DOC202103311012161485310 PliegodePrescripcione 001001PPT STD CA

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Código de verificación : 9c5c6e3c48158042
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE CALDERA DE BIOMASA EN EL
COLEGIO “SUÁREZ SOMONTE” DE LLERENA.
FEDER-EELL-2019-001091”
PETICIONARIO:
AREA DE DESARROLLO RURAL Y SOSTENIBILIDAD.
DIPUTACIÓN DE BADAJOZ.
Para la verificación del siguiente código podrá conectarse a la siguiente dirección https://licitacion.dip-
LOCALIDAD:
LLERENA (BADAJOZ)
AUTOR
TRAGSATEC
badajoz.es/licitacion?codigoVerificacion=9c5c6e3c48158042
Eulalia Cortés Hermosel

-Ingeniera Técnico Industrial -
Firmado por: EULALIA CORTÉS Firmado por: JORGE NÚÑEZ SÁNCHEZ Firmado por: EDUARDO FRANCISCO Firmado por: EDUARDO FRANCISCO
HERMOSEL Fecha: 19-11-2020 09:10:38 GARCIA ROMERO GARCIA ROMERO
Fecha: 19-10-2020 10:13:55 Fecha: 22-11-2020 20:16:04 Cargo: Arquitecto Técnico
Fecha: 18-02-2021 20:06:28
Este documento es Copia Auténtica según el artículo 27 de la Ley 39/2015, de 2 de Octubrehttps://licitacion.dip-badajoz.es/licitacion

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ÍNDICE
DOCUMENTO I: MEMORIA Y ANEJOS

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
2.- MEMORIA TÉCNICA. OBRA COMPLEMENTARIA
3.- CUMPLIMIENTO DEL CTE
4.- CUMPLIMIENTO DE OTROS REGLAMENTOS
5.- ANEJOS
DOCUMENTO II: PLANOS

DOCUMENTO III: PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS
DOCUMENTO IV: MEDICIONES Y PRESUPUESTO

Fecha: 18-02-2021 20:06:28

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Título: “INSTALACIÓN DE CALDERA DE BIOMASA EN EL COLEGIO Documento I. Memoria

Índice general
SUÁREZ SOMONTE DE LLERENA. FEDER-EELL- 2019-001091”
ÍNDICE GENERAL DEL DOCUMENTO
DOCUMENTO I: MEMORIA Y ANEJOS:
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 Agentes.
1.2 Información previa.
1.3 Descripción del proyecto.
1.4 Cumplimiento del CTE
1.5 Cumplimiento de otras normativas específicas.
1.6 Plazo de ejecución
1.7 Presupuestos
1.8 Trámite ambiental del proyecto
1.9 Viabilidad y disposición del inmueble
1.10 Sistema de ejecución y clasificación del contratista
1.11 Declaración de obra completa y clasificación de obra
1.12 Documentos del proyecto

1.13 Equipo redactor
2. MEMORIA TÉCNICA. OBRA COMPLEMENTARIA
2.1 Estado actual de la instalación y objeto de la actuación
2.2 Normativa básica
2.3 Solución adoptada

2.4 Descripción de la solución adoptada
2.5 Obra complementaria
3. CUMPLIMIENTO DEL C.T.E.
3.1 Cumplimiento del DB-SE. Exigencias Básicas de Seguridad Estructural
3.2 Cumplimiento del DB-SI. Exigencias Básicas de Seguridad contra Incendios
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Índice general
3.3 Cumplimiento del DB-SUA. Exigencias Básicas de Seguridad de Utilización y Accesibilidad.
3.4 Cumplimiento del DB-HE. Exigencias Básicas de Ahorro de Energía.
3.5 Cumplimiento del DB-HR. Exigencias Básicas de Protección contra el Ruido.
3.6 Cumplimiento del DB-HS. Exigencias Básicas de Salubridad.
4. CUMPLIMIENTO DE OTROS REGLAMENTOS
4.1 Justificación de RITE
4.2 Justificación REBT
4.3 Justificación Normativa Ruidos y Vibraciones
5. ANEJOS A LA MEMORIA
5.1 Plan de Obra.
5.2 Justificación de Precios.
5.3 Presupuesto para la Administración.
5.4 Cálculos de la instalación
5.5 Control de Calidad
5.6 Gestión de Residuos
5.7 Estudio Básico de Seguridad y Salud

5.8 Instrucciones de Uso y Mantenimiento
5.9 Normativa de Obligado Cumplimiento
5.10 Certificación Energética
5.11 Anejo Fotográfico
DOCUMENTO II. PLANOS

1. Situación y emplazamiento
2. Sala de calderas existente. Estado actual / Estado reformado
3. Sala de calderas nueva. Planta y alzados
4. Sala de calderas nueva. Sección y cubierta
5. Sala de calderas nueva. Cimentación y muros de carga
6. Esquema hidráulico calefacción. Estado actual / Estado reformado
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Índice general
7. Esquema unifilar
8. Instalaciones I
DOCUMENTO III. PLIEGO
DOCUMENTO IV. MEDICIONES Y PRESUPUESTO

Fecha: 18-02-2021 20:06:28

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DOCUMENTO I. MEMORIA.
1. MEMORIA DESCRIPTIVA.
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

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SUÁREZ SOMONTE DE LLERENA. FEDER-EELL-2019-001091.” 1. Memoria descriptiva
ÍNDICE
1.1 AGENTES
1.2 INFORMACIÓN PREVIA
1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1.4 CUMPLIMIENTO DEL CTE
1.5 CUMPLIMIENTO DE OTRAS NORMATIVAS ESPECÍFICA
1.6 PRESUPUESTO
1.7 TRÁMITE AMBIENTAL DEL PROYECTO
1.8 VIABILIDAD Y DISPOSICIÓN DE LOS INMUEBLES
1.9 SISTEMA DE EJECUCIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA
1.10 DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA Y CLASIFICACIÓN DE LA OBRA
1.11 DOCUMENTOS DEL PROYECTO
1.12 EQUIPO REDACTOR

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1.1. Agentes.
 Promotor: ÁREA DE DESARROLLO RURAL Y SOSTENIBILIDAD. DIPUTACIÓN DE BADAJOZ.
 Ingeniero Técnico Industrial: EULALIA CORTÉS HERMOSEL (por Tragsatec).
 Director de Obra: A determinar
 Director de Ejecución de la Obra: A determinar
 Otros Técnicos Intervinientes:
Certificado de Eficiencia Energética: Isabel Talavera Cordero.

Obra complementaria: Mª Aurora Rodriguez Fernández de Trejo
 Seguridad y Salud:
Autor del Estudio: EULALIA CORTÉS HERMOSEL (por Tragsatec).
Coordinador durante la Ejecución de la Obra: A determinar
 Otros Agentes:
Constructor: A determinar
Entidad de Control de Calidad: A determinar

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1.2. Información previa.
 Objeto del Proyecto
El objeto del presente documento, por encargo de la Diputación Provincial de Badajoz a través del área
de Desarrollo Rural y Sostenibilidad, es la realización del Proyecto Básico y de Ejecución y Estudio
de Seguridad y Salud que defina las obras de instalaciones para el uso térmico de la biomasa mediante
la instalación de dos calderas de biomasa, que se pretende llevar a cabo en el edificio municipal
existente, destinado a Colegio Público, en el término municipal de Llerena, en la provincia de Badajoz.
 Antecedentes y Condicionantes de Partida
La Diputación de Badajoz, ante la iniciativa de llevar a cabo actuaciones encaminadas a favorecer el

paso a una economía baja en carbono en el ámbito de las Entidades Locales, y ante las posibilidades
de financiación que presenta el nuevo Marco Financiero Plurianual 2014-2020 del Programa operativo
de Crecimiento Sostenible (POCS) precisa la elaboración de la documentación técnica necesaria para
llevar a cabo actuaciones en materia de rehabilitación energética en edificios públicos que garantice el
acceso de estas actuaciones a dicha convocatoria de financiación.
Las actuaciones incluidas en el presente proyecto son cofinanciarles mediante la convocatoria

desarrollada por el Instituto para la Diversificación y ahorro de la Energía (IDAE) a través del RD
616/2017, de 16 de junio, por el que se regula la concesión directa de subvenciones a proyectos
singulares de entidades locales que favorezcan el paso a una economía baja en carbono en el marco
operativo FEDER de crecimiento sostenible 2014-2020.
Con esta línea de ayudas, la Diputación de Badajoz, a través del Área de Desarrollo Sostenible, solicita
la redacción de proyectos que, cumpliendo los requisitos de esta convocatoria reduzcan las emisiones
de CO2, mediante la implantación de medidas de ahorro y eficiencia energética, de movilidad urbana y
de uso de fuentes de energía renovables, en concreto dentro de los objetivos específicos OE 431
“Eficiencia energética en la edificación y en las infraestructuras y servicios públicos” y el objetivo
específico OE 432 “ Aumentar el uso de las energías renovables para la producción de electricidad y
usos térmicos en edificación y en infraestructuras públicas, en particular favoreciendo la generación a
pequeña escala en puntos cercanos al consumo”.
De conformidad con lo dispuesto en el artículo 32 de la Ley 9/2017, de 8 de noviembre, de Contratos del

Sector Público (LCSP) en la Disposición Adicional 24ª LCSP que regula el régimen jurídico de la
Empresa de Transformación Agraria, S.A., S.M.E., M.P. (TRAGSA) y de su filial Tecnologías y Servicios
Agrarios, S.A., S.M.E., M.P. (TRAGSATEC) y en el real Decreto 69/2019 de 15 de febrero que lo
desarrolla la Diputación Provincial de Badajoz encarga a su medio propio personificado y servicio técnico
TRAGSATEC la ejecución de la “REDACCIÓN DE PROYECTOS DE EJECUCIÓN DE MEJORA DE
EFICIENCIA ENERGÉTICA DE EDIFICIOS” en los que se incluye el presente proyecto.
Dentro del Objetivo específico OE 432, las actuaciones a llevar a cabo en el presente proyecto, definidas
en el real decreto 616/2017 se engloban en la siguiente medida:
MEDIDA 11: “Instalaciones para el uso térmico de la biomasa”
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Para la redacción del presente proyecto se toman de referencia las actuaciones contempladas en los
estudios previos energéticos realizados por la diputación provincial de Badajoz y que han sido facilitados
a Tragsatec.
Título del estudio: “Estudio energético instalación de caldera de biomasa. Colegio Público “Suárez
Somonte” de Llerena (Badajoz).
El colegio consta de tres edificios, además, del gimnasio, un primer edificio, denominado edificio
principal, dotado de plantas baja y primera, de construcción simétrica, y otros dos edificios construidos
en una única planta, destinados a aulas de educación de infantil y comedor respectivamente,
perteneciendo a una parcela construida sin división horizontal, y sin construcciones medianeras:
Los edificios cuentan con una superficie total construida de:
 Edificio 1 - Edificio principal, planta baja + primera: 1.988 m2.

 Edificio 2 - Edificio infantil, de una sola planta: 291 m2.

 Edificio 3 - Comedor, de una sola planta: 431 m2.
 Edificio 3 – Pabellón deportivo: 222 m2.
Instalación de calefacción:
Los edificios 1 y 2 están dotados de instalación de calefacción común mediante una única caldera de
gasoil, red de distribución y radiadores en las distintas dependencias mediante siete circuitos de salida,
que distribuye, cada uno de ellos a las distintas dependencias de los edificios. La sala de calderas se
encuentra ubicada en planta baja del edificio principal, con acceso desde el patio del edificio, así como un
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depósito enterrado de gasóleo cercano a la sala. La salida de humos de la combustión se realiza mediante
chimenea directa a cubierta. La instalación cuenta con un circulador, no observándose ningún sistema de
control y regulación de temperatura más que el propio control de temperatura de la caldera.
Los edificios afectados por la presente actuación son los anteriormente mencionados excluyendo el edificio
nº 3 destinado a comedor del centro, el cual cuenta con instalación independiente de calefacción.
Identificación del inmueble objeto de la actuación:
SUPERFICIE
SUPERFICIE
CONSTRUIDA
CONSTRUIDA AÑO DE
EDIFICIO SITUACIÓN REF. CATASTRAL EDIFICIOS USO
EDIFICIOS CONSTRUCCIÓN
AFECTADOS
(M2)
(M2)
Colegio C/ San Antón,
0865602QC6306N0001UB 3.022 2.279 1965 Cultural
Público nº 1
La parcela ocupa una superficie de 6.167m2 sobre él se asientan los edificios objeto de la actuación.
 Emplazamiento y Entorno físico.
Emplazamiento:
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 Normativa urbanística.
Según información presentada, la situación urbanística de la parcela, donde se sitúan los edificios, se
encuentra afectada las Normas Subsidiarias municipales del Ayuntamiento de Llerena, y se resumen en
los siguientes puntos:
- Clasificación del suelo: Suelo Urbano.

- Zona de Ordenación Urbanística: Servicios Dotacionales
- Usos pormenorizados: Colegios
El proyecto de instalaciones para el uso térmico de la biomasa del colegio “Suárez Somonte” de Llerena
no menoscaba las condiciones urbanísticas existentes, no produciéndose alteración en las mismas al
tratarse de una actuación de instalación de caldera de biomasa realizada con el único objetivo de mejorar
la eficiencia energética del mismo.
 Normativa sectorial.
- Ley 4/2011, de 7 de marzo, de Educación de Extremadura.
- Real Decreto 82/1996, de 26 de enero, por el que se aprueba el Reglamento Orgánico de las Escuelas de
Educación Infantil y de los Colegios de Educación Primaria.
1.3. Descripción del Proyecto.
 Descripción general de las actuaciones.
Es objeto de las actuaciones a realizar la instalación de una caldera de biomasa que dará servicio de
calefacción a los dos edificios descritos, reemplazando la caldera de gasoil existente. Dicha caldera, y
sus equipos auxiliares, se instalará en una nueva sala, próxima a la ya existente.
Los trabajos a realizar para acometer la instalación pretendida deberán ejecutarse con sujeción a lo
dispuesto en el presente proyecto, a la legislación aplicable, a las normas de la buena práctica
constructiva y a las instrucciones del Director de Obra y del Director de la Ejecución de la Obra,
conforme a lo indicado en el artículo 7 de la parte I de CTE. En el Pliego de Condiciones se indican las
condiciones particulares de ejecución de las unidades de obra.
Se contempla así, la instalación de producción de energía térmica, contemplando todos los elementos
necesarios, en nueva sala de calderas, de forma que se suministrará energía para calefacción de los
edificios, a través de los circuitos de distribución existentes de calefacción para los edificios.
Se comprobará el cumplimiento del código técnico de la edificación, en su documento HE-2
“Condiciones de las instalaciones térmicas”, consiguiendo que la instalación térmica proporcione
bienestar térmico a sus ocupantes, regulando el rendimiento de la misma y de los equipos que la
componen, del mismo modo las características de la instalación deberán cumplir el Reglamente de
Instalaciones Térmicas en los Edificios.
Se pretende sustituir el consumo de combustible actual por biomasa de tal forma que las emisiones a la
atmósfera sean menores, puesto que el balance de CO2 al utilizar biomasa es neutro.
 Instalación propuesta.
Dadas las características constructivas y el uso de los edificios afectados, así como, dada la instalación térmica de
la que disponen actualmente, se propone:
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 Mantener la caldera y depósito de gasoil existente, de forma que permanecerá como sistema auxiliar
ante períodos en los cuales la instalación de biomasa esté siendo sometida a trabajos de reparación
y/o mantenimiento.
 Construir una nueva sala de calderas para la producción de calor mediante biomasa.
 Instalar dos calderas de biomasa (pellets), en nueva sala de calderas, junto todos los elementos
auxiliares necesarios.
 Reformar la instalación existente, de forma que la energía térmica que provenga de la biomasa
suministre la totalidad de la energía necesaria para calefactar los edificios descritos, y en su defecto,
será la caldera de gasoil la que suministre dicha energía.
 Mediante dicha instalación se cubrirá el 100% de la demanda térmica de los edificios afectados, dicha
demanda se justifica en el documento Memoria Técnica. Obra complementaria, en el que además se
describen de forma detallada:
a. Equipo generador de calor.

b. Sistema de almacenamiento de combustible.
c. Evacuación de humos.
d. Sistema de alimentación de combustible.
e. Control y gestión centralizada.
f. Instalación hidráulica.
g. Instalación eléctrica.
h. Sala de calderas.
Las modificaciones realizadas sobre dichas actuaciones propuestas en este estudio, han sido aprobadas
por el Ayuntamiento correspondiente, titular del edificio, y por el área de desarrollo rural y sostenibilidad
de la Diputación de Badajoz.
 Perfil de uso del edificio:

Según el uso y funcionamiento de edificio, se establece:
- Una intensidad de uso: Alta

- Horas diarias de funcionamiento: 8
1.4. Cumplimiento del C.T.E.
Son requisitos básicos, conforme a la Ley de Ordenación de la Edificación, los relativos a la

funcionalidad, seguridad y habitabilidad. Se establecen estos requisitos con el fin de garantizar la
seguridad de las personas, el bienestar de la sociedad y la protección del medio ambiente, debiendo los
edificios proyectarse, construirse, mantenerse y conservarse de tal forma que se satisfagan estos
requisitos básicos.
Al no tratarse de una modificación en una edificación existente, ya que no se realizarán actuaciones en

la estructura preexistente, ni habrá tampoco cambios en el uso característico de la edificación, el
cumplimiento de las normativas de aplicación se circunscribirá únicamente a dicho recinto y sus
instalaciones.
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1.4.1. Requisitos básicos relativos a la funcionalidad:

1.4.1.1. Utilización, de tal forma que la disposición y las dimensiones de los espacios y la dotación de las
instalaciones faciliten la adecuada realización de las funciones previstas en el edificio.
En el presente proyecto no se prevé la modificación de las condiciones de utilización existentes en el

edificio.
1.4.1.2. Accesibilidad, de tal forma que se permita a las personas con movilidad y comunicación reducidas el
acceso y la circulación por el edificio en los términos previstos en su normativa específica.
En el presente proyecto no se prevé la modificación de las condiciones de accesibilidad existentes en el

edificio.
1.4.1.3. Acceso a los servicios de telecomunicación, audiovisuales y de información de acuerdo con lo

establecido en su normativa específica.
En el presente proyecto no se prevé la modificación de los servicios de telecomunicación, audiovisuales

y de información.
1.4.1.4. Facilitación para el acceso de los servicios postales, mediante la dotación de las instalaciones
apropiadas para la entrega de los envíos postales, según lo dispuesto en su normativa específica.
El edificio existente ya cuenta con casillero postal no previéndose ninguna actuación al respecto.
1.4.2. Requisitos básicos relativos a la seguridad:

1.4.2.1. Seguridad estructural, de tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del mismo, daños que
tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u
otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad
del edificio.
En las actuaciones contempladas en el presente proyecto no se prevén modificaciones sobre el sistema

estructural existente.
1.4.2.2. Seguridad en caso de incendio, de tal forma que los ocupantes puedan desalojar el edificio en
condiciones seguras, se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y de los
colindantes y se permita la actuación de los equipos de extinción y rescate.
Condiciones urbanísticas: el edificio es de fácil acceso para los bomberos. El espacio exterior
inmediatamente próximo al edificio cumple las condiciones suficientes para la intervención de los
servicios de extinción de incendios.
En cuanto a los elementos estructurales no se ven afectados por la actuación planteada.
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No se colocará ningún tipo de material que por su baja resistencia al fuego, combustibilidad o toxicidad
pueda perjudicar la seguridad del edificio o la de sus ocupantes.
1.4.2.3. Seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de accidente
para las personas.
La configuración de los espacios, los elementos fijos y móviles que se instalen en el edificio, se
proyectarán de tal manera que puedan ser usado para los fines previstos dentro de las limitaciones de
uso del edificio que se describen más adelante sin que suponga riesgo de accidentes para los usuarios
del mismo.
1.4.3. Requisitos básicos relativos a la habitabilidad:
1.4.3.1. Higiene, salud y protección del medio ambiente, de tal forma que se alcancen condiciones aceptables
de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que éste no deteriore el medio
ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos.
No es objeto del presente proyecto la modificación de las condiciones de habitabilidad existentes. Se

velará por el cumplimiento de dichas condiciones en los elementos modificados por el presente proyecto.
1.4.3.2. Protección contra el ruido, de tal forma que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de las
personas y les permita realizar satisfactoriamente sus actividades.
En las actuaciones contempladas en el presente proyecto no se prevén modificaciones sobre los

elementos constructivos verticales particiones interiores, paredes separadoras de zonas comunes
interiores, paredes separadoras de salas de máquinas, fachadas, que cuentan con el aislamiento
acústico requerido para los usos previstos en las dependencias que delimitan.
1.4.3.3. Ahorro de energía y aislamiento térmico, de tal forma que se consiga un uso racional de la energía
necesaria para la adecuada utilización del edificio.
El edificio dispondrá de una envolvente adecuada a la limitación de la demanda energética necesaria

para alcanzar el bienestar térmico en función del clima, del uso previsto y del régimen de verano y de
invierno.
Las características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar,

permitirán la reducción del riesgo de aparición de humedades de condensación superficial e intersticial

que puedan perjudicar las características de la envolvente.
Se tendrá en cuenta especialmente el tratamiento de los puentes térmicos para limitar las pérdidas o
ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en los mismos.
En las actuaciones contempladas en el presente proyecto no se prevén modificaciones sobre la

envolvente ni el aislamiento del edificio existente.
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En las actuaciones contempladas en el presente proyecto no se prevén modificaciones sobre la

instalación de iluminación del edificio existente.
La demanda de agua caliente sanitaria se cubrirá en parte mediante la incorporación de un sistema de

captación, almacenamiento y utilización de energía solar de baja temperatura, adecuada a la radiación
solar global de su emplazamiento y a la demanda de agua caliente del edificio.
No procede.
1.5. Cumplimiento de otras normativas específicas.
La totalidad de la normativa de aplicación para el proyecto se encuentra recogida en el anexo de

