de presin de vapor y composicin, el gas de salida del
separador de baja temperatura, que satisface dichas especificaciones es calentado
usando el gas de entrada. En muchos casos el gas tratado debe ser comprimido
20

nuevamente a la presin de la lnea de distribucin requerida, ya que ha sido
expandido hasta una presin ms baja, esto penaliza el proceso debido a que tiene
que tomarse en cuenta el requerimiento de potencia de recompresin. Por esto el
proceso es favorecido cuando el gas es producido a una muy alta presin y puede
ser expandido hasta la presin de la lnea de distribucin sin necesidad de
compresin.

Figura 6. Esquema del proceso de auto-refrigeracin
Fuente: Brands & Rajani, 2001, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006

El enfriamiento en este proceso est limitado con frecuencia por la temperatura de
formacin de hidratos a la presin aguas arriba de la planta de extraccin, a menos
que se le inyecte un inhibidor de hidratos, como por ejemplo, el metanol o glicol.
En este caso, el condensado compuesto de hidrocarburos y glicol hmedo son
calentados y separados en un separador trifsico, luego de esto el glicol puede ser
regenerado en una columna despojadora.
Este proceso es muy efectivo si el objetivo es recobrar etano o mayor cantidad de
propano que la obtenida por refrigeracin mecnica, la auto-refrigeracin es
aplicable particularmente para volmenes de gas pequeos, de 5 a 10 MMSCFD.

21

2.17.3. REFRIGERACIN CRIOGNICA
Cuando la presin disponible es insuficiente para alcanzar el punto de roco
requerido con el proceso de auto-refrigeracin, la refrigeracin criognica puede
ser considerada. Los procesos de refrigeracin criognica se usan tradicionalmente
para la recuperacin de lquidos del gas natural, debido a que an cuando tienen
un alto costo de capital poseen bajos costos operacionales; sin embargo,
contienen numerosas partes movibles y son complicadas de operar (Ewan et al.,
1975)
En la figura 7 se muestra un esquema de este tipo de plantas, las mismas se
caracterizan por el uso de una turbina de expansin, en sustitucin del enfriador y
de la vlvula JT usada en la refrigeracin mecnica y la auto-refrigeracin
respectivamente, por lo cual son conocidas como plantas turbo-expansoras.

Figura 7 Esquema del proceso refrigeracin criognica
Fuente: Ewan et al., 1975, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006

22

El gas que entra a la planta se expande, esta energa proporcionada por la
expansin es suplida en forma de trabajo a la turbina, lo que produce una
reduccin de la entalpa del gas, y de esta manera se alcanza una disminucin de la
temperatura an mayor que la alcanzada por el procesos JT simple (entalpa
constante). La turbina puede estar conectada a un compresor, el cual vuelve a
comprimir el gas con una pequea prdida en la presin total.

2.17.4. PROCESOS DE ABSORCIN EN ACEITE POBRE
El mtodo de absorcin para recuperacin de lquidos del gas natural es muy
similar al usado para endulzamiento y para deshidratacin. En este caso se utiliza
un aceite pobre como medio de absorcin, el cual tiene una gran afinidad por los
hidrocarburos pesados (C3 C7+). En la figura 8 se muestra un esquema de este
tipo de plantas, el gas a ser procesado es puesto en contacto con el aceite de
absorcin (aceite pobre) en una columna empacada o de platos, la cual opera
tpicamente a la temperatura ambiente y a una presin cercana a la del gas de
venta.

23

Figura 8. Esquema de una planta de absorcin con aceite
Fuente: Rojey et al., 1997, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006

El gas que sale por el tope es enviado hacia los consumidores finales, mientras que
el aceite ahora rico en hidrocarburos pesados se expande para liberar la mayor
parte del metano absorbido, y luego se dirige hacia el sistema de regeneracin. La
recuperacin de lquidos es tpicamente 99% del butano y la gasolina natural, 65-
75% del propano, y 15-25% del etano contenido en el gas.

2.17.5. PROCESOS DE ADSORCIN EN LECHO SLIDO
Este mtodo usa adsorbentes, como slica gel o carbn activado para adsorber los
hidrocarburos pesados presentes en el gas natural. El esquema de procesos de
este tipo de plantas se presenta en la figura 9.

24

Figura 9. Esquema de una planta de adsorcin en lecho slido
Fuente:Foglietta, 2004, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006.

El proceso es continuo respecto al gas, pero cclico respecto al lecho adsorbente,
debido a que este debe ser regenerado cuando se satura con los hidrocarburos. La
regeneracin se hace utilizando gas caliente reciclado, los lquidos del gas natural
es recuperado de ste mediante el enfriamiento, condensacin y separacin de
fases. Este proceso es apropiado para concentraciones bajas de hidrocarburos
pesados en el gas de alimentacin, o para gas a presiones cercanas a la
cricondenbara.

2.17.6. PROCESOS DE SEPARACIN POR MEMBRANAS
25

Los procesos de separacin por membrana ofrecen una solucin simple y de bajo
costo, como alternativa a los procesos de refrigeracin y criognicos, para la
remocin y recuperacin de los LGN. En la figura 10 se muestra un esquemtico de
este tipo de plantas, en esta membranas pernean selectivamente los
hidrocarburos pesados en comparacin al metano. Los hidrocarburos perneados
son recuperados como lquidos despus de la recompresin y condensacin. La
corriente retenida, baja en contenido de hidrocarburos pesados es enviada como
la corriente de gas a venta.

Figura 10 esquema de una planta de separacin por membranas
Fuente: Foglietta, 2004, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006
Las membranas utilizadas para este tipo de procesos son hechas principalmente de
polmeros vtreos, los cuales exhiben una buena selectividad difusional; sin
embargo, se han desarrollado y comercializado nuevas membranas de tipo elstica
26

(Lokhandwala & Jacobs, 2000, citado en Mokhatab, Poe & Speight, 2006). Estos
sistemas son estos sistemas son muy adecuados para aplicaciones costa afuera.

2.18. PRODUCCIN DE GLP EN BOLIVIA.

Tabla N2. Produccin de GLP en la plantas de Bolivia criogenizacin, absorcin,
refrigeracin)

.
Fuente: cmara Hidrocarburifera de Bolivia.
Para ms detalle ver anexo N1.

CAPITULO 3

27

3. PROCESO CRIOGNICO DE TURBO EXPANSIN PARA LA SEPARACIN DE LQUIDOS
DEL GAS NATURAL.

3.1. SEPARACIN DEL GAS NATURAL DE SUS LQUIDOS

El gas natural, al igual que el petrleo, es una combinacin de hidrocarburos. En un
yacimiento de gas natural es posible encontrar gas natural combinado con petrleo,
con otros hidrocarburos e incluso en algunos casos con agua. No obstante, para que el
gas natural extrado del yacimiento pueda ser usado por los consumidores finales este
debe pasar por un proceso para obtener lo que se conoce como gas natural seco, es
decir, un gas natural al cual se le han extrado ciertos componentes que en conjunto
formarn lo que se conoce como lquidos de gas natural. Existen 3 tipos de
procedimientos para realizar esta separacin: el de absorcin, el de refrigeracin y el
de criogenizacin, siendo este ltimo el ms eficiente aunque es un poco ms costoso
que las opciones anteriores. Aun cuando el proceso de criogenizacin para la
separacin del gas natural de sus lquidos es un proceso complejo, presentamos una
breve descripcin del proceso:
Una vez extrado el gas natural (compuesto de metano, etano y lquidos en fase
vaporizada) del yacimiento, el producto es trasladado hasta la unidad de
deshidratacin, en la cual se reduce la cantidad de agua presente en l a
pequeas cantidades (incluso partculas por milln).
Seguidamente, el gas natural pasa a un separador de baja temperatura, del
cual se obtiene como resultado final gas natural hmedo por un lado y los
lquidos ms pesados de gas natural por otro.
El gas natural hmedo es enviado a una des-etanizadora tras haber pasado por
un Turbo Expander en el cual se reduce la presin y la temperatura del
mismo. Producto de este proceso se obtienen el gas natural seco y lquidos
livianos de gas natural.
El gas natural es reducido en volumen para poder ser enviado a su siguiente
destino.
28

Por su parte los lquidos de gas natural resultantes estn listos para ser
enviados a almacenar, o en caso contrario, para ser enviados a la planta de
procesamiento respectiva.
3.1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA DEL PROCESO CRIOGNICO.
El problema esencial es el desabastecimiento de GLP en el mercado nacional, debido
al crecimiento significativo en la demanda de GLP y a la cada en la produccin del
energtico. Segn reportes del Instituto Nacional de Estadstica (INE), analizados por el
instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE), Bolivia erog $us 1.390 millones para
importar combustibles y ($us 1.4 millones) se gast en GLP desde enero del 2006
hasta agosto del 2009. Los mayores abastecedores de GLP en el pas son Argentina y
Per.
Despus de tener identificado el problema, se plantean algunas posibles soluciones
para cubrir el dficit de carburantes en el pas, entre estas rutas de solucin se tienen:
Aumentar la produccin del GLP
Aumentar la produccin de Gasolina
Aumentar la produccin del Diesel
Utilizar GNC.
La materia prima necesaria para la recuperacin de GLP es el Gas Natural de la Planta
Margarita. La disponibilidad de la materia prima y la recuperacin requerida de GLP
para cubrir el mercado, hace que sea necesaria la construccin y puesta marcha de
una planta recuperadora de GLP en la Planta Margarita, que est ubicado en
Caipipendi en la jurisdiccin del departamento de Tarija.
El procesamiento del gas natural, consiste en separar las molculas de metano de las
otras molculas de hidrocarburos ms pesados como por ejemplo el etano, propano,
butano y pentano. La separacin de las molculas se la realiza sometiendo el
hidrocarburo producido a diferentes presiones y temperaturas y en base a la
diferencia de sus propiedades fsicas de cada uno de los componentes.
29

Esta separacin se la realiza principalmente para facilitar el transporte de los
productos que se encuentran en distintas fases y para producir productos con
diferentes.

3.1.2. PROCESO DE FRACCIONAMIENTO DEL LGN.
Consiste en varias etapas de separacin que se logran a travs de la destilacin, en la
que se produce la separacin de cada uno de los productos, como se muestra en el
diagrama de flujo N1 de Repsol YPF. En la columna De etanizadora se separa el etano,
en la De propanizadora se separa el propano, y en la columna De butanizadora por la
parte superior se obtiene el Gas Licuado de Petrleo y por la parte inferior la Gasolina
Natural10.

Fig. 11 Proceso de fraccionamiento del LNG.
Fuente: Estudio tcnico de la recuperacin del LNG, Villa montes.

30

3.1.3. PROCESO DE ABSORCIN Y RECTIFICACIN.
La disolucin de una parte o toda una mezcla gaseosa en un lquido se llama
absorcin. Uno de los procesos ms importantes para la Recuperacin de GLP es el de
absorcin en columnas de bandeja de burbujeo en las que circula a contra corriente el
absorbente (se usa gas ol o Kerosene como absorbente). El aceite absorbente rico en
hidrocarburos livianos es despojado de propano, butano y componentes de la gasolina
natural en otra columna llamada rectificadora (Stripper) y enviado de vuelta al
absorvedor. El gas natural libre de compuestos licuables es apto para ser bombeado a
los mercados previa eliminacin de vapor de agua contenido en el mismo para evitar
la formacin de hidratos. La deshidratacin se efecta por absorcin en soluciones de
glicol o por desecantes slidos.
Los lquidos recuperados por el proceso de absorcin son fraccionados en productos
estables, gas licuado, propano y butano, gasolina natural o condensado estabilizado.

Fig.12 Proceso de a absorcin y rectificacin.
Fuente: Estudio tcnico de la recuperacin del LNG, Villa montes.

31

3.1.4. PROCESO CRIOGNICO
La planta criognica que se muestra en el diagrama de bloque, trabaja a
temperaturas muy bajas para que ciertos componentes del gas se condensen a
lquido. Los componentes del gas que se condensan forman una mezcla de
hidrocarburos lquidos conocidos como lquidos del gas natural (LGN), que
contienen valiosos hidrocarburos que pueden separarse en productos como el
propano- butano (GLP) y gasolina natural.
El proceso criognico es uno de los ms econmicos, es utilizado para la
recuperacin de etano y los hidrocarburos ms pesados, como el propano, butano
(GLP) y pentanos, hexanos componentes de la gasolina natural. Con este proceso
se obtiene ms del 85% de etano y todos de los hidrocarburos ms pesados
encontrados en el gas natural producido. La ventaja principal de la planta
criognica es su capacidad de recuperar un alto contenido de etano, propano y
butano.
El corazn de la planta criognica es una mquina llamada Turbo Expander o
simplemente expander.
El expander es una turbina que trabaja a presiones altas, para poder mover el eje
de la mquina, este emplea ciertos principios termodinmicos para producir
temperaturas sumamente fras, aproximadamente a -84C o -109C (-120 a -165
F). El gas que se extiende por la turbina que funciona movindose el eje, hace
que su energa interior se reduzca causando temperaturas y presiones muy bajas.
Las
temperaturas producidas son tan fras que pueden condensar los hidrocarburos
lquidos del gas natural (LGN), incluso el etano.
El eje de la turbina transmite el trabajo al compresor que se encuentra en el otro
extremo del eje. El trabajo de este compresor es aumentar la presin del gas de
presin baja, despus de que el lquido del gas natural se ha condensado. Este gas,
llamado gas de residuo es el metano con una composicin > , es enviado a los
compresores para el transporte en tuberas o a reinyeccin.
32

El resto de la planta criognica consiste en una torre fraccionadora que estabiliza
los productos recuperados del lquido del gas natural (LGN), separando cualquier
componente disuelto como el metano.
En el siguiente diagrama de bloque el gas a la entrada de la planta es un gas rico,
hmedo, saturado con vapor de agua debe deshidratarse para quitar
prcticamente todo el vapor de agua que contiene. Este debe alimentar a las
partes ms fras de la planta criognica que est seca y rica en hidrocarburos
lquidos del gas natural.
El flujo de gas a travs del fro se condensa y luego se bombea fuera como un
producto lquido. El gas residual est seco y pasa por el recompresor donde su
presin se aumenta para entrar en una lnea de transmisin de gas. Algunas
plantas criognicas requieren adicionalmente de refrigeracin para condensar
LGN. Un sistema de refrigeracin mecnico el cual se usa para este propsito.

Tabla N 3 Ventajas y desventajas de la separacin del LNG.

Fuente: Alternativas tecnolgicas para la recuperacin licuable del GN.

