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JORNADA TCNICA:

Tecnologas de Impresin
de Materiales Plsticos
13 de Septiembre de 2012.

Propiedades materiales
plsticos para impresin
Vicente Martnez
AIMPLAS.

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JORNADA Tecnologas de Impresin de Materiales Plsticos

Vicente Martinez (AIMPLAS.)

Propiedades
materiales plsticos
para impresin
JORNADA Tecnologas
de
Impresin de Materiales
Plsticos
Valencia, 13 Septiembre 2012

Vicent Martinez Sanz


Departamento Extrusin
AIMPLAS
vmartinez@aimplas.es

Tcnicas impresin materiales plsticos

Importancia del diseo impreso en el sector del packaging


de envases rgidos, semi-rgidos y flexibles.

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Funciones que aporta el diseo impreso:


Proporcionar informacin sobre el contenido (ingredientes,
composicin, modo preparacin, etc.) .
Ofrecer mayor seguridad al consumidor (cdigos barras, n lote,
f h envasado
fecha
d y caducidad,
d id d etc.)
t )
Marketing: Diferenciacin, exclusividad imagen, mayor impacto
visual, transmisin valor aadido, influencia decisin compra, etc.

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Elementos sistema impresin:


Soporte o substrato
Material a imprimir: film plstico, papel, cartn, tela, etc.

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Elementos sistema impresin:


Medio
Tintas que se imprimen sobre el soporte.
Pueden ser tintas lquidas, translcidas de secado rpido (flexo,
huecograbado).
Tintas espesas y opacas (serigrafa)
Polvos cargados electrostticamente (tner fotocopiadoras)

Tcnicas impresin films materiales plsticos


TINTAS

TINTAS

TINTAS PASTA

SERIGRAFIA

TINTAS LQUIDAS

OFFSET

FLEXO

SECADO UV

HUECO

SECADO FSICO

BASE AGUA

BASE SOLVENTE

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COMPOSICIN TINTAS:
Pigmentos y/o colorantes: orgnicos o inorgnicos, proporcionan a
la tinta su color
Solventes o vehculo: Fase en la que se dispersan pigmentos,
colorantes y resinas.
Determinan viscosidad, tiempo secado, y por tanto tcnica aplicacin.
Resinas: Su funcin es fijar tinta sobre sustrato y proveer a la
impresin de la resistencia qumica, flexibilidad, resistencia roces, etc.
Aditivos: Plastificantes, ceras, antiespumantes, secantes, biocidas, etc.

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PROPIEDADES TINTAS:
Color o tono
Intensidad o fuerza colorante
Viscosidad
Tensin superficial
Poder cubriente o rendimiento
Caractersticas de secado
Resistencia al calor
pH (entre 8-9)
Resistencia a cidos y bases
Resistencia mecnica a plegado, rozamiento y rayado

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Elementos sistema impresin:


Forma impresora
Modelo fsico de impresin (generalmente una plancha) del que se
obtienen las copias en soporte impreso.
El tipo de material (metal, polmero), coste elaboracin, durabilidad para
producir grandes tiradas son factores decisivos en la eleccin de un
sistema de impresin u otro.

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Elementos sistema impresin:


Herramienta
Mquina impresora.
Puede ser una prensa tambor central flexogrfica, una rotativa
offset impresin peridicos, etc.

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Tcnicas

CLASIFICACIN TCNICAS IMPRESIN


Impresin en relieve: Flexografa
Impresin en hueco: Huecograbado
Impresin
p
en p
plano: Offset y Serigrafa
g

Las tcnicas mayoritariamente utilizadas en la impresin de


materiales plsticos son Flexografa y Huecograbado

Tcnicas

FLEXOGRAFIA
Tcnica de impresin en relieve: el diseo que se desea
reproducir sobre el

soporte sobresale sobre el resto de la

plancha.

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Tcnicas
FLEXOGRAFIA
Tcnica

de impresin
en relieve: el diseo que se desea plasmar
sobre el sustrato aparece en altorelieve en la forma impresora.
La forma impresora o clich consiste en
una

plancha

manga

cilndrica

de

fotopolmero.
La tinta se transfiere a las partes en
relieve del cliche mediante rodillo de
transferencia (anilox).
El clich transfiere la tinta al sustrato a
imprimir mediante presin del cilindro
impresor.

Tcnicas
FLEXOGRAFIA

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Tcnicas
FLEXOGRAFIA

Prensa tambor central

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HUECOGRABADO
El diseo que se desea reproducir sobre el soporte est grabado
en la plancha en bajorelieve.

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Tcnicas impresi
HUECOGRABADO
Tcnica

de impresin
en bajorelieve: el diseo que se desea plasmar
sobre el sustrato aparece rebajado en la forma impresora.
La forma impresora consiste en un cilindro en el
que el diseo est grabado mediante multitud
celdillas.
La tinta se transfiere directamente al cilindro
impresor. Con un rasqueta metlica se elimina de
las zonas no grabadas.
Por contacto con el sustrato la tinta de las celdillas
se deposita sobre el sustrato a imprimir mediante
presin del cilindro impresor.

