ANEXO A.3 INST. CORRIENTES DEBILES-COD 02-20-FAB-ETP-300-BED Firmado

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GOBIERNO DE SAN JUAN
EPSE
ANEXO A-3:
CORRIENTES DÉBILES
PROYECTO: Fábrica Integrada de Paneles Solares Fotovoltaicos

Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A
ENERGÍA PROVINCIAL SOCIEDAD DEL ESTADO
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
CORRIENTES DÉBILES
EDIFICIO DE PRODUCCIÓN FASE 2 A Documento N°:
02-20-FAB-ETP-300-BED
Firmado digitalmente por: ADROVER
VEGA Oscar Guillermo
Apoderado de EPSE
Fecha y hora: 07.10.2020 10:59:39
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Pág.
ESPECIFICACION TECNICA 02-20-FAB-ETP-300-BED 2
CORRIENTES DEBILES de
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Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A
INDICE
1.- AVISO LEGAL....................................................................................................................... 4

2.- GENERALIDADES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ........................................... 4
2.1.- FINALIDAD DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ..................................................... 4
2.2.- MATERIALES A UTILIZAR ................................................................................................. 4
2.3.- NIVELES MÍNIMOS DE EJECUCIÓN Y TERMINACIÓN..................................................... 5
2.4.- NOTAS DE APLICACIÓN GENERAL ................................................................................. 5
3.- ALCANCE GENERAL CORRIENTES DÉBILES................................................................... 6
3.1.- MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................................... 6
3.2.- PLANOS DE REFERENCIAS PARA CORRIENTES DÉBILES........................................... 7
4.- CANALIZACIÓN DE CORRIENTES DÉBILES ..................................................................... 8
4.1.- PLANOS DE REFERENCIA DE CANALIZACIONES .......................................................... 8
4.2.- DISEÑO ............................................................................................................................... 9
4.3.- CRITERIOS GENERALES................................................................................................. 10
4.4.- CONEXIONES FUERA DE LA NAVE DE PRODUCCIÓN ................................................. 11
4.5.- CONEXIONES PREVISTAS PARA FUTURAS INSTALACIONES.................................... 11
4.6.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO....................................................................................... 11
5.- SISTEMA IT PASIVO .......................................................................................................... 11
5.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SERVICIO DE IT PASIVO .......................................... 11
5.2.- DISEÑO DE LA RED DE DATOS ...................................................................................... 12
5.3.- FIBRA ÓPTICA.................................................................................................................. 14
5.4.- RACKS .............................................................................................................................. 16
6.- SISTEMA IT ACTIVO .......................................................................................................... 17
6.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SERVICIO DE IT ACTIVO .......................................... 17
6.2.- DESCRIPCIÓN .................................................................................................................. 18
6.3.- PUNTOS DE ACCESO INALÁMBRICOS .......................................................................... 21
7.- SISTEMA DE COMUNICACIÓN INTERNA ......................................................................... 22
7.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SISTEMA DE COMUNICACIÓN INTERNA ............... 22
7.2.- TELEFONÍA IP .................................................................................................................. 22
8.- SISTEMA DE CCTV ............................................................................................................ 23
8.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SISTEMA DE CCTV ................................................... 23
1.0 ESPECIFCACIÓN TÉCNICA – CORRIENTES DÉBILES 20/08/2020
REV DESCRIPCIÓN FECHA
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8.2.- DESCRIPCIÓN .................................................................................................................. 23

9.- SISTEMA CONTRA INCENDIO Y EVACUACIÓN .............................................................. 24
9.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS Y EVACUACIÓN... 24
9.2.- DESCRIPCIÓN .................................................................................................................. 25
9.3.- CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................................. 27
9.4.- CRITERIO DE DISEÑO ..................................................................................................... 28
9.4.1.- CONEXIÓN DE ELEMENTOS .................................................................................... 28
9.4.2.- ELEMENTOS INICIADORES AUTOMÁTICOS ........................................................... 29
9.4.3.- ELEMENTOS INICIADORES MANUALES ................................................................. 30
9.4.4.- ELEMENTOS DE NOTIFICACIÓN AUDIBLES Y VISUALES...................................... 31
9.4.5.- CENTRAL CONTRA INCENDIO ................................................................................. 32
9.4.6.- FUNCIONAMIENTOS DE LA SECUENCIA POSITIVA DE ALARMA.......................... 33
9.4.7.- MONITOREO DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN ........................................................... 34
9.5.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE EVACUACIÓN ........................................................... 34
9.5.1.- ELEMENTOS INICIADORES MANUALES DE EVACUACIÓN ................................... 34
9.5.2.- ELEMENTOS DE NOTIFICACIÓN AUDIBLES ........................................................... 34
9.5.3.- ELEMENTOS DE NOTIFICACIÓN VISUALES ........................................................... 36
9.5.4.- TECLADO REMOTO DE LA CENTRAL ...................................................................... 37
10.- SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO............................................................................... 38
10.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO.............. 38
10.2.- TERMINAL DE ACCESO ........................................................................................... 38
10.3.- DISPOSICIÓN DE TERMINALES .............................................................................. 39
10.4.- SISTEMA DE ACCESO POR GARITAS .................................................................... 40
10.5.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO ............................................................................... 40
11.- SISTEMA ANTIRROBO ...................................................................................................... 41
11.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SISTEMA ANTIRROBO...................................... 41
11.2.- DISEÑO ...................................................................................................................... 41
11.3.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO ............................................................................... 41
12.- DOCUMENTACION Y CAPACITACION ............................................................................. 41

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1.- AVISO LEGAL
Se prohíbe la reproducción, distribución y utilización del presente documento, así como la divulgación
de su contenido a terceros sin expresa autorización. Quienes transgredan dicha prohibición serán
responsables por el pago de daños y prejuicios. Se reservan todos los derechos en caso de obtención
de patente, modelo de utilidad o diseño registrado.
Revestirá el carácter de CONFIDENCIAL, toda la información a la que el Adjudicatario, sus empleados
y terceros contratados por él pudieran tener acceso durante la ejecución de los trabajos inherentes al
cumplimiento de la Orden de Compra, incluida la información del presente Pliego.
El CONTRATISTA será directamente responsable por los actos de infidencia de sus empleados y de
los terceros por él contratados pudieran cometer durante la ejecución de los trabajos y hasta un (1) año
posterior a la terminación de los mismos.
2.- GENERALIDADES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1.- FINALIDAD DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
La presente Especificación Técnica Particular ETP describe el alcance para la provisión de ingeniería,
materiales, mano de obra, equipos, transporte, montaje, puesta en marcha y pruebas de
funcionamiento de las INSTALACIONES relacionadas con CORRIENTES DÉBILES a realizarse en las
instalaciones de la Fábrica Integrada de Paneles Solares Fotovoltaicos a construirse en el
Departamento Pocito, Provincia de San Juan, Argentina.
Las provisiones e instalaciones se ajustarán en un todo a las presentes especificaciones técnicas
particulares, a los planos correspondientes y a las especificaciones generales.
La propuesta deberá contemplar todos los materiales y trabajos necesarios, incluyendo aquellos no
expresamente especificados que fueran necesarios para una correcta y completa terminación en un
todo de acuerdo a las reglas del arte del rubro, que asegure el cumplimiento de los fines propuestos.
Podrán proponerse materiales alternativos funcionalmente equivalentes, siempre que cumplan con las
especificaciones mínimas de diseño y manteniendo la calidad especificada, quedando a criterio de la
Dirección de obra su aceptación. Los materiales alternativos propuestos deberán ser de fácil reposición
en el mercado y de dimensiones estándar.
Los trabajos antes detallados se complementan con la limpieza final de la obra, y desmontaje de
instalaciones y equipos, todo ello de acuerdo a las especificaciones del presente ANEXO y sus
Especificaciones Técnicas Particulares.
2.2.- MATERIALES A UTILIZAR

Todos los materiales, procedimientos constructivos y sistemas de fabricación y montaje deberán
mantener criterios de: máxima calidad, racionalización, alto grado de resistencia a diversos tipos de
agresiones (físicas, químicas, mecánicas, etc.), durabilidad, excelentes niveles de terminación
superficial, bajo costo operativo y de mantenimiento, considerándose el uso que reciben tanto los
materiales y las instalaciones como el equipamiento.
Todos los materiales que se empleen en la construcción de las obras deberán ser nuevos, sin uso y de
primera calidad, debiéndose ajustar a las Normas IRAM correspondientes. Se entenderá que cuando
no existan normas de aplicación, se referirán a los materiales de la mejor calidad obtenibles en plaza y
de proveedores y de marcas reconocidas en el mercado nacional e internacional.
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Todos los materiales y sistemas establecidos en estas especificaciones podrán ser sustituidos, siempre
y cuando, satisfagan o mejoren la exigencia propuesta, previa aprobación de la Dirección de Obra.
2.3.- NIVELES MÍNIMOS DE EJECUCIÓN Y TERMINACIÓN