De la tabla anterior se puede observar que el proceso de fraccionamiento tiene 13
equipos. Este proceso requiere de presiones bajas de 86 a 411 PSIG y el gas de
alimento del proceso debe ser rico en hidrocarburos lquidos, libre de agua y debe
poseer un rendimiento del 80 %, por lo que este proceso resulta econmico.
33

El proceso de Absorcin y rectificacin tiene 10 equipos. Este proceso requiere de
absorbentes como gasoil o kerosene y presiones de 250 a 450 PSIG. El gas de
alimento del proceso tiene un alto contenido de agua y de hidrocarburos lquidos,
y su capacidad de recuperacin de GLP es del 80 %, por lo que este proceso
resulta el ms caro. El proceso criognico es el ms completo, contiene 21 equipos
y opera a temperaturas bajas y presiones mayores a 1.200 PSIG. El gas de
alimento del proceso est libre de agua, con bajo contenido de hidrocarburos
licuables y posee una recuperacin de GLP mayor al 85 %. Por lo tanto este
proceso es el de mayor eficiencia y el ms econmico.

3.1.5. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO CRIOGNICO.
El gas deshidratado ingresa al sistema y pasa por el intercambiador gas-gas y el
intercambiador gas-lquido y es enfriado por intercambio de calor con el gas
residual fro. La corriente de dos fases liquidovapor entra en el separador donde
se recupera el condensado y el gas se dirige al expander donde tiene lugar el
proceso de expansin sin adicin ni remocin de calor al sistema (proceso
isentrpico). La presin disminuye hasta igualar la presin de diseo del de
metanizador y el enfriamiento para alcanzar la temperatura de cabeza del de
metanizador, generando trabajo que un compresor directamente acoplado al eje
del expander recupera para recomprimir el gas procedente de la cabeza del de
metanizador. El gas residual puede ser recomprimido adicionalmente hasta
alcanzar la presin de entrada al gasoducto.
El uso del Turbo expander para recuperar la energa del gas, permite
materialmente incrementar la refrigeracin y bajar la temperatura por debajo de
las condiciones que se puede obtener de un proceso adiabtico. El lquido
condensado en el separador de baja temperatura y el gas de descarga del
expander son enviados al de metanizador, el producto de fondo de esta columna
se enva al sistema de fraccionamiento de la planta para la recuperacin de gas
licuado y gasolina natural.
34

La recuperacin de etano puede alcanzar el 90% o ms del contenido en la carga.
Virtualmente se puede recuperar el 100% de propano-butano e hidrocarburos ms
pesados contenidos en el gas de carga.

Fig.14 Diagrama de flujo del proceso criognico para la recuperacin del GLP.
Fuente: http://es.scribd.com/doc/90082499/recuperacion-de-glp, viernes 4- julio,
12:00a.m.

3.1.6. CONDICIONES DE OPERACIN
Enfriamiento del Gas: Para cumplir con una de las condiciones requeridas por el
proceso antes de la entrada del gas a la turbina de expansin, se debe enfriar el
gas a -40 F (40 C). Esta operacin se efecta por intercambio de calor con
corrientes de condensado y gases fros, provenientes del acumulador del
condensado frio, en los intercambiadores de gas gas y gas - condensado.
Expansin Isentrpica: La operacin se efecta en la turbina de expansin, la
corriente de gas que se encuentra a 1.000 PSIG, y a sufre una cada de presin a
500 PSIG y la temperatura baja a -100F (-73C).
35

La mayor parte del propano y los hidrocarburos ms pesados se condensan. La
expansin isentrpica produce energa que se utiliza para recomprimir el gas
residual. De etanizacin: El lquido acumulado en el separador de condensado fro
que contiene el propano y superiores (C3 y extrados de la corriente de gas por
enfriamiento, contiene adems un apreciable volumen de etano que debe ser
eliminado por no estar prevista su recuperacin en el diseo de la planta. Este
trabajo se efecta en la torre de etanizadora. Por la parte superior se recupera
etano y metanos contenidos en la carga, el producto de cabeza est constituido
por estos componentes. El producto de fondo constituye la carga de la torre
debutanizadora.
Fraccionamiento de Gas Licuado y Gasolina Natural: La corriente de condensado
procedente de la de etanizadora es enviada a la torre de butanizadora en calidad
de carga, por la parte superior de esta unidad se separa el GLP y por el fondo la
Gasolina Natural. Recompresin del Gas Residual: El gas seco residual procedente
del separador de condensado fro que luego de ser usado como medio de
enfriamiento en varios intercambiadores de calor, es recomprimido primero en el
compresor accionado por la turbina de expansin y luego en el recompresor, cuya
presin de descarga es de 1.440 PSIG, que es la presin de cabecera del
gasoducto.

A continuacin se detalla de los principios bsicos tericos de cada equipo que
forman parte del proceso de turbo-expansin.

3.2. BASES TERICAS Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL
PROCESO DE TURBO-EXPANSIN

3.2.1. PAQUETE TERMODINMICO

ECUACIN DE PENG ROBINSON
36

Ec. 3.1.

Ec.3.2.

Ec.3.3.

Reglas de mezclado:

Ec. 3.4.

Ec.3.5.

Dnde:

= Coeficiente de mezclado
= Coeficiente de mezclado

Ec.3.6.

Ec. 3.7

Ec.3.8.

Ec.3.9.

[
] Ec. 3.10

37

Ec.3.11.

(
) Ec.3.12.
Dnde:
Z = Factor de compresibilidad (adimensional)
A,B= Parmetros de la ecuacin de Z (adimensional)
P = presin de operacin (atm, psia)
T= temperatura de operacin (k, F)
a, b = parmetro de la correspondiente de la ecuacin de Peng Robinson
m, = parmetro de la correspondiente de la ecuacin de Peng Robinson

3.2.2. TRANSFERENCIA DE CALOR
Existen 3 mecanismos de transferencia de calor, estos son: Conduccin,
Conveccin y radiacin.

3.2.2.1. TRANSMISIN DE CALOR POR CONDUCCIN
La conduccin es el nico mecanismo de transmisin del calor posible en los
medios slidos opacos; cuando en estos cuerpos existe un gradiente de
temperatura, el calor se transmite de la regin de mayor temperatura a la de
menor temperatura, siendo el calor transmitido por conduccin Qk,
proporcional al gradiente de temperatura dT/dx, y a la superficie A, a travs de
la cual se transfiere, Fig. 1 es decir:

Ec. 3.13.

38

Fig. 15. Convenio de signos para la transmisin del calor por conduccin.
Fuente: apuntes de transferencia de calor, autor: Pedro Fernandez Dez, pag. 7.

El sistema cuando este transporte de energa ocurre debido a una diferencia de
temperatura entre el sistema y su entorno. La segunda ley de termodinmica.
Estados de los que el calor siempre conoce sobre el lmite del sistema en la
direccin. El calor en el que la conduccin es la transferencia de la energa.
En metales los electrones trasladan su energa. En cuerpos slidos que no
transmiten la radiacin, la conduccin de calor lo es el solamente proceso para
la transferencia de energa. En gases y lquidos la conduccin de calor es
superpuesta.
La conductividad trmica de los lquidos decrece a medida que aumenta su
temperatura, pero el cambio es tan pequeo que en la mayor parte de las
situaciones prcticas, la conductividad trmica se puede suponer constante
para ciertos intervalos de temperatura; asimismo, en los lquidos no hay una
dependencia apreciable con la presin, debido a que stos son prcticamente
incompresibles.
39

Fig. 16 Conductividad trmica de metales. Fig. 17 Conductividad trmica de
lquidos, slidos y gases.
Fuente: apuntes de transferencia de calor, autor: Pedro Fernandez Dez, pag. 10

3.2.2.1.1. TRANSMISIN EN UNA PARED PLANA
Una aplicacin inmediata de la ley de Fourier corresponde al caso de la
transmisin del calor a travs de una pared plana, Fig I.2. Cuando las
superficies de la pared se encuentran a temperaturas diferentes, el calor fluye
slo en direccin perpendicular a las superficies. Si la conductividad trmica es
uniforme, la integracin de la ecuacin anterior proporciona:

Ec.3.14.

En la que L es el espesor de la pared, T1 es la temperatura de la superficie de
la izquierda x = 0, y T2 es la temperatura de la superficie de la derecha x = L

40

Fig. 18 Pared plana y pared compuesta

3.2.2.1.2. TRANSMISIN DE PAREDES EN SERIE
Si el calor se propaga a travs de varias paredes en buen contacto trmico,
como por ejemplo, en la construccin de capas mltiples, el anlisis del flujo de
calor en estado estacionario a travs de todas las secciones tiene que ser el
mismo.
Sin embargo, y tal como se indica en la Fig. 17 en un sistema de tres capas,
los gradientes de temperatura en stas son distintos. El calor transmitido se
puede expresar para cada seccin y como es el mismo para todas las
secciones, se puede poner:

Ec.3.15.

Si se considera un conjunto de n etapas en perfecto contacto trmico el flujo
de calor es:

41

Ec.3.16.

3.2.2.1.3. TRANSMISIN DE CALOR DE PAREDES EN PARALELO
Las ecuaciones anteriores se pueden utilizar tambin en la resolucin de
problemas ms complejos, en los que la conduccin tiene lugar en paredes
dispuestas en paralelo. La Fig. 1.4 muestra un bloque formado por dos
materiales de reas A en paralelo; para su resolucin hay que tener en cuenta
que para una determinada diferencia de temperaturas a travs del bloque,
cada capa del conjunto se puede analizar por separado, teniendo presentes las
condiciones impuestas para el flujo unidimensional a travs de cada una de las
dos secciones.
Si la diferencia de temperaturas entre los materiales en contacto es pequea,
el flujo de calor paralelo a las capas dominar sobre cualquier otro flujo normal
a stas, por lo que el problema se puede tratar como unidimensional sin
prdida importante de exactitud. Como el calor fluye a travs de los dos
materiales segn trayectorias separadas, el flujo total de calor (
que ser la
suma de los flujos:

Ec.3.17.
En la que el rea total de transmisin del calor es la suma de las dos reas
individuales y la inversa de la resistencia total es igual a la suma de las inversas
de todas las resistencias individuales.

42

Fig.19 Transmisin de calor a travs de una pared en paralelo.

3.2.2.2. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN
La propiedad fsica de los materiales que determina su capacidad para conducir
el calor es la conductividad trmica. La propiedad inversa de la conductividad
trmica es la resistividad trmica, que es la capacidad de los materiales para
oponerse al paso del calor, es el intercambio de energa interna, que es una
combinacin de la energa cintica y energa potencial de sus partculas
microscpicas: molculas, tomos y electrones.
Para el caso simplificado de flujo de calor estacionario en una sola direccin, el
calor transmitido es proporcional al rea perpendicular al flujo de calor, a la
conductividad del material y a la diferencia de temperatura, y es inversamente
proporcional al espesor:

Ec.3.18.
43

3.2.2.3. TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIN.
Tipos de procesos: conduccin, conveccin y radiacin trmica. De hecho, la
emisin de radiacin puede llegar a ser el proceso dominante cuando los
cuerpos estn relativamente aislados del entorno o cuando estn a
temperaturas muy elevadas. As, un cuerpo muy caliente emitir, por norma
general, gran cantidad de ondas electromagnticas.

*
Ec.3.19.

Dnde:
P= Es la potencia radiada.
= es un coeficiente que depende de la naturaleza del cuerpo negro perfecto.
S = es el rea de la superficie que radia.
= es la constante de Stefan-Boltzmann, que tiene un valor de 5,67 10-8
W/mK4
T = es la temperatura absoluta

3.2.2.4. ECUACIONES DE CLCULO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR.
Transferencia por conveccin
Ec.3.20.
Dnde:
q: Calor transferido
h: Coeficiente de conveccin.
A: rea de transferencia de calor
: Delta de Temperatura

Ecuaciones para tubos concntricos

44

Ec.3.21

Dnde:
: Coeficiente global de transferencia de calor.

A: rea de transferencia de calor
DTLM: Diferencia de temperatura logartmica media.

Ec.3.22.

Dnde:
w: Caudal de flujo por interior
Cp: Capacidad calorfica
: Temperatura de salida del fluido frio
: Temperatura de entrada del fluido frio

Ec.3.23.

Dnde:
W: Caudal de flujo por interior
Cp: Capacidad calorfica
: Temperatura de salida del fluido caliente
: Temperatura de entrada del fluido caliente

Ec. 3.24.

45

Dnde:
A: rea : Pi
d: dimetro l: longitud.

Diferencia de temperatura logartmica media
Flujo en Contracorriente

)
Ec.3.25
Flujo en Paralelo
)
Ec.3.26.

Vapor saturado como fluido calefactor

Ec.3.27.

Vapor saturado

)
Ec.3.28
Dnde:
Temperatura de salida del fluido caliente
: Temperatura de vapor saturado (fluido caliente)
calor latente del vapor.

Longitud total

46

Ec.3.29

Ec.3.30

Dnde:
= longitud total
= longitud de paso
= Nmero de horquillas

Coeficiente de ensuciamiento global

Ec.3.31.

Ec.3.32.

Dnde:
= Coeficiente de ensuciamiento global
= Coeficiente de ensuciamiento interior
= Coeficiente de ensuciamiento exterior
= coeficiente de conveccin interior
= coeficiente de conveccin exterior

Coeficiente global de transferencia de calor

Ec.3.33.

Ec. 3.34.
47

Dnde
: Coeficiente global de transferencia de calor sucio
: Coeficiente global de transferencia de calor limpio
: dimetro externo del tubo
: dimetro interno del tubo
: coeficiente de conveccin lado interior
: coeficiente de conveccin lado exterior

k=coeficiente de transferencia de calor por conduccin.

Coeficiente de conveccin interior Re>2100

Ec.3.35

Ec.3.36.

Ec.3.37.

Coeficiente de conveccin exterior
Ec.3.36

Ec.3.37.

Ec.3.38.

Ec.3.39.

48

Ec.3.40.

Ec.3.41.

