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Instituto de Investigación y Desarrollo de Administración y Tecnología “IDAT”

Proyecto Integrador:

Proceso de Gestión

Autores:

Galván Cueto Claudio, Lovon Morales Thalía, Quispe Basilio Michael, Salinas Alburquerque
Santiago, Salas Cristóbal Joan y Silva Ayala Pamela.

Administración de Empresas

Maestra:

Indira Vanessa Arroyo Calle

5 de junio del 2022

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INDICE

INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................4
OBJETIVOS..............................................................................................................................................5
OBJETIVO GENERAL:................................................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECIFICO:...........................................................................................................................5
JUSTIFICACION......................................................................................................................................6
METODOLOGIA.......................................................................................................................................7
TOPYTOP..................................................................................................................................................7
DATOS DE LA EMPRESA:..........................................................................................................................7
ORGANIGRAMA...................................................................................................................................8
PLANEAMIENTO ESTRATEGICO.....................................................................................................9
MISION................................................................................................................................................9
VISION.................................................................................................................................................9
OBJETIVO.............................................................................................................................................9
ANALISIS FODA.................................................................................................................................10
TEMA 1: INTERACCION DE LOS PROCESOS................................................................................11
INTRODUCCION................................................................................................................................11
MAPA DE PROCESOS......................................................................................................................12
JERARQUIA DE PROCESOS 01.....................................................................................................13
DIAGRAM DE FLUJO DE INTERACCIÓN 02................................................................................15
TEMA 2: METODOS PARA UNA MEJOR GESTION DE PROCESOS..........................................16
INTRODUCCION................................................................................................................................16
SIX SIGMA...........................................................................................................................................17
ETAPAS:..........................................................................................................................................17
MEDIR..............................................................................................................................................21
ANALIZAR.......................................................................................................................................24
DIAGRAMA ISHIKAWA.....................................................................................................................24
MEJORAR.......................................................................................................................................26
HACER.............................................................................................................................................27
VERIFICAR......................................................................................................................................28
ACTUAR...........................................................................................................................................29
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TEMA 3: METODOS PARA UNA MEJOR GESTION DE PROCESOS..........................................30

INTRODUCCION................................................................................................................................30
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA 5 S EN LA EMPRESA TOPY TOP...................................31
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA....................................................................................................31
OBJETIVO GENERAL...................................................................................................................31
APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA PHVA............................................................................31
HERRAMIENTA ESPINA DE PESCADO........................................................................................38
CONCLUSIONES...................................................................................................................................39
ANEXOS..................................................................................................................................................40
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INTRODUCCIÓN

A lo largo de este proyecto veremos como en la empresa TOPITOP se explican los

procesos, el cual es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas que al
interactuar juntas convierten los elementos de entrada en resultados, y los
explicaremos mediante la realización de nuestro mapa de procesos, luego así poder
realizar nuestra jerarquía y por último nuestro flujograma.
En segundo lugar, veremos Métodos para una mejor Gestión de Procesos, mediante la
metodología del Six Sigma el cual se centra en la mejora continua de sus procesos y la
reducción de las fallas en sus procesos, hasta lograr niveles controlados que permitan
una alta efectividad con resultados de calidad, buscando así la perfección con un
mínimo de defectos posibles. Es un proceso de aprendizaje y búsqueda de la mejora
continua para un sistema de calidad estandarizado.
Esta metodología se divide en 5 etapas, de las cuales en el proyecto solo
profundizaremos 4 de estas etapas y empezaremos con la etapa Definir (la cual es la
limitación del problema, que nos servirá para saber en qué área se encuentra el
problema y así poder ubicarlo dentro de una rama específica para su estudio y así
poder ofrecer una solución), luego hablaremos de la etapa Medir (la cual nos permitirá
conocer de forma más detallada los procesos incluidos en el alcance del proyecto. Esta
medición nos proporciona información sobre el rendimiento del proceso, sus entradas y
salidas y las expectativas del cliente).
Después hablaremos de la etapa Analizar (la cual nos permitirá poder investigar sobre
las relaciones entre el rendimiento de los procesos y las entradas del proceso gracias a
los datos recogidos en la fase de medición). Y así poder concluir con la etapa Mejorar
(La cual nos servirá para el mejoramiento continuo de la calidad mediante la
disminución de fallas, el aumento de la eficacia y eficiencia, la solución de problemas, y
la previsión y eliminación de riesgos potenciales); esta etapa va relacionada a la
metodología Kaizen ya que tienen el mismo objetivo del cual sería la búsqueda del
mejoramiento continuo de la organización.
En tercer lugar, veremos las 7 herramientas de calidad, el cual es un conjunto de
metodologías que fueron reunidas por Kaoru Ishikawa y están ampliamente difundidas
como forma de mejorar los procesos de las empresas. Desde entonces, se utilizan en
los sistemas de gestión para ayudar en la mejora de los servicios y procesos y estas
son (Diagrama de flujo, Diagrama de Ishikawa, Hojas de control, Diagrama de Pareto,
Histogramas, Gráfica de Control y Diagrama de dispersión). De estas 7 herramientas
vistas solo tomaremos una para la realización de nuestro proyecto.
Por último, lugar, en el proyecto realizaremos las 5S aplicadas a nuestra empresa
elegida TOPITOP, hay veremos como clasificar, ordenar, limpieza, disciplina y
mantener. Y así podremos llegar a una conclusión enfocada a nuestros Objetivos
Específicos.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Analizar cómo las áreas de la organización interactúan a través de procesos para
generar productos para el cliente final y así poder explicar la importancia de la aplicación de las
metodologías en los procesos de las organizaciones.

