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INSTITUTO TECNOLOGICO DE COLIMA

ING MECATRONICA
PROGRAMA 2010
DEPARTAMENTO DE ING INDUSTRIAL
MANUFACTURA AVANZADA
PRACTICA No.1: PROCESOS DE MAQUINADO
DOCENTE: OLIMPO LUA MADRIGAL
PERIODO ENERO 2015- JUNIO 2015
VILLA DE ALVAREZ, COLIMA

PARTICIPANTES:
GARCIA ADAME RAUL IGNACIO
MUNGIA PEREZ JOSE ALEJANDRO
RODRIGUEZ HERNANDEZ MARCO ANTONIO
TORRES CHAVEZ IVAN GABRIEL
VARGAS ANTILLON ALEXYS ESTIVALIZ

INDICE
CONTENIDO
INTRODUCCION ............................................................................................................................ 5
COMPETENCIAS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE ............................................................. 6
COMPETENCIA ESPECFICA: ................................................................................................ 6
COMPETENCIAS GENRICAS ............................................................................................... 6
Competencias instrumentales ........................................................................................... 6
Competencias interpersonales .......................................................................................... 6
Competencias sistemticas ............................................................................................... 6
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE ............................................................................................... 7
OBJETIVO ...................................................................................................................................... 7
ALCANCE: ..................................................................................................................................... 7
INVESTIGACION............................................................................................................................ 7
1.

TORNEADO .......................................................................................................................... 7
1.1 TIPOS DE MOVIMIENTO .................................................................................................... 8
1.1.1 Movimiento de corte .................................................................................................. 8
1.1.2 Movimiento de avance ............................................................................................... 8
1.1.3 Profundidad de pasada ............................................................................................. 8
1.2 OPERACIONES................................................................................................................... 8
1.2.1Careado ........................................................................................................................ 8
1.2.2 Torneado Ahusado O Cnico ................................................................................... 9
1.2.3Torneado de contornos .............................................................................................. 9
1.2.4Torneado de formas .................................................................................................... 9
1.2.5 Achaflanado ................................................................................................................ 9
1.2.6Tronzado. ..................................................................................................................... 9
1.2.7 Roscado ...................................................................................................................... 9
1.2.8Perforado...................................................................................................................... 9
1.2.9Taladrado ..................................................................................................................... 9
1.2.10 Moleteado .................................................................................................................. 9
1.3 FUNCIONAMIENTO .......................................................................................................... 10
1.4 APLICACIONES ................................................................................................................ 11
1.5 VENTAJAS ........................................................................................................................ 11
3

1.6 DESVENTAJAS................................................................................................................. 11
2. FRESADO ............................................................................................................................... 11
2.1TIPOS DE OPERACIONES DEL FRESADO .................................................................... 12
2.1.1 Fresado perifrico .................................................................................................... 12
2.2 MQUINAS FRESADORAS ............................................................................................. 13
2.3 CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO ..................................................................... 14
2.4. VENTAJAS ....................................................................................................................... 15
2.5. DESVENTAJAS................................................................................................................ 15
3. BROCHADO ............................................................................................................................. 15
3.1 TIPOS DE BROCHADO .................................................................................................... 16
3.1.1 El brochado externo ................................................................................................ 16
3.1.2 El brochado interno ................................................................................................. 16
3.2 APLICACIONES ................................................................................................................ 17
3.3 VENTAJAS ........................................................................................................................ 18
3.4 DESVENTAJAS................................................................................................................ 18
4. TALADRADO ........................................................................................................................... 18
4.1 CONDICIONES DE CORTE DE TALADRO ..................................................................... 19
4.2 OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO ........................................... 20
4.2.1Escariado ................................................................................................................... 20
4.2.2 Roscado interior ....................................................................................................... 21
4.2.3Abocardado................................................................................................................ 21
4.2.4 Avellanado ................................................................................................................ 21
4.2.5 Centrado .................................................................................................................... 21
4.2.6 Refrentado................................................................................................................. 21
4.3 PRENSAS TALADRADORAS .......................................................................................... 22
5. CEPILLADO ............................................................................................................................. 24
5.1 TIPOS DE CEPILLADORAS ............................................................................................. 25
5.2.- DE BASTIDOR DOBLE .................................................................................................. 25
5.2.1. De lado abierto ........................................................................................................ 25
5.2.2. Para cantear planchas ............................................................................................ 26
5.2.3. Del tipo de foso ....................................................................................................... 26
5.3 TIPO DE TRABAJO Y MOVIMIENTOS ............................................................................ 27
5.4 AJUSTES ........................................................................................................................... 28
4

5.4.1 Ajustes de carro ....................................................................................................... 28


5.4.2 Ajustes de velocidad y avance ............................................................................... 28
5.4.2.1velocidad............................................................................................................... 28
5.4.2.2 avances ................................................................................................................ 29
5.5 CLCULO DE LA PRODUCCIN DE UN CEPILLO ...................................................... 29
6.

ESMERILADO ..................................................................................................................... 31

7.

