UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA
PESQUERA Y DE ALIMENTOS
ESCUELA PROFECIONAL DE
INGENIERIA PESQUERA

DESTILACION

ALUMNOS:
ACOSTA GIRALDEZ, ARON
ESPINOZA DIAS, GIANMARCOS
GARCIA PANTOJA, AXL
PEREZ JAUREGUI, MARURICIO
REYES GOICOHEA, RENZO

DOCENTE:
QUESQUEN FERNANDEZ ROBERTO ORLANDO

CURSO:
OPERACIOBES UNITARIAS III

Lima-2022
INDICE
1. INTRODUCCION:....................................................................................................3
2. OBJETIVOS..............................................................................................................3
3. JUSTIFICACION......................................................................................................3
4. EQUILIBRIO LÍQUIDO-VAPOR:...........................................................................3
4.1. PRECIONES PARCIALE..................................................................................4
4.1.1. LEY DE DALTON:....................................................................................4
4.1.2. LEY DE RAOULT:.....................................................................................4
4.1.3. LEY DE HENRY:.......................................................................................4
4.2. VOLATILIDAD RELATIVA:...........................................................................4
4.3. DIAGRAMA ENTALPÍA-COMPOSICIÓN.....................................................4
5. DESTILACIÓN DE MEZCLAS BINARIAS...........................................................4
5.1. DESTILACION SIMPLE...................................................................................4
5.2. DESTILACION SÚBITA...................................................................................4
6. RECTIFICACION CONTINUA DE MEZCLAS BINARIAS.................................4
6.1. CÁLCULO DEL NÚMERO DE PLATOS........................................................4
6.1.1. MODELO MATEMÁTICO........................................................................4
7. RECTIFICACIÓN DISCONTINUA........................................................................4
8. DESTILACIÓN POR VAPOR DIRECTO...............................................................4
9. CONCLUSIONES.....................................................................................................4
10. REFERENCIAS.....................................................................................................4
 1. INTRODUCCION:

La destilación es una operación básica de transferencia de masa; de equilibrio gas–

líquido el cual permite separar los componentes de una solución. Depende de la
distribución de las sustancias entre una fase gaseosa y una líquida, y se aplica a los
casos en que todos los componentes están presentes en las dos fases. En vez de
introducir una nueva sustancia en la mezcla, con el fin de obtener la segunda fase (como
se hace en la absorción o desorción de gases) la nueva fase se crea por evaporación o
condensación a partir de la solución original.
La destilación se refiere a separar soluciones en que todos los componentes son
apreciablemente volátiles. A esta categoría corresponde la separación de los
componentes de una solución líquida, de amoniaco y agua. Si la solución de amoniaco
en agua se pone en contacto con aire, el cual es básicamente insoluble en el líquido, el
amoniaco puede disolverse, pero entonces el amoníaco no se obtiene de forma pura,
porque se mezcla con el vapor de agua y el aire.
En la destilación, la nueva fase difiere de la original por su contenido calorífico, pero el
calor se incrementa o se elimina sin dificultad; por supuesto, debe considerarse
inevitablemente el costo de aumentarlo o eliminarlo. El gas, que puede crearse a partir
de un líquido mediante la aplicación de calor, consta, inevitablemente, sólo de los
componentes que se encuentran en el líquido. Por lo tanto, ya que el gas es
químicamente muy similar al líquido, el cambio de composición resultante por distribuir
los componentes entre las dos fases generalmente no es muy grande. Es más, en algunos
casos, el cambio de composición es tan pequeño que el proceso no es práctico; más aún,
puede suceder que no haya ningún cambio en la composición
 2. OBJETIVOS

El objetivo de este sustancioso trabajo es dar a conocer la función importante que la

destilación cumple en las operaciones unitarias, para así poder ser aplicadas en la
ingeniería
El presente trabajo también nos ayuda a comprender las diferentes aplicaciones de la
destilación, apoyándonos de modelos matemáticos y gráficos que nos ayudara a
comprender y visualizar el comportamiento de los gases a diferentes presiones y
temperaturas.

