Informe técnico

Aumentar la capacidad de
producción de aire
comprimido en una sala de
compresores

Profesora: integrantes: Grupo Nr.1

Mary Chourio Victor Puga C.I:26.500.541

Jesus Malave C.I:27.957.257

Objetivos:

Analizar la viabilidad técnica y económica de incrementar la capacidad de

provisión de aire comprimido en una sala de compresores, que posee 4
compresores con una capacidad de 10000 cfm cada uno y 2 compresores de
3000 cfm los cuales serán sustituidos por uno de 10000 cfm, con el fin de
optimizar la eficacia y rentabilidad de las instalaciones al aumentar su capacidad
a 50000 cfm

Unidades responsables:

Grupo N°1 de la materia Proyecto de Termofluidos, integrado por: Victor Puga y

Jesus Malave

Antecedentes.

El aire comprimido es un fluido de trabajo que se obtiene al comprimir el aire

atmosférico mediante un compresor. El aire comprimido se caracteriza por tener
una presión superior a la presión atmosférica y por estar libre de impurezas y
contaminantes. El aire comprimido se utiliza en diversas aplicaciones
industriales, como la generación de energía, la manufactura y el transporte,
debido a su versatilidad, seguridad y facilidad de uso. Sin embargo, el suministro
de aire comprimido implica un alto consumo de energía eléctrica y una serie de
desafíos técnicos y económicos, como la selección, instalación y mantenimiento
de los equipos, la calidad del aire y la eficiencia energética. Por ello, es necesario
evaluar la factibilidad técnica y financiera de aumentar la capacidad de suministro
de aire comprimido en las plantas industriales, con el fin de optimizar la eficacia
y rentabilidad de las mismas.

Fortalezas y oportunidades de mejora.

La sala de compresores de la planta cuenta con un área de 860,625m2 (38.25m

X 22.5m), la planta ya se encuentra construida en su totalidad, esto es ideal para
diseñar y definir las redes de tuberías necesarias para la circulación de los fluidos
como el agua, aire comprimido, utilizando las líneas ya existentes de electricidad
para la alimentación de los compresores. Aumentar la capacidad de la sala de
compresores de los 46000 cfm existentes a los 50000 cfm representara
notablemente una mejora para los sistemas de producción de la planta.

Situacion actual

La planta industrial cuenta actualmente con un sistema de suministro de aire

comprimido compuesto por 6 compresores con una capacidad total de 46000
cfm. Sin embargo, debido al aumento de la demanda de aire comprimido en las
diversas aplicaciones industriales de la planta, se ha identificado la necesidad de
aumentar la capacidad de suministro de aire comprimido para mejorar la
eficiencia y productividad de la misma.

Para ello, se ha propuesto la implementación de 5 compresores con una

capacidad total de 50000 cfm con esta medida, se espera aumentar la capacidad
de suministro de aire comprimido y mejorar la eficiencia energética del sistema.

Además, se ha identificado la necesidad de mejorar el sistema de tratamiento y

distribución del aire comprimido, para garantizar la calidad del aire y reducir las
pérdidas de presión y fugas en la red de distribución. Para ello, se ha propuesto
la implementación de medidas como el uso de filtros y secadores adecuados, la
optimización del diseño y dimensionamiento de la red de distribución y el
establecimiento de un programa de mantenimiento preventivo y correctivo.

Premisas Para La Factibilidad Técnica Del Proyecto.

El terreno designado para la construcción no presenta obstáculos para el

desarrollo del proyecto de montaje de los sistemas mecánicos necesarios puesto
que ya cuenta con una infraestructura previa. Además de eso, cuenta con los
servicios necesarios para el desarrollo del mismo.

Al ser una obra de mejora de una instalación de planta, la construcción de este

proyecto reflejará ganancias en beneficio de la producción de la misma, y será
el gobierno a través del Ministerio del Poder Popular de Industrias y Producción
Nacional el ente responsable de los gastos necesarios para esta ejecución.

