Proceso de conformado por arranque de

viruta – Parámetros de Torneado

Procesos de Manufactura 1
Docente Leoncio Fernando Medina Pinto

11

ucontinental.edu.pe
 LA VELOCIDAD DE CORTE EN
EL PROCESO DE TORNEADO

2 ucontinental.edu.pe
 La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede
definir como la velocidad con la cual un punto en la
circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la
herramienta de corte en un minuto. La velocidad de
corte se expresa en pies o en metros por minuto,

3 ucontinental.edu.pe
4 ucontinental.edu.pe
 La velocidad circunferencial de la pieza es al mismo tiempo, la
velocidad con que es arrancada una viruta y se llama velocidad de
corte

La velocidad de corte constituye una medida de la rapidez del

movimiento de corte.
5 ucontinental.edu.pe
 La velocidad de corte se designa con las letras “Vc”, el diámetro
del material, se designa con la letra “d” puede darse en mm o en
pulgadas, y el número de revoluciones por minuto a que debe girar
el material, se designa con la letra “N”. Por lo tanto, la velocidad
de corte será entonces:
dN
En el sistema ISO E en m/min. Vc 
1000

dN
En el sistema ISO-A en pies/min. Vc 
12
6 ucontinental.edu.pe
 Determinación del número de Revoluciones mediante cálculo

Ejemplo I : Se quiere calcular el Ejemplo II : Se quiere calcular el

número de revoluciones, dados los número de revoluciones, partiendo de
siguientes datos: los siguientes datos :
d = 125 mm d = 55 mm
Vc = 20 m/min Vc = 20m/min
1000 *Vc
Solución: N
1000 *Vc Solución: N   *d
 *d
1000 * 20m / min 1000 * 20m / min
N  51rev / min N  116rev / min
3.1416 *125mm 3.1416 * 55mm

Comparando ambos ejemplos se ve que para la misma velocidad de corte, las

piezas de gran diámetro han de girar mas lentamente que las de diámetro pequeño.
Por esta razón son tan importantes para el trabajo de torno los mecanismos para el
cambio de número de revoluciones.

7 ucontinental.edu.pe
8 ucontinental.edu.pe
 No se puede trabajar con una velocidad de corte (Vc) cualquiera. Si la
velocidad de corte es demasiada pequeña, el tiempo invertido en el trabajo
resulta demasiado largo y si la velocidad es demasiado grande, la cuchilla
pierde su dureza como consecuencia del fuerte calentamiento sufrido y se
desgasta rápidamente, teniendo que ser afilada con frecuencia.

Interesa pues, escoger la Velocidad de corte (Vc ) más adecuada para cada
caso.

9 ucontinental.edu.pe
10 ucontinental.edu.pe
 Ejemplo:
Tratemos de calcular la Velocidad de Corte (Vc ) con la que se tornea una
pieza, el diámetro (d) de la pieza es 50 mm y su número de revoluciones (N) es
160 rpm.

Datos Solución
dN
Vc = ? Si la: Vc 
D = 50 mm 1000
N = 160 rpm
Entonces reemplazamos:

3.1416 * 50mm *160rpm

Vc 
1000

Vc  25.12 m / min
11 ucontinental.edu.pe
 ¿QUÉ FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA VELOCIDAD DE CORTE?

Para la determinación de la velocidad de corte influyen generalmente las

siguientes circunstancias:

1. Material de la pieza. Los materiales duros desarrollan en el arranque

de viruta más calor que los blandos y por esta razón se deben trabajar
con velocidad de corte más reducida que estos últimos.

2. Material de la herramienta de corte. El material duro soporta más

calor que los aceros rápidos y permite por esta razón el empleo de
velocidades de corte mayores.

12 ucontinental.edu.pe
 FUNDAMENTOS DE MAQUINADO
TABLA4 . Velocidades de corte recomendados para el maquinado. Fuente :
Moore &Kibbey, Materiales y procesos de fabricación, Limusa, 3ed. México.

13 ucontinental.edu.pe
14 ucontinental.edu.pe
15 ucontinental.edu.pe
16 ucontinental.edu.pe
 3. Sección de la viruta. Cuando se tornea con virutas pequeñas
(afinado, alisado) la velocidad de corte puede ser mayor que cuando las
virutas son gruesas (desbastado) porque las grandes secciones de viruta
desarrollan mas calor que las pequeñas.

17 ucontinental.edu.pe
 Formación de Viruta

• La forma de tratar la viruta se ha convertido en un proceso complejo,

donde intervienen todos los componentes tecnológicos del
mecanizado, para que pueda tener el tamaño y la forma que no
perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera así se acumularían
rápidamente masas de virutas largas y fibrosas en el área de
mecanizado que formarían madejas enmarañadas e incontrolables.

• La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que

se está cortando y puede ser tanto dúctil como quebradiza y frágil.