REPORTE DE PRCTICA ................................................................................................. 32


7.1 RESEA ............................................................................................................................ 32

CONCLUSION .............................................................................................................................. 33
7.2 EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS ....................................................................................... 33
8 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 39

INTRODUCCION
Hoy en da nos encontramos rodeados de un sinfn de artculos que facilitan nuestra
vida cotidiana, todos estos productos hacen de nuestros quehaceres diarios una vida
ms cmoda, y placentera, sin embargo todos esto productos han sufrido una
transformacin de sus caractersticas, para apropiarlas a nuestras necesidades, a esta
transformacin le denominaremos manufactura. (Groover M. P., Fundamentos de
manufactura moderna, 2007) Ejemplos de productos sufridos por la manufactura
podemos encontrar desde las prendas de vestir hasta las naves aeroespaciales que
realizan viajes por los rincones ms lejanos del universo, en este caso analizaremos el
proceso de mecanizado, un tema de tantos que abarca la manufactura, En el caso del
mecanizado, se realiza remocin de material por medio de herramientas filosas, con
ayuda de revoluciones, que estas ltimas proporcionan la fuerza para someter a la
pieza de trabajo al desgaste controlado de nuestra materia prima, el objeto de
revolucin puede ser la pieza de trabajo (torno) o la herramienta (fresadora), cualquiese
que sea el proceso , se procesan materiales, principalmente como el acero (puede ser
madera), para obtener un producto con caractersticas definidas deseadas. Que por lo
regular se requieren para procesos industriales, ya sea como parte de alguna
maquinaria, o para cualquiese otro tipo de aplicacin.
El mecanizado lo podemos dividir en distintos procesos, como: fresado, taladrado,
torneado, mandrilado, brochado, esmerilado. Todos estos procesos pueden aplicarse
5

conjuntamente en determinado orden, para lograr las caractersticas deseadas. Para


que se lleve a cabo la manufactura se es necesario de algunas mquinas herramientas,
cada una de ellas apropiadas con distintas propiedades que nos otorgan.
Es por ello que debemos tener conocimientos previos para poder llevar esta materia,
como lo son: ciencia e ingeniera de los materiales, procesos de fabricacin, qumica,
dibujo asistido por computadora, y programacin bsica, asi como el uso de las
tecnologas de la informacin. Hoy en da, la mayor parte de la manufactura moderna
se lleva a cabo por medio de maquinaria automatizada y controlada por computadora
que se supervisa manualmente., que se describirn a continuacin.

COMPETENCIAS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE


COMPETENCIA ESPECFICA:

Poseer los conocimientos bsicos, que engloba la materia, as como identificar los
diferentes componentes y procesos de las diferentes maquinas-herramientas.
Comprender su uso y manejo seguro de las maquinas responsables de realizar los
mecanizados. Comprender los diferentes elementos que componen el maquinado de
una determinada pieza conociendo los procesos a aplicar.
Distinguir la amplia variedad de posibles operaciones de manufactura

COMPETENCIAS GENRICAS
Competencias instrumentales
Habilidad en el manejo de una computadora.
Buscar, procesar y analizar informacin de distintas fuentes.

Competencias interpersonales
Capacidad para trabajar en equipo
Compromiso tico
Competencias sistemticas
Capacidad de aplicar los conocimientos en la prctica
Habilidades de investigacin
6

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Investigacin de la teora previa y conceptos
Analizar la estructura y funcionalidad de los componentes principales de las mquinasherramienta convencionales y de control numrico.
Comparar la informacin del conocimiento terico con el emprico.

OBJETIVO
Conocer el funcionamiento de los diferentes procesos de manufactura, identificando la
gran importancia de los procesos, as como identificar mediante una visita industrial,
las maquinas-herramientas que comprenden a todo lo anterior mencionado.

ALCANCE:
El alumno deber ser capaz de identificar todos los componentes, procesos, maquinasherramientas, que comprende el mecanizado de piezas, desde un punto de vista
analtico, con el debido lxico apropiado.

INVESTIGACION
1. TORNEADO
El torneado es un proceso de
maquinado en el cual una herramienta
de una sola punta remueve material de
la superficie de una pieza de trabajo
cilndrica en rotacin; la herramienta
avanza linealmente y en una direccin
paralela al eje de rotacin, como se
muestra en la figura 1
El
torneado
se
tradicionalmente en

Ilustracin 1. Operaciones de torneado. Recuperado

lleva
acabo
de Fundamentos de manufactura 3edi Grover
una mquina
herramienta llamada torno del cual el ms comn
(fig. 1.1.) se llam originalmente torno de motor,
porque era impulsado por poleas y bandas por
encima, accionadas por motores cercaos. Hoy en da, estos tornos tienen sus motores
elctricos individuales.

Comentado [RG1]:

Aunque es sencillo y verstil, un torno comn requiere de un tornero hbil, porque


todos los controles se manipulan a mano. En consecuencia es ineficiente en
operaciones repetitivas y para grandes producciones.

1.1 TIPOS DE MOVIMIENTO


Ilustracin 2. Partes de un torno. Recuperado de:
Manufactura Kaplpajian Schmis
1.1.1 Movimiento de corte
Por lo general se imparte a la pieza
que gira rotacionalmente sobre su eje principal. Los tornos tradicionales tienen una
gama fija de velocidades de giro, sin embargo los tornos modernos de Control
Numrico la velocidad de giro del cabezal es variable y programable y se adapta a las
condiciones ptimas que el mecanizado permite.
1.1.2 Movimiento de avance
Es el movimiento de la herramienta de corte en la direccin del eje de la pieza que se
est trabajando. En combinacin con el giro impartido al husillo, determina el espacio
recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza.
1.1.3 Profundidad de pasada
Movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de material
arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende
del perfil del til de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de
corte, potencia de la mquina, avance, etc. (Groover, 2007)
1.2 OPERACIONES

1.2.1Careado
La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo rotatorio para
crear una superficie plana
8

