INGENIERÍA DETALLES AMPLIACIÓN TRANQUE DE RELAVES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA GENERAL TRANSFORMADOR SECO

ÍNDICE

1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 3
2 ALCANCE Y EXCLUSIONES ....................................................................................... 3
2.1 TRABAJOS INCLUIDOS .................................................................................. 4
2.2 TRABAJOS EXCLUIDOS................................................................................. 4
3 REFERENCIAS ............................................................................................................. 4
4 NORMAS Y CODIGOS.................................................................................................. 4
5 CONDICIONES GENERALES DE SERVICIOS ............................................................ 5
5.1 CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO .................................................. 5
5.2 CONDICIONES AMBIENTALES ...................................................................... 5
5.3 SISTEMA ELÉCTRICO .................................................................................... 5
6 DISEÑO Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ................................................................ 6
7 MONTAJE Y PRUEBAS ............................................................................................... 6
8 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES ........................................................ 7
9 EMBALAJE Y TRANSPORTE. ..................................................................................... 7
10 GARANTIAS. ................................................................................................................ 8

LISTADO DE TABLAS
Tabla 5-1: Condiciones de Sitio .............................................................................................. 5

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1 INTRODUCCIÓN

El yacimiento Zaldivar (en adelante el yacimiento o mina), perteneciente a Compañía Minera

Zaldivar Limitada (CMZ), se encuentra ubicado en el Altiplano de la Región de Antofagasta a
3.200 m.s.n.m. a unos 175 km de la ciudad de Antofagasta.

Este yacimiento de cobre está siendo explotado en forma continua desde el año 1995, por el
método de cielo abierto. El procesamiento de los minerales extraídos en el yacimiento se
realiza en una planta de beneficio que consta de dos unidades principales: Área Seca,
encargada de la etapa de conminución de mineral, apilamiento y flotación (en una proporción
muy menor) y Área Húmeda, compuesta por los procesos hidrometalúrgicos de lixiviación de
pilas, extracción por solventes y electro-obtención.

La mina y planta, junto a otras obras, fueron aprobadas ambientalmente mediante la

Resolución Exenta N° 574 del 8 de octubre de 1993 de la Comisión Regional del Medio
Ambiente. Mientras que sectorialmente, se han obtenido las siguientes aprobaciones por
parte del Servicio Nacional de Geología y Minería (SERNAGEOMIN):

 Resolución N° 615 de septiembre 1994;

 Resolución N° 1973 del 01 de agosto de 2002;
 Resolución N° 151 del 18 de enero de 2006,
 Resolución N° 115 del 28 de febrero 2008.

El desarrollo de la faena minera Zaldívar consideró la depositación de sus relaves en el

sector norte de su propiedad, en un tranque denominado Tranque 3, el que a su vez está
dividido en 3 fases. El Tranque fase 3 fue diseñado en un inicio considerando una tasa de
producción de relaves de 1.100 Ton/día, para lo cual se proyectó un muro resistente hasta la
cota 3.085 msnm, el cual data del año 2005. Sin embargo, por motivos operacionales, éste
fue ampliado de forma tal que su muro se elevó hasta la cota 3.090; tal diseño se efectuó el
año 2007, considerando una tasa de producción de 1.800 Ton/día. Actualmente la Fase 3 se
encuentra en desuso ya que alcanzo la cota máxima aprobada y en consecuencia, los
relaves son dispuestos en la Fase1, que actualmente está siendo peraltada en 10 m, con lo
cual se obtendrá una vida útil del tranque 3 hasta fines del año 2014.

2 ALCANCE Y EXCLUSIONES

La presente especificación técnica cubre los requerimientos generales para el diseño,

fabricación, armado, montaje en fábrica, pruebas y suministro de Transformadores Secos,
requerido por CMZ.

Los requerimientos técnicos específicos del equipo se definen en las hojas de datos
correspondientes.

Todos los equipos deberán ser de diseño probado, de tipo estándar y fabricación reciente y
deberán estar en estricta concordancia con las condiciones de trabajo indicadas en esta
especificación y hojas de datos.

