El moldeo por inyección y el proceso de termoformado de plástico tienen usos generalizados

en una larga lista de industrias. Cada proceso tiene algunas características y beneficios únicos
que a menudo son ventajosos para una aplicación específica. En estos casos, la elección de
fabricar con termoformado de plástico o moldeo por inyección puede haberse hecho
fácilmente en años pasados.
Sin embargo, a medida que los avances en la tecnología de fabricación continúan
evolucionando, el área donde las necesidades de un producto y las capacidades de
termoformado de plástico y superposición de moldeo por inyección está aumentando.
Seleccionar el método correcto en estas situaciones requiere una evaluación más profunda de
las características, beneficios y costos asociados con cada proceso ".

VISTA GENERAL DE LOS PROCESOS

MOLDEADO POR INYECCION
El moldeo por inyección es un proceso de producción de alto volumen que utiliza material
termoplástico en forma de resina calentada para producir piezas tridimensionales que varían
de simples a bastante complejas. Las herramientas de moldeo por inyección de dos caras y de
alta ingeniería, una vez construidas, se unen para formar una cavidad 3D de la forma de pieza
deseada. Luego, la herramienta se alimenta con material plástico derretido, forzado a alta
presión y a través de la maquinaria asociada, dentro de la cavidad. Luego se permite que el
material permanezca dentro de la herramienta y se enfríe a un estado sólido en la forma del
diseño de la pieza prevista. La parte moldeada se expulsa de la herramienta y se aplica
cualquier acabado secundario, como la pintura de superficie, para producir la parte terminada.

Puntos clave:
 Ideal para piezas pequeñas y grandes volúmenes de producción anual (3-5k / año o
más)
 Gran inversión en herramientas: se requiere un molde 3D de doble cara
 Tiempos de entrega extendidos debido a la construcción de moldes de dos lados y
requisitos auxiliares (~ 24 semanas).
 Repetibilidad de piezas altamente detallada y consistente
 Gran inversión de capital
 Espesor de pared controlado y geometría de dos lados.

TERMOFORMADO DE PLASTICOS:
 Rapido procesamiento y entrega de piezas (6 semanas).
 Geometría de piezas complejas y capacidad de gran tamaño con poco impacto en el
tiempo de entrega y el costo
 Costo de herramientas significativamente menor que el moldeo por inyección
 Capaz de reproducir el mismo nivel de detalle de piezas que el moldeo por inyección.
 Las piezas se producen con menos esfuerzo interno que el moldeo por inyección.
CONSIDERACIONES DE COSTO Y PLAZO:
A. Inversión de herramientas
Tabla 1

TERMOFORMADO DE PLASTICOS MOLDEO POR INYECCIÓN

El termoformado de plástico utiliza una
herramienta tridimensional de una cara
construida de aluminio. La mayoría de las
herramientas están controladas por
temperatura para mejorar la calidad de la
pieza y tienen ventilación adecuada para el
proceso de formación de presión o vacío.
Esta herramienta de alta ingeniería puede
ser una inversión de proyecto significativa.
Sin embargo, con menos piezas de
herramienta, requisitos de diseño menos
robustos y un proceso de configuración
simple, el tiempo y el costo son
sustancialmente menores que el moldeo por
inyección.
El proceso requiere un molde tridimensional
bidimensional de acero, aluminio o aleación
de cobre capaz de soportar la presión
extrema asociada con el moldeo por
inyección. Dependiendo del tamaño de la
pieza, se pueden acomodar moldes de varias
piezas dentro de una sola herramienta.
Debido a su complejidad y construcción de
múltiples partes, las herramientas de
moldeo por inyección son muy caras y
requieren mucho tiempo para producir,
instalar y probar. El costo de la herramienta
también está muy influenciado por el
tamaño de la pieza.

Una herramienta de termoformado de plástico puede costar hasta un 70% menos que una
herramienta de moldeo por inyección.

Figura 1
B. FABRICACIÓN POR PIEZAS Y CONSIDERACIONES DE
VOLUMEN.
TERMOFORMADO DE PLASTICOS
Un costo de herramientas significativamente
menor que el moldeo por inyección, pero un
costo de fabricación por pieza ligeramente
más alto hace que el proceso de
termoformado de plástico sea más
beneficioso en volúmenes de producción de
menor a media o uso anual estimado (EAU).
El punto de equilibrio para cada proyecto es
diferente y puede variar mucho con el
tamaño de la pieza y otras variables, pero
generalmente favorece el termoformado de
plástico cuando la cantidad de piezas
fabricadas cada año es menor de 3,000 a
5,000.
MOLDEO POR INYECCIÓN
Los altos costos de herramientas y arranque
tienden a hacer que este proceso sea
prohibitivo en rangos de producción medios
a bajos. Sin embargo, el menor costo de
fabricación por pieza, en comparación con el
termoformado de plástico, eventualmente
se vuelve más rentable a medida que
aumenta el volumen de producción de
piezas. Una vez más, el rango de equilibrio
puede variar mucho de factores como el
tamaño de la pieza y el diseño, pero los
volúmenes superiores a 3,000-5,000 cuestan
menos con el moldeo por inyección.