Los criterios generales de diseño y los requerimientos técnicos establecidos en el presente indican
niveles mínimos deseables de prestaciones que se deben alcanzar, tanto para el diseño como para la
construcción del conjunto.
El CONTRATISTA deberá realizar los trabajos que se encuentran indicados en el presente ANEXO y
planos, presupuesto, etc.; comprendidos en toda la documentación gráfica y escrita que se acompaña.
Además, está obligada a ejecutar las obras contratadas de tal manera que, a juicio del COMITENTE,
los diferentes rubros resulten completos y adecuados a sus fines, en la forma establecida en los
planos, especificaciones y demás documentos del Contrato y de acuerdo, en todos los casos, a las
exigencias de los Organismos Específicos (OSSE, Municipalidad, DPDU, Bomberos, etc.). Queda
convenido que, siendo las exigencias establecidas por dichos organismos, las mínimas que deben
reunir las obras, el CONTRATISTA será obligado a ejecutar dentro del precio contratado y sin que
implique adicional alguno, todo trabajo resultante del cumplimiento de aquéllas, aun cuando los planos
y especificaciones del contrato estén carecientes de detalle.
Para el caso que las exigencias o detalles en las especificaciones y planos, superen las mínimas
reglamentarias de los Organismos Específicos, el CONTRATISTA deberá inexcusablemente respetar y
ejecutar lo establecido en dichos documentos, quedando expresamente aclarado que no está
autorizado a reducirlas o modificar el Proyecto por propia decisión hasta el límite de la Reglamentación
aun cuando contare con la aprobación del Ente respectivo. Si lo hiciera, queda obligado a demoler y
reconstruir los trabajos a su costa y cargo, conforme lo contratado y a simple requerimiento de la
Dirección de Obra.
En caso de que el CONTRATISTA lo solicite y obtenga del COMITENTE aprobación a una
modificación de este carácter, queda obligado a reconocer la economía resultante de emplear la
variante reglamentaria, la que propondrá anticipadamente a la ejecución del trabajo y no pudiendo
realizarla sin la previa y escrita autorización del COMITENTE.
2.4.- NOTAS DE APLICACIÓN GENERAL

• Los ítems específicos y particulares de cada obra se encuentran detallados en el ANEXO D:
MODELO DE PLANILLAS DE COTIZACIÓN, INCIDENCIA Y ANÁLISIS DE COSTOS. Los
mismos se desarrollarán en los siguientes puntos de la presente ETP.
• El Precio Unitario ofertado será compensación total por todas las tareas necesaria para la
correcta ejecución del mismo considerándose incluidos, materiales, mano de obra, equipos,
seguros, etc., aunque no estén explícitamente detallados en estas Especificaciones.
• Solo se pagará las cantidades de los ítems realmente ejecutadas, al precio unitario ofertado por
cada uno.

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3.- ALCANCE GENERAL CORRIENTES DÉBILES

3.1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
Esta sección del proyecto contempla aquellas instalaciones necesarias para brindar los servicios de:
• Sistema IT pasivo: Describe la infraestructura de la red de datos que une toda la nave de
producción y su vinculación con el edificio de administración, siguiendo la norma ANSI/TIA/EIA-
568-B.2-10. En este sistema se especifican dos redes independientes, una de uso industrial y la
otra de uso administrativo. Este servicio se lo traza en los planos: 007895-MPC-BUD-LD-0005-
BED-1.0 SISTEMA ACTIVO Y PASIVO SECTOR 3 - PLANTA BAJA y 007895-MPC-BUD-LD-
1005-BED-1.0 SISTEMA ACTIVO Y PASIVO SECTOR 3 - PRIMER PISO.
• Sistema IT activo: Detalla los componentes electrónicos encargados de la conectividad a
través del sistema IT pasivo. Para este caso se detallan switches capa 3, switch SFP para
distribución por fibra óptica, switches de interconexión con y sin PoE+, y puntos de acceso
inalámbricos. Este servicio se lo traza en los planos: 007895-MPC-BUD-LD-0005-BED-1.0
SISTEMA ACTIVO Y PASIVO SECTOR 3 - PLANTA BAJA y 007895-MPC-BUD-LD-1005-
BED-1.0 SISTEMA ACTIVO Y PASIVO SECTOR 3 - PRIMER PISO.
• Sistema de comunicación interna: en esta sección se especifican los elementos para el
sistema de telefonía interna, basado en tecnología IP, por lo que su interconexión se monta
sobre el sistema IT pasivo. Este servicio también contempla para la FASE 2B la posibilidad de
incluir un sistema de intercomunicación por radios, utilizando canales de frecuencias UHF. Este
servicio se lo traza en la lámina 007895-MPC-BUD-LD-0006-BED-1.0 SISTEMAS CCTV Y
COMUNICACIÓN INTERNA SECTOR 3 - PLANTA BAJA y 007895-MPC-BUD-LD-1006-BED-
1.0 SISTEMAS CCTV Y COMUNICACIÓN INTERNA SECTOR 3 - PRIMER PISO.
• Sistema de CCTV: este servicio describe la ubicación y características de cámaras y domos
motorizados, utilizados para la videovigilancia de los accesos, espacios comunes y alrededores.
Al igual que la mayoría de los servicios, utiliza la tecnología IP. Este servicio se lo traza en la
lámina 007895-MPC-BUD-LD-0006-BED-1.0 SISTEMAS CCTV Y COMUNICACIÓN
INTERNA SECTOR 3 - PLANTA BAJA y 007895-MPC-BUD-LD-1006-BED-1.0 SISTEMAS
CCTV Y COMUNICACIÓN INTERNA SECTOR 3 - PRIMER PISO.
• Sistema contra incendio y evacuación: detalla los componentes que conforman la central
para detección de incendios, como así también detectores de humo y llama, sirenas, estrobos,
pulsadores manuales y todo el conexionado del sistema. Si bien cada central es conectada a la
red de datos, se utiliza un cableado propio para la interconexión de sus componentes. El criterio
utilizado para el diseño del sistema se fundamenta bajo la norma NFPA 72 del año 2013. Parte
de este servicio describe los componentes utilizados para el disparo de las sirenas de
evacuación, comandadas por las mismas centrales. Este servicio se lo traza en la lámina
007895-MPC-BUD-LD-0007-BED-1.0 SISTEMA CONTRAINCENDIO SECTOR 3 - PLANTA
BAJA y 007895-MPC-BUD-LD-1007-BED-1.0 SISTEMA CONTRAINCENDIO SECTOR 3 -
PRIMER PISO.
• Sistema de control de acceso: este apartado determina los elementos que intervienen en el
registro de las personas para permitirles o no el ingreso a sectores restringidos, tales como
almacenes, tableros eléctricos, sala de máquinas y procesos. Todo el servicio utiliza la red de
datos IP. Este servicio se lo traza en los planos 007895-MPC-BUD-LD-0008-BED-1.0
SISTEMA ANTIRROBO Y CONTROL DE ACCESO SECTOR 3 - PLANTA BAJA y 007895-
MPC-BUD-LD-1008-BED-1.0 SISTEMA ANTIRROBO Y CONTROL DE ACCESO SECTOR 3
- PRIMER PISO.
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• Sistema antirrobo: describe la conexión de la central de alarma con sus elementos de

detección magnética, para el monitoreo del estado de las puertas y portones perimetrales de la
nave de producción. Esta instalación es totalmente independiente al resto de los servicios y se
lo traza en los planos 007895-MPC-BUD-LD-0008-BED-1.0 SISTEMA ANTIRROBO Y
CONTROL DE ACCESO SECTOR 3 - PLANTA BAJA y 007895-MPC-BUD-LD-1008-BED-1.0
SISTEMA ANTIRROBO Y CONTROL DE ACCESO SECTOR 3 - PRIMER PISO.
• Otros sistemas: se especifican las conexiones y elementos que conforman los sistemas de
acceso para garitas. Esta instalación la traza en los planos 007895-MPC-BUD-LD-4015-BED-
1.0 DETALLES DE INSTALACIONES EN GARITA PRINCIPAL y 007895-MPC-BUD-LD-4016-
BED-1.0 DETALLES DE INSTALACIONES EN GARITA DE SERVICIO.
Se describe en el presente ANEXO también la canalización necesaria para montar los conductores de
los servicios nombrados. Esta canalización se describe y se implementa en forma separada de la
canalización para instalaciones de energía de baja tensión.
3.2.- PLANOS DE REFERENCIAS PARA CORRIENTES DÉBILES

En el Plano N° PN001, archivo: 007895-MPC-BUD-LD-0005-BED-1.0, se observa detalle de
SISTEMA ACTIVO Y PASIVO SECTOR 3 - PLANTA BAJA.
SISTEMA ACTIVO Y PASIVO SECTOR 3 - PRIMER PISO.
SISTEMAS CCTV Y COMUNICACIÓN INTERNA SECTOR 3 - PLANTA BAJA.
SISTEMAS CCTV Y COMUNICACIÓN INTERNA SECTOR 3 - PRIMER PISO.
SISTEMA CONTRAINCENDIO SECTOR 3 - PLANTA BAJA.
SISTEMA CONTRAINCENDIO SECTOR 3 - PRIMER PISO.
SISTEMA ANTIRROBO Y CONTROL DE ACCESO SECTOR 3 - PLANTA BAJA.
CANALIZACIÓN PRINCIPAL SECTOR 3 - PLANTA BAJA.
CANALIZACIÓN PRINCIPAL SECTOR 3 - PRIMER PISO.
CANALIZACIÓN SECUNDARIA SECTOR 3 - PLANTA BAJA.
CANALIZACIÓN SECUNDARIA SECTOR 3 - PRIMER PISO.
DETALLE DE CONEXIÓN DE FIBRA ÓPTICA.

