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El termoformado permite producir envases y embalajes a bajo costo y con una inversión inicial menor que otros métodos. Puede usarse para crear productos de alta calidad en diversos colores y acabados de manera rápida y flexible. Sin embargo, está limitado a formas no muy complejas y requiere la fabricación de moldes. El grosor de la lámina de plástico determina si se usa termoformado de calibre delgado o grueso, con diferentes usos y capacidades de producción.
El termoformado permite producir envases y embalajes a bajo costo y con una inversión inicial menor que otros métodos. Puede usarse para crear productos de alta calidad en diversos colores y acabados de manera rápida y flexible. Sin embargo, está limitado a formas no muy complejas y requiere la fabricación de moldes. El grosor de la lámina de plástico determina si se usa termoformado de calibre delgado o grueso, con diferentes usos y capacidades de producción.
El termoformado permite producir envases y embalajes a bajo costo y con una inversión inicial menor que otros métodos. Puede usarse para crear productos de alta calidad en diversos colores y acabados de manera rápida y flexible. Sin embargo, está limitado a formas no muy complejas y requiere la fabricación de moldes. El grosor de la lámina de plástico determina si se usa termoformado de calibre delgado o grueso, con diferentes usos y capacidades de producción.
En comparación con otros procesos de fabricación tradicionales, el termoformado
permite a los fabricantes producir volúmenes pequeños y grandes de envases y embalajes. Es una técnica caracterizada por tener un coste más reducido y el requerimiento de una inversión inicial mucho menor. Resultados son de gran calidad y muy adaptables. Se pueden usar plásticos de distintos colores y acabados para personalizar los envases de múltiples formas. El proceso de termoformado de plásticos es más rápido, consiguiendo resultados en un menor tiempo. La capacidad de utilizar casi todos los tipos de termoplásticos para producir rápidamente objetos de uso final Reutilización de los moldes producidos para creación de otros productos distintos Desventajas La principal es que hay un límite en la complejidad de formas que se pueden conseguir con este proceso. Hay que fabricar un molde para poder termoconformar, lo cual requiere una inversión inicial. En los espesores del producto las láminas muy gruesas no permiten el calentamiento uniforme en su parte interna debido a su baja conductividad térmica. La inserción de partes metálicas o la producción de piezas con perforaciones, no es posible directamente. La diferencia de tamaño entre las láminas de plástico que se usan en el termoformado es el factor que distingue al termoformado de calibre delgado al de calibre grueso. El equipo de termoformado de calibre delgado se alimenta con láminas delgadas procedentes de rollos de plástico. El termoformado de calibre grueso se realiza con láminas de plástico de gran grosor. Las variaciones de grosor juegan un papel crucial a la hora de elegir el equipo de termoformado. Por ejemplo, los fabricantes que deseen producir copas de plástico y embalaje alimentario usan el termoformado de calibre delgado para producir objetos delgados. En cambio, producir palés y recipientes requiere un termoformado de calibre grueso y equipo de apoyo. El equipo de termoformado de calibre grueso está diseñado para una producción de volumen bajo a medio, mientras que el termoformado de calibre delgado está diseñado para una producción de alto volumen.