Índice general

Diseño de la pieza.........................................................................................................................7

Desarrollo de la práctica..............................................................................................................8

Descripción de la pieza obtenida............................................................................................12

Fotografías de la pieza obtenida.............................................................................................13

Ejercicios 23.1, 23.5 y 23. 6 (pág. 571) del libro Fundamentos de manufactura

moderna........................................................................................................................................14

Bibliografía....................................................................................................................................15
 Índice de figuras o imágenes

Fase 1 (materia prima)..............................................................................................................10

Fase 2 (Información de fresadora)..........................................................................................10
Fase 3 (Revisión de la materia prima y trazo).......................................................................10
Fase 4 (Corte sierra).................................................................................................................10
Fase 5 (Verificación).................................................................................................................10
Fase 6 (Fresadora Planeado)..................................................................................................10
Fase 7 (Establecer diseño)......................................................................................................10
Fase 8 (Fresadora acanalado)................................................................................................10
Fase 9 (Fresadora corte a 45°)...............................................................................................10
Fase 10 (Fresadora perforación).............................................................................................11
Fase 11 (verificación)................................................................................................................11
Fase 12 (lijado)..........................................................................................................................11
 Materiales y equipo utilizados

Material primario

 Madera: Es una materia prima de origen vegetal, esto se consigue quitando

la corteza del tronco del árbol, utilizamos una medida de 20*20*5 cm.

Tipo de madera: Tzalam; proviene de diferentes regiones de México, América

central y el caribe Su albura es de color crema y está claramente diferenciado por
su duramen color café claro a oscuro, con un veteado suave a pronunciado.

Equipo de protección personal

 Guantes de Carnaza: Son adecuados para uso industrial, los guantes de

cuero se recomiendan para riesgos mecánicos como abrasiones y
pinchazos y son ideales para tareas como manipulación de herramientas,
cajas, almacenamiento de materiales y tareas de carga y descarga.

 Careta de protección facial: Están diseñadas para ayudar a proteger su

rostro de objetos voladores, escombro y otras salpicaduras que puedan
provenir de otras direcciones.

 Peto: Se utiliza para la protección personal que protege el tronco del

trabajador contra riesgos mecánicos.

Herramientas

 Tornillo de banco (Prensa): Es una herramienta de sujeción que permite

sujetar la pieza a mecanizar de manera provisional y de forma muy segura.

 Escuadra: Instrumento de madera, plástico u otro material, en forma de

triángulo rectángulo isósceles, que se utiliza en delineación.

 Regla y flexómetro: Instrumento rígido y de forma rectangular que sirve

para trazar líneas rectas, o para medir la distancia entre dos puntos.

 Recorte de triplay delgado: Los tableros triplay o contrachapados son

panales formados por diferentes capas o chapas de madera encoladas y
prensadas.
Maquinaria

 Sierra de banda: Las sierras de cintas pueden ser usadas en carpintería y

metalurgia, siendo útil en los cortes de formas irregulares.

 Lijadora: Son máquinas portátiles utilizadas para aislar, pulir, abrillantar o

limpiar algo mediante el frotamiento de un objeto abrasivo, generalmente
una lija.

 Secadora de cabello: Los secadores de pelo tienen un pequeño

motor que funciona como un ventilador con aletas, forzando aire
a través de una resistencia caliente que se encuentra alrededor
del conducto de salida.

 Fresadora: La fresadora es una máquina herramienta que

permite mecanizar piezas por arranque de viruta; este trabajo se realiza
a través de una herramienta rotativa, conformada por varios filos de corte
que recibe el nombre de fresa.
Diseño de la pieza
Desarrollo de la práctica

Fase 1 (materia prima)

Primero se investigó el dónde conseguir la madera.

Fase 2 (Información de fresadora)

Se realizó una investigación acerca de las partes de la fresadora además de una
previa actividad en clase para una mayor amplitud del tema.

Fase 3 (Revisión de la materia prima y trazo)

Se realizó la comprobación del estado de la nadadera además de realizar el
marcado para sus cortes. Comprobación visual y manual, Material utilizado: regla
y lapicero.

