Auditoría delos

equipos
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Índice
1. LA CONDICIÓN ACTUAL DE LOS EQUIPOS ................................................................. 1
1.1. LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS (OEE) ............................................ 1
1.2. NECESIDAD DE REALIZAR EL MP Y EL MPd A LOS EQUIPOS ............................... 6
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“AUDITORÍA DE LOS EQUIPOS”

1. LA CONDICIÓN ACTUAL DE LOS EQUIPOS

Para evaluar la condición actual de los equipos se realiza un “análisis de condición” que
permite verificar:

 La confiabilidad.
 La capacidad.
 La condición general.
 Aspecto y limpieza.
 Facilidad de operación.
 Seguridad y medio ambiente.

La condición actual del equipo se mide según la siguiente escala de clasificación:

1: MALO (Por debajo de toda norma; no se debería utilizar)

2: REGULAR (Apenas aceptable, por debajo de toda norma)

3: PROMEDIO (Cumple con los requisitos, se puede mejorar)

4: BUENO (Podría mejorarse para lograr un mejor funcionamiento)

5: EXCELENTE (Cumple o excede todas las expectativas)

Para realizar este análisis se puede emplear el formato que se muestra en la fig. 6.1 y la
hoja adicional que muestra la escala de clasificación (Formatos recomendados por el
Instituto TPM).

1.1. LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS (OEE)

La efectividad global del equipo (OEE) es una medida del valor añadido a la
producción a través del equipo.1

La medición de la OEE permite esclarecer en todos los niveles de una empresa, los
problemas actuales, el potencial para su solución y los beneficios a ganar. Esto exige
técnicas de medición que puedan aislar los problemas y el potencial de mejora en
cada departamento en cualquier momento. La efectividad se mide por dos razones:

 Para ayudar a establecer prioridades entre proyectos de mejora, y

 Para reflejar sus resultados precisa y razonablemente.

Las medidas de efectividad revelan los frutos de nuestros esfuerzos diarios, aíslan los
puntos que debemos enfocar y nos ayudan a planificar soluciones.

1
Dicho simplemente, valor añadido es la diferencia entre los ingresos de ventas y el costo de recursos (material y mano
de obra) empleados para fabricar el producto. El valor añadido a un producto por el equipo se reduce
considerablemente por las perdidas que tiene el equipo. Aumenta cuando sube la disponibilidad y productividad y
cuando bajan los defectos en el proceso y las repeticiones de trabajos.

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FIG. 6.1 ANÁLISIS DE LA CONDICIÓN DE LOS EQUIPOS

Equipo N° Descripción del equipo:

Fecha: Evaluado por:
Puntaje
Escala de 1. Malo 2. Regular 3. Promedio 4. Bueno 5. Excelente Global:
Calificación:
1 2 3 4 5

1. Confiabilidad
Comentarios:

Puntaje:
2. Capacidad del Equipo
Qué piensa que podría hacer su equipo?
Comentarios:

Puntaje:
3. Condición General del Equipo
Apariencia/ limpieza :
Facilidad de operación:
Seguridad/Ambiente:
Comentarios:

Puntaje:

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Escala de Calificación Condición
* Bajo toda norma.
* Muy difícil de operar.
* No confiable.
1 * Muy bajo OEE.
MALO * No se ajusta a las tolerancias.
* No se hace mejoramiento.
* Inseguro para operar.
* Muy alta tasa de desechos.
* No hay MP.
* Casi aceptable.
* Bajo las normas.
* No es fácil de operar.
2 * Capacidad limitada.
REGULAR * Sucio.
* Bajo OEE.
* Alta tasa de desechos.
* Muy poco MP.
* Cumple con los requerimientos.
* Relativamente confiable.
* Se realiza MP.
3 * No esta en buenas condiciones.
PROMEDIO * Capacidad algo limitada.
* Apariencia decente.
* OEE promedio.
* Desechos promedio.
* Equipo confiable.
* Buena apariencia.
4 * Muy poco desecho.
BUENO * todos los MP se han realizado.
* Se ha realizado algo de
Mejoramiento.
* Buen OEE.
* Cumple con todas las normas.
* Condición perfecta.
5 * Se ve nuevo.
EXCELENTE * No hay desechos.
* Se ha mejorado el equipo.
* No hay desperfectos.
* Se ha realizado MP.
* Excelente OEE (>85%)
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Posibles Acciones
Requiere atención inmediata.
* Desechos.
* Reconstruir.
* Comenzar con MP.
* Mejorar función y seguridad.
* No se hace mejoramiento.
* Limpieza.
* Repintar.
* Esconder.
Requiere acción temprana.
* Reconstruir.
* Mejorar función y seguridad.
* Mejorar MP.
* Limpiar.
* Mejorar inspección.
Requiere acción.
* Mejorar funciones necesarias.
* Mejorar inspecciones.
* Mejorar MP.
* Limpiar.
* No dejar que se deteriore.
Posibles acciones
* Ajustar los MP.
* Seguir inspeccionando los equipos.
* Seguir limpiando / lubricando.
* Mejorar donde sea posible.
* No dejar que se deteriore.
Utilice como ejemplo
* Muestre a los clientes.
* No dejar que se deteriore.
* Mantener un registro de MP
perfecto.
* Mantenerlo perfectamente
limpio.
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Medición de la efectividad global del equipo

