RELACION DETALLADA DE INDICADORES DE GESTION

LOGISTICA

1. INDICADORES DE GESTION Y DESEMPEÑO

2.1 INDICADORES DE UTILIZACION

2.1.1 TRANSPORTE
2.1.2 ALMACENAMIENTO
2.1.3 INVENTARIOS
2.1.4 ADMINISTRATIVOS

2.2 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

2.2.1 TRANSPORTE
2.2.2 ALMACENAMIENTO
2.2.3 INVENTARIOS
2.2.4 ADMINISTRATIVOS

2.3 INDICADORES DE RENDIMIENTO

2.3.1 TRANSPORTE
2.3.2 ALMACENAMIENTO
2.3.3 INVENTARIOS
2.3.4 ADMINISTRATIVOS

3. PRINCIPIOS BÁSICOS DE OPERACIÓN LOGÍSTICA.

3.1 TRANSPORTE
3.2 ALMACENAMIENTO
3.3 INVENTARIOS
3.4 ADMINISTRATIVOS
2.1 INDICADORES DE UTILIZACION

2.1.1 Transporte

- Horas de trabajo conduciendo/Horas de trabajo totales.

- Distancia recorrida cargado/Distancia total recorrida.

- Horas de trabajo cargado o descargado/Horas de trabajo.

- Horas de trabajo utilizadas/Horas de trabajo totales.

- Horas de funcionamiento del vehículo/Capacidad cúbica por vehículo.

- Carga en peso por vehículo/Capacidad en peso por vehículo.

- Número de días por mes en servicio/Días disponibles.

2.1.2 Almacenamiento

- Horas de trabajo utilizadas/Horas de trabajo disponibles (para una actividad, por

ejemplo, recepción, almacenamiento, preparación de pedidos, lanzamiento).

- Horas de muelle utilizadas/Horas disponibles.

- Horas de equipo utilizadas/Horas disponibles (para una actividad).

- Volumen total recibido por día/Capacidad de recepción diaria.

- Superficie utilizada/Superficie disponible.

- Volumen utilizado/Volumen disponible.

- Localizaciones de almacenamiento utilizadas/Idem. disponibles.

- Peso manipulado/Peso máximo que es posible manipular.

- Pedidos servidos/Capacidad máxima de servir pedidos.

- Líneas de productos servidas/Capacidad de líneas de productos.

- Unidades manipuladas/Cantidad máxima de unidades que es posible manipular.

2.1.3 Inventario

- Horas de trabajo utilizadas/Horas disponibles (para cada actividad,

aprovisionamiento, procesado, pronósticos, etc.).

- Horas de equipo utilizadas/Horas de equipo disponibles (para cada actividad).

2.1.4 Administración

- Horas de trabajo utilizadas/Horas de trabajo disponibles (para cada actividad:

Procesado de pedidos, verificación, programación, etc.).

- Horas de equipo utilizadas/Horas de equipo disponibles.

- Volumen de pedidos procesado/Capacidad de procesar pedidos.

- Pedidos recibidos/Capacidad de procesar pedidos.

- Horas dedicadas a responder reclamos/Horas disponibles.

2.2. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

2.2.1 Transporte

- Vehículos cargados/Horas de trabajo de carga.

- Peso cargado/Horas de trabajo de carga.

- Unidades cargadas/Horas de trabajo de carga.

- Tm x Km. transportadas/Horas de viaje.

- Distancia recorrida/Horas de viaje.

- Distancia recorrida/Consumo de combustible.

- Paradas realizadas/Horas empleadas en paradas.

2.2.2 Almacenamiento

- Valor de los artículos recibidos/Horas de trabajo.

- Vehículos cargados o descargados/Horas de trabajo.

- Peso manipulado internamente/Horas de trabajo.

- Cajas manipuladas internamente/Horas de trabajo.

- Estibas manipuladas internamente/Horas de trabajo.

- (Lo anterior para cada actividad).

- Valor del inventario/Superficie. - Valor del inventario/Volumen.

- Unidades/Superficie.

- Peso manipulado en recepción y expedición/Horas de trabajo.

- Pedidos servidos/Horas de trabajo.

- Horas empleadas en recepción y expedición/Horas de trabajo.

- Unidades manipuladas en recepción y expedición/Costo total de la bodega.

- Pedidos servidos/Costo total de la bodega.

- Horas empleadas en recepción y expedición/Costo total de la bodega.

- Unidades manipuladas en recepción y expedición/Costo total de la bodega.

- Ordenes de compra procesadas/Horas de trabajo.

- Grupos de productos previstos/Horas de trabajo.

- Artículos previstos/Horas de trabajo.

- Grupos de productos planeados/Horas de trabajo.

- Artículos planeados/Horas de trabajo.

- Transacciones de control de inventario/Horas de equipo.