18 ucontinental.edu.pe
19 ucontinental.edu.pe
 El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada
suelen determinar en gran medida la forma de la viruta.

a) De Elementos.
b) Escalonada
c) Fluida Continua de Espiral
d) Fluida Continua de Cinta.
e) Fraccionada.

20 ucontinental.edu.pe
 Tipos de Viruta
• La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar
metales duros y poco dúctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas
velocidades de corte.

• La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza

media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de
corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado
de la cuchilla y dentada por la parte exterior.

21 ucontinental.edu.pe
 • La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos,
cobre, plomo, estaño y algunos materiales plásticos con altas
velocidades de corte.

• La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plásticos

(hierro, colado, bronce) y consta de trocitos separados

22 ucontinental.edu.pe
 4. Refrigeración. Con una buena refrigeración se puede emplear
una velocidad de corte mayor que si torneamos en seco.

23 ucontinental.edu.pe
 Mecanizado con Refrigerante
• Durante el arranque de virutas, la energía
alimentada y la fricción entre el buril, la pieza
a trabajar y la viruta, se transforma en calor
el cual queda absorbido por estas. Con el
calentamiento la pieza a trabajar se dilata.
• Con una correcta refrigeración este
calentamiento puede ser mantenido en
límites soportables.
• Las herramientas pierden su dureza con
temperaturas por encima de 200°C. Al
refrigerarlas, la carga de tales herramientas
puede ser aumentada, sin que exista peligro
de un ablandamiento.
24 ucontinental.edu.pe
 • El uso de lubricantes puede
tener por resultado una mejora
de la superficie de la pieza a
trabajar y un mejoramiento de
la herramienta.
• Algunos ejemplos de
lubricantes, son:
 Aceite Vacmul 224
 Aceite Solvac 1535 G
 Aceite Sultrán B−6
 Chevron Elite−Cut AM
Metalworking Fluid
(tipo sintético)

25 ucontinental.edu.pe
 Principales Funciones
• Proporciona un enfriamiento y lubricación excelentes en una
amplia gama de operaciones de maquinación.
• Evita la soldadura de la viruta y la herramienta.
• Enjuaga las virutas, quitándolas del área de trabajo.
• Protege las superficies de la pieza (acabados) y de la
herramienta. También protege a las máquinas de la
herrumbre y el Manchado.
• Reduce de manera asombrosa la neblina de aceite en
máquinas herramientas de alta velocidad.
26 ucontinental.edu.pe
 Mecanizado en seco
• Hoy en día el torneado en seco es completamente viable.
Hay una tendencia reciente a efectuar los mecanizados
en seco siempre que la calidad de la herramienta lo
permita.
• No es recomendable tornear en seco materiales pastosos
o demasiado blandos como el aluminio o el acero de bajo
contenido en carbono ya que es muy probable que los
filos de corte se claven con el material que cortan,
produciendo mal acabado superficial, dispersiones en las
medidas de la pieza e incluso rotura de los filos de corte.

27 ucontinental.edu.pe
 5. Tipo de construcción de máquina.
Una máquina robusta puede soportar velocidades de corte más
altas que otra de construcción más ligera. La máquina debe de estar
dispuesta de tal modo que pueda aplicarse en ella la velocidad de corte
elegida.

Cuando se elige la velocidad de corte hay que tener en cuenta a veces, la

sujeción de la herramienta de corte, por ejemplo si está volada,
desequilibrada, etc. Se tiene que tener en cuenta también la clase de
torneado. Si por ejemplo, el terminar de tornear un gran agujero tarda 300
minutos y el trabajo ha de ser realizado sin cambio de herramienta, habrá
que mantener la velocidad convenientemente reducida con objeto de que la
cuchilla no se embote durante el trabajo.

28 ucontinental.edu.pe
29 ucontinental.edu.pe
 Las velocidades de corte más apropiadas para cada trabajo
han sido determinadas por medio de ensayos. La duración de
un corte de útil entre dos operaciones de afilado se llama
tiempo de duración.

Los valores prácticos se han elegido de tal modo que los

tiempos de duración para acero de herramientas y para acero
rápido son de 60 minutos y para las herramientas de metal
duro de 240 minutos.

Si se elige una velocidad de corte más alta que lo que indican

las tablas, el tiempo de duración será menor y en caso
contrario sucederá al revés

30 ucontinental.edu.pe
31 ucontinental.edu.pe
 VELOCIDAD DE AVANCE (mm/rev.)

 Es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta.

 Factor muy importante.
 Este rango depende fundamentalmente del diámetro de la pieza, de
la profundidad de pasada y de la calidad de la herramienta .
 Se determina experimentalmente y se encuentra en los catálogos
de los fabricantes de herramientas.
 Esta velocidad está limitada por las rigideces de las sujeciones de
la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance
de la máquina.
 El grosor máximo de viruta en mm.
 El filo de corte de las herramientas .