3. JUSTIFICACION

La ingeniería de la destilación permite conocer los diferentes aspectos de transferencia

de masa que permiten optimizar los procesos de destilación, favoreciendo aspectos de
rendimiento y características organolépticas del producto, viéndose reflejado estos
resultados en aspectos de productividad y calidad del producto terminado permitiendo
darle mayor valor agregado.
4. EQUILIBRIO LÍQUIDO-VAPOR:

La transmisión de masa alcanza un límite cuando se alcanza el equilibrio entre las

fases, y en este punto cesa la transferencia real de algunos componentes.
Entonces, para que exista una fuerza de transferencia de masa, se debe evitar el
equilibrio. El conocimiento del equilibrio de la etapa es importante para evaluar
las fuerzas de dirección. La composición de un vapor en equilibrio con un líquido,
que tiene una determinada composición, se determina experimentalmente
mediante un método de equilibrio, llamado ebullómetro.
Si consideramos mezclas binarias con componentes A y B, donde A es el
componente más volátil, la representación gráfica del equilibrio requiere un
diagrama tridimensional, Aunque para facilitar el estudio se consideran secciones
con temperatura y presión constantes, obteniendo gráficos isotérmicos e
isostáticos, respectivamente. Aplicación de la regla de las fases de Gibbs al
sistema cerrado binario en equilibrio: L = C - F 2; donde L es el número de grados
de libertad, C es el número de componentes y F es el número de fases. Para el
caso de destilación binaria presentado, el número de componentes y fases es dos,
por lo que los grados de libertad también serán dos. Entonces, si se definen dos
variables del sistema (temperatura y composición, temperatura y presión, o
presión y composición), se determinará tomando sus valores del diagrama de
equilibrio, respectivamente.
En un gráfico isostático o de punto de ebullición, a presión constante se observan
dos curvas, una de las cuales refleja la variación de la composición del vapor con
el punto de ebullición del líquido. Esta curva se conoce como curva de rocío o
condensación. La curva inferior, conocida como burbuja o curva de ebullición,
muestra la relación entre el punto de ebullición y la composición de un líquido a
presión constante. Dos curvas delimitan las tres zonas de en el gráfico. Una
primera región se encuentra por debajo de la curva del punto de burbuja, donde
cualquier punto representa un sistema en fase líquida. El área por encima de la
curva de punto de rocío donde cualquier punto indica que el sistema mostrado está
en fase de vapor. Rodeando dos curvas, rocío y burbujas, es la tercera región,
donde cada punto representa sistemas mezclas de dos fases. Así, el punto M del
diagrama, que se encuentra en esta tercera zona, representa un estado en el que el
sistema está constituido por una mezcla de líquido de composición xL y de vapor
de composición xN, siendo la composición global del sistema x M. La recta LN
recibe el nombre de recta de reparto. Las cantidades relativas de ambas fases están
relacionadas por los segmentos de unión:
4.1. PRECIONES PARCIALE

Si se supone una mezcla binaria, de componentes A y B, la presión parcial PA

que ejercerá el componente A en dicha mezcla, en fase vapor, será la que
ejercería dicho componente a la misma temperatura si estuviera solo en el
mismo volumen. La presión total es la suma de las presiones parciales de todos
los componentes:

4.1.1. LEY DE DALTON:

Esta ecuación representa la conocida ley de Dalton para mezclas ideales. De la

que se deduce que la presión parcial que ejerce un componente es proporcional a
la fracción molar del componente en fase vapor:

4.1.2. LEY DE RAOULT:

La ley de Raoult relaciona la presión parcial de cada componente en fase vapor

con la fracción molar en la fase líquida, de forma que el factor de
proporcionalidad es la presión de vapor del componente puro (P 0) a la misma
temperatura:
 esta relación se cumple normalmente tan sólo para elevados valores de xi. Las
disoluciones ideales líquido-líquido siguen la ley de Raoult y la de Dalton en todo
el intervalo de concentraciones de los componentes. Se considera como solución
ideal, de dos líquidos volátiles, a la que se obtiene al mezclar dichos líquidos
volátiles y se disuelven sin absorber ni desprender calor, de forma que los
volúmenes resultan aditivos.

4.1.3. LEY DE HENRY:

La ley de Henry relaciona la presión parcial del componente en fase vapor

ejercida sobre la disolución, con la fracción molar en fase líquida:

siendo H la denominada constante de Henry. Esta ley se podría enunciar del

siguiente modo: A temperatura constante, la solubilidad de un gas en un líquido es
directamente proporcional a la presión parcial del gas en equilibrio con la
disolución. O bien que, supuesta la temperatura constante, la concentración de un
gas disuelto en un líquido es directamente proporcional a la presión que el gas
ejerce sobre la disolución con la que se encuentra en equilibrio.