Fase 4 (Corte sierra)

Para este paso la madera ha sido marcada con las medidas solicitadas (20 * 20 *
5) cm, para este paso re recurrió a la máquina de corte (sierra de banda) además
de contar previamente con el equipo de protección (Guantes de Carnaza, Careta
de protección facial y Peto) cabe aclarar que para la utilización de esta máquina se
recibió la información básica por el profesor en la asignatura.

Fase 5 (Verificación)
La verificación con la escuadra se realizó por el equipo a cargo y por el profesor,
en este mismo se comprobó la finalidad de los cortes realizados, si presentaban
alguna mala alineación se procedía a realizar otro corte.

Fase 6 (Fresadora Planeado)

Se alinearon dos lados del tablón para que quedaran alineados.

Fase 7 (Establecer diseño)

Una vez obtenida la pieza con las medidas establecidas y sin detalles a solucionar
se procedió a informarse del diseño a desarrollar, una vez establecido se realizó el
proyecto mediante la ayuda de diseño en SolidWorks para mostrarse al profesor
antes de proceder con la aplicación en maquinaria.

Fase 8 (Fresadora)
Se realizó un cuadro de 1.5 cm de diámetro.

Fase 9 (Fresadora corte a 45°)

Se realizó un corte a 45 grados en uno de los costados.

Fase 10 (Fresadora perforación)

Se realizaron dos perforaciones con una broca para metal de un cm de diámetro.

Fase 11 (verificación)
 Fase 12 (lijado)

Fase 13 (

Fase 14

Fase 15

Fase 16

Fase 17

Fase 1 (materia prima)

 Fase 2 (Información de Fase 3 (Revisión de la
fresadora) materia prima y trazo)

Fase 6 (Fresadora
Fase 4 (Corte sierra) Fase 5 (Verificación) Planeado)

Fase 10 (Fresadora
Fase 7 (Establecer Fase 8 (Fresadora Fase 9 (Fresadora
perforación) Fase 11 (verificación)
diseño) acanalado) Fase a1245°)
corte (lijado)
Descripción de la pieza obtenida

Obtuvimos una pieza de madera cuadrada, de 20cm de ancho por 20 centímetros de largo, con un
grosor de 5 centímetros, el cual tiene acanalado de 1.5 centímetros aproximadamente, en una de
las caras tiene un corte a 45° además de contar con dos perforaciones en la parte del cuadro
central frente al corte a 45° las perforaciones están pegadas a las esquinas.
Fotografías de la pieza obtenida
Ejercicios 23.1, 23.5 y 23. 6 (pág. 571) del libro Fundamentos de
manufactura moderna.

23.1 De las siguientes condiciones de corte ¿Cuál tiene el efecto mayor en desgaste de la
Herramienta?

a) Velocidad de corte

b) Profundidad de corte

C) Avance.

23.5 ¿Cuál de los siguientes efectos sobre los carburos comentados WC-Co

tiene un incremento en el contenido de cobalto?

a) Disminuye la dureza

b) Disminuye la resistencia a la ruptura transversal

c) Incrementa la dureza

d) Incrementa la tenacidad

e) Incrementa la resistencia al desgaste

23.6 ¿Por cuáles de los siguientes ingredientes se caracterizan típicamente los grados de corte de
acero de los carburos cementados? (tres respuestas correctas)

a) Co (Cobalto)

b) Fe

C) Mo

d) N;

e) Tic (Carburo de titanio)

f) Wc (Carburo de tungsteno)
Bibliografía

La Mision, M. (2018, julio 19). Maderas Tzalam. Maderas La Misión.

https://maderaslamision.com/especies/tzalam/
Los Tableros Triplay o Contrachapados: Definición y Usos – MEM Industrial. (s. f.). Hfmexico.mx.
Recuperado 11 de septiembre de 2023, de
https://www.hfmexico.mx/MEMIndustrial/2019/06/los-tableros-triplay-o-contachapados/
(S. f.). Rae.es. Recuperado 11 de septiembre de 2023, de https://dle.rae.es/escuadra
Monica. (2021, noviembre 30). Fresadora universal, todo lo que necesitas saber. HELLER -
Maquinaria. https://www.hellermaquinaria.com/fresadora-universal-todo-lo-que-necesitas-
saber/
Secador de pelo. (s. f.). Ecured.cu. Recuperado 11 de septiembre de 2023, de
https://www.ecured.cu/Secador_de_pelo