INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

MECANICAY ELECTRICA

PROF: FORTIS ROA JUAN FRANCISCO.

ALUMNO: MORQUECHO RODRIGUEZ EDGAR JESUS

GRUPO: 4MV21

PRACTICA 2 ENSAYO DE DUREZA DE

BRINELL.

LAB. DE MECANICA DE LOS MATERIALES.

 INDICE

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DEFINICIONES

4.- REFERENCIAS (NORMAS, ESPECIFICACIONES, MÉTODOS)

5.- DESARROLLO

6.- REALIZACION DE ENSAYOS

6.1.-EQUIPO E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

7.- DATOS Y CALCULOS

7.2.- DATOS Y CÁLCULOS

8.- BIBLIOGRAFÍA
 ENSAYO DE DUREZA BRINELL
1.- OBJETIVO:
Compartir la información necesaria para conocer y aplicar el ensayo de dureza por
penetración denominado Brinell, estando en condiciones de realizar la práctica
correspondiente.

2.- ALCANCE
Esta práctica corresponde al inicio de cobertura de los ensayos de dureza por
penetración y es método inicialmente desarrollado, después de la escala de dureza
de Mohs, que clasificaba a algunos materiales, por comparación entre ellos al ser
rayado uno sobre otro, desde uno muy suave como el talco hasta el más duro que
es el diamante. Sin embargo, esta escala era muy limitada por lo que no permitía
una determinación específica de un valor asignado de dureza, solo establecía que
material era más duro o más blando que otro.

3.- DEFINICIONES
Ensayo (prueba)
Actividad que permite probar un material, pieza, componente, sistema o ensamble;
mediante máquinas o equipos, en instalaciones adecuadas y por personal
competente; determinando sus características, para conocerlas o verificar el
cumplimiento de normas o especificaciones.

4.- REFERENCIAS (documentos normativos)

Como normas de referencia se tienen las siguientes:
NMX-B-116-CANACERO- (Norma Mexicana Norma optativa o voluntaria), ASTM-
E-10 (estadounidense)

5.- DESARROLLO
La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un
material, tales como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le
ayuda a determinar si un material o el tratamiento de un material es adecuado para
el propósito deseado.

El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la

resistencia de un material a la deformación permanente mediante la penetración de
otro material más duro". No obstante, la dureza no es una propiedad fundamental
de un material. Sin embargo, cuando se extraen conclusiones de un ensayo de
dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en relación con:
 • La carga aplicada en el penetrador
• Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica
• Una geometría de penetrador específica
Un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador) con unas
medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar. La dureza
se determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien midiendo
el tamaño de la impresión dejada por el penetrador.
Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho objeto
son: Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, y dureza de penetración de
bola
Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el
penetrador son: Vickers, Knoop y Brinell.
Cómo seleccionar el método del ensayo:
El ensayo de dureza elegido debería basarse en la microestructura –p. ej.: la
homogeneidad– del material que evalúe, así como el tipo de material, el tamaño de
la pieza y su estado.

En todos los ensayos de dureza, el material bajo la penetración debería ser

representativo de la totalidad de la microestructura (salvo que la tarea sea estudiar
los diferentes componentes presentes en la microestructura). Por consiguiente, si
una microestructura es muy tosca y heterogénea, se necesitará una impresión
mayor que para un material homogéneo.

Existen cuatro ensayos de dureza a destacar, cada uno con sus respectivas
ventajas y requisitos. Existen diferentes estándares para estos ensayos, que
explican los procedimientos y la aplicación del ensayo de dureza en detalle.

Al seleccionar un método de ensayo de dureza, es importante considerar lo

siguiente:

• El tipo de material que se someterá al ensayo

• Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
• La dureza aproximada del material
• La homogeneidad/heterogeneidad del material
• El tamaño de la pieza
• Si se necesita embutición
 • La cantidad de muestras que se someterá a un ensayo
• La precisión necesaria del resultado
El ensayo de dureza Rockwell

Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción,

que cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con
materiales metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad
de la penetración después de haber forzado un penetrador en un material de
muestra conforme a una carga concreta.

• Por lo general, se usa en geometrías de muestras de mayor tamaño

• Un "ensayo rápido" utilizado principalmente con materiales metálicos
• Se suele utilizar en ensayos avanzados, como el ensayo Jominy (extremo
templado) (HRC)

El ensayo de dureza Vickers

Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los
materiales metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes
diagonales causadas por una penetración realizada al introducir un penetrador
piramidal de diamante con una carga concreta en un material de muestra. El tamaño
de las diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin de determinar la dureza
usando una tabla o fórmula.

• Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos los materiales sólidos,
incluyendo los metálicos
• Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones
• Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de soldaduras

El ensayo de dureza Knoop

La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de
evaluación de micro dureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en
los materiales quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas.
El penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la indentación se calcula
midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga.

• Se usa para materiales duros y quebradizos, como la cerámica

• Está especialmente indicado para áreas pequeñas y alargadas, como los
recubrimientos
El ensayo de dureza Brinell

El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una
estructura de grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell
(HBW) deja una impresión relativamente grande al utilizar la bola de carburo de
tungsteno. El tamaño de la penetración se lee ópticamente.

