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UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS


Departamento de Ingeniera Metalrgica

INFORME DE PRCTICA

LIXIVIACIN EN BOTELLAS DE MINERALES


DE COBRE EN AMBIENTE CIDO

Roberto Molina Zuiga

SGS Lakefield Research Chile S.A.

Antofagasta, Chile

ANTECEDENTES PERSONALES

NOMBRE COMPLETO:

Roberto Romani Molina Zuiga

RUT.:

16.450.893-5

N DE MATRCULA:

89561-k

CORREO ELECTRONICO:

roberto.molina.z@gmail.com

EMPRESA:

SGS Lakefield Research Chile S.A.

FECHA INICIO:

06 de Septiembre de 2010

FECHA TRMINO:

06 de Noviembre de 2010

RESUMEN

En la minera actual es de un grado muy importante para las empresas


mineras, realizar pruebas a pequeas escala de lo que serian sus procesos, desde
el principio e incluso antes de procesar una veta se le realizan pruebas de
laboratorio para obtener datos que los ayuden a establecer las condiciones de
trabajo en un proceso macro.
En este trabajo se realizaron 372 pruebas de lixiviacin en botellas para un
empresa minera de la II regin, de las cuales en este informe se presentan 48, las
condiciones fueron establecidas por la empresa minera y se adaptaron al
protocolo propuesto por SGS Lakefield Research Chile S.A.. Se siguieron las
mismas condiciones de trabajo y el mismo protocolo para cada una de las
pruebas.
El procedimiento a seguir parti en la recepcin de muestras y continu con un
proceso de preparacin mecnica de minerales, con el cual se obtuvieron 4
muestras de 500 gr -100# cada una, de las cuales 2 muestras fueron guardadas
como testigos y las otras 2 fueron a lixiviacin cida. Se lixiviaron las muestras
durante 72 horas tomando 6 muestreos a las 2, 4, 8, 24, 42 y 72 horas. Las
muestras fueron a anlisis por CuT, H+, Eh y pH.
Los datos obtenidos fueron llevados a las planillas de clculo donde se obtuvo
un balance msico general, del que se obtuvieron resultados los cuales se
discutieron, concluyeron e informaron al cliente.
Como conclusin general podemos decir que los resultados de cintica de
extraccin fueron una tendencia, no hubo muchas diferencias de comportamiento,
excepto cuando haba altas o pocas concentraciones de CuS, ya que en bajas
concentraciones hubieron problemas con el mtodo ocupado y a altas
concentraciones se produjo una alta extraccin la que fue obtenido por tan solo
una muestras de las 48.
De las dems 7 muestras se encuentran en un rango medio de recuperacin,
superando apenas el 30% de recuperacin, las dems pruebas se mantiene en
rangos de 10% a 0% de recuperacin, esto debido a la poca cantidad de cobre
soluble contenida en la muestras y a la baja ley del mineral.

NOMENCLATURA
CuT Cu(tot)
CuS
Fe
Al
LX
#
Kg
H+
Cu(secuencial)
pH

: Cobre Total
: Cobre Soluble
: Hierro
: Aluminio
: Lixiviacin
: Malla
: Kilogramos
: Acido
: Mtodo para obtener % de cobre extrado o remanente
: Potencial de Hidrogeno (medida de la acidez)

TABLA DE CONTENIDOS

RESUMEN .............................................................................................................. 3
NOMENCLATURA .................................................................................................. 4
INTRODUCCIN .................................................................................................... 6
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA: ............................................................................... 6
INTRODUCCIN AL PROBLEMA A RESOLVER. .............................................................. 7
OBJETIVOS A DESARROLLAR .................................................................................... 8
FUNDAMENTOS TEORICOS ................................................................................. 9
LA HIDROMETALURGIA ES LA RAMA DE LA METALURGIA EXTRACTIVA QUE COMPRENDE
LOS PROCESOS DE OBTENCIN DE METALES Y COMPUESTOS, A PARTIR DE MINERALES O
FUENTES SECUNDARIAS, MEDIANTE REACCIONES QUE TIENEN LUGAR EN SOLUCIONES
ACUOSAS U ORGNICAS Y POR LO TANTO SE DESARROLLAN A TEMPERATURAS
RELATIVAMENTE BAJAS. .......................................................................................... 9
MINERALES DE COBRE ............................................................................................ 9
DEFINICIN DE LIXIVIACIN ...................................................................................... 9
INFLUENCIA DE ESPECIES MINERALGICAS Y GANGA EN LX ...................................... 10
MTODOS DE LIXIVIACIN ...................................................................................... 10

