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TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC

DIVISIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA


ASIGNATURA: LABORATORIOS INTEGRALES III
CARRERA: INGENIERIA QUIMICA.

PRACTICA 2.
Titulo: Destilación de una mezcla binaria etanol-agua.

I.- RELACIÓN DE CONOCIMIENTOS:

Conocimientos requeridos Conocimientos por adquirir

 Equilibrio de fases.  Determinación de platos teóricos.


 Diagramas de fases.  Determinación de platos reales.
 Destilación.

II.- OBJETIVO:

• Determinar el numero de etapas tanto teóricas como reales

• Comparar el numero de etapas teóricas por la ecuación de Fenske con


respecto al método grafico.

• Hacer una curva de calibración para determinar las composiciones de


nuestros productos

III.- HIPÓTESIS:

IV.- INTRODUCCIÓN:

Relaciones de equilibrio y diagramas de ebullición.


Los métodos de destilación se aplicarán con éxito si se comprenden los
equilibrios que existen entre la fase vapor y líquido de las mezclas encontradas.
Por lo tanto, es esencial un breve análisis de dichos equilibrios.

Aquí se dará especial atención alas mezclas binarias. Considerándose de


mezclas binarias, las cuales serán llamadas “ordinarias”, para indicar
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a) que 1os componentes líquidos se disuelven en cualquier proporción para


formar soluciones homogéneas, las cuales no son necesariamente ideales,
y

b) que no hay complicación alguna de puntos de ebullición máximos o


mínimos.

El componente A de la mezcla binaria A-B se considerará como el más volátil;


esto significa que la presión de vapor de A puro a cualquier temperatura es mayor
que la presión de vapor B puro. Por supuesto, el equilibrio entre vapor-líquido para
cada sustancia pura de la mezcla es su relación entre la presión de vapor y la
temperatura, tal como se indican en la figura 7.1. Respecto de las mezclas
binarias, se debe también considerar una variable adicional, la concentración. Las
fracciones mol son las unidades mas convenientes de concentración que pueden
utilizarse; durante todo este análisis x será la fracción mol de la sustancia más
volátil, A en el líquido, y y* la correspondiente fracción mol en e1 equilibrio de A en
el vapor.

Considerándose primero una sección típica a presión constante (figura A). La


intersección en el plano de presión constante produce una curva sin máximos o
mínimos que se extiende desde el punto de ebullición de B puro hasta el de A puro
a la presión considerada. La curva superior proporciona la relación entre la
temperatura y la composición del vapor (t-y*); la curva inferior, la relación entre la
temperatura y la composición del líquido (t-x). Las mezclas de líquido y vapor en el
equilibrio están a la misma temperatura y presión, de forma que las líneas de
unión, como la línea DF, unen las mezclas en el equilibrio en D y F. Hay un
número infinito de dichas líneas de unión para este diagrama. Una mezcla en la
curva inferior, como en el punto D, es un líquido saturado; una mezcla en la curva
superior, como en F, es un vapor saturado. Una mezcla en E es una mezcla de
dos fases, que consta de una fase líquida de composición en D y una fase vapor
de composición en F, en proporción tal que la composición promedio de toda la
mezcla se representa mediante E. Las cantidades relativas de las dos fases en el
equilibrio estan relacionadas con los segmentos de la línea de unión,
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Figura A Figura B

