REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

C. U. PROF. JOSÉ LORENZO PÉREZ RODRÍGUEZ
CARACAS – VENEZUELA
PNF ADMINISTRACIÒN SECCIÒN 48

ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES
Y
LA DIRECCIÓN DE LAS OPERACIONES DE
PRODUCCIÓN

INTEGRANTES:
UZCATEGUI EILIN C.I. 15.507.751
LOPEZ JENNY C.I. 15.021.142
GARCÍA YOVANNA C.I. 9.882.648
CORTORREAL YAJAIRA C.I. 15.164.954

1
 ÌNDICE

INDICE……………………………………………………………………………..……… 2
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………..……….. 3
ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES………………………………………………… 4
IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS………... 4
DEFINICIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS…………… 4
OBJETIVOS DE SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS…………….. 5
PLANEACIÓN DE LOS INVENTARIOS……………………………………….. 6
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN A,B,C……………………………………….. 10
ANÁLISIS DE PARETO………………………………………………………….11
LA FUNCIÓN DE COMPRAS…………………………………………………. 11
CONTABILIDAD ECONÓMICA DE COMPRAS…………………………….. 12
CONTROL DE PRODUCCIÓN………………………………………………... 13
INVENTARIO DE SEGURIDAD………………………………………………. 18
LA DIRECCIÓN DE LAS OPERACIONES DE PRODUCCIÓN……………………18
DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE…………………………… 19
DE UN SISTEMA DE PRODUCCÓN INTERMITENTE…………………….. 20
DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR UNIDADES…………………………… 20
LA EVOLUCIÓN DE PROCESO DE PRODUCCIÓN…………………… 21
CONCLUSIONES………………………………………………………………….…… 23
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………………….……. 24

2
 INTRODUCCIÒN

A continuación presentaremos en que consiste la determinación de manejo

de materiales dentro de una empresa.

Por medio del siguiente trabajo se darán a conocer algunos conceptos bási -
cos de todo lo relacionado a los Inventarios en una empresa, métodos, sistema y
control que puedan utilizarse para incrementar la productividad y lograr una venta-
ja competitiva en el mercado.
También se desarrollara algunos aspectos significativos que tienen que ver
con la producción, ya que esta constituye un eslabón clave de la organización para
responder de manera efectiva y distintiva, al conjunto creciente de necesidades,
deseos y expectativas de los clientes, para lo cual es necesario diseñar, formular y
poner en práctica estrategias de producción adecuadas y pertinentes. Así, podría-
mos decir que esta puede desempeñar diferentes roles estratégicos en la empre-
sa, desde una total imparcialidad interna hasta constituirse en su principal fuente
generadora de ventajas competitivas distintivas, dependiendo de cómo sea perci-
bida esta función por la alta gerencia, lo cual analizaremos a continuación.

3
 ADMINISTRACIÓN DE LOS MATERIALES
En la actualidad, debido a la creciente competitividad en los mercados, se hace
necesario para las empresas el contar con un sistema adecuado de control de
inventarios, ya que de no hacerlo pueden enfrentarse a problemas como
retraso de la producción, pérdida de la imagen de la compañía, costos
excesivos de almacenamiento, etc.

De acuerdo a Rachman en su libro Introducción a los negocios enfoque

mexicano Octava edición, “los inventarios son bienes que se guardan a la
mano para el producción o para venta a los clientes finales”

Podemos clasificar los inventarios principalmente en:

 Inventarios de abastecimientos
 Inventarios de materiales
 Inventarios de productos intermedios o de procesos
 Inventarios de producto terminado

1. LA IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS.

DEFINICIÓN Y OBJETIVOS
1.1 IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS:
El control de inventarios es importante, ya que son el aparato
circulatorio de una empresa. Las compañías exitosas tienen gran
cuidado de proteger sus inventarios. Los elementos de un buen
sistema de control de inventarios incluyen:
 Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no
importando el sistema se utilice.
 Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos
de embarque.
 Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo,
daño ó descomposición.
 Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no
tiene acceso a los registros contables.
 Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías
de alto costo unitario.
 Comprar el inventario en cantidades económicas.
 Mantener suficiente inventario disponible para prevenir
situaciones de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas.
 No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo,
evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos
innecesarios.

1.2 DEFINICIÓN: El sistema de control de inventario es para determinar

la cantidad adecuada de varios artículos que se necesite tener a la
mano para estar al tanto de su ubicación, uso y condición.

La información que sirve de insumo para el proceso de control de

4
 inventarios debe estar basada en las proyecciones de ventas y
producción, con el propósito de que los resultados obtenidos sean lo
más objetivos posibles.