DESARROLLO EXPERIMENTAL ........................................................................ 12


PREPARACIN DE MUESTRAS PARA PRUEBAS EN BOTELLAS A -10# .......................... 12
CARACTERIZACIN DE MUESTRAS PARA CU SECUENCIAL......................................... 13
PRUEBAS EN BOTELLAS DE MINERALES OXIDADOS. ................................................. 13
RESULTADOS ...................................................................................................... 15
DISCUSIONES ...................................................................................................... 21
CONCLUSIONES ................................................................................................. 22
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 23
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 24
ANEXOS ............................................................................................................... 25

INTRODUCCIN

Descripcin de la Empresa:

El grupo SGS fundado en 1878, es una de las mayores organizaciones del


mundo en el campo de la inspeccin y la calidad. Opera en 140 pases a travs de
su red de compaas filiales con ms de 850 oficinas, 340 laboratorios y 59.000
empleados. El ncleo de sus actividades lo constituyen los servicios de inspeccin
y supervisin del comercio internacional de productos agrcolas, minerales,
petrleo y petroqumicos, equipos industriales y bienes de consumo.
Siguiendo la poltica de desarrollo de las empresas del grupo SGS a nivel
mundial, basada en mantener una organizacin descentralizada y con nfasis en
proveer la mejor asistencia posible a cada cliente en cada pas, en 1951 naci
SGS Chile Ltda.
SGS en Chile cuenta hoy con ms de 1.100 empleados, 25 oficinas de Arica a
Punta Arenas, 20 laboratorios de diferentes reas y 2 plantas experimentales, y
opera a nivel nacional a travs de 3 empresas: SGS Chile Ltda., SGS Lakefield
Research Chile S.A. y SGS Capacitacin Ltda.
Considerada una parte importante de la lnea de negocios de Minerals
Services, el rea de Metalurgia se ocupa de realizar pruebas de caracterizacin de
parmetros fsicos, qumicos y mineralgicos.
Presta servicios en la etapa de exploracin, entregando datos que permiten
determinar con exactitud las condiciones mineralgicas y metalrgicas de los
yacimientos en estudio. Informacin que resulta vital para conocer su contenido,
asociaciones y grado de liberacin.
La caracterizacin metalrgica es fundamental en la cadena de valor del
proceso minero, para lo que realiza ensayos que entregan informacin confiable y
trazable que permiten proyectar el comportamiento futuro en planta. Dichos datos
sern claves para el diseo operacional del proyecto minero, haciendo factible su
explotacin y asegurando de paso su rentabilidad.

Introduccin al problema a resolver.

A travs de pruebas de lixiviacin en botella, se busca obtener informacin


sobre el comportamiento del mineral que formaran las pilas de lixiviacin en un
proceso industrial, todo esto mediante una caracterizacin fsica, qumica y una
caracterizacin de la reactividad qumica de
las muestras segn ciertos
parmetros.
La lixiviacin es el proceso por medio del cual se disuelve el mineral deseado
en el disolvente que se ha seleccionado. El problema de la lixiviacin es
determinar las condiciones mecnicas, qumicas y econmicas mediante las que
se obtenga una disolucin mxima del metal deseado, y se obtengan tambin
utilidades comerciales.
Como las vetas minerales no solo estn compuestas por minerales rentables
sino que tambin en ellas hay elementos que no son de inters para la empresas,
necesitamos saber cunto ser el costo de llevar estos minerales al proceso, ya
que algunas otras composiciones qumicas o el mismo material estril podran
provocar problemas en la lixiviacin, causando costos extras. Un ejemplo de esto
es el sobre consumo del reactivo de disolucin con algunas gangas o algunos
compuestos carbonatos.
A travs de estas pruebas de lixiviacin en botella, se busca obtener informacin
sobre la tendencia del mineral que formaran las pilas de lixiviacin industrial. Las
empresas mineras necesitan realizar una verificacin de que lo que van a explotar
ser rentable, adems tienen que probar el proceso a pequea escala, ver la
funcionalidad y la forma ms eficiente de controlar los parmetros operacionales.
En el caso de los minerales oxidados que por seleccin siguen un proceso de
lixiviacin cida se realizan pruebas en botella a muy pequea escala, muestras
representativas del mineral, con lo cual se obtienen datos que nos darn las
direcciones a seguir a mayor escala.
Todas las empresas mineras que utilizan mtodos de lixiviacin deben realizar
pruebas de laboratorio para ver reacciones del mineral en un proceso a escala,
utilizando distintos parmetros se evala en laboratorio el comportamiento que
tendr el mineral en un proceso macro. Al Hacer estas pruebas podremos realizar
un anlisis completo del proceso, desde como extraer el mineral y que vetas
explotar hasta el mtodo de concentracin del mineral y el control optimo de sus
parmetros para su recuperacin o concentracin

