UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

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FACULTAD DE INGENIERÍA

TRABAJO INTEGRADOR Nº 2

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: GESTIÓN DE LA CALIDAD

TEMA: ENFOQUE POR PROCESOS

ALUMNOS: ANTÚNEZ MARCOS

BLANCO ROBERTO
BORDON RODRIGO
GLUSHKEVICH MAXIMILIANO
PITSCH FABIÁN

PROFESORES: Ing. PUENTE MARIANGEL

Ing. COHEN SAUL

FECHA:5/6/22

AÑO: 2022
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GESTIÓN DE LA CALIDAD
Trabajo Integrador Parte 2: ENFOQUE POR PROCESOS

Referencias: Material Didáctico de la Cátedra en el AVM. Norma ISO 9001:

2015. Descripción, análisis FODA y Proceso Productivo de la empresa
asignada al grupo.
Fechas: inicio: 05 de Mayo 2022 – vencimiento: 02 de Junio 2022
Metodología: Trabajo grupal virtual y presentación por escrito en AVM para su
evaluación y registro.
Objetivo General: Aplicar la metodología de análisis y mejora de procesos.
Objetivos Específicos:
- Evaluar a los Proveedores de acuerdo a la Actividad Áulica
- Identificar los procesos de la empresa.
- Describir la interrelación de los procesos
- Determinar los parámetros de procesos y la interacción entre los
agentes.
- Analizar problemas de la empresa mediante herramientas de calidad.
- Presentar propuestas de mejora.
DESARROLLO:
Parte a: enfoque en los procesos
Para el desarrollo de la Parte 2 se requiere utilizar información presentada en la
parte 1 del trabajo: en particular los objetivos de la empresa.
Tomando como referencia la organización objeto de estudio, se pide:

a) Identificar los procesos estratégicos, operacionales y de apoyo. Para

las
actividades de servicio o auxiliares el grupo debe realizar una
investigación que
permita identificarlas (ej: laboratorio, ventas, compras, procesos,
mantenimiento
de las instalaciones, desarrollo y gestión de recursos humanos, etc.)
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• Procesos Estratégicos: Desarrollo e innovación (Producción de sillas,

mesas y muebles de madera), Gestión de la mejora continua
(Capacitación interna y externa), Plan Estratégico (aprovechamiento de
desperdicios de la madera en los procesos productivos, alianzas
estratégicas con proveedores locales).

• Procesos Operacionales: Recepción, descarga, corte del rollo,

canteado, secado, cepillado, moldeado, acoplado, lijado, pintado,
secado, almacenado. Expedición y comercialización (compras y ventas
de insumos).

• Procesos de Apoyo: Gestión de publicidad y marketing,

Asesoramiento legal, Gestión de seguridad e higiene, logística.

b) Describir la interacción de los procesos de la empresa mediante un

“Mapa de Procesos”. (ver PPT parte 2 de procesos)
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Procesos estratégico

Desarrollo e innovación Planificación de insumos de MP Gestión de la mejora continua Plan estratégico para
desperdicios

Procesos operacionales

Procesos de apoyo

Marketing y publicidad Asesoramiento legal Logística

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Servicio de higiene y
seguridad

CLIENTES
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c) Definir el diagrama de bloque y flujo del proceso completo desde la

recepción hasta el almacenamiento o depósito, considerando las áreas
que atraviesa e indicando en una columna a la derecha los responsables
para cada subproceso o actividad
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Figura 2. Diagrama de flujo de proceso. Empresa:

dimadera. Fuente: Elaboración propia
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Figura 2. Diagrama de bloques de proceso. Empresa dimadera. Fuente: Elaboración propia.