Tcnicas impresi
HUECOGRABADO

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VENTAJAS IMPRESIN FLEXOGRFICA
La flexografa
g
es una tcnica capaz
p de imprimir
p
sobre muchos tipos
p de soportes.
p
Est especialmente adaptada al mundo del envase y embalaje (bolsas de plstico,
sacos de papel, envases multicapa, tetra-bricks, cartones corrugados, papel de
regalo, ). Incluso se pueden imprimir pelculas extensibles o elsticas sin prdida
de registro. Las planchas flexibles se adaptan fcilmente a superficies
razonablemente rugosas.
Tambin puede emplearse una amplia gama de tintas, incluyendo tintas en base
agua, solvente y de curado por radiacin ultravioleta o EB.

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VENTAJAS IMPRESIN FLEXOGRFICA
El coste de los cliches es mucho ms barato q
que en huecograbado
g
y tambin
tienen capacidad para aguantar tiradas muy largas, hasta varios millones de
impresiones.

Las operaciones en lnea permiten la impresin, corte, plegado y terminado en


un proceso continuo. Al tratarse de un mtodo de impresin muy rpido
(450 m/min o superior) permite grandes producciones. En el caso de tiradas
cortas, la relacin coste/beneficio es buena.

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INCONVENIENTES IMPRESIN FLEXOGRFICA
Existencia de un efecto halo en la impresin
p
(escurrido
(
de la tinta lquida
q
hacia el
exterior).
Mayor ganancia de punto (aumento del tamao de punto aparente tomando
como base el punto terico), lo que supone un problema cuando existen puntos
pequeos.
La calidad y la definicin en la impresin es menor que la conseguida en la
tcnica de huecograbado.
Aunque se trata de un sistema relativamente simple, para mantener un nivel de
calidad elevado debe mantener un estricto control del proceso en cada tirada, si
no el color puede resultar desigual, la impresin puede tener halos, etc.
Las caractersticas de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y
tamaos mnimos de tipografa reproducibles sean ms limitados que en procesos
como huecograbado.

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VENTAJAS IMPRESIN HUECOGRABADO
Los
L rodillos
dill grabados
b d soportan
t grandes
d tiradas
ti d de
d produccin
d i sin
i sufrir
f i deterioro.
d t i
Para grandes tiradas las economas de escala hacen que sea el sistema de
impresin ms rentable.

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VENTAJAS IMPRESIN HUECOGRABADO
El huecograbado
h
b d es ell sistema
i t
que permite
it obtener
bt
l
los
resultados
lt d
ms

repetitivos y exactos para un mismo soporte, siempre que se repitan las


condiciones de temperatura y viscosidad de las tintas empleadas.
Los impresos obtenidos son de muy alta calidad: tienen una gran intensidad,
viveza del color y efectos de contraste que difcilmente pueden obtenerse por
otros mtodos.
El sistema de huecograbado
g
permite reproducir
p
p
detalles muyy p
precisos y una
reproduccin del color muy brillante sobre soportes muy finos a alta velocidad.
Son capaces de trabajar con lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con una
ganancia de punto razonablemente controlada.

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VENTAJAS IMPRESIN HUECOGRABADO
Las
L rotativas
t ti
d huecograbado
de
h
b d pueden
d ser bastante
b t t ms
anchas
h que las
l de
d otros
t
tipos de impresin. Admiten bobinas de gran anchura lo que permite imprimir
trabajos bastante amplios y ofrece una gran flexibilidad productiva.
Al grabarse los diseos sobre cilindros, se pueden imprimir motivos sin fin.
La mayor fluidez de las tintas permite su aplicacin con mayor densidad, con lo
que se obtienen colores ms brillantes.

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DESVENTAJAS IMPRESIN HUECOGRABADO
El grabado
b d de
d los
l cilindros
ili d
i
impresores
ti
tiene
un alto
lt coste,
t por lo
l que la
l tcnica
t i
solo resulta rentable para grandes tirajes o en impresiones de gran calidad y valor
aadido.
El material de soporte debe presentar una superficie perfectamente lisa para que
la transferencia de tinta del cilindro al sustrato sea lo ms eficaz posible.
Un defecto muy comn en los impresos obtenidos por hueco es la aparicin de
rayas provenientes de la accin de la cuchilla, debido a pequeas partculas
atrapadas en ella.
La utilizacin de tintas con alto contenido en solventes ocasiona problemas
medioambientales relativos a la emisin de compuestos orgnicos voltiles (COVs),
por lo que las industrias del sector ha tenido que adaptar sus infraestructuras
instalando sistemas de recuperacin de dichos compuestos.

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Impresin OFFSET de envases plsticos
Tcnica

de impresin
planogrfica.

En la forma impresora las zonas imagen y las


zonas no imagen estn en el mismo nivel, por lo que la distincin entre rea
grafismo y contragrafismo se realiza por medios qumicos.
El sistema se basa en la repulsin agua-tinta.
Las planchas reciben un tratamiento qumico de tal manera que la zona imagen a
imprimir acepte un producto graso (tintas hidrfobas) y la zona que no se va a
imprimir por el contrario acepte el agua.

