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Tecnologas de Impresin
de Materiales Plsticos
13 de Septiembre de 2012.
Propiedades materiales
plsticos para impresin
Vicente Martnez
AIMPLAS.
Propiedades
materiales plsticos
para impresin
JORNADA Tecnologas
de
Impresin de Materiales
Plsticos
Valencia, 13 Septiembre 2012
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TINTAS
TINTAS PASTA
SERIGRAFIA
TINTAS LQUIDAS
OFFSET
FLEXO
SECADO UV
HUECO
SECADO FSICO
BASE AGUA
BASE SOLVENTE
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COMPOSICIN TINTAS:
Pigmentos y/o colorantes: orgnicos o inorgnicos, proporcionan a
la tinta su color
Solventes o vehculo: Fase en la que se dispersan pigmentos,
colorantes y resinas.
Determinan viscosidad, tiempo secado, y por tanto tcnica aplicacin.
Resinas: Su funcin es fijar tinta sobre sustrato y proveer a la
impresin de la resistencia qumica, flexibilidad, resistencia roces, etc.
Aditivos: Plastificantes, ceras, antiespumantes, secantes, biocidas, etc.
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Tcnicas
Tcnicas
FLEXOGRAFIA
Tcnica de impresin en relieve: el diseo que se desea
reproducir sobre el
plancha.
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Tcnicas
FLEXOGRAFIA
Tcnica
de impresin
en relieve: el diseo que se desea plasmar
sobre el sustrato aparece en altorelieve en la forma impresora.
La forma impresora o clich consiste en
una
plancha
manga
cilndrica
de
fotopolmero.
La tinta se transfiere a las partes en
relieve del cliche mediante rodillo de
transferencia (anilox).
El clich transfiere la tinta al sustrato a
imprimir mediante presin del cilindro
impresor.
Tcnicas
FLEXOGRAFIA
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Tcnicas
FLEXOGRAFIA
HUECOGRABADO
El diseo que se desea reproducir sobre el soporte est grabado
en la plancha en bajorelieve.
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Tcnicas impresi
HUECOGRABADO
Tcnica
de impresin
en bajorelieve: el diseo que se desea plasmar
sobre el sustrato aparece rebajado en la forma impresora.
La forma impresora consiste en un cilindro en el
que el diseo est grabado mediante multitud
celdillas.
La tinta se transfiere directamente al cilindro
impresor. Con un rasqueta metlica se elimina de
las zonas no grabadas.
Por contacto con el sustrato la tinta de las celdillas
se deposita sobre el sustrato a imprimir mediante
presin del cilindro impresor.
Tcnicas impresi
HUECOGRABADO
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de impresin
planogrfica.
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mallas
elaboradas
con
tejido
fino
permiten reproduccin
p
p odu con
o mayor
ayo d
detalle,
a ,
aunque
tambin
presentan
una
menor
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Requerimientos envases:
Resistencia mecnica
Propiedades barrera
Transparencia / Opacidad
Capacidad de sellado
Seguridad / Higiene
Resistencia trmica
Soporte grfico
O2
CO2
aromas
MAP
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Films termoplsticos en
envase flexible:
Representan hasta un 25% del
volumen total del mercado de
plsticos.
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Tendencias
Sustitucin formatos envases rgidos por envases flexibles.
Tendencias
Sustitucin formatos envases rgidos por envases flexibles.
Contribucin
reduccin
emisiones CO2
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poliolefinas,
polisteres, poliamidas, etc.
A efectos de impresin su principal caracterstica es que no son absorbentes
puesto que no son porosos, como los sustratos papeleros o textiles, lo que
determina la capacidad de fijacin de las tintas.
Requieren la aplicacin de tratamientos para aumentar la tensin superficial.