Dnde:
= Coeficiente de conveccin exterior

Re= Nmero de reynols.
Pr = Nmero de prant.
= viscosidad
= Dimetro equivalente
Di= Dimetro tubo exterior lado interno
Do= Dimetro tubo exterior lado externo

3.2.2.5. LNG INTERCAMBIADOR MULTI-PASOS
El modelo de intercambiador de LNG (gas natural licuado) soluciona el calor y
los balances materia y energa, para intercambiadores de calor multipasos de
flujos y redes de intercambiador de calor. Se puede especificar varios
parmetros, Incluyendo la prdida o fuga de calor, coeficiente global de
transferencia de calor UA. Dos enfoques de una solucin son empleados, la
solucin es calculada directamente de una energa que mantiene en el
equilibrio. En el otro caso un enfoque iterativo puede ser usado para intentar
determinar la solucin que no satisface solamente el balance de energa,
adems algunas restricciones, El LNG tiene en cuenta flujos mltiples mientras
el cambia este calor admite solamente un flujo de equipo caliente y un flujo de
equipo frio. El modelo de intercambiador de LNG dinmico lleva a cabo la
energa y el material mantiene el equilibrio para un intercambiador de calor de
tipo de placa - aleta de clasificacin modelo. El LNG dinmico es caracterizado
como tener un rea de alta densidad, admitiendo el intercambio de calor
tpicamente incluso cuando bajan las pendientes de temperatura y coeficientes
49

de transferencia de calor existen entre las capas en la operacin de LNG.
Algunas caractersticas muy importantes en el modelo dinmico de operacin
incluye:
Una alternativa de especificacin de presin.
Los modelos circulan a travs de la operacin de LNG.
Un modelo dinmico, que explica la demora de energa hacia dentro
Las paredes de metal y las capas de torrente materiales.
Transferencia de calor entre las capas depende del arreglo de los
torrentes,
Propiedades de metal, y eficiencia de aleta y bypass.
Operacin de LNG de zona mltiple. Es posible hacer un modelo de cruz
y la circulacin de mostrador, las configuraciones de multi-paso dentro
de la operacin de LNG.
Un modelo de prdida de calor, que da cuenta de la conveccin y la
transferencia de calor conductora que ocurre al otro lado de la pared.

Los clculos en el LNG estn basados en el balance de energa para los fluidos
caliente y frio. La siguiente relacin general es aplicada en la unidad de
operacin del LNG.

Ec. 3.42.
Dnde:
M = flujo de fluido
= densidad
H = Entalpia
= calor ganado en el interior por conveccin
= calor ganado en el exterior por conveccin

V = volumen

50

En el LNG la dinmica construye y forma las ecuaciones de transferencia de
calor conductoras en los clculos dinmicos para explicar la fase trmica del
metal para tantas placas como aletas.

Ec. 3.43.

Ec. 3.44
Dnde:
= Masa de la pared
= Capacidad calorfica
= Temperatura de pared
t = tiempo

= calor de entrada o salida
= Conductividad de transferencia de calor

k = Conductividad del metal
A = rea de transferencia de calor
= Temperaturas en la pared.

3.2.2.5.1. CADA DE PRESIN DEL LNG
La cada de presin se da por una prdida significativa de presin en relacin
de entrada y salida del intercambiador multipasos esto se da en cada capa
hacia dentro el LNG la operacin puede ser determinad de dos maneras:
Especificar la cada de presin.
Definir la relacin de presin en el flujo para cada punto especificando
el valor.
Si la alternativa de circulacin de presin es elegida por la cada de presin la
determina en el LNG, un valor de k es usado de relacionarse la prdida de
presin de friccin y circulacin a travs del intercambiador.
51

Esta relacin es similar a la ecuacin general de una vlvula.

Ec.3.44.

Esta ecuacin general de flujo es usada en la cada de presin a travs del
intercambiador de calor haciendo las contribuciones de cabeza estticas la
cantidad debe ser definido como la prdida de presin de friccin que es usada
a la medida del LNG con el valor respectivo. Lo importante para este valor no
es un valor de UA en conjunto que est en estado regular excepto que
simplemente para la transferencia de calor por conveccin del torrente
especial en cuestin con su entorno inmediatos.

3.2.2.5.2. ESPECIFICACIONES DINMICAS MNIMAS PARA RESOLVER LA UNIDAD DE
OPERACIN LNG

Tabla N 4 Especificaciones en el LNG

Especificacin Descripcin
Zona del tamao Las dimensiones de cada zona del
LNG es una especificacin de la
operacin, toda la informacin en
el tamao puede ser ms
completada. El tamao se puede
modificar en el nmero de zonas.
Clasificacin de capa o entrada La clasificacin individual de cada
parmetro en la zona debe ser
especificada. Toda la informacin
en la clasificacin puede ser
52

completada en la pgina de
configuracin.
Transferencia de calor Especificar todos los coeficientes
de transferencia de calor U, UA.
Esta especificacin puede
realizarse en la configuracin de la
pgina del intercambiador de
calor.
Cada de presin Debe especificarse toda delta P
(dP), todo valor de presin del
LNG.
Especificar la cada de presin o
verificar con detalle en la
configuracin de la pgina.
Conexiones Cada etapa en cada zona debe ser
especificada con una alimentacin
y un producto. Completar las
conexiones de cada zona de
grupo.

Fuente: AspenTech\Documentation\Aspen Engineering V7_3\Aspen HYSYS. Pag.
12.

3.2.2.6. ENFRIADOR DE AIRE COOLER (POR CONVECCIN FORZADA)
La operacin de unidad ms fresca area usa una mezcla de aire ideal como un
eliminador de calor al transferir el medio para enfriar (o calentar) un fluido de
proceso de entrada requera la condicin de torrente de salida. Uno ms uno
53

los ventiladores circulan y al ventilarse a travs de manojos de tubos para
enfriar fluidos de proceso. La corriente de aire puede ser especificada o
calculada. El aire en el enfriador soluciona diferentes especificaciones por
ejemplo:
Coeficiente de transferencia de calor en conjunto, UA
Flujo de aire total
Temperatura en el flujo de salida
El enfriador de aire usa en alguna ecuacin bsica como los calentadores, la
operacin de unidad de intercambiador; sin embargo, la operacin ms fresca
ser poder hacer el clculo de la circulacin de aire sobre la base necesaria de
informacin clasificada. Los clculos ms frescos estn basados en un balance
de energa entre el aire y el flujo de fluidos de proceso. Para un aire cruzado, el
balance de energa es calculado de la siguiente manera:

Ec.3.45.

Dnde:
: Flujo de la corriente de aire
: Flujo de corriente del proceso

H : entalpia

El deber del aire en el enfriador es retirar calor por conveccin, la perdida de
calor del flujo de fluido es exotrmico, El rea disponible para el intercambio
de calor es muy importante ya que hace posible el retiro del calor necesario y
la diferencia de temperatura es media en relacin a las condiciones de
operacin.

Ec. 3.45.

54

Dnde:
U: coeficiente global de transferencia de calor.
A: rea de transferencia de calor.
DTLM: Diferencia media logartmica de diferencia de temperatura
f: Factor de correccin.
El DTLM tiene su factor de correccin, Ft es calculado de la geometra y
configuracin del enfriador con aire.
3.2.2.6.1. FUNCIONALIDAD DINMICA
El tubo ms fresco de aire es capaz de almacenar existencias de la misma
manera que las otras operaciones de unidad dinmicas. La direccin del calor a
travs de la heladera de aire por la que la operacin es gobernada. El enfriador
con aire utiliza las mismas ecuaciones de balance de energa bsica en las
unidades de operacin del intercambiador de calor, los clculos del enfriador
con aire estn basados en el balance de energa entre el aire y los flujos del
proceso.

Balance de energa en el enfriador (cooler)

(
) (
) Ec.3.46

Dnde:
M = flujo de masa (de entrada o salida)
H = entalpia (de entrada o salida)
Q = calor ganado o perdido.

3.2.2.6.2. ESPECIFICACIONES DINMICAS DEL ENFRIADOR (COOLER)
HYSYS requiere todas las especificaciones en orden para la operacin unitaria
del enfriador de aire resuelve el modo dinmico.

55

Tabla N 5 Especificaciones dinmicas.

Descripcin Descripcin
Generales UA Lo general este producto del
coeficiente de transferencia (U) y
toda el rea viable para
transferencia de calor, tu puedes
especificar los valores de UA en la
pgina de parmetros designada
en la tabla.
Clasificacin de informacin
importante
La clasificacin de caracteres de
informacin, el flujo y
propiedades de enfriamiento.
HYSYS provee 2 metodos de
determinacin para clasificar la
informacin importante.
Para el enfriador con aire el
mtodo designado, especifica las
siguientes variables en el tamao
de la pgina clasificada.
- exigir velocidad
Velocidad designada
Flujo designado
Mxima aceleracin
La velocidad del flujo de masa de
aire
La variable sigue parmetros.

56

Cada de presin HYSYS provee dos opciones para
determinar la cada de presin
entre los flujos de entrada y salida
del proceso.
- especificacin de la cada de
presin (vlvula constante )
Calcula la cada de presin

Fuente: AspenTech\Documentation\Aspen Engineering V7_3\Aspen HYSYS. Pag.
12.

3.2.2.6.3. CADA DE PRESIN EN EL ENFRIADOR (COOLER)
La cada de presin en el enfriador con aire se determinada por lo siguiente:

Especificar la cada de presin
Este mtodo asume que la diferencia de presin entre el flujo de entrada y el
flujo de salida. Estos mtodos son aplicados porque ambos estabilizan el
proceso en modo dinmico.

Define la relacin de recirculacin de presin en el aire ms fresco
Este mtodo asume que la diferencia de presin entre el flujo de entrada y el
flujo de salida vara en funcin del tiempo. Este mtodo es aplicado solo en
modo dinmico.
Si la alternativa de circulacin de presin es elegida para la determinacin de
presin en el aire ms fresca, es bueno relatar que la relacin es similar a la
ecuacin de vlvula general.

Ec.3.47.

57

La ecuacin de circulacin general usa el salto de presin a travs el
intercambiador de calor sin cualquier contribucin de cabeza esttica. La
cantidad
, Est definido como la prdida de presin de friccin de la

cul es usada para "Dimensionar" la heladera de aire.
La siguiente informacin que es requerida por el HYSYS a calcular el valor en
modo de estado federal regular.
Definicin completa de entrada y salida en los flujos del proceso (obtener la
circulacin y el valor variable de la densidad).
La diferencia de presin entre el flujo de entrada y salida.
Resolver la operacin del enfriador de aire.

Clculos del enfriador (cooler)

Velocidad del flujo del aire
El flujo de aire puede ser calculado por la siguiente relacin linear.

Ec. 3.48.

Solo en modo dinmico, la velocidad actual algunas veces no es equivalente a
la demanda de velocidad. La velocidad verdadera despus de cada integracin
de tiempo es calculado segn:

Ec. 3.49

Ec. 3.50

Cada contribucin en el enfriador de aire es sumado en la siguiente ecuacin.

Ec. 3.51
58

3.2.2.6.4. ECUACIONES DEL INTERCAMBIADOR MULTIPASOS LNG
Calculo de UA coeficiente global de transferencia de calor.

Ec. 3.52

Ec. 3.53

Dnde:
: Coeficiente global de transferencia de calor sucio
: Coeficiente global de transferencia de calor limpio
: dimetro externo del tubo
: dimetro interno del tubo
: coeficiente de conveccin lado interior
: coeficiente de conveccin lado exterior

k=coeficiente de transferencia de calor por conduccin
Diferencia de temperatura logartmica media

Flujo en Contracorriente

)
Ec.3.54

Flujo en Paralelo

)
Ec. 3.55.

Vapor saturado como fluido calefactor
59

Ec.3.56.

Vapor saturado

)
Ec. 3.57
Dnde:
Temperatura de salida del fluido caliente
: Temperatura de vapor saturado (fluido caliente)
calor latente del vapor

Ec. 3.58

Ec. 3.59
Dnde:
= Masa de la pared
= Capacidad calorfica
= Temperatura de pared
t = tiempo

= calor de entrada o salida
= Conductividad de transferencia de calor

k = Conductividad del metal
A = rea de transferencia de calor
= Temperaturas en la pared

3.2.2.6.5. MODELOS DE ENFRIADORES
60

El modelo permite que usted defina, En el modo dinmico los valores son
calculados por la siguiente ecuacin:

Ec. 3.60

Escala del factor de flujo.

Ec. 3.61

Ec. 3.62

Ec.3.63

Dnde:
: Coeficiente global de transferencia de calor en modo dinmico.

: Valor entero dentro de los parmetros de la pgina
designada.
Los parmetros dinmicos sobre los que grupo contiene la informacin del
enfriador de aire, que es descrito en la siguiente tabla.

Tabla N 6 Parmetros dinmicos.

Parmetros dinmicos Descripcin
Volumen del fluido Especificar el volumen de flujo en
el enfriador de aire.
Flujo de masa El flujo de masa del proceso
puede ser calculado a travs del
enfriador de aire.
61

Temperatura de salida La temperatura del flujo de salida
del proceso.

3.2.3. EQUILIBRIO DE FASES
El conocimiento de los fundamentos de la termodinmica del equilibrio entre fases
es indispensable para poder discutir las operaciones unitarias de transferencia
de materia destinadas a la separacin de mezclas. De hecho, la transferencia de
materia ocurre debido a que el sistema no se encuentra en equilibrio y por tanto,
los componentes se transfieren entre las fases en contacto hasta alcanzar el
equilibrio. Las composiciones de equilibrio dependen de ciertas variables como la
presin, la temperatura y la naturaleza qumica y la composicin de la mezcla
global.
Con el fin de simplificar la ecuacin abstracta de igualdad de potenciales qumicos,
Lewis defini una funcin denominada fugacidad que permite transformar la
condicin de igualdad de potenciales qumicos en igualdad de fugacidades. De esta
manera, la aplicacin de la condicin de equilibrio entre las fases y , a P y T
constantes, sera:
Ec. 3.64.

Donde el subndice i hace referencia a cada uno de los componentes de la mezcla.
La fugacidad de un gas puede interpretarse como una presin corregida, siendo
el coeficiente de fugacidad,
i
, el factor de correccin que recoge la desviacin del
gas de la idealidad. De esta manera, el clculo de la fugacidad vendra dado por la
siguiente expresin:

Ec.3.65

62

Resulta especialmente apropiada para calcular la fugacidad de fases no
condensadas (gases o vapores). En el caso de gases ideales, el coeficiente de
fugacidad es igual a la unidad y la fugacidad es igual a la presin parcial. En el caso
de gases no ideales, el coeficiente de fugacidad proporciona una medida de la
desviacin del comportamiento de gas ideal.
Por otro lado, se define la actividad de un componente, a
i
, como el cociente entre
la fugacidad de ese componente en la mezcla y la fugacidad en el estado de
referencia:

Ec.3.66

La temperatura del estado de referencia debe ser la misma que la del sistema, sin
embargo la composicin y la presin no tienen que ser necesariamente las mismas
(y de hecho generalmente no lo son). Tambin se define el coeficiente de
actividad (
i
), como la relacin entre la actividad del componente i y una medida
conveniente de la concentracin, que normalmente es la fraccin molar, y que
proporciona una medida de la desviacin del comportamiento del sistema con
respecto del comportamiento de mezcla ideal:

Ec. 3.67
Combinando las definiciones de actividad y coeficiente de actividad, se obtiene la
siguiente expresin para el clculo de la fugacidad, que ser especialmente
adecuada para el caso de fases condensadas:
Ec. 3.68

63

Por otro lado, cuando el equilibrio entre fases se calcula a travs de actividades,
como suele ocurrir en el caso de mezclas lquidas, se introduce el
denominado factor de correccin de Poynting (
i
) para tener en cuenta el efecto
de la presin sobre la fugacidad del lquido. Esto debe hacerse ya que,
normalmente, el estado de referencia para los componentes de una fase lquida se
elige como el lquido puro a la temperatura del sistema, y el coeficiente de
fugacidad del lquido puro se evala para el vapor en equilibrio con ste que,
obviamente, se encuentra a una presin (la presin de vapor) que es diferente de
la del sistema. El factor de correccin de Poynting se calcula mediante la siguiente
expresin:

Ec. 3.69

Donde v
i
es el volumen especfico del lquido en el estado de referencia.
El factor de Poynting solo cobra importancia a presiones elevadas.
Utilizando todos estos conceptos, se define la relacin de equilibrio entre fases Ec.

