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UNIVERSIDAD PRIVADA
DOMINGO SAVIO
INTEGRANTES:
El presente trabajo tiene por finalidad dar a conocer el estado actual sobre las
ganancias y precios manejados en la fabricación de pernos, tuercas, a la vez,
plasmar también la manera de cómo llevar a cabo el control en sí, de todos los
procesos de administración de la producción, Por la variedad de estos tipos de
productos, se hace la generalización de estos como Pernos y Tuercas. Con el
presente trabajo se busca que todos los estudiantes de la facultad de ciencias
empresariales puedan fijar ideas, ante este tipo de procesos de cálculos y así
pueda servir como un material de consulta y de referencia practica en la
conducción de este tipo de procesos y la manera de cómo asumir un
comportamiento en este tipo de planta.
2. ANTECEDENTES
2.1. Misión
2.3.1. Organigrama
de Pernostock S.R.L.
Almacén. - Vela por el control de materia prima e insumos, así también como
control de las herramientas y más. Este mismo se encarga de la gestión de
despacho de producto terminado, documentando y rindiendo cuentas del estado
del almacén cada semana al departamento de contabilidad.
Ventas. - Unos de los departamentos más importantes, cumple con las siguientes
funciones:
• Almacenamiento y mantenimiento
• Servicio postventa
3. OBJETIVOS GENERALES
4. OBJETIVO ESPECÍFICO
5. METODOLOGIA
6. MARCO TEORICO
6.1.1 Productos
6.1.1.1 Pernos
6.1.1.2. Tuercas
Una tuerca es una pieza mecánica con un orificio central, el cual presenta una
rosca, que se utiliza para acoplar a un tornillo, en forma fija o deslizante. La tuerca
permite sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede
agregarse una arandela para que la unión cierre mejor y quede fija. Las tuercas se
fabrican en grandes producciones con máquinas y procesos automatizados.
Las arandelas normalmente son de metal o de plástico. Los tornillos con cabezas
de alta calidad requieren de arandelas de algún metal duro para prevenir la
pérdida de precarga una vez que el par de apriete es aplicado. Los sellos de hule
o fibra usados en tapas y juntas para evitar la fuga de líquidos (agua, aceite, etc.)
en ocasiones son de la misma forma que una arandela, pero su función es distinta.
Las arandelas también son importantes para prevenir la corrosión galvánica,
específicamente aislando los tornillos de metal de superficies de aluminio.
6.1.1.4 Tornillos
El tornillo es una máquina simple que deriva directamente del plano inclinado y
siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Básicamente puede definirse como
un plano inclinado enrollado sobre un cilindro, o lo que es más realista, un surco
helicoidal tallado en la superficie de un cilindro (si está tallado sobre un cilindro
afilado o un cono tendremos un tirafondo). En él se distinguen tres partes básicas:
cabeza, cuello y rosca.
6.1.1.5 Clavos
Un clavo, puntilla o punta es un objeto delgado y alargado con punta filosa hecho
de un metal duro (por lo general acero), utilizado para sujetar dos o más objetos.
Un clavo puede ser "clavado" sobre el material a trabajar utilizando un martillo.
6.1.2.3. Corte
Se aplica a todas las operaciones y tareas realizadas por los trabajadores en las
máquinas de corte (sierra sin fin RONEMAR u otra semejante)
Preparación de la máquina
● Montar la pieza a cortar a la banca y ajustarla de modo que se cumplan con las
dimensiones de corte (emplear topes guía).
● Realizar la operación con mucha precaución paso por paso, fijándose en las
medidas y especificaciones del plano o muestra.
● Comprobar que la pieza cumple con las especificaciones (si no deberá realizar
un nuevo intento hasta cumplir con las especificaciones técnicas).
● Limpiar la viruta generada durante el proceso.
Control e inspección
6.1.2.4. Chaflanado
Preparación de la máquina
● Verificar el desgaste o el filo de la herramienta (wideas, brocas, otro) y ajustar la
misma en función a las características de la operación a realizar.
Recomendaciones de seguridad
Secuencia de operaciones
● Realizar la operación con mucha precaución paso por paso, considerando las
medidas y especificaciones del plano o muestra.