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DETALLE DE SALIDA DE CANALIZACIÓN A GRANJA DE GASES.
DETALLE DE CANALIZACIÓN PARA PUERTAS CON CONTROL DE ACCESO EXTERIOR.
DETALLE DE CANALIZACIÓN PARA PUERTAS SIMPLES CON CONTROL DE ACCESO
INTERIOR.
DETALLE DE CANALIZACIÓN PARA PUERTAS DOBLES CON CONTROL DE ACCESO
INTERIOR.
DETALLE DE PASO DE BANDEJAS POR JUNTAS SÍSMICAS.
DETALLE DE DISTRIBUCIÓN DE COMPONENTES EN RACKS.
DETALLE DE UBICACIÓN DE COMPONENTES PARA SISTEMAS CONTRAINCENDIOS SIN
CIELORRASO.
DETALLE DE UBICACIÓN DE COMPONENTES PARA SISTEMAS CONTRAINCENDIOS CON
CIELORRASO.
DETALLE DE UBICACIÓN DE DETECTORES DE LLAMA CONTRAINCENDIOS.
DETALLE DE UBICACIÓN DE BARRERAS CONTRAINCENDIOS 1.
ESQUEMA DE CONEXIÓN DE CENTRALES CONTRAINCENDIOS.
ESQUEMA DE CONEXIÓN DE CONTROLES DE ACCESOS.
DETALLES DE INSTALACIONES EN GARITA PRINCIPAL.
DETALLES DE INSTALACIONES EN GARITA DE SERVICIO.
4.- CANALIZACIÓN DE CORRIENTES DÉBILES

4.1.- PLANOS DE REFERENCIA DE CANALIZACIONES
CANALIZACIÓN PRINCIPAL SECTOR 3 - PLANTA BAJA.
CANALIZACIÓN PRINCIPAL SECTOR 3 - PRIMER PISO.
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CANALIZACIÓN SECUNDARIA SECTOR 3 - PLANTA BAJA.
CANALIZACIÓN SECUNDARIA SECTOR 3 - PRIMER PISO.
DETALLE DE SALIDA DE CANALIZACIÓN A GRANJA DE GASES.
INTERIOR.
INTERIOR.
DETALLE DE PASO DE BANDEJAS POR JUNTAS SÍSMICAS.
Los planos referidos a canalización principal (PN011 y PN012) contienen los trazados y características
del sistema de bandejas, caños y cajas para montar los cables del sistema de IT pasivo, del sistema
contra incendio y del sistema antirrobo.
Por otro lado, los planos referidos a canalización secundaria (PN013 y PN014) contienen los trazados y
características del sistema de bandejas, caños y cajas para montar los cables del sistema de
direccionamiento público. También, estos planos, solamente muestran los caños y cajas para montar
los cables de los sistemas de CCTV y control de acceso. Las bandejas de estos dos últimos sistemas
son las que se muestran en el plano de canalización principal, y que se comparten con los sistemas de
IT pasivo, contra incendio y antirrobo.
4.2.- DISEÑO
La canalización para corrientes débiles se realizará con cajas, caños, bandejas suspendidas y
accesorios. Los componentes de estos sistemas serán metálicos en su totalidad, salvo canalización
subterránea para salidas de la nave al exterior.
Se tomará como punto de partida para las canalizaciones las salas de racks (MDFs e IDFs), ubicadas a
lo largo de toda la nave de producción. La canalización finalizará en los diferentes puestos de datos, ya
sea sobre pared, sobre cielorrasos o contiguos a tableros de control.

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4.3.- CRITERIOS GENERALES

El criterio de distribución de los troncales es el siguiente:
De los nodos o racks comenzará la ramificación de bandejas metálicas, perforadas y suspendidas,
utilizando soportes tipo ménsulas o tipo trapecio, según corresponda.
Las bandejas tendrán alas de 5cm de alto y serán de 60cm, 30cm y 10cm de ancho, reduciendo su
capacidad a medida que se reduzca la cantidad de cables.
De esta última bandeja se desprenderán caños de 1” galvanizados que conducirán no más de 2 UTPs
hasta cajas de 10cm x 5cm de aluminio, donde quedarán montados los jacks sobre faceplates tipo
industrial de 2 posiciones. De ser necesario se instalarán cajas derivadoras de 15x15 cm de aluminio y
caños de 2”. El resto de los accesorios como curvas, conectores, cuplas, etc., también serán
galvanizados y de aluminio según corresponda.
En algún punto accesible de la canalización, se deberá rotular, para cada bandeja, que señales o
conductores sostiene, a fin de simplificar tareas de mantenimiento de instalaciones.
FIGURA 1 - Sistema de bandejas para canalización.
Se tendrá los recaudos en la instalación para cuando la bandeja atraviese una junta sísmica. Esta debe
interrumpirse unos 20 cm, amarrando en paquetes los cables en cada extremo y un resto entre los

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mismos para evitar tirones. En el plano PN 861 se muestra un detalle de cómo se debe hacer este
montaje.
4.4.- CONEXIONES FUERA DE LA NAVE DE PRODUCCIÓN

Para el caso de la conexión proveniente de la nave de producción, se vinculará al primer IDF a través
de una bandeja troncal de 60cm de ancho que saldrá del edificio de administración por el primer nivel,
entre la caja de escalera oeste y el cuadro de sanitarios, y bajará hasta el almacén P-L0-14.0, donde se
encontrará el rack perteneciente al IDF2.
Se dejarán previstas las salidas del sistema de bandeja hacia el exterior, permitiendo la unión a la sala
de rack de futuras conexiones.
La conexión hasta la garita principal (este) se continuará desde cámara de inspección de 60cm x 60cm
ya instalada en la FASE 1, frente este del edificio de administración, a la altura de la sala de primeros
auxilios (A-L0-16.0). Para el caso de la conexión hasta la garita de servicio (norte) se realizará
extendiendo un tramo de la bandeja de 30cm de ancho que saldrá por la planta baja, bajando por la
pared hasta una caja estanca metálica de 45cm x 45cm x 16cm. Ésta, a su vez, estará conectada con
cámaras de inspección subterráneas mediante caños de PVC de 110mm de diámetro, evitando
superar los 30 metros entre cámaras, hasta llegar a la garita.
4.5.- CONEXIONES PREVISTAS PARA FUTURAS INSTALACIONES

Se tendrán en cuenta los cruces de las bandejas hacia las instalaciones de la FASE 2, dejando en
paredes, pasantes para el cruce de estas en el futuro.
También se deberá realizar el montaje del sistema de canalización para el servicio de direccionamiento
público. Este servicio requiere una canalización dedicada, debido a que el voltaje necesario para la
transmisión de señales de audio analógica, utilizado por el equipo seleccionado, es de 100V. Este
servicio no se instalará ni se cableará en esta FASE. Esta canalización está incluida en los planos
PN013 y PN014.
4.6.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Los ítems que corresponden al MONTAJE DE LA CANALIZACIÓN para corrientes débiles se medirán
y pagarán según la o las unidades indicados en el ANEXO D: MODELO DE PLANILLAS DE
COTIZACIÓN, INCIDENCIA Y ANÁLISIS DE COSTOS.
El precio ofertado será compensación total por todas las tareas necesaria para la correcta ejecución de
los mismo considerándose incluidos, materiales, mano de obra, equipos, seguros, etc. aunque no estén
explícitamente detallados en estas Especificaciones.
5.- SISTEMA IT PASIVO

5.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SERVICIO DE IT PASIVO

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DETALLE DE CONEXIÓN DE FIBRA ÓPTICA.
5.2.- DISEÑO DE LA RED DE DATOS

La infraestructura base para la red de datos, Internet y otros servicios será un cableado estructurado
categoría 6A, siguiendo las especificaciones de la norma ANSI/TIA/EIA-568-B.2-10. El cumplimiento de
esta norma permitirá operar a frecuencias de hasta 500MHz, logrando transferencias de hasta 10Gbps.
La misma indica el tendido de cables en topología estrella, desde patchpanels instalados en racks
hasta jacks RJ45 blindados ubicados en los diferentes puestos de datos. Todos los componentes
deberán cumplir con la categoría mencionada y deberán disponer de un certificado que lo avale.
Para este sector de la fábrica coexisten dos redes:
• La red administrativa, extensión de la red proveniente del sector de oficinas (FASE 1). Esta red
se destina a resolver las conexiones para transferencia de datos administrativos, Internet,
telefonía IP, CCTV IP. El MDF de esta red se encuentra en el sector 2, especificado en la fase 1
(local A-L1-18.0). A esta red existente se vincularán un total de 8 IDFs o racks secundarios
ubicados en la nave, incluido el MDF2.
• La red industrial, aislada funcionalmente de la red administrativa, destinada a la interconexión
de los activos controladores de las líneas de proceso. El MDF o rack principal de esta red estará
ubicado en el área de servicios, al oeste del pasillo de servicio principal (local F-L0-23.0). A esta
red existente se vincularán una total de 5 IDFs o racks secundarios ubicados en la nave,
incluido el MDF1. Esta red incluye los puestos destinados al sistema de control BMS.
Las ubicaciones de los puestos de datos de ambas redes, se muestran en los planos PN001 y PN002.
La altura de instalación de cada puesto dependerá del servicio que preste, siendo obligación del
constructor analizar cada caso.
Por cada puesto de datos se deberá proveer un par de patchcords para resolver la conectividad dentro
del rack y del lado del puesto.
Ambas redes comparten canalizaciones y racks, pero serán diferenciadas y etiquetadas
individualizando patchpanels y puestos pertenecientes a cada una de ellas, con rótulos laminados,
impresos y con adhesivos extra fuerte.
Para la identificación se utilizarán la siguiente codificación:
Puesto: RW-RXX-PPYY-PZZ W = ‘A’ para red administrativa o ‘I’ para red industrial.
XX = número de rack.
YY = número de patchpanel.
ZZ = número de puerto
Ejemplo: RI-R01-PP01-P07 Puerto 7, impactado enrel patchpanel 1, ubicado en el

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rack 1, perteneciente a la red industrial.