1.2.2 Torneado Ahusado O Cnico


En lugar de que la herramienta avance paralelamente al eje de rotacin del trabajo, lo
hace en cierto ngulo creando una forma cnica.
1.2.3Torneado de contornos
En lugar de que la herramienta avance paralelamente al eje de rotacin como en
torneado sigue en contorno diferente a la lnea recta, creando as una forma
contorneada en la pieza torneada.
1.2.4Torneado de formas
En esta operacin llamada algunas veces formado, la herramienta tiene una forma que
se imparte al trabajo y se hunde radialmente dentro del trabajo.
1.2.5 Achaflanado
El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ngulo en la esquina del
cilindro y formar lo que se llama un achaflan.
1.2.6Tronzado.
La herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en rotacin, en algn punto a lo
largo de su longitud para trozar el extremo de la pieza. A esta operacin se le llama
algunas veces particin.
1.2.7 Roscado
Una herramienta puntiaguda avanza linealmente a travs de la superficie externa de la
pieza de trabajo en rotacin y en direccin paralela al eje de rotacin, a una velocidad
de avance suficiente para crear cuerdas roscadas en el cilindro.
1.2.8Perforado
Una herramienta de punta sencilla avanza en lnea paralela al eje de rotacin, sobre el
dimetro interno de un agujero existente en la pieza.
1.2.9Taladrado
El taladrado se puede ejecutar con un torno haciendo avanzar la broca dentro del
trabajo rotatoria a lo largo de su eje. El escariado se puede realizar en forma similar.
1.2.10 Moleteado
Esta es una operacin de maquinado porque no involucra corte de material. Es una
operacin de formado de metal que se usa para producir un rayado regular o un patrn
9

en la superficie de trabajo. (Groover M. P., Fundamentos de la Manufactura Moderna,


2007)

Ilustracin 3. Operaciones del torno. Recuperado de:


Fundamentos de manufactura 3edi Groover (fig. 22.6)

1.3 FUNCIONAMIENTO

El cabezal contiene la mitad de trasnmicin que mueve el husillo que hace girar el
trabajo. Opuesto al cabezal esta el contrapunto, en el cual se onta un centro para
sostener el otro extremo de la pieza de trabajo la herramienta de corte es sostenida por
una torrente que se encuentra fija al carro transversal, que se ensambla al carro
principal. El carro principal se disea para deslizarse sobre las guas de el torno a fin de
hacer avanzar la herramienta paralelamente al eje de rotacion. Las guas son una
especie de rieles a lo largo de los cuales se mueve el carro y estan hechas con gran
precisin para lograr un alto grado de paralelismo respecto al eje del husillo. Las guias
se construyen
Sobre la bancada del torno que provee un armazn rgido para la mquina
herramienta.
El carro se mueve por medio de un tornillo gua que gira a la velocidad propia para
obtener la velocidad de avance deseada. El carro transversal est diseado para
avanzar en una direccin perpendicular al movimiento del carro. Por tanto, el mover el
carro, la herramienta puede avanzar paralela al eje del trabajo para ejecutar el torneado
recto. Y al mover el carro transversal, la herramienta puede avanzar radialmente dentro
10

del trabajo para ejecutar el careado, el torneado de forma o la operacin de tronzado.


(Groover M. P., Fundamentos de la Manufactura Moderna, 2007)

Ilustracin 4. a) Tipo de pieza producida en una mquina de barras automticas de seis husillos y b)
secuencia de operaciones para producir la pieza: 1) avance del material hasta el tope, 2) torneado del
dimetro principal, 3) formado del segundo dimetro y centrado, 4) taladrado, 5) achaflanado 6)
tronzado. Recuperado de: Fundamentos de manufactura 3edi Groover (fig. 22.9)

1.4 APLICACIONES
Dentro de las amplias y diversas aplicaciones podemos encontrar distintos modelos a
trabajar en los que destacan;
Bujes, ejes, tornillos, pasadores, chaveteras, etc.
1.5 VENTAJAS
Permite obtener mayor precision en el mecanizado
Permite mecanizar piezas mas complejas
Se puede cambiar facilmente de mecanizar una pieza a otra
Permite realizar una diversa cantidad de operaciones.
1.6 DESVENTAJAS
Necesidad de realizar un programa previo al mecannizado de la primera pieza
Conveniencia de tener una gran ocupacin para la maquina debido a su alto costo.

2. FRESADO
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de
trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos
11

cortantes (en algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante
llamado fresa perfilada simple).
El eje de rotacin de la herramienta cortante es perpendicular a la direccin de avance.
La orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin del avance es la
caracterstica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta de
corte avanza en direccin paralela a su eje de rotacin. La herramienta de corte en
fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los bordes cortantes se llaman
dientes.
La mquina herramienta que ejecuta tradicionalmente esta operacin es una fresadora.
El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y
salen del trabajo durante cada revolucin. Esto interrumpe la accin de corte y sujeta
los dientes a un ciclo de fuerza de impacto y choque trmico en cada rotacin. El
material de la herramienta y la forma del cortador deben disearse para soportar estas
condiciones. (Groover M. P., Fundamentos de la Manufactura Moderna, 2007)
2.1TIPOS DE OPERACIONES DEL FRESADO
Existen dos tipos de fresado:
a) fresado perifrico
b) fresado frontal.
2.1.1 Fresado perifrico
En el fresado perifrico, tambin llamado fresado plano, el eje de la herramienta es
paralelo a la superficie que se est maquinando y la operacin se realiza por los bordes
de corte en la periferia exterior del cortador. En la figura 4. Se muestran varios tipos de
fresado perifrico: a) fresado de placa, la forma bsica de fresado perifrico en la cual
el ancho de la fresa se extiende ms all de la pieza de trabajo en ambos lados; b)
ranurado, tambin llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor
que el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo;

Ilustracin 5.Fresado perifrico


a) fresado de placa, b) ranurado,
c) fresado lateral y d) fresado
simultneo.
Recuperado de: Fundamentos
de manufactura 3edi Groover.