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OFFSET Impresin planogrfica

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Impresin OFFSET de envases plsticos
Las planchas de impresin
se realizan en aluminio, metal flexible que ofrece
resistencia y estabilidad dimensional adecuada para mantener registro adecuado
de colores y por tanto la calidad final de la impresin.

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Impresin OFFSET de envases plsticos

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SERIGRAFIA de envases plsticos
Tcnica de impresin permeogrfica consistente en transferir una tinta a travs de
una malla tensada en un marco.
En la forma impresora las zonas imagen estn delimitadas en la malla mediante una
emulsin que al endurecer cierra los agujeros para que la tinta solo traspase los
huecos que definen el diseo a reproducir.

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SERIGRAFIA

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SERIGRAFIA
Las pantallas se serigrafa pueden presentar un mayor o menor nmero de
hilos por unidad de longitud para conseguir mayores o menores resoluciones.

20 hilos / cm pantallas abiertas impresin


productos textiles
150 hilos / cm para trabajos especiales

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SERIGRAFIA
Las pantallas se fabrican en hilos de polister o nylon.
El grosor de los hilos determina el grosor de la capa de tinta depositada.
Los dimetros pueden oscilar entre las 20 micras de los tejidos ms finos
hasta las 500 micras que pueden tener los hilos de una malla ms gruesa.
Las

mallas

elaboradas

con

tejido

fino

permiten reproduccin
p
p odu con
o mayor
ayo d
detalle,
a ,
aunque

tambin

presentan

una

menor

resistencia a abrasin y agentes qumicos.

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SERIGRAFIA
Tcnica utilizada mayoritariamente en la impresin de tejidos.
Tambin se utiliza ampliamente en impresin de envases plsticos.

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SOPORTES IMPRESIN
Soportes papeleros
Soportes no papeleros
Plsticos
Textil
Metal
Vidrio
Madera

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Ventajas materiales plsticos:


Buen balance resistencia mecnica con
bajo peso
Buenas propiedades barrera
Sellabilidad
Versatilidad procesado mltiples formatos y
diseos
Bajo coste
Posibilidad reciclado
Posibilidad impresin

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Requerimientos envases:
Resistencia mecnica
Propiedades barrera
Transparencia / Opacidad
Capacidad de sellado
Seguridad / Higiene
Resistencia trmica
Soporte grfico

O2
CO2
aromas
MAP

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ENVASES PLSTICOS

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Films termoplsticos en
envase flexible:
Representan hasta un 25% del
volumen total del mercado de
plsticos.

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Sector embalaje flexible


Factores que promueven crecimiento mercado:
Reduccin espesor films, manteniendo prestaciones.
Requerimientos propiedades de barrera (multicapa).
Elevadas velocidades de produccin en lneas Flow
Packk ((Form/Fill/Seal).
/ ll/S l)
Mejorar balance medioambiental.

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Tendencias
Sustitucin formatos envases rgidos por envases flexibles.

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Tendencias
Sustitucin formatos envases rgidos por envases flexibles.

Contribucin
reduccin
emisiones CO2

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FILMS TERMOPLSTICOS
Lminas

flexibles extrusionadas de diferentes tipos de polmeros:

poliolefinas,
polisteres, poliamidas, etc.
A efectos de impresin su principal caracterstica es que no son absorbentes
puesto que no son porosos, como los sustratos papeleros o textiles, lo que
determina la capacidad de fijacin de las tintas.
Requieren la aplicacin de tratamientos para aumentar la tensin superficial.

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Propiedades films termoplsticos


Espesor: mayor espesor implica mayor coste material.
Un film con mayor espesor aporta:
Mejores prestaciones mecnicas
Propiedades barrera (WVTR y OTR)
Pero tambin puede ofrecer mayor turbidez, lo que afecta a
transparencia y aspecto visual.

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Propiedades films termoplsticos


RANGO
ESPESORES
UTILIZADOS
(m)

DENSIDAD
(g/cm3)

GRAMAJE
(g/m2)

10 30

1.45

36.9

HDPE

350-1000

0.95

24.1

LDPE

25-200

0 92
0.92

23 4
23.4

BOPP

20-40

0.90

23.0

BOPET

12-30

1.39

35.3

BOPA

12-30

1.16

29.5

MATERIAL

Celofan

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Resistencia mecnica: Depende tipo de material pero tambin esta


fuertemente determinada por el proceso extrusin de films y orientacin
cadenas polimricas.
Para film soplado (HDPE y LDPE) se consigue un buen balance de
propiedades resistencia traccin y elongacin en MD y TD.
Los procesos de cast film con posterior estirado y biorientado (BOPP,
(BOPP
BOPET, BOPA) permiten aumentar las prestaciones mecnicas hasta
300%.

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Property
Tensile
Strength

E-Modulus

El
Elongation
ti

Tear
propagation

Unit

HDPE

LDPE

BOPP

BOPET

BOPA

MD

N/mm2

35

32

140

230

250

TD

N/mm2

48

28

280

260

280

MD

N/mm2

862

303

2000

4400

3500

TD

N/mm2

897

338

3500

5200

3800

MD

450

470

220

110

110

TD

500

550

70

90

100

MD

gm

150

230

35

35

75

TD

gm

150

310

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Resistencia mecnica:
Para un mismo espesor, un film con mayor mdulo elstico resultar
ms rgido y se estirar menos bajo misma tensin.
Las propiedades mecnicas pueden verse afectadas severamente por
pequeos cambios en la temperatura.
Esto resulta crtico al trabajar con films de bajo espesor y altas
temperaturas tnel secado,
secado ya que puede el film puede sufrir elongacin
y deformacin permanente, lo que afectar al registro.
Mantener control de la tensin de bobinado en prensa impresin.