Uno de los principales objetivos del control de inventarios, es

determinar el tamaño del inventario que permita reducir los costos
relacionados con este concepto al mínimo, los cuales son:
 Costo de compra de los artículos que forman el inventario
 Costo de ordenar el pedido
 Costo de conservación y mantenimiento del inventario

Estos son costos que pueden ser cuantificables y medido fácilmente,

los cuales son denominados costos tangibles, sin embargo, también
existen otro tipo de costos que son de gran importancia y que deben
ser tomados en cuenta:
 Costo de faltante: es el deterioro que sufre la imagen de la
compañía al no poder satisfacer la demanda de un cliente, por no
contar con el inventario necesario.
 Costo financiero o de oportunidad: Se adquiere mayor
relevancia en escenarios donde la competencia es tan fuerte que
no se puede desaprovechar la más mínima cantidad de recursos.

Otra meta importante del control de inventarios es acortar y

estabilizar los tiempos muertos, los cuales son: “periodos que
transcurren entre la realización de una orden de compra y la
recepción de los materiales provenientes del proveedor”.

Los administradores deben tomar dos decisiones que le permitan a la

compañía mantener suficiente inventario para suplir la demanda de
productos y al mismo tiempo incurrir en el costo más bajo de
inventario posible. Para ello el administrador debe encontrar
respuesta a dos preguntas:
 ¿Qué cantidades ordenar?
 ¿Cuándo ordenar?

1.3 OBJETIVOS: El objetivo de contar con un Sistema de Control de

Inventarios, es asegurar en forma confiable que las existencias
físicas existentes en Almacén sean iguales a las del Sistema, lo cual
permitirá:
 Una adecuada planeación para la reposición de stocks, evitando
su obesidad.
 El espacio absolutamente necesario para un buen
almacenamiento
 La transparencia de los rubros de existencias y costo de ventas
en los estados financieros.

2. PLANEACIÓN DE LOS INVENTARIOS. SISTEMAS O TÉCNICAS DE

CLASIFICACIÓN A,B,C. ANÁLISIS DE PARETO
5
2.1 PLANEACIÓN DE LOS INVENTARIOS: La planeación de los
inventarios, tiene como objetivo, integrar métodos, técnicas y
herramientas - financieras, estadísticas y de gestión, que permiten
establecer actividades para llevar a cabo, los cuales se fundamentan
en objetivos y actividades y se explican a continuación:
 Paso 1: Caracterización de la empresa: El objetivo fundamental
de este paso es:
 Caracterizar el objeto de estudio práctico: para esto se
propone ubicar a la empresa en un contexto de desarrollo
social y productivo, adentrándose en el tipo de negocio y el
establecimiento de la razón de ser de la misma, que se
concreta en su misión, así como su visión, incluyendo el
camino a transitar para eliminar la brecha existente, la
estructura organizativa debe tenerse en cuenta. Analizar si la
empresa incluye en sus objetivos, la importancia de la
eficiencia y eficacia en la utilización de los recursos,
fundamentalmente lo relacionado con la gestión de la
inversión corriente y su repercusión en el riesgo y la
rentabilidad empresarial, es un elemento esencial.

También se deben estudiar las relaciones internas y externas,

lo cual incluye el conocimiento y evaluación de las relaciones
existentes entre las áreas implicadas en el manejo del capital
de trabajo; es decir, las interrelaciones que se establecen
entre las áreas encargadas parcial o totalmente del manejo de
todas las cuentas de la empresa.

 Paso 2: Diagnóstico financiero: Se pretende con este paso

 Aplicar una herramienta que permita analizar los niveles
de existencias o inventarios, como uno de los
componentes modificadores más importantes del capital
de trabajo: Se desarrollará en este paso la aplicación parcial
del procedimiento para el análisis del capital de trabajo. Estas
técnicas se explican a continuación:

 Análisis del nivel de operaciones: Los ingresos

constituyen la variable base o punto de partida que marca
las pautas del comportamiento del resto de ellas, es por
esta razón que se debe analizar el valor del indicador
ingresos. Es importante identificar variaciones de
tendencia, estacionales, cíclicas o aleatorias.

 Política de inversión corriente aplicada. Este paso

consiste en:
 Definir las estrategias, enfoques o acciones que sigue
la empresa, en cuanto a niveles deseables de inversión
circulante.
 Tener la información sobre las posibles necesidades de
6
 inversión circulante por encima de los niveles normales,
o por debajo de éstos, detectando de esta forma,
políticas trazadas.

 Análisis de la calidad de la inversión corriente. Es un

elemento de vital importancia, teniendo en cuenta que son
éstas las que conforman el capital de trabajo. Con estas
partidas se cuenta para enfrentar las obligaciones a corto
plazo, así como las contingencias que se puedan
presentar en un momento determinado, fundamentalmente
en los resultados relacionados con el riesgo. Se pretende
analizar la estructura y nivel de liquidez del activo
circulante, ya que evita las confusiones que puedan
ocasionar variaciones absolutas, identificando la
distribución de cada peso de inversión circulante.