• Se utiliza para materiales con una estructura de grano grande o irregular

• Se utiliza para muestras de gran tamaño
• Es idóneo para forjados y fundidos cuyos elementos estructurales son de
gran tamaño

6.- REALIZACION DE ENSAYOSDurómetro Brinell o Durómetro Universal con

accesorios para dureza Brinell, Microscopio 10X, lámpara, microscopio de taller,
porta penetrador y penetrador (bola de carburo de tungsteno W), pesas, mesa de
trabajo, cronómetro.

6.2.- INSTRUCCIONES PARA REALIZAR EL ENSAYO CON DURÓMETRO

UNIVERSAL ESEWAY (INGLES)

6.3.- Coloque la mesa de trabajo del durómetro.

6.4.- Seleccione la carga requerida con la palanca lateral, desplazándola

suavemente hasta el valor establecido.

6.5.- La palanca de deslizamiento rápido se coloca en la posición más lejana al

operador.

6.6.- Coloque el penetrador seleccionado. La pieza a ensayar sobre la mesa de

trabajo.

6.7.- Eleve la mesa de trabajo con el volante, hasta que la pieza haga contacto con
el penetrador, continuando lentamente hasta que el indicador (led) verde (Test
Zone) se encienda esta es la posición inicial de la prueba.

6.8.- Presione el botón verde (Start) con el cual se inicia la aplicación de la carga y
el ciclo de carga y descarga.

6.9.- Después de un tiempo finaliza el ensayo, cuando el mecanismo de carga

retorna a su posición inicial y se enciende la luz roja (led).

6.10.- Se desplaza la palanca de deslizamiento rápido hacia el operador, para dejar

totalmente libre la pieza, se cambia la zona de ensayo y se vuelve a repetir el
procedimiento para obtener otras dos huellas más.
6.11.- Se mide la huella con el microscopio, mínimo tres huellas, dos diámetros a
90 grados uno de otro, para compensar ovalamiento o deformación de la huella.

6.3.- INSTRUCCIONES PARA REALIZAR EL ENSAYO CON DURÓMETRO

BRINELL MARCA MITUTOYO

6.3.1.- Si el equipo a emplear es el Durómetro Brinell, se colocan las pesas en su

totalidad sobrepuestas en ambos lados de la balanza, equilibrando la balanza
soporte de las pesas, es decir se coloca la misma cantidad de pesas y del mismo
valor de cada lado, hasta completar los 3000 kg (representado con las pesas).

6.3.2.- Se coloca la mesa de trabajo y la bola seleccionada con su casquillo porta

penetrador y accesorio de asentamiento, revisando que la bola se encuentre en
buen estado.

6.3.3.- Se coloca la pieza o muestra sobre la mesa, considerando que como mínimo
se puedan obtener tres huellas, respetando la separación entre ellas y hacia la orilla
o borde del material.

6.3.4.- Se revisa que no haya fugas de aceite en el equipo, conexiones, bomba y

manómetro.

6.3.5.- Se eleva la mesa, girando en sentido horario hasta hacer contacto el material
con la bola, contacto suave.

6.3.6.- Se aplica la carga con la palanca, accionándola verticalmente de arriba hacia

abajo, con movimientos continuos, hasta llegar al valor de carga 500, 1500 o 3000
kg, según se haya establecido previamente, indicado por la aguja desplazándose
sobre la escala del manómetro.

6.3.7.- Al llegar a la carga, se detiene el accionar de la palanca y se inicia el conteo

del tiempo de penetración, 15 segundos medidos con cronómetro.

6.3.8.- Transcurrido el tiempo establecido, se efectúa la descarga liberando la

válvula de presión de la bomba.

6.3.9.- Se baja la mesa de trabajo girando el maneral en sentido contrario a las

manecillas del reloj, lo que libera la pieza, para proceder a medir la huella con el
microscopio, dos diámetros a 90 grados uno de otro, para compensar ovalamiento
o deformación de la huella.

7.- DATOS Y CALCULOS

Material, espesor, acabado, diámetro de la bola, carga empleada, tiempo de

penetración, relación F/D2, tipo de bola acero endurecido o de carburo de
tungsteno, equipo empleado durómetro Brinell o universal. Lecturas de diámetros
medidos en mm, determinar el promedio para cálculo dp.

7.1.- CÁLCULOS
8.- BIBLIOGRAFÍA

Norma Mexicana NMX-B-116-CANACERO-1996 para ensayos de dureza Brinell

Normas ASTM-E-10 Estadounidense Wiscocil t. Clement/Davis E. Harmer/Troxel E.

George. Ensaye e inspección de los materiales.

Manual ASME American Society of Mechanical Engineer.

Manual AWS American Welding Society.

American Society for Metals Volúmen 8 Mechanical Testing 1985.

Small Louis hardness part 1 Practice Service Diamond Tool. Co. 1960.

https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-
testing#hardnesstestinghowto