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Resistencia trmica:
Determina el rango de aplicaciones en packaging (posibilidad someter
tratamientos trmicos).
HDPE

LDPE

PP

PET

PA

10 0

66

116

204

275

MATERIAL
Mxima temperatura
recomendada uso (C)

Tambin influye en la estabilidad dimensional (deformacin por


encogimiento) y en capacidad de termosellado.

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Coeficiente de friccin:
Parmetro decisivo en lneas de converting que determina la capacidad de
deslizamiento del film sobre una superficie.
COF > 0.50 Films con dificultad deslizamiento
COF < 0.20 Films que deslizan muy fcilmente y
pueden propiciar deformacin telescpica bobinado

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Coeficiente de friccin:
Generalmente los materiales plsticos se aditivan con slip agents para
reducir su COF.
Dichos slip agents estn basado en amidas de cidos grasos que migran a la
superficie del film, pero que con el tiempo pueden provocar:
Variaciones COF
Afectar propiedades pticas (mayor turbidez)
Reducir resistencia termosellado
Interaccionar con tintas y adhesivos laminacin
Reducir la tensin superficial
Acumularse sobre superficies cilindros en prensas y rebobinadoras
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Tensin superficial:
Los films de poliolefinas (PE y PP) presentan superficies inertes y no
porosas con tensiones superficiales bajas que no permiten la adherencia de
tintas y adhesivos.
Para que una superficie que pueda ser mojada por lquidos, la tensin
superficial del sustrato debe ser ms alta que la tensin superficial del
lquido (Regla de los 10 puntos).

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Tensin superficial

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Tensiones superficiales mnimas requeridas para aplicaciones


Impresin tintas base solvente

38-42 Dinas/cm

Impresin tintas base agua

44-48 Dinas/cm

Laminacin adhesivos

38-44 Dinas/cm

Tensin superficial polmeros


PP

29-31 Dinas/cm

PE

30-31 Dinas/cm

PS
ABS
PA
PMMA
PET

38 Dinas/cm
35-42 Dinas/cm
<36 Dinas/cm
<36 Dinas/cm
41-44 Dinas/cm

PVC

39 Dinas/cm

PC

46 Dinas/cm
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Tratamientos para aumentar tensin superficial:

Imprimacin con primers o promotores adhesin

Flameado con llama oxidante


Tecnologa de plasma atmosfrico
Tratamiento
T t i t descarga
d
corona

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Tratamiento Corona para aumentar tensin superficial


Consiste en ionizacin por choque o bombardeo de la superficie del film
que pasa por el espacio (air-gap) entre electrodo y el cilindro aislante.
Las partculas ionizadas al chocar oxidan la superficie
d l film
del
fil rompiendo
i d enlaces
l
e induciendo
i d i d formacin
f
i
grupos polares que actan como centros de anclaje
para aplicacin tintas o adhesivos.

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Tratamiento Corona p
para aumentar tensin superficial
p

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Tratamiento Corona para aumentar tensin superficial


No todos los materiales reaccionan de la misma manera al tratamiento:
Los polisteres (PET) ofrecen rpido aumento tensin superficial
utilizando niveles de potencia bajos (3,5-7,5 kW).
Los polietilenos (PE) requieren niveles de potencia medios (7,5-10 kW).
Los polipropilenos son difciles de tratar y slo muestran aumentos
moderados de tensin superficial para niveles potencia altos (12-14 kW).

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Tratamiento Corona p
para aumentar tensin superficial
p
Otros factores que afectan a la efectividad del tratamiento:
Variaciones en la estructura molecular del polmero como resultado
proceso extrusin.
Temperatura sustrato en el momento del tratamiento.
Localizacin de la estacin de tratamiento en funcin del punto de
extrusin.

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Tratamiento Corona p
para aumentar tensin superficial
p
El contenido en aditivos reduce la capacidad del material para mantener
el efecto del tratamiento con el tiempo debido a la tendencia de los aditivos
a migrar a la superficie y ocultar el efecto del tratamiento.
Otros factores como humedad ambiental, contaminacin o exposicin a
altas temperaturas tambin reducen efectividad del tratamiento con el
tiempo.

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Tratamiento Corona p
para aumentar tensin superficial
p

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Tratamiento Corona para aumentar tensin superficial


Se recomienda refrescar el efecto Corona sometiendo el film a un nuevo
tratamiento previo al proceso de impresin o laminacin.
La experiencia demuestra que, dado un determinado aumento de la
tensin superficial, refrescar films ya tratados requiere de menos potencia
que tratar un film no tratado previamente.

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Materiales: films termoplsticos


LDPE
Polimeriza

en

condiciones

de

altas

presiones

temperaturas

obtenindose un estructura ramificada con baja cristalinidad.


