CÓDIGO: HIG-PRO-OP-014

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PROCEDIMIENTO DE DETECCION DE FALLAS DE
REVESTIMIENTO
PROYECTO: “REEMPLAZO DE LINEA DE FLUJO, FECHA: 18-02-2021
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PROCEDIMIENTO DE

DETECCIÓN DE FALLAS DEL REVESTIMIENTO

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HOJA APROBATORIA
HIGHTECH ELECTRONICA, C.A.

Elaborado Revisado Aprobado

Nombre y Apellido: LUZ MARINA GUZMAN LUIS FIGUEROA DOUGLAS GRANADO

Cargo: Coordinador ACC Ingeniero Gerente de

Residente Proyecto
Firma:

Fecha:

PDVSA, S.A.

Revisado Aprobado
Nombre y Apellido:

Cargo:
Firma:

Fecha:
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INDICE

Pág.
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 Objetivo………………………………………………………………………………………………………..
5
 Alcance………………………………………………………………………………………………………..
5
 Responsables……………………………………………………………………………………………...
6
 Documentos De Referencia………………………………………………………………………..
6
 Equipos Y Materiales A Utilizar…………………………………………………………………..
6
 Personal Requerido ……………………………………………………………………………………
7
 Instrucción…………………………………………….……………………………………………………..
7
 Procedimiento de Trabajo …………………………………………………………………………..
8
 Criterios de Aceptación……………………………………………………………………………..
8
 Referencias:……………….……………………………………………………………………………….
8
 Registro……………………………………………………………………………………………………..
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1. Objetivo.
Este procedimiento tiene como finalidad, establecer los pasos a seguir, para realizar las
actividades de inspección detección de fallas en tuberías revestidas, según especificaciones técnicas
de construcción del proyecto ejecutado por HIGH TECH ELECTRONICA, C.A., en el proyecto
“REEMPLAZO DE LINEA DE FLUJO, ESTACION SANTA BARBARA”, se realizará en las
rutas de las líneas de flujo que fluyen específicamente a la Estación de Flujo Santa Bárbara,
perteneciente a la U.P. Pirital, en la División Punta de Mata de PDVSA.

2. Alcance.
Este procedimiento aplica para tuberías de diferentes diámetros, la cual debe ser enterrada y
protegida mediante la aplicación de revestimiento, tales como: resina epoxica, polipropileno, cinta
poli ken, mangas termo contráctiles, entre otros en el proyecto: ejecutado por HIGHTECH
ELECTRONICA, C.A., en el proyecto “REEMPLAZO DE LINEA DE FLUJO, ESTACION SANTA
BARBARA”.

3. Responsabilidades.
3.1 Gerente de Construcción.
 Da el visto bueno a los procedimientos de calidad requerido y lo firma.
 Presta apoyo logístico en cuanto a la procura de materiales, equipos y personal
especializados.
 Coordina y analiza el desarrollo del proyecto de acuerdo a lo planificado.

3.2 Ingeniero Residente.

 Es responsable que esta actividad se realice de acuerdo a las especificaciones y lo
planificado.
 Planifica, organiza y dirige el desarrollo de la obra.
 Define el alcance de la actividad en cuanto a los requerimientos de los recursos humanos y
materiales necesario para culminar la actividad.
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 Define la estructura organizativa necesaria para el mejor desarrollo del proyecto.

3.3 Coordinador de Control de Calidad.
 Es el responsable de coordinar las políticas, objetivos, normas y procedimientos establecidos
en el plan de la calidad.
 Es responsable de la implementación del presente procedimiento en campo.
 Apoya el desarrollo y administración del Sistema de Aseguramiento de Calidad.
 Mantiene los registros de calidad correspondiente a la actividad.
 Verifica y da seguimiento a las acciones correctivas sugeridas para la prevención y/o
eliminación de las No Conformidades.
 Verifica la correcta aplicación de esté procedimiento.

3.4 Inspector de Control de Calidad.

 Verifica la aplicación del procedimiento en campo.
 Realiza la inspección durante y después de la actividad.
 Registra los datos de la inspección realizadas en los formatos declarados en el Plan de
Inspección y Ensayo de acuerdo a la actividad.

4.- Documentos de Referencia:

4.1 Especificaciones Técnicas del Proyecto.

5.- Equipos y materiales a Utilizar.

5.1 Equipo de detector de fallas de revestimiento.

6.- Personal Requerido:

6.1 Operador de Equipo de detector.

7.- Instrucción
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7.1 Instrucción de Seguridad

7.2 Se debe mantener en sitio las especificaciones y procedimientos necesarios para la ejecución
del trabajo.
7.3 Proporcionar agua potable y vasos para el personal.
7.4 Verificar que el personal este familiarizado con las previsiones de los riesgos asociados a cada
actividad.
7.5 Evitar lanzar las herramientas y mantener una conducta apropiada de trabajo.
7.6 Al finalizar la actividad se deben retirar todas las herramientas y materiales y sobrantes y
equipos.
7.7 Realizar limpieza del área.

8.- Procedimiento de Trabajo:

 Se debe mantener en sitio las especificaciones y procedimientos necesarios para la ejecución

del trabajo.
 Tener certificado de calibración de los equipos de Inspección, Medición y Ensayo que se
vallan a emplear durante la actividad.
 Se debe cumplir con todos los requisitos de seguridad.
 Limpiar la superficie del revestimiento, para tener mejor conductividad eléctrica, entre el
polo positivo del equipo y el revestimiento.
 Verificar visualmente, el revestimiento para detectar daños producidos por golpes mecánicos.
 Ejecutados los puntos anteriores, se realiza el aterramiento de la tubería a detectar.
 Se calcula el voltaje aplicar, el cual es de 125 voltios por cada mils de espesor de
revestimiento.
 Se procede a cerrar el circuito eléctrico, mediante la colocación (conexión), del gusano ó polo
positivo del equipo de inspección (HOLIDAY DETECTOR), sobre la tubería revestida a detectar.
 Se enciende el equipo de inspección, y se verifica si el circuito eléctrico esta cerrado, rodando
el gusano al extremo de la tubería, la cual no está revestida.
 Se da inicio a la inspección, el cual consta de hacer rodar el gusano a través de la tubería a
probar.
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9.- Criterios de Aceptación.

9.1 Todos los equipos deberán tener la certificación vigente.

10.- Referencias:

10.1 Standard recommender practice NACE: Holiday Detection of Fusion-Bonded Epoxy External
Pipeline Coating.
10.2 ASTM G-62.
10.3 Asistencia Técnica GPPDM-Santa Bárbara-AT-019-20.

11 REGISTROS.
Los resultados obtenidos de la inspección se registrarán en el formulario:

11.1 Detección de Fallas de Revestimiento, N° de Formato: HIG-SGC-FM-020