12

Ilustracin 7. Dos tipos bsicos de la operacin de fresado a) Fresado perifrico y b) fresado frontal.
Recuperado de: Fundamentos de manufactura 3edi Groover.

Cuando la fresa es muy delgada se puede usar esta operacin para tallar ranuras
angostas o para cortar una pieza de trabajo en dos, llamado fresado aserrado; c)
fresado lateral, en el cual la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo; y d) fresado
paralelo simultneo, el cual es el mismo que el fresado natural, excepto porque el corte
tiene lugar en ambos lados del trabajo.
En el fresado perifrico hay dos direcciones opuestas de rotacin que puede tener la
fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado
ascendente y fresado descendente, que se ilustran en la figura 6. En el fresado
ascendente, tambin llamado fresado convencional, la direccin del movimiento de los
dientes de la fresa es opuesto a la direccin de avance cuando los dientes cortan el
trabajo. Es decir, cortan contra el avance. En el fresado descendente, tambin
llamado fresado tipo escalamiento, la direccin del movimiento de la fresa es la misma
que la direccin de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es un fresado con el
avance. (Groover M. P., Fundamentos de la Manufactura Moderna, 2007)

Ilustracin 7. Dos formas de fresado con un


fresa de 20 dientes. a) fresado ascendente
b)
fresado
descendente.
Fuente:
Fundamentos de manufactura 3edi Groover.

2.2 MQUINAS FRESADORAS


Las mquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y una mesa
para sujetar, poner en posicin y hacer avanzar la pieza de trabajo. Varios diseos de
mquinas herramienta satisfacen estos requerimientos. Para empezar, las mquinas
fresadoras se pueden clasificar en horizontales o verticales. Una mquina fresadora
horizontal tiene un husillo horizontal, y este diseo es adecuado para realizar el fresado
perifrico (por ejemplo, fresado de planchas, ranurado, y fresado lateral y paralelo
simultneos) sobre piezas de trabajo que tienen forma aproximadamente cbica. Una
mquina fresadora vertical tiene un husillo vertical, y esta orientacin es adecuada para
fresado frontal, fresado terminal, fresado de contorno de superficies y tallado de
matrices sobre piezas de trabajo relativamente planas.

13

Aparte de la orientacin del husillo, las mquinas fresadoras se clasifican dentro de los
siguientes tipos: 1) rodilla y columna, 2) tipo bancada, 3) tipo cepillo, 4) fresas
trazadoras y 5) mquinas fresadoras CNC.
La mquina fresadora de codo y columna (de consola) es la mquina herramienta
bsica para fresado. Deriva su nombre del hecho de que sus dos principales
componentes son una columna que soporta el husillo y un codo (se parece a un codo
humano) que soporta la mesa de trabajo. Se puede disponer de mquinas horizontales
o verticales, como se ilustra en la figura 7. (Groover M. P., Fundamentos de la
Manufactura Moderna, 2007)

Ilustracin 8.Dos tipos bsicos de maquina fresadora de codo y columna a) horizontal y b) vertical
Recuperado: Fundamentos de manufactura 3edi Groover.

Ilustracin 9. Maquina fresadora tipo cama simplex de husillo horizontal. Recuperado de: Fundamentos
de manufactura 3edi Groover.
.

2.3 CONDICIONES DE CORTE EN FRESADO


La velocidad de corte se determina con el dimetro exterior de la fresa. sta se puede
convertir a la velocidad de rotacin del husillo usando una frmula que por ahora debe
ser familiar al lector
14

2.4. VENTAJAS

Mayor precisin y mejor calidad de productos


Mayor uniformidad en los productos producidos
Reduccin de costos de inventario
Fcil control de calidad
Reduccin de costos en inventario
Mayor seguridad en las labores
Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria
Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual facilita la
competencia en el mercado.
Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que sea correcto.

(Black, 1999)
2.5. DESVENTAJAS

Alto costo de la maquinaria


Falta de opciones o alternativas en caso de fallas
Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una mayor
eficiencia de la capacidad instalada
Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es ms
complicado y surge la necesidad entrenar al personal de servicio y operacin.

3. BROCHADO
El brochado es un mtodo utilizado para lograr un proceso conocido como escariado en
determinadas pieza de trabajo previamente desbastadas ya que este proceso funciona
para brindar mejores acabados, tolerancias ms exactas y estrechas as como una
gran variedad de formas posibles de trabajo.
La herramienta de corte utilizada se llama brocha, y la mquina herramienta se llama
mquina brochadora.

Ilustracin 10. Diferentes formas de cepillos


utilizados en la maquina brochadura para
realizar distintas funciones. Recuperado de:
http://www.falcontools.com.mx/index_archivos/
Falc03.htm.