4.2. VOLATILIDAD RELATIVA:

Para relacionar las composiciones de equilibrio, entre la fase gaseosa y líquida,

también se puede utilizar la volatilidad. Se define como volatilidad de un
componente la relación entre la presión parcial en fase gaseosa y su fracción
molar en la fase líquida

Para una mezcla binaria se define la volatilidad relativa de uno de los

componentes respecto del otro como la razón entre las volatilidades de cada uno
de dichos componentes:

Y como:
 la volatilidad relativa será:

ecuación que permite despejar el valor de la fracción molar en fase líquida:

A partir de esta ecuación es posible construir la curva de equilibrio, dando valores

a la composición en fase líquida se obtiene el correspondiente valor en fase gas.

4.3. DIAGRAMA ENTALPÍA-COMPOSICIÓN

En algunos problemas de destilación, es necesario tener en cuenta el calor de la

mezcla, el calor latente y el calor sensorial de los componentes de la mezcla. En el
caso de un mixto binario, todas estas cantidades, y los datos en equilibrio, se
pueden representar gráficamente en un gráfico de composición de entalpía. En tal
diagrama, la composición molar (o masa) del componente más volátil de la
mezcla se representa en la abscisa, y las entalpías específicas (kJ/kg o kJ/kmol)
corresponden a cada uno. La composición se muestra en el diagrama. Estas
entalpías indican el estado estándar del agua líquida a 0°C y 1 atm. La figura.
muestra un diagrama típico de composición de entalpía para una mezcla binaria.
La presión representa la fracción molar o fracción másica del vapor (y) y del
líquido (x); mientras que en el plano la entalpía del vapor es Hˆ y la del líquido hˆ.
Trazando la entalpía del líquido saturado, hˆ, en función de la composición, se
obtiene la línea correspondiente a la curva del líquido saturado o puntos de
burbuja. Si se traza la gráfica de la entalpía del vapor, Hˆ, se obtiene una curva de
vapor saturado o curva de rocío.
5. DESTILACIÓN DE MEZCLAS BINARIAS

De hecho, existen diferentes métodos de destilación de mezclas binarias; en esta

sección, se describen los métodos de destilación simple y rápida, mientras que los
métodos de rectificación, tanto continuos como por lotes, se describen con más
detalle en las siguientes secciones.

5.1. DESTILACION SIMPLE

En la destilación simple abierta o destilación diferencial se trabaja de forma

discontinua en una sola etapa. El modo de operar es el siguiente: se carga el
calderín con la mezcla a destilar, y mediante aporte de calor se van formando
vapores, que se retiran continuamente, de forma que no haya retorno de
condensado hacia el calderín. Inicialmente, los vapores formados contendrán un
elevado porcentaje del componente más volátil.

La composición del calderín no es constante ya que varía continuamente,

elevándose la composición del componente más pesado, no existiendo estado
estacionario. Como la cantidad de calor que se aporta al calderín se hace a una
velocidad constante, la temperatura de ebullición de la carga irá aumentando a
medida que se vaya empobreciendo del componente más volátil. Para obtener el
modelo matemático de esta operación deben realizarse los balances que a
continuación se detallan.
Se realiza un balance global molar:
 d ( L+V )
=−D
dt

en la que L y V son las cantidades molares de líquido y vapor en el calderín,

mientras que D es la cantidad de destilado obtenido. La densidad molar del vapor
es muy por debajo a la del líquido, y en el caso que V no sea tan elevada, la
ecuación anterior se puede expresar como: d L/d t = –D
Balance de componente volátil:

d ( L x+ V y )
=−D y
dt

pero como d L/d t = –D

dx dL dL
L +x = y
dt dt dt

dL dx
( y−x ) =L
dt dt

que para un intervalo de tiempo diferencial se cumple:

dL dx
=
L y −x
Ecuación diferencial en variables separables. Si se parte de L0 moles iniciales, de
composición x0, la integración de esta ecuación conduce a la expresión:

