UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA LA SALLE

ULSA LEÓN

TRABAJO DE GESTIÓN DE CALIDAD

Tema: Informe sobre visita de campo en Yazaki

Docente: Ing. Bryan Benito Garcia Garcia
Grupo #2
Fecha: 03/03/24
Elaborado por:

1. Saúl Eduardo Martínez Tórrez.

2. Yeshua Nicolás Matamoros Lumbi
3. Eduardo Eliezer Vallejos Chávez
 I. Introducción

Yazaki Nicaragua, Planta 4 en León, es una instalación emblemática dentro del panorama
industrial nicaragüense. Esta planta, perteneciente a la reconocida empresa Yazaki Corporation,
se destaca por su relevancia en la fabricación de arneses y sistemas de cableado para la
industria automotriz reconocido a nivel global en la producción de componentes automotrices,
esta planta desempeña un papel crucial en la manufactura y suministro de partes clave para la
industria.

Yazaki se encuentra ubicada estratégicamente en el occidente en la ciudad de León,

Nicaragua, la planta 4 de Yazaki representa un importante centro de producción y empleo en la
región, contribuyendo significativamente al desarrollo económico y tecnológico del país. lo que
brinda accesibilidad a importantes vías de transporte terrestre, facilitando la distribución de
productos tanto a nivel nacional como internacional. Esta proximidad a centros urbanos y
puertos marítimos clave fortalece aún más la posición de Yazaki Nicaragua, Planta 4, como un
centro neurálgico en la cadena de suministro automotriz de la región.

Yazaki dio la oportunidad a estudiantes de la carrera de Ingeniería en gestión industrial de la

Universidad Tecnológica La Salle el conocer internamente su sistema de producción de arneses
automotrices, mediante el siguiente informe se detalla y describe los procesos utilizados en su
elaboración, así como también se describe desde el punto de vista del estudiante como se
realizó la visita, y se explican temáticas estudiadas en la asignatura Gestión de la calidad.
 II. Descripción de la Visita:
Detalle la fecha, hora y duración de la visita, así como cualquier
información relevante sobre la organización y coordinación del recorrido
por parte de la institución educativa.

La visita de campo se llevó a cabo el Jueves 29 de Febrero de 2024, la hora en que se citó a
todos los estudiantes fue a las 01:00 pm,al llegar a Yazaki se hizo registro de todos los
visitantes, el personal nos recibió con una cálida bienvenida en su salón de conferencias,
presentándose e informandonos con directrices antes de entrar y visualizar todos los procesos.

La fabricación de arneses automotrices es su principal producto, se indicó las medidas de

seguridad pertinentes como lo es: no portar joyería, brazaletes, relojes, bandas elásticas para
el cabello,etc. Esto para evitar accidentes ya que las máquinas están en constante
movimiento y cualquier individuo que porte accesorios peligra en quedar atrapado.

La visita duró aproximadamente 3 horas, en donde fuimos testigos de lo laborioso y complejo

de elaborar un producto, empezando desde la llegada de su materia prima, pasando por sus
áreas de gestión de calidad, así como también su logística de almacenamiento.

III. Observaciones y Experiencias:

Describa detalladamente las observaciones realizadas durante la visita al

proceso productivo de la planta. Esto debe incluir una explicación de los
diferentes pasos del proceso de fabricación de cables para arneses de
vehículos, desde la recepción de materias primas hasta el producto final.
El proceso de producción comenzó con la recepción de un rollo de cordón de cobre de
aproximadamente 8 mm de calibre. Por cada etapa de estiramiento, el diámetro del cable se
reduce a 2 mm, lo que aumenta su flexibilidad. El proceso mencionado anteriormente incluía
una etapa de recocido que permitía que el cobre recuperara todas las propiedades que había
perdido durante el proceso de reducción de su diámetro. Sin embargo, durante el primer
proceso para reducir el diámetro de la barra de cobre, se eliminó la etapa de recocido.