- Artículos controlados/Costos totales del control.

- Transacciones procesadas/Costo total del control.

2.2.3 Administración

- Valor de los pedidos introducidos/Horas de equipo.

- Pedidos introducidos/Día.

- Líneas de artículos introducidas/Día.

- Pedidos introducidos/Costos totales.

- Líneas introducidas/Costos totales.

- Valor de los pedidos introducidos/Costos totales.

- Preguntas de clientes atendidas/Horas de trabajo.

- Preguntas de clientes atendidas/Costo de comunicación con clientes.

2.3 INDICADORES DE RENDIMIENTO

2.3.1 Transporte

- Peso real cargado por hora/Peso estándar cargado por hora.

- Horas estándar de trabajo realizado/Horas reales de trabajo utilizadas.

- Costos reales/Costos presupuestados.

- Distancia real recorrida/Distancia estándar recorrida.

- Uso real de combustible por hora/Uso estándar de combustible por hora.

- Horas reales por viaje/Horas estándar por viaje.

- Horas estándar de trabajo realizado/Horas reales de parada.

2.3.2 Almacenamiento

- Peso real almacenado por hora de trabajo/Peso estándar por hora de trabajo.

- Líneas almacenadas por hora de trabajo/Líneas estándar por hora de trabajo.

- Horas estándar de trabajo realizado/Horas de trabajo reales.

- (Lo anterior para cada actividad).

- Equipo real de servicio/Equipo estándar fuera de servicio.

- Costo real del equipo/Costo presupuestado.

- Peso real manipulado por hora de trabajo/Peso estándar manipulado por hora de

trabajo.

- Pedidos reales manipulados por hora de trabajo/Peso estándar manipulado por

hora de trabajo.

- Líneas reales manipulados por hora de trabajo/Líneas estándar manipuladas por

hora de trabajo.

- Unidades reales manipuladas por m²/Unidades estándar manipuladas por m².

- Rentabilidad real sobre la inversión/Rentabilidad estándar sobre la inversión.

- Costo total real de la bodega/Costo presupuestado.

- Peso real manipulado por costo total de la bodega/Peso estándar manipulado

por costo total de la bodega.

- Rotación real/Rotación estándar.

- Pérdidas reales por período de tiempo/Pérdidas estándar por período de tiempo.

- Costo real de unidad manipulada/Costo presupuestado por unidad manipulada.

2.3.3 Inventario

- Costo de planeación real/Costo de planeación presupuestado.

- Costo de gestión de inventario real/Costo de gestión de inventario

presupuestado.

- Pedidos retrasados como porcentaje de las ventas totales.

- Tasa de rotación de inventario planeado contra la fijada como objetivo.

- Días de inventario disponible planeados contra los fijados como objetivo.

- Nivel de servicio planeado contra nivel de servicio objetivo.

- Tiempo de reposición del inventario por categoría ABC contra el planeado.

- Número de cambios de plan de inventario debidos a cambios en cada uno de los

factores siguientes:

- Pronóstico de ventas revisado

- Errores de inventario

- Restricciones financieras

- Variaciones de la demanda real respecto a la presupuestada.

- Cambios de ingeniería

- Problemas de fabricación

- Tasa interna de rentabilidad del inventario.

- Rotación del inventario (con las ventas del último período).

- Rotación del inventario (con las ventas previstas).

- Días de incremento de inventario (o disminución) contra tanto por ciento de

incremento de ventas (o disminución).

- % de incremento (o disminución) de inventario contra % de incremento (o

disminución) en el costo de las ventas.

- Pedidos del inventario planeados "a tiempo" contra pedidos totales del

inventario.

- Unidades del inventario que no rotan adecuadamente.

- Cantidad de material rechazado.

- Exactitud del sistema de localización del inventario.

- Tasa de rotación real del inventario contra días planeados de inventario.

- Niveles de inventario por artículo contra en planeado.

- Nivel real de servicio al cliente contra el planeado.

- % del inventario total que está obsoleto.

- Número de artículos añadidos (suprimidos) contra número total de artículos

almacenados.

- Número de ajustes de inventario.

2.3.4 Administración

- Costos reales/Costos presupuestados.

- Pedidos reales procesados por día/Pedidos estándar procesados por día.

- Equipo real fuera de servicio/Equipo estándar fuera de servicio.

- Errores reales en transacciones/Errores estándar.

- Preguntas reales respondidas/Preguntas estándar respondidas.