Normativa de Obligado Cumplimiento.
1.5.1. Normativa Estatal:
1.5.1.1. Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08.
1.5.1.2. Norma de construcción sismorresistente NCSE-02.
1.5.1.3. Reglamento electrotécnico de baja tensión REBT.
1.5.1.4. Infraestructuras Comunes de Telecomunicación.
1.5.1.5. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios RITE.
1.5.1.6. Real Decreto 235/2013, de 5 de abril, por el que se aprueba el procedimiento básico
para la certificación de la eficiencia energética de los edificios.
1.5.2. Normativa Autonómica:
1.5.2.1. Accesibilidad.
1.5.2.2. Reglamento de Ruidos y Vibraciones. Decreto 19/1997 de 4 de febrero.
1.5.2.3. Decreto 115/2018, de 24 de julio, por el que se regulan las actuaciones en materia de certificación de
eficiencia energética de edificios en la Comunidad Autónoma de Extremadura y se crea el Registro de
Certificaciones de Eficiencia Energética de Edificios.
1.6. Plazo de ejecución.
El plazo de ejecución estimado es de 5 meses.
1.7. Presupuestos
El Presupuesto de Ejecución Material Estimado es de NOVENTA Y UN MIL SEISCIENTOS SESENTA Y

SIETE euros con SETENTA Y SEIS céntimos (91.667,76 €)
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El Presupuesto de Ejecución por Contrata asciende a la cantidad de CIENTO TREINTA Y UN MIL

NOVECIENTOS NOVENTA Y DOS euros con CUARENTA Y UN céntimos (131.992,41 €)
1.8. Trámite Ambiental del proyecto
Las actuaciones del presente proyecto denominado “Instalación de caldera de biomasa en el

Colegio “Suárez Somonte” de Llerena.FEDER-EELL-2019-001091” no requieren someterse al
procedimiento de evaluación ambiental, ya que no se encuentran incluidas en los anexos de la Ley
16/2015, de 23 de abril, de protección ambiental de la Comunidad Autónoma de Extremadura.
1.9. Viabilidad y disposición de los inmuebles
Los edificios donde está proyectado realizar las actuaciones son propiedad de la
administración pública del municipio, siendo viable en estos terrenos las obras planteadas en el presente
proyecto.
1.10. Sistema de ejecución y clasificación del contratista
Se propone que la licitación se realice por el sistema de Procedimiento Abierto con varios
criterios de adjudicación para poder seleccionar la oferta más ventajosa sin atender exclusivamente al
valor económico de la misma.
Conforme al Artículo 77 de la Ley 9/2017, de 8 de noviembre, de Contratos del Sector Público, al

tratarse de obras con un presupuesto inferior a 500.000 €, no será requisito indispensable que el
empresario haya obtenido previamente la correspondiente clasificación.
1.11 Declaración de obra completa y clasificación de la obra
Las obras comprendidas en este proyecto constituyen una obra completa, pudiéndose entregar
al uso público o servicio correspondiente una vez terminada su ejecución, dando cumplimiento con ello a
lo establecido en el artículo 13.3 de la Ley 9/2017, de 8 de noviembre, de Contratos del Sector Público.
En función al artículo 232 de la Ley 9/2017, de 8 de noviembre, de Contratos del Sector Público,
se clasifica la obra a efectos de elaboración del proyecto dentro del grupo a) Obras de primer
establecimiento, reforma, restauración, rehabilitación o gran reparación.
1.12 Documentos del proyecto
Documento 1: Memoria.
Documento 2: Planos.
Documento 3: Pliego de prescripciones técnicas.
Documento 4: Presupuesto.
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1.13 Equipo Redactor:

Por parte de TRAGSATEC:
Isabel Talavera Cordero Arquitecto Técnico

Mª Aurora Rodriguez Fernández de Trejo Arquitecto
Eulalia Cortés Hermosel Ingeniero Técnico Industrial
TRAGSATEC
Mérida, Junio de 2020

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SUÁREZ SOMONTE DE LLERENA. FEDER-EELL-2019-001091” 2. Memoria Técnica. Obra Complementaria
2. MEMORIA TÉCNICA Y OBRA COMPLEMENTARIA.

Fecha: 18-02-2021 20:06:28

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ÍNDICE
2.1 INTRODUCCIÓN
2.1.1. ANTECEDENTES Y ESTADO ACTUAL DE LA INSTALACIÓN.
2.1.2. OBJETO
2.2 NORMATIVA BÁSICA
2.3 SOLUCIÓN ADOPTADA
2.3.1 ANÁLISIS DEL CONSUMO Y DEMANDA ENERGÉTICA
2.3.2 POTENCIA TÉRMICA TOTAL DEMANDADA
2.3.3 POTENCIA TÉRMICA A INSTALAR
2.4 DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA
2.4.1 CALDERAS DE BIOMASA
2.4.1.1 CARACTERÍSTICAS DE LA CALDERA
2.4.1.2 COMPONENTES
2.4.1.3 DATOS TÉCNICOS Y DIMENSIONES
2.4.1.4 MÓDULO DE COMBUSTIÓN

2.4.1.5 MÓDULO INTERCAMBIADOR DE CALOR
2.4.1.6 SISTEMA AUTOMÁTICO DE LIMPIEZA DEL INTERCAMBIADOR
2.4.1.7 SISTEMA INTRODUCCIÓN DEL COMBUSTIBLE
2.4.1.8 SISTEMA DE CONTROL
2.4.1.9 CONTROL DE COMBUSTIÓN POR SENSOR LAMBDA
2.4.1.10 CONTROL DE DEPRESIÓN
2.4.1.11 SISTEMA DE SEGURIDAD ANTIINCENDIO CONTRA EL RETORNO

2.4.1.12 CARÁCTERÍSTICAS COMBUSTIBLE ACEPTADO
2.4.1.13 SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE PELLETS DEL SILO
2.4.1.14 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA REGULACIÓN
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2.4.2 INSTALACIÓN HIDRÁULICA
2.4.2.1 BOMBAS
2.4.2.2 VASO DE EXPANSIÓN
2.4.2.3 DEPOSITO INERCIA
2.4.2.4 INSTALACIÓN HIDRÁULICA
2.4.2.5 SISTEMA DE REGULACIÓN
2.4.3 SALA TÉRMICA DE CALDERAS
2.4.3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES
2.4.3.2 ACCESOS
2.4.3.4 DIMENSIONES
2.4.3.4 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
2.4.3.5 SILO DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE
2.4.3.6 DESAGÜE
2.4.3.7 VENTILACIÓN
2.4.3.8 CHIMENEA EVACUACIÓN DE HUMOS
2.5 OBRA COMPLEMENTARIA

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2.1 INTRODUCCIÓN
Es objeto del presente documento pretende aportar la justificación de la solución adoptada para el proyecto
“INSTALACIÓN DE CALDERA DE BIOMASA EN EL COLEGIO SUÁREZ SOMONTE DE LLERENA. FEDER-EELL-
2019-001091”.
Las calderas instaladas atenderán la demanda de calefacción de los edificios destinado a colegio público “Suárez
Somonte”, de Llerena (Badajoz)
Mediante dicha instalación se pretende tomar una alternativa a los actuales combustibles, gasoil, en este caso de
forma que se reduzca el consumo energético, así como las emisiones de CO2.
2.1.1 ANTECEDENTES Y ESTADO ACTUAL DE LA INSTALACIÓN
ANTECEDENTES:
Para la realización del presente proyecto han servido de datos de partida los aportados por:
- Estudio energético: Instalación caldera de biomasa en colegio público “Suárez Somonte” de Llerena
(Badajoz), facilitado por el ÁREA DE DESARROLLO RURAL Y SOSTENIBILIDAD. DIPUTACIÓN DE
BADAJOZ.
- Inspección visual de las instalaciones existentes, así como documentación facilitada de las mismas.
De estos, se toman los siguientes datos de partida:

HORARIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN:

- Instalación de calefacción:
Desde Noviembre hasta Mayo, durante los días lectivos, que son en total aproximadamente 144.
Desde las 8:00 h hasta las 12:00 h normalmente.
CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y COSTES ANUALES:

A partir de los datos de consumo de combustible de los edificios del año 2017, facilitados por el
ayuntamiento, se presentan en la siguiente tabla los consumos energéticos:
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ESTADO ACTUAL DE LA INSTALACIÓN:

El colegio público “Suárez Somonte” está actualmente dotado de una instalación de calefacción
centralizada, a partir de la cual se suministra energía térmica para calefactar a las distintas estancias de
los edificios descritos en el documento I.01. Memoria Descriptiva. La instalación cuenta con una única
caldera de gasóleo instalada en la sala de calderas propia del edificio 1, a partir de la cual parten los
distintos circuitos de calefacción a las estancias calefactadas mediante radiadores.

La red de distribución se realiza mediante los siguientes circuitos, los cuales parten de la sala de calderas
y retornan a través de un colector impulsión/retorno al cual se conecta una única bomba circuladora
conectada en la impulsión de la caldera:
Circuito nº 1: Edificio 1 (Primaria) - Aulas planta baja – sector 1
Circuito nº 2: Edificio 1 (Primaria) – Aulas planta 1ª – sector 1
Circuito nº 3: Edificio 1 (Primaria) – Aulas planta 1ª – sector 2
Circuito nº 4: Edifico 1 (Primaria) - Zona antigüa – sector 1
Circuito nº 5: Edifico 1 (Primaria) - Zona antigüa – sector 2

Circuito nº 6: Edificio 2 (Infantil) – Zona antigüa
Circuito nº 7: Edificio 2 (Infantil) – Zona nueva y ampliación
La disposición de los distintos circuitos enumerados queda detallara en el plano nº2. Sala de calderas
existente. Estado actual / Estado reformado.
Equipos instalados, en sala de calderas propia del colegio:
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Caldera de gasoil: Marca/modelo sin identificar, de potencia nominal estimada 250 KW.
Quemador Marca Baltur, modelo BTL 26p (190-310 KW)
Vaso de expansión de calefacción de 250 CMF
7 Circuitos de distribución a edificios calefactados.
1 Circulador de calefacción:
1. Bomba Grundfos tipo UMC 100-60
1 Sistema anticondensados:
Válvula de 3 vías 95 M
Un depósito de gasoil: Sin identificación.
Observaciones:
• Una de las paredes de la sala de calderas está recubierta con panel, indicio de que se produce
transmisión de ruidos y vibraciones al interior del edificio a través de los soportes de las tuberías
instaladas.
• La instalación se encuentra en buen estado, no apreciándose falta de aislamiento ni desperfectos, sin
poder confirmarse el adecuado funcionamiento de la misma.
• Por otra parte, según informa la directora del centro, en el aula “verde” (perteneciente a la zona antigüa de
las instalaciones) y en el aula “naranja” (perteneciente a la ampliación) ambas aulas de infantil, la
calefacción es insuficiente.
• La calefacción del edificio destinado a comedor se realiza mediante equipos partidos tipo splits, de forma
que dicho edificio no es objeto del presente proyecto.
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Respecto a la instalación eléctrica:
El suministro eléctrico a la instalación de biomasa se realizará desde el C.G.M.P. del edificio. Dicha instalación se
detalla en el documento 4.2 Justificación R.E.B.T. y la parte correspondiente del anejo de Cálculo de Instalaciones.
2.1.2 OBJETO
Se describe la solución propuesta para cubrir las necesidades caloríficas del edificio municipal descrito consiguiendo
un ahorro energético importante.
Se comprobará el cumplimiento del código técnico de la edificación, en su documento HE-2 “Condiciones de las
instalaciones térmicas”, consiguiendo que la instalación térmica proporcione bienestar térmico a sus ocupantes,
regulando el rendimiento de la misma y de los equipos que la componen, del mismo modo las características de la
instalación deberán cumplir el Reglamente de Instalaciones Térmicas en los Edificios.
Se pretende sustituir el consumo de combustible actual por biomasa de tal forma que las emisiones a la atmósfera
sean menores, puesto que el balance de CO2 al utilizar biomasa es neutro.
Se definirán las características de la instalación de la sala de calderas con funcionamiento a biomasa, así como las
instalaciones hidráulicas, sistema de bombeo y equipamientos de regulación, destinados a cubrir las necesidades de
calefacción para las distintas estancias.
Por tanto, los objetivos del presente documento son:
Justificar la solución adoptada.
Justificar el diseño del sistema de producción de energía térmica a partir de biomasa para suministrar
calefacción a los edificios afectados.
Definir las actuaciones a realizar en la instalación térmica existente.

Seleccionar los equipos y elementos auxiliares necesarios:
a. Equipos generadores de calor.
b. Sistema de almacenamiento de combustible.
c. Sistema de alimentación de combustible.
d. Evacuación de humos.
e. Instalación Hidráulica
f. Instalación eléctrica.
g. Control y gestión centralizada.
2.2 NORMATIVA BÁSICA

Se redacta el presente documento cumpliendo todas las prescripciones reglamentarias exigibles:
• Código Técnico de la Edificación. (Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo).
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• Real Decreto 732/2019, de 20 de diciembre, por el que se modifica el Código Técnico de la

Edificación, aprobado por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo.
• Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones
Térmicas en los edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas (IT).
• Corrección de errores del RITE (BOE de 28 de Febrero de 2008)
• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) – BT
01 a BT 51 (Real Decreto 842/2002, de 2 de Agosto de 2002)
• Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a
presión y sus instrucciones técnicas complementarias.
2.3 SOLUCIÓN ADOPTADA
Se instalarán una caldera de biomasa (pellets) de potencia nominal superior a la potencia térmica demanda
por la instalación, en este caso 193,09 KW, en una nueva sala de calderas de construcción no anexa a
cualquiera de los edificios existentes y que, exclusivamente se utilizará para albergar la caldera de biomasa y
sus equipos auxiliares.
La sala contará con un tabique divisorio de forma que el silo para almacenar el combustible, en este caso
pellets, quedará instalado en la estancia anexa a la sala de caldera de biomasa.
Se realizará la modificación de la instalación hidráulica en la sala de calderas existente con el objetivo de
sustituir el sistema de producción térmica actual mediante calderas de gasoil a una producción con caldera de
biomasa (pellets), para lo cual se procederá a conectar a los colectores existentes de forma que el generador
de energía para calefacción sea la caldera de biomasa que deberá ser preferente respecto a la ya existente
que quedará como reserva y se utilizará sólo en los momentos en los que la instalación de biomasa esté
siendo reparada y/o mantenida.
2.3.1 ANÁLISIS DEL CONSUMO Y DEMANDA ENERGÉTICA
DATOS INICIALES: Los especificados en el punto 2.1.1 del presente documento.

Como consecuencia de escoger un sistema con biomasa como combustible, se consiguen dos beneficios
claros:
1º Ahorro económico, ya que el coste es inferior al de las fuentes convencionales de energía.
2º Reducción de las emisiones de CO2 que se desprende por la combustión de estos residuos, con un
balance neutro en emisiones.
2.3.2 POTENCIA TÉRMICA TOTAL DEMANDADA
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Se ha realizado el cálculo para determinar las demandas térmicas de cada una de las estancias a calefactar
de los tres edificios. Para ello se ha tenido en cuenta los horarios de funcionamiento de las instalaciones.
En el Anejo 5.4. Cálculo de instalaciones, se muestran los cálculos realizados, habiéndose obtenido los
siguientes resultados:
DEMANDA CALEFACCIÓN: 175,54 KW
2.3.3 POTENCIA TÉRMICA A INSTALAR:
La potencia de la/s caldera/s a instalar se determina mediante la siguiente fórmula:

P= Q + % Pérdidas Tuberías y accesorios
Siendo:
P = Potencia caldera/s (Kcal/h)
Q = Potencia total demandada por los edificios (Kcal/h)
Q = 175,54 KW x = 150.964 Kcal / h.
% Perdidas en tuberías y accesorios: 5% de la potencia útil instalada.

% Inercia: 5% de la potencia útil instalada.
P = 150.964 + 15.096 = 166.060 Kcal / h = 193,09 KW

Por tanto, se instalará una caldera de biomasa de 199 kW de potencia nominal, marca HARGASNER modelo ECO-
PK 200, o EQUIVALENTE.
Dicha caldera atenderá la demanda total de calefacción de los edificios.
2.4 DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN ELEGIDA
Construcción de una sala de calderas y silo para la biomasa.

Instalación de caldera de biomasa con potencia nominal superior a 193,09 KW.
Instalación eléctrica, hidráulica y de control para el nuevo generador.

Trazado de una red subterránea hidráulica y eléctrica para conectar suministros a la nueva sala.
Rectificado de la instalación existente para conectar el nuevo generador térmico.
2.4.1 CALDERA DE BIOMASA
Caldera de biomasa de 199 KW de potencia nominal, con un rendimiento no inferior al 94,2 %, admitirá pellet según
Ö-Norm 7135 o EN ISO 17225-2 clase A1.
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2.4.1.1 CARACTERÍSTICAS DE LA CALDERA

• Funcionamiento ECO.
• Sistema de parrilla con triturador escalonado.
• Control de combustión Eco-Control.
• Control del lecho de brasas y sonda Lambda.
• Encendido automático, con control de encendido óptimo
• Limpieza del intercambiador.
• Aspiración de pellets durante la combustión.
• Tiro forzado (motor EC) con control de depresión.
• Recirculación de humos integrada en la caldera.
• Sistema de eliminación de cenizas de parrilla y volátiles patentado.
• No requiere dispositivo de seguridad de descarga térmico.
• Concentrador de llama de fundición de alta calidad.
2.4.1.2 COMPONENTES
• Bastidor metálico incorporado.
• Sistema de aspiración aislado acústicamente.
• Sistema de anticondensados integrado.
• Placa concentradora de llama refractaria para altas temperaturas.
• Doble válvula rotatoria para seguridad al 100% antiretorno de llama.
• Control Touch precableado para telegestión KNX, Mod BUS
2.4.1.3 DATOS TÉCNICOS Y DIMENSIONES

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(Dimensiones Modelo Eco-PK 200)
2.4.1.4 CÁMARA DE COMBUSTIÓN REFRACTARIA
La cámara de combustión completamente refractaria garantiza, gracias a su efecto acumulador especial, una alta
temperatura de combustión independientemente del nivel de carga. Garantizando así una cómoda autoignición,
incluso en intervalos de recarga prolongados.
La vigilancia exacta de la altura del lecho de brasas mediante sensores permite conseguir el estado de combustión
más eficiente.
La cámara de combustión refractaria con recirculación de humos y recogida de la ceniza a través de sinfín
automático de descarga de cenizas.
El control detectará mediante la sonda lambda y el sensor de temperatura de llamas el poder calorífico
correspondiente y regula la mezcla óptima combustible-aire, funcionando así con la potencia requerida en cada
momento.
2.4.1.5 MÓDULO INTERCAMBIADOR DE CALOR

Intercambiador de calor tubular con tubos sin soldadura de alta precisión.
Depósito de cenizas de gran tamaño (75 l.)
2.4.1.6 SISTEMA AUTOMÁTICO DE LIMPIEZA DEL INTERCAMBIADOR.

Limpieza del intercambiador (en el 1er y 2º paso)
2.4.1.7 SISTEMA DE INTRODUCCIÓN DE COMBUSTIBLE

Desde el depósito nodriza hasta la doble válvula rotatoria, los pellets caen dosificados en cantidad constante al
sinfín de alimentación que los transporta directamente a la cámara de combustión.
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2.4.1.8 SISTEMA DE CONTROL

Telegestión vía App, con posibilidad de conectar contador de energía.
2.4.1.9 CONTROL DE COMBUSTIÓN POR SENSOR LAMBDA

Mediante la sonda lambda el control detecta el poder calorífico correspondiente y regula así la mezcla óptima
combustible-aire.
2.4.1.10 CONTROL DE DEPRESIÓN

Tiro inducido (motor EC) con vigilancia de la subpresión.
2.4.1.11 SISTEMA DE SEGURIDAD ANTIINCENDIO CONTRA EL RETORNO

Doble válvula rotatoria para asegurar al 100% antiretorno de llama.
2.4.12 CARACTERÍSTICAS DEL COMBUSTIBLE ACEPTADO

Se opta por el pellet como combustible frente a la astilla, debido a las siguientes ventajas:
- El pellet tiene mejor poder calorífico que la astilla (PCI = 4,7-5,3 KWH/kg)
- Mayor densidad energética frente a la astilla.
- Es necesario menor volumen del silo a igualdad de energía almacenada.
- Sistema de transporte y alimentación menos sofisticados y más económicos.
- Combustible estandarizado.
- Menores labores de mantenimiento y operación.
En general, un buen pellet de madera presenta menos de un 10% de humedad y una durabilidad mecánica mayor
del 97,5%. El contenido de finos no pasa del 1% o 2% mientras que las cenizas y el azufre se sitúan en torno al
0,7% y 0,05%, respectivamente. Los aditivos no deben representar más de un 2% en peso en base seca y como
compactadores sólo son válidos productos de la biomasa agrícola y forestal que no han sido tratados químicamente.
En todo caso, el tipo y la cantidad de aditivos tienen que ser especificados por el fabricante.
La norma europea EN 14961 sobre especificaciones y clases de biocombustibles es el sistema de certificación que
se viene empleando en Europa, en su parte 2 EN 14961-2: Pellets de madera no industriales, basada en el sistema
de certificación de la calidad ENplus, divide los pellets de madera en tres calidades:
→ La clase A1 representa pellets de madera virgen y residuos madera sin tratar químicamente, con bajos
contenidos en cenizas, nitrógeno y cloro.
→ Los combustibles con un contenido ligeramente más alto en cenizas, nitrógeno y/o cloro estarán dentro de la
clase A2.
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→ En la clase B se permite utilizar también madera reciclada y residuos industriales, aunque en ambos orígenes no
se acepta maderas que hayan sido tratadas químicamente y de hecho hay valores máximos muy estrictos para los
metales pesados.
La caldera proyectada se alimentará exclusivamente de:

Pellets según ö-Norm 7135 o EN ISO 17225-2, clase A1
Sistema de carga del silo:
El llenado del silo se realizará a través de un Sistema neumático.

