Proyecto de Titulo

ÍNDICE
 1.Resúmen pag.2
 2.Introducción pag.3
 3.Diagnostico pag.6
 4.Objetivos del trabajo
 4.1.Objetivo General pag.8
 4.2.Objetivos Específicos pag.8
 5.Metodología
 5.1.Actividades a desarrollar pag.9
 5.2.Contingencias relacionadas con el proyecto pag.11
 6.Presupuesto del proyecto pag.12
 7.Desarrollo del trabajo
 7.1.Tratamiento cáscara de arroz pag.13
 7.2.Granulometría pag.14
 7.3.Confección de hormigón pag.15
 7.4.Ensayos pag.16
 8. Ejecución y Control del Proyecto pag.26
 9.Tendencia pag.28
 10.Presupuesto Fabricación Ladrillos pag.29
 11.Conclusiones pag.32
 12.Consideraciones finales pag.34
 13.Bibliografía pag.35
 14.Anexos pag.36
 14.1.Cálculos granulometría| pag.36
 14.2.Dosificación Método Faury-Josiel pag.38
 14.3.Cálculos ensayos a la compresión probetas pag.40
 14.4.Imágenes pag.42
RESUMEN
Este trabajo es una recopilación de resultados de resistencias a la compresión,

absorción del ladrillo a base de cascara de arroz y ceniza de cascara de arroz, con
el propósito de estimar la relación que existe entre las distintas resistencias
obtenidas.
El trabajo nació debido a las numerosas interrogantes que nos dejaron los estudios
realizados por distintas universidades de Latinoamérica que planteaban que la
cascara de arroz y la ceniza de cascara de arroz eran materiales con propiedades
aptas para la elaboración de hormigón.
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INTRODUCCIÓN
Ante la necesidad de desarrollar alternativas tecnológicas que permitan la utilización

de elementos desechados en procesos productivos industriales o agroindustriales y
aprovechar su potencial para contribuir a la disminución del impacto ambiental,
surge la idea que apunta a mejorar dos condiciones, una de ellas es el manejo de
los desechos o residuos y otra, que al aprovecharlos oportunamente se disminuye el
uso de recursos energéticos tales como el petróleo, la madera, que cada día
incrementan sus costos y tienden a escasearse, oportunidad de aprovechar
productos vegetales de desecho que permitan innovar en el área de los materiales
de ingeniería, campo en el cual la cascarilla de arroz se perfila como un aislante
térmico de alta efectividad y como un remplazo del cemento en la fabricación del
hormigón, de fácil obtención.
En la industria arrocera, el principal desecho que se genera es la cascarilla que

recubre el grano de arroz. La cascarilla del arroz, compuesta fundamentalmente por
fibras, celulosa y minerales, tiene una utilización restringida en el campo de la
elaboración de alimentos concentrados para animales, debido a su alto contenido de
sílice (SIO2), elemento que no sufre disociamiento al quemarse. Debido a su
constitución fisicoquímica, la cascarilla es además un desecho de muy difícil
biodegradación, esto sumado al hecho de que en las plantas procesadoras de arroz
la cantidad de cascarilla generada oscila en cifras cercanas al 25% en peso de la
producción total y considerando el muy bajo peso especifico de la cascarilla a granel
(100 Kg./m3) ocasiona que la evacuación y el transporte de la cascarilla represente
un problema considerable que implica unos costos elevados y un impacto perjudicial
para el medio ambiente al contaminar las fuentes de agua.
Estamos en un siglo donde la información es la base de todo proyecto, que para

poder avanzar es mejor saber en donde estamos. Muchas veces nos quejamos por
no saber que ruta tomar, sin embargo todo esta ahí, solo hay que tomarlo. Es el
caso de los cereales que luego de miles de años de estar utilizándolos de diferentes
maneras, aun nos es difícil hacerlo bien. En este caso solo vamos a tomar un
segmento muy pequeño que es el caso del arroz y aun más específicamente el de la
cascarilla de arroz, finalizando en su ceniza que es considerada una puzolana
artificial, esta se puede utilizar en una gran forma de hacer las mezclas especiales
de hormigón.
3
El arroz es uno de los cultivos más importantes en el valle regado del centro-sur del
país, ya que no sólo es uno de los alimentos básicos de la canasta de los chilenos,
con una tasa de penetración del 98%, sino que se produce en suelos con
limitaciones agrícolas que admiten pocos cultivos de otras especies. Además, se
encuentra en manos de pequeños y medianos agricultores que ven en este cereal
su principal fuente de ingreso.
La zona arrocera en Chile se ubica en la zona centro-sur del país concentrando su

producción como muestra el siguiente grafico.
O'Higgins
Biobío 1%
20%
Maule
79%
Producción de Arroz en Chile 2012-2013
La producción de arroz en Chile durante la temporada 2012-2013 fue superior a las

150 mil toneladas según el INIA (Instituto de Investigación Agropecuaria) que se
detalla a continuación en la tabla 1. Cabe destacar que con las nuevas variedades,
se estima que este rendimiento puede alcanzar los 70 qqm/ha, y que su potencial
bajo condiciones experimentales puede superar los 100 qqm/ha logrando cifras
cercanas a las 250 mil toneladas.
Tabla 1. Indicadores de producción de arroz periodo 2012-2013

Región Superficie Rendimiento Producción
(hectáreas) (qqm/ha) (toneladas)
O’Higgins 246 62,4 1.535
Maule 19.389 63,7 123.508
Biobío 4.909 61,1 30.000
Total 24.544 62,4 155.043
Quintales métricos por hectárea = qqm/ha = 100kg/10.000m2
Durante el proceso de molienda del arroz, este cereal varía su peso respecto a su
producción, esto debido a que se reparte en grano de arroz y cascara de arroz
(tabla 2), este último se utilizara como base en la fundamentación del proyecto. Es
importante saber el porcentaje de generación de cascara y ceniza, pues se utilizara
en la fabricación de la materia prima.
Tabla 2. Indicadores de porcentajes (%) de arroz, cascará y ceniza en base a su
4
producción.
Producción Arroz Cascará de Arroz Ceniza Cascará de Arroz
100% 25% 25%
Grano Cascará Materia Ceniza
de Arroz Orgánica Volátil (RHA) Ceniza de cascará de arroz (RHA)
75% 25% 75% 25% contiene alrededor de 85% - 95%
de sílice.
Así, por cada 150 mil toneladas de arroz, unas 37 mil 500 toneladas (25%) se
produce como cascara y cuando esta cáscara se quema en las calderas, se
generan cerca de 9 mil 375 toneladas (25%) de ceniza (RHA = Rice Husk Ash).
5
DIAGNOSTICO
Según estudios realizados por doctores e ingenieros dedicados al rubro en

diferentes universidades en Latinoamérica, llegaron al propósito que la cascara de
arroz y la ceniza de la cascara de arroz se perfila como un gran componente y
suplemento para la confección del hormigón. Esto debido a que este material
orgánico presenta propiedades físico-químicas muy aceptables.
Los estudios arrojaron que la cascara de arroz presenta un volumen poroso del
54%, buena conductividad térmica e ignifuga. La cascara de arroz gracias a sus
propiedades fisicoquímicas, formada entre un 85% y 95% de dióxido de silicio
elemento que constituye al vidrio, la arena y los cuarzos.
La cascarilla se mezcla con una resina comercial para obtener un aglomerado duro,
moldeable, fácil de perforar y de clavar. El material resiste y no propaga el fuego,
contiene la humedad e impide el ataque de hongos y bacterias.
Tabla 3. Composición química de la cascara de arroz