( )
L dx
ln =∫
Lo x y−x o

Esta expresión recibe el nombre de ecuación de Rayleigh. El término integral se

puede calcular gráfica o numéricamente, si se conoce la relación de equilibrio
entre las composiciones en las fases vapor y líquido, para las temperaturas inicial
y final. Si se representa gráficamente 1/ (y – x) frente a x se obtiene el valor del
término integral entre las composiciones x0 y x, inicial y final, respectivamente.
 En el caso de que la relación de equilibrio sea lineal, es decir, si se cumple y = mx
+ c, el término integral presenta solución analítica:

( )
1 / ( m−1)
L y−x
=
LO y 0−x 0

Si la relación de equilibrio es y = Kx, se obtiene la ecuación:

( )
1/(K −1)
L x
=
L0 x 0

Si se presenta el caso en el que se puede suponer constante la volatilidad relativa,

el término integral también presenta solución analítica, obteniéndose la expresión:

ln
( ) [
Lx
L0 X 0
=α ln
L ( 1−x )
L0 ( 1−x 0 ) ]
5.2. DESTILACION SÚBITA

La destilación súbita o flash, también conocida como destilación cerrada o

destilación de equilibrio, consiste en evaporar una cierta cantidad de líquido, de
modo que el vapor producido esté en equilibrio con el líquido restante. El vapor se
separa y condensa por separado. EL modo de operación se representa en la figura.
Una mezcla de L0 mol y que tiene el componente x0 se introduce en una cámara
con una presión inferior a la de la mezcla, separándose así V mol de vapor de
composición y, y
L moles de líquido de composición x. Las composiciones x, y de las fases
separadas están en equilibrio.

Del balance global y de componente volátil se obtienen las expresiones:

L0=V + L

L0 X 0=V y + L x
 con lo que:

y=− ( VL ) x+( L+V V ) x 0

Si f es la fracción de moles de alimentación vaporizados: f = V/L0, se tiene:

−1−f x0
y= x+
f f

que en el diagrama y-x corresponde a la ecuación de una línea, que conecta los
componentes de la mezcla inicial con los componentes de las corrientes separadas
de vapor y líquido. Entonces si desea conocer la composición de estas corrientes,
desde el punto de la diagonal de abscisa x0, dibuje una línea con pendiente - (1 -
f) / f, y en la intersección de la línea este con la curva de equilibrio obtenida por
las preparaciones deseadas.
En el caso que f = 0 no se obtiene corriente de vapor, y la mezcla no se logra separar. Si
f = 1, toda la mezcla pasa a fase vapor, y lo único que se logra es un cambio de fase, sin
separación de la mezcla.

6. RECTIFICACION CONTINUA DE MEZCLAS BINARIAS

En cualquier proceso de destilación, el vapor que se forma en la caldera es más volátil

que el líquido que se encuentra allí. Sin embargo, los vapores que contienen cantidades de
ambos componentes y el destilado rara vez son puro. Para aumentar la concentración del
componente más volátil en el vapor y separar de él el componente menos volátil, el vapor
se pone en contacto con una corriente decreciente de líquido hirviendo. En la parte
superior de la columna de destilación se introduce una corriente líquida con una alta
concentración de componentes volátiles, conocida como reflujo. Los componentes más
volátiles se concentran en la fase de vapor y los menos volátiles en la fase líquida. De esta
manera, la fase de vapor se vuelve más rica en el componente volátil a medida que
asciende por la columna, mientras que la fase líquida se vuelve más rica en el
componente más pesado a medida que desciende.
La separación obtenida de la mezcla, entre los productos superior e inferior, depende de
la volatilidad relativa de los componentes, el número de etapas de exposición y la tasa de
reflujo.
El proceso descrito se llama rectificación y se realiza en columnas fraccionarias, las
cuales operan continuamente. La Figura muestra un diagrama típico de una columna
rectificadora. En estas columnas, hay una entrada de calor Q̇ R en la caldera, lo que
 produce un flujo de vapor ascendente. El vapor que sale de la parte superior de la
columna V D se condensa y se transfiere en forma líquida al acumulador. Parte de este
condensado se obtiene como destilado D, que es rico en los componentes más volátiles,
mientras que otra parte L D se devuelve a la parte superior de la columna como reflujo de
líquido. El líquido llega a la caldera desde la columna, retirando el exceso como corriente
residual R, rica en componentes más pesados. La columna se carga continuamente con la
corriente A, que es la mezcla a destilar. El plato en el que se introduce la alimentación
divide la columna en dos partes, la superior conocida como rectificador o región
enriquecida, y la inferior o región de agotamiento. En la región de rectificación o
enriquecimiento, el enriquecimiento se produce en el componente más volátil, y el
elimina algunos de los componentes más pesados del vapor evaporado. En, la región de
agotamiento se elimina o agota el componente más volátil del líquido que disminuye
gradualmente.