Mediante dicho sistema se emplean dos mangueras flexibles, una de succión y otra de llenado, para la recarga del
silo. El sistema crea una pequeña depresión en la manguera de succión mientras la manguera de llenado rellena el
silo.
Este sistema de suministro es cómodo y limpio, permitiendo rellenar un silo de almacenamiento mediante un tubo
flexible desde distancias de hasta 40 m, aunque a partir de los 20 m el proceso de llenado se complica, en este
caso, el acceso a las toberas es totalmente accesible pudiendo dejar el camión de transporte estacionado a 2 m. del
silo.
El conductor del camión instala y desinstala el sistema de descarga en menos de 5 minutos, y el propio camión está
equipado con un dispositivo de pesado para garantizar el suministro exacto de la cantidad demandada.
El camión dispone de dos mangueras de llenado y de succión que se conectan a sendas toberas del silo. La
manguera principal, de material antiestático para prevenir cargas electrostáticas, rellena el silo de pelets. Mientras
tanto, la manguera de succión genera una ligera depresión que absorbe los finos introducidos inevitablemente por la
manguera principal y evita la creación de una sobrepresión en el almacenamiento. El equipo de succión dispone de
un filtro antipolvo con capacidad suficiente para los finos absorbidos. No obstante, a pesar de la existencia de tales
dispositivos, se debe situar el camión de suministro tan cerca del almacenamiento como sea posible ya que cuanto
menor sea el recorrido de los pelets a través de la manguera menor será la cantidad de finos que entren en el silo.
2.4.1.13 SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE PELLETS DEL SILO

Será un sistema de aspiración directa desde el silo, se extrae el pellet, siendo capaz de vaciar el silo totalmente.
Dicho sistema de aspiración aporta una gran flexibilidad a la instalación ya que ésta podrá colocarse de manera
óptima de cara a la chimenea, sin estar condicionada su posición con respecto al silo.
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La caldera está equipada con una turbina de aspiración de pellets (20),

la cual a través de un sistema de aspiración hermético (15), alimenta al
depósito nodriza (14) desde el cual, y a través de una doble válvula
rotatoria con equilibrado de presión llega el pellet al sinfín de
alimentación (17) según se muestra en la figura:
2.4.1.14 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA REGULACIÓN
El control de regulación debe de estar diseñado para un uso cómodo a través de una pantalla simplificada con
menús en español y botones integrados. Regulación del sistema de temperatura de flujo de retorno a través de la
bomba y la válvula mezcladora de 3 vías. Regulación de la gestión del depósito acumulador. Opción de regulación
de hasta cuatro circuitos de calefacción con sus respectivas bombas y válvulas mezcladoras, opción de regulación
de circuito solar, regulación del agua caliente sanitaria, sistema automático de protección contra heladas. Se
dispondrán de las sondas y sensores necesarios, dispuestas en los elementos de la instalación que aportarán la
información necesaria para optimizar los consumos. Se gestionará además los elementos de seguridad y protección
de la instalación. Interfaz con el ususario mediante avisos consisos de incidencias.
2.4.2.1 BOMBAS
Se instalará una bomba de primario en la nueva sala de calderas para funcionar con la caldera de biomasa,
instalada según plano del sistema hidráulico reformado.
Prestaciones:
- Bomba de hierro fundido
- Rotor húmedo.
- Motor 3 velocidades.
- Líquido bombeado: Agua
- Rango de temperaturas: -10ºC a +110ºC
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- Temperatura del líquido durante el funcionamiento: 80ºC

Equipo seleccionado: GRUNDFOS MAGNA3 32-120 F o equivalente
Tanto el cálculo de tuberías como el de la bomba circuladora se realiza en el anejo 5.4 Cálculo de instalaciones.
2.4.2.2 VASOS DE EXPANSIÓN
Los circuitos cerrados de agua o soluciones acuosas estarán equipados con un dispositivo de expansión de tipo
cerrado, que permita absorber, sin dar lugar a esfuerzos mecánicos, el volumen de dilatación del fluido.
Para la protección de la instalación frente a las dilataciones del agua al calentarse se instalará un vaso de expansión
de membrana fija con capacidad de 400 litros, para la caldera de 199 kW, que irá conectado a la instalación en el
llenado de la misma y dispondrán de un manómetro y una válvula de seguridad según RITE.
Es válido el diseño y dimensionado de los sistemas de expansión siguiendo los criterios indicados en el capítulo 9
de la norma UNE 100155.
Se dispondrá de una válvula de seguridad para evitar sobrepresiones en el circuito y una tubería de expansión que
conectará el vaso con el circuito y el diámetro será, según la norma (UNE 100-157-89) de 42 mm.
La tubería de seguridad no presentará estrechamientos y se montará con inclinación hacia el vaso de expansión
para garantizar la circulación del agua e impedir la acumulación de aire.
2.4.2.3 DEPÓSITOS DE INERCIA

El depósito de inercia acumulará la cantidad determinada de calor para poder suministrarlo en momentos de alta
demanda térmica. De este modo, se evita cualquier interrupción en el equipo de calefacción causada por una
demanda insuficiente de energía.
El equipo para y arranca dependiendo de la temperatura del depósito y no de la demanda del circuito de A.C.S. o de
calefacción. Hay menos paradas y arranques, lo que incide en una mayor vida útil de todos los elementos del
sistema de calefacción y un menor consumo.
Se ha considerado dimensionar el depósito a razón de 20 litros/KW instalado.
Teniendo en cuenta las características de la instalación, se instalará un depósito de 4.000 litros, escogiéndose el
modelo SP 4000 DE Hargassner, o equivalente, mostrado en la siguiente figura:
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Características:
- Capacidad: 4000 l.
- Diámetro sin/con aislamiento: 1600/1840 mm
- Altura total: 2330 mm
- Acero de calidad St 37-2
- Aislamiento de fibra de alta calidad
- Presión de servicio 3 bar, presión de ensayo
4,5 bar en acumulador.
- Presión máxima de servicio: 8 bar.
- Base del depósito aislada
- Resistencia al fuego B2
- 4 conexiones para manguito regulador con rosca
interior de 1 1/2”
- Temperatura de servicio: 95ºC
2.4.2.4.1 TUBERÍAS SALA DE CALDERAS
Tubo Pert-II, con fibra de vidrio interna y recubrimiento interior, aisladas según RITE.
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Las tuberías se situarán en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de su recorrido para facilitar la
inspección de las mismas, especialmente en sus tramos principales, y de sus accesorios, válvulas instrumentos de
regulación y medida y, en su caso, del aislamiento térmico.
Según IT 1.3.4.2.7, para prevenir los efectos de golpe de ariete, provocados por la rápida apertura o cierre de
elementos tales como las válvulas de cierre rápido o la puesta en marcha de bombas, deben instalarse elementos
amortiguadores en los puntos cercanos a los elementos que los provocan.
En diámetros mayores de 32 mm se evitará el empleo de válvulas de retención de tipo clapeta. En diámetros
mayores de 100 mm las válvulas de retención se sustituirán por válvulas de mariposa motorizadas con acción todo-
nada y tiempo de actuación lento.
Los aparatos, equipos y conducciones de las instalaciones de calefacción estarán aislados térmicamente evitando
consumos energéticos superfluos y consiguiendo que los fluidos portadores lleguen a las unidades terminales con
temperaturas próximas a las de salida de los equipos de producción, así como también, cumplir con las condiciones
de seguridad para evitar contactos accidentales con superficies calientes. Los espesores de los revestimientos para
el aislamiento térmico de los aparatos, los equipos y las conducciones cumplirán las exigencias establecidas en el
RITE (IT 1.2.1.2.1). Este aislamiento se realizará mediante la correspondiente coquilla de aislamiento sintético, de
diámetro adecuado según normativa.
Por tratarse de circuitos cerrados de líquidos se dispondrá, por lo menos, una válvula de seguridad cuya apertura
impida el aumento de la presión interior por encima de la de timbre.
Su descarga será visible y estará conducida a un lugar seguro. La válvula de seguridad debe tener, para su control y
mantenimiento un dispositivo de accionamiento manual tal que, cuando sea accionado, no modifique el tarado de la
misma. Los dispositivos de seguridad se diseñarán de acuerdo con las prescripciones que se establecen en UNE
100157. El generador de calor estará dotado de dispositivos que impidan que se alcancen temperaturas o presiones
mayores que las de timbre.
2.4.2.4.2 TUBERÍAS ENTERRADAS:
Prescripciones generales:
- Las tuberías de circulación tendrán una válvula de equilibrado hidráulico entre los diferentes ramales para
garantizar los caudales correctos de la red.

- Para dimensionar la red se calculará el caudal necesario de cada tramo definido a partir de la potencia y
del salto térmico de diseño entre la ida y el retorno para seleccionar posteriormente el diámetro.
- Se instalarán llaves de corte y arquetas registrables en cada punto de conexión de la red.
- Las uniones de tramos de tuberías se realizarán con kits de empalme, terminales termoretráctiles y juntas.
- Respecto a la seguridad, se dispondrán puntos de purga del sistema con el objetivo de eliminar burbujas
de aire tanto en la puesta en marcha como en el normal funcionamiento de la instalación. Éstos se
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instalarán en los puntos más altos de la instalación, así como en los más calientes, que son los que tienen
mayor probabilidad de contener burbujas de aire.
- Debe existir un sistema de detección de fugas que controlará la integridad del aislamiento de las tuberías.
Tipo de tubería:
Para la conducción del calor a las distintas instalaciones de consumo se ha previsto la utilización de
tubería de polietileno preaislada diseñada específicamente para el transporte eficiente de fluidos térmicos
en redes de calor de este tipo, conforme a UNE-EN 253.
Están compuestas por una tubería de servicio de polietileno, una espuma rígida de poliuretano (PUR, en la
que se utiliza el ciclo pentano como agente de expansión) y por una robusta envolvente de polietileno de
alta densidad (PEAD). La espuma PUR se encuentra íntimamente ligada a los otros dos elementos
formando en su conjunto, un único material compuesto.
La tubería incorpora dos hilos de cobre que junto con la unidad analógica o digital conformarán el sistema
de detección de fugas. Este sistema permite la detección de humedad en el aislamiento, tanto por rotura
de la tubería de servicio como de la envolvente, con un margen de error de ± 2%.
Detalle de los elementos de la tubería.

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2.4.2.5 SISTEMA DE REGULACIÓN

Se diseña un sistema de regulación y control mediante telegestión, con servidor web incorporado, gráficos
interactivos de la instalación y envío de alarmas por e-mail.
La caldera de biomasa funcionará de manera autónoma, con su sistema propio de control.
2.4.3 SALA TÉRMICA DE CALDERAS
La sala de calderas y el silo deberán contar con un adecuado aislamiento para evitar la presencia de humedad en el
interior, lo que implicaría grandes problemas en el sistema de alimentación y una disminución considerable en las
características y propiedades del pellet.
Se construirá una sala de calderas de dimensiones exteriores, incluido el silo, de 4.25x8,70 m, con una altura libre
interior de 3,00 m.
Dicha construcción se ubicará en la zona del recinto según planos.
2.4.3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES

Se describen en el punto
- No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales cerrados.
- No podrá utilizarse para otros fines, ni podrá realizarse en ella trabajos ajenos a los propios de la
instalación.
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- Los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos del
personal.
- Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de calderas deben dejarse los pasos y accesos
libres para permitir el movimiento de los equipos, o de partes de ellos, desde la sala hacia el exterior y
viceversa.
- La conexión entre generadores de calor y chimeneas debe ser perfectamente accesible.
- En el interior de la sala de máquinas figurarán, visibles y debidamente protegidas, las indicaciones
siguientes:
1) Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con señal de alarma de
urgencia y dispositivo de corte rápido.
2) Nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad encargada del mantenimiento de
la instalación.
3) Dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo, y del responsable del
edificio.
4) Indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos.
5) Plano con esquema de principio de la instalación.
2.4.3.2 ACCESOS
- Cualquier punto de la sala se encontrará a menos de 15 metros de la salida.
- La puerta tendrá una permeabilidad no mayor a 1 l/(s-m2) bajo una presión diferencial de 100 Pa, salvo
cuando estén en contacto directo con el exterior.
- Las dimensiones de la puerta de acceso serán las suficientes para permitir el movimiento sin riesgo o
daño de aquellos equipos que deban ser reparados fuera de la sala de calderas.
- Estará provista de llave desde el exterior y de fácil apertura desde el interior, incluso si se ha cerrado
desde el exterior.
- En el exterior de la puerta, en lugar y forma visible se colocará la siguiente inscripción:
SALA DE MÁQUINAS
PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO
2.4.3.3 DIMENSIONES
- Las instalaciones térmicas deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes de forma que
puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas las operaciones de mantenimiento, vigilancia y
conducción.
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- La altura mínima de la sala será de 3.00 m. respetándose una altura libre de tuberías y obstáculos sobre la
caldera de 0.5 m.
- Los espacios mínimos libres que deben dejarse alrededor de los generadores de calor, según el tipo de
caldera serán los que se señalan a continuación, o los que indique el fabricante, cuando sus exigencias
superen las mínimas anteriores:
Con calderas de combustibles sólidos, la distancia entre éstas y la chimenea será igual, al
menos, al tamaño de la caldera.
Las calderas de combustibles sólidos en las que sea necesaria la accesibilidad al hogar, para
carga o reparto del combustible, tendrán un espacio libre frontal igual, por lo menos, a vez y media la
profundidad de la caldera.
Las calderas de biocombustibles sólidos en las que la retirada de cenizas sea manual, tendrán
un espacio libre frontal igual, por lo menos, a vez y media la profundidad de la caldera.
Imagen: Distancias recomendadas por el fabricante.

2.4.3.4 INSTALACIÓN ELÉCTRIA
La instalación eléctrica se describe detalladamente en el documento 4.2 Justificación del REBT y parte
correspondiente del documento 5.4 Cálculo de instalaciones.
2.4.3.5 SILO DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

Separado de la nueva sala de calderas mediante tabique divisorio, se construye un espacio de almacenamiento
para el biocombustible de dimensiones interiores, 3,85x2,90x3,00 (h) m. en el que se instalará un silo textil, para
alimentar mediante un sistema de alimentación por aspiración a la caldera de biomasa.
Ubicado en la sala de calderas para la biomasa, se instala un silo textil de 5,6-7,6 Tns de pellets, modelo GWT-MAX
250x250 o equivalente.
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El cálculo justificativo de las dimensiones del silo se realiza en el documento 5.4 Cálculo de instalaciones.
El silo cumplirá con lo dispuesto en la IT 1.3.1.1.4 Almacenamiento de biocombustibles sólidos.

- Las instalaciones con potencia útil superior a 70 KW o con una capacidad de almacenamiento superior a 5
toneladas deberán incluir un lugar de almacenamiento dentro o fuera del edificio, destinado
exclusivamente para este uso.
- En instalaciones térmicas existentes que se reformen, en donde no pueda realizarse una división en dos
locales distintos, el depósito de almacenamiento estará situado a una distancia de la caldera superior a 0,7
m y deberá existir entre el generador de calor y el almacenamiento una pared con resistencia al fuego de
acuerdo con la reglamentación vigente de protección contra incendios.
- Las paredes, suelos y techos del lugar de almacenamiento no permitirán filtraciones de humedad,
impermeabilizándolas en caso necesario.

- Las paredes y puertas del almacén deber ser capaces de soportar la presión del biocombustible.
Asimismo, la resistencia al fuego de los elementos delimitadores y estructurales del almacenamiento de
biocombustible será la que determine la reglamentación de protección contra incendios vigente. Los
almacenes deberán disponer de sistemas de detección y extinción de incendios.
- No están permitidas las instalaciones eléctricas dentro del almacén.
- Cuando se utilice un sistema neumático para el transporte de la biomasa, éste deberá contar con una
toma de tierra.
- Cuando se utilicen sistemas neumáticos de llenado del almacenamiento debe:

a) Instalarse en la zona de impacto un sistema de protección de la pared contra la abrasión derivada del
golpeteo de los biocombustibles y para evitar su desintegración por impacto.
b) Diseñar dos aberturas, una de conexión de la manguera de llenado y otra de salida de aire para evitar
sobrepresiones durante la operación de llenado. Podrá utilizarse soluciones distintas a la expuesta de
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acuerdo con las circunstancias específicas y con lo establecido en el apartado 2.b) del artículo 14 de
este reglamento (RITE).
- Cuando se utilicen sistemas de llenado de almacenamiento mediante descarga directa a través de
compuertas a nivel del suelo, estas deben constar de los elementos necesarios de seguridad para evitar
caídas dentro del almacenamiento.
2.4.3.6 DESAGÜE
En la sala de calderas se realizará una rejilla sumidero en el suelo circular de diámetro interior mínimo de 100 mm,
conectada a la red de evacuación.
2.4.3.7 VENTILACIÓN
La ventilación cumplirá la IT 1.3.4.1.2.7, teniendo en cuenta la aportación mínima de aire exterior que deberá
asegurarse para la combustión, expresada por unidad de combustible consumido.
El sistema de ventilación se realiza mediante ventilación natural directa por apertura ya que la sala está situada con
el ambiente exterior y dicha ventilación puede realizarse por medios naturales. Mediante una ventilación cruzada, la
cual se conseguirá colocando aperturas sobre paredes opuestas de la sala y en las cercanías del techo y del suelo.
Dichas aperturas estarán protegidas para que no puedan ser obstruidas o inundadas y evitar la entrada de insectos
u otros cuerpos extraños.
Las aberturas de área libre mínima de 5 cm2 por cada KW de potencia térmica nominal, de forma que:
Alibre,min = n · PN
Siendo:
N = 5 cm2/KW
Pn = Potencia nominal instalada (KW)
Por tanto:
Alibre,min = n · PN = 5 * 199 = 995 cm2
Además, en la parte superior de las paredes se practicarán aberturas de superficie igual o mayor a una milésima
parte de la superficie en planta de la sala de calderas, de 20 m2.
En las entradas de aire inferiores, el borde superior de los orificios o rejilla debe distar como máximo 50
cm del nivel del suelo o de cualquier otra abertura distinta de la entrada de aire practicada en la sala.
La entrada de aire inferior se realiza mediante:
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o Dos rejillas de dimensiones 600x250 (mm.), cada una, disponiendo de una superficie libre total
(ambas rejillas) de 1.120 cm2. Esta superficie se ve incrementada por las rejillas ubicadas en
ambas hojas de la puerta de acceso, aportando una superficie de 400 cm2.
En las ventilaciones superiores, el borde inferior de los orificios o rejilla al techo debe distar como máximo
30 cm (de surgir impedimentos técnicos en reformas de salas ya existentes, esta distancia podría
modificarse, siempre hasta un máximo entre borde inferior y techo de 50 cm).
o Se opta por instalar dos rejillas de ventilación en la fachada posterior de dimensiones 800x200,
con una superficie libre total de 1.120 cm2.
Así mismo, se instalará una rejilla de las mismas dimensiones en fachada posterior del silo para la
ventilación superior del mismo, contando este, a su vez de una rejilla en la puerta de acceso, de
dimensiones 300x200 (mm.)
Por tanto, y en cumplimiento de los requisitos mínimos de ventilación mencionados:
• Se realizará una ventilación cruzada en la sala mediante la instalación de rejillas de ventilación en paredes
opuestas.
• Los orificios de ventilación distan más de 50 cm de cualquier hueco practicable o rejilla de ventilación de
otros locales distintos de la sala de calderas. Las aberturas estarán protegidas para evitar la entrada de
cuerpos extraños y que no puedan ser obstruidos o inundados.
• Se realiza la ventilación natural directa al exterior mediante aberturas de área libre mínima de 5 cm2/KW
de potencia térmica nominal.
2.4.3.8 CHIMENEA DE EVACUACIÓN DE HUMOS

Evacuación de los productos de la combustión.
La evacuación de los productos de la combustión en la instalación térmica se realizará a través de una

única chimenea.
La chimenea será de acero inoxidable 316/304 (interior/interior) de doble pared con aislamiento
intermedio, homologada y con marcado CE.
Condiciones de diseño y dimensionado de la chimenea:
• No se permitirá la unificación del uso de los conductos de evacuación de los productos de la

combustión con otras instalaciones de evacuación.
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• Los generadores de calor, al ser de potencia térmica nominal igual o menor que 400 kW, su
suma de potencias inferior a 400 kW, y teniendo la misma configuración para la evacuación de
los productos de la combustión, tendrán un conducto de evacuación común.
• En ningún caso se podrá conectar a un mismo conducto de humos generadores que empleen
combustibles diferentes.
• La chimenea se diseñará y calculará según los procedimientos descritos en las normas UNE
123001, UNE-EN 13384-1 y UNE-EN 13384-2 cuando sean modulares y UNE 123003 cuando
sean autoportantes.
• En el dimensionado se analizará el comportamiento de la chimenea en las diferentes
condiciones de carga; además, si el generador de calor funciona a lo largo de todo el año, se
comprobará su funcionamiento en las condiciones extremas de invierno y verano.
• El tramo horizontal del sistema de evacuación, con pendiente hacia el generador de calor será lo
más corto posible.
• Se dispondrá un registro en la parte inferior del conducto de evacuación que permita la
eliminación de residuos sólidos y líquidos.
• Se dispondrá un registro en la parte inferior del conducto de evacuación que permita
• la eliminación de residuos sólidos y líquidos.
• La chimenea será de material resistente a la acción agresiva de los productos de la combustión
y a la temperatura, con la estanquidad adecuada al tipo de generador empleado. En el caso de
chimeneas metálicas la designación según la norma UNE-EN 1856-1 o UNE-EN 1856-2 de la
chimenea elegida en cada caso y para cada aplicación será de acuerdo a lo establecido en la
norma UNE 123001.
• Para la evacuación de los productos de la combustión de calderas que incorporan extractor, la
sección de la chimenea, su material y longitud serán los certificados por el fabricante de la
caldera. El sistema de evacuación de estas calderas tendrá el certificado CE conjuntamente con
la caldera y podrá ser de pared simple, siempre que quede fuera del alcance de las personas, y
podrá estar construido con tubos de materiales plásticos, rígidos o flexibles, que sean
resistentes a la temperatura de los productos de la combustión y a la acción agresiva del
condensado. Se cuidarán con particular esmero las juntas de estanquidad del sistema, por
quedar en sobrepresión con respecto al ambiente.
• En ningún caso el diseño de la terminación de la chimenea obstaculizará la libre difusión en la
atmósfera de los productos de la combustión.
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El cálculo de chimeneas para la evacuación de los humos de las calderas según la norma EN 13384-1. Y los
resultados obtenidos se muestran en el documento 5.4 Cálculo de instalaciones.
TRAGSATEC

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2.5 OBRA COMPLEMENTARIA

2.5.1 DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA
Para albergar las nuevas instalaciones descritas se construirá una nueva sala de calderas no anexa a ninguno
de los edificios existentes y situada según se describe en los planos del proyecto. En esta sala de nueva
construcción se ubicarán los nuevos equipos de generación y el silo de combustible.
La sala de calderas existente se sitúa en el recinto interior de la parcela sin invadir el espacio público,
concretamente en el interior del edificio 1. Se trata de una construcción en planta baja, de dimensiones 4.00 x
3.00 metros y con una superficie construida de 12.00 m2. La superficie útil de la nueva sala de calderas es de
31,17 m2, de los cuales 11,17 m2 corresponden a la dependencia donde se instalará el silo de combustible
(pellets) y 20 m2 a la sala que albergará los equipos de producción.
Se trata de una construcción de escasa entidad constructiva destinada únicamente a albergar los equipos
pertenecientes a la instalación descrita, no estando destinada a albergar personas. Su ocupación se considera
únicamente ocasional para mantenimiento de las instalaciones por personal autorizado.
2.5.2 DESCRIPCIÓN CONSTRUCTIVA