3. PRINCIPIOS BÁSICOS DE OPERACIÓN LOGÍSTICA.

En la logística existen principios fundamentales y normas universales de

operacionales cuales constituyen guías primordiales para las personas que están
involucradas en el la actividad logística, los siguientes son algunos de los mas
importantes principios de operación en los componentes logísticos:

3.1 TRANSPORTE
A. Este es el elemento de costo mas importante en el área de distribución.

ITEM COSTO DE DISTRIBUCIÓN % DEL TOTAL DE

COMO % DE COSTOS DE
DESP.(ventas) DISTRIBUCIÓN
Transportes 3.13 43.4
Bodegaje 1.78 24.7
Pedidos 0.34 4.7
Administración 0.32 4.4
Inventario 1.61 22.4
otros 0.02 0.3
total 7.20 100.0

B. Economías del transporte:

- El costo por Kilogramo es menor para los despachos grandes
que para despachos pequeños.
- El costo por Kg. es menor para productos de alta densidad
que para productos de pequeña densidad.
- El costo por Kg. es menor para largas distancias que para
pequeñas.
- El costo por Kg. es menor para medios de transportes
lentos que para medios mas rápidos.
Cualquier factor que incremente el tamaño del despacho, la densidad, distancia y
el tiempo de entrega reducirá notablemente el costo de transporte.

C. Productividad en el descargue:
Al utilizar dos personas para descargar un camión, usualmente se obtendrá un
mejoramiento del 60% al 65% del tiempo de descargue consumido que sí se
utilizara una sola persona.

D. Planeación de tiempos de ruta:

Cuando se planee el tiempo de viaje de un vehículo, adiciónese un 10% más del
tiempo para cubrir chequeos, alto trafico, etc., es decir, 10 horas estimadas de
viaje requerirán 11 horas reales de viaje.

E. El peso estimado del despacho de la mercancía del cliente es

siempre menor al peso estimado por el transportador contratado.

3.2 BODEGAJE
A. Maneras de mejorar la productividad en una bodega:
- Eliminar o combinar funciones en lo posible.
- Asignar a los artículos mas rotados la localización de
almacenamiento mas accesible.(Almacenamiento “ABC”
- Balancear las actividades de despacho a través de todo la
bodega, equilibrando cargas de trabajo.
- Establecer pedidos en batch (consolidados) con el fin de
reducir el tiempo de recogida.
- Seleccione la mejor mezcla combinando las necesidades de
equipo para los requerimientos del sistema de despacho.
B. Definición de bodega:
El bodegaje es llamado en algunas partes “el transporte a cero kilómetros por
hora”.
C. Contratos de bodegaje:
En muchas situaciones, los contratos con terceros comienzan con un comprador
quién realmente no sabe lo que quiere y un vendedor quién no esta seguro de lo
que prometió.

D. Accidentes de bodega:
Los accidentes ocupacionales en la industria cuesta cuarenta billones de dólares
al año, en cuarto de ese costo es atribuible al ambiente de la bodega.

E. Capacidad de almacenamiento:
El almacenamiento de gran volumen en estanterías puede solamente ser utilizado
entre un 75 y 80% del total de la capacidad.

F. Productividad en bodega:
La manera más sencilla de contribuir al mejoramiento de la productividad en la
bodega es la reducción del viaje, se gana mucho usando transportadores o
bandas para eliminar el tiempo de traslado de mercancía, otra manera es colocar
los productos que más rotan cerca a la zona de despacho, los viajes representan
el 80% de todo el tiempo que se gaste en la operación de despachos.

G. Promedios de cargue de equipos:

- Estibador manual 10/20 estibas/hora
- Estibador eléctrico 20/40 estibas/hora
- Montacargas 30/60 estibas/hora
- Transportador (bandas) 250/400 cajas/hora
H. Costos de manejo de materiales:
Estos costos son en función del volumen físico del producto que se mueve o
almacena y no tiene relación con el valor o función de la mercancía.
I. Depreciación programada para equipos de bodega:
EQUIPO DEPRECIACIÓN (años)
Montacargas 10
Tractores 10
Trailer (camiones) nuevos 10
Trailers usados 5
Banda transportadora 15
Equipos de computador 5
Software 3

J. Capacidad de almacenamiento:
Una bodega deberá tener ocupada su capacidad de almacenamiento en un 85% a
90%, cualquier valor que este sobrepasando este promedio comienza a tener un
efecto negativo en la productividad, como daños y errores, cualquier valor por
debajo indica que se tiene más espacio del que realmente se necesita, se estima
que la productividad decrece en un 25%.

K. Movimientos de artículos:(Filosofía ABC)

Más del 50% de los artículos representan el 18.5% del movimiento de los
productos y menos del 50% de los artículos solo representan el 1,5% de los
movimientos en bodega.

L. Pasillos:
Nunca tenga un pasillo contra la pared, cada pasillo debería tener acceso por
ambos lados del pasillo para una mayor productividad.

M. Tres grandes preguntas de la operación en la bodega:

• Qué se ha recibido y qué esta por recibirse?
• Qué se ha despachado y qué esta a punto de ser despachado?
• Qué queda en el inventario?
N. Espacio disponible:(MT2)
En una bodega típica, el 40% del espacio es dedicado a pasillos, muelles y
transito (operación) y el 60% restante para almacenamiento.
O. Muelles:
Debería haber al menos un muelle por cada 10.000 pies cuadrados de bodega.