Objetivos a desarrollar

Objetivo General:
El principal objetivo de este proyecto es realizar pruebas metalrgicas a
escala de laboratorio para obtener informacin bsica sobre la lixiviacin en
botella de los minerales oxidados, sulfatos y minerales sulfurados que puedan
venir en la muestra, mediante la caracterizacin de la reactividad qumica, cuando
son procesados bajo condiciones predefinidas de lixiviacin cida.

Objetivos Especficos:
Determinar consumo de acido sulfrico bruto y neto.
Determinar la extraccin de CuT y CuS, y determinar la extraccin de
algunas impurezas como: Fe, Al, etc.
Determinar la cintica de disolucin del cobre, as como la cintica de
consumo de acido.

FUNDAMENTOS TEORICOS

La hidrometalurgia es la rama de la metalurgia extractiva que comprende


los procesos de obtencin de metales y compuestos, a partir de minerales o
fuentes secundarias, mediante reacciones que tienen lugar en soluciones acuosas
u orgnicas y por lo tanto se desarrollan a temperaturas relativamente bajas.
Las tcnicas empleadas para la obtencin de un mineral mediante la
hidrometalurgia incluyen la preparacin y pre tratamiento del mineral, lixiviacin de
los valores metlicos usando reactivos qumicos o accin bacterial, separacin y
lavado de los residuos slidos y una purificacin final del metal o compuesto
deseado.
Minerales de cobre

Bsicamente los minerales de cobre existentes aparecen dispersos en grandes


reas, mezclados con material mineralizado y con roca estril. Estos son
yacimientos porfricos, que solo pudieron ser explotados cuando se desarrollaron
las habilidades metalrgicas necesarias para separar y recuperar el metal.
Hay una gran cantidad de compuesto que contienen cobre, y que bsicamente
se clasifican en 2 grupos: minerales sulfurados y minerales oxidados. Aunque el
cobre est vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados, tambin se le
encuentra asociado a minerales oxidados.
Definicin de lixiviacin

La lixiviacin es una etapa de disolucin selectiva de los metales preciosos,


desde los slidos que los contienen mediante una solucin acuosa. Aqu
interviene, adems del material solido de origen que contiene el metal precioso, un
agente lixiviante (disolvente) que normalmente se encuentra disuelto en una
solucin acuosa y, tambin a veces un agente externo que acta como oxidante o
reductor y participa en la disolucin del metal de inters.
En la minera del cobre el disolvente ms utilizado por sus propiedades de
disolucin, su bajo costo, fcil recuperacin y por su gran selectividad es el acido
sulfrico. Este ayuda en gran cantidad a tener un proceso de bajos costos,
adems de lograr una gran eficiencia del proceso de lixiviacin. A continuacin se
muestran algunas reacciones de lixiviacin para cada mineral especfico:

Tenorita:
CuO + H2SO4 CuSO4 + H2O
Cuprita:
Cu2O + H2SO4 Cu2SO4 + H2O
Azurita:
Cu3(HO)2(CO3)2 + 3 H2SO4 3 Cu2SO4 + 2CO2 + 4 H2O
Malaquita:
Cu3(OH)2(CO3)2 + 2 H2SO4 2 Cu2SO4 + CO2 + 3 H2O

Influencia de especies mineralgicas y ganga en LX

Segn sea la especie mineralgica que contenga el mineral de cobre, habr


diferencias entre cantidad de cobre contenido y obviamente diferencias en las
ganancias producidas por la extraccin. Desde el punto de vista de la velocidad de
disolucin, cualitativamente se ven grandes diferencias entre las especies
minerales procedentes de cada zona del yacimiento, siendo los de ms rpida
cintica los sulfatos de cobre y los de menor cintica de disolucin los sulfuros de
cobre. Por estos es que son los minerales oxidados susceptibles para el proceso
de lixiviacin.
Adems estn las gangas que pueden producir problemas en la filtracin de
la solucin lixiviante por las porosidades de las rocas, llegando a formar bolsones
ciegos por los cuales es imposible o casi nulo el paso de la solucin. Tambin
dependiendo del tipo de ganga y de su composicin se tendrn mayores
consumos de acido, que traen un costo adicional al proceso. De igual forma la
ganga afecta en la disolucin de la especie til, provocando problemas con la
cintica de extraccin, adems de generar problemas con el grado de penetracin
de la solucin acida en busca de la especie til.
Mtodos de lixiviacin

Los mtodos de lixiviacin disponibles tratan de responder a la interrogante


fundamental de toda actividad industrial, en trminos de obtener el mximo
beneficio econmico con el mnimo de costos y complicaciones. Se trata entonces
de lograr un balance econmico entre los recursos aportados: Inversin inicial,
gastos operacionales (energa, reactivos, cido, agua, mano de obra, etc.) y los
beneficios a obtener del procesamiento de las materias primas.