Esta estructura confiere p
propiedades
p
de transparencia,
p
, flexibilidad,,
elevada elongacin bajo tensin, fcil procesado.
Propiedades mecnicas dependen del

balance entre peso molecular,

distribucin de pesos moleculares y extensin ramificaciones.

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Materiales: films termoplsticos


LDPE
Proceso de extrusin soplado.
Baja temperatura reblandecimiento, lo que
confiere excelente capacidad termosellado.
Barrera a humedad.

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Materiales: films termoplsticos


LLDPE
Copolmero de etileno con comonmero (buteno, hexeno, octeno)
mediante sntesis estereo
estereo-especfica
especfica.
Estructura ms regular y distribucin estrecha pesos moleculares.
Presenta incremento 10-15C puntos de fusin.
Mayor resistencia tensin, rasgado y perforacin; posibilidad de utilizar
films con menores espesores.
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Materiales: films termoplsticos


BOPP
Debido a su estructura semi-cristalina presenta mayor punto de fusin
que el PE y mayores propiedades mecnicas.
El proceso de orientacin biaxial proporciona al film resultante mayor
resistencia en las dos direcciones y mayores propiedades de barrera
(reduccin permeabilidad gases).
Utilizado en envasado de snacks, cereales, bollera industrial, piensos,
etc.

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Materiales: films termoplsticos


BOPP

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Materiales: films termoplsticos


BOPP

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Materiales: films termoplsticos


BOPP

Para mejorar su capacidad de termosellado para aplicaciones de

flow-pack a alta velocidad se coextruyen con grados de copolmero de


menor temperatura reblandecimiento.

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Materiales: films termoplsticos


BOPP
Para mejorar sus propiedades de barrera a gases y opacidad a la
luz se aplica recubrimiento metalizado por deposicin de aluminio
cmara en alto vaco.

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Materiales: films termoplsticos


BOPP

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Materiales: films termoplsticos


BOPP

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Materiales: films termoplsticos


BOPET
Ofrece buenas propiedades de resistencia mecnica a temperaturas
superiores 150C.
Excelentes p
propiedades
p
pticas
p
de brillo y transparencia
p
Utilizado en envasado de productos frescos refrigerados,
precocinados para calentar en microondas, etc.

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Materiales: films termoplsticos


BOPA
Excelentes propiedades de resistencia mecnica a punzonamiento y
cracking bajo flexin.
Excelentes propiedades pticas de brillo y transparencia.
Buenas resistencia qumica a grasas y aceites.
Excelente resistencia trmica

a altas temperaturas.
Utilizado en envasado a vaco (skin-layer) y bosas para boil-in-bags
and roast-in-bags.

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Tcnicas impresin films materiales plsticos

Films complejos
Films y lminas que se han obtenido por combinacin de 2 o ms pelculas
de materiales simples.

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Tcnicas impresin films materiales plsticos

Estructura films multicapa

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Tcnicas impresin films materiales plsticos

Por qu combinar diferentes capas de materiales en


una misma estructura?
En la mayora de aplicaciones un nico material no es capaz de ofrecer por si slo
todas las propiedades requeridas para el envasado de un producto.
La combinacin de distintos materiales q
que aportan
p
diferentes funcionalidades
permite

ofrecer una estructura ptima para preservar las caractersticas del

producto envasado.
Hasta un 60% de los films utilizados en food packaging corresponde a estructuras
multicapa.
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Principales propiedades materiales para envases


Material

Termosellado

Barrera
Oxgeno

Humedad

Luz

Foil aluminio

Film
metalizado

Papel

EVA

LDPE

PP

EVOH

PVDC

X
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Procesos obtencin films multicapa


p
Coextrusin films termoplsticos
Tecnologa lmina plana
Tecnologa film soplado
Laminacin con adhesivos

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Coextrusin films termoplsticos


Extrusin simultnea de distintos materiales polimricos a travs de un
cabezal comn.

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Coextrusin films termoplsticos

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Coextrusin lmina plana

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Coextrusin film soplado

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Coextrusin films termoplsticos


Proceso que posibilita la obtencin de films multicapa(hasta 11 capas) de
diferentes materiales polimricos.

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Coextrusin films termoplsticos


Con polmeros no compatibles es necesario utilizar capas de adhesivo
(tie layer).
El procesado de polmeros con diferentes propiedades reolgicas pueden
ofrecer inestabilidades de flujo que dan lugar a defectos y distorsiones en el
film.

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Coextrusin films termoplsticos


Utilizacin material reciclado que queda confiando entre capas funcionales.

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Coextrusin films termoplsticos


Tecnologa ganando implantacin a nivel industrial.
Esta tecnologa es relativamente compleja y el equipamiento sofisticado y
caro sobre todo cuando aumenta el nmero de capas a obtener y se
caro,
quieren combinar polmeros con grandes diferencias estructurales y de
temperatura de procesado.

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Coextrusin films termoplsticos


El campo de aplicacin de las estructuras
obtenidas mediante coextrusin es sobre todo la
obtencin de envases termoformados (bandejas
semi-rgidas) donde se destaca su apariencia,
brillo y transparencia.
No obstante, no resultan una buena eleccin para su utilizacin en envase
flexible para envasado en flow-pack.

