YAMANA GOLD – MINAS ARGENTINAS S.A.

INGENIERÍA PARA INFRAESTRUCTURA Y VENTILACIÓN

DEPÓSITO QDD LOWER - GUALCAMAYO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TABLEROS

T482-0000-ESP-EL-008

REVISIÓN EMITIDO PARA FECHA PREPARÓ REVISÓ APROBÓ

A REVISIÓN INTERNA 23/03/11 LPULIDO MSAILER CBRAVO
B COMENTARIOS DEL CLIENTE 28/03/11 LPULIDO MSAILER CBRAVO

COMENTARIOS:
 YAMANA GOLD – MINAS ARGENTINAS S.A.

INGENIERÍA PARA INFRAESTRUCTURA Y VENTILACIÓN

DEPÓSITO QDD LOWER - GUALCAMAYO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TABLEROS

T482-0000-ESP-EL-008

CONTENIDO

1.0  INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1 

2.0  ALCANCE ................................................................................................... 2 

3.0  EXCLUSIONES ............................................................................................ 2 

4.0  NORMAS Y ESTÁNDARES ............................................................................ 2 

5.0  DOCUMENTOS RELACIONADOS .................................................................. 3 

6.0  CONDICIONES GENERALES ........................................................................ 3 

6.1  CONDICIONES SÍSMICAS ................................................................... 3 

6.2  CONDICIONES DE TRABAJO ............................................................... 3 

6.3  CONDICIONES DEL LUGAR ................................................................. 4 

7.0  REQUERIMIENTOS TÉCNICOS .................................................................... 4 

7.1  FUNCIONALIDAD ............................................................................... 4 

7.2  SEGURIDAD ....................................................................................... 4 

 7.3  CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.................................................. 4 

7.4  CONDUCTORES................................................................................... 5 

7.5  BARRAS ............................................................................................. 6 

7.6  REGLETAS DE CONEXIÓN ................................................................... 7 

7.7  INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS ........................................................ 7 

7.8  ELEMENTOS DE MEDIDA Y CONTROL .................................................. 8 

7.9  ELEMENTOS DE CONTROL ................................................................... 8 

7.10  RESERVAS .......................................................................................... 8 

7.11  PLACAS DE IDENTIFICACIÓN ............................................................. 9 

8.0  PUESTA EN MARCHA .................................................................................. 9 

1.0 INTRODUCCIÓN

Yamana Gold - Minas Argentinas S.A. (MASA) ha solicitado para su Proyecto

Gualcamayo el desarrollo de un estudio de ingeniería de detalle de infraestructura y
ventilación de la mina subterránea.

El Proyecto Gualcamayo está ubicado en el Departamento de Jáchal, en la Provincia

de San Juan, República de Argentina.

El desarrollo del estudio de detalle es para la explotación subterránea del Depósito

“QDD Lower”. El cuerpo mineralizado QDD Lower está ubicado aproximadamente a
500m bajo la superficie y tiene forma de huso con su eje principal orientado en
dirección N80°W, levemente inclinado en 10° bajando hacia el Oeste. La
mineralización está diseminada sin direcciones o concentraciones preferenciales. La
calidad de roca de caja y mineralizada no presenta diferencias, ambas de
competencia media, quedando el límite del cuerpo únicamente definido por una ley
de corte de 1g/t Au. En la dirección longitudinal se extiende por aproximadamente
500m, en la dirección transversal el ancho varía de 50m a 250m y en altura, el
espesor varía entre 50 y 100m.

El cuerpo se ubica bajo el extremo Oeste de la explotación a cielo abierto que

sustenta el proyecto base.

De acuerdo a la estudio de Ingeniería de Pre-factibilidad, el cuerpo QDD Lower será

explotado por el método subterráneo Sub Level Stopping (SLS). Este método
considera dos niveles de perforación (Nv. 1900 y 1840) y dos niveles de producción
(Nv 1850 y 1800) separados por un Sill Pillar. Las unidades de explotación de cada
nivel denominadas Caserones tiene asociadas dos pilares uno a cada lado de él. La
explotación de los pilares de los caserones y Sill Pillar se hará utilizando la técnica
de “Mass Blast”. El trasporte del material se realizará con correas hacia la galería
correa actualmente existente.