● Comprobar que la pieza cumple con las especificaciones (si no deberá realizar
un nuevo intento hasta cumplir con las especificaciones técnicas).
● Limpiar la viruta generada durante el proceso.
Control e inspección
6.1.2.5. Mecanizado
Preparación de la máquina
Secuencia de operaciones
● Realizar mecanizado de la primera pieza, con mucha precaución paso por paso,
fijándose en la pantalla, los movimientos que se va realizar, a donde y como se va
mover, controlando las medidas.
Control e inspección
● Los defectos de fabricación o no-conformidades deben controlarse en cada
etapa del proceso, en esta etapa se realiza inspección dimensional con el
calibrador (pie de rey).
6.1.2.6. Forjado
Preparación de la máquina
● Forjado
● Cizallado
● Calentamiento de piezas
Secuencia de operaciones
● Realizar forjado de la primera pieza, con mucha precaución paso por paso, los
movimientos que se va realizar, a donde y como se va mover, controlando
visualmente la forma de la pieza. ● Verificar que la lubricación y refrigeración sea
la adecuada en el horno inductivo.
Control e inspección
6.1.2.7. Roscado
Secuencia de operaciones
● Realizar mecanizado de la primera pieza, con mucha precaución paso por paso,
fijándose en la pantalla, los movimientos que se va realizar, a donde y como se va
mover, controlando las medidas. ● Verificar que la lubricación y refrigeración sea
la adecuada.
Control e inspección
● Realizar una prueba de montaje con una tuerca para ver el resultado del
roscado de los pernos o ejes.
6.1.2.8. Almacenado
El operador que termina con la última operación que indica la ficha de producción,
debe informar a su inmediato superior que las piezas están terminadas, este
mismo procederá a dar una revisión de las piezas terminadas y si no hay
observación
6.1.2.9. Despacho
7. DESARROLLO DE PROBLEMA.
Respecto a ventas, se tiene un convenio con una Ferroviaria el cual se tiene que
entregar 6 toneladas de pernos, 5 toneladas de tuercas y 1 tonelada de arandelas.
X 1=CANTIDAD DE PERNOS
X 2=CANTIDAD DE TUERCAS
X 3 =CANTIDAD DE ARANDELAS
X 4=CANTIDAD DE TORNILLOS
X 5 =CANTIDAD DE CLAVOS
HORAS∗60 MIN .
CHANFLADO 60 =3600 MINUTOS
1 HORA
HORAS∗60 MIN .
MECANIZADO :62 =3720 MINUTOS
1 HORA
HORAS∗1 MIN .
ROSCADO :63 =3780 MINUTOS
1 HORA
HORAS∗1 MIN .
FORJADO :65 =3900 MINUTOS
1 HORA
HORAS∗60 MIN .
ALMACENADO : 40 =2400 MINUTOS
1 HORA
HORAS∗60 MIN .
DESPACHO :50 =3000 MINUTOS
1 HORA
RECURSOS Y
REQUERIMIENTO ACTIVIDAD DISPONIBILIDAD
X1 = PERNO X2 = TUERCAS X3 = ARANDELAS X4 = TORNILLOS X5 = CLAVOS
CAPACIDAD SEMANAL 1 1 1 1 1 24 tn/semana
CORTE 240 min/sem. 180 min/sem. 60 min./sem. 60 min./sem. 3960 min/sem.
CHANFLADO 300 min./sem. 240 min./sem. 60 min./sem. 60 min./sem. 3600 min./sem.
MECANIZADO 240 min/sem. 180 min./sem. 120 min./sem 60 min./sem. 60 min./sem. 3720 min./sem.
ROSCADO 240 min./sem. 180 min./sem. 180 min./sem. 3780 min./sem.
FORJADO 240 min./sem. 240 min./sem. 180 min./sem. 120 min./sem. 120 min./sem. 3900 min./sem.
ALMACENDO 60 min./sem. 60 min./sem. 60 min./sem. 60 min./sem. 60 min./sem. 2400 min./sem.