10

Siendo la lixiviacin un proceso qumico existen ciertos parmetros que se


le pueden aplicar para mejorar su cintica, tales como: diferentes tipos de
reactivos, aplicar agitacin, aplicar temperatura o presin, cambiar tamao de
partcula etc.
Los principales mtodos de lixiviacin son: lixiviacin in situ, gravitacional,
en botaderos, en pilas, por percolacin, por agitacin, etc. Al momento de
seleccionar el mtodo de lixiviacin, hay ciertos parmetros que se deben seguir,
para asegurar tener un proceso eficiente, cumpliendo con las extracciones y
tiempos deseados, y con los menores costos posibles. Algunos de estos
parmetros a seguir son: valor econmico del metal, tonelaje disponible, valor de
venta, recuperacin esperada, costo de la mina, mtodo de extraccin, costos de
procesos de reduccin de tamao, costos de los procesos de concentracin, etc.

11

DESARROLLO EXPERIMENTAL

A continuacin se detalla la forma en que se llevo a cabo el desarrollo


experimental para realizar cada prueba de lixiviacin iso-pH en botellas con
minerales sulfuros primarios y secundarios, xidos de Cu y sulfatos de Cu. El
proyecto conto con un total de 372 pruebas de lixiviacin en botellas, de las cuales
ac solo se informan las ltimas 48, por problemas de lmites de hojas en el
informe.
Para efectuar el trabajo se cont con:
Muestras de 5 kg aprox. de mineral con un tamao de partcula de 85% a
10 #.
Muestras de 3 kg aprox. de mineral para anlisis de Cu secuencial 90% de
las muestras ya venan pulverizadas.
Muestras de mineral para anlisis secuencial.
El estudio considero las siguientes actividades:
a) Se chancaron de muestras de sondaje diamantino y aire reverso, en el caso de
ser necesario.
b) Se obtuvo una muestra representativa para pruebas en botella de tamao
100% -10#.
c) Se realizarn pruebas preliminares de lixiviacin en botellas, iso-pH (1,5),
usando mineral xido chancado 100% -10#. La duracin del Test fue de 72
horas.
d) Se realizarn pruebas preliminares de lixiviacin en botellas, iso-pH (1,9),
usando mineral sulfato chancado 100% -10# y -10 mm . La duracin del Test
es de 72 horas.
e) Se realizaron pruebas preliminares de lixiviacin en botellas, iso-pH (1,7),
usando mineral sulfurado chancado 100% -10# y -10 mm . La duracin del Test
es de 35 das.
f) Se preparo una muestra representativa para anlisis qumico para Cu
secuencial.
g) Se realizo una caracterizacin qumica para anlisis de Cu secuencial.

Preparacin de Muestras para pruebas en botellas a -10#

Las muestras recibidas de sondaje diamantino y sondaje de aire reverso


fueron chancadas 100% -10#. De cada muestra recibida se tomaron 2 muestras
de 500 gramos cada una que se utilizaron para pruebas en botella y dos muestras
quedaron como testigo.
12

Caracterizacin de Muestras para Cu secuencial

Se tomaron 1000 gramos apropiadamente de la muestra enviada para


anlisis de Cu secuencial y se pulverizaron 100 % -150 # en el caso que fuese
necesario. El material pulverizado se homogenizo y se prepararon 4 paquetes
iguales de aproximadamente 250 gramos, uno de los cuales, elegidos al azar, fue
enviado a anlisis qumico. Las muestras fueron analizadas por Cu(tot),
Cu(secuencial). El resto se guardo como testigos para futuros controles.
Pruebas en botellas de minerales Oxidados.