OBJETIVOS ESPECIFICO:
 Indagar más sobre TOPITOP y su desenvolvimiento en el área de producción
 Enfocar nuestros procesos a la empresa TOPITOP
 Clasificar cada uno de nuestro proceso de manera entendible para el lector
 Buscar reducir fallas en nuestros procesos, usando la metodología Six Sigma
 Realizar las 4 etapas del six sigma acorde a lo indicado en clase.
 Utilizar una herramienta de calidad para solucionar nuestra falla o defecto.
 Implementar las 5S a la empresa escogida.
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JUSTIFICACION

El proyecto realizado tiene como principales características el no solo informar, sino también
aprender, y la diferencia que existe en nuestro proyecto de los demás es que lo realizamos muy
meticulosamente tratando de seguir acorde a todo lo indicado.
Llevamos a cabo este proyecto para el poder aprender más sobre TOPITOP y sus diferentes
actividades que tienen dentro de su organización
Con este proyecto no solo buscamos el poder analizar sino el poder buscar soluciones de las
fallas o defectos y ver así una mejora mediante la metodología del Six Sigma.
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METODOLOGIA

TOPYTOP
En el proyecto, hemos escogido como empresa base” TOPITOP”, fundada por Aquilino
Flores, el huancavelicano de origen humilde que superó todas las limitaciones para salir
adelante y fundar uno de los imperios textiles más importante de Latinoamérica, la cual hoy
en día es una de las empresas de manufactura textil peruana que ocupa los primeros
lugares del ranking exportador, teniendo como público objetivo.
A inicios de los años 80, el crecimiento de la empresa de Aquilino continuaba pese a los
conflictos sociales de la época. En 1982, decide ya no trabajar a través de comerciantes y
es así que en 1983 crea la empresa Topy Top. A finales de 2007, cambia su nombre de
Topy Top con «Y griega» a Topitop con «I latina», y se empieza a caracterizar por exportar
el 70% de sus productos a países como Estados Unidos y Alemania.
El sueño de Aquilino es el sueño de cientos de provincianos que llegaron a la capital en la
década de los 60 atraídos por la prosperidad y las oportunidades que ofrecía. Su éxito se
materializó gracias a sus habilidades, esfuerzo y decisión para sobreponerse a su origen
social.

DATOS DE LA EMPRESA:
Ruc: 20100047056
Razón social: TOPY TOP S A
Dirección Fiscal: Av. Santuario Nro. 1323 / Zarate (1323-1325 Alt Cdra. 12 de la Avda.
Chimú) SJL – Lima
Tipo de empresa: Sociedad Anónima
Fecha de inicio de actividades: 07 / Julio / 1981
Actividad Comercial: Fabricación y comercialización de prendas de vestir.
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ORGANIGRAMA
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PLANEAMIENTO ESTRATEGICO

MISION
Somos una organización comprometida con la satisfacción de gustos muy exigentes, en el
sector de prendas de vestir. Nuestro fin es satisfacer a nuestro público consumidor,
mediante un producto diseñado a su medida y gusto personal. Vestir al mundo con prendas
de moda casual de alta calidad.

VISION
Somos una organización comprometida con la satisfacción de gustos muy exigentes, en el
sector de prendas de vestir. Nuestro fin es satisfacer a nuestro público consumidor,
mediante un producto diseñado a su medida y gusto personal. Vestir al mundo con prendas
de moda casual de alta calidad.

OBJETIVO
Que se posicione como una marca líder dentro de la industria Textil y que sea una marca
referente en América latina.
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ANALISIS FODA
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TEMA 1: INTERACCION DE LOS PROCESOS

INTRODUCCION

En el siguiente tema a tratar aprenderemos sobre el enfoque de los procesos realizando como
primera parte un Mapa de Procesos, que está clasificado en tres partes: Procesos Estratégicos
(Son los procesos relacionados a la determinación de las políticas internas, objetivos y metas
de la entidad. Estos procesos definen la orientación hacia donde debe operar la entidad).
Procesos Operativos o Core (son una forma de gestión compuesta por diferentes metodologías
cuya única finalidad es mejorar el desempeño de una empresa. Son todos esos procesos que
puedes implementar para optimizar el funcionamiento interno de tu negocio).
Y los Procesos de Apoyo (Son los que brindan los recursos necesarios para una operatividad
eficaz y eficiente, por ejemplo: Los procesos relacionados al soporte de Tecnologías de la
Información, la capacitación a los Colaboradores, las actividades administrativas y logísticas)
ya una vez realizado el mapa de procesos, nos permitirá poder escoger un área en específico
del cual tomaremos como referencia para la realización de nuestra Jerarquía, las cuales están
divididas en (Macroprocesos, Procesos, Subprocesos, Actividades y Tarea).
Ya de manera, que vayamos avanzando el tema nos permita poder realizar una jerarquía de
manera eficaz y eficiente. Y, por último, nos permita realizar un flujograma de interacción. A
continuación, veremos nuestro mapa de procesos enfocado a la empresa “TOPITOP.
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MAPA DE PROCESOS
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JERARQUIA DE PROCESOS 01
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DIAGRAM DE FLUJO DE INTERACCIÓN 02