Ejemplo: RA-R04-PP03-P22 puerto 22, impactado en el patchpanel 3, ubicado en el
rack 4, perteneciente a la red administrativa.
Los racks centralizarán las conexiones de las siguientes zonas:
FIGURA 2 - Zonas IT pasivo – Planta baja

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FIGURA 3 - Zonas IT pasivo – Planta alta
La construcción de la FASE 2A considera solo el montaje de los puestos de datos y racks conectados
al IDF2, IDF3, IDF8 e IDF9. Los IDF8 y 9 estarán ubicados dentro de las garitas principal (este) y de
servicio (norte) respectivamente.
5.3.- FIBRA ÓPTICA

La vinculación de los racks se realizará a través de fibra óptica multimodo de 50 micrones, tipo OM4,
de 12 hilos. Esta fibra quedará organizada y conectada dentro de cada rack en un distribuidor interno
óptico (DIO o OFD). Estos distribuidores se equiparán con sus respectivos kits de anclaje, kits de
placas para cuplas tipo LC, adaptadores ópticos LC-LC y bandeja de empalme para 48 fusiones. Por
cada conexión se deberá proveer de un patchcord de fibra multimodo de 1,5 metros, con terminales
tipo LC.
Cada enlace entre el MDF y los IDF utilizará 2 hilos, quedando estos fusionados a pigtails con
conectores LC. Se fusionarán los 2 hilos de la fibra entrante y los mismos 2 hilos de la fibra saliente, de
esta forma el MDF quedará conectado a cada IDF por dos caminos distintos, disponiendo así de
redundancia. Cada distribuidor montado en cada IDF dispondrá entonces de 4 conectores LC que lo
vincularán con el MDF de la red administrativa, y dispondrá de 4 conectores más que lo vincularán con
el MDF de la red industrial. De esta manera quedan conformados los dos anillos de fibra óptica, uno
para cada red.
Para la red de datos administrativa, el esquema del anillo de fibra es el siguiente:

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FIGURA 4 - Anillo de FO – Red de datos administrativa
Para la red de datos industrial, el esquema del anillo de fibra es el siguiente:

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FIGURA 5 - Anillo de FO – Red de datos industrial
Al montarse solo los IDF2 y 3 en la FASE 2A, se deberá instalar parte del anillo de fibra óptica de la
red administrativa, vinculando el MDF1 existente en el edificio de administración hasta el IDF3,
conectando en su camino el IDF2. Cabe aclarar que los IDF8 y 9 se conectarán fuera del esquema
de anillo, vinculándolos directamente al MDF1 y al IDF3 respectivamente.
Un mayor detalle de las fusiones necesarias en cada nodo y de cada anillo de fibra se muestra en el
plano PN855.
Sólo se deberán montar las fibras de ambas redes para vincular los nodos MDF1, IDF2 y IDF3. Cabe
aclarar que en el MDF1 se deberá montar dos distribuidores internos ópticos para resolver las nuevas
conexiones de fibra. Para el caso de la conexión entre el IDF3 e IDF9, sólo será necesario conectarlos
a través de una sola fibra correspondiente a la red administrativa.
5.4.- RACKS
Las ubicaciones de los racks en la nave de producción para la FASE 2A será la siguiente:
Referencia Cantidad / Tamaño Local
IDF2 1 rack / 19” / 42 unidades / 800 x 2000 x 800mm P-L0-14.0
IDF3 1 rack / 19” / 42 unidades / 800 x 2000 x 800mm P-L0-05.0
IDF8 1 rack mural / 19” / 21 unidades / 700 x 1000 x 700mm F-L0-82.0
IDF9 1 rack mural / 19” / 21 unidades / 700 x 1000 x 700mm F-L0-83.0

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41
Los racks del IDF2 y del IDF3 serán de 19”, 42 unidades, 800mm de frente, 2000m de alto y 800mm de
profundidad. Cada uno se equiparán con:
• 3 canales de tensión de 19” horizontal con 9 tomas de energía tipo IEC 320.
• 1 bandeja de ventilación para techo con 6 unidades turbo.
• 1 bandeja de 19", 2 unidades y 250mm de profundidad.
• 1 bandeja deslizante de 19", 1 unidad y 500mm de profundidad.
• 1 bandeja de 19", 1 unidad, y profundidad variable.
Particularmente, el rack en IDF2 (local P-L0-14.0) será equipado con el sistema antirrobo o de
monitoreo de puertas.
Los racks del IDF8 y del IDF9 serán de 19”, 21 unidades, 700mm de frente, 1000m de alto y 700mm de
profundidad. Cada uno se equiparán con:
• 1 canal de tensión de 19” horizontal con 9 tomas de energía tipo IEC 320.
• 1 bandeja de 19", 2 unidades y 250mm de profundidad.
• 1 bandeja de 19", 1 unidad, y profundidad variable.
Las ubicaciones de los racks mencionados se muestran en los planos PN001 y PN002.
Todos los racks serán energizados a través de una UPS independiente para cada uno de ellos, online
de doble conversión de primera marca y potencia según indicada en PN862, estas brindarán energía
sin interrupciones con una autonomía de al menos 60 minutos.

Los ítems correspondientes a la instalación y certificación del cableado estructurado, para el SISTEMA
IT PASIVO se medirán y pagarán según la o las unidades y precios indicados en el ANEXO D:
MODELO DE PLANILLAS DE COTIZACIÓN, INCIDENCIA Y ANÁLISIS DE COSTOS.
El precio ofertado será compensación total por todas las tareas necesarias para la correcta ejecución
del proyecto, considerándose incluidos materiales, mano de obra, equipos, seguros, etc. aunque no
estén explícitamente detallados en estas Especificaciones.
6.- SISTEMA IT ACTIVO

6.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SERVICIO DE IT ACTIVO
DETALLE DE DISTRIBUCIÓN DE COMPONENTES EN RACKS.

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41

6.2.- DESCRIPCIÓN
Como se mencionó anteriormente, existirán dos redes independientes entre sí, la red administrativa
cuyo rack principal se encuentra en el local A-L1-18.0 del edificio de administración (MDF1), y la red
industrial, cuyo rack se encontrará en el local F-L0-23.0, en la nave de producción (MDF2).
FIGURA 6 - Conexión de Switchs
Para la gestión de la red industrial, se contempla la instalación de un switch de 24 puertos Gigabit

administrables con capacidades en capa 3 (modelo OSI – TCP/IP), denominado “Switch J1”. El modelo
propuesto debe cumplir con:
• 24 x puertos 10/100/1000.
• 2 x 10 Gigabit Ethernet con SFP+.
• 2 x 1 Gigabit Ethernet with SFP.
• Fuentes de alimentación 250 WAC
• Dos fuentes de alimentación modulares redundantes y tres ventiladores modulares para proporcionar
redundancia.
• Soporte de software para enrutamiento de IPv4 e IPv6, enrutamiento de multicast, QoS modular,
Flexible NetFlow (FNF) Versión 9 y características de seguridad mejoradas.
0639
Pág.
41
• Tecnología opcional StackWise-160 que proporciona escalabilidad y flexibilidad con 160 Gbps de
rendimiento de pila.
• IEEE 802.3bz (2.5GBASE-T y 5GBASE-T) para ir más allá de 1 Gbps con la Categoría 5e y la
Categoría 6 existentes.
• Protección ante ataques:
o Port security asegura el acceso a un acceso o puerto troncal basado en la dirección MAC.
Limita el número de direcciones MAC aprendidas para denegar la inundación de direcciones
MAC.
o DHCP snooping.
o Dynamic ARP inspection (DAI).
o Unicast Reverse Path Forwarding (RPF).
o Soporte de datos bidireccional en el puerto SPAN.
• Autentificación de usuario:
o Autenticación flexible que admite múltiples mecanismos de autenticación, incluidos 802.1X,
omisión de autenticación MAC y autenticación web mediante una configuración única y
coherente.
o Autenticación multidominio: permite que un teléfono IP y una PC se autentiquen en el mismo
puerto del switch mientras los colocan en la VLAN de voz y datos adecuada.
o Notificación de la dirección MAC: permite a los administradores recibir notificaciones de los
usuarios agregados o eliminados de la red.
• Capacidad de switching 254Gbps.
• 4094 Vlans.
A éste se conectará un segundo switch, denominado “Switch J4”, con al menos 10 puertos SFP
Gigabit, que permitirá la vinculación de los diferentes racks de la nave, por medio de módulos SFP 10
Gigabit, en lo posible de la misma marca. Las características que debe cumplir este switch son:
• 8 puertos de 10 Gigabit Ethernet 10GBase-T de cobre.

• 8 puertos de 10 Gigabit Ethernet SFP+.
• Puerto de administración de 1 Gigabit Ethernet.
• IPv6 e IPv4.
• Protocolo de detección de CDP para descubrir dispositivos.
• Protocolo de redundancia de router virtual (VRRP, Virtual Router Redundancy Protocol).
• Stackeable, debe permitir combinar los modelos Fast Ethernet, Gigabit Ethernet y 10 Gigabit Ethernet
en una sola pila, lo que ofrece una flexibilidad total sin sacrificar la capacidad de administración.
• 4096 VLAN simultáneas: VLAN basadas en puerto, en etiquetas 802.1Q y en MAC. VLAN de
administración.
• Asignación de VLAN dinámica por medio del servidor Radius junto con autenticación de cliente 802.1x.
• Protocolo genérico de registro de VLAN (GVRP).
• Protocolo genérico de registro de atributos (GARP).
Todos los racks serán nodo de conexiones de ambas redes, por lo que instalarán switches de 24
puertos Gigabit que interconectarán una red o la otra. Estos switches, denominados “Switch J2”, se
comunicarán entre ellos dentro del mismo rack y de su misma red por medio de tecnología tipo “stack”.
Para estos switches las características serán:
• 24 x puertos 10/100/1000.
• 4 x 10 Gigabit Ethernet (2 x 10GBase-T/SFP+ combo + 2 x SFP+).