 Evaluación parcial de la inversión corriente: Se realiza

el análisis del período de conversión de inventario, el cual
es un indicador del tiempo promedio que se necesita para
convertir los inventarios a artículos terminados y para
vender estos productos a los clientes

 Análisis integral: Se propone el análisis del riesgo

operativo y del financiero. El riesgo operativo explica la
capacidad de la empresa para cubrir sus costos
operativos, en tanto que el riesgo financiero explica la
capacidad de la empresa para enfrentar los costos
financieros.

 Paso 3: Proceso de gestión de inventarios: Entre los objetivos

de este paso están:
 Identificar la existencia de un documento rector que
establezca los pasos o procedimientos del proceso de gestión
de inventarios
 Determinar las actividades específicas que se llevan a cabo en
el proceso e identificar los responsables de las mismas,
 Definir las actividades críticas del proceso.

 Paso 4: Valoración de la información

 Valorar la información tiene como objetivos
 Explicar cómo funciona la base de datos utilizada, relacionada
con la gestión de inventarios.
 Definir la ubicación de la información necesaria, su
organización y el marco temporal a estudiar.

Este paso comprende un estudio general de la base de datos

utilizada, para la contabilización de las operaciones que se realizan

7
en torno a la gestión de inventarios y la información que es capaz de
brindar o almacenar el sistema de información. Fundamentalmente
se debe profundizar como se encuentran estructurados los datos
necesarios para aplicar el análisis estadístico a las variables
fundamentales. Así mismo se debe verificar la calidad de la
información.

 Paso 5: Nivel de operaciones: En este paso es importante:

 Estratificar la variable nivel de operaciones según la
identificación de los componentes a las que ésta responde.
 Para los análisis relacionados con la variable en cuestión, se
propone el método gráfico
 El gráfico a elaborar debe ser aquel que muestre la dispersión
de la variable en los diferentes períodos de estudio, que
relacione el período al cual le corresponde la observación y el
valor observado de la variable.
 Todo este análisis se puede realizar utilizando software
Microsoft Excel Statgraphics, el cual entre las facilidades que
brindan sus herramientas, contienen estos cálculos y la
posibilidad de elaborar los gráficos mencionados.

 Paso 6: Cartera de productos: Se refiere al conjunto de

artículos con que cuenta el objeto de estudio práctico para
cumplir con su función social. El objetivo de este paso es
precisamente:
 Realizar un análisis estadístico de los productos en su relación
con el nivel de actividad empresarial, para establecer patrones
de comportamiento.
 Debido a que la cartera de productos puede ser muy amplia,
se debe realizar una selección de ellos. Para esto se debe
establecer el criterio de selección de los productos:
 Nivel de inventario o existencias.
 Rotación o ciclo de inventario.
 Consumo

 El consumo como criterio de selección de productos es el más

recomendable por dos razones:
 Es la base de información más completa que existe en los
sistemas de control de inventarios.
 Es la variable que explica el comportamiento del ciclo de
inventario.

 Una vez definido el criterio de selección de los productos a

estudiar, se procede a aplicar el método de análisis de Pareto.

 Puede ocurrir que el número de productos que resulten del

análisis, sea elevado, por lo cual se debe aplicar otro de los
8
 criterios de selección. Se recomienda que este sea el cálculo
del ciclo y/o rotación de los inventarios. Después de obtenidos
aquellos productos con mayor nivel de actividad, se puede
aplicar el Método de expertos para la asignación de
prioridades o importancia de los productos resultantes del
segundo análisis.

 Una vez aplicados los métodos anteriores para seleccionar los

productos que se estudiarán, se realiza una estratificación del
consumo de cada uno de estos productos, según la
estratificación realizada en el paso anterior con el nivel de
operaciones.

 Ya realizada esta tarea, entonces se procede a desarrollar el

análisis estadístico para estos productos, el cual tiene como
objetivo, a partir de la aplicación de técnicas estadísticas:
 Determinar los intervalos de comportamiento del consumo
de cada producto para diferentes niveles de operaciones,
 Establecer la relación entre los niveles de operaciones y
de consumo de cada producto.
 Para establecer la relación entre los niveles de
operaciones y de consumo de cada producto, se propone
elaborar el diagrama de dispersión que relacione estas dos
variables, determinar la recta de regresión que explica el
comportamiento de las variables y calcular los coeficientes
de correlación y de determinación.

 Paso 7: Propuesta de la planificación para los niveles de

inventario: El objetivo de este paso es:
 Presentar la planeación del proceso de gestión de inventarios
para el objeto de estudio práctico.
 En este caso, la propuesta de la planeación del proceso de
gestión de inventarios debe estar acompañada de los
objetivos del plan, alcance, alternativas de acción y evaluación
de las mismas. De esta forma se reflejarán las metas de la
planificación del proceso de gestión de inventarios y su
importancia en el marco en que se encuentra el objeto de
estudio, teniendo en cuenta la racionalización de los recursos,
la mantención de la calidad del servicio de acuerdo con los
niveles establecidos y la mejora continua.
 Con respecto a los cursos de acción se proponen dos tareas
esenciales:
 Definir los niveles máximo y mínimo de compras de cada
producto para diferentes niveles de operaciones
 Delimitar los niveles de inventario de seguridad para cada
producto

9
 Para la evaluación de los resultados de los pronósticos
realizados, se propone desarrollar el análisis comparativo
entre las compras pronosticadas y reales por producto, para
los diferentes períodos y niveles de actividad, estableciendo
los costos en cada caso.