K
i
= y
i
/x
i
Ec.3.70

Siendo y
i
y x
i
las fracciones molares del componente i en cada una de las dos fases
en equilibrio, y
i
corresponde a la fase ligera y x
i
a la fase pesada.
En el caso frecuente del clculo del equilibrio lquido-vapor, la expresin ms
conveniente de la relacin de equilibrio se obtiene combinando las ecuaciones,
para calcular la fugacidad del componente i en la fase vapor, para calcular la
fugacidad del componente i en la fase lquida:

Ec. 3.71.
64

la ecuacin puede simplificarse y, en el caso ms sencillo en que pueda
considerarse comportamiento de gas ideal y que la fase lquida se comporte como
una mezcla ideal, se obtiene la siguiente expresin, ampliamente conocida:

Ec.3.72

El clculo de la fugacidad en mezclas gaseosas se realiza a travs del coeficiente de
fugacidad, que proporciona una medida de la desviacin del comportamiento del
gas con respecto del gas ideal. De acuerdo con la termodinmica clsica, el
coeficiente
i
se puede obtener a partir de la siguiente ecuacin:

Ec.
3.73

Donde

Ec. 3.74

v
i
es el volumen molar parcial del componente i.
Como puede verse, se compara el volumen molar parcial del componente i con el
volumen molar del gas ideal. Esta ecuacin puede aplicarse sin problemas cuando
se dispone de una ecuacin de estado, es decir, de la relacin matemtica entre V,
P, T y composicin, que permita evaluar el trmino correspondiente al volumen
molar.
Si se utiliza la ecuacin de estado peng robbinson, se llega a la siguiente expresin:
65

Ec. 3.75

con B
mezcla
dado por la ecuacin:

Ec. 3.76
con B
ij
= B
ji
.

Para gases puros no polares, puede usarse la correlacin propuesta por Pitzer y
Curl y por OConnell y Prausnitz para el clculo de B
ij
, en funcin de la temperatura
crtica, T
ci
, la presin crtica, P
ci
, y el factor acntrico,
i.
El factor acntrico tiene en
cuenta las diferencias en la forma de las molculas y es igual a cero para molculas
simtricas. Se calcula a partir de las curvas de presin de vapor y se define por la
siguiente ecuacin:

Ec.3.77

Donde P
i
o
es la presin de vapor de i a la temperatura absoluta T = 0.7 T
ci
.
Segn esta correlacin, B
ii
se calcula:

Ec.3.78

Donde los trminos f
()
y f
(AS)
representan, respectivamente, contribuciones
debidas a la polaridad de las molculas y la existencia de asociaciones o
66

disociaciones entre stas. En el caso de gases puros polares, slo tendra un valor
distinto de cero el trmino f
(NP)
. Para calcular cada uno de estos trminos:

Ec.3.79

Ec. 3.80.

Y, si el momento dipolar reducido es mayor o igual que 4,
Ri
4:

Ec.3.81

Ec.3.82

y si
Ri
<4:

Ec.3.83
67

El momento dipolar reducido se calcula:

Ec.3.84

Donde
i
es el momento dipolar en Debye, P
ci
la presin crtica en atm y T
ci
la
temperatura crtica en K.
i
es un coeficiente que slo es distinto de cero para las
molculas que tienden a dimerizarse en fase vapor. Se obtiene por correlacin de
datos experimentales. Las contribuciones debidas al momento dipolar y a la
constante de disociacin son despreciables para T
R
> 0.95 ya que son muy dbiles
Para calcular los coeficientes B
ij
se utilizan las mismas ecuaciones de correlacin,
pero reemplazando P
ci
por P
cij
, T
ci
por T
cij
,
i
por
ij
,
Ri
por
Rij
y
i
por
ij
. Las
nuevas constantes vienen dadas por las siguientes expresiones:

Ec. 3.85

Ec. 3.86

Ec. 3.87.

Donde V
ci
es el volumen crtico de i.

Ec. 3.86
68

Ec. 3.87

Si una de las sustancias, i, es polar, y la otra, j, no, se aplica:

Ec. 3.88

Y si las dos son polares:
Ec. 3.89

Donde
i
H
es el factor acntrico del homomorfo del cuerpo i, es decir, un
hidrocarburo con aproximadamente el mismo tamao y la misma forma que la
molcula polar.
El intervalo de validez de esta ecuacin es suficiente para los clculos de equilibrio
a presiones moderadas de mezclas que se desvan bastante de la idealidad. La
condicin, a menudo citada, de que el volumen molar de mezcla debe ser superior
a dos veces el volumen molar crtico, lleva normalmente a una presin mxima de
aplicacin del orden de 15 atm.

3.2.3.1. Clculo de la fugacidad en mezclas lquidas
El procedimiento ms til para calcular fugacidades de componentes de
mezclas lquidas consiste en definir una disolucin lquida ideal y utilizar el
coeficiente de actividad para proporcionar una medida cuantitativa de las
desviaciones de la idealidad. Se define una disolucin lquida ideal como
aqulla en que, a P y T constantes, la fugacidad de un componente es
proporcional a alguna medida de la concentracin:

69

Ec. 3.90

Donde es una constante de proporcionalidad dependiente de P y T e
independiente de x
i
. Si la ecuacin se cumple para todo el intervalo de
composicin, se dice que la disolucin es ideal segn la Ley de Raoult, y la
constante de proporcionalidad es la fugacidad del componente puro a la T de la
disolucin (si el vapor se comporta como gas ideal, dicha constante de
proporcionalidad sera la presin de vapor). Una disolucin ideal es aquella en
que la fase vapor es un gas ideal (se encuentra a presin lo suficientemente
reducida), y todas las molculas de la fase lquida son virtualmente del mismo
tamao y entre ellas existen las mismas fuerzas intermoleculares de atraccin.
Como consecuencia, la mezcla se desarrolla sin interacciones qumicas y la
entalpa molar parcial y el volumen molar parcial de cada componente son
iguales a la entalpa molar y al volumen molar correspondientes,
respectivamente. El comportamiento de las mezclas reales se describe a travs
de las funciones de exceso, que son propiedades termodinmicas de las
disoluciones que representan la diferencia entre el valor de la propiedad en la
disolucin real y en la disolucin ideal. Para la termodinmica del equilibrio
entre fases, la propiedad de exceso ms til es la energa libre de exceso, ya
que est relacionada con el coeficiente de actividad:

Ec. 3.91

Existe un gran nmero de ecuaciones que representan g
E
en funcin de la
composicin, algunas empricas y otras basadas en modelos de composicin
local. Todas ellas contienen unos parmetros ajustables que han de
determinarse a partir de los datos experimentales de equilibrio del sistema. En
general, los modelos ms utilizados para describir el comportamiento de
mezclas altamente no ideales, incluyendo aqullas en que se produce
70

desdoblamiento en dos fases lquidas, son NRTL y UNIQUAC, y cuando no se
dispone de los valores de los parmetros ajustables, el modelo de contribucin
de grupos UNIFAC.

3.2.3.2. CLCULOS DE EQUILIBRIO ENTRE FASES
Previamente a la realizacin de cualquier clculo de equilibrio hay que
hacer una seleccin adecuada del modelo que se va a utilizar para el clculo de
los coeficientes de fugacidad y de actividad, dependiendo de la naturaleza
qumica del sistema con el que se est trabajando.
Esta es una etapa crucial en el diseo y simulacin de operaciones de
separacin y determina en gran medida la bondad de los resultados
obtenidos. Puntos de burbuja y de roco.
En el caso del clculo del punto de burbuja (condiciones correspondientes al
caso en que la mezcla se encuentra como lquido saturado, en equilibrio con el
vapor) se especifican la composicin del lquido y la presin (o la temperatura)
y se trata de determinar el valor de la temperatura (o de la presin, P)
corresponde equilibrio, as como la composicin del vapor en equilibrio. La
ecuacin que debe resolverse es la siguiente:

Ec. 3.92

En la figura 20 se muestra el algoritmo de clculo para resolver un problema de
clculo de temperaturas de burbuja:

Figura 20 algoritmos de clculo para determinar punto de burbuja dato P
Fuente Seadler Henley capitulo separacin sbita separador flash

71

Es totalmente similar al de la temperatura de burbuja, excepto que ahora
habra que fijar T y suponer P. Por otro lado, en la siguiente animacin, puedes
ver cmo se modifica este esquema de clculo en los casos en que pueda
suponerse que el vapor se comporta como gas ideal o que la fase lquida sea
una mezcla ideal:

Figura 21 algoritmos de clculo para determinar punto de burbuja dato T
72


Para el clculo de la temperatura o la presin de roco (condiciones
correspondientes al caso en que la mezcla se encuentra como vapor saturado,
en equilibrio con el lquido) se sigue un esquema similar al de la temperatura o
presin de de burbuja. Evidentemente, en este caso la ecuacin que debe
cumplirse es la ecuacin caracterstica del punto de roco:

Ec. 3.93

En la figura 22 se muestra el algoritmo de clculo de la temperatura de roco

Figura 22. Algoritmo de clculo de puntos de roco dato T

73

Figura 23 algoritmo de clculo para determinar punto de rocio dato P

3.2.4. DESTILACIN MULTICOMPONENTE O MULTIPASOS
La mayora de los procesos de destilacin a nivel industrial involucran mezclas de
ms de dos componentes. Es por esto que el desarrollo de mtodos de diseo para
torres de destilacin es de gran importancia. En la actualidad existen mtodos
cortos o aproximados y mtodos rigurosos disponibles para el diseo de columnas
de destilacin.
La destilacin es utilizada cuando el grado de separacin logrado por una
vaporizacin parcial o una condensacin parcial en una etapa resulta inadecuado,
debido a que las diferencias en volatilidades entre las especies de la mezcla de
74

alimentacin no es suficientemente grande. Se puede lograr una separacin
satisfactoria por medio de destilacin multietapa, sin necesidad de aadir un
agente de separacin de masa.
La destilacin involucra mltiples contactos entre las fases lquidas y vapor que
fluyen en contracorriente. Cada contacto consiste en el mezclado de las dos fases
para promover la rpida distribucin de las especies por transferencia de masa,
seguido de la separacin de fases. Los contactos son a menudo hechos en platos
horizontales en un arreglo vertical en una columna. El vapor, mientras fluye hacia
arriba en la columna, se va enriqueciendo con las especies ms voltiles. El lquido
por su parte, mientras fluye hacia abajo en la columna se enriquece con las
especies menos voltiles. La alimentacin a la columna de destilacin se hace en
un plato intermedio, casi siempre cerca de la parte media de la columna. La parte
de la columna que se encuentra por arriba de la alimentacin se denomina seccin
de enriquecimiento o de rectificacin, y la parte por debajo de la alimentacin es
llamada agotamiento.
El vapor de alimentacin asciende por la columna, mientras que el lquido
desciende. El lquido es requerido para hacer contactos con el vapor de arriba del
plato de alimentacin, y el vapor es requerido para hacer contactos con el lquido
por debajo de la etapa de alimentacin. Frecuentemente, el vapor de la parte
superior de la columna es condensado en un condensador con agua de
enfriamiento o un refrigerante para proveer el lquido requerido para el contacto
de las fases, llamado reflujo.
De manera similar, el lquido del plato inferior de la columna en enviado a un
rehervidor, donde es calentado por vapor de condensacin o algn medio de
calentamiento, para proveer el vapor para el contacto, llamado boilup. Todo esto
se observa en la figura 24.
75

Fig. 24. Esquema de una columna de destilacin
(Tomada de Seader, J.D. y Henley, E. J.,2000)

3.2.4.1. MTODO CORTO DE DISEO FENSKE-UNDERWOOD-GILLILAND
En uso de mtodos rigurosos ha ido ganando terreno en el diseo de columnas
simples, debido al uso de programas computacionales que disminuyen el
tiempo de clculo. A pesar de esto, los mtodos aproximados siguen
empleados para el diseo preliminar, estudios paramtricos para establecer
condiciones ptimas y para el estudio de sntesis.
El mtodo aproximado de diseo ms utilizado es el de Fenske-Underwood-
Gilliland (FUG). ste supone volatilidades relativas, flujos molares constantes
en la torre, perdidas de calor despreciables, entre otras cosas. Para
alimentaciones de mezclas multicomponentes, es necesario la especificacin
de dos componentes claves, su distribucin en el fondo u en el domo de la
76

torre, plato de alimentacin, relacin de reflujo y el perfil de presiones de la
torre.
El mtodo de FUG, consta de las ecuaciones/correlaciones de:
Fenske, para el clculo del nmero de etapas mnimas a reflujo total.
Underwood, para el clculo de reflujo mnimo con etapas infinitas.
Gilliland, para el clculo de etapas a reflujo de operacin.
Kikbride, para el clculo de numero de platos en la seccin de
agotamiento y la seccin de rectificacin.

3.2.4.1.1. ECUACIN DE FENSKE
Las ecuaciones de Fenske suponen que todo vapor que sale de la etapa N es
condensado y regresado a la etapa N como reflujo, as como todo el lquido
que sale de la etapa 1 es vaporizado y regresado a la etapa 1 como boilup. Con
esto se plantean los balances de materia por plato, obteniendo la expresin:

[(
)(
)]
Ec.3.94

o bien

[(
)(
)]
Ec3.95

Donde
es el nmero de etapas mnimas, del flujo de destilado el flujo de

fondos, x la composicin, Del destilado, B los fondos, LK el componente clave
ligero, HK el componente clave pesado, la volatilidad relativa.
Una vez calculadas las etapas mnimas se puede proceder a calcular la
distribucin de los componentes no clave mediante:

77

Para la corriente de fondos, o bien:

Para la corriente de destilado, donde f es el flujo de alimentacin, i el
componente i
(Fuente Seader, J.D y Henley, E.,2000)

3.2.4.1.2. ECUACIN DE UNDERWOOD
Las ecuaciones de Underwood calculan el reflujo mnimo si se tiene una
columna con etapas infinitas para lograr la separacin. Como todos los
componentes se encuentran presentes en la etapa de alimentacin y se
requieren varias etapas para reducir la composicin de los componentes ms
pesados que el clave pesado, el pinch para estos componentes se encuentra
unas etapas arriba que la etapa de alimentacin. De forma similar, se requieren
varias etapas para reducir la composicin de los componentes ms ligeros que
el ligero, por lo que el pinch para estos componentes se localiza unas etapas
debajo de la etapa de alimentacin. En la figura 25 se puede observar diversos
casos de las distribuciones de los puntos pinch en una columna de destilacin.