Considérese una solución en G, en un recipiente cerrado que puede


mantenerse a presión constante moviendo un pistón. La solución está
completamente líquida. Si se calienta, la primera burbuja de vapor se forma en H y
tiene la composición en J, más rica en la sustancia más volátil; por lo tanto, la
curva inferior se llama la curva de temperatura del punto de burbuja. Al irse
evaporando más mezcla, se forma más vapor a expensas del líquido; se origina
entonces, por ejemplo, el líquido L y su vapor en el equilibrio K, aunque la
composición de la masa total es aun la original como en G. La última gota del
líquido se evapora en M y tiene la composición en N. El sobrecalentamiento de la
mezcla sigue la trayectoria MG. La mezcla se ha evaporado en un rango de
temperatura desde H hasta M, a diferencia de la temperatura única de
evaporación de una sustancia pura. Entonces, el término punto de ebullición
para una solución, generalmente no tiene significado puesto que la evaporación
ocurre en un rango de temperatura, esto es, desde el punto de formación de la
burbuja hasta el punto de formación de rocío. Si se enfría la mezcla en 0, todos los
fenómenos reaparecen en orden inverso. Por ejemplo, la condensación comienza
en M, en donde la curva superior se conoce como la curva de punto de rocío y
continúa hasta H.

Por otra parte, si una soluci6n como la que se encuentra en H, se hierve en


un recipiente abierto y sus vapores escapan hacia la atmósfera, el residuo líquido
se volverá cada vez mas pobre, puesto que el vapor es más rico en la sustancia
más volátil. La temperatura y la composici6n del líquido saturado residual se
mueven a lo largo de la curva inferior hacia N, al continuar la destilación.
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Las composiciones vapor-liquido en el equilibrio pueden mostrarse también


sobre un diagrama de composición (x VS. y*), como en la figura B. Por ejemplo, el
punto P sobre el diagrama representa la línea de unión DF. Dado que el vapor es
más rico en la sustancia más volátil, la curva cae arriba de la diagonal 45 º que se
ha trazado como comparación.

Volatilidad relativa

Cuanto mayor es la distancia entre la curva en el equilibrio y la diagonal de


la figura B, mayor es la diferencia en las composiciones del líquido y del vapor, y
mayor es la facilidad para realizar la separación por destilación. Una medida
numérica de lo anterior se conoce como el factor de separación o,
particularmente en el caso de la destilación, la volatilidad relativa α. Esta es la
relación entre la relación de concentraciones de A y B en una fase y en la otra, y
es una medida de la posibilidad de separación.

El valor de α generalmente cambiará al variar x de 0 a 0.1. Si y* = x


(excepto en x= 0 o 1), α = 1.0 y la separación no es posible. Cuanto más arriba de
la unidad esté α, mayor será el grado de separación.

Soluciones ideales. La Ley de Raoult

Antes de estudiar las características de las mezclas que se desvían


marcadamente de las características que se acaban de describir, se van a
considerar los equilibrios para el caso límite de las mezclas cuyos vapores y
líquidos son ideales. Para una solución ideal, la presión parcial en el equilibrio p*
de un componente a una temperatura fija es igual al producto de su fracción mol
en el líquido por su presión de vapor p cuando está puro a esta temperatura. Esta
es la Ley de Raoult.

Si la fase vapor también es ideal,

Y las presiones totales, al igual que las parciales, son lineales en x a una
temperatura dada. Estas relaciones se muestran de modo gráfico en la figura 9.5.
Entonces puede calcularse la composición del vapor en el equilibrio a esta
temperatura. Por ejemplo, el valor de y* en el punto D sobre la figura es igual a la
relación entre las distancias FG y EG,
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MÉTODOS SIMPLES DE DESTILACIÓN.

La operación unitaria de destilación es un método que se usa para separar


los componentes de una solución líquida, el cual depende de la distribución de
estos componentes entre una fase de vapor y una fase líquida. Ambos
componentes están presentes en las dos fases. La fase de vapor se origina de la
fase líquida por vaporización en el punto de ebullición.

El requisito básico para separar los componentes por destilación consiste


en que la composición del vapor sea diferente de la composición del líquido con el
cual está en equilibrio en el punto de ebullición de este último. La destilación se
basa en soluciones en las que todos los componentes son bastante volátiles,
como soluciones amoniaco-agua o etanol-agua, en las que ambos componentes
también están en fase de vapor. Sin embargo, al evaporar una solución de sal y
agua, se vaporiza el agua pero la sal no. El proceso de absorción difiere de la
destilación en cuanto a que uno de los componentes de la absorción es
esencialmente insoluble en la fase líquida. Como ejemplo de absorción puede
citarse el caso de la extracción de amoniaco del aire con agua, donde el aire es
insoluble en la solución agua-amoniaco.

