4.

3 Calcular La
Efectividad Global Del
Equipo
Equipo 2
Administración Del Mantenimiento
 INTRODUCCIÓN
La OEE fue usada por primera vez por Seiichi Nakajima, el fundador del
mantenimiento productivo total (TPM), al describir una , medida fundamental para
rastrear el rendimiento de la producción. Él desafió la visión complaciente de la
efectividad al enfocarse no simplemente en mantener el equipo funcionando
correctamente, sino en crear un sentido de responsabilidad conjunta entre los
operadores y el personal de mantenimiento para entender y optimizar el
rendimiento global del equipo.
 EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)

La efectividad global del equipo (OEE) es un indicador que evalúa el rendimiento

del equipo mientras está en funcionamiento.

Mide el porcentaje del tiempo en que una máquina produce realmente las piezas
(con la calidad requerida), comparadas con el tiempo ideal que fue planeado para
hacerlos.
 EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)
La efectividad global del equipo (OEE) es un indicador que evalúa el rendimiento del equipo mientras
está en funcionamiento.

Mide el porcentaje del tiempo en que una máquina produce realmente las piezas (con la calidad
requerida), comparadas con el tiempo ideal que fue planeado para hacerlos.

Situaciones que en donde la OEE se presentan son:

1.- Pérdidas provocadas por la no disponibilidad debido a paros, pérdidas de configuración y ajuste
2.- Que la tasa óptima no sea la adecuada debido a la velocidad de la línea de producción
3.- Defectos provocados por re-trabajo y re-arranque
 PÉRDIDAS CONSIDERADAS PARA EL
CÁLCULO DEL (OEE)
Las 6 grandes pérdidas consideradas para realizar dicho cálculo son:
1.- Averías
2.- Cambios de configuración o ajustes
3.- Microparos
4.- Reducción de velocidad
5.- Defectos
6.- Mermas

Las dos primeras grandes pérdidas afectan la disponibilidad, las dos siguientes disminuyen el
rendimiento y las últimas la calidad.
 COMO CALCULAR LA OEE

El OEE se calcula en base a 3 indicadores del siguiente modo:

OEE = (Disponibilidad) x (Rendimiento) x (Tasa de Calidad)

Los 3 ratios (parámetros) son valores entre 0 y 1 por lo que se expresan en

forma de porcentajes
 DISPONIBILIDAD
Mide las pérdidas de los equipos debido a paros no programados. Incluye pérdidas de tiempo
productivo por paradas debidas a averías y a esperas.
La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la máquina ha estado produciendo (Tiempo de
operación bruto) por el tiempo que la máquina podría haber estado produciendo (Tiempo de carga).

El Tiempo de Carga es el tiempo total de operación menos los periodos en los que no estaba
planificado producir por razones legales, días festivos, almuerzos, mantenimientos programados,
etc., lo que se denominan paradas planificadas.
 RENDIMIENTO

Mide las pérdidas causadas por el mal funcionamiento del equipo o las causadas por el no
funcionamiento a la velocidad requerida y al rendimiento determinado por el fabricante.
Incluye pérdidas de velocidad por pequeñas paradas y pérdidas de velocidad por velocidad reducida.

El Rendimiento resulta de dividir el Tiempo de operación neto entre el Tiempo de operación bruto.
También puede decirse que este tiempo es el tiempo de operación bruto a que le hemos descontado
los tiempos de paradas debidas a microparos y reducción de velocidad.
 TASA DE CALIDAD
Es el porcentaje de la producción total que se produce sin defectos. El tiempo empleado para fabricar
productos defectuosos deberá ser estimado y sumado al tiempo de paradas ya que durante ese
tiempo no se han fabricado productos conformes.

Este ratio incluye las pérdidas por tiempo de reproceso y pérdidas de tiempo productivo (tiempo
empleado en fabricar piezas defectuosas).
La tasa de calidad resulta de dividir el Tiempo de operación efectivo entre el Tiempo de operación
neto. El tiempo de operación efectivo es el tiempo que la máquina realmente se encuentra
produciendo piezas buenas, es decir el tiempo neto al que le descontamos las paradas por defectos o
mermas.
 CLASIFICACIÓN OEE
El valor del OEE permite clasificar una o más líneas o toda una planta según los valores de OEE:

1. OEE < 65% INACEPTABLE.

Se producen importantes pérdidas económicas y la competitividad es muy baja.
2. 65% < OEE < 75% REGULAR.
Solo puede considerarse aceptable si se está en proceso de mejora.
3. 75% < OEE < 85% ACEPTABLE.
Es un valor que puede aceptarse siempre que se continúe hacia la mejora continua.
4. 85% < OEE < 95% BUENA.
Buena competitividad
5. OEE > 95% EXCELENCIA.
4.4 El Mantenimiento
Autónomo
Administración Del Mantenimiento
 Mantenimiento Autónomo

El ideal es que quien quiera que opere el equipo, también lo mantenga.