Figura 25. Puntos Pinch en columnas de destilacin
(Tomada de Seader, J.D. y Henley, E. J.,2000)

78

Teniendo en cuenta lo anterior, se plantean las ecuaciones para estas zonas en
trminos de la volatilidad combinndolos con los balances de materia y la
ecuacin de condicin trmica de alimentacin se obtiene:

3,98

Y

Donde q es la condicin trmica de alimentacin, F la alimentacin,
el
flujo de vapor mnimo,
la relacin de reflujo mnima, parmetro

ajustable.
Estas ecuaciones se resuelven simultneamente para encontrar el valor de .
La raz correcta de debe encontrarse entre los valores de de los
componentes clave. Con este valor se calcula el reflujo mnimo.
(Fuente: Seader, J.D. y Henley, E. J., 2000)

3.2.4.1.3. CORRECCIN DE GILLILAND
La correccin de Gilliland se emplea para el clculo de etapas con reflujo de
operacin. Como la relacin de reflujo y el nmero de etapas deben ser
mayores que los mnimos, estos parmetros pueden ser calculados si uno de
79

ellos es fijado como un mltiplo, obteniendo el otro por medio de la
correlacin:

[(

) (

)]

Dnde:

.
Donde R es la relacin de reflujo, N el nmero de etapas.

La correlacin de Gilliland se encuentra restringida por:
Nmero de componentes entre 2 y 11
0.28 <q <1.42
presin de vaco hasta 600 psig
1.11 < <4.05
0.53 <R
min
<9.09
3.4 <N
min
<60.3

(Fuente: Seader, J.D y Henley, E.J.,2000)

3.2.4.1.4. CORRELACIN DE KIRKBRIDE
La correlacin de Kirkbride es utilizada para la localizacin de la etapa de
alimentacin ptima.
Esto supone una distribucin ideal de las zonas de rectificacin y de
agotamiento.
La correlacin es la siguiente:

[(
)(
)]

80

Donde R es la zona de rectificacin, S la zona de agotamiento.
Al igual que la correlacin de Gilliland, presenta error cuando la zona de
agotamiento es ms importante que la zona de rectificacin, debido a que el
boiluo no fue considerado como un efecto importante.
(Fuente: Seader, J. D. y Henley, E. J,. 2000)

3.2.4.2. MTODOS RIGUROSOS DE SIMULACIN
Para el diseo final de un equipo es necesaria la determinacin rigurosa de
temperaturas, presiones, flujos de corrientes, composiciones, y transferencia
de calor en cada plato. Esta determinacin se hace resolviendo el balance de
materia, el balance de energa y las relaciones de equilibrio para cada plato.
Estas relaciones son ecuaciones algebraicas no lineales que interactan
fuertemente, por los que los procesos de solucin son complejos y tediosos.
Sin embargo, cuando estos procedimientos son programados en computadoras
las soluciones son obtenidas en forma rpida. Es por esto que la simulacin
rigurosa ha ido adquiriendo gran importancia en la toma de decisiones para la
eleccin de equipos.
Existen diversos mtodos de simulacin rigurosa que resuelven los complejos
sistemas de ecuaciones, entre ellos se encuentran los mtodos de:
Punto de Burbuja, propuesto por Wang-Henke
Correlacin Simultnea, propuesta por Naphtali-Sandholm
Inside-Out, propuesto por Boston-Sullivan

3.2.4.2.1. ECUACIONES DE MESH
Si se considera un separador lquido-vapor general, en estado estable
operando en continuo, teniendo un nmero de platos en un arreglo de cascada
en contracorriente y suponiendo que el equilibrio se alcanza en cada plato, que
no existen reacciones qumicas y que arrastre de gotas de lquido en el vapor y
la oclusin de burbujas de vapor en el lquido son despreciables, se plantea el
81

modelo de etapa de equilibrio j para un separador lquido-vapor, donde las
etapas son numeradas de arriba hacia abajo, observado en la figura 26
. (Fuente: Seader, J.D. y Henley, E.J.,2000)

figura 25 Modelo General de Etapa de Equilibrio y de Cascada en Contracorriente
(Tomada de Seader, J.D. y Henley, E.J.,2000)
Para cada etapa terica general se pueden expresar un conjunto de ecuaciones
en trminos de un conjunto de variables. Este conjunto de ecuaciones son
denominadas ecuaciones MESH.
Ecuaciones M: Balances de materia para cada componente (C ecuaciones por
cada plato)

Ecuaciones E: Relaciones de equilibrio de fases para cada componente (C
ecuaciones por cada plato)

82

Ecuaciones S: Sumatorias de fraccin mol (una por cada plato)

Ecuaciones H: Balances de energa (uno por cada plato)

Donde M es el balance de materia, L el flujo de lquido, V el flujo de vapor, F el
flujo de alimentacin, U salida lateral de lquido, W salida lateral de vapor, x la
composicin del lquido, y la composicin del vapor, z la composicin de la
alimentacin, E es la relacin de equilibrio, K es la constante de equilibrio, S la
relacin de sumatoria, H el balance de energa, h es la entalpa, Q es la carga
trmica, i es el componente i de la mezcla, j el nmero de etapa.
Adems de estas ecuaciones, se puede plantear un balance de materia general,
combinando las ecuaciones de sumatorias (Ec. 12 y 13) para los C componentes
a travs de la etapa 1 hasta la etapa N, dando como resultado:

Cada etapa de equilibrio est definida por 2C+3 ecuaciones MESH. Una cascada
en contracorriente de N etapas, es representada por N(2C+3) ecuaciones en
[N(3C+10)+1] variables. Si N y todas las
son
especificadas, el modelo es representado por N(2C+3) ecuaciones algebraicas
simultneas en N(2C+3) variables desconocidas que comprenden todas las
.
83

(Fuente. Seader, J.D. y Henley, E. J., 2000)

3.2.4.2.2. ALGORITMO DE LA MATRIZ TRIDIAGONAL (MTODO DE THOMAS)
La clave para el xito de los mtodos de simulacin rigurosos es la matriz
tridiagonal que resulta de la modificacin de las ecuaciones M (Ec.9), cuando se
eligen como variables de corte a
lo cual lleva a ecuaciones M

modificadas lineales en la variable de fraccin mol de lquido. Este conjunto de
ecuaciones para cada componente es resuelto mediante el algoritmo de
Thomas, que es una modificacin de la eliminacin Gaussiana tradicional. Las
ecuaciones M modificadas se obtiene el resultado de dichas sustituciones para
cada etapa y cada componente es:

Donde:}

84

Con
=0,
Si las ecuaciones M modificadas

(Ec.16) son agrupadas por componente, pueden ser escritas como una serie de
C matrices tridiagonales independientes donde la variable de salida para cada
matriz es
en toda cascada en contracorriente de N etapas.

Figura 27 (seader henley edicin 2000)

Las constantes

y

para cada componente dependen solamente de las
variables T y V que resultan de los calores de K.
El algoritmo de Thomas para resolver el sistema tridiagonal es un
procedimiento de eliminacin Gaussiana que involucra la eliminacin hacia
adelante empezando por la etapa 1 y siguiendo hasta la etapa N para aislar
Los dems valores de
se obtienen por sustitucin hacia atrs

empezando por
.
(Fuente.Seader, J.D. Henley, E. J., 2000)

3.2.4.2.3. MTODO DE PUNTO DE BURBUJA (WANG-HENKE)
La destilacin involucra frecuentemente especies que tienen un rango pequeo
de relaciones de equilibrio lquido-vapor (vapores de
). El algoritmo ms
efectivo para este tipo de casos es el denominado de Punto de Burbuja,
propuesto por Wang y Henke (1966), llamado as porque durante cada
85

iteracin son calculados nuevos valores de temperatura por medio de
ecuaciones de punto de Burbuja. En este mtodo todas las ecuaciones son
resueltas secuencialmente excepto las ecuaciones M modificadas (Ec 16), que
son resueltas de forma separada para cada componente por la tcnica de la
matriz tridiagonal.
Las especificaciones para este mtodo son las condiciones y la localizacin de
todas las alimentaciones, presiones para cada etapa, flujo total de todas las
corrientes laterales, transferencias de calor desde o hacia todas las etapas con
excepcin de la etapa 1 (condensador) y la etapa N (rehervidor), nmero total
de etapas, flujo de reflujo extremo de punto de burbuja y flujo de destilado
vapor.
Para iniciar los clculos, se suponen valores para las variables de corte
Para cada iteracin, los valores calculados de
para cada etapa, por lo

general, no satisfacen la ecuacin S (Ec.11 y 12), por lo que se deben
normalizar estos valores. Un nuevo conjunto de temperaturas
es calculado
etapa por etapa a partir del clculo de la temperatura de punto de burbuja.
Para el clculo de la temperatura de burbuja se utiliza en mtodo iterativo de
Muller, ya que no requiere el clculo de derivadas. Los valores de
son
determinados a partir de las ecuaciones E (Ec.10). Ya con los datos de
se calculan las entalpas molares para cada corriente de lquido y vapor que
sale de cada etapa. La carga del condensador es obtenida de las ecuaciones H
(Ec.13) y la carga de rehervidor se obtiene mediante:

Un nuevo conjunto de variables de corte
es calculado. El criterio de
convergencia para este mtodo est determinado por
*

86

En la figura 28 se presenta el diagrama de flujo para el mtodo de Punto de
Burbuja. (fuente: Seader ,J.D. y Henley, E.J.,2000)

Figura 28Algoritmo para el Mtodo de Punto de Burbuja de Wang-Henke
(Tomada de Seader, J.D. y Henley, E.J.,2000)

MTODO DE CORRECCIN SIMULTNEA (NAPHTALI-SANDHOLM)
El mtodo de Punto de burbuja presenta problemas de convergencia cuando se
tratan mezclas con comportamiento no ideal. Se han propuesto diversos
mtodos que resuelvan las ecuaciones MESH por tcnicas de correccin
simultnea para as disminuir los problemas de convergencia.
87

Naphtali y Sandholm (1971) propusieron un mtodo de correccin simultnea,
basado en el mtodo de Newton-Raphson, agrupando las ecuaciones MESH de
acuerdo a la localizacin. Esta forma de agrupar las ecuaciones MESH da
buenos resultados cuando el nmero de etapas es elevado y pocos
componentes.
Se utiliza el modelo de etapa de equilibrio descrito anteriormente. Sin
embargo, en lugar de resolver N(2C +3) ecuaciones MESH simultneamente,
utilizando este mtodo slo se resuelven N(2C+1) ecuaciones MESH. Las
ecuaciones a resolver quedan de la siguiente manera:

Balance de Materia:

Equilibrio de Fases

Balance de Energa

Ec.3.118

Donde:

88

Si N todas las
son especificadas, las funciones M (Ec.22), E

(Ec.23)y H (Ec.24) son no lineales en N(2C+1) variables
para i=1 a C y
j=1 a N.
Las ecuaciones son resueltas simultneamente por el mtodo iterativo de
Newton-Raphson hasta cierta tolerancia. El criterio de convergencia para este
mtodo es el siguiente:
{(
*(

Para que el orden de magnitud de cada uno de los trminos de la ecuacin
anterior sea igual, es necesario dividir el balance de energa por un factor que
se aproxime al calor latente de vaporizacin. Si se realiza esto, el valor de
se
calcula de la siguiente manera:

En la figura 29 se observa el diagrama de flujo para el mtodo de Correccin
Simultnea.
(Fuente. Seader, J.D. y Henley, E.J.,2000)
89

Figura 29 Algoritmo para el Mtodo de Correlacin Sucesiva de Naphatali-
Sandholm
(Tomada de Seader,J.D. y Henley, E. J., 2000)

3.3. TURBO-EXPANSOR
3.3.1. APLICACIONES
Durante muchos aos, Turboexpansores se han utilizado en el
procesamiento criognico plantas para proporcionar a baja temperatura de
refrigeracin.
90

absorbida por un freno de aceite o un dispositivo similar. El segundo tipo va
de 100 CV a ms de 2000 CV, cuando el poder se utiliza para conducir
generadores elctricos o compresores de proceso de refuerzo.
Expansores se utilizan tambin para la purificacin de gases, tales como H2
o que, por condensacin de los contaminantes. Estos son generalmente
pequeas unidades, 5-50 CV, que opera a velocidades de 45000-70000
rpm, y normalmente no considerado por el poder de recuperacin
econmica.

3.3.2. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE UN TURBOEXPANDER
Alta presin en la corriente de gas.
La alimentacin tiene solamente una fase.
Requerimientos de recuperacin de etano.
Requerimientos de recuperacin de propano.
Requerimientos de infraestructura compacta.
Se requiere bajos costos de operacin.
Flexibilidad de operacin en una variedad de presiones y de productos.
Se desea tener bajos capitales de inversin.

3.3.3. Turboexpansin en recuperacin criogntica
Consiste bsicamente en una expansin Joule Thompson, con el agregado de una
turbina de flujo radial, en la cual la corriente de gas ingresa en ngulo recto al eje
de la misma y a travs de labes de seccin variable, es dirigida hacia el eje,
saliendo de la turbina en forma axial. En este proceso de expansin, disminuye la
temperatura, siendo la caracterstica ms notable de este proceso, es que al
trabajo de expansin se le suma el trabajo de impulsar la turbina a medida que el
gas va expandindose, obtenindose en consecuencia mayor grado de
enfriamiento, ya que se absorbe el calor equivalente al trabajo mecnico realizado
y por lo tanto hay una mayor diferencial de temperatura. La turbina deja
91

disponible energa en el eje para impulsar una bomba, un compresor o un
generador elctrico.
La Figura 2.2 es un diagrama presin temperatura para este proceso de
turboexpansin. La curva con la lnea continua es la envolvente de fases del gas de
alimento. La lnea continua de la derecha es la lnea de puntos de roco. A una
determinada presin y, si la temperatura del gas est a la derecha de la lnea de
puntos de roco, el gas es cien por ciento vapor. Si el gas es enfriado, el lquido
empieza a condensarse cuando la temperatura alcanza la lnea de los puntos de
roco.
A medida que el enfriamiento contina, ms componentes licuables se condensan
(propano, butano, pentano, etc.) hasta que se alcanza la lnea de los puntos de
burbuja (la lnea continua a la izquierda Figura 30). En este punto, todo se
encuentra en estado lquido, y a un mayor enfriamiento resulta simplemente en un
lquido ms fro.

