LA INDUSTRIA CHILENA Y LOS

PROCESOS INDUSTRIALES

Hans Saavedra Quiroga

Introducción a los Procesos Industriales

Instituto IACC

30-09-2019
 Desarrollo

1. De las 4 estrategias de proceso productivo estudiadas (producción a pedido, producción por

lotes, producción continua, personalización masiva) señale y justifique su respuesta acerca de

cuál es la estrategia adecuada de implementar en los siguientes casos propuestos. (2 puntos)

Actividad de producción Estrategia de proceso Justificación

productivo

Producción de uniformes Por Pedido seria la estrategia Dependiendo de la cantidad y

corporativos (Ejemplo: PDI, correcta de este proceso características que requiere el

Carabineros o ejército.) productivo cliente en un Rubro

especializado para la

fabricación de estos

Uniformes ya que podemos

realizar las diferentes

modificaciones que el cliente

solicita por ser una Empresa

especialista en el Rubro. Lo

que cambiara serán las tallas,

cantidades de un mismo lote.

 Fabricación de motocicletas Continua seria la estrategia Se mantiene un proceso en

correcta de este proceso línea con la misma calidad de

productivo repuestos e insumos en

general. Siendo la producción

año tras año Idéntica sin

mayores variaciones.

Fabricación de elementos de Lote seria la estrategia Se realiza una cierta cantidad

seguridad tales como guantes correcta de este proceso y un control de calidad de

y mascarillas productivo todos los productos,

Posteriormente seguirá la

producción si se encuentra

dentro de los parámetros

correctos.

2. Plantee dos ejemplos para cada una de las estrategias de proceso productivo estudiadas. (3

puntos)

Estrategia Ejemplo 1 Ejemplo 2

Producción a pedido Autos de lujo. Elementos Personalizados

Producción por lotes Alimentos. vestuario

Producción continua Celulosa. Línea de desarme de

vehículos
 Personalización masiva Campaña de Coca-Cola con Camisetas de futbol

nombres (Juan, Diego, Luis, personalizadas con el nombre

etc.) del jugador.

3. Haga una breve investigación de la producción de carbonato de Litio (se sugiere el siguiente

link: https://www.youtube.com/watch?v=BSveaxh502Y, pero puede ser cualquier información a

la cual pueda acceder). A partir de lo anterior diseñe un diagrama de flujo en donde se señalen las

principales etapas del proceso. (2 puntos)

Explicación de cómo logre diseñar el diagrama de Flujo del Litio.

En primer lugar, la salmuera, la cual se extrae en el salar de Atacama con un sistema de extracción

de bombeo, donde se realiza en más de 370 pozos productivos con una profundidad de 30 metros.

La solución resultante se traslada por canaletas a pozas de evaporación solar.

Como información general, la planta más grande de extracción del litio (SQM) Tienen una

extensión de 44𝑘𝑙 2 de pozas de salmuera que se obtiene de las profundidades de la tierra.

¿Cuánta agua se requiere utilizar en el proceso?

Tan solo un 4% del total del agua disponible en la cuenca.

Una de las características principales del salar de Atacama es que posee una de las mayores tazas

de evaporación y menores de precipitación; la que permite el uso de la energía solar como recurso

natural para evaporar la salmuera y concentrar los minerales.

La radiación solar y el efecto del viento sobre la salmuera permite la evaporación y concentración

de las sales que pasan de poza en poza a través de un sistema de bombeo y así se obtiene un

producto rico en Potasio(K), Sulfato (SO), Sodio (Na) y Magnesio (Mg).

La solución final del proceso de precipitaciones de sales de potasio es enviada a una nueva ruta

donde continuara su purificación.

Todo este proceso mencionado anteriormente tarda aproximadamente un año hasta llegar a su

máxima concentración de Litio. Y luego el material será procesado químicamente en la planta de

carbonato de litio donde la solución concentrada y purificada reaccionará químicamente con el

carbonato de sodio con lo que se obtiene la producción final del carbonato de litio de alta

concentración el que es filtrado, lavado, secado y embazado para su venta final.

Aplicaciones del carbonato de litio: Baterías de litio recargables que se usan en computadores

portátiles, teléfonos móviles, cámaras digitales, medicamentos, cerámicos, vidrios resistentes a

temperatura, cementos y adhesivos especiales.

Es importante destacar que se puede obtener hidróxido de litio al mezclar carbonato de litio e

hidróxido de calcio.