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Laminacin films con adhesivos


Proceso que permite unir mediante adhesivos films plsticos o de sustratos
de diferente naturaleza (papel, foil aluminio, textiles, etc.).

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Laminacin films con adhesivos


Permite la obtencin de films complejos de estructura multicapa
combinando diferentes materiales (films termoplsticos, foils
aluminio, papel, etc.).
Permite la proteccin de la cara interna impresa de un film.
Las tecnologas de aplicacin de adhesivos ms comunes son:

Adhesivos base solvente

Adhesivos solvent-less

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Laminacin films con adhesivos


Laminacin de films impresos con film transparente que de este modo
protege la impresin.

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Laminacin films con adhesivos


Laminacin de films impresos en cara reversa
con film metalizado.

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Laminacin films con adhesivos


Otras ventajas a destacar son los menores consumos energticos en
comparacin con otros procesos de coating/coextrusin.
Posibilidad de trabajar a muy altas velocidades de produccin (600 m/min).
m/min)

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Laminacin films con adhesivos

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Laminacin films con adhesivos

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Componentes mquina laminacin:


Grupos
G
d b bi d sustratos
desbobinador
t t primario
i
i y secundario
d i
Cilindros y balancines control tensin
Unidad tratamiento Corona
Sistema guiado banda
Caldern dosificacin adhesivos
Sistema
Si t
aplicacin
li i adhesivo
dh i (Base
(B
solvente
l
t / Solvent-less)
S l
tl )
Tnel difusores secado
Calandra laminacin
Grupo rebobinador
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Caldern dosificacin adhesivos

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Caldern dosificacin adhesivos

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Adhesivos

Base solvente (con solventes orgnicos)

Solvent-less (sin solventes) contenido 100% slidos

Curado UV/EB

Base acuosa
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Adhesivos base solvente


Las resinas que forman el adhesivo estn disueltas en solventes
orgnicos:
Acetato etilo
Etanol
Isopropanol
Metil-etil-cetona
Cuando se van a aplicar en mquina, adems se aade la proporcin
ptima de solvente para lograr la viscosidad y contenido en slidos
recomendado.
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Adhesivos base solvente


Sistemas monocomponente y bicomponente basados en prepolmeros
de isocianato y polioles de alto peso molecular.
El tiempo de vida til (pot-life) de las mezclas es de 12 h.
En mquina dependiendo de las condiciones de trabajo el tiempo el
pot-life se reduce a 4 horas.

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Adhesivos base solvente


Sobre el sustrato se aplica un recubrimiento continuo de la solucin de
adhesivo mediante tecnologa de cilindro huecograbado.
El diseo de las celdillas (incisin troncopiramidal) y la lineatura de los
cilindros (n lneas por cm) determina la transferencia de adhesivo al
sustrato.

Cuadrangular

Piramidal

Helicoidal

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Adhesivos base solvente


El film con el adhesivo aplicado entra al
tnel de secado donde un corriente
forzada de aire caliente (60-80C) y un
sistema de extraccin permite eliminar
solvente.
Sobre el film queda slo la parte slida de
la mezcla de resinas con pegajosidad
(tack) para facilitar unin de los dos films
bajo

presin

en

calandra

(50-80C,

4 kg/cm).
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Adhesivos base solvente


Este tack inicial evita que los dos films unidos se desplacen sobre s
mismos por deslizamiento, lo que provocara defectos en el bobinado
(efecto telescopio).
El complejo resultante se bobina manteniendo una adecuada presin
entre espiras para alcanzar un buen contacto y desarrollar un fuerte
unin final.

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Adhesivos base solvente


La reaccin de reticulacin del adhesivo progresa con el tiempo y la fuerza
de unin se incrementa requiriendo al menos 8-12 h para manipulacin en
operaciones de corte y rebobinado.
La reaccin de curado total se completa a las 48 h.
Dependiendo de cada aplicacin, el gramaje aportado recomendado oscila
entre 1-5 g/m2 (extracto seco).
La pelcula de adhesivo reticulada y completamente seca resulta
transparente, inodora, elstica y resistente al envejecimiento y al calor.

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Adhesivos base solvente


Es preciso controlar las condiciones de trabajo (temperatura) para evitar
evaporacin del solvente que puede afectar a la viscosidad de la solucin.
Las regulaciones cada vez ms restrictivas en materia de emisiones de
COVs han presionado para disminuir su utilizacin y sustitucin por
sistemas solvent-less o en base acuosa.

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Adhesivos solventless
Los adhesivos sin solventes se desarrollaron como respuesta para
mejorar el impacto ambiental por liberacin a la atmosfera COVs y
tambin para mejorar el rendimiento energtico de los adhesivos en
base agua.
Los sistemas solvent-less
solvent less exigieron un rediseo completo de las
mquinas de laminacin dado que en esta tecnologa la variacin de
propiedades del adhesivo se logra fsicamente mediante rotacin y
laminacin relativa sobre cilindros calefactados.