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d) Elaborar el Diagrama de SIPOC (para ello se identifican los proveedores (P), las entradas (E), el proceso mismo (P), las
salidas (S) y los usuarios (U). En inglés de este diagrama es SIPOC (suppliers, inputs, process, outputs and customers).
para un subproceso (ejemplo: pintado de partes, secado de yerba, envasado de té, otros) productivo y para dos
actividades del mismo. (ver PPT parte 1 de procesos

DIAGRAMA SIPOC

Proveedor Entradas Cliente

Actividade
Herramienta Proceso Salidas
s Interno Externo MO MP Método Interno Externo
s
Engrapadora Inspección
Operario
Área de secado Área Silla sin Guantes Acorde al Silla de Comprado
Tapizado de
de pintura comercial tapizar Aplicador de catálogo tapizada producció r
tapicería
pegamento Elaboració n
Compresor y n de silla
Área de máquina de de madera Área de
Pintado y Área Operario Silla a pintar Acorde al Silla
almacenamient pintar secado de
lustrado comercial pintor y lustrar catálogo pintada
o pintura
Pulidora
Figura 3. Diagrama de SIPOC. Empresa: Dimadera. Fuente: Elaboración propia.
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e) Elaborar una matriz con criterios que permitan una priorización de los
principales subprocesos productivos (al menos tres) en términos de
impacto en el cliente, impacto en la empresa, impacto sobre el trabajo,
otros (ver PPT parte 2 de procesos).

Con el objetivo de descifrar cuales son los principales subprocesos productivos,

se realizará una matriz con criterios, en donde se establecerá la relación que
existe entre el subproceso y el criterio seleccionado. Los mismos serán, Fuerte,
Medio, Débil e inexistente.
Para seleccionar los valores apropiados correspondiente a cada subproceso se
tuvieron en cuenta ciertas consideraciones, estas son:

Consideraciones para impacto en la empresa:

- ¿Es importante para la empresa?
- Genera valor agregado en la marca de los productos de la empresa
- Influye en las oportunidades externas del mercado
- Repercute en la imagen de la empresa.
- Repercute en las quejas realizadas respecto a los productos.
- Repercute en la dirección u organización de la empresa.

Consideraciones para impacto en el cliente

- Afecta en la estética del producto.
- Impacta en el precio final del producto.
- Repercute en si cumple con las expectativas/necesidades del cliente o
no.
- Influye en la relación con los clientes finales.
- Posibilita la eventualidad de contar con productos no conformes.

Consideraciones para impacto en el trabajo

- Afecta en los recursos disponibles.
- Impacta en la secuencia del proceso de producción continúe.
- Repercute en el estado de ánimo trabajadores.
- Afecta el grado de participación de los operarios.
- Impacta en el vínculo estrecho con los proveedores.
- Repercute en el ambiente laboral.
- Se acrecientan las posibilidades de reprocesos.
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Consideraciones de factibilidad:
- Involucra la facilidad de llevar a cabo la actividad.
- Asocia la formación y capacitación del personal.
- Impacta en los costos.
- Probabilidad de mejora en la actividad

SUB CRITERIO
PRODCESOS S
PRODUCTIVOS
Impacto Impacto en Impacto Factibilidad
TOTAL
en la el cliente en el
empresa trabajo
Recepción 3 2 3 3 11

Aserrado 3 1 3 3 10

Secado 2 2 3 2 9

Maquinado 2 3 3 2 10

Lijado 2 3 2 2 9

Armado 2 3 2 2 9

Almacenado 1 1 3 5

Lustrado 2 3 2 2 9

Tapizado 2 3 2 2 9

Despacho 2 3 2 7

VALORACIÓN FUERTE MEDIA (2) DEBIL INEXISTENTE()

(3) (1)
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Por lo tanto, los subprocesos principales son:

- Recepción
- Aserrado
- Maquinado
Es evidente que la recepción de la materia prima sea el subproceso principal,
ya que, ante faltante de la misma, todos los demás procesos estarían si sus
respectivos insumos para realizar sus piezas correspondientes.

f) Considerar una actividad del subproceso del punto d).