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41
• Auto Smartports: el switch puede detectar un dispositivo de red conectado a cualquier puerto y
configurarlo automáticamente para seguridad óptima, calidad de servicio (QoS) y disponibilidad en ese
puerto.
• IPv6 e IPv4.
• Protocolo de detección de CDP para descubrir dispositivos.
• Stackeable: permite configurar, administrar y solucionar problemas de todos los switches en una pila
como una unidad única con una sola dirección IP para hasta 4 unidades y un máximo de 208 puertos
Ethernet.
• Routing de LAN estático de capa 3, lo que le permite segmentar su red en grupos de trabajo y
comunicarse a través de VLAN sin perjudicar el rendimiento de las aplicaciones.
• 4094 VLAN activas simultáneas: VLAN basadas en puerto, en etiquetas 802.1Q y en MAC. VLAN de
administración.
• Asignación de VLAN dinámica por medio del servidor Radius junto con autenticación de cliente 802.1x.
• Protocolo genérico de registro de VLAN (GVRP).
• Protocolo genérico de registro de atributos (GARP).
Algunos de ellos, denominados “Switch J3”, tendrán capacidades PoE+ para energizar a través de sus
puertos a diferentes activos, por ejemplo, teléfonos, cámaras o controles de accesos, entre otros. Estos
últimos deberán cumplir con las mismas características de los switches J2, agregando:
• Soporte PoE+ 10/100/1000 con presupuesto de energía de 382w para los 24 puertos.
• Alimentación por Ethernet Plus (PoE+) (IEEE 802.3at) que proporciona hasta 30w por puerto.
• 8 puertos deben admitir PoE de 60w).
FIGURA 7 - Tecnología STACK
Las cantidades de estos switches para los nodos de la FASE 2A serán:

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41
Referencia SWITCH J1 SWITCH J2 SWITCH J3 SWITCH J4
MDF1 0 0 0 1
IDF2 0 5 1 0
IDF3 0 6 1 0
IDF8 0 0 1 0
IDF9 0 0 1 0
TABLA Nº 1: Tabla de cantidades de Switches
Como muestra la tabla, se contempla la instalación un switch J4 en el rack 3 del MDF1, como así
también los distribuidores internos ópticos y respectivas conexiones detalladas en el plano PN855.
El plano topológico de los racks es el PN862.
6.3.- PUNTOS DE ACCESO INALÁMBRICOS

Las conexiones de los dispositivos móviles en el edificio estarán a cargo de una red de puntos de
acceso inalámbricos que cumplan con las siguientes características:
• Cumplen con la norma IEEE 802.11AC.

• Transmisión en 2,4GHz y 5GHz.
• Potencia de transmisión 24dBm en 2.4GHz y 22dBm en 5GHz
• Hasta 8 BSSID por radio
• Tasa de transferencia 450Mbps y 857Mbps.
• Alimentación por PoE
• Montaje sobre techo
• Administración centralizada
• Clientes concurrentes 250+
• Compatibilidad con el sistema de control utilizado en la FASE
1 (UniFi Controller)
FIGURA 8 - Puntos de Acceso inalámbricos
Se dispondrá de puntos de acceso inalámbrico en las áreas de logísticas, para brindarle conectividad a
colectoras de datos inalámbricas, y al sector de taller y laboratorios. Todos estos locales serán parte de
la FASE 2 A y se muestran en el plano PN001.
Se debe brindar, dos (2) puntos de acceso inalámbricos como reemplazo del mismo tipo y
características.

Los ítems correspondientes a la instalación y puesta en marcha del SISTEMA IT ACTIVO según la o
las unidades y precios indicados en el ANEXO D: MODELO DE PLANILLAS DE COTIZACIÓN,
INCIDENCIA Y ANÁLISIS DE COSTOS.

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El precio ofertado será compensación total por todas las tareas necesaria para la correcta ejecución del
mismo considerándose incluidos, materiales, mano de obra, equipos, seguros, etc. aunque no estén
7.- SISTEMA DE COMUNICACIÓN INTERNA

7.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SISTEMA DE COMUNICACIÓN INTERNA
7.2.- TELEFONÍA IP
Para la comunicación entre oficinas, áreas de servicio, y para recibir llamadas desde el edificio de
administración, se ampliará el sistema previsto para éste, utilizando los mismos video teléfonos IP, que
aprovechan el cableado estructurado.
Los teléfonos deberán cumplir con las siguientes características:
• Soporte para protocolo SIP.

• 2 puertos Ethernet.
• Manos libres.
• Calidad de audio HD.
• Cámara frontal de 1,3Mp.
• Pantalla LCD color de 4,3”.
• Soporte para instalación en escritorio.
• Alimentación por PoE (Power over
Ethernet).
FIGURA 9 - Teléfono IP
Estos teléfonos serán configurados para registrase en la central PBX-IP ya situada en la sala de rack
de la FASE 1A (local A-L1-18.0) y conectada a la red de datos administrativa. También se deberá
modificar la configuración actual de dicha PBX-IP para extender la numeración y conceder permisos de
los teléfonos nuevos a instalar.
La cantidad y ubicación de los videoteléfonos para la FASE 2A se muestran en los planos PN003,
PN870 y PN871.
Se deben proporcionar dos (2), teléfonos IP como reemplazo, del mismo tipo y características.

0643
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41

Todos los ítems correspondientes al SISTEMA DE COMUNICACIÓN INTERNA se medirán y pagarán
según la o las unidades indicadas en el ANEXO D: MODELO DE PLANILLAS DE COTIZACIÓN,
INCIDENCIA Y ANÁLISIS DE COSTOS.
8.- SISTEMA DE CCTV

8.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SISTEMA DE CCTV
8.2.- DESCRIPCIÓN
Se instalarán cámaras de seguridad con el fin de monitorear los accesos a la nave de producción, los
espacios comunes, ambientes con accesos restringido o de alta seguridad, docks de carga, playa de
maniobras, garitas y el perímetro de la nave y predio. La tecnología a instalar será IP, aprovechando el
tendido del cableado estructurado.
Las cámaras deberán tener las siguientes características mínimas:
• Sensor progresivo CMOS 1/3”.

• Resolución de 4Mp.
• Compresión de video H.265+/H.265/H.264+/H.264
• Tipo bullet, con soporte integrado y resistencia IP67.
• Lente varifocal motorizado de 3mm a 12mm, con autoiris.
• Leds infrarrojos para monitoreo con baja luz.
• Alimentación por PoE (802.3af).
• Operabilidad ONVIF, PSIA y CGI.
FIGURA 10 - Cámara IP
Todas las cámaras se montarán sobre pared, a una altura mínima de 2,4m en interiores o amuradas al
cielorraso, según el caso que corresponda. Se conectarán y alimentarán directamente de los Switchs
con soporte PoE instalados en los racks.
Todas las cámaras de la nave de producción se registrarán a 2 dispositivos de video grabación por red
(NVR), cada uno con soporte para 32 canales con resolución 4K, y equipados con discos rígidos con
capacidad de almacenamiento de 8TB por cada NVR, diseñados con características especiales para
grabado en forma continua.
0644
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41
Las grabaciones resguardadas y las señales en tiempo real de estos NVRs serán observados desde el
puesto de seguridad a través de dos monitores de 24” Full HD, vinculados en forma directa, utilizando
conexiones HDMI dedicadas. Estas conexiones HDMI podrán ser reemplazadas por activos
conversores de señal que permitan cablearlas por medio de cables UTP.
Para la FASE 2A solo deben montarse 20 cámaras, 15 cámaras de ellas en la nave y 5 en las garitas.
Estas últimas deberán registrarse en los NVR existentes en el MDF1 del edificio de administración. El
resto de las cámaras se registrarán en un NVR a instalar en el IDF2. También debe quedar resuelta la
conexión directa hasta el puesto de guardia de las conexiones para monitor y mouse correspondiente a
este NVR.
La cantidad y ubicación de las cámaras de seguridad para la fase 2A se muestran en los planos
PN003, PN004, PN870 y PN871.
Se debe proporcionar tres (3) cámaras de seguridad de reemplazo del mismo tipo y características.
La instalación y puesta en marcha del SISTEMA DE CCTV será se medirán y pagarán según la o las
unidades indicadas en el ANEXO D: MODELO DE PLANILLAS DE COTIZACIÓN, INCIDENCIA Y
ANÁLISIS DE COSTOS.
9.- SISTEMA CONTRA INCENDIO Y EVACUACIÓN

9.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS Y EVACUACIÓN
SISTEMA CONTRAINCENDIO SECTOR 3 - PLANTA BAJA.
SISTEMA CONTRAINCENDIO SECTOR 3 - PRIMER PISO.
DETALLE DE UBICACIÓN DE COMPONENTES PARA SISTEMAS CONTRAINCENDIOS SIN
CIELORRASO.
DETALLE DE UBICACIÓN DE COMPONENTES PARA SISTEMAS CONTRAINCENDIOS CON
CIELORRASO.
DETALLE DE UBICACIÓN DE DETECTORES DE LLAMA CONTRAINCENDIOS.
ESQUEMA DE CONEXIÓN DE CENTRALES CONTRAINCENDIOS.

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9.2.- DESCRIPCIÓN
Para el sistema contra incendio, de la totalidad de la nave, se utilizarán 4 centrales para el control de
los elementos de detección y notificación, de las cuales 3 centrales estarán instaladas en el MDF2
(local F-L0-23.0), y la cuarta central fue prevista en la FASE 1 (edificio de oficinas existente) y está
instalada en el MDF1 (local A-L1-18.0). Las mismas controlarán las siguientes zonas:
FIGURA 11 - Zonas sistema contra incendio y evacuación – Planta baja

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FIGURA 12 - Zonas sistema contra incendio y evacuación – Primer Piso
En la FASE 2A sólo es necesario proteger la zona 3. Para esta tarea se encuentra ya instalada y
equipada en el MDF1 (local A-L1-18.0) una central BOSCH FPA-5000. Dicha central solo deberá dar
aviso de incendio en el puesto de guardia, (local A-L0-31.0). Por otro lado, toda la zona deberá estar
cubierta con elementos de notificación audibles y visuales de evacuación, correctamente
identificados. Estos elementos se pueden observar en los planos PN005 y PN006.
Todas las centrales deberán estar interconectadas entre si mediante la red Ethernet, como lo indica
el plano PN868.
Se programarán de tal forma que se puedan visualizar las mismas notificaciones en cada central y en
los teclados remotos, incluyendo los ya instalados.
La interconexion de red de las centrales y el teclado remoto, que fueron instalados en la FASE 1A, se
realizó mediante una conexión directa entre los mismos. A su vez, se dejó previsto un puesto de la
red administrativa para cada uno de estos dispositivos. A continuación se detalla la ubicación de los
puestos de red de las centrales y del teclado remoto mecionados.

