Instituto de Ciencias Marítimas y Navales

Diseño y confección de Ancla Danforth

Integrantes:

Bastian Castro
Darío Coñonir
Alvaro Gallardo
Domi Montenegro
Cristofher Ríos

Soldadura e Inspección de la Nave

27 de Abril, 2018
 Introducción

En el siguiente informe se presenta el trabajo realizado por el equipo para diseñar y fabricar
un ancla del tipo Danforth que cumpla con el unico requisito de pesar 8 Kg. Se presentará
el metodo usado para definir las dimensiones de las piezas, de los cordones de soldadura y
con esto los materiales a utilizar. Además, se presentara la secuencia de uniones a realizar y
modificaciones realizadas a las piezas en la etapa de fabricacion.

Objetivos
● Construir por medio de un trabajo grupal un ancla Danforth.

● Familiarizarse con el equipo de soldadura al arco.

● Ser consciente de la seguridad y precauciones que se deben tomar para poder

realizar trabajos asociados a maquinarias electricas.

Metodología y procedimiento

Metodología de trabajo:

Para el desarrollo efectivo del proyecto, se hizo necesaria la definicion de roles para
asegurar el cumplimiento de los objetivos predestinados, estos deberan cumplir las tareas
propuestas en cada sesion de trabajo, con el fin de cumplir con los tiempos definidos del
proyecto .

Procedimiento:

● Eleccion jefe de grupo y elaboracion carta gantt.

● Diseño tridimensional con software Rhinoceros.
● Elaboracion plano de construcción con software Autocad.
● Determinacion de materiales a utilizar (planchas y electrodos) y el costo de estos.
● Induccion en taller de soldadura sobre uso de herramientas y prevencion de riesgos.
● Práctica individual de soldadura al arco.
● Eleccion soldador.
● Trazado, corte, perforación y terminación de piezas.
● Union soldada de piezas.
● Desvaste de uniones para presentacion.
● Pintura.
 Materiales y herramientas
Se requerirá de los siguientes materiales:

● Electrodos.
● Acero en diferentes formatos segun lo requerido:
o Planchas (4 y 8 mm de espesor)
o Barra ¾ de pulgada
o Barra 1 pulgada (usado para hacer el buje)
● Discos 4.5” y 7”, de corte y desbaste.
● Esmalte en aerosol color negro.

Se requerira de las siguientes herramientas:

● Máquina de soldar.
● Esmeril Angular.
● Limas.
● Taladro de pedestal.
● Piedra Esmeril.
● Elementos de sujeción.

Detalles en la preparación de piezas

● Para confeccion el buje se utilizo una barra de 1 pulgada de diametro y se perforó en

el torno con diversas brocas hasta conseguir una perforacion de 20mm. Luego se
corto del largo deseado con esmeril de corte.
● Para realizar la perforacion al vastago en donde se unira el buje se realizo una serie
de perforaciones de 6mm en el perimetro de una circunferencia de 19mm para luego
martillar y limar.
● La perforacion menor del vastago se realizo con un taladro de pedestal.
● Para conseguir la inclinacion de 30° del vastago se realizo una ranura central en las
placas frontal y posterior de la base.

Secuencia de unión
1. Unión del vastago y buje.
2. Unión de refuerzos y mapas.
3. Unión mapas y barra.
4. Union refuerzos y barra.
5. Union de placas.
 Modificaciones al diseño

● Eliminacion placa inferior por ser un foco de corrosión.

● Ensanchamiento de la base, por problemas de estabilidad.
● Corte de mapas para que el ancla se entierre de mejor forma.