15

Consiste en una herramienta de corte de dientes mltiples que se mueve linealmente


en relacin con el trabajo en direccin al eje de la herramienta, la brocha es un utensilio
de forma geomtrica complicada, diseada frecuentemente a la medida de la pieza que
se desea maquinar.
3.1 TIPOS DE BROCHADO
Hay dos tipos principales de brochado: externo (tambin llamado brochado de
superficie) e interno.
3.1.1 El brochado externo
Se ejecuta sobre la superficie externa del trabajo para crear ciertas formas de la
seccin transversal en la superficie.
3.1.2 El brochado interno
Se ejecuta en la superficie interna de un agujero de la pieza. Por consiguiente, en la
pieza de trabajo debe estar presente el agujero inicial, de manera que se pueda
insertar la brocha al principio de la carrera de brochado interno. (Black, 1999)

Brochadora Vertical

Est diseada para mover el


brochado a lo largo de una
trayectoria vertical

Clasificacin
Brochadora Horizontal
Tiene una trayectoria
horizontal

Ilustracin 11. Clasificacin de las brochadoras.

La funcin bsica de la mquina


brochadora
es
suministrar
un
movimiento lineal y preciso de la
herramienta que pasa delante de la
16

posicin del trabajo estacionario, pero hay varias formas en que esto puede hacerse.
La mayora de las mquinas de brochado
jala la brocha por delante del trabajo. Sin Ilustracin 12. rea de trabajo donde actuaria
la maquina brochadora sobre un engrane
embargo, hay excepciones para esta metlico.
Recuperado
de
accin de tirado. Una de ellas es un tipo http://www.nargesa.com/es/maquinariarelativamente simple llamado prensa de industrial/brochadora-vertical-bm25
brochado que se usa solamente para el
brochado interno, la cual empuja la
herramienta a travs de la pieza de trabajo. Otra excepcin es la mquina de brochado
continuo, en la cual se fija la pieza de trabajo a un transportador sin fin que se mueve
delante de una brocha estacionaria. (Groover M. P., Fundamentos de la Manufactura
Moderna, 2007)

Debido a su operacin continua, esta mquina se puede usar solamente para brochado
superficial. La sistemtica del proceso se expresa en la figura 12.

Ilustracin 13. Mtodo de operacin de la brocha sobre un rea de trabajo. De Fundamentos de la


Manufactura Moderna. Recuperado de Groover 3er Edicin.

3.2 APLICACIONES
El brochado tiene extenso campo de aplicacin en todas aquellas piezas de fabricacin
en serie, en las que agujeros y ranuras deban ser calibrados con dimensiones exactas
y con una elevada calidad superficial.
17

3.3 VENTAJAS

Tiempos de ciclo reducidos. Las piezas son producidas en una nica pasada
(generalmente requieren menos de un minuto). Con otros procesos de
mecanizado se requieren mltiples operaciones para crear formas complejas y/o
irregulares.
Excelente precisin y repetitividad de proceso El desplazamiento lineal significa
un reducido nmero de variables de proceso.
Mejores superficies de acabado Una calidad fina es alcanzada solo en una
pasada. El ltimo diente acaba y pule la pieza.
Larga vida de herramienta Cada diente de la brocha est en contacto con la
superficie del material solo una vez por ciclo. Por lo tanto una brocha puede
producir un gran nmero de piezas antes de necesitar ser reafilada.
Formacin y mantenimiento simplificado Una maquina brochadora no es
compleja. Adems, la carga y descarga de piezas es fcilmente automatizable.
Proceso extremadamente competitivo en costos Para una alta productividad,
lotes grandes de piezas pueden ser brochados en una sola pasada.

3.4 DESVENTAJAS

Las limitaciones del brochado provienen de las caractersticas fundamentales del


proceso. Con la excepcin que pueden ser rotadas (cuando los dientes son
helicoidales), una brocha siempre se mueve hacia delante en lnea recta.
Consecuentemente todos los elementos de las superficies brochadas deben ser
paralelas al eje de desplazamiento. En las superficies externas es imposible brochar un
borde que es perpendicular a la direccin del movimiento de la brocha. No es prctico,
tampoco, cambiar la direccin del desplazamiento de la herramienta. As, superficies en
dos ms planos no pueden ser brochadas en una simple operacin. Sin embargo
dichas operaciones son a menudo mecanizadas por un brochado mltiple. Cuando se
debe remover una gran cantidad de material, generalmente es mejor usar una
operacin de desbaste preliminar y usar dos o ms pasadas de desbaste de la brocha.

4. TALADRADO
El taladrado, es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos
en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado descrito previamente, el cual
solamente puede usarse para agrandar un agujero existente. El taladrado se realiza por
18

lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca (descrita en la


seccin, que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la
pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado
por el dimetro de la broca. El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque
otras mquinas herramienta puedan ejecutar esta operacin. (Groover, 2007)

Ilustracin 14. Taladrado. Recuperado


de: fundamentos de manufactura
Groover 2003

4.1 CONDICIONES DE CORTE DE TALADRO


La velocidad de corte en una operacin de taladrado es la velocidad superficial en el
dimetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma por conveniencia, aunque
casi todo el corte se realiza realmente a las velocidades ms bajas cercanas al eje de
rotacin. Para fijar la velocidad deseada de corte en taladrado, es necesario determinar
la velocidad de rotacin de la broca por su dimetro. Si N representa las rev/min del
husillo, entonces:

Donde v= velocidad de corte, mm/min (in/min); y D= dimetro de la broca, mm (in). En


algunas operaciones de taladrado, la superficie de la pieza gira sobre una herramienta
en reposo, pero se aplica la misma frmula.
19

En el taladrado, el avance f se especifica en mm/rev (in/rev). Las velocidades


recomendadas son aproximadamente proporcionales al dimetro de la broca; los
avances ms altos se logran con brocas de dimetro grande. Como generalmente
existen dos bordes de corte en la punta de la broca, el espesor de la viruta no cortada
que se toma en cada borde de corte es la mitad del avance.