P. Utilización del cubicaje de almacenamiento:

Solamente el 25% al 30% del cubicaje (Mt3) de la bodega se puede utilizar para el
almacenamiento, el restante 70-75% se dedica en pasillos, muelles, espacios
entre estiba y el techo, estibas almacenada a medias, etc.

3.3 INVENTARIO
A. Inventario Vs niveles de servicio:
Sí su nivel de servicio esta en 96% y usted tiene 5 millones de dólares en
inventario y usted desea estar en un 100% de nivel de servicio (técnicamente
imposible) usted debe doblar su inventario a 10 millones.

B. Costos de manejo del inventario:

El costo del inventario a veces constituye el 30% de los costos logísticos e incluye
lo siguiente:
• Costo de la plata (capital)
• Costo del espacio de almacenamiento
• Cargos de manejo
• Robos
• Daños
• Depreciación del producto, etc.

C. Tres grandes métodos para valorar el inventario

• FIFO First Ins, First Out
• LIFO Last Ins, First Out
• WAC Weighted Average Cost. (Costo promedio del peso)
D. Leyes naturales del inventario:
Ley No 1: El inventario tiende a expandirse al espacio disponible
Ley No 2: Es más fácil construir una bodega mas grande para
Almacenamiento que reducir el tamaño del inventario y
mantenerlo en su tamaño apropiado.

E. Inventario Vs Rentabilidad
En la mayoría de las compañías:
- El 25% del inventario va perdiendo costo de oportunidad.
- 25% del inventario genera rentabilidad, pero es tan bajo que no cubre los
costos de capital requerido para financiar los activos.
- 35% puede estar en el punto de equilibrio.
- 20% representan los que realmente significan ganancia

3.4 ADMINISTRATIVAS Y GENERALES

A. Comprando con descuento:
Un proveedor le ofrece a usted un 5% de descuento sí usted compra $10.000 de
un producto, esto para usted es 5 meses de inventario, usted usualmente
mantiene un mes de existencias o sea $2.000, asuma que el costo del manejo del
inventario es 2% mensual.

- Cantidad descontada: $500 (5% x 1000)

- Cantidad de inv. en exceso: $8000 (4 meses de inventario.promedio)
- Meses de sobrestock: 4 (4 x 2000)
Luego,
- Costo de un mes de sobrestock $160 (2% x 8000)
- Costo del 2 mes de sobrestock 120....(2% x 6000)
- Costo del 3 mes de sobrestock 80 (2% x 4000)
- Costo del 4 mes de sobrestock 40 (2% x 2000)
------
Total costo de exceso $400
Entonces,
Descuento menos el costo de manejo del inventario ($400) = $100
Si sería una buena compra, se tiene el suficiente espacio en su bodega para
almacenarlo?

B. Tiempo gastado por áreas en logística:

La siguiente tabla muestra como gastan el tiempo los ejecutivos de logística.
FUNCIÓN % DE TIEMPO
Proyección de ventas 4
Planeación producción 4
Pedidos 4
Empaques 4
Distribución internacional 5
Localización bodegas y plantas 5
Procesamiento de ordenes 6
Control y auditoria 8
Control de inventarios 10
Manejo del transporte 16
Bodegaje 16
Administración general 18
Total 100%
C. Distribución de costos por áreas funcionales
FUNCIÓN % VENTAS % TOTAL
Transporte 3.13 44
Bodega 1.75 24
Pedidos/servicio cliente 0.34 5
Manejo inventario 1.61 22
Administración 0.32 4
Otros 0.02 0.02
total 7.17 100%

D. Niveles de error
Una persona eficiente en la entrada datos, cometerá un error cada 300 entradas,
usando lector de barras incurre en un error cada 3 millones de entradas.

E. Regla de pareto
El 20% de su actividad le representa el 80% de su trabajo generalmente, por
ejemplo, usted comprará el 80% de sus mercancías del 20% de sus clientes.

F. Promedio de experiencia logística

POSICIÓN TIEMPO TIEMPO CON LA TIEMPO EN

EXPERIENCIA EMPRESA LOGÍSTICA
Gerente 4 10 14
Director 4 9 17
Vicepresidente 4 11 18

G. Mediciones
Con el fin de ser capaz de gerenciar algo, usted debe ser capaz de medir su
desempeño, si usted no lo puede medir, luego, usted no lo puede manejar.
H. Rendimiento de trabajo
En un día de 8 horas de trabajo, solamente 4-8 horas de trabajo son efectuadas
(60%), el resto del tiempo se gasta en coffee breaks, visitas, caminadas y tratando
de determinar que paso se debe hacer.