2.5.2.1 Demoliciones y trabajos previos:
Para llevar a cabo esta construcción se procederá al desbroce y limpieza superficial del terreno en el área
de ocupación de la nueva construcción, eliminando los árboles o arbustos existentes.
2.5.2.2 Movimientos de tierras:

Se realizarán los trabajos de movimientos de tierras correspondientes a la excavación de las zanjas

corridas de cimentación, hasta obtener el firme conveniente, con una resistencia mínima de 2,00 kg/cm2,
para la cual se ha calculado la cimentación. Se realizará, también, la excavación de la zanja que alberguen
las tuberías de conexión con las instalaciones existentes.
Posteriormente se procederá al tapado y compactación de las zanjas abiertas.
2.5.2.3 Cimentación:
El hormigón a emplear será H-250 y el acero AEH-500 tanto en zapatas como en soleras. La
descripción y dimensiones de la cimentación queda reflejada en los planos de proyecto, así como sus
armaduras.
La solera se ejecutará sobre una capa de encachado de 20 cm. de espesor, de piedra partida y
apisonada, sobre relleno compactado al 95 %. Sobre ésta se colocará una lámina impermeabilizante de
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polietileno, y después se verterá el hormigón de la solera, que será H-250, con un espesor de 15 cm. La
solera irá ligeramente armada. Todos los materiales serán compatibles entre sí, y con respecto al terreno.
2.5.2.4 Saneamiento:
Se ejecutará la red de saneamiento horizontal con tuberías de P.V.C. de los diámetros que se indican en
los planos, colocándolos sobre una capa de mortero pobre de 5 cm y con uniones soldadas en frío con
material adecuado para asegurar su estanqueidad. Se colocarán pasatubos de mayor diámetro en los
pasos de muros. Los colectores enterrados, tendrán una pendiente mínima del 2% para la evacuación de
las aguas.
Únicamente se prevé una conducción de saneamiento de Ø=125 mm que dirija las aguas desde la arqueta
sumidero ubicada en la sala de calderas hasta la arqueta de saneamiento existente.
Se contempla además la recogida de aguas de pluviales procedentes de la cubierta mediante la
instalación de un bajante visto conectado a bajante en fachada. En este caso se considera el vertido libre
al tratarse de poca superficie de evacuación.
2.5.2.5 Estructura:
Será de muro de carga de bloques de hormigón blanco cara vista de espesor 20 cm o 25 cm según se
indica en el plano de estructura. La fábrica se debe ejecutar conforme a lo establecido en el DB-SE-F y
RC-08. Todos los muros de cargan llevarán zuncho de coronación de HA con armado según los planos de
estructuras.
La estructura de cubierta estará formada por una viga de acero laminado S275 JR y sección IPE 120,
apoyada en los muros de carga y correas metálicas de acero conformado S235 y sección 100*50*3 mm.
La estructura irá revestida con pintura intumescente para alanzar la resistencia al fuego exigida según
normativa.
2.5.2.6 Cubierta:
Estará formada por panel de chapa de acero en perfil comercial, prelacada la cara exterior y galvanizada la
cara interior de 0,5 mm. con núcleo de poliestireno expandido de 20 kg/m3. con un espesor de 50 mm.,
clasificado M-1 en su reacción al fuego, colocado sobre las correas metálicas.
2.5.2.7 Carpintería:
Se colocarán puertas cortafuegos en la sala de calderas de nueva construcción de dimensiones indicadas
en los planos. Además, se prevé la sustitución de la puerta existente en la sala de calderas por una puerta
de mayor tamaño que permita la entrada y salida de los equipos a instalar en dicha sala.
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2.5.2.8 Pavimentos y Acabados:

Los muros serán de bloque cara vista en color blanco por las dos caras. El acabado de la cubierta será el
de la chapa galvanizada y sobre la solera se aplicarán dos manos de pintura plástica de resinas epoxi.
En la sala de calderas existente se aplicará una capa de mortero de regularización de 3 cm de espesor
sobre el pavimento existente y se terminará con la misma pintura epoxi.
2.5.2.9 Reposición de servicios afectados:

Como parte de los trabajos de llevar a cabo se considera la reposición de los servicios que puedan verse
afectados por la implantación de la nueva construcción.
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2.5.3 MEMORIA DE CÁLCULO

Los elementos estructurales han sido calculados mediante el programa de cálculo CYPE versión 2018.j
Se adjuntan a continuación los listados de cálculo de los elementos estructurales existentes.
2.5.3.1 Correas de cubierta.
2.5.3.2 Viga metálica de cubierta
2.5.3.3 Muros de carga
2.5.3.4 Elementos de cimentación
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Listado de pórticos
Nombre Obra: P:\GRUPOS\Tragsatec\EFICIENCIA ENERGETICA DIP BADAJOZ\_ Fecha:16/06/20
REDACCIÓN DE PROYECTOS\04_MEDIDA 11-BIOMASA-\Biomasa 2ª
fase\12_M11_Llerena_1091\OTROS
DOCUMENTOS\cype\BIOMASA_Llerena_CORREAS.gp3
correas
Datos de la obra
Separación entre pórticos: 2.70 m
Con cerramiento en cubierta
- Peso del cerramiento: 15.00 kg/m²

- Sobrecarga del cerramiento: 40.00 kg/m²
Sin cerramiento en laterales.
Normas y combinaciones
Perfiles conformados CTE

Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m
Perfiles laminados CTE
Desplazamientos Acciones características
Datos de viento
Normativa: CTE DB SE-AE (España)
Zona eólica: B
Grado de aspereza: IV. Zona urbana, industrial o forestal
Periodo de servicio (años): 50
Profundidad nave industrial: 2.70
Sin huecos.
1 - V H1: Cubiertas aisladas
2 - V H2: Cubiertas aisladas
Datos de nieve
Normativa: CTE DB-SE AE (España)
Zona de clima invernal: 4

Altitud topográfica: 0.00 m
Cubierta sin resaltos
Exposición al viento: Normal
Hipótesis aplicadas:
1 - N(EI): Nieve (estado inicial)
2 - N(R): Nieve (redistribución)
Aceros en perfiles
Tipo acero Acero Lim. elástico Módulo de elasticidad

kp/cm² kp/cm²
Acero conformado S235 2396 2140673
Datos de pórticos
Pórtico Tipo exterior Geometría Tipo interior
1 Un agua Luz total: 4.05 m Pórtico rígido
Alero izquierdo: 3.00 m
Alero derecho: 3.60 m
Cargas en barras
Página 1
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correas
Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación

Cubierta Carga permanente Uniforme --- 0.03 t/m EG: (0.00, 0.00, -1.00)
Cubierta Sobrecarga de uso Uniforme --- 0.05 t/m EG: (0.00, 0.00, -1.00)
Cubierta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 0.14 t/m EXB: (0.00, 0.00, -1.00)
Cubierta Cubiertas aisladas Faja 0.00/0.10 (R) 0.22 t/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00)
Cubierta Nieve (estado inicial) Uniforme --- 0.03 t/m EG: (0.00, 0.00, -1.00)
Cubierta Nieve (redistribución) Uniforme --- 0.01 t/m EG: (0.00, 0.00, -1.00)
Descripción de las abreviaturas:
R : Posición relativa a la longitud de la barra.
EG : Ejes de la carga coincidentes con los globales de la estructura.
EXB : Ejes de la carga en el plano de definición de la misma y con el eje X coincidente con la barra.
Datos de correas de cubierta
Descripción de correas Parámetros de cálculo
Tipo de perfil: 100x50x3 Límite flecha: L / 250
Separación: 1.35 m Número de vanos: Un vano
Tipo de Acero: S235 Tipo de fijación: Cubierta no colaborante
Comprobación de resistencia
Comprobación de resistencia
El perfil seleccionado cumple todas las comprobaciones.
Aprovechamiento: 36.87 %
Barra pésima en cubierta
Perfil: 100x50x3
Material: S235
Nudos Características mecánicas
Longitud
(m) Área Iy(1) Iz(1) It(2)
Inicial Final
Z
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
0.668, 2.700, 3.099 0.668, 0.000, 3.099 2.700 8.40 106.20 35.93 88.49
Notas:
Inercia respecto al eje indicado
(1)
Momento de inercia a torsión uniforme

(2)
Pandeo Pandeo lateral

Plano XY Plano XZ Ala sup. Ala inf.
Y
β 1.00 1.00 1.00 1.00
LK 2.700 2.700 2.700 2.700
Cm 1.000 1.000 1.300 1.300
C1 - 1.000
Notación:
β: Coeficiente de pandeo
LK: Longitud de pandeo (m)
Cm: Coeficiente de momentos
C1: Factor de modificación para el momento crítico
COMPROBACIONES (CTE DB SE-A)

Barra Estado
λ λw Nt Nc MY MZ VZ VY MY VZ MZVY NMY MZ NMY MZVY VZ Mt Mt VZ Mt VY
x: 0.45 m
NEd = 0.00 NEd = 0.00 x: 1.35 m x: 1.35 m x: 0 m x: 0 m x: 0.45 m x: 0.45 m x: 1.35 m x: 0.45 m x: 0 m x: 0 m x: 0 m CUMPLE
pésima en cubierta N.P. (1)
λ w ≤ λ w,máx
N.P.(2) N.P.(3) η = 36.1 η = 0.7 η = 4.7 η = 0.1 η < 0.1 η < 0.1 η = 36.9 η < 0.1 η = 2.5 η = 4.8 η = 0.1 η = 36.9
Cumple
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correas
COMPROBACIONES (CTE DB SE-A)

Barra Estado
λ λw Nt Nc MY MZ VZ VY MY VZ MZVY NMY MZ NMY MZVY VZ Mt Mt VZ Mt VY
Notación:
λ: Limitación de esbeltez
λ w: Abolladura del alma inducida por el ala comprimida
Nt: Resistencia a tracción
Nc: Resistencia a compresión

MY: Resistencia a flexión eje Y
MZ: Resistencia a flexión eje Z
VZ: Resistencia a corte Z
VY: Resistencia a corte Y
MYVZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados
MZVY: Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados
NMYMZ: Resistencia a flexión y axil combinados
NMYMZVYVZ: Resistencia a flexión, axil y cortante combinados
Mt: Resistencia a torsión
MtVZ: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados
MtVY: Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados
x: Distancia al origen de la barra
η: Coeficiente de aprovechamiento (%)
N.P.: No procede
Comprobaciones que no proceden (N.P.):
(1)
La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión ni de tracción.
(2)
La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción.
(3)
La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión.
Limitación de esbeltez (CTE DB SE-A, Artículos 6.3.1 y 6.3.2.1 - Tabla 6.3)

La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión ni de tracción.
Abolladura del alma inducida por el ala comprimida (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en:
Eurocódigo 3 EN 1993-1-5: 2006, Artículo 8)
Se debe satisfacer:
31.33 ≤ 519.84
Donde:
hw: Altura del alma. hw : 94.00 mm
tw: Espesor del alma. tw : 3.00 mm
Aw: Área del alma. Aw : 5.64 cm²
Afc,ef : Área reducida del ala comprimida. Afc,ef : 1.50 cm²
k: Coeficiente que depende de la clase de la sección. k : 0.30
E: Módulo de elasticidad. E : 2140673 kp/cm²
fyf: Límite elástico del acero del ala comprimida. fyf : 2395.51 kp/cm²
Siendo:
Resistencia a tracción (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.3)

La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción.
Resistencia a compresión (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.5)

La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión.
Resistencia a flexión eje Y (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6)

Se debe satisfacer:
η : 0.361
Para flexión positiva:

+ +
MEd : Momento flector solicitante de cálculo pésimo. MEd : 0.000 t·m
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correas
Para flexión negativa:

El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en un punto situado a
una distancia de 1.350 m del nudo 0.668, 2.700, 3.099, para la
combinación de acciones 0.80*G1 + 0.80*G2 + 1.50*V H2.

- -
El momento flector resistente de cálculo Mc,Rd viene dado por:
Mc,Rd : 0.634 t·m
Donde:
Clase: Clase de la sección, según la capacidad de deformación y Clase : 1
de desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos
de una sección a flexión simple.
Wpl,y: Módulo resistente plástico correspondiente a la fibra con Wpl,y : 27.80 cm³
mayor tensión, para las secciones de clase 1 y 2.
fyd: Resistencia de cálculo del acero. fyd : 2281.44 kp/cm²
Siendo:
fy: Límite elástico. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fy : 2395.51 kp/cm²
γM0: Coeficiente parcial de seguridad del material. γM0 : 1.05
Resistencia a pandeo lateral: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.3.2)

Para esbelteces λ LT ≤ 0.4 se puede omitir la comprobación frente a pandeo,
y comprobar únicamente la resistencia de la sección transversal.
λ LT : 0.28
Mcr: Momento crítico elástico de pandeo lateral. Mcr : 8.726 t·m

El momento crítico elástico de pandeo lateral Mcr se determina según la
teoría de la elasticidad:
Siendo:
MLTv: Componente que representa la resistencia por torsión

uniforme de la barra.
MLTv : 8.723 t·m
MLTw: Componente que representa la resistencia por torsión no

uniforme de la barra.
MLTw : 0.210 t·m
Siendo:
Wel,y: Módulo resistente elástico de la sección bruta, Wel,y : 21.24 cm³

obtenido para la fibra más comprimida.
Iz: Momento de inercia de la sección bruta, respecto al
eje Z. Iz : 35.93 cm4
It: Momento de inercia a torsión uniforme. It : 88.49 cm4
G: Módulo de elasticidad transversal. G : 825688 kp/cm²
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correas
+
Lc : Longitud efectiva de pandeo lateral del ala
+
superior. Lc : 2.700 m
- -
Lc : Longitud efectiva de pandeo lateral del ala inferior. Lc : 2.700 m
C1: Factor que depende de las condiciones de apoyo y C1 : 1.00

de la forma de la ley de momentos flectores sobre la
barra.
if,z: Radio de giro, respecto al eje de menor inercia de la
+
sección, del soporte formado por el ala comprimida y la if,z : 1.85 cm
tercera parte de la zona comprimida del alma
-
adyacente al ala comprimida. if,z : 1.85 cm
Resistencia a flexión eje Z (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6)

Se debe satisfacer:
η : 0.007

+ +
una distancia de 1.350 m del nudo 0.668, 2.700, 3.099, para la
- -
Mc,Rd : 0.388 t·m
Donde:
de desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos de
una sección a flexión simple.
Wpl,z: Módulo resistente plástico correspondiente a la fibra con Wpl,z : 17.00 cm³
Siendo:
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correas
Resistencia a corte Z (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4)

Se debe satisfacer:
η : 0.047
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo 0.668,

2.700, 3.099, para la combinación de acciones 0.80*G1 + 0.80*G2 +
1.50*V H2.
VEd: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd : 0.350 t
El esfuerzo cortante resistente de cálculo Vc,Rd viene dado por:
Vc,Rd : 7.429 t
Donde:
Av: Área transversal a cortante. Av : 5.64 cm²
Siendo:
d: Altura del alma. d : 94.00 mm
Siendo:
Abolladura por cortante del alma: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.3.4)

Aunque no se han dispuesto rigidizadores transversales, no es necesario
comprobar la resistencia a la abolladura del alma, puesto que se cumple:
31.33 < 70.00
Donde:
λ w: Esbeltez del alma. λw : 31.33
λ máx: Esbeltez máxima. λmáx : 70.00
ε: Factor de reducción. ε :
1.00
Siendo:
fref: Límite elástico de referencia. fref : 2395.51 kp/cm²
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correas
Resistencia a corte Y (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4)

Se debe satisfacer:
η : 0.001
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo 0.668,

1.50*V H2.
Vc,Rd : 3.639 t
Donde:
Siendo:
A: Área de la sección bruta. A : 8.40 cm²
d: Altura del alma. d : 94.00 mm
Siendo:

16.67 < 70.00
Donde:

ε: Factor de reducción. ε : 1.00
Siendo:
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correas
Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)
No es necesario reducir la resistencia de cálculo a flexión, ya que el esfuerzo
cortante solicitante de cálculo pésimo VEd no es superior al 50% de la
resistencia de cálculo a cortante Vc,Rd.
0.225 t ≤ 3.714 t
Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en un punto situado

a una distancia de 0.450 m del nudo 0.668, 2.700, 3.099, para la combinación
de acciones 0.80*G1 + 0.80*G2 + 1.50*V H2.
Vc,Rd: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd : 7.429 t
Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)
0.003 t ≤ 1.820 t

de acciones 0.80*G1 + 0.80*G2 + 1.50*V H2.
Resistencia a flexión y axil combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)

Se debe satisfacer:
η : 0.369
η : 0.366
η : 0.224
Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en un punto

situado a una distancia de 1.350 m del nudo 0.668, 2.700, 3.099, para la
Donde:
Nc,Ed: Axil de compresión solicitante de cálculo pésimo. Nc,Ed : 0.000 t
-
My,Ed, Mz,Ed: Momentos flectores solicitantes de cálculo pésimos, según My,Ed : 0.229 t·m
los ejes Y y Z, respectivamente. -
Mz,Ed : 0.003 t·m
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correas
Clase: Clase de la sección, según la capacidad de deformación y de Clase : 1

desarrollo de la resistencia plástica de sus elementos planos, para axil
y flexión simple.
Npl,Rd: Resistencia a compresión de la sección bruta. Npl,Rd : 19.170 t

Mpl,Rd,y, Mpl,Rd,z: Resistencia a flexión de la sección bruta en condiciones Mpl,Rd,y : 0.634 t·m
plásticas, respecto a los ejes Y y Z, respectivamente. Mpl,Rd,z : 0.388 t·m
Resistencia a pandeo: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.4.2)
Wpl,y, Wpl,z: Módulos resistentes plásticos correspondientes a la fibra Wpl,y : 27.80 cm³
comprimida, alrededor de los ejes Y y Z, respectivamente. Wpl,z : 17.00 cm³
Siendo:
ky, kz: Coeficientes de interacción.
ky : 1.00
kz : 1.00
Cm,y, Cm,z: Factores de momento flector uniforme equivalente. Cm,y : 1.00

Cm,z : 1.00
χy, χz: Coeficientes de reducción por pandeo, alrededor de los ejes Y y χy : 0.66
Z, respectivamente. χz : 0.35
λ y, λz: Esbelteces reducidas con valores no mayores que 1.00, en λ y : 0.81
relación a los ejes Y y Z, respectivamente. λ z : 1.39
αy, αz: Factores dependientes de la clase de la sección. αy : 0.60
αz : 0.60
Resistencia a flexión, axil y cortante combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)

No es necesario reducir las resistencias de cálculo a flexión y a axil, ya que se
puede ignorar el efecto de abolladura por esfuerzo cortante y, además, el
esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd es menor o igual que el
50% del esfuerzo cortante resistente de cálculo Vc,Rd.
de acciones 0.80*G1 + 0.80*G2 + 1.50*V H2.
0.225 t ≤ 3.655 t
Donde:
VEd,z: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd,z : 0.225 t
Vc,Rd,z: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd,z : 7.311 t
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correas
Resistencia a torsión (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.7)

Se debe satisfacer:
η : 0.025
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo 0.668, 2.700,

3.099, para la combinación de acciones 0.80*G1 + 0.80*G2 + 1.50*V H2.
MT,Ed: Momento torsor solicitante de cálculo pésimo. MT,Ed : 0.009 t·m
El momento torsor resistente de cálculo MT,Rd viene dado por:
MT,Rd : 0.360 t·m
Donde:
WT: Módulo de resistencia a torsión. WT : 27.35 cm³
Siendo:
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correas
Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)

Se debe satisfacer:
η : 0.048
Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en el nudo 0.668,

1.50*V H2.
El esfuerzo cortante resistente de cálculo reducido Vpl,T,Rd viene dado por:
Vpl,T,Rd : 7.245 t
Donde:
Vpl,Rd: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vpl,Rd : 7.429 t
τT,Ed: Tensiones tangenciales por torsión. τT,Ed : 32.53 kp/cm²
Siendo:
Siendo:
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correas
Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)

Se debe satisfacer:
η : 0.001
Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en el nudo 0.668,

1.50*V H2.
El esfuerzo cortante resistente de cálculo reducido Vpl,T,Rd viene dado por:
Vpl,T,Rd : 3.549 t
Donde:
Vpl,Rd: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vpl,Rd : 3.639 t
τT,Ed: Tensiones tangenciales por torsión. τT,Ed : 32.53 kp/cm²
Siendo:
Siendo:
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correas
Comprobación de flecha
Comprobación de flecha
El perfil seleccionado cumple todas las comprobaciones.