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Adhesivos solventless
La mezcla se bombea al espacio entre
cilindros R1 y R2. Por efecto temperatura y
variaciones
relativa

se

de

velocidad
consigue

de

rotacin

modificar

las

propiedades de viscosidad.
El cilindro dosificador R3 transfiere un capa
fina y uniforme de adhesivo al cilindro
aplicador R4 que lo trasfiere sobre el
sustrato por contacto directo.
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Adhesivos solventless
Sistemas solventless monocomponente (Generacin I)
Prepolmero MDI isocianato con polioles que reacciona con la humedad del
ambiente para formar una estructura entrecruzada poliurea/poliuretano.
Su aplicacin est restringida para laminacin films temoplsticos sobre
sustratos porosos (papel y cartn).

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Sistemas solventless monocomponente (Generacin I)


Debido a su naturaleza presentan una elevada viscosidad (30.000 cPs)
requirindose altas temperaturas de aplicacin (80C).
Dependiendo de cada aplicacin, el gramaje aportado recomendado
oscila entre 1-5 g/m2.

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Tcnicas impresin films materiales plsticos

Sistemas solventless monocomponente (Generacin I)


La reaccin de reticulacin del adhesivo progresa con el tiempo y la
fuerza de unin se incrementa requiriendo al menos 24 h para
manipulacin en operaciones de corte y rebobinado.
La

reaccin

de

curado

total

se

completa

tras

una

semana,

precisndose garantizar un grado de humedad relativa suficiente en el


ambiente.

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Sistemas solventless monocomponente (Generacin I)


El principal inconveniente de estos sistemas adhesivos de Generacin I
radicaba en las mayores posibilidades de migracin favorecidas por las
altas temperaturas implicadas en el proceso y la potencial formacin de
aminas primarias aromticas (PAAs) a partir de monmeros sin
reaccionar
i
d isocianatos
de
i i
t aromticos
ti
(MDI)
(MDI).

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Tcnicas impresin films materiales plsticos

Sistemas solventless monocomponente (Generacin I)


Otros inconvenientes venan dados por la variabilidad de condiciones de
humedad ambiental, que pueden dar lugar a burbujas en superficie o
variabilidad velocidad de curado.
Un exceso de adhesivo puede limitar el curado total por la falta de
humedad.

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Sistemas solventless bicomponente (Generacin II)


Prepolmero con grupos reactivos isocianato basado en el
producto de reaccin MDI (Difenil metano isocianato) con polioles

Polioles basados en polisteres o politeres.

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Tcnicas impresin films materiales plsticos

Sistemas solventless bicomponente (Generacin II)


Los polioles basados en polesteres pueden presentar una
adhesin limitada por interacin con slip agents de amidas de
cidos grasos.
Durante la reaccin de curado con isocianatos pueden generarse
gases como CO2 que pueden interferir con algunos componentes
tintas (solventes residuales) y ocasionar atrapamientos burbujas y
otros defectos. Como consecuencia los diseos impresos tienen
peor calidad y los colores aparecen ms apagados.
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Sistemas solventless bicomponente (Generacin II)


Su principal ventaja con respecto a los anteriores radica en su menor
viscosidad (3.000/900 cPs).
Temperaturas recomendadas aplicacin 35-40C.
Pot-life 30-45 min a temperatura normal aplicacin.
Temperatura ptima recomendada calandra 50-60C.

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Sistemas solventless bicomponente (Generacin II)


El progreso de la reaccin de reticulacin permite manipular bobinas
para operaciones de corte y rebobinado a las 24 h.
El completo reticulado se consigue tras 1 semana.
Dependiendo de cada aplicacin, el gramaje aportado recomendado
oscila entre 1-3 g/m2.

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Sistemas solventless bicomponente (Generacin II)


Este tipo de sistemas contiene altos niveles de monmero libre de
isocianato (20-40%) que pueden propiciar reacciones laterales con
agua para formar aminas primarias aromticas (PAAs) y otros
compuestos que podran migrar a travs del film.

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Tcnicas impresin films materiales plsticos

Sistemas solventless bicomponente (Generacin II)


Otros inconvenientes:
Menor pot-life.
El alto contenido en monmeros residuales puede dar lugar a malas
propiedades de sellado.
Baja pegajosidad inicial (green tack).

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Fenmenos de tunneling o deslaminacin localizada de dos films con


dif
diferentes
t propiedades
i d d de
d extensibilidad
t
ibilid d bajo
b j tensin
t
i cuando
d no se utilizan
tili
adhesivos con suficiente tack inicial.

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Sistemas solventless bicomponente (Generacin III y IV)


Se trata adhesivos con muy bajos niveles de monmero libre (<0,1%)
gracias a un proceso de sntesis que permite controlar mejor el grado de
reaccin en prepolmeros, basados en isocianatos aromticos (MDI, TDI) y
isocianatos alifticos (IPDI,HDI).
Presentan mayor viscosidad,
viscosidad requiriendo mayores temperaturas aplicacin
(65-80C) aunque en los adhesivos Generacin IV ya presentan mucha
menor viscosidad.