92

Figura. 30 Diagrama presin versus temperatura en el proceso
Fuente: The Gas Processors and Suppliers Association Data Book
A medida que el gas fluye a travs del expander, la trayectoria de presin y
temperatura es mostrada por la lnea punteada desde el punto 2 hasta el punto 3.
El punto 3 representa la salida del turboexpander. La importancia del uso del
turboexpander, como la fuente motriz del compresor paralelo, puede verse el la
Figura 2.2. Si el gas hubiese sido expandido sin hacer ningn trabajo, la trayectoria
de expansin seria del punto 2 hasta el punto 4.
Aquello es conocido cmo una expansin de Joule Thomson, o una expansin de
entalpa constante. La temperatura y presin seran ms altas que aquellas
alcanzadas en el proceso de expansin (casi isentrpico).
Ntese que la presin en el punto 4 no es tan baja como aquella obtenida por el
flujo a travs del turboexpander (punto 3). Esto es debido a que se asumi que, sin
el proceso de expansin (no se tendra energa para la re-compresin), en el
proceso no se podra reponer la presin de la cabeza de la demetanizadora con
relacin a la presin del gas residual con un re compresor solamente.
Adicionalmente, porque la trayectoria al punto 4 es adiabtica sin el trabajo
realizado por el gas, el gas no se congela hasta una temperatura tan baja como en
la trayectoria al punto 3. Esto significa que, la trayectoria desde el punto 2 al punto
3 es una expansin isentrpica que produce trabajo y por lo tanto el enfriamiento
del gas ms que una simple isoentlpica una trayectoria de expansin Joule
Thomson.
El hecho de que la temperatura que se alcanza con la expansin Joule Thomson
sea ms alta, repercute en la reduccin de la recuperacin de producto. El uso del
compresor, que trabaja paralelamente al expansor incrementando la presin del
gas residual, permitir alcanzar una menor presin en la expansin lo que significa
que no se consumir tanta energa en la compresin.

3.3.4. ANLISIS TERMODINAMICO DEL PROCESO DE TURBOEXPANCION
93

Un turbo expander produce trabajo til de la expansin del gas de alimentacin. El
proceso trabaja isentrpicamente en el caso ideal y produce algo menos que el
trabajo Terico en el caso real. En el proceso de produccin de trabajo, el
expander reduce la temperatura de la corriente de gas que puede resultar en una
licuefaccin parcial en la misma.

Figura 31.Esquema simple de un turboexpander
Fuente: The Gas Processors and Suppliers Association Data Book.

3.3.4.1. CLCULO DE UN TURBO-EXPANSOR
Ahora realizaremos el clculo de un expander en condiciones de operacin en
una planta de gas. El clculo del proceso esta normalmente basado en
diferentes ecuaciones de estado grficos presin versus entalpa, y entalpa
versus temperatura.
Consideremos una mezcla multicomponente. Las condiciones del gas de
alimento (T1, P1) al expander son generalmente dadas por los requerimientos
de proceso. La presin de salida P2 del expander es dado por las
consideraciones energticas del proceso y del recompresor.
Las condiciones de salida para el expander deben ser determinados por prueba
y error. Asumamos tres diferentes temperaturas de salida, T, T, T a la
presin dada de P2 del expander. Para cada temperatura de salida asumida y
94

presin de salida P2, calcular las condiciones de equilibrio en la corriente que
sale del expander, y determinar su entalpa y entropa.
Para la mayora de las aplicaciones del gas natural, el valor limite para la
temperatura de salida puede ser obtenido del diagrama Presin versus Entalpa
para el metano. De este diagrama, se determina la temperatura de salida ideal
(T2) del proceso isentrpico desde las condiciones (T1, P1) hasta la presin P2.
En la mayora de los casos para mezcla de gases reales, la temperatura de
salida resultar un poco ms caliente que la T2 ideal.
Al graficar el diagrama H versus T2, y S versus T2, usando el promedio de
las propiedades de la corriente de salida del expander. Estos diagramas son
ilustrados en la Figura 32.
Del grfico de entropa versus temperatura a la presin P2, se puede
determinar la temperatura de salida isentrpica, utilizando la entropa de
entrada que no cambiar. Tenemos la entalpa de entrada, y podemos conocer
la entalpa de salida con la temperatura de salida isentrpica obtenida en el
paso anterior, que es el trabajo realizado terico por el expander. Debido a que
el expander opera a una eficiencia menor que el 100%, debemos considerar
una eficiencia para determinar las condiciones reales de salida del
turboexpander. Si la eficiencia de un expander es de 75%, la entalpa de salida
real es, Ideal real

Ec.3.128

El paso siguiente es determinar la temperatura de salida real, usando la
entalpa de salida real. Ahora se debe realizar un clculo de las condiciones de
equilibrio a las que el fluido sale del expander, formando dos fases, operando a
una determinada eficiencia.
95

Figura. 32 Diagrama Entropa versus Temperatura y Entalpa versus Temperatura
Fuente: The Gas Processors and Suppliers Association Data Book

En muchas aplicaciones el trabajo producido por el turboexpander es
aprovechado por un compresor centrfugo.
De la primera ley de la termodinmica para sistemas abiertos, tenemos;

Ec. 3.128

Los cambios tanto de energa cintica como potencial son considerados nulos.
Adicionalmente, el proceso de turboexpansin es adiabtico y por tanto no
existe ningn tipo de intercambio de calor, por lo que se tiene.

Ec.3.129

96

Por otra parte, es posible tambin calcular el trabajo realizado en este proceso
con;

Ec. 3.130

Para procesos adiabticos se cumple;

Ec.3.131

Combinando estas ecuaciones e integrando tenemos;

Ec.3,132

(
) (
*(
+ ec. 3,133

3.3.4.2. CONSIDERACIONES MECNICAS DEL TURBOEXPANDER
De los varios tipos de turbinas, la turbina de flujo radial es la dominante en
aplicaciones a plantas de gas natural.
Estas mquinas operan en un amplio rango de caudales y presiones de entrada,
por medio de la utilizacin de aletas gua variables. Estas operan a una alta
velocidad y as son sujetas al diseo y cuidados operativos, similares a equipos
rotatorios sofisticados.
La configuracin ms comn es un par turboexpander compresor, donde la
energa producida por el expander es utilizada para comprimir el gas residual.
En este caso, el eje del compresor opera sobre el mismo eje de transmisin del
turboexpander.
Ya que la energa producida, y los efectos de refrigeracin del expander son
beneficios de carcter primario, las velocidades de rotacin son diseadas para
97

optimizar la eficiencia del mismo. Esto repercutir en el diseo final del
compresor y eficiencias de compresin ms bajas. Las eficiencias usuales
previstas para el expander estn entre 75% y 85%, mientras que las eficiencias
del compresor varan entre 65% y 80%.
Algunas consideraciones en la instalacin de turboexpander son: La
corriente de alimentacin al expander debe estar libre de slidos.
Los lquidos son recuperados en un separador vertical de alta
presin. Un filtro muy fino de slidos es recomendado para la
remocin de los mismos. Al mismo tiempo, un control de la cada de
presin a travs del filtro es aconsejable ya que una excesiva cada
de presin significar la formacin acumulacin de slidos tales
como; hielo, dixido de carbono, aminas y aceites.
Una fuente de gas de sello, particularmente en el arranque, es algo
muy importante. Esta corriente de gas debe ser seca, dulce, y de
presin suficiente para llenar los requerimientos del sistema.
Normalmente una vlvula automtica de cierre rpida es necesaria
antes que el gas entre al expander. La seleccin de esta vlvula y el
tipo de actuador deben considerarse para la puesta en marcha, la
operacin diaria, y el paro.
Es recomendable y muy til la instalacin de instrumentos de
deteccin de vibracin. Su aplicacin depende del operador,
vendedor y la economa.
Las fallas debido a la resonancia mecnica han ocurrido en
turboexpanders. En estos casos, la solucin puede involucrar un
rediseo mecnico de los ejes transmisores, cojinetes, aletas, u
otros.

3.3.5. COMPRESOR
98

Es una mquina que fundamentalmente se utiliza para elevar la presin de un gas
pasando de presin baja a otra ms alta. Una variante de sta mquina sirve
tambin para producir vaci; sin embargo, no estudiaremos esta variante porque
la demanda para sta utilizacin es muy escasa.

Fig. 33 Compresor.
Fuente Aspen Hysys

3.3.5.1. COMPRESORES CENTRFUGOS
Estn compuestos por uno o varios impulsores que giran a altas revoluciones (+
de mil RPM ) dentro de la caja de impulsores. El caudal que circula dentro de la
caja de impulsores es de tipo continuo. La alta velocidad, tpica en stos
compresores, hace posible comprimir volmenes de gas natural superior a los
100 mpcd y el tamao del equipo no requiere gran espacio en planta. Se
caracterizan por operar durante periodos largos de operacin (+ de 18000
horas de trabajo) sin requerir Reparacin Mayor. La alta velocidad de trabajo
hace sensible a la densidad del gas, peso molecular y la constante politrpica
del gas. El efecto ms significativo es el incremento de la constante politrpica
99

del gas originado por la disminucin en la densidad o disminucin en el peso
molecular. La consecuencia inmediata es la variacin de la Relacin de
compresin (R). La Eficiencia de compresin vara entre 70 y 78 %.

3.3.5.2. ECUACIONES DEL COMPRESOR
Gas ideal:
Ec. 3.134
Gas real:
Ec. 3.135

Fig. 34 Coeficiente de compresibilidad (Z)
Figura 34 factor de compresibilidad
Fuente: instituto de mecnica de los fluidos e ingeneria ambiental

Relacin de compresin mxima en una etapa en un compresor:

Ec.3.136
100

Ec. 3.137

3.3.5.3. PROCESO ISOTRPICO ADIABTICO

= * Ec.3.138

=
Ec.3.139
= * [(
] Ec.3.140

Fig. 35 Curvas del comportamiento de la presin en el compresor.
Fuente: http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/spanish/?p=554

3.3.5.4. PROCESO POLITROPICO

= * Ec.3.141

=
Ec.3.142
101

=
[(
] Ec.3.143

Fig. 36 Curva del comportamiento polientropico.

Exponente isentrpico (k).

=
Ec.3.144

+
Ec.3.145

-
Ec.3.146

Exponente politropico (n).
Gas ideal
Ec. 3.147

102

n =
Ec. 3.148
n =
Ec.3.149

Gas real:

n =
Ec.3.150
n =
Ec.3.151

Eficiencia isentrpica adiabtica:

Ec.3.152

Ec.3.153

Ec.3.154

103

Fig. 37 Curva de la eficiencia del compresor.

Eficiencia politropica:
Gas real:
)(
[(
Ec.3.155
*(
+
*(
+
Ec.3.156
Gas ideal:
Ec.3.157

104

Conversin de eficiencia politrpica a isentrpica:
)
(
Ec.3.158
Ec.3.159

3.3.5.5. ENERGA Y CALOR DE CARGA AL COMPRESOR
Potencia aerodinmica

Ec. 3.160

Ec. 3.161

Ec.3.162

Caballos de fuerza del compresor

Ec.3.163

Caballos de fuerza requerida del conductor

Ec. 3.164

105

Esfuerzo de tensin

Ec.3.165

Carga de Calor
Aumento de la temperatura real

[(
Ec.3.166

) Ec.3.167

Ec. 3.168

Calor producido por el compresor

Ec.3.169

Prdida de Calor

Ec. 3.170

Ec. 3.171

Ec. 3.172

) Ec.3.173

106

3.3.5.6. APLICACIONES
El manejo de gases en la plantas de proceso va desde presiones muy altas
hasta un vaci en muchas condiciones de flujo. Se presenta un anlisis de las
caractersticas del equipo para hacer una seleccin preliminar del compresor
de tipo y tamao adecuados.
En las industrias de procesos qumicos se utilizan compresores de todo tipos
tamaos para aire y gases.
Algunas aplicaciones tpicas son:
Compresores de aire para servicios e instrumentos en casi cualquier
planta.
Sopladores sencillos en plantas de recuperacin azufre.
Sopladores grandes en unidades de craqueo cataltico.
Compresores de refrigeracin de baja temperatura en unidades
para etileno,polietileno, o p-xileno.
Compresores de alta presin para gas de alimentacin, reforzadores
y para gas recirculado en plantas de hidrocarburos, amoniaco y
sntesis de metanol.

3.3.6. VLVULA
Los dispositivos de estrangulamiento son elementos que restringen el flujo, lo cual
causa una cada de presin importante en el fluido. Algunos dispositivos comunes
son vlvulas, tubos capilares, reducciones bruscas y tapones porosos (corcho).
Estos dispositivos producen una cada de presin sin implicar trabajo: La cada de
presin en el fluido suele ir acompaada de una reduccin en la temperatura, por
esa razn los dispositivos de estrangulamiento son de uso comn en aplicaciones
de refrigeracin y acondicionamiento de aire. La magnitud de la cada de
temperatura (o, a veces el aumento de temperatura) durante un proceso de
estrangulamiento se rige por el Coeficiente de Joule Thomson.
107

Los dispositivos de estrangulamiento son por lo regular dispositivos pequeos y se
puede suponer que el flujo por ellos es adiabtico (Q 0) puesto que no hay
suficiente tiempo ni rea suficientemente grande para que ocurra alguna
transferencia de calor efectiva. Tambin, no se realiza trabajo (W0), y el cambio
en la energa potencial es muy pequeo (Ep=0). Aun cuando la velocidad de salida
sea con frecuencia considerablemente mayor que la velocidad de entrada, en la
mayora de casos el incremento de energa cintica es insignificante (Ec=0).

((
)
Ec.3.174
La ecuacin de la energa aplicada a este tipo de dispositivos, considerando flujo
estable con una sola corriente, se reduce a:
Energa interna + flujo de energa = constante
Esto Implica que:
Ec.3.175

El resultado final de un proceso de estrangulamiento depende de cul de las dos
cantidades se incremente durante el proceso. Si el flujo de energa se incrementa
durante el proceso (P
2
v
2
>P
1
v
1
), esto se puede hacer a expensas de la energa.
Como resultado, la energa interna disminuye, lo cual por lo regular, va
acompaado de una disminucin de temperatura. Si se incrementa el producto Pv,
la energa interna y la temperatura de un fluido se incrementar durante un
proceso de estrangulamiento.
Como:

Ec.3.176

Ec.3.177
108

Ec.3,178

Se concluye que un proceso de estrangulamiento, es un proceso a entalpia
constante.

Ec.3.179

Es decir, los valores de entalpia en la entrada y en la salida en una vlvula de
estrangulamiento se consideran los mismos. Por esta razn, una vlvula de
estrangulamiento se denomina dispositivo isentlpico (proceso isentlpico, delta
H=0).