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Dispositivo Etiqueta puesto de red (en sector 2)
Teclado remoto RA-R01-PP01-P17-(158)
Central de Incendio 1 RA-R01-PP07-P07-(308)
TABLA Nº 2: Puestos de red existentes para las centrales de incendio y teclado remoto de la FASE 1A
Esta información resulta de mucha importancia, ya que será necesario conectar las centrales de
incendio y los teclados remotos de la FASE 1 y 2 A a la red administrativa. Así mismo, será necesario
reconfigurar los equipos ya instalados para que funcionen en conjunto con los que se instalarán en la
FASE 2B.
Para facilitar el acceso al estado del sistema contra incendio por parte de los guardias o por personal
de bomberos, se utilizará el teclado remoto que se encuentra en el puesto de guardía (local A-L0-
31.0) y otro que se deberá instalar a la salida del almacen de logistica 2 (local L-L0-02.0).
Se deberá proveer para esta fase:
• Sensores y pulsadores con capacidad para operar con tecnologia LSN improved.
• Un teclado remoto.
• Un módulo de sirena.
• Un módulo de entrada y salida para el control y monitoreo la central con 8 entradas digitales y
8 salidas de colector abierto con aislamiento eléctrico.
• Packs de baterías, tanto para la central como para la fuente auxiliar, deben ser capaz de
alimentar todos los elementos conectados durante 24hs en stand by y luego 5 minutos en
estado de alarma.
• 5 llaves para abrir, comprobar y restablecer los pulsadores de incendios.
• Tapas necesarias para cubrir las ranuras de módulos no utilizados, de modo que la cubierta
frontal de la central de incendio quede completamente cerrada.
Cabe aclarar que en esta FASE se encuentran contempladas la garita principal (sur) como la garita
de servicio (norte). Ambas garitas deberán poseer detectores de humo autónomos de marca
reconocida, los cuales no se conectarán con la central de incendio.
9.3.- CONSIDERACIONES GENERALES

Para la ubicación de los elementos iniciadores (automáticos y manuales) y de notificación (audible y
visual) se tomará como referencia la norma NFPA 72 (National Fire Protection Association). Se
considerará la instalación de sensores en toda la nave, debajo y sobre el cielorraso, incluyendo cajas
de escaleras, caja de ascensor y la sala de máquinas y transformadores.
La conexión de todos los sensores y los elementos de notificacion audibles y visuales deberá ser
redundante, es decir mediante conexión en anillo (Clase A), como se indica en el plano PN868.

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Los elementos de notificación de incendio de las distintas centrales estarán ubicados en el puesto de
guardia, para que éste pueda avistarlas de inmediato y tomar las medidas necesarias, según el
procedimiento para el que debe estar capacitado en caso de incendio y evacuación.
Se deberá verificar en obra la ubicación de los detectores de humo, llama y barreras teniendo en
cuenta el sistema de ventilación y las maquinarias, para que su posición permita el fácil acceso a los
detectores para su mantenimiento.
En el caso de cambio o variación en la cantidad de algún elemento de incendio, se deberá verificar
que cumpla con el criterio de diseño y que tanto la central como la fuente auxiliar sean capaces de
soportar la nueva carga.
Corresponderá al instalador revisar y definir la forma de interconectar los detectores de humo,
pulsadores, sirenas y estrobos, ya que esta depende de cómo esté montada en obra la canalización.
Además, deberá etiquetar representativamente cada dispositivo conectado a la central con el fin de
distinguir fácilmente la ubicación del sensor activado. También deberá entregar documentación
escrita y gráfica de la ubicación de los sensores y pulsadores de incendio y evacuación.
El montaje y programación de toda la instalación deberá estar a cargo de personal calificado para la
tarea y certificado en la marca utilizada.
Una vez finalizada la instalación y configuración del sistema contra incendio será necesaria la
verificación de la correcta operación del mismo. El contratista tendrá que dejar documentada la forma
y periodicidad de los controles de todo el sistema contra incendio para asegurar su continuo
funcionamiento y facilitar el mantenimiento cuando sea necesario. También deberá proveer
entrenamiento en el funcionamiento de la central y actuación en caso de incendio o evacuación.
El contratista confeccionará los planos conforme a obra definitivos, los cuales reflejarán todos los
cambios introducidos durante el transcurso de los trabajos. Los recaudos deberán ser aprobados por
la inspección de obra previo a la recepción definitiva de los trabajos.
9.4.- CRITERIO DE DISEÑO

9.4.1.- CONEXIÓN DE ELEMENTOS
La forma de conexión de los elementos iniciadores deberá ser en forma de anillo, para asegurar la
redundancia del circuito (ver plano PN868).
FIGURA 13 - Conexión de elementos

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9.4.2.- ELEMENTOS INICIADORES AUTOMÁTICOS

Los elementos iniciadores automáticos (detectores de humo, barreras de detección de humo y
detectores de llama) se regirán según la siguiente tabla. Los detectores deberán cubrir el total de las
áreas a supervisar, considerando que el cielorraso estará ubicado a una altura de 3m sobre el nivel del
piso, por lo tanto, la distancia entre detectores no deberá superar los 8,94m entre sí. En los planos
PN863 y PN864 se detalla la forma de instalación de los detectores de humo, en el PN864 los
detectores de llama y en los planos PN866 y PN867 las barreras de detección de humo.
Altura Cobertura Distancia entre detectores Altura Cobertura Distancia entre detectores
3,05m 80m² 8,94m 6,71m 46,98m² 6,58m
3,66m 72,8m² 8,53m 7,32m 41,6m² 6,45m
4,27m 67,2m² 8,2m 7,93m 37,26m² 6,1m
4,88m 62,37m² 7,9m 8,54m 32,4m² 5,69m
5,49m 56,8m² 7,54m 9,14m 27,54m² 5,25m
6,18m 51,84m² 7,2m
TABLA Nº 3: Tabla de áreas para elementos iniciadores
Existen áreas en el sector 3 de producción, donde la altura supera los 9,14m, para esos casos se
deberá asegurar que los detectores sean capaces de trabajar a dichas alturas, por ejemplo, los
detectores Bosch FAH-425 cubren hasta 16m de altura. En estos casos se deberá seguir la siguiente
tabla:
Altura Cobertura Distancia entre detectores
9,75m 4,78m² 2,39m
10,36m 4,3m² 2,15m
10,97m 3,82m² 1,91m
11,58m 3,34m² 1,67m
12,19m 2,86m² 1,43m
TABLA Nº 4: Tabla de áreas para elementos iniciadores en áreas mayores a 9 m de altura
En el caso de habitaciones donde no sean ambientes totalmente cerrados, no se podrán utilizar

elementos de detección de interiores, ya que un elevado nivel de polvo provocaría la activación del
mismo por falsos positivos, además de la constante tarea de limpieza que ocasionaría. Por este motivo
se deberán instalar sensores de llama, los mismos se pueden utilizar en interiores o exteriores.
También se deberán utilizar éstos en habitaciones donde existan gases, químicos o elementos cuya
combustión no produzca humo. Estos detectores deben poder detectar incendios por gas o líquidos
que produzcan poco humo o que no sea detectable a simple vista, como también para incendios
materiales que contienen carbono con grandes emisiones de humo.
La instalación de los detectores de llama deberá ser de forma horizontal, como lo indica la hoja de
datos, tanto sobre el cielorraso como por debajo. En el plano PN865 esta detallado la forma de
instalación de los mismos. No se deberán utilizar detectores cuyo funcionamiento sea de forma vertical
ya que los cálculos no están realizados para estos elementos. En el caso que se los utilicen, se
deberán realizar los cálculos correspondientes con previa aprobación de la inspección de obra. Los
mismos se deberán instalar alejados una distancia prudente de las salidas de ventilación.
En el caso de las barreras de detección de humo, según la norma NFPA 72, se deben considerar como
una línea de sensores de humo puntuales, por lo que se deben contemplar las mismas tablas
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anteriores para su distribución. En el caso de tener más de una barrera contigua se deberá instalar
intercalando receptor y emisor para evitar interferencias entre los mismos. En los planos PN866 y
PN867 se describe como se debe instalar una barrera de detección de humo.
El instalador deberá considerar alimentar las barreras de detección de humo y los detectores de llama
a través de una fuente auxiliar si es necesario. También deberá verificar el correcto funcionamiento de
los detectores del sistema de incendio utilizando el kit de testeo de cada elemento.
Para el caso de la barrera detectora de humo, deberá ser de haz proyectado, que consiste en pares de
transmisor y receptor separados entre sí a una distancia determinada. Sus ajustes internos de dirección
deben proporcionar flexibilidad sin necesidad de utilizar soportes móviles. Tiene que poseer
sincronización automática de la señal y el ajuste del alcance, ya que reducen los costos de instalación,
en tanto que la sensibilidad y el tiempo de respuesta ajustable proveen flexibilidad en la colocación.
El detector de humo propuesto tendrá que ofrecer una extraordinaria precisión y velocidad de
detección. Los modelos deben poseer dos sensores ópticos (óptico doble), ya que son capaces de
detectar la más mínima presencia de humo. Los mismos deben tener una base separada, adecuada
para conexión de cable montado en superficie, así como para empotradas, y poseer puntos de fijación
separados para montaje en techo. Además, se ajusta a todos los estándares de distintos diámetros.
Detector de Humo Detector de llama Barrera infrarroja
FIGURA 14 - Detectores de humo, llama y barrera infrarroja
9.4.3.- ELEMENTOS INICIADORES MANUALES

Siguiendo los lineamientos de la norma NFPA 72, los elementos de iniciación manual deberán ser de
color rojo y se instalarán sobre un fondo de color contrastante que facilite su ubicación. La distancia de
recorrido desde una estación manual de alarma a la más cercana no excederá los 61m medidos
horizontalmente en el mismo piso y deberán ubicarse dentro de los 1,5m de cada vano de las puertas
de salida. Además, el elemento debe ubicarse a una altura comprendida entre 1.07 m y 1.22 m. En el
plano PN863 se detalla la ubicación en altura de los mismos.
Los pulsadores de alarma de accionamiento único propuestos se utilizarán para la activación manual
de alarmas y se emplean en la red de seguridad local (LSN) y en la versión LSN improved. Se
identificarán dos tipos de pulsadores; rojos para incendio y azules para evacuación.

