MAPEO DE LA CADENA DE VALOR

FRIONOX
SOBRE LA EMPRESA
Es una empresa peruana líder en fabricación y comercialización de equipos
gastronómicos trabajados en acero inoxidable, produciendo productos de calidad.
CADENA DE VALOR

En la cadena de valor presentada se puede apreciar tanto los procesos que producen valor
agregado para el producto, como aquellos que no generan ningún valor agregado , pero
son indispensables para el debido funcionamiento del proceso.
Cadena de valor
MAPEO DEL ESTADO
ACTUAL
CLIENTES
Frionox mantiene una cantidad significativa de clientes pertenecientes al rubro industrial.

De igual manera, así como atienden a empresas grandes pertenecientes al sector

gastronómico peruano de refrigeradores y cocinas industriales, también atienden pedidos
personalizados para clientes minoristas, con un costo más elevado por ser especializado
pero con el mismo nivel de detalle y calidad.
Clientes
Principales procesos

Trazado: La materia prima, el acero, que llega en planchas se procede a tomar las dimensiones de acuerdo a los requerimientos de
diseño a fabricar y a realizar el marcado.

Cortado Luego se realiza el corte pudiendo utilizarse la cizalla si se trata de una lámina mediana a grande o en la cizalla de mano si
se tratase de una dimensión pequeña. Existe numerosas desplazamientos para el corte del material por la lejanía de los
puntos de trabajo.

Dobles Luego el material es doblado pudiendo realizarse en las dobladoras de dados,para las planchas, existen también una
dobladora para tubos de pequeños diámetros. Para el doblado con curvaturas se utiliza la roladora mientras que para el
doblado de pliegues se utiliza la plegadora.
Soldadura Luego los componentes formados son unidos por soldadura MIG

Ensamble Se unen todos los componentes armando la estructura final del

producto

Instalaciones: Se realiza instalaciones de accesorios eléctricos, motores,cableado

para los productos que lo requieran.

Pulido y Después del corte los componentes son pulidos ya sea con lijas en
Limpieza forma manual o con las amoladoras que tienen discos para pulido
especial con la finalidad de mejorar el acabado.
El material es limpiado para el etiquetado y el embalaje del producto
INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS

La empresa tiene identificado los procesos de producción, los cuales no se encuentran detallados en una nota de
apuntes o algún software, solo se confía en la antigüedad de los colaboradores, ya que la mayoría de trabajadores
cuentan con 10 años de antigüedad, es decir son muy experimentados, la empresa se basa en la confianza a sus
colaboradores.

Las nuevas incorporaciones de la empresa ( colaboradores nuevos), para conocer los procesos van aprendiendo
mediante la observación y la práctica, que les brindan los colaboradores antiguos.
Flujo de materiales e información
A1. Elaborar orden de trabajo: se elabora la orden de
producción y los instructivos de fabricación. Las órdenes de
trabajo son controles para la siguiente actividad de prever
materiales, pues se procede a la entrega de materiales de
acuerdo a las cantidades y especificaciones de la lista de
requerimientos descrita en la orden de trabajo.

A2. Abastecer materiales: se separa y prepara los materiales

para su transformación en el proceso productivo de acuerdo
a la orden de trabajo y a su disponibilidad, se procede a la
entrega a los operarios. Asimismo se procede a solicitar la
compra de los materiales faltantes.
A3. Coordinar producción: Se coordina
con el personal operario la fabricación
de los pedidos aprobados donde se
entregan y explican los instructivos de
fabricación al personal para que
procedan a fabricar los producto de
acuerdo a estos.
A4. Elaborar productos: Se procede a
fabricar los productos por el personal
programado en la orden de trabajo
con la maquinaria y equipo respectivo
y el presupuesto aprobado para la
fabricación.
A5. Supervisar la producción: Se supervisa los
avances de la fabricación del producto así como el
cumplimiento de las instrucciones específicas para
la fabricación de los productos de acuerdo a los
instructivos y la orden de trabajo.

A6. Inspeccionar el producto: Se verifica la

conformidad del producto terminado con los
clientes de ser requerido por ellos mismos, además
de verificarse con los planos de diseño, los
instructivos de fabricación de ser el caso, las
especificaciones del cliente.
RECOMENDACIONES

Seiri - eliminar: Antes de realizar cada actividad se recomienda ordenar el

lugar de trabajo, dejando sólo lo indispensable para la tareas a realizar, de
este modo se reducirán los tiempo y la actividad se volverá más efectiva.

Seiton - ordenar: Se recomienda organizar los materiales de acuerdo a la

relevancia que tengan para realizar la tarea, de este modo se busca que sean
encontrado fácilmente y un fácil retorno después de su uso.
Seiso – limpieza e inspección: Se recomienda a la empresa evitar la producción de
mermas, desperdicios, derrames en la mayor medida posible, para de esta forma
evitar utilizar tiempo productivo en actividades de limpieza que podrían ser evitadas.

Seiketsu - estandarizar: Aún se cuentan con tareas cuya estandarización no se ha

realizado. por lo que se recomienda, el registro y control de las mismas para poder
obtener un proceso estándar, ya que esto mejorará la calidad del producto.

Shitsuke - disciplina: Se recomienda convertir el uso de métodos estandarizados en un

hábito con la finalidad de convertirlo en una cultura organizacional y una norma
aplicativa en la empresa.
 POKA YOKE

Como se trata de una empresa de manufactura

industrial, se recomienda aplicar el POKA YOKE,
también conocida como un sistema a prueba de
tontos. Esta propuesta ayuda a evitar fallas en
el proceso, reducir accidentes, preservar la
calidad de los productos.
 Conclusiones

1. Podemos concluir con el trabajo de investigación que existe una marcada centralización de las
decisiones en la Gerencia General, dada la naturaleza familiar de la empresa FRIONOX, lo que se
traduce en un estilo de liderazgo basado en la intuición y experiencias personales del dueño.
2. Existen retrasos en el cumplimiento de los cronogramas de producción por la introducción de
cambios en el orden de llegada de los pedidos de fabricación a solicitud de la Gerencia General, cuyo
criterio obedece a priorizar la atención a clientes “cercanos”.
3. Retrasos por la falta de experiencia y capacitación de los nuevos miembros de la empresa ya que no
se cuenta con la información suficiente documentada.