DIAGRAMA DE FLUJO DE INTERACCIÓN 02:

ABASTECIMIENTO

COMERCIALIZACIÓN
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TEMA 2: METODOS PARA UNA MEJOR GESTION DE PROCESOS

INTRODUCCION

En el siguiente tema a tratar aprenderemos sobre como aplicar de manera eficiente los
métodos para mejorar una gestión de procesos; para ello utilizaremos dos métodos; el
primero, six sigma dentro de ello conoceremos mas acerca de las etapas que tiene este
método; el segundo, el kaizen.
Las etapas del six sigma son: definir, en esta etapa hablaremos mas acerca de la
empresa, además de sus objetivos tanto de la organización como del six sigma; medir,
para esta etapa haremos uso de los indicadores de la empresa; analizar, realizaremos
el diagrama de Ichikawa; mejorar, realizaremos el kaizen en base al problema elegido,
y por último tenemos la etapa control.
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SIX SIGMA

ETAPAS:
DEFINIR
Topitop es una empresa familiar orgullosamente peruana constituida en el año de 1983
y dedicada a la fabricación de prendas de vestir. Actualmente exportamos el 70% de
nuestra producción siendo nuestros principales destinos EE. UU y además nuestra
proyección es exportarnos a otros mercados con nuestras propias marcas diseños y
producidas en nuestras plantas.
Topitop anteriormente conocida bajo el nombre de TOPYTOP desde 1983 hasta finales
de 2007 es considerada una de las exportadoras de confección más grandes del país;
además tiene como estrategia atacar la moda en el público juvenil cuanto en marca y
gustos reconozcan a topitop tanto en moda como básico.
En esta empresa la moda es lo que le da nombre a la empresa, es una forma de
expresión artística, entendida como una plataforma donde se trabajan y se mezclan
diferentes disciplinas creativas. La empresa comercializa sus productos de moda,
mediante tres canales principales: en su tienda propia, en tiendas multimarca y venta
por internet.

SECTORES:
Industria textil y moda para la venta minorista
SEDE:
Lima, Lima

TIPO:
De financiación privada

FUNDACIÓN:
1983
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OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN

Nosotros como empresa peruana en el rubro de la moda nuestra prioridad es ofrecer

moda atractiva y responsable a un amplio espectro de clientes, en el momento y en el
lugar que más se adecuen a sus necesidades. Sus diseñadores tienen la capacidad de
responder con agilidad y nuevas ideas a sus demandas y comentarios en sus
colecciones de dama, caballero y niño.

MAPA DE PROCESOS
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FALLAS O DEFECTOS
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MEDIR
INDICADOR DE DINERO RECAUDADO POR TIENDA
En la empresa TOTITOP, se pretende medir cuanto es el dinero recaudado por cada
tienda en un tiempo de 30 dias (1 mes), poniendo un objetivo del 50% de la cantidad
propuesta para cumplir el indicador de forma satisfactoria, el 35% tendrá una
calificacion MEDIA y si se llega a alcanzar un 20% estariamos en una califacion
MINIMA. Si se llega a superar la meta, esta cantidad pasará a ser la nueva cantidad
propuesta a superar.

MES: Enero

SE CUMPLIÓ SE SUPERÓ
% MEDICION RESULTADO % MINIMO % MEDIO % MAXIMO
INDICADOR CON EL MINIMO? LA META
Cantidad de dinero a recaudar S/150,000.00 MENSUAL 56.67% 20% 35% 50% SI NO
Dinero obtenido producto de ventas S/85,000.00
Observaciones

NOMBRE DEL INDICADOR: Dinero recaudado de ventas

MES: febrero

SE CUMPLIÓ SE SUPERO
% MEDICION RESULTADO % MINIMO % MEDIO % MAXIMO
INDICADOR CON EL MINIMO? LA META
Cantidad de dinero a recaudar S/150,000.00 MENSUAL 16.67% 20% 35% 50% NO NO
Dinero obtenido producto de ventas S/25,000.00
Observaciones

NOMBRE DEL INDICADOR: Dinero recaudado de ventas

MES: Marzo
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SE CUMPLIÓ CON SE SUPERÓ

CANTIDAES MEDICION RESULTADO % MINIMO % MEDIO % MAXIMO
INDICADOR EL MINIMO? LA META
Cantidad de dinero a recaudar S/150,000.00 MENSUAL 133.33% 20% 35% 50% SI SI
Dinero obtenido producto de ventas S/200,000.00
Observaciones

INDICADORES DE PRENDAS PRODUCIDAS POR MES

En la empresa TOTITOP, se pretende medir cuanto es el NUMERO DE PRODUCCIÓN
DE PRENDAS en un tiempo de 30 dias (1 mes), poniendo un objetivo del 50% de la
cantidad propuesta para cumplir el indicador de forma satisfactoria, el 35% tendrá una
calificacion MEDIA y si se llega a alcanzar un 20% estariamos en una califacion
MINIMA. Si se llega a superar la meta, esta cantidad pasará a ser la nueva cantidad
propuesta a superar.