Coeficiente de Joule-Thomson
Cuando un fluido pasa por una una vlvula de estrangulamiento, disminuye su
presin y la entalpia del fluido permanece aproximadamente constante durante el
proceso de estrangulamiento. Se coment anteriormente que un fluido puede
experimentar una reduccin considerable de su temperatura debido al
estrangulamiento, lo que constituye la base de operacin en los refrigeradores y
en la mayor parte de los sistemas de acondicionamiento de aire. Sin embargo, esto
no siempre sucede. La temperatura del fluido puede permanecer invariable o es
posible incluso que aumente durante un proceso de estrangulamiento.
El comportamiento de la temperatura de un fluido durante un proceso de
estrangulamiento (H=constante) est dado por el coeficiente de Joule Thomson,
definido
Como:
Ec3.180

109

El coeficiente de Joule-Thomson es una medida del cambio en la temperatura con
la presin durante un proceso de entalpia constante y puede presentarse como:

0 la temperatura aumenta

0 la temperatura disminuye

= 0 la temperatura permanece constante

Durante un proceso de estrangulamiento.
Observando cuidadosamente la ecuacin con la que se define, se revela que el
coeficiente de Joule-Thomson representa la pendiente de las lneas de entalpia
constante (H=constante), esto se puede observar si se representa en un diagrama
(P,T).
Un fluido a temperatura y presin fija T1 y P1 se hace fluir por una vlvula, y se
miden las reducciones de su temperatura y presin (P2, T2), Al graficar las
temperaturas con las presiones se obtienen las lneas de h=constante sobre un
diagrama P-T. Con la repeticin del experimento para diferentes conjuntos de
presin y temperatura de entrada y graficando los resultados, se puede construir
un diagrama P-T para una sustancia con varias lneas de H=constante.
Algunas lneas de entalpia constante en el diagrama P-T pasan por un punto de
pendiente cero o coeficiente de Joule-Thomson cero. Las lneas que pasan por
estos puntos reciben el nombre de lneas de inversin, y la temperatura en un
punto donde la lnea de entalpia constante interseca la lnea de inversin se
conoce como temperatura de inversin. La temperatura es la interseccin de la
lnea de H=constante. Las temperaturas son negativas.

3.3.7. MEZCLADOR
Un buen mezclador es aquel que mezcle todo el lote del producto en forma suave,
adems de ser fcil de limpiar, descargar, tener poca friccin, buena hermeticidad,
alta movilidad, fcil mantenimiento y bajo consumo de energa.
110

A nivel de laboratorio en muy pequea escala se utiliza el mortero y el pistilo que
combina los procesos de conminacin y mezclado en una sola operacin. A nivel
industrial existen dos tipos de mezcladores que se diferencian en el mecanismo
productor del mezclado.

3.3.7.1. TIPOS Y EQUIPOS DE MEZCLADO
Mezcladores Mviles
Se basan en el mecanismo de volcamiento del material causado por la rotacin
del recipiente y fuerza de la gravedad. Para un buen mezclado en estos
equipos, los polvos deben ser de dimensiones similares y de flujo fcil. La
geometra asimtrica del equipo produce un movimiento lateral independiente
de la accin de volcamiento caracterstico. El proceso de mezclado mejora
mucho ms si a los equipos se les adaptan ejes que giran en direccin opuesta
al volcamiento. Si su velocidad de rotacin es lenta, no se produce el
movimiento de cascada o volcamiento en forma intensiva; por el contrario, si
es muy rpida, la fuerza centrfuga mantendr los polvos en los extremos de la
carcasa evitando el mezclado. La velocidad ptima depender del tamao y
forma del mezclador y del tipo de material a mezclar (generalmente oscila
entre30 y 100 rpm). Estos equipos nunca se deben llenar con ms del 50% de
su capacidad nominal.

Mescladores Cilndricos o de Tambor.
Consiste de una carcasa cilndrica que se puede rotar a lo largo de su eje para
producir flujo cruzado del material. Si se le adicionan obstculos laterales, se
incrementa el flujo cruzado y se mejora la accin mezcladora aunque dificulta
su limpieza. Segn su forma los mezcladores se clasifican en:

Mezclador Cbico
111

El principio de cada y rebote del material es igual al del mezclador de tambor.
Como estos modelos producen poca eficiencia en el mezclado, se puede
aumentar est inclinando el eje de rotacin de stos modelos.

Mezclador de doble cono
Durante la rotacin el polvo se entremezcla entre cada uno de los extremos del
equipo. Sus ventajas son que se puede cargar y descargar por ambos lados,
adems de ser de fcil limpieza, de tener tiempos de mezclado cortos y de
producir un buen flujo cruzado.

Mezclador en V o de Calzoncillo.
Consiste de dos cilindros unidos en sus extremos con una angulacin que
oscila entre 45 y 90. El principal mecanismo de mezclado que produce es por
convencin, pero posee unas placas en el eje de rotacin que producen
deslizamientos entre los planos. Este mezclador se recomienda para polvos de
baja cohesividad. La rotacin del equipo ocurre en un solo plano y su accin
cambia la orientacin del polvo en 90 o 45 dependiendo del modelo. El eje
central intensifica la accin del mezclado, pero dificulta la limpieza del equipo.
Este equipo produce un mezclado suave y por esta razn se utiliza para la
adicin de aglutinantes, permitiendo la adicin uniforme del lubricante a los
grnulos en un corto periodo de tiempo sin erosionarlos. Como estos equipos
son hermticos, pueden producir vaco y secado adems de no contaminar ni
de empolvar. Adems, poseen altas capacidades, bajo consumo de energa, son
de fcil mantenimiento, son de fcil operacin y se pueden cargan con el pice
invertido.

Mezcladores de Carcasa Estacionaria
Son equipos donde a carcasa permanece esttica, en cuyo interior poseen una
serie de elementos que ejecutan el mezclado como aire a chorro, cuchillas,
112

tornillos o paletas; algunos de stos producen un flujo en forma de vortex o
turbulento. En general, estos equipos proporcionan un mezclado eficiente sin
reduccin del tamao de partcula o generacin de calor. Estos equipos son
tiles en mezclar slidos que se han humedecido (que estn en forma plstica
o pastosa).

Mezclador Cintas
Consiste de un tambor horizontal con un eje axial de soporte y un agitador de
cintas, o en algunos casos dos ejes paralelos, tambin existen modelos con ejes
en forma de espiral, paletas y de tornillo helicoidal. La rotacin alrededor del
eje de una sola cinta produce un movimiento radial alrededor de la parte
interna del mezclador, al mismo tiempo otra cinta curvada produce un
movimiento axial alrededor de la parte interna del mezclador. En otras
palabras, la cinta externa hace que el polvo se mueva a lo largo del tambor y la
cinta opuesta interna hace que al mismo tiempo el polvo se mueva en
direccin opuesta. Estos movimientos evitan que los polvos se acumulen en
uno de los extremos. El principal mecanismo de mezclado es el de planos de las
diferentes partculas rompiendo los aglomerados. Estos mezcladores son de
velocidades bajas, de pequea carga y bajo consumo de energa. Entre sus
desventajas esta su difcil limpieza, la abrasin y rompimiento de partculas
debida al roce de las cintas y la carcasa.

Mezclador Tornillo vertical
Consiste de una carcasa cnica con un tornillo sin fin interno que transporta el
material hacia arriba y luego el movimiento de cascada y gravitacional lo
regresa hasta el fondo. El tornillo puede estar en uno de los lados interiores
rotando y orbitando simultneamente dentro del cono. Como el mezclado es
rpido, consume poca energa. Algunos modelos pueden llevar hasta dos
tornillos simultneamente. Este mezclador puede producir algo de abrasin
113

por la cada libre a la que se somete los grnulos y por el choque de stos
contra las paredes del equipo.

Mezclador Paletas
Consiste de un recipiente cilndrico vertical donde el material se mezcla por
accin de palas o paletas unidas a un eje rotatorio central. El flujo de los polvos
se produce en tres dimensiones ocurriendo un movimiento radial y axial
simultneo.

Mezclador Palas planetario
Su forma es similar al mezclador de paletas, se utiliza para el mezclado de
slidos antes de introducir algn lquido (proceso de granulacin). Posee un eje
vertical con paletas que rotan.
Mezclador Sigma.
Consiste de un cilindro vertical donde el mezclado ocurre por unas cuchillas
pequeas propulsoras localizadas en su fondo. Es muy eficiente en romper los
aglomerados pero su gran desventaja es que produce calentamiento del
material y por lo tanto consume mucha energa. Estos mezcladores se utilizan
para incorporar slidos en lquidos.

Mezclador Barra z
Consiste de un recipiente cilndrico horizontal con dos ejes paralelos (cuchillas
espirales) que rotan en direcciones opuestas y que producen un movimiento
tangencial de choque. Son muy efectivos en la distribucin de fluidos en la
masa del polvo. Se aplica en el mezclado de masas pegajosas, duras y densas
(gomas), granulados (CaCO
3
), adhesivos dentales y polmeros. Entre sus
desventajas se encuentran: dificultad en el vaciado a pesar de ser el equipo
inclinable, su susceptibilidad a la contaminacin, su lentitud, su alto consumo
de energa, y su difcil limpieza.
114

Mezclador Lecho Fluidizado
Se basa en la accin de un chorro de aire a altas velocidades que expulsan el
material a travs de una cmara donde todas las partculas se entremezclan en
un flujo turbulento. Entre las condiciones del material para cargar el equipo
est que los polvos no deben ser cohesivos y la diferencia entre densidades
debe ser mnima para evitar la segregacin. Si los polvos son cohesivos se
formarn aglomerados. Existen algunos modelos que pueden realizar las
funciones de secado y granulacin del material.

Mezcladores de alta Intensidad
Son equipos similares a los mezcladores Sigma que combinan las operaciones
de mezclado y granulacin. El material se homogeniza por el mecanismo de
fallas y compactacin ejercida por el expulsor (cuchillas) que operan entre 100-
300rpm. Estos equipos son muy eficientes ya que en pocos minutos se logra el
mezclado, adems, son de fcil descarga, limpieza y estn protegidos contra
riesgos de explosin.

Mezclador (Mixer)
Es una operacin que combina dos o ms entradas para producir una nica
salida. Se efectan los correspondientes balances de materia y energa
completos, es decir, se calcula rigurosamente una de las temperaturas
desconocida, bien a la entrada o a la salida. Si se conocen todas las
propiedades (temperatura, presin, y composicin) de todas las corrientes de
entrada, se calculan automticamente todas las propiedades de la corriente de
salida, ya que se conocen composicin, temperatura y entalpa para esta
corriente.
En la pgina de Conexiones se especifican las corrientes de entrada, as como
una nica corriente de salida. En la pgina de Parmetros se debe indicar el
115

tipo de asignacin automtica de presin. Por defecto se emplea la asignacin
de fijar como presin de salida la ms baja de las entradas (Set Outlet to
Lowest Inlet), en cuyo caso se deben conocer todas las presiones excepto la de
salida. Si se especifica ecualizar todas (Equaliza All), HYSYS asignar a todas las
corrientes conectadas a la operacin la misma presin una vez conocida una de
ellas. Si dos o ms corrientes tienen presiones distintas se producir un error
de consistencia
El mezclador combina varias corrientes de materia de entrada para producir
una corriente de salida. Calcula rigurosamente temperaturas, entalpas,
presin, composicin que nose conocen. Calcula la temperatura teniendo en
cuenta el calor de mezclado.

Fig.38 Mezclador o mixer.

3.3.7.2. BALANCE DE MATERIA Y ENERGA EN LOS DISPOSITIVOS
Los mezcladores de corrientes representan la operacin de suma de corrientes
cuyos fluidos pueden tener distintas composiciones, temperaturas y estados
116

de agregacin. Un diagrama de un mezclador de corriente se muestra en la
figura:

Ec. 3.181

3.3.7.3. BALANCE DE MATERIA EN EL MEZCLADOR

=0 Ec. 3.182

Balance de energa en el mezclador
Ec. 3.183
Dnde:
Corrientes de entrada y salida 3(C + 2)
Corriente de energa 1
Total Variables 3(C + 2) + 1 = 3C + 7
Ecuaciones o restricciones Cantidad

117

4. CAPITULO 4 DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE PROCESO

4.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO EN ASPEN HYSYS.
1ro Paso:
Al iniciar el programa nos encontraremos con la ventana principal desde la
cual podemos iniciar una nueva simulacin, o abrir una simulacin
previamente creada.

Figura 39 Venta previa a la simulacin.
Fuente. Manual-Bsico-Aspen-HYSYS
2do. Paso:
Seleccionar lista de componente y Para agregar componentes a una lista,
debemos seleccionar la lista y luego hacer clic en la opcin View.
Seguidamente se nos abrir la siguiente ventana:
118

Figura. 40 Adicin o carga de compuestos.
Fuente. Manual-Bsico-Aspen-HYSYS

Luego vamos a la seleccin de paquete de fluido para seleccionar la
ecuacin de Peng Robinson y nos aparece como se muestra en la imagen.

Figura. 41 Eleccin del modelo o paquete de fluido.
Fuente. Manual-Basico-Aspen-HYSYS
3ro Paso:
Una vez especificados los componentes, paquete termodinmico podemos
entrar al entorno de simulacin de HYSYS (Simulation environment)
hacienda clic en el botn Enter simulation environment.

119

Figura. 42. Abrir la ventana o entorno a la simulacin.

Al entrar al entorno de simulacin nos encontraremos con la siguiente
ventana:

Figura. 43 Entorno o comienzo de la simulacin.
120

4to Paso:
Agregar la corriente y equipos que se van a usar en la practica.
Alimentacin y especificar condiciones y composicin.

Figura. 44
Fuente. Advanced Hysys Course_2008

Intercambiador de calor y sus especiaciones

Figura. 45

121

Enfriador y sus especificaciones

122

Figura. 46
Separador flash

Figura. 47

Empanzor y sus especificaciones

123

Figura. 48

Valvula

Figura. 49

Separador mutietapa:

124

Figura. 50
125

Figura. 10.12

Mezclador de componentes

Figura. 51
126

Compressor y sus especificaciones

Figura. 52

5to. Paso :
una ves introducido los equipos y las corrientres bien especificadas
tendremos listo para hacer correr el procesos y se vera de la siguiente
manera.
127

Figura. 53
Fuente. ASPEN HYSYS

128

CAPITULO 5
ANLISIS DE RESULTADOS DE LA SIMULACIN

5.1 ANLISIS EN EL FLUJO DE ALIMENTACIN DEL GAS

Fig.54 Condiciones en la alimentacin.
En estado estacionario resulta ms favorable que el estado dinmico, siendo
menores las variables necesarias para la simulacin, conociendo la ecuacin o
paquete de fluido es la de Peng Robinson, los datos de presin, temperatura,
composicin y el flujo molar. Son la base para conocer los dems datos de
operacin, condiciones de mezcla en el punto o en la condicin de alimentacin.
La presin es el dato ms importante puesto que es una condicin necesaria por el
turbo-expander, ya que es un equipo clave para el proceso de criogenizacin, de
este dato depende que sea posible el proceso de separacin es una propiedad
dando paso a que se condense el fluido formndose dos fases, para su posterior
separacin en los separadores. La formacin de hidratos (cristales) es debido a la
129

presencia de agua principalmente, y de las fluctuaciones entre un rango de
temperatura que hacen posibles la formacin de hidratos, puesto que esto es
casi inevitable ya que hay mtodos que contrarrestan este proceso. En la
siguiente figura se puede apreciar la calidad de la mezcla y la formacin de
hidratos.