Porcentajes de aprovechamiento:
- Flecha: 61.29 %
Coordenadas del nudo inicial: 0.668, 2.700, 3.099
Coordenadas del nudo final: 0.668, 0.000, 3.099
El aprovechamiento pésimo se produce para la combinación de hipótesis 1.00*G1 + 1.00*G2 + 1.00*Q +
1.00*N(EI) + 1.00*V H1 a una distancia 1.350 m del origen en el primer vano de la correa.
(Iy = 106 cm4) (Iz = 36 cm4)
Medición de correas
Tipo de correas Nº de correas Peso lineal kg/m Peso superficial kg/m²
Correas de cubierta 4 26.38 6.51
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ÍNDICE
1.- DATOS DE OBRA........................................................................................................... 2

1.1.- Normas consideradas......................................................................................... 2
1.2.- Estados límite..................................................................................................... 2
1.2.1.- Situaciones de proyecto................................................................................2
1.3.- Resistencia al fuego............................................................................................ 3
2.- ESTRUCTURA................................................................................................................ 3
2.1.- Geometría........................................................................................................... 3
2.1.1.- Nudos.........................................................................................................3
2.1.2.- Barras........................................................................................................ 4
2.2.- Cargas................................................................................................................ 5
2.2.1.- Barras........................................................................................................ 5
2.3.- Resultados.......................................................................................................... 6
2.3.1.- Nudos.........................................................................................................6
2.3.2.- Barras........................................................................................................ 8
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Listados
Colegio LLERENA_biomasa Fecha: 16/06/20
1.- DATOS DE OBRA

1.1.- Normas consideradas
Aceros laminados y armados: CTE DB SE-A
Categoría de uso: G1. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento. No concomitante con el
resto de acciones variables
1.2.- Estados límite

E.L.U. de rotura. Acero laminado CTE
Desplazamientos Acciones características
1.2.1.- Situaciones de proyecto

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con
los siguientes criterios:
- Con coeficientes de combinación
- Sin coeficientes de combinación
- Donde:
Gk Acción permanente
Pk Acción de pretensado
Qk Acción variable
γG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
γP Coeficiente parcial de seguridad de la acción de pretensado
γQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal

γQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento
ψp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal
ψa,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento
Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:
E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB SE-A
Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de
Coeficientes de combinación ( ψ)
seguridad (γ)
Favorable Desfavorable Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
Carga permanente (G) 0.800 1.350 - -
Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Nieve (Q) 0.000 1.500 1.000 0.500
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Listados
Persistente o transitoria (G1)

seguridad (γ)

Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.000
Nieve (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Accidental de incendio
seguridad (γ)
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000
Nieve (Q) 0.000 1.000 0.200 0.000
Desplazamientos
Acciones variables sin sismo

Coeficientes parciales de seguridad ( γ)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.000 1.000
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000
Nieve (Q) 0.000 1.000
1.3.- Resistencia al fuego

Perfiles de acero
Norma: CTE DB SI. Anejo D: Resistencia al fuego de los elementos de acero.
Resistencia requerida: R 120
Revestimiento de protección: Pintura intumescente

Densidad: 0.0 kg/m³
Conductividad: 0.01 W/(m·K)
Calor específico: 0.00 cal/kg·°C
El espesor mínimo necesario de revestimiento para cada barra se indica en la tabla de comprobación de
resistencia.
2.- ESTRUCTURA
2.1.- Geometría
2.1.1.- Nudos
Referencias:
∆x, ∆y, ∆z: Desplazamientos prescritos en ejes globales.
θx, θy, θz: Giros prescritos en ejes globales.
Cada grado de libertad se marca con 'X' si está coaccionado y, en caso contrario, con '-'.
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Listados
Nudos
Coordenadas Vinculación exterior
Referencia X Y Z Vinculación interior
∆x ∆y ∆z θx θy θz
(m) (m) (m)
N1 0.000 0.000 0.000 X X X - - - Articulado
N2 0.000 4.100 0.400 X X X - - - Articulado
2.1.2.- Barras
2.1.2.1.- Materiales utilizados

Materiales utilizados
Material E G fy α·t γ
ν
Tipo Designación (kp/cm²) (kp/cm²) (kp/cm²) (m/m°C) (t/m³)
Acero laminado S275 2140672.8 0.300 825688.1 2803.3 0.000012 7.850
Notación:
E: Módulo de elasticidad
ν: Módulo de Poisson
G: Módulo de cortadura
fy: Límite elástico
α·t: Coeficiente de dilatación
γ: Peso específico
2.1.2.2.- Descripción
Descripción
Material Barra Pieza Longitud LbSup. LbInf.
Perfil(Serie) βxy βxz
Tipo Designación (Ni/Nf) (Ni/Nf) (m) (m) (m)
Acero laminado S275 N1/N2 N1/N2 IPE120 (IPE) 4.119 0.00 1.00 - -
Notación:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final
βxy: Coeficiente de pandeo en el plano 'XY'
βxz: Coeficiente de pandeo en el plano 'XZ'
LbSup.: Separación entre arriostramientos del ala superior
LbInf.: Separación entre arriostramientos del ala inferior
2.1.2.3.- Características mecánicas

Tipos de pieza
Ref. Piezas
1 N1/N2
Características mecánicas
Material A Avy Avz Iyy Izz It
Ref. Descripción
Tipo Designación (cm²) (cm²) (cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
Acero laminado S275 1 IPE120, (IPE) 13.21 6.05 4.25 318.75 27.38 1.74
Notación:
Ref.: Referencia
A: Área de la sección transversal
Avy: Área de cortante de la sección según el eje local 'Y'
Avz: Área de cortante de la sección según el eje local 'Z'
Iyy: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Y'
Izz: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Z'
It: Inercia a torsión
Las características mecánicas de las piezas corresponden a la sección en el punto medio de las mismas.
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Listados
2.1.2.4.- Tabla de medición

Tabla de medición
Material Pieza Longitud Volumen Peso
Perfil(Serie)
Tipo Designación (Ni/Nf) (m) (m³) (kg)
Acero laminado S275 N1/N2 IPE120 (IPE) 4.119 0.005 42.72

Notación:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final
2.1.2.5.- Resumen de medición

Resumen de medición
Material Longitud Volumen Peso
Serie Perfil Perfil Serie Material Perfil Serie Material Perfil Serie Material
Tipo Designación
(m) (m) (m) (m³) (m³) (m³) (kg) (kg) (kg)
IPE120 4.119 0.005 42.72
IPE 4.119 0.005 42.72
Acero
4.119 0.005 42.72
laminado S275
2.1.2.6.- Medición de superficies
Acero laminado: Medición de las superficies a pintar

Superficie unitaria Longitud Superficie
Serie Perfil
(m²/m) (m) (m²)
IPE IPE120 0.487 4.119 2.007
Total 2.007
2.2.- Cargas
2.2.1.- Barras
Referencias:
'P1', 'P2':
Cargas puntuales, uniformes, en faja y momentos puntuales: 'P1' es el valor de la carga. 'P2'
no se utiliza.
Cargas trapezoidales: 'P1' es el valor de la carga en el punto donde comienza (L1) y 'P2' es el
valor de la carga en el punto donde termina (L2).
Cargas triangulares: 'P1' es el valor máximo de la carga. 'P2' no se utiliza.
Incrementos de temperatura: 'P1' y 'P2' son los valores de la temperatura en las caras
exteriores o paramentos de la pieza. La orientación de la variación del incremento de
temperatura sobre la sección transversal dependerá de la dirección seleccionada.
'L1', 'L2':
Cargas y momentos puntuales: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la posición
donde se aplica la carga. 'L2' no se utiliza.
Cargas trapezoidales, en faja, y triangulares: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la
barra y la posición donde comienza la carga, 'L2' es la distancia entre el nudo inicial de la barra
y la posición donde termina la carga.
Unidades:
Cargas puntuales: t
Momentos puntuales: t·m.
Cargas uniformes, en faja, triangulares y trapezoidales: t/m.
Incrementos de temperatura: °C.
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Listados
Cargas en barras
Valores Posición Dirección
Barra Hipótesis Tipo L1 L2
P1 P2 Ejes X Y Z
(m) (m)
N1/N2 Peso propio Uniforme 0.010 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000
N1/N2 Peso propio Uniforme 0.200 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000

N1/N2 Q 1 Uniforme 0.040 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000
N1/N2 N 1 Uniforme 0.060 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000
2.3.- Resultados
2.3.1.- Nudos
2.3.1.1.- Desplazamientos
Referencias:
Dx, Dy, Dz: Desplazamientos de los nudos en ejes globales.
Gx, Gy, Gz: Giros de los nudos en ejes globales.
2.3.1.1.1.- Hipótesis
Desplazamientos de los nudos, por hipótesis

Desplazamientos en ejes globales
Referencia Descripción Dx Dy Dz Gx Gy Gz
(mm) (mm) (mm) (mRad) (mRad) (mRad)
N1 Peso propio 0.000 0.000 0.000 -8.938 0.000 0.000
Q1 0.000 0.000 0.000 -1.699 0.000 0.000
N1 0.000 0.000 0.000 -2.549 0.000 0.000
N2 Peso propio 0.000 0.000 0.000 8.938 0.000 0.000
Q1 0.000 0.000 0.000 1.699 0.000 0.000
N1 0.000 0.000 0.000 2.549 0.000 0.000
2.3.1.1.2.- Combinaciones
Desplazamientos de los nudos, por combinación

Combinación Desplazamientos en ejes globales
Referencia
Dx Dy Dz Gx Gy Gz
Tipo Descripción
N1 Desplazamientos PP 0.000 0.000 0.000 -8.938 0.000 0.000
PP+Q1 0.000 0.000 0.000 -10.637 0.000 0.000
PP+N1 0.000 0.000 0.000 -11.487 0.000 0.000
PP+Q1+N1 0.000 0.000 0.000 -13.187 0.000 0.000
N2 Desplazamientos PP 0.000 0.000 0.000 8.938 0.000 0.000
PP+Q1 0.000 0.000 0.000 10.637 0.000 0.000
PP+N1 0.000 0.000 0.000 11.487 0.000 0.000
PP+Q1+N1 0.000 0.000 0.000 13.187 0.000 0.000
2.3.1.1.3.- Envolventes
Envolvente de los desplazamientos en nudos
Referencia Dx Dy Dz Gx Gy Gz
Tipo Descripción
N1 Desplazamientos Valor mínimo de la envolvente 0.000 0.000 0.000 -13.187 0.000 0.000
Valor máximo de la envolvente 0.000 0.000 0.000 -8.938 0.000 0.000
N2 Desplazamientos Valor mínimo de la envolvente 0.000 0.000 0.000 8.938 0.000 0.000
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Listados
Envolvente de los desplazamientos en nudos

Referencia Dx Dy Dz Gx Gy Gz
Tipo Descripción
Valor máximo de la envolvente 0.000 0.000 0.000 13.187 0.000 0.000
2.3.1.2.- Reacciones
Referencias:
Rx, Ry, Rz: Reacciones en nudos con desplazamientos coaccionados (fuerzas).
Mx, My, Mz: Reacciones en nudos con giros coaccionados (momentos).
Reacciones en los nudos, por hipótesis

Reacciones en ejes globales
Referencia Descripción Rx Ry Rz Mx My Mz
(t) (t) (t) (t·m) (t·m) (t·m)
N1 Peso propio 0.000 0.000 0.433 0.000 0.000 0.000
Q1 0.000 0.000 0.082 0.000 0.000 0.000
N1 0.000 0.000 0.124 0.000 0.000 0.000
N2 Peso propio 0.000 0.000 0.433 0.000 0.000 0.000
Q1 0.000 0.000 0.082 0.000 0.000 0.000
N1 0.000 0.000 0.124 0.000 0.000 0.000
Reacciones en los nudos, por combinación

Combinación Reacciones en ejes globales
Referencia Rx Ry Rz Mx My Mz
Tipo Descripción
(t) (t) (t) (t·m) (t·m) (t·m)
N1 Hormigón en cimentaciones PP 0.000 0.000 0.433 0.000 0.000 0.000
1.6·PP 0.000 0.000 0.693 0.000 0.000 0.000
PP+1.6·N1 0.000 0.000 0.631 0.000 0.000 0.000
1.6·PP+1.6·N1 0.000 0.000 0.891 0.000 0.000 0.000
PP+1.6·Q1 0.000 0.000 0.565 0.000 0.000 0.000
1.6·PP+1.6·Q1 0.000 0.000 0.825 0.000 0.000 0.000

Tensiones sobre el terreno PP 0.000 0.000 0.433 0.000 0.000 0.000
PP+Q1 0.000 0.000 0.516 0.000 0.000 0.000
PP+N1 0.000 0.000 0.557 0.000 0.000 0.000
PP+Q1+N1 0.000 0.000 0.639 0.000 0.000 0.000
N2 Hormigón en cimentaciones PP 0.000 0.000 0.433 0.000 0.000 0.000
1.6·PP 0.000 0.000 0.693 0.000 0.000 0.000
PP+1.6·N1 0.000 0.000 0.631 0.000 0.000 0.000
1.6·PP+1.6·N1 0.000 0.000 0.891 0.000 0.000 0.000
PP+1.6·Q1 0.000 0.000 0.565 0.000 0.000 0.000

1.6·PP+1.6·Q1 0.000 0.000 0.825 0.000 0.000 0.000
Tensiones sobre el terreno PP 0.000 0.000 0.433 0.000 0.000 0.000
PP+Q1 0.000 0.000 0.516 0.000 0.000 0.000
PP+N1 0.000 0.000 0.557 0.000 0.000 0.000
PP+Q1+N1 0.000 0.000 0.639 0.000 0.000 0.000
Nota: Las combinaciones de hormigón indicadas son las mismas que se utilizan para comprobar el
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Listados
estado límite de equilibrio en la cimentación.
Envolventes de las reacciones en nudos
Combinación Reacciones en ejes globales
Referencia
Rx Ry Rz Mx My Mz
Tipo Descripción
(t) (t) (t) (t·m) (t·m) (t·m)
N1 Hormigón en cimentaciones Valor mínimo de la envolvente 0.000 0.000 0.433 0.000 0.000 0.000
Tensiones sobre el terreno Valor mínimo de la envolvente 0.000 0.000 0.433 0.000 0.000 0.000
N2 Hormigón en cimentaciones Valor mínimo de la envolvente 0.000 0.000 0.433 0.000 0.000 0.000
Tensiones sobre el terreno Valor mínimo de la envolvente 0.000 0.000 0.433 0.000 0.000 0.000
Nota: Las combinaciones de hormigón indicadas son las mismas que se utilizan para comprobar el
estado límite de equilibrio en la cimentación.
2.3.2.- Barras
2.3.2.1.- Esfuerzos
Referencias:
N: Esfuerzo axil (t)
Vy: Esfuerzo cortante según el eje local Y de la barra. (t)
Vz: Esfuerzo cortante según el eje local Z de la barra. (t)
Mt: Momento torsor (t·m)
My: Momento flector en el plano 'XZ' (giro de la sección respecto al eje local 'Y' de la barra). (t·m)
Mz: Momento flector en el plano 'XY' (giro de la sección respecto al eje local 'Z' de la barra). (t·m)
Esfuerzos en barras, por hipótesis
Posiciones en la barra
Barra Hipótesis Esfuerzo
0.000 m 0.515 m 1.030 m 1.545 m 2.060 m 2.575 m 3.090 m 3.605 m 4.119 m
N1/N2 Peso propio N -0.042 -0.032 -0.021 -0.011 0.000 0.011 0.021 0.032 0.042
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz -0.431 -0.323 -0.216 -0.108 0.000 0.108 0.216 0.323 0.431
Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 0.000 0.194 0.333 0.416 0.444 0.416 0.333 0.194 0.000
Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Q1 N -0.008 -0.006 -0.004 -0.002 0.000 0.002 0.004 0.006 0.008
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz -0.082 -0.061 -0.041 -0.020 0.000 0.021 0.041 0.062 0.082
Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
My 0.000 0.037 0.063 0.079 0.084 0.079 0.063 0.037 0.000
Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
N1 N -0.012 -0.009 -0.006 -0.003 0.000 0.003 0.006 0.009 0.012
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz -0.123 -0.092 -0.061 -0.031 0.000 0.031 0.062 0.092 0.123
Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 0.000 0.055 0.095 0.119 0.127 0.119 0.095 0.055 0.000
Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Esfuerzos en barras, por combinación
Combinación Posiciones en la barra
Barra Esfuerzo
Tipo Descripción 0.000 m 0.515 m 1.030 m 1.545 m 2.060 m 2.575 m 3.090 m 3.605 m 4.119 m
N1/N2 Acero laminado 0.8·PP N -0.034 -0.025 -0.017 -0.008 0.000 0.008 0.017 0.025 0.034
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
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Listados
Esfuerzos en barras, por combinación

Combinación Posiciones en la barra
Barra Esfuerzo
Tipo Descripción 0.000 m 0.515 m 1.030 m 1.545 m 2.060 m 2.575 m 3.090 m 3.605 m 4.119 m
Vz -0.345 -0.259 -0.173 -0.086 0.000 0.086 0.173 0.259 0.345
Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
My 0.000 0.155 0.266 0.333 0.355 0.333 0.266 0.155 0.000
Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
1.35·PP N -0.057 -0.043 -0.028 -0.014 0.000 0.014 0.028 0.043 0.057
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz -0.582 -0.437 -0.291 -0.146 0.000 0.146 0.291 0.437 0.582
Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
My 0.000 0.262 0.450 0.562 0.600 0.562 0.450 0.262 0.000
Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.8·PP+1.5·N1 N -0.052 -0.039 -0.026 -0.013 0.000 0.013 0.026 0.039 0.052
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz -0.530 -0.397 -0.265 -0.132 0.000 0.132 0.265 0.397 0.530
Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
My 0.000 0.239 0.409 0.511 0.545 0.511 0.409 0.239 0.000
Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
1.35·PP+1.5·N1 N -0.075 -0.056 -0.037 -0.019 0.000 0.019 0.037 0.056 0.075
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz -0.767 -0.575 -0.383 -0.192 0.000 0.192 0.383 0.575 0.767
Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
My 0.000 0.345 0.592 0.740 0.790 0.740 0.592 0.345 0.000
Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.8·PP+1.5·Q1 N -0.046 -0.034 -0.023 -0.011 0.000 0.011 0.023 0.034 0.046
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz -0.468 -0.351 -0.234 -0.117 0.000 0.117 0.234 0.351 0.468
Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
My 0.000 0.211 0.361 0.452 0.482 0.452 0.361 0.211 0.000
Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
1.35·PP+1.5·Q1 N -0.069 -0.052 -0.034 -0.017 0.000 0.017 0.034 0.052 0.069
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz -0.705 -0.529 -0.353 -0.176 0.000 0.176 0.353 0.529 0.705
Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
My 0.000 0.318 0.545 0.681 0.726 0.681 0.545 0.318 0.000
Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Envolventes de los esfuerzos en barras
Posiciones en la barra
Barra Tipo de combinación Esfuerzo
0.000 m 0.515 m 1.030 m 1.545 m 2.060 m 2.575 m 3.090 m 3.605 m 4.119 m
N1/N2 Acero laminado Nmín -0.075 -0.056 -0.037 -0.019 0.000 0.008 0.017 0.025 0.034
Nmáx -0.034 -0.025 -0.017 -0.008 0.000 0.019 0.037 0.056 0.075
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -0.767 -0.575 -0.383 -0.192 0.000 0.086 0.173 0.259 0.345
Vzmáx -0.345 -0.259 -0.173 -0.086 0.000 0.192 0.383 0.575 0.767
Mtmín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mtmáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mymín 0.000 0.155 0.266 0.333 0.355 0.333 0.266 0.155 0.000
Mymáx 0.000 0.345 0.592 0.740 0.790 0.740 0.592 0.345 0.000
Mzmín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mzmáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
2.3.2.2.- Resistencia
Referencias:
N: Esfuerzo axil (t)
Vy: Esfuerzo cortante según el eje local Y de la barra. (t)
Vz: Esfuerzo cortante según el eje local Z de la barra. (t)
Mt: Momento torsor (t·m)
My: Momento flector en el plano 'XZ' (giro de la sección respecto al eje local 'Y' de la barra). (t·m)
Mz: Momento flector en el plano 'XY' (giro de la sección respecto al eje local 'Z' de la barra). (t·m)
Los esfuerzos indicados son los correspondientes a la combinación pésima, es decir, aquella que
demanda la máxima resistencia de la sección.
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Listados
Origen de los esfuerzos pésimos:

G: Sólo gravitatorias
GV: Gravitatorias + viento
GS: Gravitatorias + sismo
GVS: Gravitatorias + viento + sismo
η: Aprovechamiento de la resistencia. La barra cumple con las condiciones de resistencia de la norma si

se cumple que η ≤ 100 %.
Comprobación de resistencia a temperatura ambiente

Esfuerzos pésimos
η Posición
Barra N Vy Vz Mt My Mz Origen Estado
(%) (m)
(t) (t) (t) (t·m) (t·m) (t·m)
N1/N2 48.70 2.060 0.000 0.000 0.000 0.000 0.790 0.000 G Cumple
Comprobación de resistencia en situación de incendio

(1)
R. req. : R 120
Esfuerzos pésimos Rev. mín. nec.
(2)
(4)
η Posición (3) Temperatura
Barra N Vy Vz Mt My Mz Origen Pint. intumescente Estado
(%) (m) (°C)
(t) (t) (t) (t·m) (t·m) (t·m) (mm)
N1/N2 90.83 2.060 0.000 0.000 0.000 0.000 0.469 0.000 G 4.8 669 Cumple
Notas:
(1)
Resistencia requerida (periodo de tiempo, expresado en minutos, durante el cual un elemento estructural debe mantener su capacidad portante).
(2)
Espesor de revestimiento mínimo necesario.
(3)
Pintura intumescente
(4)
Temperatura alcanzada por el perfil con el revestimiento indicado, en el tiempo especificado de resistencia al fuego.
2.3.2.3.- Flechas
Referencias:
Pos.: Valor de la coordenada sobre el eje 'X' local del grupo de flecha en el punto donde se produce
el valor pésimo de la flecha.
L.: Distancia entre dos puntos de corte consecutivos de la deformada con la recta que une los nudos
extremos del grupo de flecha.
Flechas
Flecha máxima absoluta xy Flecha máxima absoluta xz Flecha activa absoluta xy Flecha activa absoluta xz
Flecha máxima relativa xy Flecha máxima relativa xz Flecha activa relativa xy Flecha activa relativa xz
Grupo
Pos. Flecha Pos. Flecha Pos. Flecha Pos. Flecha
(m) (mm) (m) (mm) (m) (mm) (m) (mm)
0.000 0.00 2.060 17.16 0.000 0.00 2.060 5.53
N1/N2
- L/(>1000) 2.060 L/240.0 - L/(>1000) 2.060 L/745.0
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Listados
2.3.2.4.- Comprobaciones E.L.U. (Completo)

Barra N1/N2
Perfil: IPE120
Material: Acero (S275)
Nudos Características mecánicas
Longitud (1) (1) (2)

(m) Área Iy Iz It
Inicial Final
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
N1 N2 4.119 13.21 318.75 27.38 1.74
Z Notas:
(1)
Inercia respecto al eje indicado
(2)
Momento de inercia a torsión uniforme
Pandeo Pandeo lateral
Plano XY Plano XZ Ala sup. Ala inf.
β 0.00 1.00 0.00 0.00
LK 0.000 4.119 0.000 0.000
Y
Cm 1.000 1.000 1.000 1.000
C1 - 1.000
Notación:
β: Coeficiente de pandeo
LK: Longitud de pandeo (m)
Cm: Coeficiente de momentos
C1: Factor de modificación para el momento crítico
Situación de incendio
Resistencia requerida: R 120
Factor de forma: 380.93 m-1
Temperatura máx. de la barra: 669.5 °C
Pintura intumescente: 4.8 mm
Limitación de esbeltez - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículos 6.3.1 y 6.3.2.1 - Tabla 6.3)
La esbeltez reducida λ de las barras comprimidas debe ser inferior al valor
2.0.
λ : 0.97
Donde:
desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos
comprimidos de una sección.
A: Área de la sección bruta para las secciones de clase 1, 2 y 3. A : 13.21 cm²
Ncr: Axil crítico de pandeo elástico. Ncr : 39.684 t
El axil crítico de pandeo elástico Ncr es el menor de los valores
obtenidos en a), b) y c):
a) Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Y. Ncr,y : 39.684 t
b) Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Z. Ncr,z : ∞
c) Axil crítico elástico de pandeo por torsión. Ncr,T : ∞
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Listados
Donde:
Iy: Momento de inercia de la sección bruta, respecto al
eje Y. Iy : 318.75 cm4