Este procedimiento permite determinar el ahorro en costos,

tanto por productos como totales, según los valores que tome
la variable que resume el nivel de operatividad del objeto de
estudio práctico.

2.2 SISTEMAS O TÉCNICAS DE CLASIFICACIÓN A,B,C

En principio podemos decir que el modelo ABC (Activity Based
Costing) es un sistema de costeo basado fundamentalmente en
algunas ideas fundamentales:

 Los productos no consumen costos sino actividades exigidas para

su fabricación, dicho de otra manera los productos demandan
actividades.
 Las actividades y no los productos son los que consumen
recursos o valor de los factores productivos, siendo los costos la
expresión cuantificada en términos monetarios de esos factores
consumidos.

Como consecuencia de estas afirmaciones podemos inferir que una

adecuada gestión de costos habrá de actuar sobre las actividades
que los originan, y que además existe una relación directa entre las
actividades y los productos de tal manera que a mayor consumo de
actividades por parte de un producto habrá que asignarle mayores
costos.

 El costeo ABC: base para el control de los inventarios

El manejo de los artículos que se encuentran en el inventario es de
vital importancia, ya que estos son los que determinan en gran parte
la asignación de costos en el proceso productivo y determinan en un
alto grado el nivel de eficiencia y eficacia de la gestión financiera.

El inventario representa una inversión considerable por parte de las

empresas manufactureras, es por ello que se hace indispensable
prestarle atención especial a su manejo.

Para realizar una eficiente administración los responsables de estas

áreas deben controlar todos los niveles del inventario y considerar
que este es una inversión significativa que si no se maneja de una
forma adecuada puede convertirse en un problema que afectaría la
gestión financiera de la empresa.

10
 Una empresa que tenga un gran número de artículos de inventario
debe analizar cada uno de ellos para determinar la inversión
aproximada por unidad.

2.3 ANÀLISIS DE PARETO: Es una comparación ordenada de factores

relativos a un problema. Esta comparación ayuda a identificar y
enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de los muchos
factores útiles. Esta herramienta es especialmente valiosa en la
Asignación de prioridades a los problemas de calidad, en el
Diagnóstico de Causas y en la Solución de las mismas

 Cómo interpretar un análisis de Pareto: El objetivo es utilizar

los hechos para encontrar la máxima concentración de potencial
de mejora con el mínimo número de soluciones, separando los
pocos elementos pero vitales relativos al problema, de los
muchos y útiles. El equipo responsable del proyecto identificará
los elementos vitales mediante el porcentaje acumulado del total,
que dirá qué elementos contribuyen en el problema en un alto
porcentaje.

 Cómo elaborar un análisis de Pareto:

 Cuantificar los factores del problema y sumar los efectos
parciales hallando el total.
 Reordenar los elementos de mayor a menor.
 3. Determinar el % acumulado del total para cada
elemento de la lista ordenada.
 Trazar y rotular el eje vertical izquierdo (unidades).
 Trazar y rotular el eje horizontal (elementos).
 Trazar y rotular el eje vertical derecho (porcentajes).
 Dibujar las barras correspondientes a cada elemento.
 Trazar un gráfico lineal representando el porcentaje
acumulado.
 Analizar el diagrama localizando el "Punto de inflexión”.

3. LA FUNCIÓN DE COMPRAS, CONTABILIDAD ECONÒMICA DE

COMPRAS
3.1 LA FUNCIÒN DE COMPRAS: Las principales funciones a desarrollar
por esta sección son las siguientes:
 La Planificación de Compras, se concreta en un documento, el
Plan Anual de Compras, que se integra a su vez en el
Presupuesto Anual de la compañía y en el que, a partir de las
tiradas previstas y los correspondientes consumos, se fijan las
fechas y cantidades de materiales a adquirir.
 La selección de los proveedores, entre todas las empresas
susceptibles de trabajar para la compañía, así como la
negociación de las condiciones con éstos, constituye la segunda
gran responsabilidad de la Sección de Compras.

11
  Realización del pedido, viene determinado, fundamentalmente, por
la necesidad real de compra, surgida del consumo de los
materiales almacenados y de la obligatoriedad de su reposición
para mantener el ciclo productivo. Otros factores de naturaleza
financiera y logística pueden tener también una gran importancia
en la forma y tiempo en que se realice el pedido.
 Control de las compras. Cuando el proveedor ha servido la
mercancía solicitada, justificándolo con un albarán de entrega. El
receptor de la mercancía debe firmarlo para dar constancia de que
la ha recibido correctamente, y después de que ésta ha pasado
los controles de calidad establecidos, Almacén envía a Compras el
albarán sellado o firmado, en señal de conformidad, junto a la
copia del pedido.