Se analizó que la maquinaria utilizada en cada proceso son muy antiguas, esto puede
presentar un gran problema a futuro si no se aplican mantenimiento o cambio de maquinaria
para mantener un proceso de producción eficiente
 Haga especial hincapié en los aspectos relacionados con la gestión de
calidad, incluyendo la aplicación de Core Tools como APQP (Planificación
Avanzada de la Calidad del Producto), PPAP (Proceso de Aprobación de
Partes de Producción), FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla), MSA (Análisis de Sistemas
de Medición) y SPC (Control Estadístico de procesos).

¿Qué son las Core Tools?

Son un conjunto de herramientas para diseñar, desarrollar, medir, controlar, registrar, analizar y
aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del
cliente.
Las herramientas Core Tools fueron desarrolladas originalmente en la industria automotriz y
forman parte integral de los requerimientos de la especificación técnica IATF 16949:2016
Sistemas de Gestión de la Calidad en la Industria del Automóvil.
Las Core Tools son requeridas por la cláusula 7.1 de la norma IATF 16949:2016 para la
sistemática de mejora continua de la calidad en la industria automotriz. La cláusula 7.1
especifica que la organización debe utilizar al menos cuatro de las siguientes herramientas
básicas:

APQP: Advanced Product Quality Planning (Planeación Avanzada de la Calidad de Producto)

PPAP: Production Part Approval Process (Proceso de Aprobación de Partes de Producción)
FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis (AMEF: Análisis del Modo y Efecto de
Falla)
SPC: Statistical Process Control (Control Estadístico del Proceso)
MSA: Measurement Systems Analysis (Análisis de Sistemas de Medición)

APQP

El propósito fundamental es asegurar que, antes de entregar por primera vez un producto al cliente, se
hayan seguido todos los pasos necesarios y se hayan establecido los controles para proporcionar un
producto de calidad, a tiempo y al más bajo costo.

PPAP

Describe la documentación de soporte que debe elaborarse para demostrar al cliente

El proceso de manufactura tiene el potencial para producir de manera consistente
Cumple los requerimientos durante una corrida de producción real.
Cumple con los volúmenes que serán demandados.

AMEF o FMEA
Es una técnica utilizada para identificar y evaluar los modos potenciales de falla y los efectos asociados
en un proceso o producto y así asegurar que se han considerado los problemas que potencialmente se
puede presentar y que pueden afectar al producto y a su desempeño.

SPC

La herramienta Core Tool de SPC o conocido en español como Control Estadístico de Procesos, se lleva a
cabo en aquellas características que el Plan de Control identificó como importantes, a través de la
medición de estas y el uso de gráficas de control.

MSA

Es un requisito asegurar que todas las mediciones establecidas en nuestro plan de control se midan
apropiadamente.

Los sistemas de medición deberán ser confiables y dar los resultados precisos y exactos de acuerdo con
las especificaciones del producto.

Examine cómo la empresa utiliza estos Core Tools en su proceso de

gestión de calidad y cómo contribuyen a la mejora continua y la
Prevención de defectos.

Yazaki implementa Core Tools como: APQP, PPAP, FMEA:

1. APQP (Planificación Avanzada de la Calidad del Producto): Se demuestra en la

etapa de planificación del proceso de producción, asegurando que los pasos estén
alineados con los estándares de calidad.

2. PPAP (Proceso de Aprobación de Partes de Producción): Para garantizar que los

productos cumplan con las especificaciones antes de la fabricación en masa, se
realizan pruebas exhaustivas para aprobar las partes de producción.

3. El Análisis de Modo y Efecto de Falla, también conocido como FMEA: Se utiliza

para identificar y reducir los riesgos, especialmente cuando se elimina el proceso de
recocido para abordar los reventamientos.

IV. Análisis de la Gestión de Calidad:

Realice un análisis crítico de las prácticas de gestión de calidad
observadas en la empresa, considerando especialmente la
implementación de los estándares ISO/TS 16949 e ISO 14001 y el uso de
Core Tools.
Incumplimiento de Normas Ambientales (ISO 14001):

La empresa admite explícitamente que incumple la norma ambiental ISO 14001 al

emanar gases nocivos. Este incumplimiento puede tener consecuencias negativas
tanto para el medio ambiente como para la reputación de la empresa.