Se realizaron pruebas en botellas agitadas sobre rodillos (Figura N1), de cada


muestra de mineral oxidado se tomaron dos paquetes de 500 gramos.
Se realizaron pruebas de lixiviacin a pH constante igual a 1,5 en el caso de
los xidos y pH 1,9 para sulfatos; en ambos casos se utilizaron botellas de 10 litros
y razn slido - lquido de 1:3.
El tiempo de lixiviacin de estas pruebas fue igual a 72 horas, la cintica de
muestreos fue a las 2, 4, 8, 24, 48 y 72 horas. Al trmino de la prueba, se procedi
a filtrar la pulpa al vaco, determinndose el volumen de la solucin recuperada y
tomando una muestra de 150 ml. El slido posteriormente fue lavado con 2 litros
de agua, extrayndose tambin una muestra de 150 ml de dicha solucin. El ripio
lavado se recupero y fue secado por un mnimo de 24 horas a 80C, registrndose
su peso seco.
Todas las muestras lquidas obtenidas en cada botella fueron analizadas por
Cu (tot), H+, Eh y pH. La solucin final y la solucin de lavado fueron analizadas
por los mismos elementos indicados anteriormente. Adems, se realizaron los
anlisis de Cu (tot), Cu (secuencial), para los ripios de cada botella.
La informacin reunida fue debidamente procesada en las planillas de clculo
mostradas en los anexos (Figura N2, N3 y N4) y reportada, incluyendo los
anlisis, volmenes, pesos e informacin relevante utilizada en el respectivo
balance de masa de cada prueba.

13

Figura N1: Laboratorio Hidrometalurgia SGS (Rodillos de Test en Botellas).

14

RESULTADOS
Tabla N1: Resultados de lixiviaciones test 325 a 332.
H-A

325

326

327

328

329

330

331

332

0,30
0,30
0,03
0,01
0,26

0,25
0,25
0,02
0,02
0,21

0,09
0,10
0,01
0,00
0,09

0,11
0,11
0,01
0,01
0,10

0,13
0,13
0,02
0,01
0,10

0,12
0,12
0,01
0,01
0,10

0,12
0,12
0,01
0,01
0,10

0,08
0,08
0,02
0,01
0,06

0,30

0,24

0,09

0,11

0,13

0,12

0,12

0,07

0,29
0,31
0,03
0,03
0,24

0,23
0,24
0,03
0,02
0,19

0,08
0,09
0,01
0,03
0,05

0,10
0,10
0,01
0,01
0,08

0,11
0,12
0,01
0,01
0,10

0,11
0,12
0,01
0,01
0,10

0,11
0,12
0,01
0,03
0,07

0,06
0,08
0,01
0,01
0,06

5,8

7,8

11,2

7,8

14,6

13,1

13,3

21,3

6,3
16
2,57
7,71
8

11,8
15
2,43
7,29
8

16,9
18
2,53
7,59
11

10,0
17
2,87
8,61
8

13,7
16
2,78
8,34
7

7,4
18
2,87
8,61
9

7,7
18
2,96
8,88
9

25,4
17
2,96
8,92
8

Ley de cabeza analizada, %


Cu(tot), %
Cu(seq)
Cu(lix)
Cu(CN)
Cu(residual)
Ley Cabeza calculada, %
Cu(tot)
Ley ripio, %
Cu(tot), %
Cu(seq)
Cu(lix)
Cu(CN)
Cu(residual)
Resultados
% Extraccin (base Cab Calculada)
% Extraccin (base CabezaResiduo)
H2SO4 adicin, kg/t
H2SO4 final en solucin, g/L
H2SO4 en solucin final, kg/t
Consumo Total H2SO4, kg/t

Grafico N1: Extraccin de Cu test 325 a 332.

% Extraccin

Extraccin de Cu
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

20

40

60

80

Tiempo, hrs
M 145980

M 145981

M 145982

M 145983

M 144767

M 144768

M 500029

M 144769

15

Tabla N2: Resultados lixiviacin test 333 a 340.


