EXPERIENCIA N1

DUREZA

DUREZA
Alvarez, Alvaro, INGENIERIA CIVIL
Brigante, Miguel, INGENIERIA CIVIL
De La Cruz, Juan, INGENIERIA CIVIL
Mulford, Camila, INGENIERIA CIVIL
Pereira, Joiver, INGENIERIA CIVIL

DEPARTAMENTO CIVIL Y AMBIENTAL

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
Profesor: Jennifer Villa
Grupo: presencial-36157

Fecha de realización: 27/08/2022

RESUMEN
El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar las probetas a ensayar con una esfera metálica, por lo que se produce la
impresión de un ahuellamiento que corresponde a la porción de la esfera que hizo la penetración a cada una de las probetas.
Luego de esto se realizaron las mediciones correspondientes, y con los datos obtenidos se realizaron los cálculos necesarios
para hallar la dureza Brinell HBN.

Mediante esta experiencia, analizamos los datos obtenidos. Y los resultados nos permitieron comparar las ventajas y
desventajas que presentan los ensayos de dureza, enfocándonos en el método Brinell se realizaron ensayos de dureza a distintos
materiales (bronce, cobre, acero y aluminio) bajo la acción de fuerzas estáticas.

Palabras Clave: dureza, Brinell, acero, aluminio, bronce, cobre.

ABSTRACT:
The Brinell hardness test consists of pressing the specimens to be tested with a metallic sphere, which produces the impression
of a rutting that corresponds to the portion of the sphere that penetrated each of the specimens. After this, the corresponding
measurements were made, and with the data obtained the necessary calculations were made to find the Brinell HBN hardness.
Through this experience, we analyze the data obtained. And the results allowed us to compare the advantages and
disadvantages of hardness tests, focusing on the Brinell method, hardness tests were carried out on different materials (bronze,
copper, steel and aluminum) under the action of static forces.

Keywords: hardness, Brinell, steel, aluminum, bronze, copper.

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1. DESARROLLO EXPERIMENTAL

1) Fijar la probeta con el tornillo fijador en la máquina de ensayo y garantizar sujeción.

2) Fijar la carga a aplicar en el dinamómetro de dos agujas.
3) Dar vuelta a manivela de aplicación de fuerza hasta que 2° aguja alcance la fuerza indicada en la 1°.
4) Detenida la manivela se toma el tiempo de aplicación de carga.
5) Después de culminado el tiempo se retira la carga y se toman las medidas del ahuellamiento. (Medir
dos diámetros en direcciones perpendiculares).
EQUIPO Y MATERIAL.
1) Equipo universal de medición (hidráulica de presión)
2) Calibrador
3) Lupa microscópica
4) Probetas metálicas

Fig.1 elementos del equipo de medición de dureza Brinell.

2. DATOS OBTENIDOS
VARIABLE/MATERIAL BRONCE COBRE ACERO ALUMINIO
Carga aplicada F (kgf) 1500 kgf 1500 kgf 1529,57 kgf 499,66 kgf
Diámetro de la huella 1 d1 4,5 mm 5 mm 3,5 mm 3,4 mm
(mm)
Diámetro de la huella 2 d2 4,5 mm 4,70 mm 3,5 mm 3,5 mm
(mm)
Diámetro de la huella 3 d3 4,5 mm 5 mm 3,5 mm 3,3 mm
(mm)
Diámetro de la huella 3,5 mm
promedio dprom (mm)
Profundidad de la huella H 0,32 mm
(mm)
Area de la huella A (mm2) 10,05 mm2
Dureza Brinell HBN 152,15 kgf/mm2
(kgf/mm2)
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3. CÁLCULOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Calculo de la profundidad de la huella H:

(𝐷−√𝐷 2−𝑑2 )
𝐻= (𝑚𝑚) Ecuación 2
2

(10𝑚𝑚 − √(10𝑚𝑚)2 − (3,5𝑚𝑚)2 )

𝐻=
2

𝐻 = 0,32𝑚𝑚

Área de ahuellamiento A:
𝐴=𝐶
𝐴 = π · 10mm · 0,32 𝑚𝑚 = 10,05𝑚𝑚2

Número de dureza Brinell:

𝐹
𝐻𝐵𝑁 =
(π · D · 𝐻)

1529,57 𝑘𝑔𝑓
𝐻𝐵𝑁 = = 152,15 𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
(π · 10mm · 0.32𝑚𝑚)

Análisis de resultados.

