Procesos de fundición de

metales
Ingeniería Mecatrónica

Marco Antonio Espinosa Marquez

Clave 325054 – 6to Semestre

Materia: Procesos de Manufactura

Docente: Alejo Medellin Rangel

Universidad Autónoma De San Luis Potosí

Coordinación Académica Región Altiplano

30/03/2023

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PROCESOS DE MOLDEO

El proceso de moldeo puede involucrar

diferentes técnicas, dependiendo del
material y la complejidad del diseño.
Algunas de las técnicas de moldeo más
comunes son:

• Moldeo por inyección: utilizado en la

producción de objetos de plástico,
este método implica la fusión del material plástico y su inyección en un molde
que tiene la forma deseada.

• Moldeo por soplado: a menudo utilizado en la producción de botellas de

plástico, este proceso implica la creación de un tubo de plástico que se estira
y moldea con aire comprimido en una cavidad del molde.

• Moldeo por coquilla: también conocido como moldeo en caja, este proceso
se utiliza para producir objetos de metal fundido, como piezas para motores
y componentes de maquinaria pesada. Implica la creación de una cavidad del
molde en una caja de metal o de cerámica, que luego se llena con el material
fundido.

El procedimiento de moldeo es esencial para la fabricación de una amplia variedad

de productos, desde piezas de automóviles hasta juguetes y productos de consumo.
Los procesos modernos de moldeo son cada vez más sofisticados, utilizando
tecnologías como la inteligencia artificial y el modelado por computadora para
mejorar la calidad y la eficiencia de la producción.

Moldeos

En ingeniería, el moldeo se refiere al proceso

de dar forma a una materia prima líquida o
flexible utilizando un marco rígido llamado
molde. Uno de los métodos más utilizados
en ingeniería es el moldeo por inyección,
que es un proceso semicontinuo que
consiste en inyectar un polímero, cerámico o
un metal en estado fundido o ahulado en un
molde para producir piezas sólidas con formas complejas y precisas.
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 El moldeo por inyección es un método de fabricación muy común en ingeniería, en
el que se inyecta material fundido, generalmente un termoplástico o polímero, en
un molde para producir piezas con formas definidas y precisas.

Este método es muy versátil y se utiliza en la producción de una amplia variedad de

productos, desde piezas pequeñas hasta componentes de gran tamaño. En resumen,
el moldeo en ingeniería es un proceso de dar forma a una materia prima utilizando
un molde, y el moldeo por inyección es uno de los métodos más utilizados para
producir piezas complejas y precisas en la fabricación de diferentes productos.

Diseño y conformación de Moldes

En el proceso de moldeo, el molde es

una herramienta crucial utilizada para
producir piezas de plástico. El diseño
y conformación de moldes se refiere
al proceso de crear un molde que
pueda producir copias uniformes del
diseño deseado.

Este diseño debe tener en cuenta factores como la forma, el tamaño y la

complejidad de la pieza que se va a producir. El moldeo por inyección de plásticos,
que es uno de los métodos más comunes utilizados en ingeniería, implica la
fundición de gránulos de plástico en un molde. El molde debe estar diseñado de tal
manera que permita la inyección del material fundido y la creación de piezas con
formas complejas y precisas.

El proceso de diseño y conformación de moldes es crucial en la producción de

piezas de plástico. La precisión y calidad de la pieza final dependen en gran medida
de la calidad del molde utilizado. Por lo tanto, los ingenieros de diseño deben tener
en cuenta varios factores al diseñar el molde, como la elección de materiales, la forma
y la complejidad de la pieza, el costo de producción y la durabilidad del molde.

En resumen, el diseño y conformación de moldes es un proceso crucial en el moldeo

por inyección de plásticos y otros procesos de fabricación, y puede tener un gran
impacto en la calidad y precisión de las piezas producidas.

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Equipo mecánico de moldeo

Un equipo mecánico de moldeo es un

conjunto de maquinarias y herramientas
utilizadas en el proceso de moldeo para
mejorar la eficiencia y precisión de la
producción. Este equipo puede incluir
máquinas de inyección, robots, prensas hidráulicas, entre otros. El uso de equipos
mecánicos en el moldeo puede proporcionar una serie de beneficios, como la
mecanización de la compresión del molde y la extracción del modelo sin dañar el
molde, lo que permite una utilización más racional de la mano de obra del
moldeador.

Además, los equipos mecánicos pueden eliminar varias operaciones manuales

diferentes, lo que puede aumentar la eficiencia y reducir los errores humanos.

El uso de un equipo mecánico de moldeo también puede mejorar la uniformidad y

resistencia de los moldes, lo que permite obtener piezas moldeadas con una calidad
más consistente y una resistencia más alta. El equipo mecánico de moldeo también
puede ser utilizado para la obtención de piezas moldeadas con un sobre relleno, lo
que puede ser útil en el proceso de fabricación de piezas de alta precisión.