A su vez, la disposición de botaderos de lastre en el entorno de dicha explotación,

ocupa las laderas del cerro más cercanas al cuerpo mineralizado y taparán el acceso
de construcción de la planta de trituración (chancado) y el túnel de exploraciones
existente. Por tanto, los accesos definitivos y las chimeneas de ventilación a la mina
subterránea deben desplazarse fuera de la influencia de los botaderos.

Para el incremento de producción, de la mina subterránea se requiere extraer

mineral a razón de 5 ktpd, es decir 1,8 Mtpa, a partir del año 2011 hasta 2019.

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2.0 ALCANCE

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño y construcción

de los tableros eléctricos.

El proveedor deberá suministrar todos los accesorios asociados a cada equipo

necesario para la instalación y puesta en servicio.

Cualquier omisión en la presente especificación no desliga al proveedor de su

responsabilidad por realizar un suministro completo, listo para la instalación y
operación satisfactoria.

3.0 EXCLUSIONES

Se excluye del alcance del suministro lo siguiente:

• Instalación y pruebas en terreno.

• Todos los conductores, cables, cañerías y alambrado externos.

4.0 NORMAS Y ESTÁNDARES

• NESC : Código Nacional de EEUU para Seguridad Eléctrica

• NFPA 70 : Código Nacional de EEUU para Electricidad (NEC)

• NFPA 72 : Código Nacional de EEUU para Alarmas de Incendio

• NEMA WD 6 : Requerimientos de Dimensiones de Alambrado

• NEMA 250 : Hermeticidad de Equipos Eléctricos de Baja Tensión

Si el equipo y accesorios ofrecidos son diseñados, construidos y probados con otros

requerimientos que aquellos estándares especificados en las normas de las
instituciones antes mencionadas, el proveedor deberá señalarlo, describir, indicar y
entregar copias, a su cargo, de las normas que cumple el equipo, a fin de permitir al
cliente, determinar la conveniencia de los equipos y materiales propuestos para la
aplicación deseada.

Otros códigos o estándares equivalentes podrán ser aceptados bajo aprobación del
Cliente.

Cualquier conflicto entre los códigos y estándares indicados deberá ser comunicado
al Cliente para su aclaración.

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5.0 DOCUMENTOS RELACIONADOS

Como complemento a la presente especificación técnica, se deberá considerar los

siguientes documentos:

• T482-0000-CRT-EL-001 Criterio de Diseño Electricidad.

6.0 CONDICIONES GENERALES

Los equipos deberán ser diseñados para operar adecuadamente en forma continua,
a los valores nominales de placa, bajo las siguientes condiciones:

• Instalación : Interior Mina Subterránea

• Altura sobre nivel del mar : mínimo 2400 m.s.n.m.

• Temperatura ambiente : -9 a 40°C

• Humedad Relativa : 33 %

• Condiciones ambientales

- Ambiente : Industrial

- Concentración de polvo mineral : Alta

• Tipo de Servicio : Continuo, 8760 horas año

6.1 CONDICIONES SÍSMICAS

Los diseños y suministros, incluyendo todas sus partes y accesorios, serán capaces
de soportar sin daño los esfuerzos originados por vibraciones, oscilaciones y golpes
provocados en el transporte desde la fábrica a su lugar de destino.

6.2 CONDICIONES DE TRABAJO

Las instalaciones y equipos serán adecuados para operar en forma permanente 24

horas por día, durante los 365 días del año.

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6.3 CONDICIONES DEL LUGAR

Todo equipo instalado al interior de la Mina Subterránea será diseñado para las
temperaturas ambientales, goteos y salpicaduras de agua y las concentraciones de
polvo prevalecientes en el lugar.

En general, el equipo eléctrico estará diseñado para trabajar en condiciones

ambientales con alta concentración de partículas finas de polvo propias del sector en
el cuál será instalado.

7.0 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

7.1 FUNCIONALIDAD

Los tableros eléctricos deberán estar compuestos como mínimo de los siguientes
elementos principales, el proveedor deberá asegurar lo indicado pero no limitarse a
ello:

• Interruptor principal

• Protección diferencial

• Alimentadores

7.2 SEGURIDAD

El diseño de los tableros deberá considerar los aspectos de seguridad personal y de

los equipos en operación normal y especialmente para las condiciones de falla
eléctrica.

Se deberá suministrar los equipos de protección habituales y necesarios para los

tableros especificados.