1. Disponibilidad de compresores modernos y eficientes: Para aumentar la

capacidad de suministro de aire comprimido en las plantas industriales,
es necesario contar con compresores modernos y eficientes que permitan
obtener un suministro constante y adecuado de aire comprimido con un
bajo consumo de energía eléctrica.

2. Adecuación del sistema de tratamiento y distribución del aire comprimido:

Para garantizar la calidad y eficiencia del aire comprimido, es necesario
contar con un sistema de tratamiento y distribución adecuado que permita
eliminar impurezas y contaminantes, así como reducir las pérdidas de
presión y fugas en la red de distribución.

3. Capacitación del personal: Para garantizar el correcto funcionamiento y

mantenimiento de los nuevos compresores y del sistema de tratamiento y
distribución del aire comprimido, es necesario contar con personal
 capacitado que conozca las características técnicas y operativas de estos
equipos.

4. Cumplimiento de normativas técnicas y ambientales: El aumento de la

capacidad de suministro de aire comprimido en las plantas industriales
debe cumplir con las normativas técnicas y ambientales aplicables, como
las normas de seguridad, calidad del aire y eficiencia energética.

Propuesta De Diseño Planta.

A. Condiciones de diseño, funcionamiento, selección arreglo general de los

compresores: Seleccionar el arreglo de compresores rotativos requeridos para
aumentar la capacidad instalada de 46000 cfm a 50000 cfm.

B. Red de agua de enfriamiento: Diseñar un sistema de red de agua para

refrigerar el arreglo de compresores a instalar en la sala.

C. Sistema de bombeo: Seleccionar las bombas, tuberías y accesorios para

movilizar el caudal de agua mediante la red para mantener los equipos en
temperaturas optimas de funcionamiento.

D. Torre de enfriamiento: Diseñar una torre de enfriamiento capaz de

dispersar el calor del agua proveniente de la red de agua de enfriamiento.

E. Red del sistema de aire comprimido: Diseñar la red de aire comprimido

para alimentar cada zona de la planta con la presión de aire necesaria para
operar.

Estimación De Costos Clase V.

Lo principal es determinar el nivel de este anteproyecto ya que forma parte de

un proceso de planeación, diseño y construcción. El estimado de costos nos da
una idea de los gastos para realizar el proyecto. En la tabla de estimación de
costo. se observa que hay varias clases de estimados de costos y que mientras
más información tenemos podemos realizar estimados más precisos.
 El estimado Clase V es generalmente preparado en base a información
limitada, y subsecuentemente tiene una precisión de altos rangos, por lo tanto,
algunas compañías y organizaciones tienen elegido lo que determina que la
exactitud inherente, y por lo tanto los estimados no pueden ser clasificados de
manera sistemática y convencional. Para la elaboración del proyecto nos
encontramos en la fase 1 y 2, realizando el estudio de vialidad para comprobar
si se puede llevar a cabo todas las mejoras ya planteadas.

Para tener un estimado y un piso sustentable para darle valor a este proyecto se
considerará para su estimación de costos los siguientes parámetros:

• Lugar de implantación.

• Disponibilidad de servicios en el complejo.

• Disponibilidad de espacio para ampliaciones en unidades de generación

de servicios existentes.
• Sinergia entre los servicios de distintas unidades a construirse en el
mismo complejo en una determinada ventana de tiempo.

• Estrategia de ejecución.

• Estrategia de contratación.

• Oferta disponible en el mercado de Ingeniería y Construcción para la

ejecución de la obra en los plazos previstos.

• Oferta disponible en el mercado de fabricación de equipos en los plazos

previstos.

Ventajas y Desventajas.