ELEMENTO PORCENTAJE (%)
Celulosa: polímero de glucosa C5H10O5 50%
Lignina: polímero de fenol C7H10O3 30%
Sílice: componente primario de ceniza SiO2 20%
Por otra parte la ceniza de la cascara de arroz se produjo calcinando la cascara de

arroz a una temperatura controlada (180°C); se obtuvo una ceniza amorfa que
consiste esencialmente en sílice (85%-95%), la cual posee gran actividad
puzolanica.
La ceniza de cáscara de arroz fue considerada como una puzolana artificial que
puede ser utilizada como un remplazo del los cementos Portland adicionados al
concreto. La cáscara de arroz posee una superficie áspera y abrasiva, es muy
resistente a la degradación natural y debido a su bajo contenido de proteínas no es
apropiada para forraje de animales.
Tabla 4. Composición química de la ceniza de la cascara de arroz

COMPONENTE FORMULA COMPOSICIÓN
Sílice: componente primario de ceniza SiO2 85%-95%
Otros, Impurezas - 5%-15%
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Se confecciono una mezcla con cascara de arroz por un remplazo parcial del árido
grueso ya que se quería conseguir un hormigón liviano no soportante, mineralizando
la cascara a un 5% de agua con cal para limpiar toda impureza y desechos
orgánicos arrojando resultados favorables.
Se confecciono otra mezcla de hormigón a base de ceniza de cascara de arroz

remplazando un 20 % del cemento utilizado en la mezcla dando un hormigón con
buena compresión y absorción.
Según toda la información y estudios recopilados, surge la inquietud al no haber

resultados gráficos de dichas mezclas, confeccionaremos una mezcla de hormigón
con cascara de arroz en donde se remplazara el 100% de árido grueso ya que el
hormigón que se fabricara será un será no estructural, independiente a la clase de
hormigones que se utilizan en vigas, cadenas, columnas o cualquier otro elemento
soportante, según a lo exigido por la Nch 170.
Tomando en cuenta estos antecedentes relevantes, se definió que la finalidad de

este hormigón es mantener volumen y mantener resistencia, al no modificar la
dosificación de los demás materias primas del hormigón, cambiando el árido grueso
por cascara de arroz en proporción del volumen que tiene la gravilla.
De esta manera no afectar la resistencia del hormigón, pero si su peso, puesto a

que las densidades de los materiales de cambio, no son las mismas. Y se
confeccionara una mezcla de hormigón en donde se remplazara un 25% de
cemento por ceniza hasta un 30% de cemento por ceniza de cascara de arroz.
El uso que se le dará a este hormigón con cascara de arroz y ceniza de cascara de
arroz será un ladrillo fiscal con dimensiones y resistencias similares a un ladrillo
fiscal industrializado, que esta normado según Nch 2123 con sus respectivos
ensayos ya sea a la absorción, compresión y adherencia.
7
OBJETIVOS DEL TRABAJO
Objetivo General
 Evaluar la factibilidad técnica y económica de la confección de ladrillos

ecológico a base de cascara de arroz y ceniza de cascara de arroz.
Objetivos Específicos
 Identificación y posterior estudio de normas que apliquen en la totalidad del

proyecto.
 Realizar una programación de las tareas del proyecto, la cual servirá para
evaluar, controlar, predestinar insumos y recursos humanos para la fiel
realización de esta.
 Estudio económico del material limitando solo a su fabricación dejando fuera

el proceso de venta y permisos necesarios.
 Confección de hormigón para llenado de probetas.
 Realizar diseño y fabricación de ladrillos fiscal para la aplicación de ensayos

según NCh 2123.
 Realizar fabricación de probetas cubicas y ensayarlas según NCh 1037 .Of

77.
 Realización de las pruebas necesarias en laboratorio para poder determinar

las combinaciones de aditivos óptimas y procedimientos de ejecución
adecuados.
 Establecimiento y especificación del comportamiento óptimo de los ladrillos

mediante la realización de diversos ensayos que prueben, sobre todo, la
durabilidad y resistencia de la nueva pieza constructiva.
 Recopilar, analizar y procesar la información obtenida, haciendo un estudio

estadístico de los datos arrojados de los ensayos realizados.
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METODOLOGÍA
Actividades a efectuar para la correcta confección del proyecto de título:
Formulación del proyecto: Para la buena elaboración del proyecto y su

justificación técnica se tendrá que investigar todo lo referente a la cascara de arroz,
sacar extractos de ideas, estructurarlas tener argumentos para así llegar a los
objetivos planteados al principió.
Planificación de tareas: Se describirá todas las actividades desarrolladas para la

buena ejecución y programación del proyecto mediante la confección de una carta
Gantt, con esto tener un orden secuencial y entrelazado de las actividades
pertinentes al proyecto.
Gestión y compra de insumos: Se comunicara con distinto proveedores, dándole

vital importancia a los proveedores de la cascara de arroz ubicados en linares, luego
la adquisición de los diferentes materiales ya sea para la confección del hormigón,
ladrillo y la mineralización de la cascara.
Tratamiento de la cascara de arroz:
 Al tener la materia prima (cascara de arroz), posteriormente se deberá

realizar un proceso de mineralización en el cual se tendrá que limpiar la
cascara en agua con cal durante 24 Hrs. Para elimina todo desecho orgánico
que pueda afectar en el hormigón
Posterior ha este proceso de mineralización se deberá llevar a cabo un
proceso de secado de la cascara, que consistirá en dejarla durante otras 24
Hrs al sol protegida por una malla.
 Otro segmento de la cascara será calcinado de esta, mediante un proceso

de quema controlado a una temperatura no superior de los (180° C) durante
45 minutos para obtener una ceniza optima.
Luego debe de su calcinación debe ser pasada por un harnero para que no
haya rocas o grumos en la ceniza con la que se confeccionara el hormigón
con diversos remplazos de cemento.
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Granulometría por método Faury-Josiel:
 Para la buena dosificación del hormigón, los materiales a usar como arena y
gravilla se tendrán que analizarlas para así sacar tamaños, densidades,
humedad y pesos.
 Se efectuara la granulometría y dosificación mediante este método debido a

que se posee mayor experiencia en laboratorio, reduciendo el riesgo de error
a efectuar otro tipo de método granulométrico.
 Posteriormente luego de recopilar todos los resultados de la granulometría

se calculará la dosificación de un hormigón (H-15).
Confección del hormigón:
 Para realizar mezclas de prueba aplicaremos el concepto de producir un

hormigón que cumpla los requisitos establecidos por el método Faury-Josiel.
Que la mezcla ha confeccionar posean las características físicas necesarias
según la Nch 1018, Nch 1019.
 También se debe efectuar la trabajabilidad de cada una de las distintas

mezcla a confeccionar para los ladrillos, según Nch 1019 EOf 2009.
 La nomenclatura de las mezclas será Hormigón H-15 cuya resistencia

mínima a la compresión es de 150 Kg/cm2. A la edad de 28 días.
 Las mezclas serán confeccionadas basándose en la norma NCH 1018. EOf