Destilación flash (en equilibrio o instantánea)

La destilación flash consiste en la vaporización de una fracción definida del


líquido, en una forma tal que el vapor que se forma está en equilibrio con el líquido
residual, la separación del vapor y el líquido, y posterior condensación del vapor.
La Figura siguiente muestra los elementos de una planta de destilación flash. La
alimentación se hace circular, por medio de la bomba a, a través del calentador
b, y se reduce la presión en la válvula c. Una íntima mezcla de vapor y líquido
entra en el separador d, en el que permanece suficiente tiempo para que se
separen las corrientes de líquido y vapor. Debido al gran contacto existente entre
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el líquido y el vapor antes de su separación, las corrientes que salen de ambos


están en equilibrio. El vapor sale a través de la línea e y el líquido a través de la
línea g.

Destilación flash de mezclas binarias.

Consideremos 1 mol de una mezcla de dos componentes que entra como


alimentación del equipo que se representa en la Figura anterior. Sea la
concentración de la alimentación xF, expresada como fracción molar del
componente más volátil. Sea f la fracción de moles de la alimentación que se
vaporiza y retira continuamente como vapor. Por tanto, (1 – f) es la fracción de
moles de la alimentación que sale de forma continua como líquido. Sean yD y xB
las concentraciones del vapor y el líquido, respectivamente. A partir de un balance
para el componente más volátil, basado en 1 mol de alimentación, toda la cantidad
de este componente que entra con la alimentación tiene que salir con las dos
corrientes,

……………..1

En la Ecuación 1 hay las dos incógnitas xB e yD,. Para resolver la ecuación


es preciso disponer de una relación entre las incógnitas. Tal relación viene dada
por la curva de equilibrio, en la que y, y x, son las coordenadas de un punto de
esta curva. Si xB e yD, se sustituyen por x e y, respectivamente, la Ecuación 1
puede escribirse así
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………….2

La fracción f no está fijada directamente sino que depende de la entalpía del


líquido caliente que entra y de las entalpías del líquido y el vapor que salen de la
cámara de flash. Para una condición dada de la alimentación, la fracción f puede
aumentar operando a una presión menor. La Ecuación 2 es la ecuación de una
recta de pendiente - (1 - f)/f y que puede representarse sobre el diagrama de
equilibrio. Las coordenadas de la intersección de esta recta y la línea de equilibrio
son x = xB e y = yD La intersección de esta línea del balance de materia y la línea
diagonal x = y resulta conveniente para ser utilizada como un punto de dicha línea.
Tomando x = xF en la Ecuación 2, se obtiene

De donde y = xF = x. La línea del balance de materia corta a la diagonal en x = xF


para todos los valores de f.

Destilación simple por lotes o diferencial

En este tipo de destilación, primero se introduce líquido en un recipiente de


calentamiento. La carga líquida se hierve lentamente y los vapores se extraen con
la misma rapidez con que se forman, enviándolos a un condensador donde se
recolecta el vapor condensado (destilado). La primera porción de vapor
condensado es más rica en el componente más volátil A. A medida que se procede
con la vaporización, el producto vaporizado es más pobre en A. En la figura
siguiente se muestra un destilador simple. La operación se inicia introduciendo en
el destilador una carga de L1 moles de componentes A y B con una composición
x1 fracción mol de A. En un momento dado, habrá L moles de líquido remanentes
en el destilador con una composición x y la composición del vapor que se
desprende en equilibrio es y. Se ha vaporizado entonces una cantidad diferencial
dL.

La composición del recipiente varía con el tiempo. Para determinar la


ecuación de este proceso, se supone que se vaporiza una cantidad pequeña dL.
La composición del líquido varía de x a x-dx y la cantidad de líquido de L a L - dL.
Se hace un balance de materiales con respecto a A, donde la cantidad original =
cantidad remanente en el líquido + cantidad de vapor.
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Efectuando la multiplicación del lado derecho,

Despreciando el termino dxdL y reordenando,

Donde L1 son los moles originales cargados (F) , L2 son los moles
remanentes en el destilador (W), x1 es la composición original (xF) y x2 es la
composición final del líquido (xW) .