Se cuenta con dos métodos para determinar la efectividad actual de los equipos:

 Por medio de observación

 Por medio de los cálculos sobre la producción

1. Por medio de observación

El procedimiento es el siguiente:

 Seleccione a los observadores, los cuales pueden ser ingenieros, operadores, jefes
de cuadrillas de mantenimiento, etc.
 Capacite a los observadores para:
 Detectar pérdidas
 Completar formularios
 Calcular la OEE
 Efectúe observaciones, normalmente un mínimo de 4 horas por cada máquina en
cada turno, empleando el formato que se muestra en la fig. 6.2.
 Calcule las pérdidas y la OEE total.
 Ingrese los datos en su hoja de cálculo resumen, tal como se muestra en la fig.
6.3.
 Analice las pérdidas y determine que impacto tendrían el MP y el MPd en la
reducción o incluso en la eliminación de esas pérdidas.

Este es uno de los mejores métodos para determinar qué tipo y cuánto MP/MPd será
necesario para cada máquina.

2. Por medio de los cálculos sobre la producción

El procedimiento es el siguiente:

 Calcule el output teórico (u óptimo) por hora, por la cantidad de horas que
produce el equipo, empleando la velocidad del equipo o la capacidad determinada
por el fabricante o el tiempo de ciclo u otras formas “teóricas” o “ máximas”. Por
ejemplo:
 Si un equipo produce 100 piezas/tonelada/hora; en cada turno de 8 horas
producirá 800 piezas/tonelada.
 Determine de los informes de producción el output real alcanzado por la máquina
en promedio. Por ejemplo:
 Del reporte de producción la máquina citada anteriormente ha producido 400
piezas/tonelada en promedio en el turno de 8 horas.
 Calcule ahora la OEE:

OUTPUT REAL 400

OEE = = = 50%
OUTPUT TEORICO 800

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No obstante, tenga en cuenta que el cálculo de la OEE NO le proporcionará suficiente

información sobre las pérdidas de los equipos y que, por lo tanto, no es de gran
utilidad para determinar las actividades requeridas de MP/MPd. Adicionalmente se
deben evaluar las pérdidas que tienen los equipos para complementar la información
proporcionada por la OEE.

CODIGO: NOMBRE: FECHA:

FUNCION: OBSERVADOR:
HORA HORA TI M TI MPO DE LLA TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMP

DE INICIO FINAL MOTIVO DE FALLA FALLA FALLA FALLA DE PREP. Y PERD. EQUIV.

(DESD (HAS FUNC. M C. EL ELE T SISTEM PARALIZ AJUSTE VELOC. RECHAZ S

TOTAL:
Cálculo de la OEE:
OEE = Tiempo de Funcionamiento =
Tiempo Total = %

Fig. 6.2 Formulario de observación y cálculo de la OEE

CÓDIGODE DESCRIPCIÓN UBICACIÓN COSTOS COSTOS COSTOS ESTADO OEE ACCIONESDE ACCIONESDE
MAQUINA MANT./AÑO T.PERD./AÑO TOTALES/AÑO DELEQUIPO (%) MPPROPUES. MPDPROPUE.
221401 Tornohorizontal A-12 $6.700 $23.000 $29.700 2,7 48 MP01 MPD01
221402Tornohorizontal A- 13 $9.000 $24.000 $33.000 2,6 45 MP01 MPD01
221940LaminadoraVertical B- 05 $2.400 $15.000 $17.400 3,5 51 MP02 MPD02
231150 Prensademontaje C- 01 $10.800 $44.000 $54.800 3,8 60 MP05 MPD14
247790 Prensadepre-montaje C- 08 $18.900 $66.000 $84.900 3,1 44 MP21 MPD15
953129Camiónde10TN GARAJE $21.500 $1.000 $22.500 3,7 67 MP55 ----
863218HornodeConductor F- 13 $4.500 $32.000 $36.500 2,9 41 MP61 MPD59
219410Compresor B- 16 $2.200 $0 $2.200 4,2 80 MP10 MPD18
351500 Encajonadora D- 07 $14.500 $12.000 $26.500 3,9 51 MP70 MPD49
438756 Trefiladora B- 10 $24.500 $22.000 $46.500 2,6 61 MP45 MPD25

