PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

• Denominación del Programa de Formación: Mantenimiento Electromecánico Industrial.

• Código del Programa de Formación: 223201.
• Nombre del Proyecto (si es formación Titulada): Desarrollo de habilidades para instalar, operar y
mantener maquinaria e instalaciones electromecánicas, contribuyendo de manera eficiente con los
procesos productivos de la empresa.
• Fase del Proyecto (si es formación Titulada): Planeación.
• Actividad de Proyecto (si es formación Titulada): Realizar acciones de mantenimiento predictivo,
preventivo, correctivo en los equipos y maquinaria de la empresa o institución, aplicando la normatividad
en la seguridad industrial y en la conservación.
• Competencia: Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro técnico según
necesidades especificadas.
• Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Realizar mejoras o adaptaciones por reemplazo de repuestos.
• Duración de la Guía: 10 Horas.

2. PRESENTACIÓN.

En la aplicación de esta guía se orienta al aprendiz, en el cálculo aplicado de la velocidad de corte en

mecanizado de productos metalmecánicos.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE.

Velocidad de corte.

Es la longitud de viruta desprendida en un minuto, se mide en metros por minuto o pies por
minuto dependiendo del sistema usado (métrico o ingles).

A cada revolución de la pieza que se trabaja, pasa un perímetro por el filo de la herramienta,
esta herramienta en una vuelta arrancara una longitud de viruta igual a la longitud de la
circunferencia.

GFPI-F-019 V03
 Fórmulas para factores de corte.

1. Velocidad de corte. V = π*D*n/1000

2. Revoluciones por minuto. N = Vc*1000 / π*D
3. Tiempo. T = L / a*n

V=velocidad en metros/segundo.
D=diámetro.
N=Número de revoluciones de la pieza por minuto.
π =3.14.
T =Tiempo.
L = Longitud.
a = Avance.

Aspectos a tener en cuenta:

1. La velocidad de corte se selecciona de tal manera que corresponda al mayor rendimiento.

Esta es variable según el material que se trabaje y la calidad de la herramienta.
2. En caso de velocidad muy alta, la herramienta se quema y una velocidad muy baja el
rendimiento es mínimo y hay más desgaste en el filo de la herramienta.
3. El número que expresa la velocidad de corte se ha obtenido por medio de ensayos en
laboratorio.

Velocidades de corte para trabajos en torno:

La siguiente tabla se utiliza como guía cuando trabajamos con herramientas de acero rápido(H.S.S.)

MATERIAL VELOCIDAD EN
M/MIN

Acero dulce 27

Acero duro 16

Fundición 18

Bronce 45

Latón 50

Aluminio 120
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Los tornos tienen varias palancas en el cabezal fijo, las diversas posiciones de estas dan una gran variedad de
velocidades en la pieza. Un tablero fijo en el cabezal indica la posición que debe tener cada palanca para obtener
las diversas velocidades, una vez calculado el número de revoluciones de la pieza, se colocan las palancas en la
posición adecuada.

Cuando el cálculo de revoluciones no se encuentra en las graduaciones del torno, hay que aplicar la más
próxima inmediatamente inferior. Por ejemplo el resultado del cálculo da 198 revoluciones por minuto y el
torno tiene 48-82-120-180-240-300…, se debe utilizar 180 revoluciones.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA VELOCIDAD DE CORTE.

1. El material a trabajar. Cuanto más resistente sea el material, menor debe ser la
velocidad de corte.
2. Material de la herramienta. Entre más resistente al calor se la herramienta más
velocidad se le puede aplicar.
3. Tipo de trabajo. Desbaste, acabado, tanto más pesado sea el desbaste, menor será la
velocidad de trabajo.
4. Refrigeración. con una buena refrigeración se puede emplear mayor velocidad que
trabajando en seco.
5. Tipo de máquina. Con máquinas robustas que permitan sujetar más fuerte la pieza y la
herramienta, más aprisa se puede trabajar.

Ejemplo:

Se nos pide fabricar una plomada necesaria para buscar alineaciones, en material de bronce, nosdan la tabla
de datos de velocidades de corte y debemos calcular las RPM (N) a las que debemos poner a girar nuestro
torno.

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 D: 29.