La integración de la ecuación anterior se puede llevar a cabo por medios


gráficos, graficando 1/(y-x) en función de x y determinando el área bajo la curva
entre x1 y x2. La curva de equilibrio proporciona la relación entre y y x.

A la ecuación anterior se le llama ecuación de Rayleigh. La composición


promedio del total de material destilado, yprom. se obtiene por medio de un balance
de materia.

Sustituyendo
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E integrando la ecuación de Rayleigh obtenemos:

A esta última ecuación se le conoce como ecuación integrada de Rayleigh.

Destilación simple con arrastre de vapor

Los líquidos con alto punto de ebullición no se pueden purificar por


destilación a presión atmosférica, impuesto que los componentes de la mezcla
líquida podrían descomponerse a las temperaturas elevadas que se requieren.
Con frecuencia, las sustancias de alto punto de ebullición son casi insolubles en
agua; entonces, se logra una separación a temperatura más baja por medio de
una destilación simple con arrastre de vapor, método que se usa con bastante
frecuencia para separar un componente de alto punto de ebullición de cantidades
pequeñas de impurezas no volátiles.

Si se hierve una capa de agua líquida (A) y un componente inmiscible de


alto punto de ebullición (B) como el hidrocarburo, a 101.3 kPa abs de presión,
entonces, de acuerdo con la regla de las fases, para tres fases y dos
componentes es,

Por consiguiente, si la presión total es fija, el sistema también lo es. Puesto


que hay dos fases líquidas, cada una de ellas desarrollará su propia presión de
vapor a la temperatura prevaleciente y no puede ser influida por la presencia de la
otra. Cuando la suma de las dos presiones de vapor individuales es igual a la
presión total, la mezcla hierve y

Donde PA es la presión de vapor de agua pura A y PB es la presión de


vapor de B puro. Entonces, la composición del vapor es
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Mientras estén presentes las dos fases líquidas, la mezcla hervirá a la


misma temperatura, produciendo un vapor de composición constante yA. La
temperatura se determina mediante las curvas de presión de vapor de A y B
puros.

En la destilación con arrastre de vapor, mientras haya agua líquida


presente, el componente B de alto punto de ebullición se vaporizará a temperatura
muy inferior a su punto de ebullición normal sin usar vacío. Los vapores de agua
(A) y el componente (B) de alto punto de ebullición se suelen recolectar en un
condensador y las dos fases líquidas inmiscibles resultantes se separan. Este
método tiene la desventaja de requerir de grandes cantidades de calor para
evaporar simultáneamente el agua y el compuesto de alto punto de ebullición.

La relación entre moles de B destilado y moles de A destilado es:

La destilación con arrastre de vapor se emplea algunas veces en la


industria alimenticia para eliminar contaminantes y sabores de grasas y aceites
comestibles. En muchos casos se emplea vacío en vez de destilación por arrastre
de vapor para purificar materiales de alto punto de ebullición. La presión total es
bastante baja, por lo que la presión de vapor del sistema iguala a la presión total a
temperaturas relativamente bajas.

Van Winkle dedujo ecuaciones para la destilación por arrastre de vapor en


la cual hay una considerable cantidad de componente no volátil junto con el
componente de alto punto de ebullición. Esto implica un sistema de tres
componentes. También considera otros casos para la destilación por arrastre de
vapor binaria en lotes, de multicomponentes, en lotes y continua.

Destilación por el método de McCabe-Thiele.

La rectificación (fraccionada) o destilación por etapas con reflujo se puede


considerar desde un punto de vista simplificado como un proceso en el cual se
lleva a cabo una serie de etapas de vaporización instantánea, de manera que los
productos gaseosos y líquidos de cada etapa fluyen a contracorriente. El líquido
de una etapa se conduce o fluye a la etapa inferior y el vapor de una etapa fluye
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hacia arriba, a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa entra una
corriente de vapor Y y una corriente líquida L, que se mezclan y alcanzan su
equilibrio, y de dicha etapa sale una corriente de vapor y una corriente de líquido
en equilibrio. El diagrama de flujo de este sistema se muestra en la figura que
viene para una etapa simple.

Realizando el balance de materia para el esquema anterior obtenemos lo


siguiente:

Ahora para un sistema a contracorriente por etapas múltiples como se ilustra la


figura siguiente,

Se obtuvo la ecuación de balance de materias o ecuación de la línea de


operación,
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Que relaciona las concentraciones de las corrientes de vapor y de líquido


que se ponen en contacto en cada etapa. En una columna de destilación, las
etapas (a las que se llama casquetes de burbujeo o platos) de una torre de
destilación están distribuidas verticalmente, como se ilustra de manera
esquemática en la figura siguiente

La alimentación entra a la columna de destilación aproximadamente en la


zona media de la misma. Si la alimentación es líquida, fluirá hacia abajo, a un
casquete de burbujeo o etapa. El vapor entra al plato y burbujea a través del
líquido a medida que éste fluye hacia abajo, El vapor y el líquido que salen del
plato están esencialmente en equilibrio. El vapor continúa hacia arriba pasando a
la siguiente etapa o plato, donde nuevamente se pone en contacto con el líquido
que fluye hacia abajo. En este caso, la concentración del componente mas volátil
(el componente A de punto de ebullición más bajo) va aumentando en el vapor de
una etapa a la superior siguiente y disminuye el líquido de una etapa a la inferior
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siguiente. El vapor final que sale por la parte de arriba se envía a un condensador
y se extrae una porción del producto líquido (destilado), que contiene una alta
concentración de A. El líquido remanente en el condensador regresa (refluja) al
plato superior.

El líquido que sale por el plato inferior entra a un hervidor, donde se


vaporiza parcialmente, y el líquido remanente, que es pobre en A o rico en B, se
extrae como producto líquido. El vapor del hervidor regresa a la etapa o plato
inferior. En la torre de destilación que se ilustra sólo se muestran tres platos, pero
en muchos casos, el número de platos es mayor. En el plato de burbujeo, el vapor
penetra a través de una abertura y burbujea en el líquido para producir un contacto
íntimo entre el líquido y el vapor en el plato. En el plato teórico, el vapor y el líquido
que salen del mismo están en equilibrio. El hervidor se puede considerar como
una etapa o plato teórico.

Calculo del número de etapas:

McCabe y Thiele han desarrollado un método matemático gráfico para


determinar el número de platos o etapas teóricas necesarios para la separación de
una mezcla binaria de A y B. Este método usa balances de materia con respecto a
ciertas partes de la torre, que producen líneas de operación similares a las de la
ecuación de balance en etapas múltiples, y la curva de equilibrio x-y para el
sistema.

El supuesto principal del método de McCabe-Thiele consiste en que debe


haber un derrame equimolar a través de la torre, entre la entrada de alimentación
y el plato superior y la entrada de alimentación y el plato inferior. Esto se ve en la
figura ll .4-2, donde las corrientes de líquido y vapor entran a un plato, establecen
su equilibrio y salen del mismo. El balance total de material proporciona la
expresión

donde Vn+1 , son mol/h de vapor del plato n + 1, Ln son mol/h de líquido del plato n, yn+1 es la
fracción mol de A en Vn+l, y así sucesivamente. Las composiciones y, y x, están en equilibrio y
la temperatura del plato n es Tn. Si se toma Tn como referencia se puede demostrar por medio
de un balance de calor que las diferencias de calor sensible en las cuatro corrientes son
bastante pequeñas cuando los calores de disolución son despreciables. Por consiguiente, sólo
son importantes los calores latentes en las corrientes Vn+1, y Vn. Puesto que los calores
molares latentes para compuestos químicamente
similares son casi iguales, Vn + 1 = Vn y Ln = Ln-1 , . Por tanto, la torre tiene un derrame molar
constante.
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Ecuación para la sección de enriquecimiento. En la siguiente figura se muestra una columna


de destilación continua con alimentación que se introduce a la misma en un punto intermedio,
un producto destilado que sale por la parte superior y un producto líquido que se extrae por la
parte inferior. La parte superior de la torre por encima de la entrada de alimentación recibe el
nombre de sección de enriquecimiento, debido a que la alimentación de entrada de mezcla
binaria de componentes A y B se enriquece en esta sección, por lo que el destilado es más
rico en A que en la alimentación. La torre opera en estado estacionario. Un balance general de
materia con respecto a la totalidad de la columna en la figura ll .4-3 establece que la
alimentación de entrada de F mol/h debe ser igual al destilado D en mol/h más los residuos W
en mol/h.

Un balance total de materia con respecto a un componente nos da,

Balance para la zona de enriquecimiento


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Al despejar yn+1 de la ecuación anterior nuestro resultado es la línea de operación de esta


sección:

Y ya que como y entonces tenemos

Donde
R = Ln / D razón de reflujo

Ecuaciones para sección de empobrecimiento. Al llevar a cabo un balance total de materiales


sobre la sección de líneas punteadas de la figura siguiente para la zona de empobrecimiento
de la torre por debajo de la entrada de alimentación,

La ecuación anterior es la línea de operación de la sección de empobrecimiento.

En la destilación de una mezcla binaria de A y B, por lo general se


especifican las condiciones de alimentación, la composición del destilado y la de
los residuos, y se tiene que calcular el número de platos teóricos. Sin embargo, el
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número de platos teóricos necesarios depende de las líneas de operación. Para


fijar éstas, se establecer la razón de reflujo R = Ln,/D de la parte superior de la
columna.

Uno de los valores límite de la razón de reflujo es el del reflujo total, o R =


∞. Puesto que
R = Ln, /D, y, mediante la ecuación

Entonces Ln es muy grande, como también el flujo de vapor Vn. Esto


significa que la pendiente R/(R + 1) de la línea de operación de enriquecimiento se
transforma en 1 .O y que las líneas de operación de ambas secciones de la
columna coinciden con la línea diagonal de 45º, de acuerdo con el diagrama de la
figura siguiente:

El número de platos teóricos que se requieren se obtiene, como antes,


escalonando los platos del destilado a los residuos. Esto proporciona el número
mínimo de platos que se pueden utilizar para obtener cierta separación. En la
práctica, esta condición se puede lograr si se regresa el vapor condensado V, de
la parte superiora la torre en forma de reflujo, esto es, como reflujo total. Además,
todo el líquido de los residuos se pasa al hervidor. Por consiguiente, todos los
productos de destilado y de residuos se reducen a un flujo cero, al igual que la
alimentación nueva a la torre. Esta condición de reflujo total se puede interpretar
como un requisito de tamaños infinitos de condensador, hervidor y diámetro de
torre para determinada velocidad de alimentación. Si la volatilidad relativa a de la
mezcla binaria es más o menos constante, se puede emplear la siguiente
expresión analítica de Fenske para calcular el número mínimo de etapas teóricas
Nm cuando se usa un condensador total,
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Efecto de las condiciones de alimentación. Las condiciones de la corriente de alimentación F


que entra a la torre determinan la relación entre el vapor Vm en la sección de empobrecimiento
y Vn en la sección de enriquecimiento y entre Lm y Ln. Si la alimentación es parte en líquido y
parte en vapor, éste se añade a Vm, para producir Vn.

Por conveniencia del cálculo, las condiciones de alimentación se presentan con la


cantidad q, que se define como

Donde
Hv es la entalpia de la alimentación al punto de roció.
HL es la entalpia de la alimentación al punto de ebullición.
HF es la entalpia de la alimentación en condiciones de entrada.

ALIMENTACION PENDIENTE
Liquido frio >1
Liquido a temperatura de ebullición ∞
Mezcla L-V <0
Vapor saturado =0
Vapor recalento 0-1
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V.- EXPERIMENTO:

MATERIAL DE LABORATORIO:

No Material Cantidad
1 Vaso de pp. 2 l 1
2 Vaso de pp. 1 l 2
3 Vaso de pp. 100 ml 1
4 Vaso de pp. 50 ml 11
5 Probeta de 1 l 1
6 Pipeta de 10 ml 1
7 Propipeta. 1
8 Pipeta Pasteur. 1
9 Pera de hule. 1
10

EQUIPO DE LABORATORIO:

No Características Cantidad
1 Columna de destilación. 1
2 Refractómetro. 1
3

REACTIVOS:

No Material Cantidad
1 Agua (H2O) Suficiente.
2 Etanol (C2H6O) Suficiente.
3
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Metodología:

Realizar un diagrama de equilibrio etanol-agua T, XY y X, Y

Preparar una mezcla etanol-agua.

Determinar el número de moles de la mezcla.

Verter la mezcla en la columna de destilación.

Realizar una curva de calibración en el refractómetro


(Concentración vs índice refracción)

Esperar a que se estabilice la columna a una determinada temperatura de


operación.

Ya estabilizada la temperatura tomar una muestra de cada plato


incluyéndose también el recalentador y el rectificador.

Una vez terminada la experimentación realizar un balance de materia de la


columna de destilación.
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Trabajando con la columna de destilacion:

VI.- ANÁLISIS DE RESULTADOS:

Realizando curva de calibración por medio del índice de refracción

Etanol. Agua.
PM (g/gmol) 46.1 18
ρ (g/ml) 0.79 0.97

V. V. fraccion INDICE DE
Etan Agu mol mol moles mol de REFRACCI
ol a etanol agua totales etanol ON
ml ml mol mol mol
0,5388 0,538888
0 10 0 889 889 0 1,333
0,0171 0,502136 0,034127
1 9 367 0,485 659 481 1,337
0,0342 0,4311 0,465384 0,073645
2 8 733 111 43 177 1,34
0,0514 0,3772 0,428632 0,119939
3 7 1 222 201 608 1,345
0,0685 0,3233 0,391879 0,174917
4 6 466 333 971 431 1,347
0,0856 0,2694 0,355127 0,241274
5 5 833 444 742 581 1,35
0,1028 0,2155 0,318375 0,322951
6 4 2 556 512 837 1,355
0,1199 0,1616 0,281623 0,425947
7 3 566 667 283 084 1,358
0,1370 0,1077 0,244871 0,559859
8 2 933 778 053 051 1,3614
0,1542 0,0538 0,208118 0,741066
9 1 299 889 824 724 1,3618
0,1713 0,171366
10 0 666 0 594 1 1,362
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DIVISIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA
ASIGNATURA: LABORATORIOS INTEGRALES III
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Moles totales

Fracción mol

Cálculos:

De nuestros datos creamos una curva de calibración de la cual vamos a obtener


una ecuación aproximada.

De esta ecuación despejaremos a x obteniendo así:


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Temperat Indicé de Composiciones


ura refracción. XE YE
Hervido 0,73239 0,26760
r 78,8 1,353 544 456
0,57947 0,42052
Plato 1 76,4 1,349 855 145
0,19718 0,80281
Plato 2 75,4 1,359 633 367
0,12072 0,87927
Plato 3 73,6 1,361 788 212
Product 0,09014 0,90985
o 69,8 1,3618 451 549
Alimentación de la torre de destilación.
1.5 l de agua = 83.3 moles de agua
1.5 l de etanol = 25.7 moles de etanol
Moles totales = 83.3 + 25.7 = 109 moles
FA = 0,7642
FE = 0,2358

Porción evaporada
D = 0.560 l = 13.85 moles
DA = 0,09014 =2.8 moles
DE = 0,9098 = 11.05 moles

F=D+W
W = F – D = 109 – 13.85 = 95.5 moles
WA = 0,73252 = 80.35 moles
WE = 0,2676 = 14.85 moles

Calculando el numero de platos teoricos


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VII.- CONCLUSIONES:

La destilación es uno de los procesos que se efectúan principalmente en las


industrias es por eso que debemos saber que es lo que esta ocurriendo o que
fenómeno se esta involucrando en esta y no nada mas eso si no también la toma
correcta de los datos para que estos se puedan manipular fácilmente y sea
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IX.- BIBLIOGRAFÍA

No. Autor / Año Título Editorial / Edición


1 Cristy J Geankoplis Proceso de transporte y CECSA 3º ed.
operaciones unitarias México
2 Ocon-Tojo Problemas de ingeniería Ed Aguilar
química
3 Warren L. Cabe. Operaciones unitarias en McGraw Hill. 4ª
Julian C Smith ingeniería química edición.

Robert E. Treybal Operaciones de McGraw Hill. 2º


transferencia de masa edición

X.- APÉNDICES.

Diagramas de equilibrio T-XY y X-Y para un sistema Etanol-Agua.

CONSTANTES DE ANTOINE.
ETANOL. AGUA.
Am 16,1952 Aa 16,5362
Bm 3423,53 Ba 3985,44
Cm -55,7152 Ca -38,9974
Teb 351,481 Teb 373,161
P 101.325

Y como Ya + Yb = 1 y Xa + Xb = 1 obtenemos:
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Donde

ANEXOS.
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PRESION PARCIAL
TEMPERATURA K FRAC MOL DE ETANOL. VOLATILIDAD
ETANOL. AGUA RELATIVA.
ºC k kPa kPa ETANOL AGUA X Y
78,331 351,481 101,500308 43,9091473 1,00098923 0,43302907 1 1 2,311598247
79,631 352,781 106,774187 46,2916957 1,05299987 0,4565256 0,91114475 0,959435306 2,306551639
80,931 354,081 112,272523 48,7822484 1,10722409 0,48108726 0,82875294 0,917615221 2,301503652
82,231 355,381 118,002575 51,3846625 1,16373348 0,5067521 0,75077912 0,873706794 2,296455195
83,531 356,681 123,97175 54,1028909 1,22260109 0,53355908 0,67694119 0,827629039 2,291407141
84,831 357,981 130,187605 56,940983 1,28390143 0,56154816 0,60697703 0,779298676 2,286360331
86,131 359,281 136,657844 59,9030862 1,34771049 0,59076022 0,54064289 0,728630093 2,281315574
87,431 360,581 143,390322 62,9934465 1,41410574 0,62123714 0,47771201 0,675535303 2,27627365
88,731 361,881 150,393047 66,2164093 1,48316614 0,65302179 0,41797334 0,619923912 2,271235309
90,031 363,181 157,674174 69,576421 1,55497213 0,686158 0,36123031 0,561703071 2,266201273
91,331 364,481 165,242011 73,0780293 1,62960563 0,72069062 0,30729977 0,500777442 2,261172237
92,631 365,781 173,105017 76,7258843 1,70715007 0,75666553 0,25601098 0,437049154 2,256148867
93,931 367,081 181,271802 80,5247393 1,78769035 0,79412958 0,20720466 0,370417769 2,251131805
95,231 368,381 189,751128 84,479452 1,8713129 0,83313069 0,1607322 0,300780238 2,246121669
96,531 369,681 198,551908 88,5949847 1,9581056 0,8737178 0,11645483 0,228030864 2,24111905
97,831 370,981 207,683208 92,8764055 2,04815787 0,91594088 0,07424294 0,152061261 2,23612452
99,131 372,281 217,154243 97,3288889 2,14156058 0,95985098 0,03397537 0,072760319 2,231138623
100,011 373,161 223,762969 100,442639 2,2067354 0,99055857 0,0 0 2,227768722
VR prom 2,268868195

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