Iz: Momento de inercia de la sección bruta, respecto al
eje Z. Iz : 27.38 cm4
It: Momento de inercia a torsión uniforme. It : 1.74 cm4
Iw: Constante de alabeo de la sección. Iw : 892.05 cm6
G: Módulo de elasticidad transversal. G : 825688 kp/cm²
Lky: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto al
eje Y. Lky : 4.119 m
Lkz: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto al
eje Z. Lkz : 0.000 m
Lkt: Longitud efectiva de pandeo por torsión. Lkt : 0.000 m
i0: Radio de giro polar de la sección bruta, respecto al
centro de torsión. i0 : 5.12 cm
Siendo:
iy , iz: Radios de giro de la sección bruta, iy : cm
4.91
respecto a los ejes principales de inercia Y y
Z. iz : 1.44 cm
y0 , z0: Coordenadas del centro de torsión en
la dirección de los ejes principales Y y Z, y0 : 0.00 mm
respectivamente, relativas al centro de
gravedad de la sección. z0 : 0.00 mm
Abolladura del alma inducida por el ala comprimida - Temperatura ambiente (Criterio de CYPE
Ingenieros, basado en: Eurocódigo 3 EN 1993-1-5: 2006, Artículo 8)
Se debe satisfacer:
24.41 ≤ 248.01
Donde:
hw: Altura del alma. hw : 107.40 mm
Aw: Área del alma. Aw : 4.73 cm²
Afc,ef : Área reducida del ala comprimida. Afc,ef : 4.03 cm²
k: Coeficiente que depende de la clase de la sección. k : 0.30

fyf: Límite elástico del acero del ala comprimida. fyf : 2803.26 kp/cm²
Siendo:
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Listados
Resistencia a tracción - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.3)

Se debe satisfacer:
η : 0.002
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo N2, para la

combinación de acciones 1.35·PP+1.5·N1.
Nt,Ed: Axil de tracción solicitante de cálculo pésimo. Nt,Ed : 0.075 t
La resistencia de cálculo a tracción Nt,Rd viene dada por:
Nt,Rd : 35.268 t
Donde:
A: Área bruta de la sección transversal de la barra. A : 13.21 cm²
Siendo:
Resistencia a compresión - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.5)

Se debe satisfacer:
η : 0.002
η : 0.003


La resistencia de cálculo a compresión Nc,Rd viene dada por:
Nc,Rd : 35.268 t
Donde:
Siendo:
Resistencia a pandeo: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.2)
La resistencia de cálculo a pandeo Nb,Rd en una barra comprimida viene dada
por:
Página 13
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 75 de 181
Listados
Nb,Rd : 24.309 t
Donde:
Siendo:
χ: Coeficiente de reducción por pandeo.
χy : 0.69
Siendo:
φy : 1.05
α: Coeficiente de imperfección elástica. αy : 0.21

λ: Esbeltez reducida.
λ y : 0.97
Ncr: Axil crítico elástico de pandeo, obtenido como

el menor de los siguientes valores: Ncr : 39.684 t
Ncr,y: Axil crítico elástico de pandeo por flexión
respecto al eje Y. Ncr,y : 39.684 t
Ncr,z: Axil crítico elástico de pandeo por flexión
respecto al eje Z. Ncr,z : ∞
Ncr,T: Axil crítico elástico de pandeo por
torsión. Ncr,T : ∞
Página 14
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 76 de 181
Listados
Resistencia a flexión eje Y - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6)

Se debe satisfacer:
η : 0.487

una distancia de 2.060 m del nudo N1, para la combinación de acciones
1.35·PP+1.5·N1.
+ +
- -
Mc,Rd : 1.621 t·m
Donde:
Siendo:

No procede, dado que las longitudes de pandeo lateral son nulas.
Resistencia a flexión eje Z - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6)

La comprobación no procede, ya que no hay momento flector.

Página 15
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 77 de 181
Listados
Resistencia a corte Z - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4)

Se debe satisfacer:
η : 0.079

Vc,Rd : 9.719 t
Donde:
Siendo:
h: Canto de la sección. h : 120.00 mm
Siendo:

21.23 < 64.71
Donde:

Siendo:
Página 16
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 78 de 181
Listados
Resistencia a corte Y - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4)

La comprobación no procede, ya que no hay esfuerzo cortante.
Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados - Temperatura ambiente (CTE

DB SE-A, Artículo 6.2.8)

0.671 t ≤ 4.859 t

a una distancia de 0.257 m del nudo N1, para la combinación de acciones
1.35·PP+1.5·N1.
Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados - Temperatura ambiente (CTE

DB SE-A, Artículo 6.2.8)
No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la
comprobación no procede.
Resistencia a flexión y axil combinados - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8)
Se debe satisfacer:
η : 0.480
η : 0.480
η : 0.288

situado a una distancia de 1.802 m del nudo N1, para la combinación de
acciones 1.35·PP+1.5·N1.
Donde:
+
My,Ed, Mz,Ed: Momentos flectores solicitantes de cálculo pésimos, según My,Ed : t·m
0.777
los ejes Y y Z, respectivamente. Mz,Ed
+
: 0.000 t·m
y flexión simple.
Página 17
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 79 de 181
Listados

Siendo:
ky : 1.00
kz : 1.00

Cm,z : 1.00
αz : 0.60
Resistencia a flexión, axil y cortante combinados - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo
6.2.8)

1.35·PP+1.5·N1.
0.671 t ≤ 4.859 t
Donde:
Resistencia a torsión - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.7)

La comprobación no procede, ya que no hay momento torsor.
Página 18
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 80 de 181
Listados
Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A,

Artículo 6.2.8)
No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la
Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados - Temperatura ambiente (CTE DB SE-A,

Artículo 6.2.8)
Resistencia a tracción - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.3, y CTE DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
η : 0.004

combinación de acciones PP+0.2·N1.
Nt,Ed: Axil de tracción solicitante de cálculo pésimo. Nt,Ed : 0.044 t
La resistencia de cálculo a tracción Nt,Rd viene dada por:
Nt,Rd : 11.244 t
Donde:
A: Área bruta de la sección transversal de la barra. A : 13.21 cm²
Siendo:
fy,θ: Límite elástico reducido para la temperatura que fy,θ : 851.20 kp/cm²
alcanza el perfil.

ky,θ: Factor de reducción del límite elástico para ky,θ : 0.30

la temperatura que alcanza el perfil.
γM,θ: Coeficiente parcial de seguridad del material. γM,θ : 1.00
Resistencia a compresión - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.5, y CTE DB SI, Anejo
D)
Se debe satisfacer:
η : 0.004
η : 0.010

Página 19
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 81 de 181
Listados

La resistencia de cálculo a compresión Nc,Rd viene dada por:
Nc,Rd : 11.244 t
Donde:

Siendo:
alcanza el perfil.

ky,θ: Factor de reducción del límite elástico ky,θ : 0.30
para la temperatura que alcanza el perfil.
Resistencia a pandeo: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.2)
La resistencia de cálculo a pandeo Nb,Rd en una barra comprimida viene dada
por:
Nb,Rd : 4.591 t
Donde:
Siendo:
alcanza el perfil.

χ: Coeficiente de reducción por pandeo.
χy : 0.41
Siendo:
φy : 1.55
α: Coeficiente de imperfección elástica. αy : 0.49

λ: Esbeltez reducida.
λ y : 1.26
Página 20
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 82 de 181
Listados
kλ,θ: Factor de incremento de la esbeltez reducida kλ,θ : 1.30

Ncr: Axil crítico elástico de pandeo, obtenido como
el menor de los siguientes valores: Ncr : 39.684 t
Ncr,y: Axil crítico elástico de pandeo por flexión
respecto al eje Y. Ncr,y : 39.684 t

Ncr,z: Axil crítico elástico de pandeo por flexión
respecto al eje Z. Ncr,z : ∞
Ncr,T: Axil crítico elástico de pandeo por
torsión. Ncr,T : ∞
Resistencia a flexión eje Y - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6, y CTE DB SI, Anejo
D)
Se debe satisfacer:
η : 0.908

una distancia de 2.060 m del nudo N1, para la combinación de acciones
PP+0.2·N1.
+ +
- -
Mc,Rd : 0.517 t·m
Donde:

Siendo:
alcanza el perfil.


No procede, dado que las longitudes de pandeo lateral son nulas.
Página 21
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 83 de 181
Listados
Resistencia a flexión eje Z - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6, y CTE DB SI, Anejo
D)
Página 22
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 84 de 181
Listados
Resistencia a corte Z - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4, y CTE DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
η : 0.147

Vc,Rd : 3.099 t
Donde:
Siendo:
h: Canto de la sección. h : 120.00 mm
Siendo:
alcanza el perfil.



21.23 < 64.71
Donde:
λ máx: Esbeltez máxima. λmáx :

64.71
Siendo:
Página 23
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 85 de 181
Listados
Resistencia a corte Y - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4, y CTE DB SI, Anejo D)
Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados - Situación de incendio (CTE

DB SE-A, Artículo 6.2.8, y CTE DB SI, Anejo D)

0.399 t ≤ 1.549 t

PP+0.2·N1.
Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados - Situación de incendio (CTE

DB SE-A, Artículo 6.2.8, y CTE DB SI, Anejo D)
No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la
Resistencia a flexión y axil combinados - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8, y CTE
DB SI, Anejo D)
Se debe satisfacer:
η : 0.895
η : 0.896
η : 0.537

situado a una distancia de 1.802 m del nudo N1, para la combinación de
acciones PP+0.2·N1.
Donde:
+
My,Ed, Mz,Ed: Momentos flectores solicitantes de cálculo pésimos, según My,Ed : 0.462 t·m
los ejes Y y Z, respectivamente. Mz,Ed
+
: 0.000 t·m
y flexión simple.
Página 24
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 86 de 181
Listados

Siendo:
fy,θ: Límite elástico reducido para la temperatura que alcanza fy,θ : 851.20 kp/cm²
el perfil.

ky,θ: Factor de reducción del límite elástico para la ky,θ : 0.30
temperatura que alcanza el perfil.
ky : 1.00
kz : 1.00

Cm,z : 1.00
αz : 0.60
Resistencia a flexión, axil y cortante combinados - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo
6.2.8, y CTE DB SI, Anejo D)
PP+0.2·N1.
0.399 t ≤ 1.549 t
Donde:
Página 25
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 87 de 181
Listados
Resistencia a torsión - Situación de incendio (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.7, y CTE DB SI, Anejo D)
Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados - Situación de incendio (CTE DB SE-A,

Artículo 6.2.8, y CTE DB SI, Anejo D)
Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados - Situación de incendio (CTE DB SE-A,

Artículo 6.2.8, y CTE DB SI, Anejo D)
Página 26
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

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Listados
2.3.2.5.- Comprobaciones E.L.U. (Resumido)

COMPROBACIONES (CTE DB SE-A) - TEMPERATURA AMBIENTE
Barra Estado
λ λw Nt Nc MY MZ VZ VY MYVZ MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ Mt MtVZ MtVY
x: 0 m x: 0.257 m
x: 4.119 m x: 0 m x: 2.06 m MEd = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0.257 m x: 1.802 m x: 0.257 m MEd = 0.00 CUMPLE
N1/N2 λ < 2.0 λw ≤ λw,máx N.P.(3)
N.P. (5)
N.P. (5)
η = 0.2 η = 0.3 η = 48.7 N.P. η = 7.9 N.P. η < 0.1 η = 48.0 η < 0.1 N.P. η = 48.7
(1) (2) (4)
Cumple Cumple
Notación:
λ: Limitación de esbeltez

λ w: Abolladura del alma inducida por el ala comprimida
Nt: Resistencia a tracción
Nc: Resistencia a compresión
MY: Resistencia a flexión eje Y
VY: Resistencia a corte Y
MYVZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados
MZVY: Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados
NMYMZ: Resistencia a flexión y axil combinados
NMYMZVYVZ: Resistencia a flexión, axil y cortante combinados
Mt: Resistencia a torsión
MtVZ: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados
MtVY: Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados
N.P.: No procede
(1)
(2)
(3)
No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(4)
(5)
No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
COMPROBACIONES (CTE DB SE-A) - SITUACIÓN DE INCENDIO

Barra Estado
Nt Nc MY MZ VZ VY MY V Z M ZV Y NMY MZ NMY MZVY VZ Mt Mt V Z Mt V Y
x: 4.119 m x: 0 m x: 2.06 m MEd = 0.00 x: 0 m VEd = 0.00 x: 0.257 m x: 1.802 m x: 0.257 m MEd = 0.00 CUMPLE
N1/N2 N.P.(3) N.P.(5) N.P.(5)
η = 0.4 η = 1.0 η = 90.8 N.P.(1) η = 14.7 N.P.(2) η < 0.1 η = 89.6 η < 0.1 N.P.(4) η = 90.8
Notación:
Nt : Resistencia a tracción
Nc : Resistencia a compresión
MY : Resistencia a flexión eje Y
VY : Resistencia a corte Y
MY VZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados
MZVY : Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados
NMY MZ: Resistencia a flexión y axil combinados
NMY MZVY VZ: Resistencia a flexión, axil y cortante combinados
Mt : Resistencia a torsión
Mt VZ: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados
Mt VY : Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados
N.P.: No procede
(1)
(2)
(3)
No hay interacción entre momento flector y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(4)
(5)
No hay interacción entre momento torsor y esfuerzo cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
Página 27
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 89 de 181
ÍNDICE
1.- DESCRIPCIÓN DE MATERIALES.................................................................................... 2
2.- COMPOSICIÓN............................................................................................................. 2
3.- MEDICIÓN DE BLOQUES (PIEZAS)............................................................................... 2

Fecha: 18-02-2021 20:06:28

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Listado de muros de bloques de hormigón

Sala de calderas_LLERENA Fecha: 16/06/20
1.- DESCRIPCIÓN DE MATERIALES

Tabla de materiales para muros de bloques de hormigón
Serie de bloques Bloque
Muros
Nombre Descripción Nombre Geometría
E: 8000.00 kp/cm² Bloque: 39.0 x 19.0 x 19.0

M3, M4, M6 y M2 ν: 0.25 40x20x20
1/2 Bloque: 19.0 x 19.0 x 19.0
Bloques básicos γ: 2.00 kg/dm³
fd: 10.00 kp/cm² Bloque: 39.0 x 24.0 x 19.0
M1 40x20x25
fvd: 0.70 kp/cm² 1/2 Bloque: 19.0 x 24.0 x 19.0
Notación:
E: Módulo de elasticidad
ν: Módulo de Poisson
γ: Peso específico
fd: Resistencia de cálculo a compresión
fvd: Resistencia de cálculo a cortante
fxd,v: Resistencia de cálculo a flexión vertical (alrededor del eje horizontal)
fxd,h: Resistencia de cálculo a flexión horizontal (alrededor del eje vertical)
2.- COMPOSICIÓN
Cimentación
Juntas (mm) Piezas
Referencia Vertical Horizontal Nº Hiladas Número Bloques
M3 13 9 13 21 + (1/2) 40x20x20
M1 13 10 12 21 + (1/2) 40x20x25
M4 11 9 13 10 40x20x20
M6 12 9 13 10 40x20x20
M2 11 9 13 9 + (1/2) 40x20x20
En todos los muros (Cimentación)
Nota: El número de bloques es orientativo, no se tienen en cuenta los huecos ni los encuentros con
otros muros.
Forjado 1
En todos los muros (Forjado 1)
Juntas verticales: 13 mm
Juntas horizontales: 10 mm
Nº Hiladas: 1
Nº de bloques en una hilada sin huecos: 21
Bloques: 40x20x25
Nota: El número de bloques es orientativo, no se tienen en cuenta los huecos ni los encuentros
con otros muros.
3.- MEDICIÓN DE BLOQUES (PIEZAS)

Cimentación
Superficies (m²) Nº de piezas

Serie de bloques Bloque Bruta Huecos Neta Completas Medias Esquina
Bloques básicos 40x20x20 53.39 0.00 53.39 637 26 0
Página 2
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Página: 91 de 181
Listado de muros de bloques de hormigón

Forjado 1
Total
Página 3
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 92 de 181
ÍNDICE
1.- DESCRIPCIÓN.............................................................................................................. 2
2.- MEDICIÓN.................................................................................................................... 2
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 93 de 181
Listado de cimentación
1.- DESCRIPCIÓN
Referencias GEOMETRÍA ARMADO

M3 Vuelo a la izquierda: 25.0 cm Inferior Longitudinal: Ø12c/20
Vuelo a la derecha: 25.0 cm Inferior Transversal: Ø12c/20

Ancho total: 70.0 cm
Canto de la zapata: 30.0 cm
2.- MEDICIÓN
Referencia: M3 B 500 S, CN Total
Nombre de armado Ø12
Armadura inferior - Transversal Longitud (m) 43x0.89 38.27
Peso (kg) 43x0.79 33.98
Armadura inferior - Longitudinal Longitud (m) 3x8.57 25.71
Peso (kg) 3x7.61 22.83
Totales Longitud (m) 63.98
Peso (kg) 56.81 56.81
Total con mermas Longitud (m) 70.38
(10.00%) Peso (kg) 62.49 62.49

Peso (kg) 43x0.83 35.89
Peso (kg) 4x7.61 30.43
Peso (kg) 66.32 66.32
(10.00%) Peso (kg) 72.95 72.95

Peso (kg) 20x0.79 15.80
Peso (kg) 3x3.48 10.44
Página 2
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 94 de 181
Listado de cimentación

Peso (kg) 26.24 26.24
(10.00%) Peso (kg) 28.86 28.86

Peso (kg) 20x0.79 15.80
Peso (kg) 3x3.48 10.44
Peso (kg) 26.24 26.24
(10.00%) Peso (kg) 28.86 28.86

Peso (kg) 19x0.79 15.01
Peso (kg) 3x3.30 9.91
Peso (kg) 24.92 24.92
(10.00%) Peso (kg) 27.41 27.41
Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 500 S, CN (kg) Hormigón (m³) Encofrado
(m²)
Elemento Ø12 HA-25, Control Estadístico Limpieza
Referencia: M3 62.49 1.82 0.61 5.20
Referencia: M1 72.95 1.95 0.65 5.20
Referencia: M4 28.86 0.84 0.28 2.41

Referencia: M6 28.86 0.84 0.28 2.41
Referencia: M2 27.41 0.80 0.27 2.29
Totales 220.57 6.26 2.09 17.52
Página 3
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Página: 95 de 181
3. CUMPLIMIENTO DEL CTE.

Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 96 de 181
Título: “INSTALACIÓN DE CALDERA DE BIOMASA EN EL COLEGIO Documento I. Memoria.

SUÁREZ SOMONTE DE LLERENA. FEDER-EELL-2019-001091” 3. Cumplimiento del CTE
Cumplimiento del CTE

DB-SE 3.1 Exigencias básicas de seguridad estructural. No procede.
SE-AE Acciones en la edificación
SE-C Cimentaciones
SE-A Estructuras de acero
SE-F Estructuras de fábrica
SE-M Estructuras de madera
DB-SI 3.2 Exigencias básicas de seguridad en caso de incendio.

SI 1 Propagación interior.
SI 2 Propagación exterior
SI 3 Evacuación de ocupantes
SI 4 Instalaciones de protección contra incendios
SI 5 Intervención de bomberos
SI 6 Resistencia al fuego de la estructura
DB-SUA 3.3 Exigencias básicas de seguridad de utilización No procede

SUA1 Seguridad frente al riesgo de caídas
SUA2 Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento
SUA3 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento
SUA4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada
SUA5 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación
SUA6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento
SUA7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento
SUA8 Seguridad frente al riesgo relacionado con la acción del rayo
SUA9 Accesibilidad
DB-HS 3.4 Exigencias básicas de salubridad No procede.