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Sistemas solventless bicomponente (Generacin III y IV)


Por otro lado estos adhesivos de nueva generacin son ms caros y
requieren mayores tiempos de curado, por lo que se recomienda almacenar
las bobinas en cmaras con condiciones controladas de temperatura y
humedad para facilitar las siguientes etapas de converting.

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Consideraciones adhesivos basados en isocianatos

para
p

evitar potencial migracin aminas primarias aromticas


(PAAs).

Pueden originarse como productos de degradacin de isocianatos


aromticos (TDI, MDI) y colorantes base diazo presentes en tintas
impresin.
Estn consideradas como sustancias cancergenas a muy bajas
concentraciones.
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El reciente Reglamente Europeo 10/2011 establece en su


anexo II que los materiales plsticos en contacto con
alimentos no pueden liberar PAAs establecindose un lmite
de deteccin de 0,1 mg por kg de alimento o simulante.

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Tcnicas impresin films materiales plsticos

Si el proceso de curado de los componentes del adhesivo es completo,


el laminado resultante es seguro y no debe dar lugar a migracin de
sustancias al alimento envasado.
De ah la necesidad de definir las condiciones de curado (temperatura,
humedad y tiempo) del sistema de adhesivos que garanticen la total
ausencia
i de
d componentes
t sin
i reaccionar.
i

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Sistemas adhesivos alternativos para laminacin


Adhesivos curado UV/EB
Basados en monmeros/oligmeros de metacrilato y acrilatos uretano
alifticos.
Cuentan en su formulacin con aditivos fotoiniciadores.
Presentan buena adhesin a film termoplsticos y no sufren
problemas de amarilleamiento.
Tienen muy baja viscosidad (350-450 cPs)
Se aplican a temperatura ambiente.

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Sistemas adhesivos alternativos para laminacin


Adhesivos curado UV
Recomendado aplicacin sobre films muy sensibles calor.
Pueden aplicarse directamente sobre sustrato mediante cilindro de
transferencia.
Sistemas monocomponente con larga vida almacenamiento (shelf
life).

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Adhesivos curado UV
El proceso de
d curado
d tiene
ti
l
lugar
lnea
en
l
con lmparas
l
radiacin
di i UV
que permite alcanzar elevada fuerza adhesin casi inmediatamente.
La regulacin del nivel de potencia de las lmparas permite optimizar
las velocidades produccin de la lnea.
Equipos de aplicacin ms compactos sin necesidad largos hornos de
secado.

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Adhesivos curado UV

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Adhesivos curado UV
Los
L sustratos
t t requieren
i
t t i t corona mnimo
tratamiento
i
recomendado
d d 4242
48 dyn/cm.
Aplicaciones recomendadas entre 2.75-4.10 g/m2.
Requisitos film: elevada capacidad transmisin luz y de baja tendencia
a absorcin de radiacin UV.
PET: 30-50 % UV light absorption
PP: 5-10%
PE: 10-18%
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Adhesivos curado UV
Evitar contaminaciones con siliconas y otros coatings.
Seleccin tintas y barnices compatibles.

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Adhesivos curado EB
L tecnologa
La
t
l de
d curado
d mediante
di t electrones
l t
acelerados
l d EB se reserva
para aquellas aplicaciones con laminacin de sustratos opacos.

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Reciclado film impresos y laminados


El reciclado
i l d de
d films
fil
i
impresos
y/o
/ laminados
l i d puede
d presentar
t algunos
l
inconvenientes:
Elevada relacin volumen/peso
Mezcla resultante de colores oscuros
Generacin de compuestos voltiles, gases y otros contaminantes.
Como resultado, la granza obtenida de material reciclado es de baja
calidad y se destina a aplicaciones de bajo valor aadido: bolsas
basura, tuberas irrigacin, macetas, mobiliario urbano, etc.

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Reciclado film impresos y laminados


P
Para
poder
d aprovechar
h este
t reciclado
i l d en aplicaciones
li i
d mayor valor
de
l
sera necesario poder eliminar la capa de tintas impresas (deinking).
Se han propuesto algunos procesos fsico-qumicos que comprenden
etapas simultneas de:
Trituracin/aglomeracin films
Friccin intensiva para erosionar
la capa impresa
Extraccin con solventes de los
restos de tintas

Norec Recycling Process


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Tcnicas impresin films materiales plsticos

Inconvenientes:
Proceso
P
di
discontinuo
ti
que requiere
i
d pretratamientos
de
t t i t
y sucesivas
i
etapas de limpieza.
Empleo de solventes con elevado impacto medioambiental.
Generacin

de

fangos

residuos

que

deben

gestionarse

adecuadamente.
Procesos intensivos con elevado consumo energtico y costes
mantenimiento.
Limitado rendimiento econmico.

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JORNADA Tecnologas de Impresin de Materiales Plsticos

Vicente Martinez (AIMPLAS.)

Tcnicas impresin films materiales plsticos

Alternativa: Proyecto Europeo CLIPP


E t di de
Estudio
d la
l reciclabilidad
i l bilid d de
d films
fil
i
impresos
y laminados
l i d en aplicaciones
li i
d
de
envase flexible mediante el uso de tecnologas con CO2 supercrtico.

Financing: European Comission


Type: FP7 Research for SMEs

Printed and laminated packages


closed-loop recycling system

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