6.1. CÁLCULO DEL NÚMERO DE PLATOS

Al diseñar las unidades necesarias para dar la fracción, fue necesario desarrollar un
modelo matemático para calcular el número requerido de platos. Otros factores
fundamentales en el diseño de un aparato de destilación son el número de platos, el
diámetro de la columna, el calor que se debe suministrar a la olla y el calor que se debe
retirar en el condensador.
El análisis del comportamiento de las columnas de platos se basa en el planteamiento y
resolución de los balances de materia y energía.
 6.1.1. MODELO MATEMÁTICO

Para tomar el enfoque del modelo matemático, se supondrá que la columna está
perfectamente aislada, por lo que se supone que la pérdida de calor hacia el
exterior es cero. Además, se considera un sistema ideal en el que el calor de
mezcla es cero. Los balances se aplicarán a una columna rectificadora como la
columna que se muestra en la Figura anterior. El modelo matemático se obtendrá
realizando balances en diferentes partes de la columna. Además, se utilizarán
unidades molares, lo que facilitará el cálculo de los problemas de destilación. La
entalpía de la corriente de vapor se expresará en ^H , mientras que la del líquido en
^h . Las diferentes composiciones y variables diferentes llevan los subíndices de las
corrientes correspondientes.

A) Balance global a toda la columna

Los balances molares global y de componente, así como el global de energía
permiten obtener:

• Balance global: A = D + R

• Balance componente volátil: Ax A =  Dx D  +  Rx R

• Balance de energía: ^ A  +  Q̇ R  = D  h^ D  + R  ^h R  +  Q̇D

A  H
 en las que A, D y R son las corrientes molares de alimento, destilado y residuo,
respectivamente.

B) Balances en el condensador
Los balances realizados en condensador son:
V D=L D + D

V D Y D =LD x D + D X D

y D=x D
si la condensación es total se cumple que
VD^ H D =( LD + D ) h^ D + Q̇D

El calor que se elimina en el condensador es:

^ D −( L D + D ) h^ D=V D ( H
Q̇ D=V D H ^ D −h^ D )

que en el caso que el vapor que entra al condensador V D se halle en su punto de

rocío, las entalpías del vapor ^ H Dy del líquido h^ D se hallan en su punto de
saturación, cumpliéndose que ^ H D– h^ D= λ C ,que es el calor latente de
condensación de la mezcla del vapor que llega al condensador. Por tanto, la
cantidad de calor eliminado en el condensador será:
Q̇ D=λ D V D

C) Balances en la caldera

Al realizar los balances en la caldera se obtiene:

L1=R+V R

L1 x 1=Rx R +V R y R

L! h^ 1 + Q̇R =R h^ R +V R H
^R
con lo que el calor que se debe aportar en el calderín será:

Q̇ R=R h^ R +V R H
^ R−L1 h^ 1

Se resalta que las entalpías de las distintas corrientes que aparecen en esta
ecuación dependen no sólo de la temperatura, sino también de la composición.
Entonces, se debería escribir:

h^ R= h^ R (x R , T R ) ^
H R= ^
H R ( y R ,T R ) h^ 1 =h^ 1 ( x 1 , T 1)
 D) Balances en la zona de enriquecimiento

Los balances se aplican entre un plato n

(excluyéndolo) y la parte superior de la columna.

V n−L n+1=V D−L D =D

V n y n−Ln +1 x n+1=V D y D−L D x D=Dx D

H n−Ln +1 h^ n +1=V D ^
Vn ^ H D −LD h^ D

E) Balances en la zona de agotamiento

Los balances se realizan entre un plato m (incluyéndolo) y el fondo de la columna.

