TALADRADO

UNIVERSITARIO: CESPEDES RIVERA NAHUEL

CARRERA: ING ELECTROMECANICA
MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA
 PROCESO DE TALADRADO
El taladrado consiste en la ejecución de un agujero o cavidad cilíndrica en el material a trabajar. La operación la realiza una máquina herramienta denominada taladradora o

DESCRIPCION Y PARTES DEL TALADRO

agujereadora, la que emplea una herramienta llamada broca o mecha.

• A base o pedestal, el cual sirve de apoyo o sustentación de la máquina

• B bastidor o columna, que soporta el mecanismo de transmisión del movimiento y sujeción de
la herramienta
• H cremallera, con la que se logra el desplazamiento vertical de la mesa soporte de pieza
• F mesa, en la que se coloca la pieza a taladrar, lo cual se realiza mediante el movimiento de
rotación y avance de la mecha o broca
• I, está sujeta por el husillo o porta mecha
• D porta brocas, este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas durante la operación
• Manguito, aloja el husillo, no gira sino que solo se desplaza hacia arriba y hacia abajo dentro
de la cabeza.
• C cabeza taladradora, aloja el mecanismo utilizado para hacer girar la herramienta de corte
y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.
• E palanca de avance manual, controla el movimiento de avance vertical por el mecanismo de
palanca y cremallera.
 HERRAMIENTAS DE TALADRADO

• La mecha o broca es una herramienta que consta de dos filos cortantes,

tiene un movimiento de rotación que constituye el movimiento principal de
corte y un movimiento rectilíneo de avance en la dirección longitudinal del
agujereado.

• A. broca lengua de áspid B. broca de forma C. broca de aplanar B. broca

helicoidal
 TIPOS DE TALADROS
• Taladradora del tipo de columna. - Se emplea generalmente para taladros
generalmente hasta de 25mm. De diámetro. Tiene el inconveniente de que para
practicar taladros profundos el husillo portátil sobresale mucho de su soporte,
lo que puede dar lugar a que la broca se desvíe fácilmente.

• Taladradora vertical. - pertenece al tipo de las máquinas taladradoras fijas

por tener su sitio fijo en et taller. Además de estas existen las taladradoras
portátiles que son predominantemente taladradoras de mano de distintos
modelos.
• Taladros sensibles. -Este es el taladro más sencillo y común, su nombre se
deriva del dispositivo del avance manual de la herramienta, ya que esta le
permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza de trabajo.

• Taladros con husillos múltiples. -Este taladro está equipado con dos o más
cabezas taladradoras. Cada cabeza tiene varios husillos que se pueden ubicar
para taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al
mismo tiempo.
 NORMAS DE TRABAJO PARA LA OPERACIÓN DE
TALADRAR
• 1. Asegurar las piezas contra el giro (lesiones en las manos).

• 2. No separar las virutas con las manos (lesiones en los dedos); no soplar las pequeñas virutas
(lesiones en los ojos). Empléense tenazas o brochas.

• 3. Los cabellos sueltos y colgantes y mangas o chalecos sueltos pueden ser enganchados por el
husillo portátil.
 OPERACIONES REALIZABLES
• Además de ser una operación final o de terminación es además un trabajo previo a
otras operaciones de mecanizado, como ser el roscado, alesado y escariado,
torneado interior, brochado, etc.

• Alesado: es un torneado interior de pequeños diámetros; también puede ejecutarse

en taladradoras radiales, aunque es más propio usar máquinas especialmente

• Escariado: Los agujeros realizados en el trabajo de taladrado, no resultan

perfectamente cilíndricos uniformes o una superficie lisa, en este caso es necesario
una terminación dentro de ciertos valores y grados de precisión.

• Ambas operaciones, de escariado y el alesado, son similares, consistiendo la

diferencia en que en el alesado se quita menor cantidad de material que en el
escariado, siendo un verdadero torneado interior.

• Tambien se puede realizar operaciones como avellanado, barreneado, pulidora,

pulidora de superficies, prensado, taladradora, perforadora.
PLAN DE TRABAJO
CÁLCULO DEL TIEMPO ÚTIL PRINCIPAL Y
DEL TIEMPO DISPONIBLE PARA TALADRAR

• l = profundidad del agujero.

• L = carrera de trabajo de la broca = profundidad de agujero

+ punta de broca.

• L = l + 0.3• d

• d = diámetro de la broca en mm.

• n = número de revoluciones de la broca por minuto.

• s = avance de la broca en mm/rev.

FUERZA PRINCIPAL DE CORTE Y MOMENTO DE
ROTACIÓN
• A movimiento de avance o penetración. B
movimiento de rotación

• Fuerza resistente:
• Fuerza de corte:
 MOMENTO DE ROTACIÓN
• F la fuerza horizontal de corte, se aplica en el centro de cada filo a una distancia
del centro de rotación igual a d/4, el momento de rotación Mr que debe ejercer el
mecanismo principal para vencer la resistencia horizontal a la corte presentada por
el material, siendo k1 la componente horizontal de la resistencia específica de
corte de este último