La producción eficiente depende tanto de las actividades de producción como

de las de mantenimiento, pero la relación entre operadores y personal de
mantenimiento es a menudo algo antagónica. Si los operadores pueden
participar en la función de mantenimiento siendo responsables de la prevención
del deterioro, es más probable que se consigan los objetivos de mantenimiento.
Clasificación y asignación de las tareas
de mantenimiento
Se requieren dos tipos de actividades para aumentar la efectividad del equipo:

1. Las actividades de mantenimiento. Previenen las averías y arreglan los

equipos averiados. Tienen lugar en un ciclo que consiste en una operación
normal combinada con mantenimiento preventivo y mantenimiento
correctivo.
2. Las actividades de mejora. Alargan la vida útil del equipo, reducen el
tiempo requerido para realizar el mantenimiento, y hacen que el
mantenimiento sea innecesario. La mejora de la fiabilidad y de la
mantenibilidad, la prevención, y el diseño libre de mantenimiento son
todas aquellas actividades de mejora del mantenimiento.
 Programa para el departamento de
producción
El departamento de producción debe llevar a cabo las siguientes actividades de
prevención del deterioro:
1. Prevención del deterioro:
• Operar el equipo correctamente
• Mantener las condiciones básicas del equipo (limpieza, lubricación y sujeción
de pernos)
• Realizar los ajustes adecuados (principalmente durante la operación y la
preparación)
• Anotar datos de averías y otros defectos de funcionamiento
2. Verificación del deterioro:
• Realizar inspecciones diarias
• Realizar ciertas inspecciones periódicas
 Programa para el departamento de
producción

El departamento de producción debe llevar a cabo las siguientes actividades de

prevención del deterioro:
1. Prevención del deterioro
2. Verificación del deterioro
3. Restauración de los equipos
Programa para el departamento de mantenimiento
El departamento de mantenimiento realiza el mantenimiento periódico, el
mantenimiento predictivo, la mejora de la mantenibilidad y otras actividades que
incluyen la verificación del deterioro y el restablecimiento de las condiciones de
los equipos.
Establecimiento de las condiciones básicas del equipo
El establecimiento de las condiciones básicas del equipo es una actividad
importante en el mantenimiento autónomo, incluye: limpieza, lubricación y
sujeción de pernos.
Limpieza y pulcritud
Limpieza significa quitar la suciedad, esquirlas, polvo, residuos y otro tipo de
materia extraña que se adhiere a las máquinas, matrices, plantillas, herramientas,
materia prima, piezas de trabajo, etc.
Promoción de la lubricación
La segunda ayuda para los operarios en el establecimiento de las condiciones
básicas del equipo consiste en asegurar una lubricación correcta. La lubricación
previene el deterioro del equipo y preserva la fiabilidad.
Promoción de atornillados correctos
Los operarios son quienes se encuentran en mejor posición para asegurar
diariamente que todos los elementos de sujeción estén correctamente tensados.
Inspección general
En un programa de mantenimiento autónomo se adiestra a los operadores para
que realicen inspecciones de rutina.
 Causas de fallas en la inspección
Muchas compañías piden a sus operarios que realicen algún tipo de inspección,
pero éstos no logran resultados significativos por tres razones:
• Se exige inspección, pero no se estimula a los trabajadores para que prevengan el
deterioro de los equipos.
• Se exige inspección, pero no se concede el tiempo suficiente para llevarla a cabo.
• Se exige inspección, pero no se realiza el adiestramiento necesario.

Para que funcione el programa de inspección se deben considerar los siguientes

aspectos:
• Definir correctamente las funciones de inspección
• Los operarios necesitan capacitarse para la inspección
• Se deben definir intervalos de inspección realistas
• Simplificar las inspecciones diarias
 Implantación del mantenimiento
autónomo en siete pasos
El paso 1 (limpieza inicial), el paso 2 (acción contra las fuentes de polvo y
contaminación), y el paso 3 (estándares de limpieza y lubricación) promueven el
establecimiento de condiciones básicas del equipo, que son esenciales para el
mantenimiento autónomo eficaz.
El paso 4 (inspección general) y el paso 5 (inspección autónoma) acentúan la
inspección concienzuda de los equipos y el posterior mantenimiento y
estandarización. Además, estos pasos promueven el desarrollo de operadores
entendidos y sensibles a las necesidades de su propio equipo.
Los pasos 6 y 7 (seiri y seiton y mantenimiento autónomo total), enfatizan las
actividades de mejora que realizan los operadores con mayor conocimiento y
experiencia que se extienden más allá del equipo, a su entorno.
 Conclusión

La Efectividad Global de Equipos conocida como OEE, por sus siglas en inglés (Overall
Equipment Effectiveness), es un indicador vital que representa la capacidad real para
producir sin defectos, el rendimiento del proceso y la disponibilidad de los equipos. Es
un indicador poderoso que requiere de información diaria del proceso.
El mantenimiento autónomo es aquel que se lleva a cabo con la colaboración de los
operarios del proceso. Consiste en realizar diariamente actividades no especializadas,
tales como la inspecciones, limpieza, lubricación, ajustes menores, estudios de mejoras,
análisis de fallas, entre otras.
 BIBLIOGRAFÍA

https://www.emerson.com/documents/automation/training-bussch-oee-101es-es-41722.pdf
https://www.aulafacil.com/cursos/estrategia/lean-manufacturing/calculo-del-indice-oee-l20030