HS1 Protección frente a la humedad
HS2 Recogida y evacuación de residuos
HS3 Calidad del aire interior
HS4 Suministro de agua
HS5 Evacuación de aguas
HS6 Protección frente a la exposición al radón
DB-HR 3.5 Exigencias básicas de protección frente al ruido. No procede
DB-HE3.6 Exigencias básicas de ahorro de energía No procede

HE0 Limitación del consumo energético No procede

HE1 Condiciones para el control de la demanda energética No procede
HE2 Condiciones de las instalaciones térmicas
HE3 Condiciones de las instalaciones de iluminación No procede.
HE4 Contribución mínima de energía renovable para cubrir la demanda de No procede
Agua Caliente Sanitaria.
HE5 Generación mínima de energía eléctrica No procede.
A continuación, se justifican únicamente los documentos que son de aplicación en alguno de sus apartados.
Página 2
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 97 de 181
3. CUMPLIMIENTO DEL CTE
3.1. SEGURIDAD ESTRUCTURAL

Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 98 de 181

SUÁREZ SOMONTE DE LLERENA FEDER-EELL-2019-001091” 3. Cumplimiento del CTE
3.1. DB-SE. Seguridad Estructural
3.1. Seguridad Estructural

Prescripciones aplicables conjuntamente con DB-SE
El DB-SE constituye la base para los Documentos Básicos siguientes y se utilizará conjuntamente con ellos:
No
apartado Procede
procede
DB-SE 3.1.1 Seguridad estructural:
DB-SE-AE 3.1.2. Acciones en la edificación

DB-SE-C 3.1.3. Cimentaciones
DB-SE-A 3.1.7. Estructuras de acero

DB-SE-F 3.1.8. Estructuras de fábrica
DB-SE-M 3.1.9. Estructuras de madera
Deberán tenerse en cuenta, además, las especificaciones de la normativa siguiente:

No
apartado Procede
procede
NCSE 3.1.4. Norma de construcción sismorresistente
EHE 3.1.5. Instrucción de hormigón estructural
Instrucción para el proyecto y la ejecución de
EFHE 3.1.6 forjados unidireccionales de hormigón estructural
realizados con elementos prefabricados
Se trata de una obra de rehabilitación energética en la que se actúa sobre el sistema de producción de calor del
edificio y en la que, por lo tanto, no se interviene sobre la estructura existente. Por lo que no procede la
aplicación del presente Documento Básico. (DB_SE)
TRAGSATEC

Página 2
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 99 de 181

3.2. SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO

Fecha: 18-02-2021 20:06:28

Página: 100 de 181

3.2. DB-SI. Seguridad contra incendios
3.2. CUMPLIMIENTO CTE DB-SI
Se cumplirán las medidas de protección que se indican a continuación al igual que las específicas que puedan
derivar del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y que se indican en el apartado
correspondiente (IT 1.3.4.3.)
3.2.1. CUMPLIMIENTO DEL DB-SI 1. Propagación interior.
1. Compartimentación en sectores de incendio:

Teniendo en cuenta que la actuación se prevé exclusivamente en la nueva sala de calderas, la cual se construye
como no integrada en ninguno de los edificios intervinientes en la actuación, y por tanto no afectará a la estructura
de ninguno de ellos, no es de aplicación las condiciones de compartimentación establecidas en la tabla 1.1 del DB-
SI 1.
2. Locales y Zonas de Riesgo Especial:

DB-SI 1, los locales designados a albergar instalaciones y equipos regulados por reglamentos específicos,
como el caso de calderas e instalaciones térmicas, se rigen además por sus reglamentos específicos
(RITE). Así como, las condiciones de ventilación de estos locales y equipos serán compatibles con la
compartimentación exigida en el DB-SI.
En este caso, las zonas a tener en cuenta es una Sala de Calderas (potencia útil nominal entre 70 KW y
200 WK) y almacén de combustible sólido para calefacción (S ≥3m2). Puesto que la nueva construcción no
está integrada en ninguno de los edificios del colegio, no procede la clasificación según la tabla 2.1 del
DB-SI 3.
Características de los materiales constructivos de la nueva sala de calderas:

Cubierta metálica (con revestimiento intumescente según

listados de cálculo): EI ≥ 120 → cumple
Piso formado por solera de hormigón espesor ≥120 mm. REI ≥ 120 → cumple
Pared interior de fábrica de bloque de hormigón blanco: REI ≥ 120 → cumple
Paredes exteriores de fábrica de bloque de hormigón blanco: REI ≥ 120 → cumple
Puerta cortafuegos EI2 45-C5: E I≥ EI2 45 C5 → cumple
3.2.2. CUMPLIMIENTO DEL DB-SI 2. Propagación exterior.
Respecto a medianeras y fachadas: Los elementos verticales separadores de otro edificio deben ser al menos
EI120.
La nueva sala de calderas no quedará anexada a ningún edificio, no obstante, según la tabla anterior, sus paredes
cumplirían dicha condición (REI-120).
Respecto a la cubierta se exige una resistencia al fuego REI 60. Se cumple.
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3.2.3. CUMPLIMIENTO DEL DB-SI 3. Evacuación de ocupantes.
La sala de calderas será ocupada exclusivamente por personal autorizado para realizar labores de reparación y/o
mantenimiento. Se Cumplen las condiciones establecidas para evacuación en los recintos de riegos medio, en los
que el recorrido de evacuación será inferior a 25 metros hasta alguna salida del local.
Deben tomarse en cuenta las siguientes prescripciones en los recorridos de evacuación:
- La apertura de puertas siempre en el sentido de salida del local.
- Utilizar las señales de evacuación definidas en la norma UNE 23034:1988, conforme a los siguientes
criterios:
1) Las salidas del recinto tendrán una señal con el rótulo “SALIDA”
3.2.4. CUMPLIMIENTO DEL DB-SI 4. Instalaciones de protección contra incendios.
En la sala de calderas de biomasa:

De forma general, según el DB-SI 4, en su punto 1, se instalará un extintor de Polvo ABC Móvil 25 kg.
Y próximo al cuadro eléctrico existente, se instalará un extintor de 10 kg de CO2.
Se instalará una central de detección automática de incendios con una zona de detección conectada a un detector
óptico de humos. Además de una sirena electrónica bitonal con indicación acústica, cuya activación estará
condicionada a la señal que emita el detector a la central.
3.2.5. CUMPLIMIENTO DEL DB-SI 5. Intervención de bomberos.
La nueva edificación destinada a sala de calderas y silo se encuentra ubicada en una zona de fácil acceso para los
servicios de extinción.
Se muestra a continuación la ruta existente entre el colegio “Suárez Somonte” y el parque de la misma localidad:
Se estima un tiempo de llegada de 1 minuto.

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Condiciones de aproximación y entorno:
3.2.5.1. Aproximación a los edificios:
a) Los viales de aproximación de los vehículos de los bomberos son:

C/ Paseo de San Antón, con una anchura de vial superior a 3.50 m.
C/ Avda Ancha de Sevilla, con una anchura de vial superior a 3,50 m.
b) No hay límite respecto a la altura libre de gálibo por ninguno de los dos accesos.
c) Capacidad portante del vial. Cumple
Por tanto, los viales de aproximación de los vehículos de bomberos a los espacios de maniobra a los que
se refiere el apartado 3.2.5.2 cumplen las condiciones siguientes:
a) Anchura mínima libre: 3.5 m; CUMPLE

b) Altura mínima libre o gálibo: 4.5 m; CUMPLE
c) Capacidad portátil del vial: 20 kN/m2; CUMPLE.
3.2.5.2. Entorno de los edificios.
Se debe cumplir:
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En las zonas de maniobra la resistencia al punzonamiento del suelo (100KN en 20cm Ø) debe cumplirse en las
tapas de registro de las canalizaciones de servicios públicos situadas en ese espacio, cuando sus dimensiones
fueran mayores que 0,15m x 0,15m, debiendo ceñirse a las especificaciones de la norma UNE EN 124:1995.
Cumple.
3 El espacio de maniobra debe mantenerse libre de mobiliario urbano, arbolado, jardines, mojones u otros
obstáculos. De igual forma, donde se prevea el acceso a una fachada con escaleras o plataformas hidráulicas, se
evitarán elementos tales como cables eléctricos aéreos o ramas de árboles que puedan interferir con las escaleras,
etc.
Cumple.
3.2.6. CUMPLIMIENTO DEL DB-SI 6. Resistencia al fuego de la estructura.
No se modifican las condiciones de la estructura de los edificios existentes. Se justifica únicamente la resistencia al
fuego de la estructura de la nueva construcción, destinada a sala de calderas y silo de combustible clasificada como
local de riego medio.
Se realizará el pintado de la estructura de la nueva sala de calderas mediante pintura intumescente de resinas de
polimerización especial para una resistencia al fuego de ciento veinte minutos, con un espesor mínimo de 1.500
micras.
Cumple.
TRAGSATEC
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3.3. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN Y ACCESIBILIDAD

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3.3 DB-SUA. Seguridad de utilización y accesibilidad
3.3. CUMPLIMIENTO DEL DB-SU. EXIGENCIA BÁSICA DE SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN.
No procede.
No obstante, el suelo de la sala de calderas de biomasa se revestirá con resina epoxi como medida de seguridad
frente a caídas y permitir una fácil evacuación de líquidos al desagüe.
Las dimensiones de la sala de calderas cumplirán con las medidas que afectan (HE-2) permitiendo al personal de
mantenimiento y reparación trabajar con las medidas adecuadas de seguridad.
La iluminación de la misma viene regulada, de la misma forma, en el HE-2.
TRAGSATEC

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3.4. AHORRO DE ENERGÍA
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3.4 Ahorro de Energía
3.4. CUMPLIMIENTO DEL DB-HE. EXIGENCIAS BÁSICAS DE AHORRO DE ENERGÍA.
3.4.1. CUMPLIMIENTO CTE DB-HE0. Limitación de consumo energético.
No procede.
No obstante, la sustitución del sistema de generación actual, basado en energía fósil (gasóleo) por un sistema de
energías renovables (biomasa) dará lugar a una disminución del coste de la energía de forma sustancial:
CONSUMO COMSUMO GASOIL VOLUMEN PELLETS

PELLETS
MES ENERGÉTICO GASOIL COSTE ENERGÍA PELLETS COSTE ENERGIA
(KG)
(Kwh) (L) (€) (M3) (€)
ENERO 12694,56 1272,00 9025,83 2590,00 3,98 515,54
FEBRERO 13532,88 1356,00 9621,88 2761,00 4,25 623,99
MARZO 9987,98 1000,80 7101,45 2038,00 3,14 460,59
ABRIL 1461,07 146,40 1038,82 298,00 0,46 67,35
MAYO 1041,91 104,40 740,80 212,00 0,33 47,91
JUNIO 251,50 25,20 178,82 51,00 0,08 11,53
JULIO 251,50 25,50 178,82 51,00 0,08 11,53
AGOSTO 251,50 25,20 178,82 51,00 0,08 11,53
SEPTIEMBRE 251,50 25,50 178,82 51,00 0,08 11,53
OCTUBRE 179,64 18,00 127,72 36,00 0,06 8,14
NOVIEMBRE 9987,98 1000,80 7101,45 2038,00 3,14 460,59
DICIEMBRE 9987,98 1000,80 7101,45 2038,00 3,14 460,59
TOTALES: 59880,00 6000,60 42574,68 12215,00 18,79 2690,79
Los precios aplicados son los reflejados en los informes emitidos por el IDAE:
- Informe de Precios de la Biomasa para Usos Térmicos, correspondientes al 3er trimestre de 2019.
- Informe de precios energéticos: Combustibles y carburantes. Del 18 de febrero de 2020
3.4.2. CUMPLIMIENTO CTE DB-HE1. Condiciones para el control de la demanda energética.
No procede.
3.4.3. CUMPLIMIENTO CTE DB-HE2. Condiciones de las instalaciones térmicas.
Los edificios dispondrán de instalaciones térmicas apropiadas destinadas a proporcionar el bienestar térmico de sus
ocupantes. Esta exigencia se desarrolla actualmente en el vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los
Edificios, RITE, su justificación se realiza en el documento correspondiente (Justificación RITE).
Según el Artículo 2 de dicho reglamento:

“El RITE se aplicará a las instalaciones térmicas en los edificios de nueva construcción y a las instalaciones térmicas
que se reformen en los edificios existentes, exclusivamente en lo que a la parte reformada se refiere, así como en lo
relativo al mantenimiento, uso e inspección de todas las instalaciones térmicas, con las limitaciones que en el mismo
se determinan.”
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3.4 Ahorro de Energía
Por lo tanto, el RITE será aplicado en cuanto al presente proyecto, únicamente a la instalación correspondiente a la
sala de calderas de biomas, equipos generadores, almacenamiento de combustible e instalación de red de tuberías
exteriores a los edificios.
3.4.4. CUMPLIMIENTE CTE DB-HE3. Condiciones de las instalaciones de iluminación.
No procede.
3.4.5. CUMPLIMIENTO CTE DB-HE4: Contribución mínima de energía renovable para cubrir la demanda de agua
caliente sanitaria.
No procede.
3.4.6. CUMPLIMIENTO CTE DB-HE5: Generación mínima de energía eléctrica.
No procede.
TRAGSATEC
MÉRIDA, Junio de 2020

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3.5 PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO

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3.5 Protección frente al ruido
3.5. CUMPLIMIENTO DEL DB-HR. EXIGENCIAS BÁSICAS DE PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO.
No procede.
El ámbito de aplicación de este DB es el que se establece con carácter general para el CTE en su artículo 2 (Parte I)
exceptuándose:
a) los recintos ruidosos, que se regirán por su reglamentación específica.

b) los recintos y edificios destinados a espectáculos.
c) las aulas y las salas de conferencias cuyo volumen sea mayor que 350 m3, que serán objeto de un estudio
especial.
d) las obras de ampliación, modificación, reforma o rehabilitación en los edificios existentes, salvo cuando se trate
de rehabilitación integral.
No obstante, al objeto de garantizar la máxima calidad de la propuesta, se aporta justificación del DB-HR en el
documento 4.3. de la Memoria, en el cual se justifica también el DECRETO 19/1997, DE 4 DE FEBRERO, DE
REGLALMENTACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES.
TRAGSATEC

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3.6. SALUBRIDAD
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3.6 Salubridad
3.6. CUMPLIMIENTO DEL DB-HS. EXIGENCIAS BÁSICAS DE SALUBRIDAD.
No procede.
Los residuos de biomasa son biodegradables, incluidas las cenizas que pueden utilizarse como fertilizante o
desecharse normalmente como residuo común en el contenedor correspondiente de basura.
Respecto a la evacuación de líquidos, agua exclusivamente, procedentes de mantenimiento o actuación del sistema
de seguridad, existe desagüe de dimensiones adecuadas para ello.
TRAGSATEC

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DOCUMENTO I. MEMORIA
4.1 CUMPLIMIENTO DEL R.I.T.E.

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SUÁREZ SOMONTE DE LLERENA. FEDER-EELL-2019-001091” 4. Cumplimiento de Otros Reglamentos
4.1 Cumplimiento del R.I.T.E.
INTRODUCCIÓN
Según el artículo 2:
1. A efectos de la aplicación del RITE se considerarán como instalaciones térmicas las instalaciones fijas de
climatización (calefacción, refrigeración y ventilación) y de producción de agua caliente sanitaria, incluidas las
interconexiones a redes urbanas de calefacción y/o refrigeración, destinadas a atender la demanda de bienestar
térmico e higiene de las personas.
2. El RITE se aplicará a las instalaciones térmicas en los edificios de nueva construcción y a las instalaciones
térmicas que se reformen en los edificios existentes, exclusivamente en lo que a la parte reformada se refiere, así
como en lo relativo al mantenimiento, uso e inspección de todas las instalaciones térmicas, con las limitaciones
que en el mismo se determinan.
3. Se entenderá por reforma de una instalación térmica todo cambio que se efectúe en ella y que suponga una
modificación del proyecto o memoria técnica con que fue ejecutada y registrada. En tal sentido, se consideran
reformas las que estén comprendidas en alguno de los siguientes casos:
a) La incorporación de nuevos subsistemas de climatización o de producción de A.C.S. o la modificación de

los existentes.
b) La sustitución de un generador de calor o frío por otro de diferentes características o la interconexión
con una red urbana de calefacción y/o refrigeración.
c) El cambio del tipo de energía utilizada o la incorporación de energías renovables.
d) El cambio de uso previsto del edificio.
Dado que el objeto del presente proyecto es la instalación de una caldera de biomasa para la producción de
calefacción a los edificios descritos, se considera la reforma de la instalación térmica según el apartado b. y por
tanto el RITE deberá será de aplicación a la parte de la instalación térmica reformada, así como en lo relativo a
mantenimiento, uso e inspección de la misma, con las limitaciones que el mismo reglamento determina.
Por tanto, la parte de la instalación reformada cumplirá con el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los
Edificios (R.I.T.E.)
CUMPLIMIENTO DEL R.I.T.E.
JUSTIFICACIÓN IT 1.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE.
IT 1.1.4.1 Exigencia de calidad térmica del ambiente y valores para el dimensionamiento.

No procede.
Las exigencias de calidad térmica del ambiente se suponen satisfechas en las actuales instalaciones interiores.
IT 1.1.4.2 Exigencia de calidad del aire interior.

No procede.
Las exigencias de calidad térmica del ambiente se suponen satisfechas en las actuales instalaciones interiores
IT 1.1.4.3 Exigencia de higiene.
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1.1.4.3.1 Preparación de agua caliente para usos sanitarios.

No procede.
1.1.4.3.2 Calentamiento del agua en piscina climatizada.

No procede.
1.1.4.3.3. Humidificadores.
No procede.
1.1.4.3.4. Apertura de servicio para la limpieza de conductos y plenums de aire.

No procede.
IT 1.1.4.4 Exigencia de calidad del ambiente acústico.

Las instalaciones térmicas de los edificios deben cumplir la exigencia del documento DB-HR. Protección
frente al ruido del Código Técnico de la Edificación, que les afecten.
Esta IT se justifica en el documento 4.3 Normativa de ruidos y vibraciones.
JUSTIFICACIÓN IT 1.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA Y ENERGÍAS RENOVABLES Y

RESIDUALES.
Para la correcta aplicación de esta exigencia de diseño y dimensionamiento de la instalación térmica, marcada por
esta instrucción técnica, se ha optado por el procedimiento simplificado de verificación siguiendo la siguiente
secuencia de verificaciones:
a) Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en la generación de calor y frío de la IT 1.2.4.1.
b) Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en las redes de tuberías y conductos de calor y
frío de la IT 1.2.4.2.
c) Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética de control de instalaciones térmicas de la IT
1.2.4.3.
d) Cumplimiento de la exigencia de contabilización de consumos de la IT 1.2.4.4.
e) Cumplimiento de la exigencia de recuperación de energía de la IT 1.2.4.5.
f) Cumplimiento de la exigencia de utilización de energías renovables y aprovechamiento de energías
residuales del apartado IT 1.2.4.6.
g) Cumplimiento de la exigencia de limitación de utilización de energía convencional de la IT 1.2.4.7.
h) Cumplimiento de la eficiencia energética global mínima del sistema de climatización y agua caliente
sanitaria del apartado 1.2.4.8.
IT 1.2.4. Caracterización y cuantificación de la exigencia de eficiencia energética.
IT 1.2.4.1 Generación de calor y frío.
Criterios generales.
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1. La potencia que suministren las unidades de producción de calor o frío que utilicen energías
convencionales se ajustará a la demanda máxima simultánea de las instalaciones servidas,
considerando las ganancias o pérdidas de calor a través de las redes de tuberías de los fluidos
portadores, así como el equivalente teórico de la potencia absorbida por los equipos de transporte de los
fluidos.
2. En el procedimiento de análisis se estudiarán las distintas demandas al variar la hora del día y el mes
del año, para hallar la demanda máxima simultánea, así como demandas parciales y la mínima, con el
fin de facilitar la selección del tipo y número de generadores.
3. Los generadores que utilicen energías convencionales se conectarán hidráulicamente en paralelo y se
deben poder independizar entre sí.
4. El caudal del fluido portador en los generadores podrá variar para adaptarse a la carga térmica
instantánea, entre los límites mínimo y máximo establecidos por el fabricante.
5. Cuando se interrumpa el funcionamiento de un generador, deberá interrumpirse también el
funcionamiento de los equipos accesorios directamente relacionados con el mismo, salvo aquellos que,
por razones de seguridad o explotación, lo requiriesen.
Requisitos mínimos de rendimientos energéticos de los generadores de calor:
1. Prestaciones energéticas de la caldera de biomasa.
2. Rendimientos a potencia útil nominal (Pn) expresado en KW, y rendimiento con carga parcial del 30%
(0,3▪Pn) y temperatura media del agua en la caldera de acuerdo con lo establecido por el Real Decreto
275/1995, de 24 de Febrero.
3. Las calderas de biomasa quedan excluidas de cumplir con los requisitos mínimos de rendimiento
establecidos en el punto 2.
4. En el caso de generadores de calor que utilicen biomasa el rendimiento mínimo instantáneo exigido será
del 80% a plena carga, salvo las estufas e insertables de combustible de leña, cuyo rendimiento mínimo
será del 65%.
5. Cuando el generador de calor utilice biocombustibles sólidos sólo deberá indicar el rendimiento
instantáneo del conjunto cuerpo de generador-sistema de combustión para el 100% de la potencia útil,
para uno de los biocombustibles sólidos que se prevé se utilizará en su alimentación o, en su caso, la
mezcla de biocombustibles.
6. Se indicará el rendimiento y la temperatura media del agua del conjunto de cuerpo generador-quemador
o conjunto cuerpo de generador-sistema de combustión cuando se utilice biomasa, a la potencia máxima
demandada por el sistema de calefacción y, en su caso, por el sistema de preparación de agua caliente
sanitaria.
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Se opta por la instalación de una caldera de biomasa de Pn=199 KW, utilizando el pellet como combustible
principal, es una caldera de gran modulación, cuyo intervalo de potencia es de 59 a 199 KW.
Fraccionamiento de potencia:
1. Se dispondrán los generadores necesarios en número, potencia y tipos adecuados, según el perfil de la
carga térmica prevista.
Esta instalación dispondrá de una única caldera de biomasa de 199 KW que cubrirán la demanda
térmica total de los dos edificios calefactados.
Redes de tuberías y conductos:
Aislamiento térmico de redes de tuberías.