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El Proveedor deberá demostrar al menos diez años de experiencia en la manufactura de
estos equipos para aplicaciones similares y al voltaje y tamaños deseados

2.1 TRABAJOS INCLUIDOS

Los Trabajos incluyen:

 El suministro de cada uno de los Transformadores secos, en conformidad con la

presente especificación técnica y la Hoja de Datos, documento número 4263-2000-
EL-HDD-020.
 Suministro de Planos de Fabricación Certificados.
 Certificados de Pruebas en Fábrica.

2.2 TRABAJOS EXCLUIDOS

Los siguientes ítems están excluidos del alcance de esta especificación.

 Fundaciones y pernos de anclaje.

 Alambrado externo de fuerza y control.
 Instalación y pruebas de puesta en servicio.

3 REFERENCIAS

El siguiente listado de documentos y planos está relacionado con esta especificación:

 4263-2000-EL-DGR-001 Diagrama Unilineal

 4263-2000-EL-HDD-020 Hoja de Datos Transformador Seco

4 NORMAS Y CODIGOS

Los Transformadores, equipos y materiales suministrados, deberán ser diseñados y

probados en fábrica, de acuerdo con la última edición de los siguientes códigos y
estándares:

NEC : National Electrical Code

NEMA : National Electrical Manufacturers Association
ANSI : American National Standards Institute
IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers
ASTM : American Society for Testing and Materials
SEC : Superintendencia de Electricidad y Combustibles
UL : Underwriters Laboratories

El Proveedor puede suministrar los equipos cumpliendo Normas equivalentes

internacionalmente aceptadas, y en ese caso se debe identificar las diferencias y
proporcionar la información correspondiente para que el Comprador pueda evaluar su
aprobación.

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Cualquier conflicto entre los códigos y estándares indicados deberá ser comunicado al
Cliente para su aclaración.

5 CONDICIONES GENERALES DE SERVICIOS

5.1 CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO

El equipo deberá poder operar a una altura de 3.200 metros sobre el nivel del mar sin
deterioro de su capacidad nominal, en el interior de sala eléctrica o exterior, según se indique
en Hoja de Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-020, y deberá ser capaz de
trabajar en forma continua en sus condiciones nominales, bajo las siguientes condiciones:.

5.2 CONDICIONES AMBIENTALES

El Transformador Seco será instalado en el interior de una sala eléctrica y deberá ser
capaz de trabajar en forma continua en sus condiciones nominales, bajo las
siguientes condiciones:

Tabla 5-1: Condiciones de Sitio

Condiciones

Elevación (m.s.n.m.) 3.200

Rango de Temperatura °C
humedad % (promedio/máxima)
Tipo de contaminación
Zona sísmica
Precipitaciones
-10 / 32
20 / 50
Árido combinado con fuertes vientos y
con alta concentración de polvo muy
fino que contiene un alto nivel de
sílice
Zona 2 NCh 2369
Promedio Anual: 7,2 mm (0,18"), Lluvia
y Nieve esporádica. Máximo 7
tormentas al año.

5.3 SISTEMA ELÉCTRICO

Los valores de tensión nominal de sistema, tensión nominal de uso y frecuencia, se

indican en las Hojas de Datos.

El Transformador de Poder, incluyendo sus componentes y accesorios, será diseñado para

cumplir totalmente sus características de placa bajo las condiciones antes especificadas.

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El Transformador de Poder será diseñado para un trabajo continuo, alimentado a la tensión
nominal ±10%, en la derivación que corresponda, con circulación natural de aire, en
forma continua, veinticuatro (24) horas al día, siete (7) días a la semana y trescientos
sesenta y cinco (365) días al año, a la altura sobre el nivel del mar indicada en la Hoja de
Datos, documento número 4263-2000-EL-HDD-020.

6 DISEÑO Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

El transformador será tipo seco, no ventilados, auto-refrigerados por aire, con dos enrollados
independientes, con una elevación de temperatura de 80[ºC] a 40[ºC] de temperatura
ambiente.

Los transformadores estarán provistos de derivaciones en el enrollado primario en ±2.5% y

±5.0%. Cada derivación deberá diseñarse para la corriente a plena carga del transformador.