Una vez completado el ciclo y corregido el dato de existencias en

almacén con la entrada del nuevo material, se actualiza la
planificación de compras, a la espera de que el consumo haga
necesarios nuevos pedidos.

El proceso de compras dentro de una organización consiste en

precisar cuáles son sus necesidades de bienes y servicios,
identificando y comparando los proveedores y abastecedores,
negociando con los mismos para convenir términos de compra,
celebrar contratos y colocar pedidos, para recibir bienes y servicios
útiles a la organización, con el siguiente pago de éstos. Las compras
representan una función primordial, puesto que una buena
administración de éstas mejora la posición competitiva de las
empresas, al buscar el mejor provecho para el uso de los fondos de la
organización. El aprovisionamiento tiene los siguientes principios:
 Todas las compras se deben a las necesidades particulares de la
empresa.
 Se requiere un análisis minucioso de la bondad de las mercancías y
servicios que el abastecedor ofrece.
 El comprador decide qué adquirir y cuando, con pleno conocimiento
de los precios y tendencias del mercado (oferta – demanda).
 Una compra se pacta con el proveedor que ofrezca las condiciones
más ventajosas para un producto de la misma calidad, precio,
cantidad y fecha de entrega.
 Un comprador capaz debe pronosticar la evolución futura del
mercado.
 En suma, el responsable del abastecimiento debe tener en cuenta
respecto al producto/servicio a adquirir.
 Calidad - Precio - Tiempo de entrega - Cantidad.

3.2 CONTABILIDAD ECONÓMICA DE COMPRAS

La contabilidad Económica, es un registro sistemático de los hechos
económicos que realizan las entidades de una unidad geopolítica en un
período cronológico determinado.
12
 Cómo es bien sabido, la macroeconomía globaliza el análisis ya que trata
sobre la conducta de los agentes económicos. Al operar con variables
acordes con la realidad se enlaza con fenómenos que son más fáciles de
constatar como conjunto que como individuo. Bajo el supuesto que el
conjunto de individuos se comporta de forma estable, este conjunto se
puede incorporar al análisis estadístico.
El sustento teórico es el modelo macroeconómico; el problema de la
agregación parte de este modelo. Se puede decir que la agregación
consiste en representar una magnitud o relación que considera cada uno de
los elementos del conjunto por intermedio de otra magnitud o relación que
sintetiza representativamente a las primeras.

El proceso del cual se habla, si bien sacrifica información, como

contrapartida da paso a conceptos o relaciones más operativas.

La valuación de las variables macroeconómicas se realiza mediante

ponderaciones que tienen en cuenta la estructura económica y/o los
objetivos perseguidos en la construcción del agregado, pero ninguno de los
aspectos estadísticos incorporados en la relación producen errores muy
significativos que por sus características determinen la invalidación del
agregado.

La otra cuestión de la agregación se desarrolla en el campo del ámbito

macro-contable y estadístico. Los problemas de agregación se producen
tanto en la conexión de los niveles micro y macroeconómicos como en las
variables macroeconómicas y las Cuentas Sociales. Cualquier intento de
formular un plan de Cuentas Regionales, como de Cuentas Nacionales,
debe partir del hecho que la información estadística es su base
fundamental.

El aspecto característico del Sistema Regional es que al ser la unidad

geográfica más pequeña, existirán algunos sectores donde la información
de base resulte insuficiente por las dificultades operativas o metodológicas
para obtenerla. Un esquema contable como el de las Cuentas Regionales
debe mostrar la estrecha relación que cada hecho económico tiene entre sí.
En la práctica la registración de cada uno de estos hechos no resulta
sencilla y en muchos casos será necesario realizar las inferencias
estadísticas, necesarias y metodológicamente correctas, que posibiliten las
mediciones correspondientes.

4. CONTROL DE PRODUCCIÒN, INVENTARIO DE SEGURIDAD

4.1 CONTROL DE PRODUCCIÓN: Establece medios para una continua
evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de
capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar
en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá
también proyectarlo hacia el futuro.

13
El control de producción es la toma de decisiones y acciones que son
necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que
se apegue al plan trazado".

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo

de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como
modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones
cambiantes.

Preguntas básicas para el control de la producción:

 ¿Qué es lo que se va a hacer?
 ¿Quién ha de hacerlo?
 ¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?

El control es algo más que planeación; es la aplicación de varias

formas y medios, para asegurar la ejecución del programa de
producción deseado.

 Funciones del control de producción.

 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en
función del tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y
corregir los planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que
se han de comprar o fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de
existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que
se han previsto y revisar los planes de producción si fuere
necesario.
 Elaborar programas detallados de producción
 Planear la distribución de productos.