Los agujeros taladrados pueden ser agujeros completos o agujeros ciegos. En los
agujeros pasados, la broca sale en el lado opuesto del trabajo; en los agujeros ciegos
no pasa. (Groover, 2007)

Ilustracin 15. Se muestra los dos tipos de agujeros a) agujero pasado b) agujero ciego.
Recuperado de: fundamentos de manufactura (Groover, 2007)

4.2 OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO


Varias operaciones se relacionan con el taladrado. La mayora de las operaciones son
posteriores al taladrado. Primero debe hacerse un agujero por taladrado y despus
modificarse por alguna de estas operaciones. El centrado y el refrenteado son
excepciones a esta regla. Todas las operaciones usan herramientas rotatorias.
(Groover, 2007)
4.2.1Escariado
20

Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su


dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por lo
general, tiene ranuras rectas.
4.2.2 Roscado interior
Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca
interior en un agujero existente.
4.2.3Abocardado
En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms
grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa un
agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de
manera que no sobresalgan de la superficie.
4.2.4 Avellanado
Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero tiene forma
de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
4.2.5 Centrado
Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero inicial para
establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero. La
herramienta se llama broca de centros.
4.2.6 Refrentado
Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie
maquinada plana en la pieza de trabajo en un rea localizada. (Groover M. P.,
Fundamentos de la Manufactura Moderna, 2007)

21

Ilustracin 16. Diferentes operaciones de taladrado. Recuperado de fundamentos


de manufactura Groover 2003.

4.3 PRENSAS TALADRADORAS

La prensa taladradora o taladro es la mquina estndar para taladrar. Hay varios tipos
de prensas taladradoras, de las cuales la bsica es la vertical. El taladro vertical se
mantiene sobre el piso y est formado por una mesa para sostener la pieza de trabajo,
un cabezal de taladro con un husillo mecanizado para la broca, y una base y columna
para soporte. Una prensa similar, pero ms pequea, es el taladro de banco, el cual se
monta sobre una mesa o un banco en lugar de pararse sobre el piso. (Groover, 2007)

22

Ilustracin 17. Prensa taladradora vertical. Recuperado de:


fundamentos de manufactura

El taladro radial, es una prensa taladradora grande diseada para cortar agujeros en
piezas grandes. Tiene un brazo radial a lo largo del cual se puede mover y ajustarse el
cabezal del taladro. Por tanto, el cabezal puede ponerse en posicin a lo largo del
brazo en lugares que son significativamente distantes de la columna, lo cual permite
acomodar piezas de trabajo grandes. (Groover, 2007)

Ilustracin 18. Prensa taladradora radial recuperado de


fundamentos de manufactura (Groover M. P.,
Fundamentos de la Manufactura Moderna, 2007)

El taladro mltiple es una prensa taladradora que consiste bsicamente en una serie de
dos a seis taladros verticales conectados en un arreglo en lnea. Cada husillo se
acciona y opera en forma independiente, pero comparten una mesa de trabajo comn,
de manera que se pueden realizar operaciones relacionadas de taladrado en serie
23

deslizando simplemente la pieza de trabajo sobre la mesa de trabajo de un husillo al


siguiente. Una mquina relacionada es el taladro de husillos mltiples, en la cual estn
conectados varios husillos para taladrar mltiples agujeros simultneamente en una
pieza de trabajo. (Groover, 2007)

5. CEPILLADO
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
mquina llamada cepilladora. EL cepillado para metales se cre con la finalidad de
remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas,
dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa.
Las cepilladoras tienen un solo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de
vaivn, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance sedan
por medio de la mesa de trabajo.

Ilustracin 19. En la imagen se


muestra una pieza sometida a un
cepillado. Recuperado de:
(https://es.scribd.com/doc/5476185/
MAnufactura-Cepillado, 2015)

Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. sta
herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro,
como ya se mencion, esta tiene movimiento de vaivn, empujando la herramienta de
corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la
carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial.
Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente
corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones
en un plano horizontal, con un movimiento alterno. ste movimiento rectilneo
alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque
de viruta, la carrera de retorno pasiva en vaco. (Groover, 2007)
24

5.1 TIPOS DE CEPILLADORAS

Las cepilladora se clasifican en cuatro tipos, de acuerdo con sus caractersticas de


construccin.
De bastidor doble.
5.1.1.- De lado abierto.
5.1.2.- Para cantear planchas.
5.1.3.- Del tipo de foso.
5.2.- DE BASTIDOR DOBLE

Una cepilladora de bastidor doble tiene una bancada grande y pesada sobre la cual la
mesa se mueve en vaivn sobre guas. La bancada tiene que ser de una longitud algo
superior al doble de la mesa. Dos bastidores verticales, pesados, estn montados
cerca del centro de la base, uno a cada costado de la bancada.

