PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE VERSIÓN 01

INFRAESTRUCTURA, MAQUINARIA Y EQUIPO FECHA 01-09-2020

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1. OBJETIVO:

Establecer los controles pertinentes para así realizar el mantenimiento preventivo y correctivo a toda la maquinaria,
equipos, herramientas e instalaciones, con el fin de evitar incidentes, accidentes y emergencias en el lugar de trabajo.

2. ALCANCE:

Este procedimiento inicia desde la identificación y programación de los mantenimientos en la empresa Muebles y
Camas S.A.S. Hasta la ejecución de los mismos.

3. DEFINICIONES:

Equipo: Maquinaria, mobiliario, herramientas, vehículos, enseres, material y demás objetos similares para la
prestación del servicio de la compañía.

Ficha Técnica: Este es un documento que contiene las especificaciones técnicas mínimas para identificar
cada equipo, se encuentra el nombre del equipo, su marca, modelo, serial y año de fabricación, incluye
imagen con las cotas de medidas, al igual que la descripción detallada del equipo.

Hoja de vida: Este documento que especifica la información que identifica un equipo, las partes que lo
conforman y sus características al igual que contiene el historial de mantenimientos preventivos y correctivos
que se han realizado.

Mantenimiento preventivo: Mantenimiento que obedece a una planeación del mantenimiento anticipado de
infraestructura, equipos, dado el uso y edad de los mismos.

Mantenimiento correctivo: Mantenimiento que se genera por el deterioro físico o fallas

4. RESPONSABLES:

El presente procedimiento es diseñado por el Director del Sistema Integrado de Gestión, revisado por el Director de
producción, Director logístico y avalado por el Gerente General y En cuanto a la ejecución y control, la
responsabilidad es de los líderes de proceso mencionados anteriormente, siendo controlados por el Director del
Sistema Integrado de Gestión.

ELABORÓ
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REVISÓ

APROBÓ

Paula Andrea Martínez Cristancho

Paula Andrea Marsiglia U.

David Salas

Aprendices SENA

Instructor SENA

Gerente General

5. DIAGRAMA DE FLUJO:

Para realizar el diagrama de flujo se tendrán en cuenta la estructura estipulada en el P-SG-01.” Procedimiento
creación de información documentada” numeral 5. , Para el procedimiento de mantenimiento de infraestructura,
maquinaria y equipo en Muebles y Camas S.A.S., se tiene en cuenta el siguiente diagrama de flujo.
DIAGRAMA DE FLUJO PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA MAQUINARIA Y EQUIPO

Ítem Director Sistema Integrado de Gestión Descripción Responsable

Inicio actividades
INICIO

Director de producción y
Programa de Para la verificación de las instalaciones se debe Director de logística
Verificar instalaciones inspecciones implementar el programa de Inspecciones Planeadas
planeadas
01 en el cual de manera mensual se realiza un recorrido
por las instalaciones, con el fin de detectar necesidades
de mantenimientos

Formatos Para cada uno de los equipos utilizados en el manejo y Todo el personal que
Inspeccionar inspecciones pre transporte de materiales, se debe verificar su estado aManipule un equipo,
02 maquinarias y equipos operacionales diario, asegurando su perfecto funcionamiento antes de maquinaria dentro de las
iniciar cualquier actividad. instalaciones de la empresa
Muebles y Camas S.A.S.
Director de producción y
Director de logística.
NO Equipos en Si los equipos se encuentran en optimas condiciones se Director comercial.
03 optimas procede a realizar un mantenimiento preventivo de lo Gerente general.
condiciones contrario se realizaría un mantenimiento correctivo