NOMBRE EL INDICADOR NUMERO DE PRODUCCIÓN

MES: Enero

SE
CUMPLIÓ SE SUPERÓ
% MEDICION RESULTADO % MINIMO % MEDIO % MAXIMO
CON EL LA META
INDICADOR MINIMO?
Cantidad de prendas a producir S/30,000.00 MENSUAL 83.33% 20% 35% 50% SI NO
Numero de prendas producidas S/25,000.00
Observaciones

NOMBRE DEL INDICADOR: NUMERO DE PRODUCCIÓN

MES: febrero

SE
CUMPLIÓ SE SUPERO
% MEDICION RESULTADO % MINIMO % MEDIO % MAXIMO
CON EL LA META
INDICADOR MINIMO?
Cantidad de prendas a producir S/30,000.00 MENSUAL 150.00% 20% 35% 50% SI SI
Numero de prendas producidas S/45,000.00
Observaciones
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NOMBRE DEL INDICADOR: NUMERO DE PRODUCCIÓN

MES: Marzo

SE
CUMPLIÓ
SE SUPERÓ
CANTIDAES MEDICION RESULTADO % MINIMO % MEDIO % MAXIMO CON
LA META
EL
INDICADOR MINIMO?
Cantidad de prendas a producir S/45,000.00 MENSUAL 17.78% 20% 35% 50% NO NO
Numero de prendas producidas S/8,000.00
Observaciones

INDICADORES DE ENTREGAS REALIZADAS

En la empresa TOTITOP, se pretende medir cuanto es el NUMERO DE PEDIDOS
ENTREGADOS en un tiempo de 30 dias (1 mes), poniendo un objetivo del 50% de la
cantidad propuesta para cumplir el indicador de forma satisfactoria, el 35% tendrá una
calificacion MEDIA y si se llega a alcanzar un 20% estariamos en una califacion
MINIMA. Si se llega a superar la meta, esta cantidad pasará a ser la nueva cantidad
propuesta a superar.

NOMBRE EL INDICADOR NUMERO DE PEDIDOS ENTREGADOS

MES: Enero

SE
CUMPLIÓ SE SUPERÓ
% MEDICION RESULTADO % MINIMO % MEDIO % MAXIMO
CON EL LA META
INDICADOR MINIMO?
Cantidad de prendas a producir 10,000 MENSUAL 85.00% 20% 35% 50% SI NO
Numero de prendas producidas 8,500
Observaciones

NOMBRE DEL INDICADOR: NUMERO DE PEDIDOS ENTREGADOS

MES: febrero
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SE
CUMPLIÓ SE SUPERO
% MEDICION RESULTADO % MINIMO % MEDIO % MAXIMO
CON EL LA META
INDICADOR MINIMO?
Cantidad de prendas a producir 10,000 MENSUAL 125.00% 20% 35% 50% SI SI
Numero de prendas producidas 12,500
Observaciones

NOMBRE DEL INDICADOR: NUMERO DE PEDIDOS ENTREGADOS

MES: Marzo

SE
CUMPLIÓ
SE SUPERÓ
CANTIDAES MEDICION RESULTADO % MINIMO % MEDIO % MAXIMO CON
LA META
EL
INDICADOR MINIMO?
Cantidad de prendas a producir 12,500 MENSUAL 36.00% 20% 35% 50% SI NO
Numero de prendas producidas 4,500
Observaciones

ANALIZAR

Analizar comprende un tipo de proceder que descompone una situacion concreta en una suma
de sus elementos de modo que se interrelacionan ya que es un tipo de procedimiento que
puede efectuarse en una cantidad enorme de circunstancias, pero que en algunas es
especialmente útil y por ello suelen darse una serie de pautas al respecto. Así, por ejemplo,
cualquier disciplina científica necesita del proceso de analizar distintas circunstancia.

DIAGRAMA ISHIKAWA
El diagrama tiene cuya función principal en encontrar las causas potenciales en cada uno de
sus ramas considerándose una baja productividad en la empresa topitop.
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DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

Una herramienta de especial utilidad para esta búsqueda es el diagrama de causa-efecto o

diagrama de Ishikawa: un método gráfico Mediante el cual se representa y analiza la relación
entre un efecto problema y sus posibles causa; también se observan las principales causas las
cuales aquejan la baja productividad en la empresa topitop y aplicando en el diagrama de
Ishikawa ya que estos nos muestran los problemas relevantes que afectan ala empresa y el
presente desarrollo que busca solucionar dichos problemas repetitivos las cuales están
considerados en medio ambiente , mano de obra , métodos ,materiales ,mantenimiento,
equipos y maquinas que según su nivel de influencia será categorizado y definido en el
diagrama.
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EFECTO: Baja productividad en

topitop

Categoría Causa
 Operarios de máquinas sin
Mano obra capacitación
 Falta del personal técnico en
el área
 No hay un estudio de
Método de trabajo métodos
 No hay un orden de entrega
de pedidos
 Mala distribución del área
Medio  Tiempos inactivos
 No hay un manual de
Equipos y maquinas funcionamiento de máquinas
 Maquinas en estado
deterioro
 Materiales inservibles y fuera
Mantenimiento del lugar
 Falta de limpieza
 No hay un stock de materiales
Materiales  Tenemos proveedores
propios