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DENSIDAD
(g/cm3)
GRAMAJE
(g/m2)
10 30
1.45
36.9
HDPE
350-1000
0.95
24.1
LDPE
25-200
0 92
0.92
23 4
23.4
BOPP
20-40
0.90
23.0
BOPET
12-30
1.39
35.3
BOPA
12-30
1.16
29.5
MATERIAL
Celofan
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Property
Tensile
Strength
E-Modulus
El
Elongation
ti
Tear
propagation
Unit
HDPE
LDPE
BOPP
BOPET
BOPA
MD
N/mm2
35
32
140
230
250
TD
N/mm2
48
28
280
260
280
MD
N/mm2
862
303
2000
4400
3500
TD
N/mm2
897
338
3500
5200
3800
MD
450
470
220
110
110
TD
500
550
70
90
100
MD
gm
150
230
35
35
75
TD
gm
150
310
Resistencia mecnica:
Para un mismo espesor, un film con mayor mdulo elstico resultar
ms rgido y se estirar menos bajo misma tensin.
Las propiedades mecnicas pueden verse afectadas severamente por
pequeos cambios en la temperatura.
Esto resulta crtico al trabajar con films de bajo espesor y altas
temperaturas tnel secado,
secado ya que puede el film puede sufrir elongacin
y deformacin permanente, lo que afectar al registro.
Mantener control de la tensin de bobinado en prensa impresin.
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Resistencia trmica:
Determina el rango de aplicaciones en packaging (posibilidad someter
tratamientos trmicos).
HDPE
LDPE
PP
PET
PA
10 0
66
116
204
275
MATERIAL
Mxima temperatura
recomendada uso (C)
Coeficiente de friccin:
Parmetro decisivo en lneas de converting que determina la capacidad de
deslizamiento del film sobre una superficie.
COF > 0.50 Films con dificultad deslizamiento
COF < 0.20 Films que deslizan muy fcilmente y
pueden propiciar deformacin telescpica bobinado
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Coeficiente de friccin:
Generalmente los materiales plsticos se aditivan con slip agents para
reducir su COF.
Dichos slip agents estn basado en amidas de cidos grasos que migran a la
superficie del film, pero que con el tiempo pueden provocar:
Variaciones COF
Afectar propiedades pticas (mayor turbidez)
Reducir resistencia termosellado
Interaccionar con tintas y adhesivos laminacin
Reducir la tensin superficial
Acumularse sobre superficies cilindros en prensas y rebobinadoras
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Tensin superficial:
Los films de poliolefinas (PE y PP) presentan superficies inertes y no
porosas con tensiones superficiales bajas que no permiten la adherencia de
tintas y adhesivos.
Para que una superficie que pueda ser mojada por lquidos, la tensin
superficial del sustrato debe ser ms alta que la tensin superficial del
lquido (Regla de los 10 puntos).
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Tensin superficial
38-42 Dinas/cm
44-48 Dinas/cm
Laminacin adhesivos
38-44 Dinas/cm
29-31 Dinas/cm
PE
30-31 Dinas/cm
PS
ABS
PA
PMMA
PET
38 Dinas/cm
35-42 Dinas/cm
<36 Dinas/cm
<36 Dinas/cm
41-44 Dinas/cm
PVC
39 Dinas/cm
PC
46 Dinas/cm
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Tratamiento Corona p
para aumentar tensin superficial
p
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Tratamiento Corona p
para aumentar tensin superficial
p
Otros factores que afectan a la efectividad del tratamiento:
Variaciones en la estructura molecular del polmero como resultado
proceso extrusin.
Temperatura sustrato en el momento del tratamiento.
Localizacin de la estacin de tratamiento en funcin del punto de
extrusin.
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Tratamiento Corona p
para aumentar tensin superficial
p
El contenido en aditivos reduce la capacidad del material para mantener
el efecto del tratamiento con el tiempo debido a la tendencia de los aditivos
a migrar a la superficie y ocultar el efecto del tratamiento.
Otros factores como humedad ambiental, contaminacin o exposicin a
altas temperaturas tambin reducen efectividad del tratamiento con el
tiempo.