V m + R=Lm+1

V m y m + Rx R=Lm +1 X m+1

H m + R h^ r =Lm+1 h^ m +1−Q̇R
Vm ^

F) Balances en el plato de alimentación

Los balances en este plato dan las siguientes ecuaciones:

A=V a−La +1+ La−V a−1=D−R

Ax A =V a y a−La +1 x a +1+ La x a−V a−1 y a−1

A^ ^ a−La +1+ h^ a+1 La h^ a−V a−1 − ^

H A =V a H H a−1

7. RECTIFICACIÓN DISCONTINUA

En algunos casos, la cantidad de alimentos a destilar no es mucha y la operación

en continuo puede ser costosa, lo que la hace más adecuada para hacer una
destilación por lotes o en discontinuo. La caldera se hace funcionar de forma
intermitente, se carga la mezcla a destilar y, mediante calentamiento, el vapor
resultante se recircula a través de la columna rectificadora. La composición del
 destilado depende de la composición del portador, el número de platos y de la
razón de reflujo utilizada.
Cuando se inicia el proceso, el destilado es rico en el componente más volátil,
mientras que la mezcla de la caldera estará empobrecida de este componente. A
medida que avanza la destilación, la corriente de destilado se vuelve
progresivamente más fina en el componente volátil
y el residuo se enriquece en el componente más pesado.
La operación en discontinuo se puede llevar a cabo de forma que la composición
del destilado sea constante, para lo cual se deberá cambiar continuamente la
razón de reflujo. También se puede operar de forma que la razón de reflujo
permanezca constante. Para la resolución de los problemas que se plantean se va
a suponer que se cumplen las hipótesis de McCabe-Thiele.
Las columnas utilizadas en este tipo de operación son las mismas que cuando se
opera en continuo, pero sin la corriente de alimento. Cabe destacar que la
cantidad de destilado obtenido en un instante determinado (D) se obtiene en
función del caudal de la corriente de destilado D (t) según la expresión:

t
D=∫ D (t)dt
0

mientras que la composición media del destilado (XD) es función de la

composición de la corriente de destilado:

∫ X D ( t ) D(t )dt
X D= 0 t

∫ D ( t ) dt
0

8. DESTILACIÓN POR VAPOR DIRECTO

Por regla general, el calor aportado a una columna de destilación se realiza de

modo indirecto mediante un intercambiador de calor. Sin embargo, existen casos
en que se utiliza el proceso de destilación por arrastre con vapor de agua.
También se utiliza este tipo de destilación cuando la mezcla a destilar posee un
elevado punto de ebullición y puede dar lugar a la descomposición térmica de
los componentes. El vapor de agua se hace pasar directamente a través de la
mezcla líquida contenida en el destilador, debiendo ser muy baja la solubilidad
del vapor de agua en el líquido.
Así se puede distribuir la caldera, aunque se requieren más platos en la columna.
La porción de enriquecimiento de la columna no se ve afectada, sin embargo, en
la región de empobrecimiento, el balance general de energía y materia se ve
afectado. Si C es la velocidad del vapor suministrado a la columna, entonces el
equilibrio general, el componente volátil y la energía en la región de
empobrecimiento se expresan como:

Lm+ 1+C=V m+ R

Lm+ 1 X m +1=V m y m + R x R

Lm+ 1 hm +1 +C H C =V m H m + R h R

Teniendo en cuenta las hipótesis que se cumplen al aplicar el método de McCabe

Thiele: Lm+1 = R y Vm = C; la recta de agotamiento quedará de la forma:
R
y m= (x −x )
C m +1 R

Se puede
observar que para xm+1 = xR el valor de la ordenada en el origen es nulo (y m = 0),
lo que implica que, en el diagrama de equilibrio, la recta de agotamiento pasa
por el punto (xR, 0), en lugar del punto (xR, xR). Con las hipótesis de McCabe-
Thiele se supone que el calor latente de las mezclas son iguales. Sin embargo, en
 general, si λm es el calor latente de la mezcla y λ C es el calor latente del vapor de
agua, si se desprecian los calores sensibles se cumple:
λ m V m=C λ c

Por lo que:
Lm+ 1+C=V m+ R

λc
Lm+ 1=C + R−C
λm

y la recta de agotamiento se expresará según la ecuación:

λc
R+C ( −1)
λm RX
y m= x m+1− R

λ λ
C( c ) C( c )
λm λm

9. CONCLUSIONES
10. REFERENCIAS