MEJORAR
PLANIFICACION
La planificación es la estructuración de una serie de acciones que se llevan a cabo para cumplir
determinados objetivos.
Si lo vemos desde otro punto de vista, planificar significa anticiparnos a eventos que pueden
representar una amenaza u oportunidad. De ese modo, se busca reducir los impactos
negativos de dichas contingencias e impulsar los positivos ;es decir, planificar no solo significa
definir un programa de acción, sino minimizar daños y maximizar la eficiencia.
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En base a los recursos:

MANO DE OBRA
Mano de obra calificada con mejores salarios y mayor infraestructura y mayor eficiencia en
áreas involucradas . sin embargo se necesita afianzar con distintas industrias para así lograr y
adquirir recursos necesarios para aumentar la capacidad laboral en la empresa topitop.
Ya que nos da una percepsion sobre la mano de obra y sobre métodos de mejora no hay
duda que con la innovación la industria textil se pocisionaria en el mercado peruano ya que
nuestro producción aumentaría y la mano de obra seria de mayor calidad , también tenemos
una visión de querer involucrar varias industrias para así lograr incrementar mas empleos en
el país ,por ello se hace capacitaciones constantes a mas 1000 empleados para que así
poder tener productos de calidad.

INSUMOS
Contamos con un selecto equipo de personas trabajando en nuestros distintos procesos de
manufactura, tanto en el Perú como en otros países, que comparten nuestra idea de superar
todas las expectativas en cada cliente y que hoy les dan la bienvenida a un mundo de grandes
oportunidades. Topitop integra todos los procesos que un comprador puede exigir a una fábrica
en su servicio de full Package: Desde la fabricación de insumos hasta el despacho al detallista,
todo en un solo paquete. Esta es una de las claves de la compañía, ya que este proceso
innovador nos asegura conjuntamente el control de toda la cadena y nos permite cumplir con
las exigencias de los mercados más competitivos: calidad, precio y entrega.

MAQUINARIAS
Inglaterra fue el primer pais que utilizo la innovacion tecnologica ya habian creado
universidades que enseñaban carreras tecnicas ,dado que nos da una vision de como empezo
los proyectos de innovacion de modo que ya se pudo producir mas en menos tiempo. Por ello
hacemos constante innovacion y mantenimiento de nuestras maquinas para asi conseguir
mayor produccion de nuestros productos en la empresa topitop.

HACER
Estamos acelerando la transformación digital de nuestro negocio en toda la cadena de valor,
desarrollando y desplegando una estrategia integral impulsada por la demanda, que
comprende también nuestros modelos digitales de manufactura, distribución y comercialización.
Como resultado, hemos creado una organización más sólida, ágil y flexible, dotada de las
capacidades para fomentar nuestra competitividad, abordar de manera proactiva los retos en
evolución de la industria y capitalizar las oportunidades que surgen en los mercados
Además de ello estamos capacitando el 80% de nuestros colaboradores para que nuestras
operaciones en topitop tengan el firme compromiso de generar valor sostenible económico
social y ambiente.
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VERIFICAR

CKECK LIST DE PRODUCTOS TERMINADOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

DATOS DEL PRODUCTO

Nombre del producto
Fecha
Inspector

SI NO N.A.
1. INSUMOS USADOS
1.1. ¿Los insumos usados son los correctos? x
1.2. ¿Se cuenta con registros de recepción de los insumos? x
1.3. ¿Los insumos tienen su Ficha técnica? x
Códigos de los insumos

2. ACTIVIDADES REALIZADAS
2.1. ¿Se tienen procedimientos establecidos en documentos? x
2.2. ¿Se ejecutan los procedimientos según el Manual de Procedimientos? x
2.3. ¿Se emplearon registros y se utilizan de forma correcta? x

3. INCIDENCIAS
3.1. ¿Producto terminado conforme? x
3.2. ¿Se presentó alguna incidencia? x

4. TIEMPOS DE PRODUCCIÓN
4.1. ¿Existieron retrasos en la fabricación? x
4.2. ¿Se presentaron máquinas con fallas o indisponibles? x

OBSERVACIONES
No tienen una carpeta cubierta donde se resguardan los documentos para su conservación. No establecen
producción o recepción, distribución, consulta, retenciones, almacenamiento, preservación y disposición.
Tener en cuenta que se debe hacer una inspección de las maquinas ya que presentan una pequeña falla.
u conservacion. No establecen Producción o recepción, distribución, consulta, retención, almacenamiento, preservación y disposición Tener en cuenta que se
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ACTUAR

EFECTO : BAJA PRODUCTIVIDAD EN TOPITOP

CATEGORÍA CAUSA PLANTEAMIENTO DE
MEJORA (lluvia de ideas
de soluciones o
propuestas de mejoras)
1. MANO DE OBRA *Falta de capacitación. * Crear un Plan anual de
* inducciones para personal
nuevo.
* Mejorar y aplicar un
Programa anual de
Capacitaciones técnicas
para personal de
manipulación de equipos.
2. Materiales *Perf ecta manipulación de
mercancías en tránsito.
Proporcione inf ormación
allí donde se necesite

*
3. Mala Comunicación

2.
.