 Planeación de la producción. Es la función de la dirección de la

empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de
obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricación que esté determinada por anticipado, con relación:
 Utilidades que deseen lograr.
 Demanda del mercado.
 Capacidad y facilidades de la planta.
 Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa

necesita para sus futuras operaciones manufactureras y para
distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto
deseado en las cantidades, al menor costo posible. En concreto,
tiene por finalidad vigilar que se logre:

14
 Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en
el momento oportuno y en el lugar requerido.
 Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de
los obreros.
 Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén
inactivos.
 Programación de la Producción: Consiste en la fijación de
planes y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la
operación por realizar, determinando así su inicio y fin, para lograr
el nivel más eficiente. La función principal de la programación de
la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico
de los productos a través de las etapas de producción.

El programa de producción es afectado por:

 Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su
entrega.
 Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al
utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
 Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una
utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los
materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en
aquellas.
 Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el
más adecuado, acorde con las necesidades de la empresa..

La función de la programación de producción tiene como finalidad

la siguiente:
 Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los
centros de producción.
 Mantener ocupada la mano de obra disponible.
 Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programación de la producción, entre

los que destacan los siguientes:
 Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia.
 Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas
relativamente pequeños y de poca complejidad.
 Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es un
método matemático que permite una secuencia y utilización
óptima de los recursos.
 Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual
además de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea
lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima
de costos.

 Evolución del Control de Producción: Una vez que ha

15
 comenzado el proceso de conversión los directores de
producción / operaciones tienen que tomar decisiones para
mantener las operaciones dentro de un curso uniforme y estable
en dirección hacia los objetivos y metas planeadas. En la medida
en que se vayan presentando eventos inesperados los directores
de producción / operaciones deben revisar las metas, ajustar los
insumos al proceso y cambiar las actividades de conversión para
que el desempeño general se mantenga en un todo de acuerdo
con los objetivos de producción.

El proceso de control, en los años recientes, ha venido

desarrollándose conceptual, teórica y matemáticamente con la
participación de ingenieros y científicos. Debe anotarse que no
todos estos desarrollos son transferibles directamente al medio
administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones
impone condiciones que son distintas a las propias de los
sistemas teóricos puros estudiados por los científicos. Sin
embargo, los conceptos básicos de la teoría de control suministran
indirectamente, a los directores de operaciones unos
conocimientos valiosos para analizar, entender y controlar los
sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta razón, los
directores de producción deben familiarizarse con los elementos
con los elementos, tipos y características de los sistemas de
control.

Para Taylor las tareas realizadas por los operarios debían ser
simplificadas al máximo, de modo que su grado de dificultad fuese
el mínimo posible. Con este fin el flujo de producción era dividido y
subdividido de manera tal que cada trabajador solo realizaba una
ínfima parte del proceso de fabricación. La responsabilidad por
esta división técnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas
Oficinas de Métodos y Tiempos o Estudios del Trabajo, quienes
analizaban lo que hacían los obreros, lo descomponían en tareas
simples y lo asignaban como normas de producción.

 Factores necesarios para lograr que el control de producción

tenga éxito.
 Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño
y permiten configurar los procesos de producción.
 Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y
pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema.
 Elementales: son los inputs necesarios para obtener el
producto (output). Estos son los materiales, energía,...

16
 Como se organiza un Sistema de Producción
 Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de
producción de artículos, es decir, de su diseño, su fabricación y
del control del personal, los materiales, los equipos, el capital y
la información para el logro de esos objetivos.
 Operaciones: Se refiere a la actividad productora de artículos
o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada,
lucrativa o no. La gestión de operaciones, por tanto, engloba a
la dirección de la producción.
 Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un
sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un
servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente.

 Función de producción: Es aquella parte de la organización que

existe fundamentalmente para generar y fabricar los productos de
la organización. La función de producción a su vez está formada
por:
 Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión
de los factores o inputs en productos u outputs. Está
compuesto por:
 Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o
máquinas sobre las materias primas.
 Flujo:
 Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una
tarea a otra tarea; una tarea al almacén; el almacén a
una tarea.
 Flujos de información: son las instrucciones o
directrices que se trasladan.
 Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa
ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada.
 Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios
prestados. Se producen también ciertos productos no
deseados (residuos, contaminación, etc.).
 Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos
que no forman parte de la función de producción pero que

17
 están directa o indirectamente relacionados con ella.
Existen dos tipos:
 Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la
empresa o coincide con el entorno de la empresa. Por
ejemplo: afectan las políticas, condiciones legales, la
tecnología.
 Entorno específico: Es el que engloba al resto de
departamentos de la empresa.
 Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se
están cumpliendo los objetivos.

4.2 INVENTARIO DE SEGURIDAD: Son aquellos que existen en un

lugar dado de la empresa como resultado de incertidumbre en la
demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Los inventarios de
seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la
incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores
como el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al
ser de mala calidad no podrán ser aceptadas. Se utilizan para
prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la demanda.