77. “Preparación de mezclas de prueba en laboratorio”. En laboratorio
construcción civil Instituto Profesional AIEP Rancagua.
Diseño y Confección del ladrillo: Luego de la confección del hormigón y el llenado

de probetas se utilizara las mismas mezclas para la confección de los distintos tipos
de ladrillos en sus respectivos moldes, ya sean de cascara y ceniza de arroz
basándonos en la NCh 2123 / Anexo B para ladrillos fiscales industrializados. En
donde se fabricaran 5 ladrillos para cada dosificación y/o tipo de mezcla
posteriormente hacer los ensayos respectivos a la resistencia, adherencia y
absorción de agua, dejando dos ladrillos en caso de cualquier imprevisto.
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Análisis y comparación de resultados:
 Como última etapa se deberá hacer una evaluación técnica y una evaluación
económica de los ladrillos.
 Evaluar los ladrillos acordó a la Nch. 2123, evaluando resultados similares
de un ladrillo fiscal industrializado.
 Generar parámetros comparativos de un ladrillo fiscal sin normar, con los
ladrillos en base cascara y ceniza de arroz.
 Realizar ensayos:
 Resistencia
 Absorción
 Adherencia
 Formulación de conclusión luego de obtención de todos los resultados.
Contingencias relacionadas con el proyecto.
 La no obtención de las materia prima (cascara de arroz) por parte del

proveedor, siendo necesario acudir al segundo proveedor.
 La no disponibilidad del laboratorio de construcción para la realización de los

ensayos, y la falta de accesorios dentro del laboratorio, siendo necesaria la
disponibilidad de otro laboratorio para la realización de los ensayos o la
facilitación de los accesorios.
 La falta de tiempo para la realización de las actividades por su complejidad

para la formulación de los análisis de laboratorio, siendo necesario designar
y delegar actividades del proyecto a cada integrante para de esta manera
optimizar el avance del proyecto.
 La realización de la quema de la cascara de arroz para obtener la ceniza ya

que se debe quemar a una temperatura no superior a los 180 °C, siendo
necesario la búsqueda de un horno industrial o semi industrial para su uso
quema contralada.
 El correcto proceso de la mineralización de la cascara, ya que se debe

limpiar con productos que no son fácil de conseguir.
 Las correctas dosificaciones para la confección de ladrillos, con sus

respectivos moldes.
11
Presupuesto para confección del proyecto:
Partida: Cascará de arroz

UN. CANTIDA
MATERIALES MEDIDA D P.UNITARIO TOTAL$
SACOS NYLON UN 7 300 2.100
BENCINA 95 OCTANOS LT 27 670 18.090
PEAJES UN 4 2100 8.400
$28.590
Partida: Tratamiento de la cascará

UN. CANTIDA
CAL (SACO 25 Kg.) UN 1 2490 2.490
TINETAS UN 8 1500 12.000
LEÑA KG 10 110 1.100
EPP UN 3 2500 7.500
$27.780
Partida: Confección probetas de hormigón

UN. CANTIDA
PROBETAS UN 12 4200 50.400
MANO DE OBRA H/D 1 24900 24.900
$75.300
Partida: Hormigón
UN. CANTIDA
CEMENTO (SACOS
UN
42,5Kg.) 2 3840 7.680
$11.030
Partida: Granulometría por método Faury-Josiel

UN. CANTIDA
ARENA (SACO 50 Kg.) UN 2 2560 5.120
GRAVILLA 3/4 (SACO Kg.) UN 2 2560 5.120
LABORATORIO UN 1 65000 65.000
MANO DE OBRA H/D 2 24900 49.800
$125.040
Partida: Confección de ladrillos

UN. CANTIDA
PROBETAS UN 12 4200 50.400
MANO DE OBRA H/D 1 24900 24.900
$75.300
12
Total $ 343.040
DESARROLLO
Tratamiento cáscara de arroz: se sumergió la cascara de arroz en tinetas durante

24 horas, la cascara se mineralizo en agua con cal en proporción de un 5% de cal
con respecto de la cascara.
 Luego del proceso de mineralización se dio inicio a la etapa de secado de la

cascara, para obtener un sustituto del la gravilla libre de materia orgánica,
apto para la confección de hormigón.
 Proceso de calcinación de la cascara de arroz se realizo en un horno de

barro, en donde se controlo la temperatura a 180°C por un periodo de 45
minutos, de esta manera se obtuvo nuestra segunda materia prima que
consiste en ceniza de cascara de arroz. Como puzolana artificial para el
remplazo del cemento.
13
Granulometría: la granulometría es la distribución porcentual en masa de los
distintos tamaños de partículas que constituyen un pétreo. Se determina mediante el
análisis granulométrico que consiste en dividir una muestra de agregado en
fracciones de distinto tamaño, esta división se realiza a través de tamices que son
tejidos de alambre y aberturas cuadradas, de acuerdo a la NCh
1022. Of 76.
 Granulometría realizada por método Faury-Josiel, este ensayo de

granulometría es utilizado para conocer la distribución de tamaños en los
áridos, donde se exponen tablas de resumen de resultados, se realizo la
granulometría por este método debido ha que se posee mayor experiencia
de esta manera de disminuye el factor de riesgo.
Tabla 5. Granulometría gravilla 3/4 Peso Inicial: 6000 grs.

Tamiz Mm Peso gr. % Retenido % Pasa Total
50 0 0 100 100
40 0 0 100 100
25 0 0 100 100
20 1026 17,1 82,9 83
12,5 2984 49,73 33,17 33
10 1148 19,13 14,04 14
5 787 13,12 0,92 1
2,5 30 0,5 0,42 0
= 35
Tabla 6. Granulometría arena gruesa Peso Inicial: 6000 grs.