SI
Director de producción ,
Al comenzar el año y de manera anual el Director del
Director de logística y
Cronograma de sistema integrado realiza el cronograma de
Mantenimiento preventivo Director del sistema
mantenimientos Mantenimientos para las instalaciones y equipos,
04 integrado.
encargándose de su ejecución el Director de
producción y el Director de logística , si llegase a existir
alguna modificación, debe ser sustentado el motivo y
reprogramarlo de inmediato.
Director de producción y
Cualquier empleado de la empresa Muebles y Camas
Director de logística
S,A.S, puede detectar necesidades de mantenimiento
Mantenimiento correctivo correctivo o preventivo, derivadas del deterioro en las
instalaciones, averías en maquinarias y equipos
05 deficiencia de aseo, etc. Ante esta situación, el
interesado debe contactar al
Director de producción o Director logístico mediante
cualquier medio y solicitarle el servicio de
mantenimiento
El Director de producción o el Director de logística Director de producción y
realiza la verificación del mantenimiento correctivo Director de logística
realizado, en caso de que el equipo, maquinaria halla
06 Verificar NO quedado en correcto funcionamiento se procede con el
corrección paso 7 de lo contrario se devuelve al paso 05

SI Una vez cerrada la solicitud de mantenimiento el Director de producción y

Director logístico o el Director de producción proceden Director de logística
a actualizar hoja de vida de equipo.
07 Actualización hojas de vida
de equipos
 Análisis de reincidencia en Informe
08 maquinas y equipos

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Generar acciones Acciones
09 correctivas
correctivas P-MN-01 PAGINA 3 de 6

FIN

Fuente: Elaboración propia

6. CONDICIONES GENERALES

6.1. Condiciones normativas

a. Las actividades de mantenimiento incluyen el aseo, la limpieza y la desinfección de las instalaciones y

equipos. Teniendo en cuenta el I-SG-01 “Instructivo limpieza y desinfección en bodega”.

b. Los estibadores, vehículos y las maquinas utilizadas en Bodega (Cerradora de cinta y brazo, maquina plana,
maquina fileteadora y cortadora) deben contar con una hoja de vida digital donde se consigna las
características del equipo y mantenimientos realizados. F-MN-01 “Formato Hoja de Vida de Equipos”.

c. Los mantenimientos realizados tanto preventivos como correctivos para los demás equipos para el manejo y
transporte de materiales, equipos auxiliares estibadores, serán registrados en el F-MN- 02 “Formato
Historial de Mantenimientos de Equipos” el cual se llevara en archivo digital.

d. Los equipos y herramientas empleados por la compañía en el área de bodega se encuentran descritos en el
P-SG-05 “Programa de Seguridad en Bodega”.

e. Si los elementos que se necesitan para atender las solicitudes de mantenimiento correctivo, no se
encuentran dentro del inventario de bienes, se procede a realizar la adquisición del bien con un proveedor.

f. El Director del sistema integrado realizara la inspección del cumplimiento, al F-SG-22”cronograma de

mantenimiento”.

6.2. Verificar instalaciones.

Para la verificación de las instalaciones en la empresa Muebles y Camas S.A.S., se implementara el P-SG-07
“programa de Inspecciones Planeadas” en el cual de manera mensual se realiza un recorrido por las
instalaciones, con el fin de detectar necesidades de mantenimientos.

Se verifican el estado de las bodegas, oficinas, zonas comunes, instalaciones eléctricas, máquinas, equipos para el
manejo de materiales, equipos auxiliares para elevación, estanterías y demás bienes.
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6.3. Inspección pre operacional.

Para cada uno de los equipos utilizados en el manejo y transporte de materiales, se debe verificar su estado a diario,
asegurando su perfecto funcionamiento antes de iniciar cualquier actividad.

a. Vehículo de transporte.

El Director de logística es el responsable de verificar junto con el Conductor el estado del vehículo todos los días,
diligenciando el F-SG-23“Formato de inspección diaria de vehículo”, cuando se trate de un cargue de un vehículo
particular, es el Jefe de Bodega quien realiza dicha inspección.

b. Estibador hidráulico.

Inspección pre-uso, de la palanca de control, movimiento alternativo de la barra del timón, esta verificación es
realizada por el operario encargado de realizar la actividad dejándolo como evidencia en el F-SG-24 “Formato
inspección diaria de estibador hidráulico”.

c. Carretilla de carga.