Denominado también "colchón de seguridad" es la cantidad de

inventarios que se deben tener en existencia para absorber
fluctuaciones al azar en la Demanda o la utilización durante el
Tiempo que transcurre entre la colocación del pedido y su recepción
en bodegas.

La determinación del tamaño más apropiado para el colchón de

seguridad incluye un Equilibrio entre el costo de quedar
probablemente sin existencias, y el costo de mantener un colchón de
seguridad suficiente, como para evitar esta probabilidad.

5. LA DIRECCIÒN DE LAS OPERACIONES DE PRODUCCIÒN

La dirección de operaciones (o administración de la producción, como se
llama con frecuencia) puede definirse como la administración de los
recursos directos necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece
una organización. En el Esquema 1 se presenta un modelo resumido de
esta área, en un contexto empresarial general.

18
 El mercado (los clientes de los productos o servicios de la empresa) da
forma a la estrategia corporativa, que se basa en la misión de la empresa y,
en esencia, refleja la forma en que se la piensa utilizar todos sus recursos y
funciones (mercadotecnia, finanzas y operaciones) para lograr la ventaja
competitiva. La estrategia de operaciones específica la manera en que la
empresa empleará sus capacidades de producción para apoyar la
estrategia corporativa.

La dirección de operaciones trata con los recursos directos de producción

de la empresa, los cuales pueden considerarse como las cinco P de la
dirección de operaciones: Personas, Plantas, Partes, Procesos y sistemas
de Planificación y control. Las personas son la fuerza de trabajo directa e
indirecta; las plantas, las fábricas o ramas de servicio donde se realiza la
producción; las partes comprenden los materiales (o en el caso de
servicios, los suministros) que pasan a través del sistema; en los procesos
se agrupan el equipo y los pasos necesarios para lograr la producción; y los
sistemas de planificación y control son los procedimientos y la información
que utiliza la gerencia para manejar el sistema.

6. DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE

Sistema de producción en serie, produce en función del pronóstico que el
empresario hace de la demanda futura, sin esperar a que sus clientes se lo
soliciten previamente, como ocurre en los sistemas de producción por
encargo, también llamado sistema de producción por lote o pedido. En el
sistema de producción en serie se utilizan generalmente tecnologías muy
estandarizadas para fabricar unos artículos que van a ser vendidos y
consumidos masivamente, y de ahí que la empresa tenga que disponer
19
 unos almacenes en los que guardar los productos fabricados en espera de
ser vendidos y evitar, de este modo, que una parte de la demanda quede
insatisfecha (cuando la demanda supera a la producción del período) o que
la continuidad del proceso productivo tenga que ser interrumpida (cuando la
cantidad producida supera de forma persistente a la demandada). El
sistema de producción en serie también se denomina sistema de
producción para almacén o sistema de producción para el mercado.

7. DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÒN INTERMITENTE

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben
ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos
y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser
también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características
de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos.
La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un
producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la
fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente
fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los
volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son
pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de
producción son más altos a los de un sistema continuo.

8. DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÒN POR UNIDADES

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos
y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica
consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos
(módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan
producirse un gran número de productos distintos.

 ETAPAS DE LA   PLANIFICACION DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN

POR UNIDAD: Las actividades de esta planificación son las siguientes:
 Análisis de cada operación
 Estudio de la interdependencia de las operaciones
 Confección de la red de operaciones
 Previsión de las fechas de inicio y termino de cada operación y
evaluación de las demoras tolerables
 Evaluación de los recursos materiales, humanos y financieros
necesarios de cada operación
 Determinación de las operaciones cuyas fechas de realización son
críticas, es decir, para las cuales no es posible retardo alguno si se
quiere entregar el producto dentro de ciertas demoras

 INSUMOS
 Planes y presupuesto
 Procedimiento de producción
 Estaciones de demoras de realización y de los recursos
 Costo de la mano de obra
20
  Costo de los materiales

9. LA EVOLUCIÓN DE PROCESO DE PRODUCCIÓN

La mayoría de los científicos que han estudiado el tema afirman que el
Sistema Planetario Solar y por lo tanto la Tierra, tienen una edad
aproximada de 4 600 millones de años y que la vida empezó hace apenas
600 millones de años Pero es necesario saber cuándo surgió la vida
humana. Se calcula que hace 600 000 años apareció el Horno Sapiens
aunque la existencia de vida humana se calcula en 25 000 años.