El costo de equilibrio puede variar enormemente para cada proyecto, pero generalmente,
menos de 3,000 - 5,000 partes = termoformado de plástico;
más de 3,000-5,000 partes = moldeo por inyección.
C. TIEMPO DE ESPERA
TERMOFORMADO DE PLASTICOS
La construcción simple de herramientas y los
rápidos tiempos de ciclo de fabricación
equivalen a un tiempo de entrega rápido y
un tiempo de comercialización reducido para
proyectos de termoformado de plástico.
MOLDEO POR INYECCIÓN
Aunque los tiempos de ciclo de fabricación
son relativamente rápidos, la construcción y
configuración de herramientas complejas
provocan largos tiempos de entrega de
moldeo por inyección y un tiempo de
producción mucho mayor que el término de
plástico.
Tamaño de la pieza, limitaciones e impacto
TERMOFORMADO DE PLASTICOS
Inventario de herramientas
A medida que las dimensiones de las piezas
aumentan, hay un impacto mínimo en los
costos de herramientas
Tiempo de espera
El tiempo de entrega se mantiene
relativamente constante,
independientemente de las dimensiones de
las piezas.
Costo de producción por pieza
La fabricación con una sola herramienta y
basada en celdas minimiza el impacto en los
costos a medida que aumentan las
dimensiones
Limitación del tamaño de la pieza
El termoformado de plasticos puede
producir piezas tan grandes como de 10’
x 18’
Volumen de equilibrio
Para piezas de dimensiones más grandes, el
punto de equilibrio de costos para el
volumen de producción anual es de 5000
partes o menos.
MOLDEO POR INYECCIÓN
Inventario de herramientas
El costo de herramientas aumenta
sustancialmente a medida que aumentan las
dimensiones de las piezas
Tiempo de espera
Los plazos de entrega pueden aumentar
drásticamente a medida que aumentan las
dimensiones de las piezas
Costo de producción por pieza
Las dimensiones de piezas más grandes
aumentan el número de piezas producidas
por molde y pueden generar un gran
aumento en el costo por pieza
Limitación del tamaño de la pieza
Produce piezas hasta dimensiones de 4’
x 4?
Volumen de equilibrio
Para piezas de dimensiones más grandes, el
punto de equilibrio de costos para el
volumen de producción anual es de 5000
partes o más.
Otras consideraciones
TERMOFORMADO DE PLASTICOS
Materiales
• Termoplástico extruido en láminas planas
• Disponible en varios grosores, colores,
patrones y acabados.
• Amplia lista de productos de material
termoplástico disponibles e incluso
personalizables, cada uno con sus propias
propiedades únicas
• Formulaciones especiales disponibles que
están diseñadas para cumplir con los
requisitos de industrias como la aviación, la
automoción, el ferrocarril y el transporte
público.
• La lámina de espuma también se puede
termoformar.
Acabado de superficies
Excelente apariencia estética sin
postproducción de pintura.
• Alto o bajo brillo
• afectado por la selección de materiales
• Texturizado
• Pintado o serigrafiado
• Impresión de distorsión
• En la marca del molde, gráficos o diseño
MOLDEO POR INYECCIÓN
Materiales
•Termoformado en forma de gránulos
• Disponible en una amplia variedad de
colores
• Amplia lista de productos de material
termoplástico disponibles e incluso
personalizables, cada uno con sus propias
propiedades únicas
• Formulaciones especiales disponibles que
están diseñadas para cumplir con los
requisitos de industrias como la aviación, la
automoción, el ferrocarril y el transporte
público.
Acabado de superficies
La mayoría de las piezas a menudo requieren
pintura de posproducción para obtener una
apariencia estética.
• Alto o bajo brillo
• Efecto por muchas variables
• Texturizado
• Pintado o serigrafiado
COMPARACION EN UN VISTAZO

TERMOFORMADO MOLDEO POR INYECCIÓN

Cantidad de piezas Pequeño a medio Medio a grande

3,000 - 5,000 3,000 -5000
o menos o más

Tooling Cost $$ $$$$$

Costo de manufactura $$$ $
por parte
Tamaño máximo de las Piezas más grandes Piezas más pequeñas
Dimensiones hasta Dimensiones hasta
piezas 10 ’x 18 4 ’x 4’

Tiempo de espera 6 – 12 semanas 22 – 24 semanas

Acabado de superficie y  
capacidades de marca

 
Opciones de material que
cumplen con la industria
Rigidez parcial  
Detalle de parte  