𝑚𝑚
𝑠=
𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
32 ucontinental.edu.pe
33 ucontinental.edu.pe
 EL NÚMERO DE
REVOLUCIONES POR MINUTO
EN EL PROCESO DE
TORNEADO

34 ucontinental.edu.pe
 CÁLCULO DEL NÚMERO DE
REVOLUCIONES POR MINUTO (N)
Calcule las rpm requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de
máquina de 2 pulg. de diámetro (La velocidad de corte del acero de máquinas es de 100
pies /min.)
Datos: Solución:
N = ?
d = 2” dN
Vc = 100 pies/min
Vc 
12
Entonces despejamos N

Vc *12 100 pies / min*12 100 pies / min* 4

N  reemplazando  N  
 *d 3.1416 * 2 pu lg 2 pu lg

N  200 rev / min

35 ucontinental.edu.pe
 Ejercicio de Vc en el torno :

1. La velocidad de corte recomendada en las tabla para efectuar el

mecanizado es de 46 m/min. Calcular la velocidad a que deberá girar la
pieza, si su diámetro es de 32 mm.

Datos: Solución:
Vc = 46m/min dN
N = ? Vc 
d = 32mm 1000
Despejando N:

CALCULE LA
RESPUESTA CORRECTA
36 ucontinental.edu.pe
 Ejercicio de Vc en el torno :

1. La velocidad de corte recomendada en las tabla para efectuar el

mecanizado es de 46 m/min. Calcular la velocidad a que deberá girar la
pieza, si su diámetro es de 32 mm.

Datos: Solución:
Vc = 46m/min dN
N = ? Vc 
d = 32mm 1000
Despejando N:

Vc *1000 46 *1000
N N
 *d 3.1416 * 32
N  457.80rpm
37 ucontinental.edu.pe
 2. Se tornea una pieza de 100 mm de diámetro, sabiendo que gira a 50 r.p.m.,
Cuál es su velocidad de corte?

Datos: Solución:
dN
Vc 
d = 100 mm 1000
N = 50 r.p.m.
Vc = ?

Reemplazando:

CALCULE LA RESPUESTA
CORRECTA
38 ucontinental.edu.pe
 2. Se tornea una pieza de 100 mm de diámetro, sabiendo que gira a 50 r.p.m.,
Cuál es su velocidad de corte?

Datos: Solución:

d = 100 mm dN
N = 50 r.p.m.
Vc 
1000
Vc = ?

Reemplazando:

3.1416 *100mm * 50rpm

Vc 
1000
Vc  15.708 m / min
39 ucontinental.edu.pe
 TIEMPO PRINCIPAL DE TORNEADO

𝐿 𝑃𝑐 𝐷 − 𝑑
𝑇𝑝 = 𝑥 𝑖 𝑖= 𝑃𝑐 =
𝑠 𝑥 𝑁 𝑃𝑐𝑝 2
Terminología:

L = Longitud de la pieza a tornear, en milímetros.

i = número de pasadas.
s = velocidad de avance de la cuchilla, en mm / rev.
N = número de revoluciones por minuto.
Pc = Profundidad de corte en milímetros.
Pcp = Profundidad de corte por pasada en milímetros.
D = Diámetro mayor en milímetros.
d = diámetro menor en milímetros.
40 ucontinental.edu.pe
 Problema de Productividad
Se desea saber cual es el tiempo principal de torneado de 20 piezas de un material de bronce que
tiene como diámetro 100 mm y debe quedar a 70 mm de diámetro, el material comprado tiene una
longitud de pieza de 200 mm y la longitud de torneado debe quedar 150 mm, la Vc es de 60 m/min,
la velocidad de avance es de 0.8 mm/rev., y la profundidad de corte por pasada es de 1.8 mm.
DATOS SOLUCIÓN
Tpt = ? 𝑉𝑐 𝑥 320 60 𝑥 320
Pzas. = 20 𝑁= 𝑁= 𝑵 = 192 rpm
Mat. = Br. 𝐷 100
D = 100 mm 𝐷 − 𝑑 100 − 70
d = 70 mm 𝑃𝑐 = 𝑃𝑐 = 𝑷𝒄 = 15 mm
lp = 200 mm 2 2
L = 150 mm 𝑃𝑐
Vc = 60 m/min 𝑖= 15
𝑃𝑐𝑝 𝑖= 𝑖 = 8,3333 𝒊 = 𝟗 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂𝒔
S = 0,8 mm/rev 1,8
Pcp = 1,8 mm 𝐿 150
i = ? 𝑇𝑝 = 𝑥 𝑖 𝑇𝑝 = 𝑥 9 𝑇𝑝 = 8,7890625’ Tp = 8’ 47”
𝑠 𝑥 𝑁 0,8 𝑥 192

𝑇𝑝𝑡 = 8,7890625’ x 20 = 175,78125’ Tp = 2 hrs. 55’ 46”

41 ucontinental.edu.pe
ucontinental.edu.pe