7.3 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

Los gabinetes deberán ser fabricados en plancha de acero de 1,9 mm de espesor

mínimo. La superficie deberá ser tratada según SSPC-SP6, y se suministrarán dos
manos de imprimante antióxido inorgánico basado en zinc, y dos manos de esmalte
de terminación tipo epóxico, color gris RAL 7035. El espesor final medido en película
seca será de 6 mm mínimo.

El grado de protección de los tableros deberá ser NEMA 4X para instalación exterior
e interior mina subterránea.

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 Los tableros deberán tener puerta de acceso frontal, provisto de españoletas y llave.
En su interior, cada tablero deberá ser cubierto con una plancha metálica
abisagrada con llave que sólo dejará al descubierto los elementos de operación de
los interruptores.

Cada tablero deberá contar con una placa doble-fondo en su interior para el
montaje de los elementos, con la distancia adecuada para no afectar el muro de
anclaje.

Cada interruptor deberá llevar su identificación en español sobre la plancha

metálica. Dichas placas deberán ser de material plástico de color negro con letras y
números en color blanco. No se permitirá su impresión directa sobre la plancha
metálica. Los interruptores generales deberán tener su descripción en bloques de
letras de 18 mm de alto y los alimentadores podrán usar block de letras de 3 mm
en placa de 27 x 75 mm.

El diseño del los tableros deberá ser de amplitud suficiente para permitir el
ordenamiento holgado de los conductores en su interior en canaletas de PVC, tipo
Legrand. Las tapas superior e inferior deberán ser removibles para efectuar los
knock-outs correspondientes en terreno permitiendo la entrada de cañerías rígidas
(tipo conduit) por sus extremos superior e inferior.

En aquellos tableros cuyo ancho sea superior a 75 cm se deberá considerar puerta

de dos hojas.

Los tableros deberán poseer luces pilotos que indiquen tablero energizado. Dichas
luces estarán montadas sobre la tapa del mismo, siendo estas del tipo
incandescentes color rojo.

7.4 CONDUCTORES

El tamaño mínimo de los conductores de control será 1.5 mm2 y para conductores
de poder 2.5 mm2. Sólo se aceptarán conductores más delgados para interconexión
de tarjetas electrónicas dentro del equipo y siempre que se agrupen en paquetes
armados, no pasen por regletas y se conecten a enchufes terminales.

Todos los conductores se conectarán a regletas terminales, y deberán estar

marcados conforme a la identificación asignada en plano de alambrado.

La identificación deberá ser indeleble.

Para el cableado de fuerza podrá usarse cable con aislación de polietileno reticulado
(XLPE), resistente a la llama para 90 °C - 600 Vac tipo XTMU o similar.

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 Para el cableado de instrumentación y control, podrá usarse cable de cobre blando
con aislación en polietileno reticulado (XLPE), con cubierta exterior de cloruro de
polivinilo (PVC) retardante a la llama y luz solar para 90 ºC-600 Vac tipo XTCC o
similar a estos.

En el caso de conductores de instrumentación que estén agrupados en pares o tríos,

deberán poseer apantallamiento total y parcial con conductor de tierra individual.
Cada conductor individual deberá poseer aislación en PVC para 90 ºC - 600 Vac y el
conjunto deberá estar revestido en PVC para 90 ºC - 600 Vac resistente a la
humedad, a la llama y agentes químicos tipo CTT-GG o similar.

7.5 BARRAS

Las barras de uso eléctrico deberán ser de cobre teniendo como mínimo 100 A de
capacidad. Se deberá considerar para el diseño de éstas una densidad de corriente
máxima de 1.5 A/mm².

Las barras, deberán ser pintadas conforme al siguiente código de colores:

BARRA COLOR

Fase R Azul

Fase S Negro

Fase T Rojo

Neutro Blanco

Tierra Verde

Las barras deberán estar montadas en material aislante no absorbente de humedad

y con un grado de aislación correspondiente a 600 V para corriente alterna.

Los soportes de las barras deberán estar calculados para resistir los esfuerzos
provocados por una corriente de cortocircuito no inferior a de 25 kA simétricos, sin
sufrir deformaciones permanentes de ningún tipo.

La barra de neutro debe cumplir los mismos requisitos indicados para las barras de
fase.

La barra de tierra será de cobre, debiendo ser conectada eléctricamente a al

tablero. Esta barra deberá ser a lo menos de 1" x 1/4" recorriendo todo el tablero a
su largo.