Contaminación Lumínica y Auditiva:

La contaminación lumínica y auditiva en la empresa no solo afecta la calidad de vida de

los empleados, sino que también puede ser un indicador de ineficiencias en los
procesos de producción y gestión del entorno laboral.

Manejo Inadecuado de Productos No Conformes:

El hecho de enviar los cables/arneses no conformes a una caja en lugar de reciclarlos

internamente sugiere una falta de compromiso con la mejora continua y la gestión
eficiente de los recursos. Además, enviar estos productos no conformes a México
podría plantear preocupaciones éticas y ambientales.

Condiciones Laborales y Seguridad:

La falta de descanso para los trabajadores y la ausencia de señales significativas en

áreas riesgosas plantean serias preocupaciones sobre la seguridad y el bienestar de los
empleados. Este enfoque puede dar lugar a accidentes laborales y afectar
negativamente la moral y la productividad de los trabajadores.

Infraestructura Obsoleta y Consumo de Energía Excesivo:

La presencia de máquinas obsoletas y el consumo excesivo de energía indican una

falta de inversión en tecnología y eficiencia energética. Esto no solo afecta la
sostenibilidad de la empresa, sino que también puede impactar en los costos
operativos y la competitividad a largo plazo.

Evalúe la efectividad de estas prácticas en términos de garantizar la

calidad del producto, cumplir con los requisitos del cliente y minimizar el
impacto ambiental.
Cada proceso de estiramiento del arnés automotriz posee su área de gestión de calidad en
donde es evaluado minuciosamente, es decir el cliente pide un diámetro específico y esto es lo
que las áreas de calidad deben respetar, su rango no debe variar (Por ejemplo un alambre
tiene que poseer una tolerancia de 0.18 y 0.25) y si lo hace es mandado, a un área especial,
aquí es estudiado nuevamente, para hacerse los cambios pertinentes, un punto importante a
destacar, el cual ya se ha abordado en incisos anteriores, es que la maquinaria es muy vieja,
hasta podría decirse desfasada,si se sigue con ello podría ocurrir fallos en el proceso de
producción a causa de lo obsoletas que algún día podrían estar.

En cuanto el impacto ambiental que se maneja en Yazaki, se preguntó si respetaban la norma

ISO 14001, y el ingeniero a cargo del recorrido junto a otros empleados alegaron que no se
hacía, ya que no han puesto énfasis en ello, en Yazaki se desprende miles de gases nocivos
que afectan a la capa de ozono, así como también contaminación lumínica, y auditiva de hecho
los empleados usan tapones auditivos para reducir el sonido inminente que actúa en las
maquinarias, el recorrido duró 3 horas pero para las personas que laboran 24/7 en está área de
producción no serían capaces de aguantar semejante interferencia.

Miles de alambres que incumplen con la gestión de calidad, son apartados del proceso hacia
una pequeña zona (cajas), donde son desechados, estos últimos no se reciclan en cambio son
llevados a México, un punto a destacar del proceso de repudio, es que podrían dar otra
perspectiva a estos desecho a través de un pensamiento verde, ya que la ISO 14001 eso es lo
que vela, el dar una buena impresión externa e interna de la empresa en cuanto al manejo
medioambiental

Identifique posibles áreas de mejora y proponga recomendaciones

basadas en los principios de gestión de calidad estudiados en clase

Por ejemplo en el primer proceso el cual es uno de los procesos de estiramiento, en donde se
utiliza un aceite especial sintético llamado RA 4000 combinado con agua, existen una serie de
anillos llamados “Dados”, a través de ellos pasa el cable, pero tienen su punto débil en este
proceso, ya que en cuanto más pase el cable por aquí y se estire, ocurre un rompimiento el
cual ha atrasado el proceso de producción dejando las máquinas a la deriva, ocasionando un
consumo excesivo de energía. además las maquinarias presentan una contaminación auditiva
y lumínica excesiva

Dentro de la asignatura de gestión de calidad se nos enseñaron diversas normas ISO que
pueden ir de la mano con los diversos puntos débiles que se percibieron durante la visita, se
mencionan las siguientes:

1. ISO 45001 (sistemas de gestión de calidad de la seguridad y salud en el trabajo):

Se propondría un nueva sistema luminoso tenue en las diversas áreas de trabajo,
ayudará a minimizar las ofensas visuales que los trabajadores sufren diariamente,
 además con espacios de descanso cada cierto tiempo, por lo que los trabajadores están
en constante movimiento.