En resumen, un equipo mecánico de moldeo es una herramienta esencial en la

producción de piezas de alta calidad y precisión. Su uso puede mejorar la eficiencia
y precisión del proceso de moldeo, reducir los errores humanos y proporcionar una
mayor uniformidad y resistencia en los moldes y piezas moldeadas.

Fundición con moldes metálicos

La fundición con moldes

metálicos es un proceso de
fabricación en el que se utiliza un
molde de metal para vaciar metal
fundido y crear piezas o
componentes. El proceso
consiste en verter el metal fundido en el molde y dejar que se solidifique. Después,
el molde se voltea para que el metal que no se ha solidificado salga del molde.

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Los moldes metálicos se utilizan principalmente para fundir aleaciones de bajo
punto de fusión como las aleaciones a base de plomo, estaño, cinc, aluminio,
magnesio y cobre.

Este tipo de fundición es muy adecuado para la producción en masa de piezas

pequeñas y complejas. También existe un proceso de fundición en molde
permanente en el cual se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta
presión. Este proceso se conoce como fundición con molde de inyección a presión y
las presiones típicas son de 7 a 70 MPa. Este proceso de fundición es ideal para la
producción de piezas de alta precisión y complejidad, como las que se utilizan en la
industria automotriz y electrónica.

En resumen, la fundición con moldes metálicos es un proceso de fabricación

utilizado para producir piezas y componentes de metal a gran escala y es un proceso
muy versátil utilizado en una amplia gama de industrias.

Fundición centrífuga

La fundición centrífuga es un proceso

de fabricación que consiste en hacer
girar el molde mientras el metal
fundido se solidifica, aprovechando la
fuerza centrífuga para acomodar el
metal en la forma deseada.

Este proceso se utiliza principalmente para producir piezas cilíndricas como tubos,
anillos, y ruedas dentadas. La fundición centrífuga tiene varias ventajas, como la
uniformidad en las propiedades del metal a utilizar, la reducción en la cantidad de
material necesario en comparación con otros procesos de fundición, y la eliminación
de la necesidad de montantes.

Además, la fundición centrífuga requiere menos tiempo que otras formas de

fundición, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos de producción. Sin
embargo, también presenta algunas desventajas, como la concentración de la
densidad de la pieza en la superficie y la necesidad de una fuente de energía para
hacer girar el molde.

En resumen, la fundición centrífuga es un proceso de fabricación utilizado para

producir piezas cilíndricas con ventajas en términos de uniformidad, reducción de

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material y tiempo de producción, aunque presenta algunas desventajas que deben
ser consideradas.

Fundición de presión o por revestimiento

La fundición de presión o por

revestimiento es un proceso de
fabricación utilizado para
producir piezas de metal con alta
precisión y complejidad,
especialmente aquellas que se
utilizan en la industria automotriz
y electrónica. Este proceso implica la inyección de metal líquido en un molde a alta
presión para lograr una distribución uniforme del material y minimizar la porosidad
en la pieza resultante.

La fundición de presión se divide en dos categorías principales: fundición de presión

a baja presión y fundición de presión a alta presión. En la fundición de presión a baja
presión, se utiliza la gravedad para llenar el molde con metal líquido, mientras que,
en la fundición de presión a alta presión, se utiliza una máquina para inyectar el metal
líquido en el molde a alta velocidad y presión.

Por otro lado, la fundición por revestimiento es un proceso que implica el uso de un
molde revestido con un material refractario, como el yeso o la cerámica. El metal
líquido se vierte en el molde y se deja enfriar para formar la pieza deseada.

Este proceso se utiliza comúnmente para producir piezas de metal pequeñas y

complejas, como joyas, decoraciones y piezas dentales. En resumen, tanto la
fundición de presión como la fundición por revestimiento son procesos de
fabricación utilizados para producir piezas de metal con alta precisión y complejidad.
La fundición de presión utiliza la inyección de metal líquido a alta presión para lograr
una distribución uniforme del material, mientras que la fundición por revestimiento
utiliza un molde revestido con un material refractario para crear piezas pequeñas y
complejas.

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Fundición de colado continúo

La fundición de colada continua es

un proceso metalúrgico utilizado
para la fabricación de piezas de metal
con formas específicas y tamaños. En
este proceso, el metal líquido se
vierte en un molde que tiene una
abertura en la parte inferior a través
de la cual el metal fluye
continuamente. El molde está refrigerado con agua, lo que solidifica el metal a
medida que fluye a través del molde.

Esto produce una pieza de metal con una sección transversal uniforme y una
longitud continua que puede ser cortada en longitudes deseadas. La fundición de
colada continua se utiliza para producir una gran variedad de productos de metal,
desde barras y tubos hasta planchas y láminas de metal.

Este proceso permite controlar la solidificación a altas temperaturas y producir barras

que avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el metal líquido en un
horno de retención. La colada continua tiene varias ventajas, como la reducción de
costos, la mejora de la calidad del producto y la disminución del tiempo de
producción

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