*No se brinda las herramientas *Brindar los recursos

de trabajo necesaria adecuados para cumplir
con las funciones.
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TEMA 3: METODOS PARA UNA MEJOR GESTION DE PROCESOS

INTRODUCCION

En el siguiente tema a tratar aprenderemos los Métodos para una mejor Gestión de
Procesos, utilizando las 7 herramientas de calidad, las cuales son: Diagrama causa
efecto (nos presenta unas utilidades para determinar los factores involucrados en un
problema, aunque no es un método cuantitativo. Es aplicable a muchas y diversas
áreas) Diagrama de Pareto (se realiza en barras se ordenan por conteos de frecuencia,
del más alto al más bajo. Estos diagramas se usan a menudo para identificar áreas en
las que centrarse primero en mejora de procesos).
Diagrama de Flujo (es un diagrama que ilustra un flujo de trabajo, proceso o sistema,
por ende, describen el orden de los pasos o tareas involucradas, a menudo utilizando
una línea o flecha para señalar la dirección de la información), Hoja de Control (es una
herramienta de calidad comúnmente utilizada en la industria manufacturera que sirve
para identificar defectos por tipo, ubicación o causa y analizar los datos registrados
para mejorar el proceso de producción).
Histograma (es similar en apariencia a un diagrama de barras, pero en lugar de
comparar categorías o buscar tendencias a lo largo del tiempo, cada barra representa
cómo se distribuyen los datos en una única categoría), Grafica de Control (son
diagramas que sirven para examinar si un proceso se encuentra en una condición
estable, o para asegurar que se mantenga en esa condición), Diagrama de Dispersión
(se usa comúnmente para mostrar cómo dos variables se relacionan entre sí. De este
modo, permite estudiar las relaciones que existen entre dos factores, problemas o
causas)
Por último, lugar, veremos las Metodología 5s, el cual esta dividido en cinco principios
pensados para facilitar las dinámicas de trabajo, mejorando aspectos como el uso de
los espacios de trabajo, la organización, la higiene, las normas y las dinámicas de
convivencia dentro de las compañías.
 31

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA 5 S EN LA EMPRESA TOPY TOP

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

En la empresa Topy top, se ha determinado que el área más crítica del proceso operativo es la
del área de DESPACHO, debido a que en el almacén donde se almacenan sus productos
terminados no hay un orden de donde se ubican las prendas de su misma línea, año ,
temporada. Esto genera pérdidas de tiempo considerables para su pronta entrega y así mismo
genera que se entreguen pedidos erróneos porque el personal no tiene el conocimiento de la
ubicación de la mercadería en el almacén, basándose en una guía que no está actualizada y
teniendo en cuenta que no han recibido ninguna capacitación hace 1 año.

OBJETIVO GENERAL

Mejorar la operatividad del área de almacén, reduciendo los tiempos de entrega según
los pedidos de cada tienda y distribuidor autorizado y reducir la entrega de pedidos
erroneos
.
APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA PHVA

ETAPA PLANEAR
En esta etapa de inicio de la aplicación de la metodología PHVA se realizó mediante un
cronograma de proyecto de diferentes planes de mejora que se realizaron con una
lluvia de ideas respectiva que, en la siguiente etapa HACER se realizaran.
ETAPA HACER
IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S
En el mes de MARZO se empezó con el proceso de integración de las 5s que duro todo
el mes Responsables: Jefe de almacén, supervisor de almacén, colaboradores del
almacén.

A. SELECCION O CLASIFICACIÓN (SEIRI)

OBJETIVOS: ordenar y remover materiales innecesarios del lugar de trabajo.

PLAN DE ACCIÓN: Se realiza la clasificación del almacén general de
productos terminados, para lo cual se asignará un pasillo dentro del almacén
dependiendo de las características del producto. De esta forma tendremos
como resultado tener un almacén más ordenado y clasificado por la tipología
de la prenda.
 32

El criterio para reorganizar el almacén será el siguiente:

LINEA DE TEXTILES DE MUJER: 1ER PASILLO, ROTULO AMARILLO.

LINEAS DE TEXTILES DE HOMBRE: 2DO PASILLO, ROTULO CELESTE
LINEA DE TEXTILES DE NIÑO(A): 3ER PASILLO, ROTULO VERDE
ACCESORIOS DE PARA DAMA, 4TO PASILLO, ROTULO MORADO
PRENDAS DETERIORADAS, 5TO PASILLO, ROTULO ROJO

ILUSTRACION:

La siguiente imagen corresponde a la clasificación del almacén, donde se realizó la

clasificación de los pasillos por el tipo de la prenda.