DESPACHO 120 min./sem. 120 min./sem. 120 min./sem. 120 min./sem. 120 min./sem. 3000 min./sem.
VENTA DE PERNOS 1 6 toneladas/sem.
VENTA DE TUERCAS 1 5 ton./sem.
VENTA DE ARANDELA 1 1 ton./sem.
UTILIDAD 4000 Bs/ton. 3500 Bs/ton. 1500 Bs/ton. 2000 Bs./ton. 1800 Bs./ton.
PASO 4: RESUMEN DEL METODO PROGRAMACION LINEAL
x1 + x2 + x3 + x4 + x5 ≤ 24
240 x1 + 180x2 + 120x3 + 60x4 + 60x5 ≤ 3960
300x1 + 240x2 + + 60x4 + 60x5 ≤ 3600
240x1 + 180x2 + 120x3 + 60x4 + 60x5 ≤ 3720
sujeto a 240x1 + 180x2 + + 180x4 + ≤ 3780
Sujeto a 240x1 + 240x2 + 180x3 + 120x4 + 120x5 ≤ 3900
60x1 + 60x2 + 60x3 + 60x4 + 60x5 ≤ 2400
120x1 + 120x2 + 120x3 + 120x4 + 120x5 ≤ 3000
x1 ≥ 6
x2 ≥ 5
x3 ≥ 1
No Negatividad x1; x2; x3; x4; x5 ≥ 0
Se solucionará utilizando el método simplex para lograr encontrar el mayor
beneficio, utilizando SOLVER para determinar el beneficio máximo y Plan de
mejorar para volver a verificar los resultados obtenidos
METODO SIMPLEX POR PHPSIMPLEX
Solución
Pasamos el problema a la forma estándar, añadiendo variables de exceso, holgura, y
artificiales según corresponda (mostrar/ocultar detalles)
1 X1 + 1 X2 + 1 X3 + 1 X4 + 1 1 X1 + 1 X2 + 1 X3 + 1 X4 + 1 X5 + 1 X6 = 24
X5 ≤ 24 240 X1 + 180 X2 + 120 X3 + 60 X4 + 60 X5 + 1 X7 = 3960
240 X1 + 180 X2 + 120 X3 + 60 300 X1 + 240 X2 + 60 X4 + 60 X5 + 1 X8 = 3600
X4 + 60 X5 ≤ 3960 240 X1 + 180 X2 + 120 X3 + 60 X5 + 1 X9 = 3720
300 X1 + 240 X2 + 0 X3 + 60 240 X1 + 180 X2 + 180 X4 + 1 X10 = 3780
X4 + 60 X5 ≤ 3600 240 X1 + 240 X2 + 180 X3 + 120 X4 + 120 X5 + 1 X11 =
240 X1 + 180 X2 + 120 X3 + 0 3900
X4 + 60 X5 ≤ 3720 60 X1 + 60 X2 + 60 X3 + 60 X4 + 60 X5 + 1 X12 = 2400
240 X1 + 180 X2 + 0 X3 + 180 120 X1 + 120 X2 + 120 X3 + 120 X4 + 120 X5 + 1 X13 =
X4 + 0 X5 ≤ 3780 3000
240 X1 + 240 X2 + 180 X3 + 1 X1 -1 X14 + 1 X17 = 6
120 X4 + 120 X5 ≤ 3900 0 X1 + 1 X2 -1 X15 + 1 X18 = 5
60 X1 + 60 X2 + 60 X3 + 60 0 X1 + 1 X3 -1 X16 + 1 X19 = 1
X4 + 60 X5 ≤ 2400
120 X1 + 120 X2 + 120 X3 +
120 X4 + 120 X5 ≤ 3000
1 X1 + 0 X2 + 0 X3 + 0 X4 + 0
X5 ≥ 6
0 X1 + 1 X2 + 0 X3 + 0 X4 + 0
X5 ≥ 5
0 X1 + 0 X2 + 1 X3 + 0 X4 + 0
X5 ≥ 1
X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8, X9, X10, X11, X12, X13, X14,
X1, X2, X3, X4, X5 ≥ 0
X15, X16, X17, X18, X19 ≥ 0
Pasamos a construir la primera tabla de la Fase I del método de las Dos Fases.