Fig.55 Rendimiento representado por P vs T, corriente de alimentacin del gas,
para diferentes valores de calidad adems de la formacin de hidratos.
Fuente: Simulacin de endulzamiento del gas natural.

5.2 ANLISIS Y CONCLUSIONES EN EL LNG (INTERCAMBIADOR
MULTI-PASOS).
En el caso de solo un paso desconocido en el intercambiador, la transferencia de
calor es calculada directamente por el balance de energa.
En el caso de multiples pasos desconocidos, es un proceso iterativo con el que se
determina una solucin que satisface no solo al balance de energa tambin a otras
130

restricciones como la temperatura a la que est el coeficiente global de
transferencia de calor (UA).
Las dimensiones o forma del intercambiador est relacionada directamente con la
condicin que se le brinda para la transferencia de calor necesaria o requerido
para la satisfaccin del proceso.
Las conexiones estn dadas de acuerdo a las necesidades del proceso, con una
cada de presin segn las dimensiones, no es necesario especificar el estado
caliente/frio esto se resuelve una vez converja la simulacin.
Estas especificaciones pueden ser varias y a la vez tan solo algunas necesarias
como por ejemplo el nmero de iteraciones con el que tiene que converger.
Otras especificaciones como la salida de calor del sistema al ambiente esto se
soluciona indicando como especificacin que no hay prdida de calor
considerando un sistema adiabtico.
La especificacin delta de temperatura es el intervalo que le damos para las
condiciones de salida ya que est especificacin nos permite tener las mismas
temperaturas de las corrientes fras.

Fig.56 Parmetros y especificaciones respectivas del LNG (Int. de calor multi-
131

pasos).
Fuente: Simulacin del proceso de endulzamiento de gas/equipo:
LNG/diseo/parmetros, especificaciones.
Flujo de entrada y salida. (parmetro)
Requiere cada de presin. (parmetro)
Designacin del flujo Caliente/frio, puede designado o determinado por el
rendimiento de la tabla en la pgina de resultados. (parmetro)
Determina la misma temperatura de las corrientes de salida (0C , 0F).
(Especificacin).
Temperatura minina de acercamiento al intercambiador. (10C o 18F),
(Especificacin).

5.3 ENFRIADOR POR CONVECCIN CON AIRE FORZADO (COOLER)
El objetivo del enfriador es reducir la temperatura sin un cambio significante en la
presin, con esto es posible la existencia de dos fases (mezcla liquido vapor).
El lmite o restriccin del enfriador est basado en la capacidad de enfriamiento
una alternativa para enfriar ms seria aplicar un ciclo de refrigeracin, pero la seria
algo desfavorable ya que tendra cambios significativos en la presin por lo tanto
sera objeto de estudio la posibilidad de aplicar el ciclo.
Este equipo libera calor, es razonable porque es lo que el anlisis en las
temperaturas y este calor se puede evaluar con la diferencia de entalpias.
En cambio la entropa nos indica est en relacionado a la presin ya que no es una
variacin significativa. (el nivel de desorden no es significativo)
El principio de funcionamiento est dado por un generador de aire forzado
(ventilador) que hace posible retirar calor.
132

Fig.57. Hoja de trabajo del cooler
Fuente: Simulacin del proceso criognico del gas/equipo: cooler/hoja de
trabajo/condiciones.
Flujo de entrada/salida (parametro).
Cada de presin, Especificacin.
Delta de temperatura en el enfriador, reflejado a la salida. Especificacin.

5.4 1er SEPARADOR FLASH

Fig.58. Condiciones del separador flash
133

El primer separador flash es alimentado por la corriente 2 como una mezcla de dos
fases, lquido-vapor (Fraccin vaporizada 0.8448), ingresa al tanque Flash
Isotrmico, en la anterior tabla se puede comprobar que las corrientes de entrada
y salida de esta unidad son constantes (-62C), como se trata de una sola unidad de
equilibrio de fases la presin a de mantenerse invariable.
Las fracciones vaporizadas de las corrientes 3 y 4 son 1 y 0 (cero) respectivamente,
estos parmetros son indicadores de que las corriente de cabeza este en fase
vapor y la de fondos en fase lquida.

Fig. 59. Composiciones de las corrientes del 1er separador
Una vez que se alcanza el equilibrio de fases, estas pueden ser separadas en
distintos flujos de salida. Este separador aprovecha la diferencia de volatilidades y
es por eso que el vapor que sale de la parte superior de este tanque (corriente 3)
contiene en mayor proporcin el compuesto ms liviano (composicin del metano,
0.9319).

134

5.5 TURBO-EXPANDER.
El anlisis que se hace en este equipo, es de como varan las variable desde la
corriente 3 (entrada). Hasta la corriente 5 (salida) y el flujo de energa QK-100.
Considerando proceso adiabtico e isentropico. Tal como se puede ver.

Fig. 60. Especificaciones del turbo-expander

Resultados del turbo-expander

Fig. 61. Resultados en la corriente de entrada y salida del turbo-expander.

Evaluacin de resultados
Fraccin vaporizada.
Como podemos ver en la corriente 3 la fraccin del vapor es igual a 1. Y en la
corriente de salida tenemos un valor de 0.5056.
135

Esto se debe a la cada de presin que hay en el turbo-expansor, esto hace que
tambin sufra una cada de temperatura y por lo tanto los compuestos mas
pesados empiezan a condensarse por lo que llega a formar dos faces (liq vap).
Temperatura.
La variacin de la temperatura de la corriente de entrada a la salida es
consecuencia de la cada de presin que sufre el gas al pasar por el turbo-
expander, ya que la temperatura est en funcin a la presin.
Presin.
La presin es una variable q se puede manipular en este proceso, el valor que se le
a la presin de salida, mucho depende la cantidad de lquido o de gas que se desee
recuperar.
Flujo molar.
El flujo molar de la corriente de entrada y salida es lo mismo porque es un sistema
abierto donde no existe acumulacin en el sistema
Flujo msico.
Al igual q en el flujo molar no hay variacin
Entalpia.
En la corriente de entrada y salida podemos ver que hay una diferencia de
entalpias, esto se debe a la cada de la temperatura ya que la entalpia es ms
dependiente de la temperatura que de la presin.
Entropa.
En esta variable hay una diferencia muy pequea por lo que se le puede considerar
constante. Para que sea un proceso isentropico adiabtico para obtener una mayor
refrigeracin del gas
Flujo de energa.
Este flujo es energa mecnica, y esto se genera debido al trabajo que realiza el
turbo-expander en el procesos de enfriamiento del gas y debido a esto hay una
drstica cada de temperatura
5.6 COLUMNA DE DESTILACIN
136

t

Fig.62. Condiciones de operacin de la columna de destilacin

Fig.63. Composiciones de la columna de destilacin

Al ser una columna con ms de una alimentacin se las considera columnas
complejas.
Las dos corrientes de alimentacin que ingresan a esta unidad tienen condiciones
de T y P similares y las dos corrientes de salida tienen una marcada diferencia.
137

En la corriente 9 en fase vapor (fraccin vaporizada 1) sale a una presin de 2766
KPa menor a la de la corriente 10, esto por la cada de presin que existe en la
columna.
A -50.3C del destilado se encuentra en fase vapor y la corriente de fondos a una
mayor temperatura (69.68C) pero en fase liquida (fraccin vaporizada 0), el hecho
de que este en una mayor temperatura y en fase liquida es atribuible a la
composicin de la corriente de fondos, es decir que posee hidrocarburos ms
pesados.
5.7 2do SEPARADOR FLASH

t
Fig.64. Composiciones del segundo separador

Al igual que el primer separador este tambor flash tambin opera a temperatura y
presin constante.
La corriente en fase gas (7) es rica en el componente ms liviano, en este caso el
metano con una composicin de 0.9548 y adems no forman parte de esta
corriente los hidrocarburos ms pesados cuya composicin es cero.

138

5.8 MEZCLADOR (MIXER)

En el proceso se separa la parte liviana (metano, etano) de la fase pesada
(propano, butano y resto de componentes) el intercambiador da las condiciones
(mismo valor de la temperatura en las corrientes de salida, 7A, 9A).
El objeto del mezclador es mezclar o unir dos corrientes con la misma composicin
y condicin, para formar una sola que siga la lnea del proceso.
La cada de presin en las corrientes de entrada y salida del mezclador es casi nula,
el valor de la presin se puede apreciar en la corriente de salida.
El funcionamiento es simple, solo depende de las corrientes de entrada ya que con
el balance de materia se obtiene los valores en la corriente de salida.

Fig.65. Hoja de clculo en el mezclador (mixer).
Fuente: Simulacin del proceso criognico del gas/equipo: mixer/hoja de
clculo/condiciones.

139

5.9 ENFRIADOR POR CONVECCIN FORZADA CON AIRE (COOLER)

El objetivo del enfriador es reducir la temperatura sin un cambio significante en la
presin, con esto es posible la existencia de dos fases (mezcla liquido vapor).
El lmite o restriccin del enfriador est basado en la capacidad de enfriamiento
una alternativa para enfriar ms seria aplicar un ciclo de refrigeracin, pero la seria
algo desfavorable ya que tendra cambios significativos en la presin por lo tanto
sera objeto de estudio la posibilidad de aplicar el ciclo.
El equipo libera calor, es razonable porque es lo que el anlisis en las temperaturas
y este calor se puede evaluar con la diferencia de entalpias.
En cambio la entropa nos indica est en relacionado a la presin ya que no es una
variacin significativa. (el nivel de desorden no es significativo)
El principio de funcionamiento est dado por un generador de aire forzado
(ventilador) que hace posible retirar calor.

Fig.66. Hoja de trabajo del cooler
Fuente: Simulacin del proceso criognico del gas/equipo: cooler/hoja de
trabajo/condiciones.
140

5.10 VLVULA
El anlisis que se hace en este equipo, es de como varan las variable desde la
corriente 4 (entrada). Hasta la corriente 8 (salida). Considerando proceso
adiabtico e isoentalpico. Tal como se puede ver

Fig. 67.Especificaciones de de la valvula.
Resultados de la valvula

Fig. 68. Resultados en la corriente de entrada y salida de la vlvula
Evaluacin de los resultados
Fraccin vaporizada.
En este equipo tambin podemos ver que hay la formacin de dos fases en la
corriente de salida. Esto se debe a la cada de presion y que se genera en la valvula
Temperatura.
141

La deferencia de temperatura que existe entra ambas corrientes es por la cada de
presin y eso genera un enfriamiento al pasar por la vlvula.

Presin.
Al igual que en el turbo-expander la presin es una variable que se puede
manipular y dar una valor. Este valor depende de lo que deseemos recuperar
Flujo molar
En este equipo tampoco existe acumulacin ya que es un sistema abierto.
Flujo msico.
No hay variacin de flujo msico lo que entra es igual a lo que sale.
Entalpia
Como podemos ver la entalpia en la entrada y salida son iguales. Esto se debe a
que el sistema es adiabatico, no existe trabajo y que las velocidades son iguales y
por lo tanto la diferencia de entalpia ser nula a esto se le llama proceso
isoentlpico.
Entropa
Aqu podemos ver una variacin pequea de la entropa esto es por el cambio de
temperatura. Pero la variacin en muy pequea debido a que el sistema es
adiabatico
Flujo de energa
Aqu no hay variacin de energia debido aque el sistema no realiza ni recibe
trabajo.

142

Simulación en Aspen Hysys Del Proceso de Criogenización de Turb1

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Simulación en Aspen Hysys Del Proceso de Criogenización de Turb1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

SIMULACIN EN ASPEN HYSYS DEL PROCESO DE CRIOGENIZACIN DE TURBO-

: Coeficiente global de transferencia de calor.

: Temperatura de salida del fluido frio

: Temperatura de entrada del fluido frio

: Temperatura de salida del fluido caliente

: Temperatura de entrada del fluido caliente

: Temperatura de entrada del fluido frio

: Temperatura de salida del fluido frio

: Temperatura de entrada del fluido caliente

Temperatura de salida del fluido caliente

: Temperatura de vapor saturado (fluido caliente)

calor latente del vapor.

= Coeficiente de ensuciamiento global

= Coeficiente de ensuciamiento interior

= Coeficiente de ensuciamiento exterior

= coeficiente de conveccin interior

= coeficiente de conveccin exterior

: Coeficiente global de transferencia de calor sucio

: Coeficiente global de transferencia de calor limpio

: dimetro externo del tubo

: dimetro interno del tubo

: coeficiente de conveccin lado interior

: coeficiente de conveccin lado exterior

= Coeficiente de conveccin exterior

= calor ganado en el interior por conveccin

= calor ganado en el exterior por conveccin

= calor de entrada o salida

= Conductividad de transferencia de calor

: Flujo de la corriente de aire

: Flujo de corriente del proceso

, Est definido como la prdida de presin de friccin de la

: Coeficiente global de transferencia de calor sucio

: Coeficiente global de transferencia de calor limpio

: dimetro externo del tubo

: dimetro interno del tubo

: coeficiente de conveccin lado interior

: coeficiente de conveccin lado exterior

: Temperatura de entrada del fluido frio

: Temperatura de salida del fluido frio

: Temperatura de entrada del fluido caliente

Temperatura de salida del fluido caliente

: Temperatura de vapor saturado (fluido caliente)

calor latente del vapor

= calor de entrada o salida

= Conductividad de transferencia de calor

: Coeficiente global de transferencia de calor en modo dinmico.

es el nmero de etapas mnimas, del flujo de destilado el flujo de

la relacin de reflujo mnima, parmetro

lo cual lleva a ecuaciones M

Si las ecuaciones M modificadas

en toda cascada en contracorriente de N etapas.

Los dems valores de

se obtienen por sustitucin hacia atrs

Para cada iteracin, los valores calculados de

para cada etapa, por lo

son especificadas, las funciones M (Ec.22), E

= 0 la temperatura permanece constante

También podría gustarte