H-A

333

334

335

336

337

338

339

340

0,91
0,91
0,82
0,02
0,06

0,10
0,10
0,03
0,01
0,06

0,15
0,15
0,04
0,01
0,10

0,15
0,16
0,06
0,01
0,09

0,15
0,16
0,06
0,01
0,09

0,11
0,11
0,04
0,01
0,06

0,06
0,07
0,01
0,01
0,06

0,10
0,10
0,02
0,01
0,08

0,98

0,10

0,14

0,15

0,16

0,17

0,07

0,09

0,15
0,17
0,05
0,06
0,06

0,07
0,08
0,01
0,01
0,06

0,11
0,11
0,02
0,01
0,07

0,10
0,13
0,02
0,02
0,09

0,11
0,13
0,02
0,03
0,08

0,11
0,12
0,02
0,02
0,08

0,06
0,05
0,01
0,01
0,04

0,09
0,15
0,01
0,06
0,08

85,2

29,8

25,8

34,5

32,3

35,7

10,2

4,0

84,1
30
2,83
8,50
22

33,8
18
2,92
8,76
9

27,2
19
2,92
8,76
11

33,5
19
2,92
8,76
10

30,3
21
2,92
8,76
12

2,6
19
2,96
8,88
10

5,4
211
2,90
8,70
10

11,1
31
2,92
8,77
22

Ley de cabeza analizada, %


Cu(tot), %
Cu(seq)
Cu(lix)
Cu(CN)
Cu(residual)
Ley Cabeza calculada, %
Cu(tot)
Ley ripio, %
Cu(tot), %
Cu(seq)
Cu(lix)
Cu(CN)
Cu(residual)
Resultados
% Extraccin (base Cab Calculada)
% Extraccin (base CabezaResiduo)
H2SO4 adicin, kg/t
H2SO4 final en solucin, g/L
H2SO4 en solucin final, kg/t
Consumo Total H2SO4, kg/t

Grafico N2: Extraccin de Cu test 333 a 340.

% Extraccin

Extraccin de Cu
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

20

40

60

80

Tiempo, hrs
M 144770

M 144026

M 144027

M 144028

M 144029

M 144030

M 144796

M 144797

16

Tabla N3: Resultados lixiviacin test 341 a 348.


H-A

341

342

343

344

345

346

347

348

0,11
0,11
0,02
0,01
0,08

0,12
0,14
0,03
0,01
0,11

0,04
0,05
0,00
0,00
0,04

0,04
0,05
0,00
0,00
0,04

0,07
0,08
0,00
0,01
0,07

0,11
0,12
0,01
0,01
0,10

0,05
0,06
0,01
0,01
0,05

0,04
0,06
0,01
0,02
0,03

0,10

0,14

0,04

0,04

0,07

0,11

0,05

0,05

0,09
0,12
0,01
0,02
0,09

0,12
0,11
0,02
0,02
0,08

0,04
0,06
0,00
0,02
0,04

0,04
0,08
0,00
0,04
0,04

0,07
0,09
0,00
0,02
0,07

0,11
0,11
0,01
0,02
0,08

0,05
0,07
0,00
0,02
0,04

0,04
0,07
0,00
0,03
0,03

14,2

13,9

7,6

7,7

4,5

2,9

8,1

15,4

19,1
20
2,93
8,79
11

1,9
20
2,52
7,58
13

0,3
398
2,52
7,56
390

1,6
19
3,18
9,54
10

1,1
21
3,07
9,21
11

0,8
25
2,52
7,56
17

0,2
33
2,52
7,56
25

1,8
24
2,95
8,85
15

Ley de cabeza analizada, %


Cu(tot), %
Cu(seq)
Cu(lix)
Cu(CN)
Cu(residual)
Ley Cabeza calculada, %
Cu(tot)
Ley ripio, %
Cu(tot), %
Cu(seq)
Cu(lix)
Cu(CN)
Cu(residual)
Resultados
% Extraccin (base Cab Calculada)
% Extraccin (base CabezaResiduo)
H2SO4 adicin, kg/t
H2SO4 final en solucin, g/L
H2SO4 en solucin final, kg/t
Consumo Total H2SO4, kg/t

Grafico N3: Extraccin de Cu test 341 a 348.

% Extraccin

Extraccin de Cu
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

20

40

60

80

Tiempo, hrs
M 144798

M 144799

M 146015

M 500030

M 146016

M 146017

M 162908

M 162909

17

Tabla N4: Resultados lixiviacin test 349 a 356.