5 708 13 87 87
2,5 1975 32,91 54,09 54
1,25 1115 18,58 35,51 36
0,630 830 13,83 21,68 22
0,315 621 10,35 11,33 11
0,160 418 6,96 4,37 4
0,080 158 2,63 1,74 2
R 80 1,33 0,41 0
= 42
14
Tabla 7. Condiciones y datos para dosificación
Parámetros Características
Asentamiento de cono 6-9
Nivel de confianza 90%
Cemento Bio Bio especial
Densidad del cemento 3.000
Densidad real gravilla 3,30
Densidad real arena 3,52
Tamaño máximo nominal 20mm
Tipo de hormigón H-15
Confección de hormigón para probetas y fabricación de ladrillos fiscales

ecológicos:
 La evaluación de la trabajabilidad del hormigón se llevo a cabo mediante el

método del Cono de Abrams, cuyo procedimiento se describe en la norma
NCh 1019. EOf 2009, las especificaciones utilizadas fueron, descenso del
cono 6-9 cm para hormigón H-15.
Tabla 8. Resumen de Dosificación H-15 (90) 20-(6-9)

Cemento 193 kg
Agua 151 lts
Árido Grueso 1039 kg
Árido Fino 801 kg
2.184 Kg/m 3
 La nomenclatura de las mezclas será Hormigón H-15 cuya resistencia

mínima a la compresión es de 150 Kg/cm 2. A la edad de 28 días, según
dosificación obtenida por método Faury-Josiel.
 Las mezclas fueron elaboradas basándose en la norma NCH 1018. EOf 77.
“Preparación de mezclas de prueba en laboratorio”. En laboratorio
construcción civil Instituto Profesional AIEP Rancagua.
15
Tabla 9. Dosificación 4 probetas cubicas y ladrillo fiscal
193kg = 1m3 151lts = 1m3
x = 0,02 m3 x = 0,02 m3
Cemento = 3,860kg Agua = 3,020kg
1039kg = 1m 3
801kg = 1m3
x = 0,02 m3 x = 0,02 m3
Gravilla = 20,780kg Arena gruesa = 16,020kg
0,965kg. Ceniza cascara de arroz para confección hormigón con 25% de ceniza en
1,158kg. Ceniza cascara de arroz para confección hormigón con 30% de ceniza en
20,780kg. Cascara de arroz para confección hormigón en remplazo del árido

grueso.
Mediciones previas a las probetas antes del ensayo a compresión:
Las probetas deben retirarse del agua solo minutos antes de ser ensayadas,
quedando protegidas por una tela o arpillera mojada hasta el momento de su
colocación en la máquina de ensayo.
Se tuvo absoluto cuidado con las aristas de las probetas, ya que se podían ver
afectadas por un mal manejo en su colocación en las piscinas o al retirarlas de ellas.
Las 16 probetas serán ensayadas, a los 7 días, 14 días, 21 días y 28 días,
ensayándose 3 probetas en cada periodo del total.
Ensayos:
Los ensayos serán efectuados según la norma chilena NCH 1037. Of. 77.
Antes de comenzar con los ensayos a la compresión se limpio la superficie de las
placas y de las caras de ensayo de la probeta, se coloco la probeta sobre la placa
inferior de la máquina de ensayos alineando su eje central con el centro de la placa.
La posición de las probetas en la máquina de ensayos será con la cara de llenado
en un plano perpendicular a la placa inferior de la prensa, posterior a esto se dará
inicio al ensaye.
16
Tabla 10. Resistencias a los ensayos.
Identificación Fecha Nº Edad Tensión de Rotura (Kgf/cm2)
Muestra Muestreo Ensaye Probet (Días) cubo 15*15 cubo 20*20
a
25% ceniza 30-10-2013 1 7 75.9 72.1
25% ceniza 06-11-2013 2 14 91.5 86.9

25% ceniza 13-11-2013 3 21 116.1 110.3
25% ceniza 20-11-2013 4 28 126.9 120.6
30% ceniza 30-10-2013 1 7 73.9 70.2
30% ceniza 06-11-2013 2 14 86.6 82.2
30% ceniza 13-11-2013 3 21 99.4 94.4
30% ceniza 20-11-2013 4 28 120.9 114.9
cascara arroz 30-10-2013 1 7 71.1 67.5
cascara arroz 06-11-2013 2 14 82.4 78.3
23-10-2013
cascara arroz 13-11-2013 3 21 93.2 88.5
cascara arroz 20-11-2013 4 28 101.3 96.3
H-15 30-10-2013 1 7 123.3 117.1

H-15 06-11-2013 2 14 145.8 138.5
H-15 13-11-2013 3 21 169.6 161.1
H-15 20-11-2013 4 28 178.5 169.5
Ladrillo de Hormigón, Ceniza Cascara de Arroz 25% - 28 días
Ancho : 14,1cm
Largo : 29,3cm
Alto : 5,2cm
Peso : 4,230kg
Ensayo : 230,0kn
Ancho : 14,4cm
Largo : 29,2cm
Alto : 5,3cm
Peso : 4,350kg
Ensayo : 230,4kn
17
Ancho : 14,3cm
Largo : 29,0cm
Alto : 5,1cm
Peso : 4,470kg
Ensayo : 239,4kn
Resistencia Compresión:
Ladrillo ceniza 25%

10,1972 230 ≈ 5,7 Mpa
406 10 57,8 Kg/cm2
Ladrillo ceniza 25%
10,1972 230,4 ≈ 5,67 Mpa
H15 25% ceniza
406 57,9 Kg/cm2
Ladrillo ceniza 25%
10,1972 239,4 ≈ 5,90 Mpa
406 10 60,1 Kg/cm2
65
59,9Kgf/
60 cm2
57,3Kgf/cm2
55
osfuerza/ cm2
50
Kilogram
45
41Kgf/cm2
40
Ladrillo 1 ceniza 25% Ladrillo 2 ceniza 25% Ladrillo 3 ceniza 25%
Resistencia promedio = 58,6Kgf/cm2
Varianza = 1,69
Desviación Estándar = 1,3Kgf/cm2
Absorción:
18
5
5,06% 2,68 6,15%
%
4
Kilogramos
3
0
Ladrillo 25% ceniza 1 Ladrillo 25% ceniza 2 Ladrillo 25% ceniza 3
5,06 2,68 6,15
25
22% máx.
20
15
%Absorción
10
6,4%
5
2,86%
0
% Absorción promedio = 4,63%
Varianza = 3,15
Desviación Estándar = 1,77%
19
Ancho : 14,0cm
Largo : 29,4cm
Alto : 5,1cm
Peso : 3,900kg
Ensayo : 202,0kn
Ancho : 14,0cm
Largo : 29,0cm
Alto : 5,0cm
Peso : 3,980kg
Ensayo : 193,0kn
Ancho : 14,2cm
Largo : 29,3cm
Alto : 5,1cm
Peso : 3,820kg
Ensayo : 201,8kn
20
Ladrillo ceniza 30%