f.1) Aplicar el método parámetros de procesos.
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Figura 4. Parámetro de subproceso “silla a pintar”. Fuente: Elaboración propia

f.2) En el marco de la actividad se solicita analizar una interacción entre el

responsable de la actividad y un proveedor de la actividad en términos de
los inputs que recibe el responsable. Se solicita suponer algún problema.
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Posteriormente describir un posible “acuerdo” entre el responsable del

proceso y el proveedor, al que podrían llegar los agentes implicados para
que se cumpla con lo requerido para el input o entrada (establecer los
tiempos de medición del acuerdo).
los agentes y parámetros del área de pintado
proceso : Pintado
clientes internos : área de terminación o tapizado
responsable del proceso: supervisor del área de pintura
proveedores internos: área de armado
elementos del proceso
outputs : silla pintada
medios y máquinas: compresor y maquina de pintado
sistema de control: registros de tipo y color de la pintura y fluidez de la misma
parámetros : porcentaje de diluyente, brillo ,y opacidad

Responsable de la actividad: Operario pintor

- Proveedor interno: Operario encargado de la recepción de las compras

de pintura.
- Proveedor externo: Productores de pintura, empresa radicada en
Rosario.
- Interacción entre responsable y proveedor: Esta interacción se lleva a
cabo cuando el operario encargado de pintar las sillas, recibe la pintura
del proveedor interno que es el encargado de comprar la misma, para
que, de esta manera, se pueda desarrollar la actividad. A su vez, dicho
proveedor interno, está vinculado explícitamente con el proveedor
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externo, ya que este es el encargado de solicitar los diferentes tipos de

pintura y sus respectivas cantidades.
- Posible problema: Un posible inconveniente puede llegar a presentarse
debido al tiempo ocioso del operario en la cabina de pintura, debido a no
poder contar con los insumos necesarios para la realización de su
trabajo; esto causado por una falta de comunicación con el proveedor
interno; en donde, dicho operario encargado de solicitar la pintura,
seguramente no realiza los pedidos al proveedor externo en tiempo
oportuno.
- Acuerdo: Para llegar a un acuerdo, se propone que se establezca un
régimen de trabajo, calculando la cantidad de litros de pintura que
ocuparía una silla determinada y el volumen de producción mensual;
para que así y de esta manera, nunca haya faltante de insumos, y
siempre el proveedor interno pueda accionar y anteponerse de manera
preventiva ante estos inconvenientes.

g) Se solicita considerar las tres últimas actividades secuenciales del

diagrama de bloques del punto c) y desarrollar las 6M de Flujo para una
falla de un producto

Considerando las últimas tres actividades del diagrama de bloque, Lustrado,

Tapizado, y Despacho, se realiza un diagrama causa efecto para una falla de
un producto.
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h) Plantear dos acciones de mejora para corregir la falla del punto anterior
y planificar como las llevaría a cabo (recursos, responsables, plazos,
otros) para el punto.

Acciones de mejora:

1.

● Plan de acción: Capacitar al personal en conocimiento de telas, texturas,

materiales, etc; para que así pueda conocer las propiedades del material
con el que trabaja para realizar los tapizados.

● Recursos: Profesional del rubro con las competencias pertinentes,

dinero, tiempo, documentos.

● Responsable: Recursos humanos, gerente de producción y jefe de

sector.
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● Plazos: Periodo cuatrimestral

2.

● Plan de acción: Estandarizar los métodos de trabajo, mejorar la

comunicación entre agentes involucrados, incentivar la empatía y la

creatividad grupal.

● Recursos: Profesionales competentes en las áreas remarcadas, dinero,

tiempo, material audiovisual (de ser necesario para explicar algún
procedimiento y/o método).

● Responsable: Ingeniero industrial, gerente de producción, psicólogo (en

caso que la comunicación entre compañeros no progrese)

● Plazos: Periodo cuatrimestral