B. ORDENAR (SEITON)

OBJETIVOS: Organizar y guardar los materiales para tenerlos a la mano rápidamente.

PLAN DE ACCION: Se define un criterio general para el almacenamiento de as
prendas en los rack de almacen, que será el siguiente:
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• Se colocarán en el primer nivel las prendas textiles cuyo año de lanzamiento sea
el mas actual á (en este caso 2022) Dentro de una caja de carton, que reposará sobre
palets de madera en el primer nivel de cada pasillo según al tipo de repuesto que
corresponda.
• Se colocarán en el segundo nivel las prendas textiles cuyo año de lanzamiento
sea 2 años antes del año mas actual (en este caso; 2021 y 2020) Dentro de una caja
de carton, que reposará sobre palets de madera en el 2do nivel de cada pasillo según
al tipo prenda que corresponda.
• Se colocarán en el tercer nivel las prendas textiles que estén fuera de
temporada, para cumplir este criterio su fecha de lanzamiento debe ser mayor a 3 años
(en este caso del 2019 en adelante) Dentro de una caja de carton, que reposará sobre
palets de madera en el 2do nivel de cada pasillo según al tipo prenda que corresponda.

ILUSTRACIÓN:
Lo que se quiere establecer es que los productos cuyo pedido por las tiendas sea mas
frecuente, se encuentren al alcanze de cualquier colaborador de forma rápida y sin
condicionantes. Por eso las prendas textiles que sean del año mas actual residirán en
el primer nivel; si algún colaborador desease extraer un material por algún pedido de
tienda, sin mayores problemas el colaborador con el uso de una Estoca Manual, puede
retirar el palet completo o inclusive una sola unidad si a lo desease. Al establecer esta
medida se ahorran recursos de tiempo y personas como la del montacarguista, que
solo estaríamos empleando para extraer algún material que se encuentre a partir del
segundo nivel o más.
Al establecer este orden, mejoramos la productividad del almacén ya que para retirar
los equipos del primer ya no será necesario el trabajo del montacarguista, en cambio
un operador de almacén apoyándose en una estoca manual podrá retirar la caja que
necesite.
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C. LIMPIAR (SEISO)

OBJETIVOS: Mantener limpia el área de trabajo y los materiales necesarios.

PLAN DE ACCIÓN: Se estableció dentro del RIT (Reglamento interno de trabajo) que cada
trabajador deberá dejar su área de trabajo limpia antes del fin de turno y deberá reportar a su
supervisor directo de la situación. El incumplimiento de la norma tendría como consecuencia
que se aplique una amonestación al colaborador.

Para poder cumplir con este objetivo, se a creado un formato que todo colaborador deberá
llenar al ingresar al área de trabajo. Ese formato se a denominado FORMATO DE CONTROL
DE LIMPIEZA; el formato contiene información relevante acerca del estado en que se encontró
el área de trabajo, si encontró material encima del área de trabajo, si están todas las
herramientas, y un espacio para agregar observaciones y la firma con hora y fecha. De esta
forma se llevaría un mejor control de la limpieza y quien omita estas normas de conducta
tendrá una sanción.
Se programó que cada fin de semana se realice una reducción de todos los pasillos en general,
de tal forma que podamos reducir espacios y tener mayor capacidad.
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ILUSTRACION:
Se ha establecido que todo operador debe dejar limpia y ordenada el área de trabajo donde
realizó sus actividades y de no ser así, tendrá una sanción. Esta medida promueve de forma
activa que los colaboradores de toda organización tengan como principio el orden y limpieza y
la apliquen a su metodología de trabajo.

D . ESTANDARIZAR (SEIKETSU)

OBJETIVOS: Poder visualizar rápida y claramente las situaciones anómalas.

PLAN DE ACCION: En el proceso de la clasificación de materiales del
almacen, se establecieron colores para los pasillos que son los siguientes:

LINEA DE TEXTILES DE MUJER: 1ER PASILLO, ROTULO

AMARILLO.
LINEAS DE TEXTILES DE HOMBRE: 2DO PASILLO, ROTULO
CELESTE
LINEA DE TEXTILES DE NIÑO(A): 3ER PASILLO, ROTULO VERDE
ACCESORIOS DE PARA DAMA, 4TO PASILLO, ROTULO MORADO
PRENDAS DETERIORADAS, 5TO PASILLO, ROTULO ROJO

Si encontráramos en el pasillo de LINEA DE TEXTILES MUJER, un material

que tenga rotulaje de color VERDE sabríamos que ese equipo no corresponde
al pasillo y que tendría que ser ubicado en el pasillo correcto que es el LINEA
DE TEXTILES DE NIÑO(A): 3ER PASILLO.

ILUSTRACION:
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Cada producto está identificado con nombre y el rotulo de color dependiendo

del equipo. En el caso de que veamos una paleta ubicada en el pasillo 1 con un
rotulado de color CELESTE sabríamos que estamos ante un caso de
DESORDEN DE ALMACEN. Este podrá ser rápidamente evidenciado debido al
color del rotulo y para su solución tendríamos que ubicar la paleta en el pasillo
correspondiente.

