CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE

PROCESO ACTUAL
Este proceso se describirá en el área de GRAN FORMATO del departamento de PRODUCCION de la empresa
METROCOMUNICACIONES SAC, que tiene como propuesta mejorar el proceso de entrega de Exhibidores
de cartón para las campañas siguientes.

El proceso de generación del armado se da cuando el jefe planeamiento genera su

requerimiento de materiales para abastecer a los proyectos que la empresa tiene, una vez
revisada y aprobada el requerimiento de material, se envía mediante correo al Gerente
Comercial, la solicitud es revisada y aprobada por el gerente comercial.
El gerente comercial, se contacta con los proveedores ya establecidos para solicitar la
cotización en busca de reducir el costo por los materiales, herramientas y/o productos que se
comprará, las cotizaciones llegan por correo de los distintos proveedores, estas cotizaciones
son revisadas y posteriormente aprobadas por el gerente comercial.
Se generan estos procesos.
-Elección de los artes por el área comercial
-Aprobación por el área de planeamiento donde se hará el presupuesto al cliente
-Dado el presupuesto y siendo aceptado por el cliente se coordina la carga laboral con el jefe de
Producción
-Luego el cliente da un plazo de entrega por campaña, el área de producción se compromete de
la mano con el desarrollador del diseño
-Se Diseña el Exhibidor sacando una prueba a escala la cual es verificada por comercial
-Una vez aprobado el diseño se da el tiempo de entrega con la cantidad de la cliente solicitada
-Se empieza el corte del material cartón corrugado y su armado en planta
-Con los artes aprobados se pasa ala área de Pre prensa para a su vez enviarlos a las máquinas
de Impresión
-Se reciben y se empieza la impresión con las cantidades del tiraje.
-El vinil impreso pasa al área de producción para su laminado, refilado y pegado en el material
corrugado.
-Se empieza el armado final según muestra aprobada.
-La entrega se da según cuadro asignado por Despacho y Planeamiento.
3.1.1 Flujograma del proceso de Armado de Exhibidores de cartón
3.1.2 Diagrama analítico del proceso actual
Análisis:
Con el siguiente diagrama de actividades y procesos realizada en Metrocom S.A.C se obtuvo el tiempo actual de
del proceso de elaboración de (nombre del producto), de las cuales las actividades que contienen un mayor
tiempo es (nombrar la operación con mas tiempo y lo que genera), (nombrar la segunda operación que demora
mas y lo que genera) y ( nombrar la tercera operación que genera mas tiempo y lo que se hace)

Tiempo en Tiempo en
Descripción minutos según horas según
DAP DAP
Tiempo actual    
Tiempo
   
estándar
Tiempo
   
perdido

3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL TRABAJO

(breve descripción de los efectos del problema en el área del trabajo y en todas las instalaciones)

➢ Efectos en el producto: (descripción del efecto en el producto)

Efecto en el área de producción: (descripción del efecto en el producto)

En el costo: (descripción de los costos que genera )

3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema.
En el diagnóstico anterior obtenido por el Gráfico de Pareto por fenómenos se pudo determinar cuál
eran los problemas que afectaban en el área de compras, por ello escogimos “Ineficiencia del personal
en el área de producción” como problema principal que afecta negativamente en el cumplimiento de la
recepción del producto final.

Para poder identificar las causas raíz que están generando el problema principal en la empresa, se ha
contado con la participación del personal técnico del área. A continuación, una serie de idea que
permitirán detectar estas causas.

3.3.1 Lluvia de ideas por hechos

A continuación, se va a realizar un análisis de las causas que generan el problema principal en
producción recolectando las ideas con el mismo formato anterior, pero con la pregunta de nuestro
problema escogido.