Este periodo representa la historia del hombre, a pesar de que hace sólo
unos 5 000 años, 105 seres humanos inventaron la escritura, con lo que
comenzó la historia escrita y la civilización fue considerablemente, por lo
menos en algunas partes del mundo.
La comunidad primitiva es precisamente la primera forma en que los
hombres se organizan para satisfacer sus necesidades. La comunidad
primitiva surge con el hombre mismo. Cuando empieza a desarrollarse la
sociedad, también aparece la comunidad primitiva que va a durar miles de
años, hasta que los hombres desarrollen sus fuerzas productivas y sus
relaciones sociales de producción (y con ello alcanzarán un nivel de vida
superior. En el comienzo, los hombres eran semisalvajes y se hallaban
indefensos ante las fuerzas de la naturaleza. Se alimentaban principalmente
de los vegetales que encontraban en la naturaleza, tales como raíces, frutos
silvestres, nueces, etcétera.

Los instrumentos de producción van desde la simple piedra en estado

natural, luego tallada y pulida; posteriormente se utilizan los metales (Edad
de los metales): cobre, bronce y hierro, hasta llegar a elaborar hachas,
arcos, cuchillos y otros instrumentos. Al mejorarse los instrumentos de
producción, se crea la división natural del trabajo determinada por el sexo y
la edad. Las mujeres hacían ciertos trabajos, los niños y otros. La mujer
juega un papel importante en esta sociedad ya que es la encargada de
distribución de la producción, lo que le da una importancia económica y
también política. Y esto nos lleva al matriarcado, característica decisiva y
fundamental en los asunto de la sociedad.

A cada modo de producción le corresponde también un periodo de

transición, donde las características del antiguo modo de producción van
desapareciendo al mismo tiempo que aparecen las nuevas características
de un modo de producción más desarrollado. El periodo de transición puede
durar un tiempo largo según se vayan desarrollando las fuerzas productivas
y las relaciones sociales de producción. La importancia de este periodo está
en la desaparición de formas atrasadas y la aparición de formas sociales
más desarrolladas. Así, al incrementarse la producción debido a la división
social del trabajo y la especialización del mismo ya que aumenta la
productividad surge el excedente económico. En la comunidad primitiva es
posible apropiarse de él y de intercambiarlo. Nacen así las clases sociales,
dando paso a nuevas relaciones sociales de producción, todo lo cual
21
representa el periodo de transición de la comunidad primitiva al esclavismo.

En la antigüedad la producción era manual, artesanal. A partir de la

revolución Industrial fue cambiando todo y aparece la máquina, la cual a
través de los años se fue transformando en Procesos Mecánico,
Semiautomático, Automático, Automatización, Automación, Robótica, con
cada incremento en la innovación en menor la participación del hombre en
el proceso productivo.

22
 CONCLUSIÓN

La importancia de la administración se ve en que está imparte efectividad a

los esfuerzos humanos. Ayuda a obtener mejor personal, equipo, materiales, dine-
ro y relaciones humanas. Se mantiene al frente de las condiciones cambiantes y
proporciona previsión y creatividad.
Para las empresas pequeñas y medianas, también, quizá su única posibili-
dad de competir con otras, es el mejoramiento de su administración, o sea, obte -
ner una mejor coordinación de sus elementos: maquinaria, mercado, calificación
de mano de obra, etc.
Uno de los recursos más importante para una buena administración en la
producción son los inventarios que representan bienes destinados a las ventas en
el curso normal de los negocios. Para mayor amplitud de las funciones y servicios
de los inventarios depende de la naturaleza y el tipo de empresa, la importancia de
los gastos de materiales y bienes de equipo y organización de la empresa.
La administración de inventario se centra en cuatro aspectos básicos; como
los son: el número de unidades que deberán producirse en un momento determi-
nado, en que momento debe producirse el inventario, que articulo merece atención
especial, y podemos protegernos de los cambios en los costos de los artículos en
inventario. De esta manera podemos señalar que la administración de inventario
consiste en proporcionar los inventarios que se requieren para mantener la opera-
ción al costo más bajo posible.
El control de inventario se realiza con la finalidad de desarrollar pronósticos
de ventas o presupuesto, para así determinar los costos de inventarios, compras u
obtención, recepción, almacenaje, producción, embarque y contabilidad.
En cuanto a los costos de inventario; se deben identificar todos los costos
que relacionan mediante la elaboración del inventario.
Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descrip-
ción y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consis-
te de:
 Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.
 Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.
 Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son
procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer
cuando varias reglas coinciden simultáneamente.
 Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Redondo. Curso Práctico de Contabilidad General y Superior. Tomo I.

 Hangren, Harrison y Robinson. Contabilidad. Editorial Hispanoamericana
 http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/objetivo/
7.1.6/admonmat.htm
 http://www.monografias.com/trabajos82/procedimiento-proceso-planeacion-
inventarios/procedimiento-proceso-planeacion-inventarios2.shtml
 http://www.programaempresa.com/empresa/empresa.nsf/paginas/
F0216EF8AA41D80AC125702800566A32?OpenDocument
 http://www.monografias.com/trabajos24/control-produccion/control-
produccion.shtml
 Roger G. Schroder. Administración de Operaciones. Tercera Edición,
McGRAW-HIL

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25