10,1972 202 ≈ 5,0 Mpa
406 10 50,7 Kg/cm2
Ladrillo ceniza 30%
10,1972 193 ≈ 4,75 Mpa
H15 30% ceniza
406 48,5 Kg/cm2
Ladrillo ceniza 30%
10,1972 201,8 ≈ 4,97 Mpa
406 10 50,7 Kg/cm2
55
51,24Kgf/
cm2
50
48,7Kgf/
cm2
2
45
osfuerza/ cm
41Kgf/cm2
Kilogram
40
35
Ladrillo 1 ceniza 30% Ladrillo 2 ceniza 30% Ladrillo 3 ceniza 30%
Varianza = 1,61
21
Absorción:
7,95% 3,52 9,95%

4 %
Kilogramos
3
0
7,95 3,52 9,95
25
22% máx.
20
15
%Absorción
10,43%
10
5 3,85%
0
Varianza = 10,83
22
Ladrillo de Hormigón, Cascara de Arroz - 28 días
Ancho : 14,0cm
Largo : 29,1cm
Alto : 5,1cm
Peso : 3,260kg
Ensayo : 179,8kn
Ancho : 14,2cm
Largo : 29,3cm
Alto : 5,0cm
Peso : 3,230kg
Ensayo : 164,8kn
Ancho : 14,3cm
Largo : 29,4cm
Alto : 5,0cm
Peso : 3,200kg
Ensayo : 173,4kn
23
Ladrillo cascara de arroz

10,1972 179,8 ≈ 4,43 Mpa
406 10 45,2 Kg/cm2
10,1972 164,8 ≈ 4,06 Mpa
H15 cascara
406 41,4 Kg/cm2 arroz
10,1972 173,4 ≈ 4,27 Mpa
406 10 43,6 Kg/cm2
50
45,3Kgf/
45 cm2
osfuerza/ cm2
41,5Kgf/
41Kgf/ cm2
cm2
40
Kilogram
35
Ladrillo 1 cascara Ladrillo 2 cascara Ladrillo 3 cascara
arroz arroz arroz
Varianza = 3,64
24
Absorción:
10,12 11,15% 7,5%

%
3
Kilogramos
2
0
Ladrillo Cascara Arroz Ladrillo Cascara Arroz Ladrillo Cascara Arroz
1 10,12 2 11,1 37,5
5
25
22% máx.
20
15
%Absorción
11,48
%
10
7,72%
0
Ladrillo Cascara de Ladrillo Cascara de Ladrillo Cascara de
Arroz 1 Arroz 2 Arroz 3
Varianza = 3,54
25
Ejecución y Control del Proyecto:
Grafico HH, reales y programadas.
PERIODO PROGRAMA REAL

SEMANA 1 60 55
SEMANA 2 121 112
SEMANA 3 179 168
SEMANA 4 238 225
SEMANA 5 322 305
SEMANA 6 417 395
SEMANA 7 496 468
SEMANA 8 552 518
SEMANA 9 579 601
SEMANA 10 609 650
SEMANA 11 653 713
SEMANA 12 732 801
SEMANA 13 805 890
SEMANA 14 890 1010
SEMANA 15 991 1110
SEMANA 16 1100 1210
SEMANA 17 1140 1298
SEMANA 18 1399
SEMANA 19 1415
26
Grafico Avance real y programado.
SEMANA 1 3,5 3,7

SEMANA 2 8,2 9,7
SEMANA 3 15,3 18,5
SEMANA 4 24,2 27,3
SEMANA 5 32,5 35,6
SEMANA 6 42,0 44,9
SEMANA 7 47,6 49,8
SEMANA 8 52,1 54,1
SEMANA 9 54,6 55,7
SEMANA 10 57,4 56,6
SEMANA 11 61,2 57,2
SEMANA 12 66,5 61
SEMANA 13 71,7 64,7
SEMANA 14 77,0 70,6
SEMANA 15 84,0 76,6
SEMANA 16 92,7 83,8
SEMANA 17 100,0 89,9
SEMANA 18 96,7
SEMANA 19 100
Tendencia:
27
60
58,6Kgf/cm2
Kilogramos Fuerza / cm2

55
50 Tendencia
49,97Kgf/cm2
45
41Kgf/
40 cm2
Ladrillo Ceniza 25% Ladrillo Ceniza 30%
25
22%
20
% Absorción
15
Tendencia
10
7,14%
5
4,63%
0
10
9
8
7
Peso Kg.
6
5 Tendencia
4,35Kg. 3,9Kg.
4 3,5Kg. Artesanal
3
2 1,7Kg. Industrial
1
0
0,29m x 0,14m x 0,05m = 0,00203m3/ladrillo
1m3 / 0,00203m3 = 492 ladrillos/m3
28
HC betonera 10” (cuadrilla 4 concreteros)= 1,9h x $8.000 = $15.200 x 4= $60.800
Cemento 193kg / 42,5 = 4,5sacos x $3840= $17.280
$17.280 cascara
$17.280 x 0,75= $12.290 ceniza 25%
$17.280 x 0,7 = $12.096 ceniza 30%
Gravilla 1039kg x $17= $17.663
Arena G. 801kg x $17= $13.617
Cascara de arroz m3 = $3.500 = 100kg.
$36.365 cascara
$1.715 ceniza 25%
$2.030 ceniza 30%
Presupuesto Fabricación Ladrillos:
Ladrillo fiscal Hormigón 25% ceniza

HC(4concreteros) $60.800
Cemento $12.960
Cascara arroz $1.715
Gravilla $17.663
Arena gruesa $13.617
Total $106.775 / 492 ladrillos
$217 / ladrillo
Ladrillo fiscal Hormigón 30% ceniza

Cemento $12.096
29
Gravilla $17.663
$216 / ladrillo
Ladrillo fiscal Hormigón cascara de arroz

Cemento $17.280
$260 / ladrillo
Tabla 11. Descripción y características

Ladrillo Fiscal Industrializado
Largo Unidades por Pallet
29,0 324 [un]
[cm]
Ancho Rendimiento Ladrillos
14,0 46 [un/m2]
[cm]
Alto Rendimiento Mortero
5,00 46,62 [l/m2]
[cm]
Peso Terminación
1,70 [kg] Texturada
Tabla 12. Propiedades ladrillo fiscal industrializado
30
Propiedad Requisito de Norma Cumple Norma
Resistencia a la Compresión NCh2123: 4,00 [MPa] mín. 
Adherencia NCh2123: 0,18 [MPa] mín. 
Absorción de Agua NCh2123: 22 % máx. 
Transmitancia Térmica Reglamentación Térmica 