Para lo cual acudimos al puesto de trabajo de cada colaborador y realizamos la siguiente pregunta:

¿Cuál cree usted que son las causas que originan la ineficiencia del personal de producción?
 FORMATO N°  
PARTICIPANTE  
FECHA  
¿Cuáles son las principales causas que
genera demora en la elaboración del producto?
1  
2  
3  
4  
5  
6  
7  
8  

N° Lluvia de ideas
1 Personal nuevo sin capacitación adecuada
2 Desorden del área para armados
3 El vinil no es bien laminado a la temperatura adecuada.
4 Poco conocimiento de los productos por parte de los trabajadores.
5 Poco control por parte de coordinadores y supervisores
6 Mal manejo de los implementos a utilizar en la operación
7 Deficiencia en el revisado de los productos por parte de los coordinadores
8 Acumulación de Retaseria
3.3.2 Diagrama de Ishikawa
Ubicación de las causas en el diagrama de ishikawa
3.3.3 ENCUESTA
Escala de Likert:

PUNTUACIÓN
Casi Casi todos los Todos los
Nunca Ocasionalmente
Nunca días días
1 2 3 4 5
Se contó con la participación de 10 colaboradores entre ellos, el jefe de producción y el área
operativa.

Personal Cantidad
Jefe de producción  
Supervisor  
Encargado  
Personal administrativo  
Auxiliares de almacén  
Seguridad  
Total  

A continuación, deberán responder las preguntas según corresponda, con alguno de los puntajes
ya antes asignadas.
N
CUESTIONARIO
°
1 ¿Considera usted que hay personal nuevo sin capacitación adecuada?
2 ¿Existe desorden del área para armados?
3 ¿Cree usted que el vinil no es bien laminado a la temperatura adecuada?
4 ¿Piensa usted que hay poco conocimiento de los productos por parte de los trabajadores?
5 ¿Considera que poco control por parte de coordinadores y supervisore?
6 ¿Considera usted que hay mal manejo de los implementos a utilizar en la operación?
7 ¿Piensa usted que deficiencia en el revisado de los productos por parte de los coordinadores?
8 ¿Considera usted la acumulación de Retaseria?
 Casi todos
Nunc Casi Ocasio Todos los Total, de
los
N° Identificación de las causas del problema a nunca nalmente días personas Puntaje
días
encuestadas

1 2 3 4 5
1                
2                
3                
4                
5                
6                
7                
8                
3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍZ
Para tener una priorización de causa raíz se realizará una encuesta para luego obtener valores y poder generar una ponderación la cual se reflejará en el Pareto la causa
con mayor frecuencia.

3.4 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL TRABAJO

Si deseamos enfocarnos a los resultados de la empresa, este problema genera un impacto negativo en la cadena de suministros, dañando la imagen de la empresa y
provocando una mala experiencia al cliente que al no tener los exhibidores a tiempo, su campaña de temporada le genera un retraso.

El área de PRODUCCION es uno de los eslabones principales para la empresa de la mano con almacén , debido a que cada producto es necesario para la distribución de
estas es custodiadas y controladas por el Almacén.

Es decir ALMACEN es quien facilita el avance diario de PRODUCCION para llegar con los tiempos establecidos.

Sin embrago, tras las constantes deficientes ha provocado el incremento de los tiempos de entrega, quejas por parte de los supervisores (clientes internos) y finalmente
la insatisfacción de los clientes finales.

El generar constantes reposiciones ha causado problemas para la empresa con pérdidas mucho más grandes de lo esperado, que hasta el momento no se ha podido
resolver. Por lo tanto, se ha tomado la decisión de atacar los problemas a través de lluvia de ideas, en el cual identificaré las causas raíz del problema de Constantes
demoras en la recepción de requerimiento de materiales, para que de esa manera podamos resolverlas a través de las herramientas de Mejora Continua.

-Efectos en el producto: Debido a que las recepciones no son al 100% los productos no son ingresados a despacho para su debido envió al cliente final

-En el costo: Para la empresa este genera un costo porque ya debió de salir sin embargo por la deficiente recepción, que se tiene que retrasar perdiendo dinero, esto a
la poca capacitación del personal que lo induce a errores.