Ventajas:

 Bajo nivel de ruido: Los compresores de tornillo tienen un bajo nivel de

ruido en comparación con otros tipos de compresores, lo que los hace
adecuados para su uso en entornos donde el ruido es una preocupación.
 Bajo mantenimiento: Los compresores de tornillo tienen menos piezas
móviles que otros tipos de compresores, lo que reduce la necesidad de
mantenimiento y aumenta su fiabilidad.
 Alta eficiencia: Los compresores de tornillo tienen una alta eficiencia
energética, lo que significa que consumen menos energía eléctrica para
producir la misma cantidad de aire comprimido que otros tipos de
compresores. aproximada al 96%.

 Flexibilidad: Los compresores de tornillo pueden ser diseñados para

operar a diferentes niveles de presión y caudal, lo que los hace adecuados
para una amplia variedad de aplicaciones industriales.

Desventajas:

 Costo inicial: Los compresores de tornillo pueden tener un costo inicial

más alto que otros tipos de compresores, debido a su diseño y tecnología
avanzada.

 Sensibilidad a la contaminación: Los compresores de tornillo son

sensibles a la contaminación del aire, por lo que requieren un sistema de
tratamiento y filtrado adecuado para garantizar la calidad del aire
comprimido.
  Capacidad limitada: Los compresores de tornillo tienen una capacidad
limitada en comparación con otros tipos de compresores, lo que puede
limitar su uso en aplicaciones que requieren grandes volúmenes de aire
comprimido.

 Complejidad técnica: Los compresores de tornillo tienen una mayor

complejidad técnica que otros tipos de compresores, lo que puede
dificultar su operación y mantenimiento.

Sistema de gestión ambiental.

En la mayoría de insdustrias tanto en los procesos de producción como de

transformación se genera una serie de aspectos ambientales que deben ser
tratados y gestionados de manera adecuada con el fin de reducir el daño al
ambiente y a la salud y cumplir con la legislación ambiental vigente.

Dependiendo de la industria objetivo donde será implementada la mejora a la

sala de compresores se debe seguir la normativa nacional COVENIN sobre
sustancias, materiales y desechos peligrosos,

1. Describir el proceso de Generación de desechos que permita la

identificación de la misma como un material peligroso, cumpliendo con la Ley
sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos y la Norma COVENIN de La
Hoja de Seguridad de los Materiales.

2. Calcular la generación de residuos.

3. Realizar un análisis FODA con el fin de formular estrategias para reducir

la generación de residuos.

4. Determinar las condiciones óptimas para la recolección y transporte de

materiales peligros.

5. Determinar la magnitud del impacto asociado al manejo de los residuos.

6. Establecer la disposición temporal de los residuos.

Conclusiones y Recomendaciones.

Para transformar la capacidad de la sala de compresores es necesario evaluar

todas las condiciones posibles para su elaboración. Estas condiciones están
dadas, ya que contamos con el terreno, la infraestructura previa y los servicios
necesarios para su ejecución

El proyecto de aumentar la capacidad de suministro de aire comprimido en las

plantas industriales es factible tanto desde el punto de vista técnico como
económico, ya que ofrece beneficios en términos de eficiencia, productividad y
sostenibilidad. El proyecto consiste en implementar nuevos compresores y
sustituir algunos compresores existentes por otros de mayor capacidad, así
como mejorar el sistema de tratamiento y distribución del aire comprimido. El
proyecto requiere una inversión inicial que se verá compensada por los ahorros
en el consumo de energía eléctrica y el aumento de la rentabilidad de las
plantas. El proyecto cumple con las normativas técnicas y ambientales
aplicables y cuenta con personal capacitado para su operación y
mantenimiento.

Se recomienda realizar el proyecto en las plantas industriales que requieran

aumentar su capacidad de suministro de aire comprimido, ya que se trata de
una medida que contribuye a mejorar la competitividad y la sostenibilidad de las
mismas. Se sugiere realizar un seguimiento y una evaluación periódica del
proyecto para verificar su cumplimiento y su impacto.