Cabe resaltar que el hidróxido de Litio se obtiene en grado técnico y batería. Al respecto:

 Grado Técnico: Se trabaja principalmente en grasas lubricantes (el 70% contiene litio)

donde pueden trabajar en condiciones extremas de temperatura, carga y colorantes.

 Grado Batería: Se usan principalmente en baterías de vehículos y herramientas eléctricas

y sus principales ventajas es la alta potencia y su mayor duración.

4. ¿Cuál es el objetivo y cuáles son las ventajas de incluir el diagrama de flujos de proceso, cuando

un Prevencionista de Riesgos quiere determinar una matriz de riesgo asociada a los riesgos de

peligrosidad de una actividad? (2 puntos)

Le permite identificar los distintos pasos de la operación con la que a su vez permite un análisis

con mayor detalle o evaluación de los riesgos asociados como por ej.

 Identificación de Peligros: Proceso que permite identificar que un peligro existe y que a

la vez permite definir sus características.

 Evaluación de Riesgos: Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si

un riesgo es o no tolerable.

 Riesgo: Contingencia o proximidad de un daño.

 Accidente del Trabajo: Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del

trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte.

 Accidente del Trayecto: Son los ocurridos en el trayecto directo, de ida o regreso, entre

la habitación y el lugar del trabajo.

 Incidente: Evento que da lugar a un accidente o que tiene el potencial para producir un

accidente.

 Consecuencia: Resultado de un incidente en términos de lesiones, enfermedades

profesionales o daño a la propiedad, se considerará como el efecto más probable que ocurra

dado el incidente. Probabilidad: Posibilidad de que un evento ocurra. La probabilidad es

un factor fundamental asociado al riesgo, es condicional y se presenta por evento o

probabilidad de ocurrenciade un evento va a depender de experiencias pasadas, del tiempo

 de exposición de la persona, de las capacidades y cualidades de la persona expuesta al

riesgo, de las condiciones del lugar de trabajo y de la complejidad de la actividad, entre

otras variables.

 Condición de Operación: Contexto en el que se presentan los riesgos. Los que pueden ser

Operación Normal (Actividades de rutina), Operación de Emergencia (Evento no planeado,

poco frecuente y cuyas consecuencias constituyen un Peligro para las personas y/o las

instalaciones) u Operación Anormal (Actividad que se desarrolle en condición distinta a lo

planificado). Identificación de Medidas de Control Existentes: Medidas de control

previstas para el control de los riesgos, las que incluyen medidas o barreras duras tales

como: protecciones de máquinas y elementos de protección personal y medidas blandas,

tales como: procedimientos, permisos de trabajo, instructivos de trabajo, procedimientos,

inspecciones, instrucción laboral, entrenamiento, etc.

 Magnitud del Riesgo (MR): Estimación cuantitativa del riesgo, expresada por la

combinación de valores de la Probabilidad y Consecuencia de ocurrencia de un evento.

MR = Probabilidad x Consecuencia.

 Riesgo Tolerable o Riesgo Aceptable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede

ser tolerable o aceptable para la organización, teniendo en cuenta sus obligaciones legales

y su propia Política de Seguridad y Salud Ocupacional.

 Riesgo Significativo o Riesgo Crítico: Nivel de riesgo inaceptable. Se necesitan medidas

de control para eliminar o reducir de inmediato este nivel.

 Evaluación Significancia: Valor máximo de la Magnitud de Riesgos que resulta del

proceso de evaluación de riesgos y que la empresa define aceptar y por sobre el cual se
 activan todas las medidas de control definidas por la organización. Es el Riesgo que se ha

reducido a un nivel que puede ser tolerable o aceptable para la organización.

 Valor Residual: Valor final de la Magnitud de Riesgos (MR) asociada a un riesgo

evaluado previamente como crítico y/o altamente crítico y que resulta al implementar las

medidas de control definidas por la empresa para disminuir la probabilidad y/o

consecuencia de ese riesgo definido como crítico y/o altamente crítico.

 Enfermedad Profesional: Es la causada de una manera directa por el ejercicio de la

profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.

 Teniendo en cuenta todos estos parámetros mientras realizo un diagrama de flujo puedo

identificar con mayor exactitud todos los riesgos, consecuencias negativas o positivas,

mejor desempeño de trabajo, condiciones menores riesgosas, etc. Finalmente consigo un

mejor Análisis y desarrollo de los trabajos con mayor seguridad.

 Una herramienta sumamente necesaria para la industria en general.

 Linkografía

Evaluación de Riesgos https://www.mutual.cl/

link: https://www.youtube.com/watch?v=BSveaxh502Y

https://www.sqm.com