Ilustracin 20. Elementos que componen una cepilladora donde se muestran sus componentes.
Recuperado de (https://es.scribd.com/doc/5476185/MAnufactura-Cepillado, 2015)

5.2.1. De lado abierto


25

Una Cepilladora abierta como la que se muestra en la figura, hace posible vencer la
limitacin de espacio entre las columnas como en el caso de las cepilladora del tipo de
doble bastidor. Algunas cepilladoras abiertas son convertibles, siendo posible
agregarles un segundo bastidor a la bancada si se las desea convertir en cepillado de
doble bastidor.
5.2.2. Para cantear planchas

La cepilladora para cantear planchas o de bordes es una mquina herramienta


diseada especialmente para el cepillado de bordes de planchas. En estas cepilladoras
el trabajo permanece fijo durante el maquinado y la herramienta describe un
movimiento de vaivn y es llevado por un carro mvil montado lateralmente. La
herramienta de corte puede ser movida verticalmente y horizontalmente en su soporte y
puede ser girada de tal forma que el corte ocurra en las dos direcciones del recorrido
del carro.

Ilustracin 21. Se ilustra una cepilladora. Recuperad de:


(https://es.scribd.com/doc/5476185/MAnufactura-Cepillado, 2015)

5.2.3. Del tipo de foso

Es otro tipo de cepilladora en la que el trabajo permanece estacionario y la herramienta


efecta un movimiento oscilante. Cuando se debe cepillar una pieza de gran tamao, el
26

uso de una cepilladora de doble bastidor requiere una bancada sumamente grande y el
peso dela pieza de trabajo dificulta el movimiento de vaivn.
5.3 TIPO DE TRABAJO Y MOVIMIENTOS

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas


especiales. En la figura 18 podemos observar grficamente los distintos tipos de
operacin.

Ilustracin 22. Se muestran las distintas posibilidades de operaciones. Recuperado de:


(https://es.scribd.com/doc/5476185/MAnufactura-Cepillado, 2015)

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o
ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo
llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve,
pero al retroceso s lo hace.
El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de
trabajo.

mp = movimiento principal
S = avance
Ret. = retroceso
a = penetracin

Ilustracin 23. En la figura se puede apreciar los distintos tipos de parmetros a considerar, para el
maquinado de las piezas. Recuperado de: (https://es.scribd.com/doc/5476185/MAnufactura-Cepillado,
2015)

Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se
usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones
27

de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las herramientas
de corte para cepillos slo necesitan una pequea cantidad de desahogo; por lo
general de 3 a 5 para desahogo frontal y lateral. Los ngulos de inclinacin laterales
varan segn el material que se est maquinando. Para el acero se usa por lo general
de 10 a 15. El fierro colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de inclinacin
lateral.

Ilustracin 24. Se muestra los distintos tipos de


herramientas para los diferentes tipos de
removimiento de viruta. Recuperado de:
(https://es.scribd.com/doc/5476185/MAnufacturaCepillado, 2015)

5.4 AJUSTES

5.4.1 Ajustes de carro


Se deben hacer los ajustes en el carro, antes de maquinar la pieza. Primero se debe
ajustar la longitud de la carrera. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste de carrera
o selector de carrera. La mayor parte de los carros tienen una escala con un indicador
para sealar la longitud de la carrera. sta se ajusta cuando el carro est en su
posicin extrema de regreso. Por lo general se ajusta a una pulgada ms de la longitud
de la pieza que se va a maquinar.
El segundo ajuste es para colocar la herramienta. El carro se ajusta de tal modo que la
carrera pase por toda la longitud de la pieza. Para ajustar la posicin correcta del
carro, ste debe encontrarse en la posicin extrema de la carrera de regreso.

5.4.2 Ajustes de velocidad y avance


5.4.2.1velocidad

28

La velocidad de un cepillo es el nmero de carreras de corte que hace el carro en un


minuto. La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente:

Tipo del material que se va a cortar.

Tipo de herramienta de corte.

Rigidez de la preparacin y de la herramienta de maquinado.

Profundidad de corte.

Uso de fluidos de corte.

Existen tablas para determinar el nmero de dobles carreras recomendables, ms


adelante se muestra una de esas tablas.
5.4.2.2 avances

El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza despus de cada carrera de


corte. Por lo general, el avance necesario depende de las mismas variables que
determinan las velocidades de corte. Los avances del cepillo de manivela se regulan
mediante una biela de avance.
5.5 CLCULO DE LA PRODUCCIN DE UN CEPILLO

Para el clculo de la produccin de la mquina cepilladora es necesario conocer el


nmero de dobles carreras que se deben realizar, para ello se utiliza la siguiente
frmula:
n = Vm /(2L)
En donde:
n = nmero de dobles carreras
Vm = velocidad media de la mquina en m/min
L = longitud a cepillar ms las longitudes anterior y posterior en metros
La velocidad media de la mquina se puede obtener de la siguiente frmula o tabla de
datos.

Frmula para la obtencin de la velocidad media


29

Vm = 2 ((va x vr)/(va + vr))


En donde:
va = velocidad de trabajo

vr = velocidad de retroceso

Estas se obtienen de dividir la longitud total L (m) entre el tiempo que la mquina tarda
en la carrera de trabajo o de retroceso.
va = L/ta
vr = L/tr
No olvidar que:
L = la + lu + l

la se recomienda = 0.1 m y
lu se recomienda = 0.05 m
Tabla para determinar la velocidad
de corte (m/min)

Ilustracin 25. Tabla tcnicas de resistencias del acero


(kalpajian,2002).