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 Las barras repartidoras deberán ser protegidas con placa transparente de protección
con etiqueta autoadhesiva "Tensión Peligrosa".

7.6 REGLETAS DE CONEXIÓN

La regleta de bornes terminales deberán ser montados en riel DIN simétrico. Los
bornes serán para conexión simple soportando como máximo la conexión de 2
cables 2.5 mm2.

La aislación deberá ser 600 Vac o superior.

Se debe considerar en la regleta un 15% de bornes de reserva.

Los bornes de la regleta terminal deberán llevar numeración correlativa conforme a

plano de alambrado.

No se permitirá puentes entre bornes efectuados por cables por parte del
proveedor, sin embargo, para tales fines podrá emplear barra de conexiones
centrales.

Deberán usarse tabiques de separación aislantes para separar borneras de distinta

tensión.

Cada borne deberá poseer numeración directa o bien empleando porta-dígitos para
su identificación de acuerdo a la designación del conductor de llegada. Para tales
efectos podrá emplearse numeradores de bornes tipo Legrand o similar.

Cada regleta deberá poseer placas aislantes terminales para bornes de paso en cada
extremo.

Para efectuar separación entre fases, deberán emplearse separadores de barra para
bornes de paso. Cada fase deberá estar plenamente identificada.

7.7 INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS

La disposición de los interruptores en los tableros se realizará verticalmente.

Los interruptores para los circuitos de corriente alterna serán trifásicos o

monofásicos según se indique.

Los interruptores automáticos deberán ser termomagnéticos, clase de aislación 600

Vac, 50 Hz para los circuitos de corriente alterna.

La capacidad de ruptura de los interruptores automáticos será acorde con el mayor

nivel de cortocircuito del sistema.

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 Los interruptores serán conectados directamente a barras, incluyendo al interruptor
general. No existirá cableado entre los interruptores y las barras.

7.8 ELEMENTOS DE MEDIDA Y CONTROL

Cada tablero deberá poseer a lo menos los siguientes dispositivos de medida:

• Voltímetro con selector.

• Amperímetro con selector.

Los contactores serán para servicio pesado de dos o tres polos, 20 A en categoría
AC3, 600 Vac, bobina para 220 Vac o 115 Vac.

Los selectores serán de tres posiciones mantenidas, con contactos para 10 A, 600
Vac, siendo montados en la contratapa del panel.

Las botoneras serán con contactos para 10 A, 600 Vac, siendo montados en la
contratapa del panel.

Los relés de tiempo serán del tipo estado sólido, modo on-delay, rango 0 a 5
minutos con dos contactos temporizados y bobina para 220 Vac.

Los relés diferenciales para enchufes monofásicos serán de dos polos, 220 Vac, 25
A, 30 mA.

En el diseño y selección de los elementos de medida y control, el proveedor deberá

considerar y asegurar su correcto funcionamiento en condiciones nominales,
debiendo soportar además sin daño las solicitaciones de cortocircuito simétrico
indicadas en este documento.

7.9 ELEMENTOS DE CONTROL

Los circuitos de alumbrado exterior deben ser controlados a través de relé

temporizador electrónico, con relés repetidores. Los circuitos de alumbrado exterior
poseerán un selector Manual/Off/Automático, que determinará el modo de
operación del alumbrado.

7.10 RESERVAS

Cada tablero deberá ser suministrado con espacio de reserva de una capacidad de
reserva del 15%.

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7.11 PLACAS DE IDENTIFICACIÓN

Cada tablero deberá ser suministrado con una placa de identificación general en
idioma español ubicada en lugar visible. Las placas de identificación deben ser
hechas en material plástico, las letras y números serán de color blanco en fondo
negro, de 18 mm de alto.

Cada tablero deberá disponer en su extremo superior izquierdo de una placa con las
características principales del equipo tales como, tensión nominal, frecuencia, fases,
nivel de cortocircuito de diseño a la tensión nominal.

El montaje de las placas de identificación deberá realizarse a través de tornillos, no

aceptándose el uso de pegamentos.

8.0 PUESTA EN MARCHA

El proveedor deberá entregar toda la información necesaria para que personal

calificado el Cliente, o quién designe para ello, pueda poner en servicio los tableros
incluso, con elementos externos de fuerza y control.

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