Producto ensayado bajo normativas chilenas vigentes en laboratorios acreditados.
El Ladrillo Fiscal Industrializado es un ladrillo cerámico industrial fabricado bajo un

proceso de extrusión (prensado a máquina), y está destinado a la construcción de
albañilería confinada, Nace como una nueva propuesta a los ladrillos fiscales
artesanales, y consta en su volumen con dos perforaciones longitudinales,
otorgando con esta disposición un ladrillo más liviano y con mayor resistencia
térmica, además de un buen comportamiento mecánico y de adherencia entre el
ladrillo y el mortero de pega durante la construcción de un muro de albañilería.
El ladrillo fiscal de hormigón en base a cáscara de arroz y ceniza de cáscara de

arroz, tiene como finalidad mejorar las propiedades del ladrillo fiscal hecho a mano y
competir con las propiedades del nuevo ladrillo fiscal industrializado, de esta manera
reducir el impacto ambiental que genera la producción de dichos ladrillos de arcilla,
por otro más novedoso fabricado ha base de desechos agroindustriales,
demostrando que posee un comportamiento mecánico y es factible para su
producción.
CONCLUSIÓN
31
En este trabajo de tesis se realizaron tres tipos de hormigones, que fueron
ensayados a la compresión de acuerdo a la norma NCh 1037 Of. 77. “Hormigón –
Ensayos de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas”. Elaborándose amasadas
diferentes para cada tipo de hormigón. La distribución de cada amasada fue cuatro
probetas cubicas de arista 15 cm., estas amasadas fueron confeccionadas en
betonera, para la realización de ensayos a los 7, 14, 21 y 28 días, también de estas
amasadas se fabricaron los ladrillos fiscales ecológicos en base a cáscara de arroz
y ceniza de cáscara de arroz, que fueron ensayados de acuerdo a la norma NCh
2123 a los 28 días, que nos estableció los parámetros a considerar en la
elaboración y resistencia mecánicas propiamente tal del ladrillo fiscal.
El producto final denominado ladrillo fiscal satisface las expectativas de este trabajo.
Este nuevo tipo de ladrillo puzolánico ecológico sin cocción, incrementa su valor
ecológico al contener como componentes del mismo, aditivos sostenibles y
respetuosos con el medio ambiente, sobre todo por el ahorro energético que se
produce en el proceso de su fabricación. El ladrillo fiscal ecológico está hecho con
cenizas de cáscaras de arroz residuo de la industria de la calcinación de la
cascarilla y de cascaras de arroz subproducto de la cosecha del mismo. Es un
producto con óptimas características mecánicas, obteniéndose buenos resultados
de resistencia a compresión y a inmersión en agua, además la apariencia del mismo
es totalmente innovadora.
Con respecto a la resistencia y absorción, se ha establecido que el ladrillo a base de

cascara de arroz cumple a cabalidad con respecto a la NCh 2123, con la adición de
cenizas de cáscaras de arroz aumenta la resistencia mecánica de los ladrillos,
incluso se reduce sustancialmente la diferencia de resistencia existente entre las
combinaciones con cemento. Además, conforme la cantidad de cenizas se
mantenga lo más cercana a un 25% y mientras no se sature la mezcla, la resistencia
alcanzada por el ladrillo es más alta.
La combinación óptima resultante del ensayo de absorción es la que contiene un

25% de cenizas ya que tiene una menor capacidad de absorción puesto que está
más endurecida y así permite una menor entrada del agua.
Como conclusión final de este trabajo de experimentación cabe decir que es

importante entender el producto diseñado según para qué se ha creado. Este
32
proyecto ha demostrado que la elaboración de ladrillos con cascara de arroz y
cenizas de cáscara de arroz crean un material de mampostería con excelentes
propiedades mecánicas por eso sirve como material portante también destinado a
tabiquería interna ya que posee excelentes ventajas como su baja densidad y se
prevé como buen aislante.
La creación de los ladrillos ecológicos sin duda es una excelente opción de

construcción sostenible, no sólo a nivel regional sino a nivel de país. Además,
teniendo en cuenta que el cultivo del arroz se extiende conforme el tiempo
transcurre, los subproductos residuales procedentes de su cosecha, las cáscaras de
arroz, aunque una parte se destinan a la producción de energía en algunas
industrias arroceras, se encuentran en forma de cascara y cenizas por toneladas en
los vertederos.
El hecho de incluir las cenizas y las cáscaras de arroz en los ladrillos ecológicos
permite dar salida a uno de los residuos que se generan en mayor cantidad en todo
el mundo y en gran volumen en nuestro país. De esta forma, además de crear un
nuevo material constructivo para su uso en bioconstrucción, disminuimos el impacto
ambiental que las cáscaras y cenizas provocan.
El ladrillo fiscal ecológico de hormigón en base a cáscara de arroz y ceniza de

cáscara de arroz es un material alternativo que permite una construcción más
respetuosa con el medio ambiente y posiblemente más económica que otros
sistemas constructivos tradicionales.
CONSIDERACIONES FINALES
33
Tras la realización de este proyecto experimental se proponen como nuevas líneas
de investigación las siguientes:
Estudio de las propiedades físicas del ladrillo fiscal en base a cáscara de arroz y
ceniza de cáscara de arroz en donde se podrá efectuar la realización de los
ensayos térmicos y acústicos para determinar el nivel de aislamiento frente al fuego
(Resistencia y Estabilidad REI), aislamiento acústico y a temperaturas extremas.
Esto permitirá una caracterización más completa de este producto. Es esperable
que probablemente la novedosa incorporación de la cáscara de arroz a los mismos
resulte un excelente aditivo con grandes propiedades aislantes.
También buscar nuevas formas de construcción en donde se puedan aplicar

residuos de distintos procesos constructivos, con el fin de disminuir el impacto
ambiental y el daño que crean estos residuos.
Al quedar vacios en la comparación del ladrillo fiscal industrializado con respecto al

elaborado a base de cascara y ceniza de arroz, sigue la inquietud con respecto a la
adherencia al mortero, ya que no se puedo realizar en el proyecto debido a
diferentes causas la que se nos impidió llevar cabo.
El estudio realizados en la cual nos basamos dejaba muchas interrogantes con