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FIGURA 15 - Instalación de pulsador manual
9.4.4.- ELEMENTOS DE NOTIFICACIÓN AUDIBLES Y VISUALES

Los elementos de notificación audibles y visuales de incendio sólo se instalarán en el puesto de
guardia. Se montará un elemento por zona. Deberá estar claramente identificado a que zona
pertenece.
En la nave sólo se instalarán elementos de notificación para evacuación y deberán estar correctamente
identificados. El plano PN863 muestra la forma de instalación de estos elementos.
Estrobo Sirena con estrobo

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9.4.5.- CENTRAL CONTRA INCENDIO

La central contra incendio deberá ser modular para una fácil adaptación a cambios en los requisitos.
Además, corresponderá que sea direccionable para asegurar una rápida localización del elemento
iniciador que se activó y así asegurar una respuesta expedita en el lugar del mismo. En el caso que no
se pueda utilizar elementos de iniciación direccionable, se utilizará un módulo de interconexión
convencional para dichos elementos.
Se proveerá comunicación entre las centrales de incendio para un mejor control total de la planta, para
ello se deberá proveer de un puesto de red para cada central.
FIGURA 16 - Central contra incendios

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Referencias:
A) Módulos funcionales.
B) Tarjetas de dirección.
C) Controlador de la
central.
D) Distribuidor, opcional.
E) Rail de central corto.
F) Soporte para fuente de
alimentación.
G) Fuente de alimentación.
H) Carcasa.
I) Rail de central largo.
L) Baterías.
M) Teclado remoto.
FIGURA 17 - Componentes de la central contra incendios
Todo dispositivo de iniciación que no sea direccionable deberá estar conectado a la central mediante
un módulo de interconexión convencional LSN de 4 cables, para que se lo pueda identificar con una
dirección. Un esquema de conexión de estos dispositivos se detalla en el plano PN868. Se pueden
agrupar estos dispositivos siempre y cuando pertenezcan a una misma habitación y que no sea muy
extensa, con el fin de identificar el área del incidente fácilmente. Además, deberá estar en el plano la
ubicación y la conexión de los mismos. Se debe tener en cuenta también la carga máxima que cada
módulo soporta.
Para la alimentación de los elementos de notificación audibles y visuales se deberá contar con un
gabinete, el cual contendrá un conjunto de baterías y un cargador para la activación de los elementos
de notificación de cada una de las zonas de evacuación establecidas.
El sistema contra incendio dispondrá de entradas y salidas, para el control y monitoreo externo del
mismo.
9.4.6.- FUNCIONAMIENTOS DE LA SECUENCIA POSITIVA DE ALARMA

En caso de activarse una alarma de incendio por medio de los iniciadores automáticos (detectores) o
manuales (pulsadores) sólo se deberá notificar en el puesto de guardia mediante un elemento de
notificación audible y visual que esté correctamente identificado, además el teclado remoto ubicado en
el lugar deberá informar el elemento que se activó para que el guardia pueda ubicar rápidamente el
lugar.
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Los elementos de incendio deberán estar identificados en el mismo formato que los ya instalados para
mantener el orden de los mismos y para su fácil ubicación.
Solamente el guardia y los brigadistas podrán activar los pulsadores de evacuación, por tal motivo
todos deberán estar dentro de un gabinete con llave.
En el puesto de guardia deberá haber un pulsador de evacuación para las zonas 3, 4, 5 y 6,
correctamente identificados.
Se deberá proveer manual y capacitación explicando el funcionamiento de la secuencia positiva de
alarma.
9.4.7.- MONITOREO DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN
Se instalarán a lo largo de las cañerías de extinción válvulas para el control y monitoreo del sistema.
Las mismas se conectarán directamente a la central de incendio mediante un módulo de interconexión
direccionable con tecnología LSN improved.
9.5.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE EVACUACIÓN

El Sistema de Evacuación deberá constar de pulsadores manuales distribuidos por toda la nave, los
mismos deben respetar las mismas zonas definidas para incendio. Se debe tener en cuenta que dichos
pulsadores deberán estar dentro de gabinetes metálicos con llave, para asegurar que solo los
brigadistas sean capaces de activarlas. Los pulsadores solo activarán la evacuación de la zona a la
que pertenecen. En el puesto de seguridad se montarán los 4 pulsadores correspondientes a cada
zona de la nave, permitiéndole al guardia el rápido disparo de la evacuación parcial o total.
Las sirenas y estrobos correspondientes a Evacuación deberán estar correctamente identificados para
tal fin. Los mismos deberán estar distribuidos para garantizar que todo el personal de la nave pueda
escuchar y/o visualizar el evento de evacuación.
9.5.1.- ELEMENTOS INICIADORES MANUALES DE EVACUACIÓN

Siguiendo los lineamientos de la norma NFPA 72, los elementos de iniciación manual deberán ser de
color azul y se instalarán sobre un fondo de color contrastante que facilite su ubicación. La distancia de
recorrido desde una estación manual de alarma a la más cercana no excederá los 61m medidos
horizontalmente en el mismo piso y deberán ubicarse dentro de los 1,5 m de cada vano de las puertas
de salida. Además, la parte operativa del mismo debe ubicarse a una altura comprendida entre 1,07 m
y 1,22 m. En el plano PN863 se da mejor detalle de la instalación de los mismos. Estos elementos
estarán dentro de un gabinete metálico de 25x20 cm con cerradura, de esta forma se asegurará que
solo una persona autorizada con llave pueda disparar el sistema de evacuación.
9.5.2.- ELEMENTOS DE NOTIFICACIÓN AUDIBLES

Para la ubicación de estos elementos se deberá tener en cuenta el nivel de ruido de cada local, y su
cálculo se realiza teniendo en cuenta la siguiente tabla. Los mismos deberán tener un nivel sonoro de
al menos 15dB sobre el nivel sonoro ambiental promedio.

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TABLA Nº 5: Tabla para el cálculo de ruido en cada local
Según la norma, los elementos de notificación audibles deberán ser instalados a una altura superior de
2,30 m del nivel del piso y a una distancia no inferior a 0,15 m por debajo del cielorraso. Estos
elementos llevarán una marca de simbolización de evacuación para identificarlo. Se deben instalar
como lo indica el plano PN863.
FIGURA 18 - Instalación de dispositivos audibles

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9.5.3.- ELEMENTOS DE NOTIFICACIÓN VISUALES

Estos elementos deberán estar claramente identificados como de evacuación y además a que zona
pertenecen. Los mismos deberán ubicarse sobre una pared a una altura comprendida entre 2,03 m y
2,44 m del nivel de piso, como lo indica la siguiente figura.
FIGURA 19 - Instalación de dispositivos visuales
Para el cálculo de la ubicación de los mismos se deberá respetar la siguiente tabla y esquema de
cobertura:
FIGURA 20 - Esquema de cobertura de elementos de notificación visuales

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FIGURA 21 - Tabla para el cálculo de ubicación de elementos de notificación visuales
9.5.4.- TECLADO REMOTO DE LA CENTRAL

El teclado remoto deberá ser capaz de notificar cualquier estado de cada una de las centrales
instaladas y administrarlas desde este.
Para la FASE 2A se deberá instalar un teclado remoto en el local L-L0-02.0. La forma de la instalación
será según se muestra en el plano PN863.
La alimentación del teclado remoto debe ser provista por la central de incendio o fuente auxiliar.

La instalación y puesta en marcha de todos los ítems correspondientes al SISTEMA CONTRA
INCENDIOS serán medidos y pagados al precio indicado en el ANEXO D: MODELO DE PLANILLAS
DE COTIZACIÓN, INCIDENCIA Y ANÁLISIS DE COSTOS.