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos, identificamos que el material con menos dureza es el aluminio
con 53,02 kgf/mm2 y el más resistente es el acero con 152,15 kgf/mm2.

Además, pudimos determinar durante el proceso de la practica que la dureza y la resistencia a la tracción
son proporcionales, ya que si la dureza aumenta la resistencia a la tracción también; y si una disminuye la
otra también lo hará. La ecuación 4 es válida cuando se realiza el ensayo de dureza en materiales metálicos,
tales como el acero, aluminio, cobre, bronce, etc.

ENSAYO BRINELL ENSAYO ROCKWELL ENSAYO VICKERS ENSAYO SHORE

Mide la dureza del El procedimiento se mide con un
Este ensayo consiste en material de forma más de ensayo de dispositivo conocido
aplicar una fuerza o carga sencilla, presionando un microdureza, ASTM como durómetro, de
constante normalmente indentador en la superficie E-384, especifica un ahí el término
entre 187,5 y 3000kgf del material con una carga rango de cargas "dureza del
durante un tiempo especifica y midiendo ligeras utilizando un durómetro". El valor
determinado (entre 10 y hasta donde ha penetrado indentador de de la dureza
30 segundos). el indentador. diamante se determina por la
▪ Ventajas: apto para ▪ Ventajas: ciclo de para realizar la penetración del pie
ensayar muestras ensayo rápido. perforación, a del durómetro en la
grandes que no están Resultado de dureza continuación, se mid muestra que se está
acabadas instantáneo. No e y se establece el probando.
superficialmente. El requiere dispositivo valor de la dureza. ▪ Ventajas:
penetrador es simple y procedimiento
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robusto, permite el óptico para medir ▪ Ventajas: casi no rápido y simple.
uso de cargas indentación. existe limite para El dispositivo
elevadas. La ▪ Desventajas: el las escalas de puede ser
indentación puede ser soporte y ajuste de la dureza. Es portable, lo cual
medida con ayuda de muestra es critica para posible ensayar permitirá medir
un microscopio el resultado. No en muestras rodillos de
simple. aplicable para pequeñas y laminación,
▪ Desventajas: la muestras que tienen delgadas. moldes de forja,
capacidad de dureza capas de Indentación etc.
máxima es de endurecimiento pequeña. No hay ▪ Desventajas: las
650HBW. Genera un superficial. cambio de dureza muestras
daño relativo en la independienteme delgadas deben
muestra debido a la nte de la carga ser sujetadas y
indentación. Es que se use. estar bien
medida con la vista ▪ Desventajas: la limpias. El
humana, lo cual puede indentación no es acabado
arrojar una muy legible en superficial de la
interpretación algunos muestra debe
errónea. materiales, tener una
debido a la rugosidad
distribución superior a 8y con
irregular de la un espesor de
carga. La 2mm.
influencia del
operador puede
afectar la
medición de la
dureza.
▪

4. CONCLUSIONES

La prueba de dureza es una herramienta muy útil que nos permite evaluar la resistencia de los materiales,
y nos ayuda a determinar si el material es el adecuado para el propósito que teníamos.
Concluimos en el ensayo de Brinell que el diámetro de la huella depende de la dureza del material, esto
quiere decir que a mayor diámetro menos dureza tiene el material; y a menor diámetro la dureza es mayor.
El tiempo y la carga influyen mucho en las longitudes de las huellas en los distintos materiales.
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5. ANEXOS

Imagen 1. Probeta de acero con huella.

6. REFERENCIAS

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-elegir-comprar
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html