respectos a los ensayos que fueron realizados con la mezcla de hormigón a base de
cascara y ceniza de cascara de arroz, pero en particular el remplazo de un 20% del
cemento por ceniza de cascara de arroz, la cual como proyecto solo nos basamos
en el remplazo de un 25% y un 30% dejando en el aire el remplazado de un 20% y
dejando a nuevos estudios de cómo se comportaría la tendencia con respecto a las
3 dosificaciones y determinando con exactitud la dosificación adecuada para cumplir
con lo indicado en la norma.
BIBLIOGRAFÍA
34
 Manual de Ensayos, Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón.
 Áridos para morteros y hormigones – Requisitos generales. NCh 163. Of 79.
 Áridos para morteros y hormigones – Extracción y preparación de muestras.
NCh 164. EOf 76.
 Áridos para morteros y hormigones – Tamizado y determinación de la
granulometría. NCh 165. Of 77.
 Construcción – Ladrillos cerámicos – Ensayos. NCh 167. Of2001
 Construcción – Ladrillos cerámicos – Verificación dimensional y geométrica
NCh 168. Of2001.
 Hormigón – Requisitos Generales. NCh 170. Of 85. 61.
 Hormigón - Preparación de mezclas de prueba en laboratorio. NCh 1018.
EOf 77.
 Construcción – Hormigón – Determinación de la docilidad – Método del
asentamiento del cono de Abrams. NCh1018. EOf77.
 Tamices de ensayo, de tela de alambre y de plancha perforada –
Dimensiones nominales de abertura. NCh 1022. Of76.
 Hormigón - Ensayo de Compresión de probetas cúbicas y cilíndricas. NCh
1037. Of 77.
 Áridos para morteros y hormigones – Determinación de las densidades real y
neta y la absorción de agua de las gravas. NCh 1117. EOf77.
 Albañilería Confinada - Diseño y Calculo NCh 2123-1997 Mod-2003, Anexo
B.
 http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/concreto/
MGC30_morteros_arroz.pdf
 http://www.ehowenespanol.com/propiedades-cenizas-cascarilla-arroz-
info_192823/
 http://www.asocem.org.pe/bivi/re/IC/ADI/cenizas_cascara.pdf
 http://www.google.cl/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&ved=0CCwQFjAA&url=h
ttp%3A%2F%2Finformesdelaconstruccion.revistas.csic.es%2Findex.php
%2Finformesdelaconstruccion%2Farticle%2Fdownload
%2F1692%2F1886&ei=ODGQUu3AC4TasATHkoGYCA&usg=AFQjCNHwAr
dCPgCwJorkerYIh2eNrnW0CQ&sig2=x19fFm020Dz2d30JlnRtig
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url=http%3A%2F%2Fbiblioteca.uniminuto.edu%2Fojs%2Findex.php
%2FInventum%2Farticle%2Fdownload
35
%2F47%2F46&ei=ZzGQUq2vGarLsATi0YKgBg&usg=AFQjCNFuXRg7UbBH
SzxF1KnbdahwVEecgA&sig2=daEPQaC36UgyRmjj1uRT8A
ANEXOS
CÁLCULOS
Granulometría:
Granulometría gravilla 3/4 Peso Inicial: 6000 grs.

50 0 0 100 100
40 0 0 100 100
25 0 0 100 100
20 1026 17,1 82,9 83
12,5 2984 49,73 33,17 33
10 1148 19,13 14,04 14
5 787 13,12 0,92 1
2,5 30 0,5 0,42 0
= 35
Granulometría arena gruesa Peso Inicial: 6000 grs.

5 708 13 87 87
2,5 1975 32,91 54,09 54
1,25 1115 18,58 35,51 36
0,630 830 13,83 21,68 22
0,315 621 10,35 11,33 11
0,160 418 6,96 4,37 4
0,080 158 2,63 1,74 2
R 80 1,33 0,41 0
= 42
% Humedad = 6000gr = 100%
5683gr = x
x = 95%
% Humedad = 5%
Módulo de Finura = 6 – (216/77)
Módulo de Finura = 3,19 = arena gruesa NCh 163.
36
Fino por lavado = 700gr – 680gr = 20gr
700 = 100%
680 = x
x = 3%
% Impureza = 3%
Peso Seco = 5683grs.
Peso Sumergido = 4200grs.
Peso Superficial Seco = 5920grs.
Densidad real = peso seco / (peso superficialmente seco – peso sumergido)
Densidad real = 5683grs. / (5920grs. – 3800grs.)
Densidad real = 2,68
Densidad neta = peso seco / (peso seco – peso sumergido)
Densidad neta = 5683grs. / (5683grs. – 3800grs.)
Densidad neta = 3,02
% absorción = ((peso superficialmente seco – peso seco) / peso seco) x 100
% absorción = ((5920grs. – 5683grs.) / 5683grs.) x 100
% absorción = 4,17
37
Dosificación Método Faury-Josiel:
Tabla 8. Condiciones y datos para dosificación

Parámetros Características
Asentamiento de cono 6-9
Nivel de confianza 90%
Cemento Bio Bio especial
Densidad del cemento 3.000
Densidad real gravilla 3,30
Densidad real arena 3,52
Tamaño máximo nominal 20mm
Tipo de hormigón H-15
Fd = 15 x 1,202
Fd = 18,0 Mpa (10,1972) = 184 kg/cm2
C = 184 x 1,05 = 193 kg
R = A/C
0,78 = A/193
0,78 x 193 = A
A = 151 lts
H = 151+30/1000
H = 0,181
Z = 1-0,181
Z = 0,819m3
C = (193/(0,819x3000)) x100
C = 7,9%
H-15 (90) - 6-9)

Árido grueso 52%
Árido fino 40,1%
Cemento 7,9%
∑Total 100%
38
0,520 0,819 2680 1141
0,401 0,819 2610 857
3
Masa total de áridos = 1998 kg/m
1998 = 100%
x = 52%
x = 1039 kg árido grueso (gravilla)
1998 = 100%
x = 40,1%
x = 801 kg árido fino (arena)
Tabla 9. Resumen de Dosificación H-15 (90) 30-(6-9)

Cemento 193 kg
Agua 151 lts
Árido Grueso 1039 kg
Árido Fino 801 kg
2.184 Kg/m 3
0,15m x 0,15m x 0,15m = 0,0034 m3 = probeta cubica aristas 15cm
0,0034 m3 x 4 probetas cubicas = 0,0135 m3 hormigón
0,29m x 0,14m x 0,05m = 0,00203 m3 ladrillo fiscal
0,00203 m3 x 3 ladrillos = 0,00609 m3
0,0135 m3 + 0,00609 m3 = 0,02 m3 mezcla probetas y ladrillos
193kg = 1m3 151lts = 1m3