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6. ESMERILADO
El esmerilado es el proceso ms empleado de todos los procesos de maquinado
abrasivo
Ruedas de esmeril el abrasivo se aglutina, con agente apropiado, en una rueda de
simetra axial, cuidadosamente balanceada para rotacin a altas velocidades. La rueda
del esmeril es una herramienta compleja hecha en un entorno de manufactura
estrictamente controlado.
La resistencia del aglutinante, gobernada por la cantidad, el tipo y la distribucin del
aglutinante, se elige de manera que el granulo se sujete firmemente, bien soportado,
pero an se permite que se fracture. En un punto, el desgaste resultara en fuerzas
altamente inaceptables sobre el granulo, calentamiento excesivo y escasa calidad
superficial; entonces, el granulo se debe liberar, para que entre otro en accin.
(Groover M. P., Fundamentos de la Manufactura Moderna, 2007)

Ilustracin 26. Se ilustra una pieza sometida a un esmerilado.


Recuperado de (Hydratight,2015)

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7. REPORTE DE PRCTICA
7.1 RESEA
Para nuestra visita nosotros nos acercamos a un taller dedicado principalmente a
realizar acabados en piezas previamente moldeadas de empresas como Ternium y
otros tipos encargos similares de otras empresas.
La maquinaria de este taller era algo anticuada pero funcional, constaba principalmente
de varios tornos de bancadas con distinta longitud para piezas tambin de diferente
longitud, as como de una fresadora, una perfiladora y algunos taladros verticales.
Las operaciones principales que realizaban eran rectificaciones de tambores utilizando
los
tornos
y
los
taladros
para
los
orificios.
Tambin utilizando la fresadora realizaban contornos superficiales y fresados frontales
para quitar las imperfecciones de distintas piezas metlicas despus de su moldeado.
Despus de entrar al taller y estar explorando entre la maquinaria y la herramienta por
nuestra cuenta le pedimos al encargado y dueo del establecimiento que nos diera un
breve recorrido por todo el lugar pasando por cada mquina herramienta y nos
explicara su funcionamiento, las partes que la conformaban, cmo lo aplicaba y algn
ejemplo de cmo trabajaba sobre alguna pieza.
As lo hicimos y nos pudimos percatar que el encargado tena un conocimiento amplio
para utilizar la maquinaria adems de gran habilidad para controlarla, pero careca de
conocimiento sobre cuestiones ms especficas como el nombre de las partes que
conformaban las mquinas, las herramientas y algunos proceso, dicho con otras
palabras; solo realizaba el trabajo sin saber qu proceso estaba llevando a cabo.
Tambin nos mostr cmo era el desarrollo que llevaba a cabo para un encargo de
alguna pieza correspondiente a una empresa, donde primero le enviaban en un plano
2D las dimensiones, ajustes y tolerancias para los acabados de cada pieza que
posterior junto con su equipo de trabajo se disponan a realizar y para finalizar
realizaban la parte de la metrologa utilizando micrmetros y pie de rey, para llevar un
control de calidad.
Y la conclusin referente a la comparacin de la parte emprica y terica es que
definitivamente se tiene que conservar un equilibrio para llegar a resultados con
estndares de calidad ptimos, porque as como no se puede crear algo a partir
solamente de la teora porque siempre surgen particularidades que solo con la
32

experiencia puedes solucionar, por otro lado cuando se tiene solo la practica a nivel de
oficio o tcnico no se podra llegar conformar piezas de un nivel ms alto en precisin
y geometras ms intrincadas.
As fue como notamos en el taller varias cuestiones que se podran mejorar teniendo
un conocimiento ms amplio, por ejemplo el encargado del taller al momento de
maquinar una pieza usaba agua corriente para enfriar la pieza sin considerar que esto
podra a la larga facilitar la oxidacin de la pieza en cuestin.
Y nosotros con el conocimiento previo que tenamos dedujimos que lo indicado era
utilizar algn lquido refrigerante, el cual cumple mejor la funcin adems de que no
tiene efectos negativos como la oxidacin sobre la pieza. Y esa es la temtica principal;
la teora depende de la prctica y viceversa.

CONCLUSION
La manufactura es un proceso muy indispensable para la vida cotidiana del ser
humano, ya que con ella se satisfacen necesidades bsicas y de entretenimiento, La
manufactura actualmente representa gran parte de la economa mundial, por lo gran
parte del sector industrial requiere de ella, por lo que miles de empresas emplean la
manufactura es por ello que debemos tener en cuenta los principios de operacin de
las maquinas herramientas, ya que la manufactura representa una gran parte de la
carrera de Mecatrnica, ya que como Ingenieros debemos saber disear piezas
mecnicas, que cumplan con una serie de requisitos, a los que se pueden ver
sometidos, la visita al taller de torno y fresado, nos ayud demasiado a identificar las
diferentes maquinas, al igual que identificar los distintos procesos y operaciones.

7.2 EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS

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8 BIBLIOGRAFIA
Black, S. C. (1999). Principios de ingenieria de manufactura. COMPAIA EDITORIAL CONTINENTAL.
Groover. (2007). Fundamentos de termodinamica. mexico: McGraw Hill.
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de la Manufactura Moderna. Mxico, D. F.: McGRAWHILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V. .
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. EUA: Mc Graw Hill.
https://es.scribd.com/doc/5476185/MAnufactura-Cepillado. (17 de FEBRERO de 2015). Obtenido de
SCRIBD: https://es.scribd.com/doc/5476185/MAnufactura-Cepillado
Hydratight. (18 de febrero de 2015). Obtenido de http://www.hydratight.com/esmx/products/machining/grinding-machines/tire-grinder/trunnion-grinder
Kalpakjian, S. (2002). Manufactura, Ingenieria y Tecnologia. PRENTICE HALL MEXICO.

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