H-A

349

350

351

352

353

354

355

356

0,07
0,09
0,01
0,01
0,06

0,17
0,19
0,07
0,01
0,11

0,02
0,03
0,02
0,00
0,01

0,11
0,12
0,04
0,01
0,07

0,36
0,36
0,18
0,05
0,13

0,09
0,11
0,03
0,01
0,07

0,04
0,05
0,00
0,01
0,04

0,04
0,05
0,00
0,01
0,04

0,08

0,18

0,02

0,11

0,39

0,11

0,04

0,04

0,07
0,07
0,01
0,02
0,05

0,12
0,13
0,02
0,01
0,10

0,01
0,03
0,00
0,01
0,01

0,08
0,09
0,01
0,02
0,07

0,16
0,16
0,03
0,02
0,11

0,08
0,10
0,01
0,02
0,06

0,04
0,05
0,00
0,01
0,04

0,04
0,05
0,00
0,01
0,04

14,4

34,2

57,0

30,7

58,8

27,7

7,8

7,9

2,1
22
3,10
9,30
13

31,1
25
3,07
9,21
16

50,2
152
3,07
9,21
143

27,8
107
2,52
7,56
100

55,7
24
3,01
9,10
15

13,4
14
3,07
9,21
5

2,1
38
2,96
8,88
29

2,3
40
2,77
8,52
32

Ley de cabeza analizada, %


Cu(tot), %
Cu(seq)
Cu(lix)
Cu(CN)
Cu(residual)
Ley Cabeza calculada, %
Cu(tot)
Ley ripio, %
Cu(tot), %
Cu(seq)
Cu(lix)
Cu(CN)
Cu(residual)
Resultados
% Extraccin (base Cab Calculada)
% Extraccin (base CabezaResiduo)
H2SO4 adicin, kg/t
H2SO4 final en solucin, g/L
H2SO4 en solucin final, kg/t
Consumo Total H2SO4, kg/t

Grafico N4: Extraccin de Cu test 349 a 356.

% Extraccin

Extraccin de Cu
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

20

40

60

80

Tiempo, hrs
M 162910

M 162911

M 162595

M 162596

M 162597

M 162598

M 500031

M 162539

18

Tabla N5: Resultados lixiviacin test 357 a 364.


357

358

359

360

361

362

363

364

0,04
0,04
0,00
0,00
0,03

0,04
0,04
0,00
0,00
0,04

0,09
0,09
0,01
0,01
0,08

0,07
0,08
0,00
0,01
0,07

0,04
0,04
0,00
0,01
0,03

0,05
0,05
0,00
0,00
0,04

0,04
0,04
0,00
0,00
0,04

0,05
0,05
0,00
0,00
0,04

0,04

0,04

0,09

0,07

0,04

0,05

0,04

0,05

0,04
0,05
0,00
0,01
0,04

0,04
0,06
0,00
0,01
0,05

0,09
0,10
0,01
0,01
0,09

0,07
0,09
0,00
0,02
0,07

0,04
0,06
0,00
0,01
0,05

0,05
0,05
0,00
0,01
0,04

0,04
0,06
0,00
0,01
0,05

0,05
0,06
0,00
0,01
0,05

7,8

8,4

4,8

5,1

7,8

6,3

7,8

6,3

2,8
15
2,36
7,08
8

3,7
14
2,65
7,95
6

2,3
16
2,86
8,58
7

4,0
19
2,77
8,31
10

3,6
19
3,03
8,73
10

2,1
27
3,07
9,21
18

2,7
15
3,03
9,09
6

1,3
86
3,34
10,03
76

H-A
Ley de cabeza analizada, %
Cu(tot), %
Cu(seq)
Cu(lix)
Cu(CN)
Cu(residual)
Ley Cabeza calculada, %
Cu(tot)
Ley ripio, %
Cu(tot), %
Cu(seq)
Cu(lix)
Cu(CN)
Cu(residual)
Resultados
% Extraccin (base Cab Calculada)
% Extraccin (base CabezaResiduo)
H2SO4 adicin, kg/t
H2SO4 final en solucin, g/L
H2SO4 en solucin final, kg/t
Consumo Total H2SO4, kg/t

Grafico N5: Extraccin de Cu test 357 a 364.

% Extraccin

Extraccin de Cu
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

20

40

60

80

Tiempo, hrs
M 162540

M 162541

M 162543

M 164989

M 162490

M 164990

M 164991

M 165070

19

Tabla N6: Resultados lixiviacin test 365 a 372.