Tratamiento Corona p
para aumentar tensin superficial
p
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en
condiciones
de
altas
presiones
temperaturas
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35
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a altas temperaturas.
Utilizado en envasado a vaco (skin-layer) y bosas para boil-in-bags
and roast-in-bags.
Films complejos
Films y lminas que se han obtenido por combinacin de 2 o ms pelculas
de materiales simples.
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producto envasado.
Hasta un 60% de los films utilizados en food packaging corresponde a estructuras
multicapa.
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Termosellado
Barrera
Oxgeno
Humedad
Luz
Foil aluminio
Film
metalizado
Papel
EVA
LDPE
PP
EVOH
PVDC
X
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43
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45
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Adhesivos solvent-less
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48
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Adhesivos
Curado UV/EB
Base acuosa
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Cuadrangular
Piramidal
Helicoidal
presin
en
calandra
(50-80C,
4 kg/cm).
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52
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53
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Adhesivos solventless
Los adhesivos sin solventes se desarrollaron como respuesta para
mejorar el impacto ambiental por liberacin a la atmosfera COVs y
tambin para mejorar el rendimiento energtico de los adhesivos en
base agua.
Los sistemas solvent-less
solvent less exigieron un rediseo completo de las
mquinas de laminacin dado que en esta tecnologa la variacin de
propiedades del adhesivo se logra fsicamente mediante rotacin y
laminacin relativa sobre cilindros calefactados.
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Adhesivos solventless
La mezcla se bombea al espacio entre
cilindros R1 y R2. Por efecto temperatura y
variaciones
relativa
se
de
velocidad
consigue
de
rotacin
modificar
las
propiedades de viscosidad.
El cilindro dosificador R3 transfiere un capa
fina y uniforme de adhesivo al cilindro
aplicador R4 que lo trasfiere sobre el
sustrato por contacto directo.
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Adhesivos solventless
Sistemas solventless monocomponente (Generacin I)
Prepolmero MDI isocianato con polioles que reacciona con la humedad del
ambiente para formar una estructura entrecruzada poliurea/poliuretano.
Su aplicacin est restringida para laminacin films temoplsticos sobre
sustratos porosos (papel y cartn).
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reaccin
de
curado
total
se
completa
tras
una
semana,
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para
p
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Adhesivos curado UV
El proceso de
d curado
d tiene
ti
l
lugar
lnea
en
l
con lmparas
l
radiacin
di i UV
que permite alcanzar elevada fuerza adhesin casi inmediatamente.
La regulacin del nivel de potencia de las lmparas permite optimizar
las velocidades produccin de la lnea.
Equipos de aplicacin ms compactos sin necesidad largos hornos de
secado.
Adhesivos curado UV
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Adhesivos curado UV
Los
L sustratos
t t requieren
i
t t i t corona mnimo
tratamiento
i
recomendado
d d 4242
48 dyn/cm.
Aplicaciones recomendadas entre 2.75-4.10 g/m2.
Requisitos film: elevada capacidad transmisin luz y de baja tendencia
a absorcin de radiacin UV.
PET: 30-50 % UV light absorption
PP: 5-10%
PE: 10-18%
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Adhesivos curado UV
Evitar contaminaciones con siliconas y otros coatings.
Seleccin tintas y barnices compatibles.
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Adhesivos curado EB
L tecnologa
La
t
l de
d curado
d mediante
di t electrones
l t
acelerados
l d EB se reserva
para aquellas aplicaciones con laminacin de sustratos opacos.
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Inconvenientes:
Proceso
P
di
discontinuo
ti
que requiere
i
d pretratamientos
de
t t i t
y sucesivas
i
etapas de limpieza.
Empleo de solventes con elevado impacto medioambiental.
Generacin
de
fangos
residuos
que
deben
gestionarse
adecuadamente.
Procesos intensivos con elevado consumo energtico y costes
mantenimiento.
Limitado rendimiento econmico.
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