2. ISO 50002 (Auditorías energéticas. requisitos con orientación para su uso) : Es

indispensable proponer auditorías energéticas en donde se proponga una nueva
manera del rendimiento del uso de la energía, por ejemplo algunas maquinarias pasan
24/7 en uso, el cual se podría proponer nuevas medidas para su ahorro energético, por
ejemplo la compra de nueva maquinaria, ya que la que se encuentra aquí es vieja, y es
posible que amerite un consumo más excesivo.

3. ISO 9001 (Gestión de calidad): un problema que concurrente es el rompimiento de

cable que entra en la gestión de calidad ya que es responsabilidad de la empresa asi
como tambien de la persona a cargo velar por el desempeño de la empresa, los dados
por donde pasa el cable se está desgastando con el tiempo, esto produce la ruptura, se
propondría una organización para la compra de piezas, y darles mantenimiento a la
maquinaria, la norma ISO se centra en la eficacia, y si esto sigue así ocasionará un bajo
desempeño en la empresa, con pérdidas significativas.

V. Conclusión
En Yazaki se visualizaron miles de puntos interesantes, siendo estudiantes de
ingeniería en gestión industrial fuimos partícipes del proceso en la creación de arneses
automotrices, donde se destacó la implementación de rigurosos procesos de control de
calidad en todas las etapas del proceso productivo, desde la selección de materias
primas hasta la inspección final del producto terminado, se evidenció un compromiso
con los estándares de calidad, el énfasis en la mejora continua de los procesos en
donde se llevan a cabo revisiones periódicas de los procedimientos operativos y se
fomenta la participación del personal en la identificación de oportunidades de mejora,
además de la seguridad ocupacional, el cual es una prioridad en Yazaki Planta Cable
S.A, implementación de estrictas medidas de seguridad para proteger a los
trabajadores y prevenir accidentes en el lugar de trabajo.

La visita a Yazaki Planta Cable S.A. proporcionó una valiosa oportunidad para aplicar
los conceptos teóricos de gestión de calidad en un entorno industrial real. Se pudo
apreciar cómo la implementación efectiva de prácticas de gestión de calidad contribuye
directamente a la eficiencia operativa y a la satisfacción del cliente. Además, se
evidenció la importancia de la mejora continua y la innovación en la búsqueda de la
excelencia empresarial. Esta experiencia reforzó la comprensión de la importancia de la
calidad en todos los aspectos de la producción industrial y motivó a aplicar estos
conocimientos en un futuro como profesionales, buscando siempre superar los
estándares establecidos y promoviendo una cultura de calidad en cualquier entorno
laboral en el que se encuentre.

Se visualizó que Yazaki tiene sus defectos en cuanto a gestión de calidad, su

maquinaria y nula implementación de la ISO 14001, puntos importantes que podrían
cambiar, siendo ingenieros y proponiendo un cambio significativo en la empresa

VI. Referencias

Arraut Camargo, L. C. (2010). La gestión de calidad como innovación organizacional para la

productividad en la empresa. Revista Ean, (69), 22-41.
Yáñez, C. (2008). Sistema de gestión de calidad en base a la norma ISO 9001. Internacional eventos,
9(1), 1-9.

Pun, K. F., & Hui, I. K. (2001). An analytical hierarchy process assessment of the ISO 14001
environmental management system. Integrated Manufacturing Systems, 12(5), 333-345.

Pérez, J. A. S., García, L. O. R., Guzmán, M. T. V., & Rojas, S. V. (2019). HERRAMIENTAS DE CORE
TOOLS PARA IMPLEMENTAR MEJORAS EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN (CORE TOOLS TOOLS TO
IMPLEMENT IMPROVEMENTS IN THE PRODUCTION LINE). Pistas Educativas, 41(133).

Webgrafias

https://spcgroup.com.mx/las-herramientas-core-tools/