H-A

365

366

367

368

369

370

371

372

0,06
0,06
0,00
0,01
0,05

0,06
0,06
0,00
0,00
0,06

0,06
0,06
0,00
0,01
0,05

0,08
0,09
0,01
0,01
0,07

0,08
0,09
0,01
0,01
0,07

0,20
0,20
0,03
0,01
0,16

0,15
0,16
0,03
0,01
0,12

0,14
0,14
0,03
0,01
0,10

0,06

0,06

0,06

0,09

0,09

0,21

0,16

0,14

0,06
0,07
0,00
0,01
0,06

0,06
0,07
0,00
0,01
0,06

0,06
0,06
0,00
0,01
0,06

0,08
0,09
0,01
0,01
0,07

0,08
0,09
0,01
0,01
0,07

0,18
0,18
0,01
0,01
0,16

0,14
0,15
0,02
0,01
0,12

0,12
0,13
0,02
0,01
0,10

6,1

5,4

5,3

15,5

15,8

14,9

12,0

14,4

4,3
37
2,85
8,69
28

4,1
62
2,77
8,31
54

0,9
62
3,28
9,84
53

2,0
18
3,04
9,12
9

2,5
16
3,00
9,00
7

11,9
14
2,57
7,71
7

8,7
21
2,95
9,80
11

15,4
17
2,95
8,85
8

Ley de cabeza analizada, %


Cu(tot), %
Cu(seq)
Cu(lix)
Cu(CN)
Cu(residual)
Ley Cabeza calculada, %
Cu(tot)
Ley ripio, %
Cu(tot), %
Cu(seq)
Cu(lix)
Cu(CN)
Cu(residual)
Resultados
% Extraccin (base Cab Calculada)
% Extraccin (base CabezaResiduo)
H2SO4 adicin, kg/t
H2SO4 final en solucin, g/L
H2SO4 en solucin final, kg/t
Consumo Total H2SO4, kg/t

Grafico N6: Extraccin de Cu test 365 a 372.

% Extraccin

Extraccin de Cu
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

20

40

60

80

Tiempo, hrs
M 165071

M 165073

M 165074

M 500032

M 164375

M 164376

M 163320

M 163321

20

DISCUSIONES

Las cinticas de extraccin de las pruebas: 343, 344, 345, 346, 355, 356,
357, 358, 360, 361, 362, 363, 364, 365, 366 y 367, no fueron informadas ya
que los resultados presentaban errores o eran demasiado bajos.
De este grupo de pruebas se encuentran sobre 30% de extraccin de cobre
las muestras: 333, 336, 337, 338, 350, 351 y 353. Estas muestras
presentaban leyes de cobre sobre el 0,10%.
La muestra con mayor extraccin fue la muestra 333 con una extraccin de
85% presentando una ley de cobre de 0,91%.
Pocas muestras mostraron consumos altos de acido, el resto se comporto
de manera normal manteniendo el consumo alrededor de los 10 kg por ton.
3 muestras tienen consumos excesivos de acido: 343, 351 y 352.

21

CONCLUSIONES
Al discutir y analizar los resultados obtenidos se puede concluir lo siguiente.
Algunas de las cinticas de extraccin no fueron informadas (las nombradas
en las discusiones) debido a que las concentraciones de las soluciones
estn bajo el lmite de deteccin del mtodo.
Por otro parte las cinticas de extraccin informadas tienden a una cintica
normal respecto a lo esperado de muestras con estos porcentajes de ley de
cobre, esto debido a las bajas concentraciones y al mtodo utilizado.
Las pruebas: 333, 336, 337, 338, 350, 351 y 353, obtuvieron altos
porcentajes de extraccin debido a una alta ley o a que tenan un alto
porcentaje de cobre soluble.
La muestra numera 333 destaca con un alto porcentaje de extraccin
debido a su alta ley de CuT de 0.91%.
Las muestras: 343, 351 y 352, que mostraron altos consumos de acido
sulfrico es debido a errores del mtodo, o a que contena altos porcentajes
de cobre insoluble o a las especies mineralgicas contenidas en esta.

22

RECOMENDACIONES

Recomendaciones generales para mejorar y controlar mejor las pruebas de


lixiviacin en botellas.
Se debe hacer un control ms completo y minucioso del pH al momento de
realizar la lixiviacin, algunas de las pruebas realizadas contenan
carbonatos o gangas que hacan que se dispara el pH, perdiendo el control
de las condiciones de trabajo. Se recomienda un monitoreo constante para
mantener las condiciones de trabajo.
Se deben analizar otros tipos de mtodos para obtener el consumo de
acido, para ver si es factible un mejoramiento del proceso. Ya que en
muchas pruebas el mtodo fue insuficiente, entregando valores
discordantes cuando se trabajaba con concentraciones bajas.

23

BIBLIOGRAFIA

Esteban Miguel., Domic Mihovilovic., ao 2001, Hidrometalurgia:


fundamentos, procesos y aplicaciones, Primera edicin, editorial consejo
minero de Chile.
Oscar Benavente, Hidrometalurgia, Universidad Catlica del Norte.

24

ANEXOS

Hoja de clculo para las pruebas de lixiviacin en botellas mostrada en tres


partes.
Figura N2: Primera parte hoja de clculo lixiviacin en botella.

Figura N3: Segunda parte hoja de clculo lixiviacin en botella.

25

Figura N4: Tercera parte hoja de clculo lixiviacin en botella.

26

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