Vc bronce: 45

N: ?

Formula: N= vc*1000/π*D

Solucion:

N= 45*1000/π*29= 493.9 RPM, recuerde aproximar a la velocidad inmediatamente inferior.

ESTA ES LA ECUACIÓN QUE DEBE APLICAR PARA ENCONTRAR LAS RPM EN EL DESARROLLO
DE LA ACTIVIDAD.

Actividad 1.

1. Defina velocidad de corte:

Es la longitud de viruta desprendida en un minuto, se mide en metros por minuto o pies por
minuto dependiendo del sistema usado (métrico o ingles).

A cada revolución de la pieza que se trabaja, pasa un perímetro por el filo de la herramienta,
esta herramienta en una vuelta arrancara una longitud de viruta igual a la longitud de la
circunferencia.

2. ¿A que se le llama avance en el torno? Se define como la distancia que avanza la herramienta de
corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo .por ejemplo si el torno esta
graduado por un avance de 0.008 pulg(0.20mm), la herramienta de corte avanzara a lo largo de la
pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance del torno
paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance.además, se controla con los
engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rápido

3. ¿A qué se le conoce como operaciones de desbaste en el torno? son herramientas que sirven para
arrancar en poco tiempo una gran cantidad de viruta y por esta razón los útiles de desbastar tienen
que ser de constitución robusta

4. Defina lo que es la profundidad de pasada en el torno La profundidad de corte o profundidad de

pasada (p) es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta. Habitualmente se expresa en milímetros (mm). La anchura de corte (s), expresado en
mm, es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte.

5. Describa los ejes de movimientos de maquinado que se realizan en el torno. En los tornos puedes
identificar tres movimientos principales:

• Un movimiento de corte (Mc), que se produce entre la superficie de la pieza girando

respecto al eje Z y la herramienta desplazándose en los ejes X ó Z.

• Un movimiento de avance (Ma), que puedes observar al desplazar la herramienta a lo

largo de los ejes X ó Z:

• En el eje X realizarás un refrentado de la pieza.

 • En el eje Z realizarás un cilindrado de la pieza.

• Un movimiento de penetración (P) o profundidad de corte, que puedes observar al

desplazar la herramienta en el eje X, para eliminar una capa de material de la superficie
de la pieza.

6. Calcule las RPM para trabajar una operación de cilindrado para una pieza de 45 m.m. de
Diámetro, en aluminio.

7. Calcule las RPM para trabajar una operación de cilindrado para una pieza de 85 m.m.
de Diámetro, en latón.

8. Calcule las RPM para trabajar una operación de cilindrado para una pieza de 67 m.m. de
Diámetro, en bronce.

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9. Calcule las RPM para trabajar una operación de cilindrado para una pieza de 50 m.m. de
Diámetro, en acero duro.

10. Calcule las RPM para trabajar una operación de cilindrado para una pieza de 70 m.m. de
Diámetro, en fundición.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN.

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

deEvaluación

Evidencias de Conocimiento: exactitud cuestionario

Calculo ecuaciones

Evidencias de Desempeño: entrega en fechas presentación

Entrega material

Evidencias de Producto: Medidas de la pieza. Calibración de la pieza.

Fabricación pieza.
 5. GLOSARIO DE TERMINOS. (Defina los siguientes términos).

- ACERO RAPIDO: Son aceros especiales de alto rendimiento con elevada dureza hasta los 500 ºC y elevada
resistencia al desgaste gracias a elementos de aleación como el tungsteno, molibdeno, vanadio y
cromo capaces de formar carburos. Para aumentar la dureza en caliente es necesario añadir
cobalto. Su uso principal es en la fabricación de herramientas de corte.

6. Hss: Siglas en ingles de High Speed Stell acero rápido. REFERENTES BILBIOGRAFICOS.

Bailach F y otros. Manual para la adecuación de las máquinas herramientas. Erandio-Goikoa: Osalan,
2000.

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Metrotecnia, tolerancia e instrumentación. Lucchesi, Domenico. Labor 2002.

http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENIMIENTO_MECANICO.p df7.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO.

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Luis Fernando Cruz INSTRUCTOR Mecánica industrial. 14/10/2021.
Ramírez

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía).

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)

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