Las derivaciones del transformador se conectarán a un cambiador de taps de accionamiento

desde el exterior, simultáneo en las tres (3) fases (para transformadores trifásicos) y de
operación sin tensión. El mecanismo deberá tener capacidad para soportar el cortocircuito
simétrico máximo del sistema.

Cada posición del cambiador de taps se visualizará en un indicador de posición.

La construcción del núcleo será con material magnético de grano orientado para minimizar
las pérdidas en vacío y la corriente de excitación.

Las bobinas serán de cobre, con especificaciones rígidamente controladas para prevenir
protuberancias y aristas.

Las bobinas serán fabricadas de un enrollado continuo y serán impregnadas con barniz no
higroscópico y secado por calor.

Los transformadores no deberán liberar gases tóxicos ni tener peligro de explosión y la

probabilidad de incendio deberá ser mínima.

Los niveles de ruido, de acuerdo a su potencia estarán dentro de los estándares ANSI –
NEMA.

Todas las partes metálicas de los trasformadores deberán ser granalladas e inmediatamente
se aplicará una primera mano de antióxido de un total de dos (2). Luego dos (2) manos de
esmalte color gris claro (RAL 7032) secado al horno.

7 MONTAJE Y PRUEBAS

Al transformador se les realizarán las pruebas de rutina, de acuerdo con las últimas
revisiones de las normas Al transformador se les realizarán las pruebas de rutina, de acuerdo
con las últimas revisiones de las normas ANSI C57.12.91 IEEE Standard Test Code for Dry-
Type Distribution and Power Transformers, incluyendo a lo menos:

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  Medición de razón de transformación.
 Polaridad.
 Relación de fases.
 Pérdidas en vacío y a plena carga.
 Corriente de excitación a tensión nominal.
 Impedancia de cortocircuito.
 Potencial aplicado durante un minuto.
 Potencial inducido.
 Resistencia de aislación entre enrollados y el núcleo.
 Prueba del cambiador de derivaciones.
 Pruebas de los elementos de protección.
 Continuidad de cableados de instrumentación y control.
 Pruebas de aislación con Megger de todos los componentes eléctricos.
 Cortocircuito de 25 veces la corriente nominal por un período de 2[s] en el núcleo y
las bobinas.

8 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

El Proveedor deberá incluir en su oferta una lista de repuestos recomendados para un (1)
año de operación.

El Proveedor deberá incluir en su oferta una lista de herramientas especiales para instalación
y mantenimiento, si se requieren.

La cotización de estos repuestos y herramientas debe ser separada e indicar el precio de

cada ítem individual.

9 EMBALAJE Y TRANSPORTE.

Los equipos serán embalados de acuerdo con la experiencia del fabricante como unidades
completas o sub-unidades listas para armar, considerando que deberán resistir duras
condiciones de manipulación y transporte.

El embalaje incluirá elementos absorbentes de golpes y vibraciones. Especial cuidado

deberá tomarse para que el equipo o los componentes contenidos en cada caja estén
debidamente asegurados y protegidos.

El embalaje consistirá en cajas de madera cerradas. No se aceptará su embalaje en

contenedores de cartón o tipo jaulas. Deberá ponerse especial cuidado en que los equipos o
componentes sean debidamente inmovilizados y acojinados dentro del embalaje.

Las piezas de repuesto serán embaladas para su perfecta preservación durante varios años,
bajo condiciones normales de almacenamiento interior. Cada pieza se despachará en cajas
separadas, debidamente identificadas con su contenido.

Cada ítem separado será rotulado con una placa de metal durable, grabada apropiadamente
con la identificación del contenido, Número de requisición y número de Orden de Compra.

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Cada caja será identificada y se incluirá en su interior una copia de la respectiva lista de
embalaje.

10 GARANTIAS.

Los equipos deberán tener una garantía mínima de 12 meses de operación o de 24 meses a
partir de la fecha de entrega en fábrica.

Esta garantía deberá cubrir al menos el diseño, fabricación, defectos de materiales y/o
componentes y valores operacionales garantizados.

Cualquier otra cláusula de garantía deberá estipularse claramente en la oferta.

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