A través de este sistema de identificación podemos llevar un control eficiente

del orden del almacén y en los casos en que suceda, saber identificar donde
está la falla.

E. DISCIPLINA (SHITSUKE)

OBJETIVOS: Definir, implantar y evaluar los procedimientos de trabajo

acordados y evidenciar áreas de mejora con el fin de mantener y mejorar
continuamente.
PLAN DE ACCION: Con la finalidad de poder implantar y reforzar esta nueva
metodología de trabajo, se ha implantado un programa de inducción y charlas
de conocimiento para mejorar en los procesos integrados.

El área de almacén y despacho de Topy top cuenta con “30 colaboradores”, los
cuales recibirán una capacitación que constará de los siguientes temas

1. Identificación de productos textiles, rotulaje, temporada y línea.

2. Capacitación de tratamiento adecuado de materiales textiles.
3. Charlas sobre buenas prácticas de almacenamiento en empresas.
4. Charla de seguridad y salud en el trabajo

Para las capacitaciones, se dividieron en 3 grupos (grupo A, B y C) de 10

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personas por grupo, siendo que el horario de distribuyo de la siguiente manera

GRUPO A: LUNES Y JUEVES

GRUPO B: MARTES Y VIERNES

GRUPO C: MIERCOLES Y SABADO

De esta forma, podemos llegar a capacitar a todo el personal sin afectar de
forma considerable los niveles de productividad de la organización.
Además, la empresa, a agregado un programa de reconocimiento a sus
colaboradores y si se logra reducir el porcentaje de errores de entrega y los
tiempos de entrega al cierre de cada mes, tendrán un bono del 10% del sueldo
básico por cumplir el objetivo

ILUSTRACIÓN:

La ilustración muestra una capacitación donde participan colaboradores y supervisores,

explicando los nuevos métodos de trabajo y dando la charla de los temas antes mencionados.

ACCIONES REALIZADAS
• Se clasificaron los pasillos según el tipo de prenda textil, dándole un espacio esclusivo
• Se rotularon las cajas de ropa con un rotulaje de color que indica a qué tipo de textil
pertenece para poder ser ubicado en su pasillo correspondiente.
• Se integró en el RIT (reglamento interno de trabajo) medidas para poder sancionar a
aquellos que incumplan con las políticas señaladas en el formato CONTROL DE LIMPIEZA..
• Se estandarizaron los métodos mediante normas, capacitaciones y se promueve su
cumplimiento con un programa de reconocimiento.
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ETAPA VERIFICAR
INDICADORES DE GESTIÓN

• Al implementar estos cambios en la organización se ha logrado reducir a un 5% el

porcentaje de entregas de prendas erradas. Y se ha podido reducir el tiempo de entrega de un
pedido de una tienda de 3 dias a 1 dia hábil como máximo.
• Al reducir también el porcentaje de error al 5% de entregas erradas, se a ahorrado
presupuesto en gasolina que utiliza el montacargas, ya que con la colocación de mercadería
frecuente en los primeros niveles del almacén, se puede mover la mercadería con estocas
manuales utilizadas por los colaboradores del almacén.

ETAPA ACTUAR

ESTANDARIZACIÓN DE MEJORAS

Después de realizar la implementación de las mejoras que se planearon inicialmente y verificar

el resultado obtenido es importante seguir con estas acciones y mantenerlas en el tiempo, todo
esto solo se puede conseguir disciplina e incentivando a los colaboradores a cumplir con las
normas recientemente agregadas al rit.

Lo que busca la empresa con estas medidas es que estos cambios formen parte de los valores
de los colaboradores y que estos lejos de que sean vistos como normas impuestas y de
cumplimiento obligatorio, formen parte de los principios y metodología de trabajado de los
empleados. Por eso también integra un plan de reconocimiento a los colaborades que apliquen
practicas de trabajo positivas, con una boificación equivalente al 10% de su remuneración vital.

HERRAMIENTA ESPINA DE PESCADO

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CONCLUSIONES

Tras realizar el presente estudio y analizar los resultados obtenidos, aprendimos del cómo se
ha de realizar un mapa de procesos que ira acorde a la empresa TOPITOP, también del cómo
será realizado un Flujograma de manera que nos permita representar la secuencia de las
actividades en un proceso.
También, entendimos la importancia del Six Sigma, y sus diferentes etapas que son (Definir,
Medir, Analizar, Mejorar, Control) y su valor que agrega buscando la perfección con un mínimo
de defectos posibles, la cual nos brindara una búsqueda de Ahorros en la empresa y los
cambios en la forma de operativizar los procesos.
Además, realizamos una de las 7 herramientas de calidad que nos ayudaran a establecer
métodos más elaborados de resolución basados en hechos y datos, para así lograr el aumento
en base a la tasa de éxito de los planes de acción
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A fin de realizar la metodología 5S que está dividida en (clasificar, ordenar, limpiar, disciplina y
mantener) el cual mediante esta técnica de gestión que se basa en cinco principios podremos
lograr lugares de trabajo mejor organizados, más limpios, más ordenados y en definitiva, más
productivos

ANEXOS

ANEXO:
LOGO DE LA EMPRESA

FUENTE: C.C MEGA PLAZA INDEPENDECIA

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