x = 0,02 m3 x = 0,02 m3
Cemento = 3,860kg Agua = 3,020kg
1039kg = 1m3 801kg = 1m3
x = 0,02 m3 x = 0,02 m3
Gravilla = 20,780kg Arena gruesa = 16,020kg
39
Cálculos ensayos a la compresión probetas a los 7, 14, 21 y 28 días:
Probeta 15*15
10,1972 167,4 ≈ 7,4 Mpa
225 10 75,9 Kg/cm2
Probeta 20*20
7,44 0,95 7,07 Mpa
7,07 10,1972 72,07 Kg/cm2
Probeta 15*15
10,1972 201,8 ≈ 8,97 Mpa
225 91,5 Kg/cm2
Probeta 20*20
8,97 0,95 8,52 Mpa
8,52 10,1972 86,88 Kg/cm2 H15 25% ceniza
Probeta 15*15
10,1972 256,2 ≈ 11,39 Mpa
225 116,1 x
Probeta 20*20
11,39 0,95 10,82 Mpa
10,82 10,1972 110,31 Kg/cm2
Probeta 15*15
10,1972 280 ≈ 12,44 Mpa
225 126,9 x
Probeta 20*20
12,44 0,95 11,82 Mpa
11,82 10,1972 120,55 Kg/cm2
Probeta 15*15
10,1972 163 ≈ 7,2 Mpa
225 10 73,9 Kg/cm2
Probeta 20*20
7,24 0,95 6,88 Mpa
6,88 10,1972 70,18 Kg/cm2
Probeta 15*15
10,1972 191 ≈ 8,49 Mpa
225 86,6 Kg/cm2
Probeta 20*20
8,49 0,95 8,06 Mpa
8,06 10,1972 82,23 Kg/cm2 H15 30% ceniza
Probeta 15*15
10,1972 219,3 ≈ 9,75 Mpa
225 99,4 Kg/cm2
Probeta 20*20
9,75 0,95 9,26 Mpa
9,26 10,1972 94,42 Kg/cm2
Probeta 15*15
10,1972 266,8 ≈ 11,86 Mpa
225 120,9 Kg/cm2
Probeta 20*20
11,86 0,95 11,26 Mpa
40
11,26 10,1972 114,87 Kg/cm2
Probeta 15*15
10,1972 156,8 ≈ 6,97 Mpa
225 10 71,1 Kg/cm2
Probeta 20*20
6,97 0,95 6,62 Mpa
6,62 10,1972 67,51 Kg/cm2
Probeta 15*15
10,1972 181,8 ≈ 8,08 Mpa
225 82,4 Kg/cm2
Probeta 20*20
8,08 0,95 7,68 Mpa
7,68 10,1972 78,27 Kg/cm2 H15 cascara
Probeta 15*15 arroz
10,1972 205,6 ≈ 9,14 Mpa
225 93,2 Kg/cm2
Probeta 20*20
9,14 0,95 8,68 Mpa
8,68 10,1972 88,52 Kg/cm2
Probeta 15*15
10,1972 223,6 ≈ 9,94 Mpa
225 101,3 Kg/cm2
Probeta 20*20
9,94 0,95 9,44 Mpa
9,44 10,1972 96,27 Kg/cm2
Probeta 15*15
10,1972 12,1 Mpa
10 123,3 Kg/cm2
Probeta 20*20
12,09 0,95 11,49 Mpa
11,49 10,1972 117,12 Kg/cm2
Probeta 15*15
10,1972 14,30 Mpa
145,8 Kg/cm2
Probeta 20*20
14,30 0,95 13,59 Mpa
13,59 10,1972 138,53 Kg/cm2 H15
Probeta 15*15
10,1972 16,63 Mpa
169,6 Kg/cm2
Probeta 20*20
16,63 0,95 15,80 Mpa
15,80 10,1972 161,10 Kg/cm2
Probeta 15*15
10,1972 17,50 Mpa
178,5 Kg/cm2
Probeta 20*20
17,50 0,95 16,63 Mpa
16,63 10,1972 169,53 Kg/cm2
41
Imágenes:
7 Días
14 Días
42
21 Días
28 Días
43
Tratamiento cascara:
Granulometría:
Confección de hormigón - ladrillos:
44
45
46

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ÍNDICE

 4.Objetivos del trabajo

 4.1.Objetivo General pag.8

 4.2.Objetivos Específicos pag.8

 5.1.Actividades a desarrollar pag.9

 5.2.Contingencias relacionadas con el proyecto pag.11

 6.Presupuesto del proyecto pag.12

 7.Desarrollo del trabajo

 7.1.Tratamiento cáscara de arroz pag.13

 7.3.Confección de hormigón pag.15

 8. Ejecución y Control del Proyecto pag.26

 10.Presupuesto Fabricación Ladrillos pag.29

 12.Consideraciones finales pag.34

 14.1.Cálculos granulometría| pag.36

 14.2.Dosificación Método Faury-Josiel pag.38

 14.3.Cálculos ensayos a la compresión probetas pag.40

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Tabla 1. Indicadores de producción de arroz periodo 2012-2013

Tabla 2. Indicadores de porcentajes (%) de arroz, cascará y ceniza en base a su

Según estudios realizados por doctores e ingenieros dedicados al rubro en

Tabla 3. Composición química de la cascara de arroz

Por otra parte la ceniza de la cascara de arroz se produjo calcinando la cascara de

Tabla 4. Composición química de la ceniza de la cascara de arroz

Se confecciono otra mezcla de hormigón a base de ceniza de cascara de arroz

Según toda la información y estudios recopilados, surge la inquietud al no haber

Tomando en cuenta estos antecedentes relevantes, se definió que la finalidad de

De esta manera no afectar la resistencia del hormigón, pero si su peso, puesto a

 Evaluar la factibilidad técnica y económica de la confección de ladrillos

 Identificación y posterior estudio de normas que apliquen en la totalidad del

 Estudio económico del material limitando solo a su fabricación dejando fuera

 Confección de hormigón para llenado de probetas.

 Realizar diseño y fabricación de ladrillos fiscal para la aplicación de ensayos

 Realizar fabricación de probetas cubicas y ensayarlas según NCh 1037 .Of

 Realización de las pruebas necesarias en laboratorio para poder determinar

 Establecimiento y especificación del comportamiento óptimo de los ladrillos

 Recopilar, analizar y procesar la información obtenida, haciendo un estudio

Actividades a efectuar para la correcta confección del proyecto de título:

Formulación del proyecto: Para la buena elaboración del proyecto y su

Planificación de tareas: Se describirá todas las actividades desarrolladas para la

Gestión y compra de insumos: Se comunicara con distinto proveedores, dándole

Tratamiento de la cascara de arroz:

 Al tener la materia prima (cascara de arroz), posteriormente se deberá

 Otro segmento de la cascara será calcinado de esta, mediante un proceso

 Se efectuara la granulometría y dosificación mediante este método debido a

 Posteriormente luego de recopilar todos los resultados de la granulometría

Confección del hormigón:

 Para realizar mezclas de prueba aplicaremos el concepto de producir un

 También se debe efectuar la trabajabilidad de cada una de las distintas

 La nomenclatura de las mezclas será Hormigón H-15 cuya resistencia

 Las mezclas serán confeccionadas basándose en la norma NCH 1018. EOf

Diseño y Confección del ladrillo: Luego de la confección del hormigón y el llenado

Contingencias relacionadas con el proyecto.

 La no obtención de las materia prima (cascara de arroz) por parte del

 La no disponibilidad del laboratorio de construcción para la realización de los

 La falta de tiempo para la realización de las actividades por su complejidad

 La realización de la quema de la cascara de arroz para obtener la ceniza ya

 El correcto proceso de la mineralización de la cascara, ya que se debe

 Las correctas dosificaciones para la confección de ladrillos, con sus