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10.- SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO

10.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO
INTERIOR.
INTERIOR.
10.2.- TERMINAL DE ACCESO

El sistema de control de accesos estará compuesto por terminales independientes que permitan la
autentificación del personal por medio biométrico o por el uso de tarjetas RFID pregrabadas con
código único. Estos terminales deben ser compatibles con el software ya utilizado en la FASE
anterior (CrossChex), administrados por este y a la vez cumplir con las siguientes características:
• Capacidad para 3.000 huellas digitales, 3.000 tarjetas y 50.000 registros

• Con funciones de tiempo y asistencia.
• Lector de proximidad incorporado EM
• Display de alta precisión OLED
• Manejo de turnos rotativos
• Informe de llegadas Tarde
• Informe de situación
• Funciones de alarma por violación de puerta
• Sensor de puerta mantenida abierta.
• Sensor Tamper
• Salida de Relé: 1, NC, NA o control directo de cerradura.
• PoE: IEEE802.3af y IEEE802.3at
• Entrada para Sensor: 1
• Comunicación: RS485, Mini USB Slave, TCP/IP, Wiegand Out&In

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FIGURA 22 - Ejemplo de terminal de acceso
Estos dispositivos se conectarán directamente a la red de datos administrativa y se alimentarán a

través de ésta, mediante tecnología PoE (Power over Ethernet). Serán administrados en forma
conjunta por el encargado desde una estación de trabajo ubicada en el puesto de seguridad.
Las puertas con control de acceso de la FASE 2A se muestran en los planos PN007 y PN008.
10.3.- DISPOSICIÓN DE TERMINALES

Los controladores estarán situados en puertas con acceso restringido, como son los ingresos a áreas
de producción, depósitos, almacenes, salas de servicios, sala de servidores, sala de tableros
eléctricos y sala de máquina de ascensor.
Se montarán sobre la pared o sobre parantes metálicos, en caso de que corresponda, a menos de un
metro de distancia hacia la derecha de cada acceso, en lo posible, y a 1,2m de altura del piso.
Se conectarán a un puesto de red simple dedicado para estos dispositivos, y estos a su vez estarán
conectados al pestillo eléctrico que asegura cada puerta. Para completar la conexión se conectará un
transformador de 220v a 12v y 25w dentro de una caja instalada a tal fin, situada sobre cada acceso,
por encima del cielorraso.
Para preservar el relé del control de acceso contra sobretensiones que provengan de la red, se usará
un relé auxiliar con bobina de 12VCC y salida de 220VAC 5A, el que accionará el circuito de
alimentación del transformador. De esta manera el transformador será energizado solamente cuando
se active el permiso del control de acceso.
Para el caso que se indique que el control de acceso se instale a la intemperie deberá ser protegido
de la lluvia y el sol, ya sea con una visera metálica o montándolo en el interior de un gabinete.
Los detalles para realizar estas instalaciones se muestran en los planos PN858, PN859 y PN860.

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FIGURA 23 - Diagrama de conexión sistema de control de acceso
10.4.- SISTEMA DE ACCESO POR GARITAS

Se deberán realizar las instalaciones necesarias para automatizar los accesos en la garita principal
(este) y en la garita de servicio (norte).
Para el acceso peatonal se considera una cerradura electromagnética convencional, con posibilidad de
traba mecánica y sin picaportes.
Se deberán automatizar los portones con motores monofásicos, con ejes montados sobre rulemanes,
lubricado en baño de aceite, y con fines de carreras magnéticos. Tanto las cremalleras como las
ruedas de los portones deben estar instaladas de forma que puedan desmontarse para un fácil
mantenimiento.
Las barreras deben ser de alto tránsito, con carcasa metálica, brazo de 3m de aluminio, con tiempo de
apertura inferior a 2 segundos y robustez suficiente para más de 300 maniobras por hora.
Tanto el control de la puerta de acceso peatonal, los portones y las barreras deben comandarse en
forma manual desde una botonera a instalar en el escritorio del guardia.
Estos mecanismos deberán energizarse desde un mismo tablero eléctrico, permitiendo la desconexión
independiente de cada motor para realizar mantenimiento sin dejar operativo el resto de los accesos.
Estos montajes se muestran en los planos PN870 y PN871.

La instalación y puesta en marcha del SISTEMA DE CONTROL DE HORARIO Y ACCESO se medirá
y pagará según la o las unidades indicadas en el ANEXO D: MODELO DE PLANILLAS DE
COTIZACIÓN, INCIDENCIA Y ANÁLISIS DE COSTOS.
El precio ofertado será compensación total por todas las tareas necesaria para la correcta ejecución
del mismo considerándose incluidos, materiales, mano de obra, equipos, seguros, etc. aunque no

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11.- SISTEMA ANTIRROBO

11.1.- PLANOS DE REFERENCIAS DEL SISTEMA ANTIRROBO
11.2.- DISEÑO
El objetivo de este sistema es la protección contra intrusos en puertas y portones ubicados en
perímetro de la nave de producción. La finalidad es que el guardia pueda monitorear el estado de las
puertas mediante un panel avisador. También podrá, si no hay actividad en esos sectores, armar la
alarma para que de aviso sonoro si se produce una intrusión.
Esta alarma deberá administrar hasta 16 zonas mediante bus tipo MPXH, donde se dedicará un
sensor por zona.
No se requieren sirenas distribuidas, solo en el puesto de guardia en el edificio de administración
(local A-L0-31.0). La central de alarma se montará en el almacén (local P-L0-14.0). Allí también se
instalará un teclado adicional junto a la central de alarma. El sistema no requiere estar equipado con
el módulo avisador por GSM.
Los sensores a instalar serán del tipo magnéticos, con carcasa blindada. Las ubicaciones de estos
sensores se muestran en el plano PN007.
FIGURA 24 - Sensor magnético blindado

La instalación y puesta en marcha del SISTEMA ANTIRROBO se medirá y pagará según la o las
unidades indicadas en el ANEXO D: MODELO DE PLANILLAS DE COTIZACIÓN, INCIDENCIA Y
ANÁLISIS DE COSTOS.
El precio ofertado será compensación total por todas las tareas necesaria para la correcta ejecución
del mismo considerándose incluidos, materiales, mano de obra, equipos, seguros, etc. aunque no
12.- DOCUMENTACION Y CAPACITACION

El CONTRATISTA además de proporcionar toda la documentación referida a las especificaciones de
este ANEXO, como: planos, hojas de datos, manuales de fabricante, especificaciones técnicas,
deberá brindar al personal que la COMITENTE designe una capacitación referente a los sistemas y
equipos alcanzados en este ANEXO. El objetivo de la misma es conocer el funcionamiento de los
sistemas, favoreciendo la toma de decisiones futuras en lo respectivo a soporte y mantenimiento.


ANEXO A.3 INST. CORRIENTES DEBILES-COD 02-20-FAB-ETP-300-BED Firmado

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ANEXO A.3 INST. CORRIENTES DEBILES-COD 02-20-FAB-ETP-300-BED Firmado

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0621

GOBIERNO DE SAN JUAN

PROYECTO: Fábrica Integrada de Paneles Solares Fotovoltaicos

ENERGÍA PROVINCIAL SOCIEDAD DEL ESTADO

EDIFICIO DE PRODUCCIÓN FASE 2 A Documento N°:

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

1.- AVISO LEGAL....................................................................................................................... 4

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

8.2.- DESCRIPCIÓN .................................................................................................................. 23

1.0 ESPECIFCACIÓN TÉCNICA – CORRIENTES DÉBILES 20/08/2020

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

1.- AVISO LEGAL

2.- GENERALIDADES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.2.- MATERIALES A UTILIZAR

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

2.3.- NIVELES MÍNIMOS DE EJECUCIÓN Y TERMINACIÓN

2.4.- NOTAS DE APLICACIÓN GENERAL

1.0 ESPECIFCACIÓN TÉCNICA – CORRIENTES DÉBILES 20/08/2020

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

3.- ALCANCE GENERAL CORRIENTES DÉBILES

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

• Sistema antirrobo: describe la conexión de la central de alarma con sus elementos de

3.2.- PLANOS DE REFERENCIAS PARA CORRIENTES DÉBILES

1.0 ESPECIFCACIÓN TÉCNICA – CORRIENTES DÉBILES 20/08/2020

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

En el Plano N° PN856, archivo: 007895-MPC-BUD-LD-4001-BED-1.0, se observa detalle de

4.- CANALIZACIÓN DE CORRIENTES DÉBILES

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

En el Plano N° PN013, archivo: 007895-MPC-BUD-LD-0011-BED-1.0, se observa detalle de

1.0 ESPECIFCACIÓN TÉCNICA – CORRIENTES DÉBILES 20/08/2020

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

4.3.- CRITERIOS GENERALES

FIGURA 1 - Sistema de bandejas para canalización.

1.0 ESPECIFCACIÓN TÉCNICA – CORRIENTES DÉBILES 20/08/2020

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

4.4.- CONEXIONES FUERA DE LA NAVE DE PRODUCCIÓN

4.5.- CONEXIONES PREVISTAS PARA FUTURAS INSTALACIONES

4.6.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

5.- SISTEMA IT PASIVO

1.0 ESPECIFCACIÓN TÉCNICA – CORRIENTES DÉBILES 20/08/2020

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

En el Plano N° PN855, archivo: 007895-MPC-BUD-LD-4000-BED-1.0, se observa detalle de

5.2.- DISEÑO DE LA RED DE DATOS

1.0 ESPECIFCACIÓN TÉCNICA – CORRIENTES DÉBILES 20/08/2020

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

rack 1, perteneciente a la red industrial.

Los racks centralizarán las conexiones de las siguientes zonas:

FIGURA 2 - Zonas IT pasivo – Planta baja

1.0 ESPECIFCACIÓN TÉCNICA – CORRIENTES DÉBILES 20/08/2020

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

FIGURA 3 - Zonas IT pasivo – Planta alta

5.3.- FIBRA ÓPTICA

1.0 ESPECIFCACIÓN TÉCNICA – CORRIENTES DÉBILES 20/08/2020

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

FIGURA 4 - Anillo de FO – Red de datos administrativa

Para la red de datos industrial, el esquema del anillo de fibra es el siguiente:

1.0 ESPECIFCACIÓN TÉCNICA – CORRIENTES DÉBILES 20/08/2020

Fábrica Integral de Paneles Solares Fotovoltaicos - Construcción de Edificio de Producción FASE 2 A

FIGURA 5 - Anillo de FO – Red de datos industrial

Referencia Cantidad / Tamaño Local

IDF2 1 rack / 19” / 42 unidades / 800 x 2000 x 800mm P-L0-14.0

IDF3 1 rack / 19” / 42 unidades / 800 x 2000 x 800mm P-L0-05.0

IDF8 1 rack mural / 19” / 21 unidades / 700 x 1000 x 700mm F-L0-82.0