RESTRICCIONES
PRIMERA 1 1 1 1 1 CAPACIDAD SEMANAL 20,66666667 menor igual 24
SEGUNDA 240 180 120 60 60 CORTE 3040 menor igual 3960
TERCERA 300 240 60 60 CHANFLADO 3600 menor igual 3600
CUARTA 240 180 120 60 60 MECANIZADO 3040 menor igual 3720
QUINTA 240 180 180 ROSCADO 3780 menor igual 3780
SEXTA 240 240 180 120 120 FORJADO 3900 menor igual 3900
SEPTIMA 60 60 60 60 60 ALMACENDO 1240 menor igual 2400
OCTAVA 120 120 120 120 120 DESPACHO 2480 menor igual 3000
NOVENA 1 VENTA DE PERNOS 6,333333333 mayor igual 6
DECIMA 1 VENTA DE TUERCAS 5 mayor igual 5
DECIMA PRIMERA 1 VENTA DE ARANDELA 1 mayor igual 1
Celda objetivo (Máx)
Celda Nombre Valor original Valor final
$F$8 VALOR OBJETIVO X4 0 60844,44444
Celdas de variables
Celda Nombre Valor original Valor final Entero
$C$6 VALORES X1 0 6,333333333 Continuar
$D$6 VALORES X2 0 5 Continuar
$E$6 VALORES X3 0 1 Continuar
$F$6 VALORES X4 0 7,555555556 Continuar
$G$6 VALORES X5 0 0,777777778 Continuar
Restricciones
Celda Nombre Valor de la celda Fórmula Estado Demora
$I$11 CAPACIDAD SEMANAL 20,66666667 $I$11<=$K$11 No vinculante 3,333333333
$I$12 CORTE 3040 $I$12<=$K$12 No vinculante 920
$I$13 CHANFLADO 3600 $I$13<=$K$13 Vinculante 0
$I$14 MECANIZADO 3040 $I$14<=$K$14 No vinculante 680
$I$15 ROSCADO 3780 $I$15<=$K$15 Vinculante 0
$I$16 FORJADO 3900 $I$16<=$K$16 Vinculante 0
$I$17 ALMACENDO 1240 $I$17<=$K$17 No vinculante 1160
$I$18 DESPACHO 2480 $I$18<=$K$18 No vinculante 520
$I$19 VENTA DE PERNOS 6,333333333 $I$19>=$K$19 No vinculante 0,333333333
$I$20 VENTA DE TUERCAS 5 $I$20>=$K$20 Vinculante 0
$I$21 VENTA DE ARANDELA 1 $I$21>=$K$21 Vinculante 0
SOLUCION BASICA
X1= 6,333333333 cantidad de pernos
SOLUCION NO BASICA
H3 = 0 Tiempo de Chanflado (Recurso Escaso)
SOLUCION ÓPTIMA
MAX. Z = 60844,44444 (Bs/Semana) Beneficio Máximo
INTERPRETACION
PERNOSTOCK S.R.L. conseguirá con Beneficio Máximo de 60844,44444 Bs a la
semana, Produciendo 6 toneladas de pernos, 6 toneladas de tuercas, 1 tonelada de
arandelas, 7.55 toneladas de tornillos, 0,77 toneladas de clavos y sobrándole 0,33
toneladas de pernos en stock.
Teniendo un sobrante de 920 min. de corte, 680 minutos de mecanización, 1160 minutos
para almacenamiento y 520 minutos de despacho. Y quedando sin tiempo para el
chanflado, roscado y el forjado.
CONCLUSIONES
Conclusiones:
• Encontramos los resultados de nuestras variables y la utilidad máxima. Obteniendo los siguientes
resultados:
X1 = 6,333333 Toneladas de Pernos para producir
Z = 60844,44444 Bs/Semanales
RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa PERNOSTOCK S.R.L. reducir los tiempos dedicados al
almacenamiento y despacho, para que de esta manera puedan implementar máquinas
para aumentar el tiempo de los procesos de chanfleado, roscado y el forjado.
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS