FACULTAD DE INGENIERÍAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIÁ INDUSTRIAL

EVALUACION DE AIRE COMPRIMIDO EN INSTALACIONES

INDUSTRIALES

Autores:
Cruz Cruz, Christian Jeanpierre
Luján Peláez Andy Joe
Toledo Crisanto Janina Pormila

-
Asesor:

Trabajo Informativo

Chimbote - Perú
2022

I
Contenido
INTRODUCCION.................................................................................................................................III
CUALIDADES REQUERIDAS................................................................................................................III
Los Caudales de Consumo.................................................................................................................III
COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO..................................IV
GENERACION....................................................................................................................................IV
CANTIDAD Y TIPO DE EQUIPOS A INSTALAR.......................................................................................V

II
INTRODUCCION

La industria moderna utiliza cada vez más instalaciones de aire comprimido para dar alimentación
a diversos usos, herramentales y o procesos productivos tales como herramientas neumáticas,
control de instrumentos y equipos, accionamiento de cilindros neumáticos, desplazamiento de
cargas mediante colchones de aire, etc. Por otra parte podemos asegurar que de los servicios por
red que se utilizan en la mayoría de las plantas industriales, el aire comprimido es sin dudas uno
de los “más costosos”, por ello su conocimiento, estudio y la correcta definición del equipamiento
a utilizar permitirá al ingeniero de planta asegurar un manejo y operación de las instalaciones de
este tipo particular de fluido, con la máxima eficiencia y eficacia. En este tratado se hará referencia
únicamente al “tipo de instalaciones de aire comprimido” que normalmente se utilizan en casi
toda planta industrial de mediana o gran magnitud, a los efectos de no quedar circunscriptos para
el desarrollo del tema, a la problemática que puede resolverse mediante la utilización de un único
y compacto equipo de generación, almacenaje y dispense de este fluido.

CUALIDADES REQUERIDAS

Resulta de primordial importancia, previo a la definición del tipo de sistema o máquina

compresora a utilizar, “conocer” o bien “definir” los parámetros fundamentales requeridos del
aire comprimido para los procesos en los que éste deba intervenir. Estos parámetros son los
siguientes:

Los Caudales de Consumo

Necesarios o requeridos por la instalación a diseñar o construir, para satisfacer los procesos
productivos, deben calcularse con la mayor precisión posible sin dejar de considerar o prever una
determinada flexibilidad2 en los mismos, ya que no resulta sencillo ni mucho menos económico

III
“practicar ampliaciones de la red de producción de aire comprimido” una vez finalizadas las
instalaciones que nos proveerán de este fluido.

Por otra parte, y como complemento de lo antes explicitado, también deberá tenerse en cuenta
los volúmenes de fluido requeridos para “llenar el sistema” por primera vez , permitiendo esto
definir con que anticipo de tiempo se deberá poner en servicio al sistema de generación de aire
comprimido previo al inicio de las tareas de producción (en caso de no tratarse de procesos
continuos) en cada jornada laboral.

COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA INSTALACION DE

AIRE COMPRIMIDO

Enunciado el tipo de instalación que nos interesa desarrollar en este tratado, podemos decir que
toda instalación de aire comprimido consta fundamentalmente de cuatro partes principales, a
saber: Generación, Almacenaje o Acumulación, Distribución por Red y Alimentación de Equipos.

GENERACION

La generación del aire comprimido se logra a partir de la utilización de máquinas de

desplazamiento positivo llamadas “Compresores de Aire”. Estas máquinas, simplemente toman
aire atmosférico del ambiente y lo comprimen enviándolo luego, previo tratamiento, para su
guarda temporaria a un depósito comúnmente denominado tanque o pulmón de almacenaje.
Existen diferentes tipos de máquinas y tecnologías para la compresión de este fluido, siendo las
más utilizadas las siguientes:

IV
CANTIDAD Y TIPO DE EQUIPOS A INSTALAR

Resulta importante analizar, respecto de la cantidad de equipos compresores que formarán el

sistema de generación, las siguientes consideraciones básicas:

Economía: La inversión mínima (inicial) se obtendrá sin dudas con el diseño, cálculo y adquisición
de un único equipo compresor capaz de proveer la totalidad de aire comprimido necesario en la
planta.

Operatividad: Un diseño de instalación con un único equipo compresor está lejos de ser la ideal.
Un análisis cuidadoso de las particularidades del consumo puede resultar, por ejemplo, en la
recomendación de dividirlo entre dos o más equipos de compresión, donde alguno de ellos deberá
atender la demanda promedio y los siguientes actuarán como refuerzo en períodos u horarios de
consumo pico logrando de esta manera menores consumos energéticos y menores desgastes de
los equipos.

¿Cómo determinar el coste del aire comprimido en plantas

industriales?

Determinar el coste del aire comprimido y comprender qué impulsa su aumento puede ayudarte a
minimizar algunos dígitos de tus facturas de energía. Como bien sabemos, la mayoría de las
instalaciones industriales necesitan algún tipo de aire comprimido, bien sea para ejecutar una
herramienta de aire simple o para tareas más complicadas como la operación de neumáticos.

Sin embargo, pocas industrias colocan sus ojos en los sistemas de aire comprimido y cuando lo
hacen logran descubrir que no lo están ejecutando de la manera más eficiente posible, con el
resultado de desperdicio de energía y facturas más altas. De hecho, la mayoría de las plantas que
usan aire comprimido probablemente podrían hacerlo con un nuevo conjunto de ojos en su
sistema.

Por ejemplo, si quieres determinar el coste del aire comprimido y mejorar el sistema, es relevante
verificar lo siguiente:

V
Las tarifas locales de electricidad.

La longitud de la manguera.

El tamaño de la máquina.

Los requisitos de uso del aire de sus herramientas.

Las diferentes variables como: altitud, temperatura y humedad relativa de su entorno de trabajo.

Es lo que afecta directamente a la eficiencia energética y por ende incide en el coste del aire
comprimido, pero, si logras realizar al menos una o dos mejoras en el propio sistema seguramente
reducirán los costes a largo plazo.

Cuando se trata de entornos industriales como plantas embotelladoras e instalaciones

farmacéuticas, los sistemas de aire comprimido suelen consumir más energía y su
funcionamiento cuesta más que cualquier otra cosa. Se dice que el aire comprimido es una de las
fuentes más caras de energía y su eficiencia típica puede ser tan baja como 10% -15%.

Tiene sentido, entonces, que el coste de energía de por vida de la energía consumida es mucho
más costoso que el coste inicial del propio compresor, es tan así que el 80% del coste total de tu
sistema de aire comprimido será la electricidad que consume. Para los gerentes que buscan
reducir los costes no hay un mejor lugar para comenzar que el sistema de aire comprimido.

Pero, para lograr esto es importante saber cómo calcular la eficiencia de un sistema de aire
comprimido y determinar el coste del aire comprimido en plantas industriales, a través de la
siguiente fórmula:

Donde:

 bhp: Potencia del motor a plena carga (frecuentemente más alta que la placa de
identificación del motor). Esta potencia nominal (caballos de fuerza) se deben verificar en
las especificaciones técnicas del equipo.
 0.746: Constante de conversión entre hp y kW
 Porcentaje de tiempo: Porcentaje de tiempo que se ejecuta en el nivel operativo. Para
ello, se debe sumar la cantidad de días por año en que funciona tu instalación y
multiplícala por la cantidad de horas que la planta opera en un día de trabajo promedio.
 Porcentaje de carga completa de bhp: Puedes mirar tu factura de electricidad y su utilidad
te dirá lo que te están cobrando por kilovatio-hora. 
 Eficiencia del motor: Eficiencia del motor en este nivel de operación. Para obtener este
número «Eficiencia nominal del motor de accionamiento».

VI
UN PEQIEÑO EJEMPLO COMO HALLAR EL COSTE DE AIRE COMPRIMIDO:

Digamos que está intentando calcular el coste de un compresor de 200 hp con un bhp de carga
completa de 215 hp, y lo ejecuta durante 5.000 horas al año. Si su tarifa eléctrica es de $ 0.07
dólares / kwh y la eficiencia de su motor es del 95%, el costo sería el siguiente:

Esta fórmula asume que siempre está operando el compresor a plena carga y para lograr un
cálculo más realista, se sugiere modificar la ecuación para tener en cuenta la carga
parcial. ¿Cómo? Multiplicando por el porcentaje de tiempo que el compresor pasa en una carga
parcial, así como por el porcentaje de la carga completa.

Si ejecuta el compresor anterior al 40% del bhp completo durante el 50% del tiempo con una
eficiencia del 90%, así es como se vería el costo:

VII