OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE COCCIÓN EN HORNOS PARA

CERÁMICA

Estudiante: Profesor: J. Jesús Estrada Díaz (CECYTEG, Plantel Irapuato)

Jestrada945@hotmail.com

Asesor: Dr. José Manuel Riesco Ávila (Facultad de Ingeniería Mecánica

Eléctrica y Electrónica)
riesco@salamanca.ugto.mx

RESUMEN

Esta parte del proyecto esta enfocada a revisar el soporte teórico para la
optimización del proceso de cocción, en lo que corresponde a los fundamentos
químicos, fisicoquímicos y abatimiento de emisiones contaminantes del
proceso de combustión; así como la revisión de los cálculos relacionados con
los balances de materiales y diseño de la cámara de combustión.

INTRODUCCIÓN

Durante la operación de un horno es de vital importancia el funcionamiento

óptimo de su sistema de combustión; es decir, la combinación del suministro de
aire y el quemador de combustible. La problemática actual relacionada con el
precio del petróleo y la protección del medio ambiente hace que un sistema de
combustión, con excesivo consumo de combustible y con emisiones a la
atmósfera por encima de los límites establecidos por la reglamentación en el
país, sea poco competitivo.

OBJETIVO

1.- Establecer el modelo matemático que permita determinar las condiciones

de operación de la cámara de combustión para medir la eficiencia en cuanto al
proceso de combustión y carga de emisiones a la atmósfera.
2.- Fijar las dimensiones y los puntos de muestreo para la construcción de la
cámara de combustión con base en los estándares que gobiernan este tipo de
actividades.

MATERIALES Y MÉTODOS
Con relación a este punto, se analizó y utilizó la información proporcionada por
el departamento de ingeniería mecánica y se consultaron algunas páginas de
Internet.

Dado que la combustión se basa en la reacción química exotérmica de una

sustancia (o una mezcla de ellas) denominada combustible con el oxigeno
(generalmente del aire), como primer paso, de la literatura correspondiente se
seleccionó el modelo matemático que gobierna esta reacción.

La combustión de hidrocarburos en el aire involucra centenares de reacciones

químicas elementales y decenas de especies químicas, para este caso, se
considera la reacción general de un hidrocarburo del tipo CnHm, cuya reacción
estequiométrica de combustión completa con el aire es:

m m m
CnHm + (n + ) (O2 + 3,762 N2) = n CO2 + H2O + (n + ) 3,762 N2
4 2 4

misma que, de acuerdo al tipo de experimento que se quiera realizar, puede

ajustarse para diferentes hidrocarburos y porcentajes de exceso de aire.

Con esta fórmula, se puede calcular la composición esperada de los productos

(gases) de combustión para cualquier relación de la mezcla aire – combustible
y verificarse por medio del análisis químico de los gases de combustión.

Para el cálculo de las dimensiones de la cámara de combustión, además de la

cantidad estequiométrica, se usaron excesos de 10, 15, 20 y 25 por ciento de
aire, en el combustible a probar que resultó ser gas LP (PEMEX) con una
composición de 60 % de propano (C3H8) y 40 % de butano (C4H10) y que
obedece a la fórmula C6,85H17,804 , el balance químico es:

Relación estequiométrica

C6,85H17,804 + 11,301 (O2 + 3,762 N2) = 6,85CO2 + 8,902H2O + (11,301)

(3,762 N2)

Para 10% de exceso de aire

C6,85H17,804 + 12,431 (O2 + 3,762 N2) = 6,85CO2 + 8,902H2O + 46,762 N2 +

1,130 02

Para 15% de exceso de aire, se tiene:

C6,85H17,804 + 12,996 (O2 + 3,762 N2) = 6,85CO2 + 8,902H2O + 48,892 N2 +

1,695 02

Para 20% de exceso de aire, tenemos:

C6,85H17,804 + 13,561 (O2 + 3,762 N2) = 6,85CO2 + 8,902H2O + 51,017 N2 +

2,26 02

Para 25% de exceso de aire, se tiene:

C6,85H17,804 + 14,126 (O2 + 3,762 N2) = 6,85CO2 + 8,902H2O + 53,143 N2 +

2,825 02
Con este modelo se realizó el análisis térmico con el fin de determinar diversas
temperaturas adiabáticas de flama para el cálculo de los espesores de
materiales refractario y aislante necesarios para el diseño de la cámara de
combustión.

La ubicación del puerto de muestreo, para la medición del flujo volumétrico y

toma de muestras de los gases de combustión, se determinó de acuerdo al
criterio fijado en la norma mexicana NMX-AA-009-1993–SCFI, titulada como
Contaminación atmosférica.- Fuentes fijas – Determinación de flujo de gases
en ducto por medio del tubo Pitot, de la Dirección General de Normas de la
Secretaría de Comercio y Fomento Industrial (DGN –SCOFI). Con base en la
norma citada, para la evaluación de las emisiones a la atmósfera recomienda
realizar las siguientes determinaciones:

Bióxido de carbono, CO2

Monóxido de carbono, CO
Oxígeno, O2
Humedad, H2O
Óxidos de nitrógeno, NOX
Óxidos de azufre, SOX

RESULTADOS

Para la cámara de combustión, se tienen los resultados siguientes:

Longitud 2760 mm
Diámetro 620 mm
Espesor del mortero refractario 50 mm
Espesor de aislante 100 mm
Longitud de la chimenea 2000 mm
Diámetro de la chimenea 150 mm
Espesor mortero en chimenea 10 mm
Condiciones de operación:
Combustible gas LP (60 % propano y 40 % butano)
Fórmula balanceadora(combustible) C6.85H17.804
Modelo matemático C6.85H17.804 + 11.301 (O2 + 3.762 N2) = 6.85CO2 +
8.902H2O + 42.514 N2
Exceso de aire(ajustable) 10, 15, 20, y 25%
Temperatura interna 1400 K
Presión atmosférica

CONCLUSIONES Y DISCUSIÓN

La cámara de combustión diseñada es versátil para probar diferentes

combustibles con diferentes proporciones aire – combustible.

El diseño incluye la memoria de cálculo que determina la formula

balanceadora para la combustión de cualquier mezcla de hidrocarburos.
Su cálculo y diseño se planeó de acuerdo a los objetivos planteados en el
proyecto.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Brizuela E, Romano S. D. (2003), Curso Combustión 1a parte.

Departamento de Ingeniería Mecánica y Naval, Facultad de Ingeniería,
UBA.

2. El – Mahallawy F. , El – Din Habik S. (2002), Fundamentals and

Technology of Combustion. Elsevier Science Ltd.

3. Programa de inventarios en México (1997), Radian International LLC.

Sacramento, C.A.