COMISIÓN FEDERAL

DE ELECTRICIDAD

VALLE DE MÉXICO

ENSAYO: BUENAS PRACTICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO EN UN PLC

POR: JOSÉ LUIS CASTRO DE LA VEGA

RPE: 9ETXV

INSTRUCTOR: ING. JOSE ANTONIO CORTEZ GARCIA

FECHA DE ENTREGA: 21 DE JUNIO 2022

 INTRODUCCIÓN

En este ensayo plasmaré la importancia de los mantenimientos, preventivos y correctivos

en PLC, ya que si no contamos con un plan de mantenimiento que nos ayude a prevenir
acciones correctivas.

Ahora bien, por otra parte; la importancia de un mantenimiento a los Controles instalados
en las industrias, ayudan a prevenir futuras fallas en estos controles y así evitar pérdidas.
Ya que muchas veces al ejecutar acciones correctivas que pueden para procesos
industriales y por ende perdidas.
BUENAS PRÁCTICAS DE MANTENIMIEMTTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y
CORRECTIVO EN UN PLC

Los procesos industriales en la época moderna, cada vez son más complejos y
sofisticados. Como lo hemos venido observado en el presente curso, las necesidades de
automatización en las diferentes ramas de la industria son primordiales en la producción
de mercancías o servicios.

Es evidente que pasamos una nueva revolución industrial, que conlleva un menor de
numero de materia de trabajo humana, y por ello es de vital importancia la cultura de
mantenimiento, ya sea preventivo, predictivo y/o correctivo.

Es importante definir cada uno de estos mantenimientos, definiéndolos de la siguiente

manera:

¿Qué es mantenimiento de PLC?

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El programa de mantenimiento preventivo es el

elemento principal para evitar las fallas del programa del PLC.
El mantenimiento preventivo de los sistemas de autómatas programables incluye
unos procedimientos básicos, que reducirán en gran medida la tasa de fallos de
los componentes del sistema.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza

herramientas y técnicas de análisis de datos para detectar anomalías en el
funcionamiento y posibles defectos en los equipos y procesos, de modo que puedan
solucionarse antes de que sobrevenga el fallo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Consiste en las actuaciones del servicio

técnico en respuesta a avisos sobre el mal funcionamiento de algún equipo, activo
o proceso. Comprende un grupo de tareas de índole técnica cuyo propósito es
corregir los fallos que sobrevienen en el funcionamiento de un PLC.

Una vez que tenemos definidos los conceptos de los diferentes tipos de mantenimiento
podemos entrar en materia de la importancia que conlleva el mantener monitoreados y en
buen funcionamientos los PLC´s en los diferentes centros de trabajo, ya que de ellos
depende el buen funcionamiento de los equipos evitando así una salida de maquia y por
consecuencia una perdida en la generación de energía.

Entendiendo de esta manera que la industria este de acciones deben ser un aspecto
fundamental ya que de esta manera evitamos el deterioro de los equipos. Dicho
mantenimiento debe ser supervisado y contar con hojas de registro o bitácora de
mantenimiento.

En este orden de ideas podemos subrayar la importancia que conlleva la práctica correcta
de los mantenimientos preventivos y predictivos, para evitar el deterioro de un PLC.
Actualmente los mantenimientos buscar aumentar la confiablidad de la producción dando
paso al primer tipo de mantenimiento que es el preventivo, siendo este el más importante
ya que de una mala práctica de este, podemos llegar en acciones correctivas que puedan
causar pérdidas significativas.
 CONCLUSIÓN

De lo anterior podemos concluir que el mantenimiento preventivo, debe ser con un

alto estándar de calidad, ya que de ello depende lo subsecuente, siendo este un
escudo que nos permita mantener a los equipos en un estado de confiabilidad.

Quiero hacer hincapié en que los equipos no siempre van a presentar fallas por
una falta de mantenimiento preventivo; ya que muchas veces estos equipos de
control pueden presentar fallas de fabricación que pueden ser detectadas por
medio de un acción predictiva y en el peor de los escenarios correctivas.

Ya para finalizar las buenas prácticas de la elaboración de un buen proyecto de

mantenimiento en cualquier rama de la industria, nos permitirá una mayor eficacia
y competitividad en la rama industrial, generando ahorros significativo en cambios
de equipos por averías; generado así mayores ganancias.