Fig. 6.3 Resumen de MP/ MPd de los Equipos

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1.2. NECESIDAD DE REALIZAR EL MP Y EL MPDA LOS EQUIPOS

Otra etapa indispensable al realizar la auditoría del mantenimiento es determinar la

necesidad de efectuar el MP y el MPd a los equipos.

Para ello es necesario que analice los siguientes datos:

 El mantenimiento actual vs. la meta propuesta que especificó al evaluar el estado

actual del mantenimiento en su empresa.
 El mantenimiento actual que se realiza a cada equipo en particular.
 La condición actual de cada uno de los equipos, según el formato de la fig. 6.1.
 La efectividad del equipo (OEE); en especial las pérdidas de los equipos (fallas,
paradas, pérdidas de calidad, etc.) según sea el método empleado.
 La historia del equipo, en la que se verifican las fallas repetitivas que se
presentaron.
 El costo de reparaciones por fallas y la pérdida de producción.

Equipos que deben formar parte del MP / MPd

Todos los equipos que cumplan con las siguientes condiciones deberán incluirse en el
plan de MP y donde corresponda en el plan de MPd:

 Deben formar parte del plan de MP (PMP) y donde corresponda en el

plan de MPd:

 Todo equipo que deba ser inspeccionado de acuerdo a las normas establecidas
por autoridades gubernamentales tales como plantas de energía, equipos de
transporte, grúas, elevadores, montacargas, dispositivos de seguridad, etc.
 Todos los equipos de criticidad 1 (aquellos equipos que no deben fallar).
 Aquellos equipos cuyo tiempo muerto total y costos de reparación superen,
por ejemplo, la suma de U$ 100 000 por año (o un valor especificado por la
gerencia).

 Se debería efectuar tareas de MP (y de MPd) en todos los equipos, si:

 Se puede demostrar un ROI (Retorno de la Inversión) superior al 100% anual.

 Puede eliminarse una falla repetitiva.
 Los operadores están dispuestos a participar en alguna actividad de MP.
 El equipo tiene elementos que giran tales como cojinetes, cajas de engranajes,
motores, etc.
 Se requiere lubricación. Es decir la gran mayoría de equipos de la planta.

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Cálculo de los Costos, Beneficios y ROI de Cada Equipo

COSTOS ANUALES

 Determinar el número de horas totales de las actividades y las frecuencias de MP

y MPd.
 Calcular los requisitos de tiempo y costo de MP/MPd separando lo que podría
realizar el operador y lo que va a realizar el personal de mantenimiento.
 Determinar los requisitos y costos de materiales de MP/MPd.
 Determinar los costos prorrateados de herramientas, instrumentos, software,
servicios de laboratorio, y otros necesarios para realizar las tareas planificadas y a
todos los equipos que van a usar dichos dispositivos. En este punto tenga cuidado
de no cargar todo el gasto en el primer año. Recuerde que el equipo se deprecia y
su costo puede prorratearse en ese tiempo.
 Calcular los costos totales anuales de MP/MPd, sumando los valores obtenidos en
3 y 4.

BENEFICIOS ANUALES

 Calcular la reducción de tiempo muerto o pérdida de producción.

 Calcular la reducción en costos de reparaciones de emergencia (incluyendo horas
extras).
 Calcular la reducción en el costo de las piezas de repuesto (vida útil más
prolongada del componente).
 Calcular la reducción en costos de inventario.
 Calcular la reducción de costos por rechazo o refabricación de productos
defectuosos.
 Calcular los beneficios totales anuales (reducción de los costos de mantenimiento)

ROI (RETORNO DE LA INVERSION)

El ROI se determina mediante la relación:

ROI = REDUCCIÓN DEL COSTO ANUAL

* 100
COSTOS ANUALES DE MP / MPD

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