Verificación diaria de la estructura de la carretilla, que no se encuentre averiada o vencida, las uniones estén
debidamente lubricadas, la manecilla este buenas condiciones, las ruedas no se encuentren alteradas o con alguna
marca de quiebre. Para esta inspección no aplica ningún registro.

d. Escalera de Tijera,

Se debe verificar el estado de este equipo a diario para asegurar su perfecto funcionamiento antes de iniciar
cualquier actividad, en caso de que algún peldaño se encuentre en mal estado reportar al Director de producción o al
Director de producción.

6.4. Mantenimiento preventivo.

Si los equipos se encuentran en óptimas condiciones se procede a realizar un mantenimiento preventivo de lo

contrario se realizaría un mantenimiento correctivo.

Al comenzar el año y de manera anual el Director del sistema integrado realiza el cronograma de Mantenimientos
para las instalaciones y equipos, encargándose de su ejecución el Director de producción y el Director de logística ,
si llegase a existir alguna modificación, debe ser sustentado el motivo y reprogramarlo de inmediato.

Mantenimiento a Equipos de Transporte de Mercancía.

 Vehículos de Transporte: Cada 5000 Km, el mantenimiento consta de cambio de aceite y filtros. Esto se
lleva relacionado en la hoja de vida del equipo.

 Estibador hidráulico: Cada 3 meses, consta de nivelación de la estructura, arreglo sistema descenso,
limpieza, engrase y ajustes.

6.5. Mantenimiento Correctivo.

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Cualquier empleado puede detectar necesidades de mantenimiento correctivo o preventivo, derivadas del deterioro
en las instalaciones, averías en las maquinas o equipos de cómputo, deficiencia de aseo, entre otros. Ante esta
situación, el interesado debe contactar al Director de logística o de producción mediante cualquier medio y solicitarle
el servicio de mantenimiento. Los cuales le realizan la solicitud al Director comercial.

El Director comercial analiza la solicitud recibida, el daño reportado y de acuerdo al tipo de servicio solicitado estima
la pertinencia de la reparación, requerimientos de elementos y el tiempo estimado de solución. Valida con el Gerente
general la implementación de las recomendaciones y establece las acciones correctivas.

Si es por garantía se le solicita al proveedor el servicio para la reparación y/o cambio de elementos o repuestos. Si no
aplica la garantía realiza por lo menos tres cotizaciones y las envía para aprobación con el Gerente general, una vez
se tenga el visto bueno correspondiente realiza la requisición de bienes y/o servicios, u orden de compra y programa
el servicio.

El Director de logística y de producción supervisan la ejecución del mantenimiento, una vez terminado y recibido a
satisfacción, informan al Director comercial quien procede a cerrar la solicitud e informar a contabilidad para la
realización del pago.

6.6. Actualización hojas de vida de equipos.

Una vez cerrada la solicitud de mantenimiento se debe actualizar hoja de vida de equipo. Ya sea por parte del
Director de logística o el Director de producción.

6.7. Análisis de reincidencia en daños a equipos.

El director del sistema integrado es el encargado de realizar el seguimiento de este procedimiento para que este se
cumpla a cabalidad.

6.8. Generar acciones correctivas.

Generar acciones correctivas y planes de acción, teniendo en cuenta resultados del seguimiento y auditorías
internas e inspecciones programadas.

7. DOCUMENTOS REFERENCIA.

P-SG-01.” Procedimiento creación de información documentada”

P-SG-05 “Programa de Seguridad en Bodega”.
P-SG-07 “programa de Inspecciones Planeadas”
I-SG-01 “Instructivo limpieza y desinfección en bodega”.

8. REGISTROS.

F-MN-01 “Formato Hoja de Vida de Equipos”.

F-MN- 02 “Formato Historial de Mantenimientos de Equipos”
F-SG-22”cronograma de mantenimiento”.
F-SG-23“Formato de inspección diaria de vehículo”,
F-SG-24 “Formato inspección diaria de estibador hidráulico”.
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9. ANEXOS:

Para este documento no aplican anexos.

ELABORÓ

REVISÓ

APROBÓ

Paula Andrea Martínez Cristancho

Paula Andrea Marsiglia U.

David Salas

Aprendices SENA

Instructor SENA

Gerente General