1. Todas las tuberías y accesorios, así como equipos, aparatos y depósitos de las instalaciones térmicas
dispondrán de aislamiento térmico cuando contengan:
b) fluidos con temperatura mayor de 40ºC cuando estén instalados en locales no calefactados, entre los
que se deben considerar pasillos, galerías, patinillos, aparcamientos, salas de máquinas, falsos techos y
suelos técnicos, entendiendo excluidas las tuberías de torres de refrigeración y las tuberías de descarga
de compresores frigoríficos, salvo cuando estén al alcance de las personas.
2. No se contempla equipos ni tuberías instalados en el exterior del edificio.
3. Los equipos, componentes y tuberías, que se suministren aislados de fábrica, cumplirán con su
normativa específica en materia de aislamiento o la que determine el fabricante.
4. No se contempla la exposición de tuberías a temperaturas del aire menores que la de cambio de estado.
5. Las pérdidas térmicas globales por el conjunto de conducciones, no deberían superar el 4% de la

potencia máxima que transporten. Esta norma no es aplicable en la instalación objeto del presente
proyecto ya que no se reforma la instalación receptora ni de distribución, no obstante, se procurará, en la
medida de lo posible, disminuir al máximo las pérdidas de las conducciones a instalar, aislándolas según
normativa vigente.
Cálculo del espesor mínimo de aislamiento según el procedimiento simplificado.
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• En el procedimiento simplificado los espesores mínimos de aislamientos térmicos, expresados en mm,

en función del diámetro exterior de la tubería sin aislar y de la temperatura del fluido en la red y para un
material con conductividad térmica de referencia a 10 °C de 0,040 W/ (m.K) deben ser los indicados en
las siguientes tablas 1.2.4.2.1 a 1.2.4.2.5.
• Los espesores mínimos de aislamiento de equipos, aparatos y depósitos deben ser iguales o mayores
que los indicados en las tablas anteriores para las tuberías de diámetro exterior mayor que 140 mm.
• Los espesores mínimos de aislamiento de las redes de tuberías que tengan un funcionamiento continuo,
como redes de agua caliente sanitaria, deben ser los indicados en las tablas anteriores aumentados en 5
mm.
• Los espesores mínimos de aislamiento de las redes de tuberías de retorno de agua serán los mismos
que los de las redes de tuberías de impulsión.
• Los espesores mínimos de aislamiento de los accesorios de la red, como válvulas, filtros, etc., serán los
mismos que los de la tubería en que estén instalados.
• El espesor mínimo de aislamiento de las tuberías de diámetro exterior menor o igual que 25 mm y de
longitud menor que 10 m, contada a partir de la conexión a la red general de tuberías hasta la unidad
terminal, y que estén empotradas en tabiques y suelos o instaladas en canaletas interiores, será de 10
mm, evitando, en cualquier caso, la formación de condensaciones.
• Cuando se utilicen materiales de conductividad térmica distinta a λref = 0,04 W/(m·K) a 10 °C, se
considera válida la determinación del espesor mínimo aplicando las ecuaciones indicadas en la citada IT
1.2.4.2.1.2.
En la instalación se utilizarán dos tipos de tuberías:

1. Tubería enterrada para conectar ambas salas: Tubo térmico PEX (preaislado), constituida por un tubo de
polietileno reticulado con recubrimiento aislante de poliuretano y un tobo protector de P.E. de las
siguientes características:
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2. Tubería en el interior de la sala de caladeras: Tubería fusioper-6, serie 5 aislada con coquilla tipo
Armaflex SH, según tabla:
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Eficiencia energética de los equipos para el transporte de fluidos
1. La selección de los equipos de propulsión de los fluidos portadores se realizará de forma que su
rendimiento sea máximo en las condiciones calculadas de funcionamiento.
2. Para las bombas de circulación de agua en redes de tuberías será suficiente equilibrar el circuito por
diseño y, luego emplear válvulas de equilibrado, si fuera necesario.
La bomba instalada, de alta eficiencia, tiene un rendimiento máximo en las condiciones de funcionamiento
especificas tal y como se refleja en las curvas de rendimiento obtenidas para su cálculo. Lo cual se refleja en el
anejo Justificativo de la instalación térmica.
Redes de Tuberías
1. Los trazos de los circuitos de tuberías de los fluidos portadores se diseñarán, en el número y forma que
resulte necesario, teniendo en cuenta el horario de funcionamiento de cada subsistema, la longitud
hidráulica del circuito y el tipo de unidades terminales servidas.
Dicha red de tuberías no es objeto del presente proyecto ya que no se realiza ninguna modificación sobre la
distribución de calefacción dentro de los edificios afectados.
JUSTIFICACIÓN IT 1.2.4.3. Control.
Control de las instalaciones de climatización.
1. Todas las instalaciones térmicas estarán dotadas de los sistemas de control automático necesarios para
que se puedan mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando los consumos de
energía a las variaciones de la carga térmica.
La caldera dispondrá de un sistema de control y gestión del calentamiento del tanque de inercia de
calefacción y del sistema de bombeo, incluso en función de la temperatura exterior, modulando la
temperatura de impulsión.
Por tanto, en este sentido, la actuación se limita exclusivamente al control de la potencia de la caldera, la
cual es modulante, de forma que la potencia entregada por la misma puede oscilar entre 59 y 199 KW,
según la demanda térmica del edificio.
No se emplean controles de tipo todo-nada en esta instalación.
2. Se impedirá el rearme automático de dispositivos de seguridad.

3. Las válvulas de control automático se seleccionarán de manera que, al caudal máximo de proyecto con
la válvula abierta, la pérdida de presión que se producirá en la válvula esté comprendida entre 0,6 y 1,3
veces la pérdida del elemento controlado.
4. El control de la secuencia de funcionamiento de los generadores de calor se hará siguiendo estos
criterios:
a) Cuando la eficiencia del generador disminuye al disminuir la demanda, los generadores trabajarán en
secuencia. Al disminuir la demanda se modulará la potencia entregada por cada generador (con
continuidad o por escalones) hasta alcanzar el valor mínimo permitido y parar una máquina; a
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continuación, se actuará de la misma manera sobre los otros generadores. Al aumentar la demanda se
actuará de forma inversa.
b) Cuando la eficiencia del generador aumente al disminuir la demanda, los generadores se mantendrán
funcionando en paralelo. Al disminuir la demanda se modulará la potencia entregada por los
generadores (con continuidad o por escalones) hasta alcanzar la eficiencia máxima; a continuación, se
modulará la potencia de un generador hasta llegar a su parada y se actuará de la misma manera sobre
los otros generadores. Al aumentar la demanda se actuará de forma inversa.
Control de las condiciones termo-higrométricas.

No procede.
Control de calidad del aire interior en las instalaciones de climatización.

No procede.
Control de instalaciones centralizadas de preparación de agua caliente sanitaria.

No procede.
Contabilización de consumos.
1. La presente instalación da servicio a un solo usuario.

2. Se instalará un dispositivo que permita efectuar la medición y registrar el consumo de combustible y
energía eléctrica separada del consumo debido a otros usos del resto del edificio. Por tanto, se instalará
un contador de energía, para determinar el consumo de combustible y un contador para la energía
eléctrica en el cuadro eléctrico de la sala de la caldera de biomasa.
Aparatos a instalar:
Medidor electrónico compacto de energía térmica, Zenner o equivalente, con medida del caudal por
ultrasonidos y lectura de datos a distancia. Según se muestra en el esquema hidráulico de la instalación.
Contador de energía activa monofásico instalado en nuevo cuadro eléctrico.
Recuperación de energía.
No procede.
Recuperación de calor del aire exterior.

No procede.
Estratificación.
No procede.
Zonificación.
No procede.
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Ahorro de energía en piscinas.

No procede.
IT 1.2.4.6. Aprovechamiento de energías renovables y residuales.
IT 1.2.4.6.1. Contribución de energía renovable o residual para la producción térmica del edificio.
Mediante la instalación de la caldera de biomasa se pretende cubrir la totalidad de la demanda térmica de los
edificios.
IT 1.2.4.6.2 Contribución de calor renovable o residual para el calentamiento de piscinas al aire libre.
No procede.
IT 1.2.4.6.3 Climatización de espacios abiertos.

No procede.
IT 1.2.4.7. Limitación de utilización de la energía convencional.
IT 1.2.4.7.1. Limitación de utilización de la energía convencional para la producción de calefacción centralizada.

No se utilizará energía eléctrica directa por “efecto Joule” para la producción de calefacción en dicha instalación.
JUSTIFICACIÓN IT 1.3. EXIGENCIA DE SEGURIDAD.
Generación de calor y frío.
• Los generadores de calor estarán equipados con un sistema de detección de flujo que impida el
funcionamiento del mismo si no circula por él el caudal mínimo, salvo que el fabricante especifique que no
requieren circulación mínima.

• Los generadores de calor con combustibles que no sean gases, como es el caso dela biomasa, dispondrán
de:
a) un dispositivo de interrupción de funcionamiento del sistema de combustión en caso de retroceso de los
productos de la combustión o de llama. Se incluirá un sistema que evite la propagación del retroceso de la llama
hasta el silo de almacenamiento que puede ser de inundación del alimentador de la caldera o dispositivo similar, o
garantice la depresión en la zona de combustión;
b) un dispositivo de interrupción de funcionamiento del sistema de combustión que impida que se alcancen
temperaturas mayores que las de diseño, que será de rearme manual;
c) un sistema de eliminación del calor residual producido en la caldera como consecuencia del biocombustible ya
introducido en la misma cuando se interrumpa el funcionamiento del sistema de combustión. Son válidos a estos
efectos un recipiente de expansión abierto que pueda liberar el vapor si la temperatura del agua en la caldera
alcanza los 100 °C o un intercambiador de calor de seguridad;
d) una válvula de seguridad tarada a 1 bar por encima de la presión de trabajo del generador. Esta válvula, en su
zona de descarga, estará conducida hasta un sumidero.
Las calderas instaladas dispondrán de:

• Válvula rotatoria para seguridad 100% antiretorno de llama.
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• Posee control de temperatura de llama.

• Dispositivo de seguridad de descarga térmico si fuese necesario.
Sala de máquinas.
La sala de calderas cumplirá, además de las condiciones mencionadas en la sección SI-1 del Código Técnico de
la Edificación, las siguientes:
a) no será posible acceder a la misma mediante abertura en suelo o techo, sino mediante puerta.
b) las puertas tendrán una permeabilidad no mayor a 1 l/(s·m²) bajo una presión diferencial de 100 Pa, salvo
cuando estén en contacto directo con el exterior.
c) las dimensiones de la puerta de acceso serán las suficientes para permitir el movimiento sin riesgo o daño de
aquellos equipos que deban ser reparados fuera de la sala de máquinas;
d) las puertas estarán provistas de cerradura con fácil apertura desde el interior, aunque hayan sido cerradas con
llave desde el exterior;
e) en el exterior de la puerta se colocará un cartel con la inscripción:
«Sala de Máquinas. Prohibida la entrada a toda persona ajena al servicio».
f) no se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales cerrados;
g) los elementos de cerramiento de la sala no permitirán filtraciones de humedad;
h) la sala dispondrá de un eficaz sistema de desagüe por gravedad o, en caso necesario, por bombeo;
i) el cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la sala o, por lo menos, el interruptor
general estará situado en las proximidades de la puerta principal de acceso. Este interruptor no podrá cortar la
alimentación al sistema de ventilación de la sala;
j) el interruptor del sistema de ventilación forzada de la sala, si existe, también se situará en las proximidades de la
puerta principal de acceso;
k) el nivel de iluminación medio en servicio de la sala de máquinas será suficiente para realizar los trabajos de
conducción e inspección, como mínimo, de 200 lux, con una uniformidad media de 0,5;
l) la sala no podrá ser utilizada para otros fines, ni podrán en ella trabajos ajenos a los propios de la instalación.
m) los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos del
personal;
n) entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de máquinas se dejarán los pasos y accesos libres
para permitir el movimiento de equipos, o de partes de ellos, desde la sala hacia el exterior y viceversa;
o) la conexión entre generadores de calor y chimeneas será perfectamente accesible;
p) en el interior de la sala de máquinas figurarán, visibles y debidamente protegidas, las indicaciones siguientes:
1. instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con señal de alarma de
urgencia y dispositivo de corte rápido;
2. el nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad encargada del mantenimiento de la

instalación;
3. la dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo, y del responsable del edificio;
4. indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos;
5. Plano con esquema de principio de la instalación.
IT 1.3.4.1.2.8. Medidas específicas para edificación existente

No procede.
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1.3.4.1.3. Chimenea
Evacuación de los productos de la combustión.
La evacuación de los productos de la combustión en la instalación térmica se realizará a través de la

chimenea.
Diseño y dimensionado de la chimenea:
• No se permitirá la unificación del uso de los conductos de evacuación de los productos de la

combustión con otras instalaciones de evacuación.
• Los generadores de calor, al ser de potencia térmica nominal igual o menor que 400 kW, su
suma de potencias inferior a 400 kW, y teniendo la misma configuración para la evacuación de
los productos de la combustión, tendrán un conducto de evacuación común.
• En ningún caso se podrá conectar a un mismo conducto de humos generadores que empleen
combustibles diferentes.
• La chimenea se diseñará y calculará según los procedimientos descritos en las normas UNE
123001, UNE-EN 13384-1 y UNE-EN 13384-2 cuando sean modulares y UNE 123003 cuando
sean autoportantes.
• En el dimensionada se analizará el comportamiento de la chimenea en las diferentes
condiciones de carga; además, si el generador de calor funciona a lo largo de todo el año, se
comprobará su funcionamiento en las condiciones extremas de invierno y verano.
• El tramo horizontal del sistema de evacuación, con pendiente hacia el generador de calor será
lo más corto posible.
• Se dispondrá un registro en la parte inferior del conducto de evacuación que permita la

eliminación de residuos sólidos y líquidos.
• Se dispondrá un registro en la parte inferior del conducto de evacuación que permita
• la eliminación de residuos sólidos y líquidos.
• La chimenea será de material resistente a la acción agresiva de los productos de la
combustión y a la temperatura, con la estanquidad adecuada al tipo de generador empleado.
En el caso de chimeneas metálicas la designación según la norma UNE-EN 1856-1 o UNE-EN
1856-2 de la chimenea elegida en cada caso y para cada aplicación será de acuerdo a lo
establecido en la norma UNE 123001.
• Para la evacuación de los productos de la combustión de calderas que incorporan extractor, la

sección de la chimenea, su material y longitud serán los certificados por el fabricante de la
caldera. El sistema de evacuación de estas calderas tendrá el certificado CE conjuntamente
con la caldera y podrá ser de pared simple, siempre que quede fuera del alcance de las
personas, y podrá estar construido con tubos de materiales plásticos, rígidos o flexibles, que
sean resistentes a la temperatura de los productos de la combustión y a la acción agresiva del
condensado. Se cuidarán con particular esmero las juntas de estanquidad del sistema, por
quedar en sobrepresión con respecto al ambiente.
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• En ningún caso el diseño de la terminación de la chimenea obstaculizará la libre difusión en la

atmósfera de los productos de la combustión.
El cálculo de la chimenea para la evacuación de los humos de la caldera según la norma EN 13384-1.
DATOS DE PARTIDA.
La chimenea será de doble pared acero-acero inox AISI 304/316 ya que se trata de combustibles
gaseosos. El aislamiento será de lana de roca de alta densidad.
El combustible empleado es pellet.
CAUDAL DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN.

Se calcula mediante la expresión:
= 1,2 · ( PF · PC) ·
donde:
m: Caudal másico en kg/s.

PF: Poder fumígero del combustible, en Nm3/ Nm3.
PC: Poder comburívero del combustible, en Nm3/ Nm3.
: Rendimiento total del generador, referido al PCI del combustible.
PCI: Poder Calorífico Inferior del combustible, en kJ/Nm3.
P: Potencia térmica útil del generador, en kW.
E: Exceso de aire.
El exceso de aire se calcula a partir de la siguiente expresión:
e= 1
donde:
CO2 MAX: Contenido máximo teórico de CO2 en los humos en función del tipo de combustible.
CO2: Contenido medio de CO2 en los humos en función del régimen de funcionamiento del generador.
CC: Coeficiente corrector del exceso de aire.
DENSIDAD MEDIA DE LOS HUMOS.
.
#$%/ '
!"
donde:
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A: Altitud sobre el nivel del mar, en m.

R: Constante de elasticidad de los humos, en J/kg K.
THM: Temperatura media de los humos, en K.
TEMPERATURAS DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN.
Dado un tramo específico de chimenea, conocida la temperatura de entrada de los humos en el tramo
(THE), la temperatura de salida de los humos (THS) y la temperatura media de los humos en el tramo
(THM) puede calcularse por la expresión:
( ) * (+ , ( - ( + ∗/ 0-
( ( +
-
( ) * (+ , 1 2 ∗ 1 / 0-
0-
fE: Factor de enfriamiento. Se calcula mediante la expresión:
3∗)4
fE =
56∗7
donde:
U: Coeficiente global de transmisión de calor de la pared de la chimenea, en W/m2K.

SI: Superficie interior de la chimenea, en m2.
CP: Calor específico a presión constante de los humos, en m2.
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN DE CALOR.
El coeficiente global de transmisión de calor de la pared de la chimenea, se calcula mediante la

expresión:
donde:
hi es el coeficiente superficial interior, expresado en W/(m2 K) y se calcula a partir de:
89 :;
hi = , en la que:
<9=
>? : Conductividad tErmica de los humos, en W/(mK). Aproximadamente responde a

la ecuación:
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>? * 0.023 , 8.5 ∗ 10EF ∗ ( 273
NU: Número de Nusselt, cuya expresión responde a (siendo r la rugosidad del material en mm):
UN=0.0354 · a · (H/ I.JK 180 → M * 1.011665 , 0.152502 O 0.0014167 O Q
El nº de Reynolds (Re) responde a la expresión:

R∗<9=
Re = , donde.
RS
V: Velocidad media de los humos en la chimenea (m/s).
Dhi: Diámetro hidráulico interior, en m.
Vc: Viscosidad cinemática de los gases, en m2/s. Se calcula a partir de:
R: Resistencia térmica de la pared de la chimenea, en (m2K)/W. Se calcula a partir de:
Donde n indica el valor de la capa enésima y el coeficiente s depende de la forma y la sección.
Sección circular: s =1.

hx: Coeficiente superficial exterior, medido en W/(m2K)
Ubicación de la chimenea:
Interior: hx = 8
Exterior: hx = 25
Para chimeneas que circulen tanto en el interior como en el exterior de la edificación, se utilizará la expresión:
β es un coeficiente que tiene en cuenta las variaciones de temperatura debidas a la regulación del quemador en el
caso de chimeneas de calderas.
Chimenea metálica:
Todo-Nada: 0.5
Todo-Poco-Nada: 0.6
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Modulante: 0.8
DIÁMETRO HIDRÁULICO.
El diámetro hidráulico (DH) medido en m, es igual a cuatro veces el área de la superficie transversal del conducto
dividido por el perímetro. Para la chimenea circular que se proyecta DH = D.
CAIDA DE PRESIÓN POR RESISTENCIA AL MOVIMIENTO.
La ∆P por resistencia al movimiento de los humos en las chimeneas, medido en Pa, se calcula a partir de la
expresión:
Donde:
pHM : Densidad media de los humos en el tramo, en kg/m3.
vM : Velocidad media de los humos en el tramo considerado, en m/s. Se calcula a partir de la ecuación:
Siendo:
F: Factor de fricción. Puede obtenerse por la fórmula de Colebrook o por cualquier fórmula empírica existente.
L: Longitud del tramo considerado, en m.
Σξ: Suma de los coeficientes de pérdida de presión localizados (accesorios).
∆PD: Variación de presión dinámica desde la entrada a la salida de la chimenea. Se calcula a partir de la siguiente
expresión:
fs: Factor de seguridad para contrarrestar imperfecciones, condiciones atmosféricas, adversas, anormalidades de
funcionamiento, etc… Se considera en este cálculo 1.2
TIRO NATURAL
El tiro natural se produce por la diferencia de densidad entre los humos en el interior de la chimenea y el aire
exterior. Se calcula mediante la siguiente expresión:
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Donde:
H: Altura eficaz; distancia vertical entre la salida de humos del generador y la boca de salida de la chimenea. Para
el cálculo H se divide en HH (tramo horizontal) y HV (tramo vertical). H = HH + HV.
VELOCIDAD MEDIA DE LOS HUMOS.
Aproximadamente se puede calcular en función del caudal másico de acuerdo con la expresión:
CALOR ESPECÍFICO A PRESIÓN CONSTANTE DE LOS HUMOS.
Para un porcentaje de CO2 del 8%, se puede calcular mediante la expresión:
Donde THM es la temperatura media de los humos.

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO.
Para el cálculo de la sección transversal de la chimenea se utiliza el siguiente procedimiento:

a) Tramo Horizontal
Determinación de la geometría de la chimenea, del nivel de aislamiento térmico y acabado interior, velocidad
media de los humos, temperatura de humos a la salida del generador, densidad de los humos, caudal volumétrico
de los humos y del CP de los humos.
Se calcula el área de la sección transversal a partir de la ecuación:
Se calcula el coeficiente global de transmisión de calor U utilizando una temperatura media de la pared de la
chimenea igual a la media entre la temperatura media de los humos y la temperatura exterior del aire.
Se calcula el área interior de la chimenea SI, el factor de enfriamiento fE,la temperatura media de los humos THM,
la temperatura de los humos THS a la salida de la chimenea, la caída de presión en el tramo horizontal, la
densidad del aire exterior y el tiro natural horizontal.
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La depresión requerida a la base de chimenea se calcula teniendo en cuenta la presión de salida del generador
∆PGEN, la caída de presión por resistencia al movimiento ∆PHORIZ (<0), el tiro natural horizontal tHORIZ (<0 o >0) y
la depresión necesaria para conducir el aire comburente al quemador atmosférico.
b) Tramo vertical
Determinación de la geometría de la chimenea, del nivel de aislamiento térmico y acabado interior.
Se escoge un área de la sección transversal igual o inferior a la del tramo horizontal y se asume una THM igual a la
de salida del tramo horizontal.
Se calcula la densidad media de los gases, el caudal volumétrico, el CP, el coeficiente global de transmisión de
calor U, el área de la superficie interior de la chimenea SI, el factor de enfriamiento fE, la temperatura media de los
humos THM y la temperatura de salida de los humos a la salida de la boca de la chimenea.
Se calcula la caída de presión por resistencia al movimiento de los humos ∆PVERTI y el tiro natural tVERTI.
Finalmente, la depresión disponible a la base de la chimenea:
∆P = tVERTI *∆P VERTI
Resultador para la caldera objeto de estudio: Aparece en el documento 5.4. Cálculo de instalaciones en su
apartado 3.
1.3.4.1.4. Almacenamiento de biocombustibles sólidos.
1 Las instalaciones alimentadas con biocombustibles sólidos deben incluir un lugar de almacenamiento
dentro o fuera del edificio, destinado exclusivamente para este uso.
2. Cuando el almacenamiento esté fuera del edificio podrá construirse en superficie o subterráneo,
pudiendo utilizarse también contenedores específicos de biocombustible, debiendo prever un sistema
adecuado de transporte.
3. En edificios nuevos la capacidad mínima de almacenamiento del biocombustible será la suficiente para
cubrir el consumo de dos semanas.
4. Se debe prever un procedimiento de vaciado del almacenamiento de biocombustible para el caso de que
sea necesario, para la realización de trabajos de mantenimiento o reparación o en situaciones de riesgo
de incendio.
5. En edificios nuevos el almacenamiento de biocombustible sólido y la sala de máquinas deben situarse

en locales distintos y con las aperturas para el transporte desde el almacenamiento a los generadores
de calor dotadas con los elementos adecuados para evitar la propagación de incendios de una a otra.
6. En instalaciones térmicas existentes que se reformen, en donde no pueda realizarse una visión en dos
locales distintos, el depósito de almacenamiento estará situado a una distancia de la caldera superior a
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0,7 m y deberá existir entre el generador de calor y el almacenamiento una pared con resistencia al
fuego de acuerdo con la reglamentación vigente de protección contra incendios.
7. Las paredes, suelo y techo del almacenamiento no permitirán filtraciones de humedad,

impermeabilizándolas en caso necesario.
8. Las paredes y puertas del almacén deben ser capaces de soportar la presión del biocombustible. Así
mismo, la resistencia al fuego de los elementos delimitadores y estructurales del almacenamiento de
biocombustible será la que determine la reglamentación de protección contra incendios vigente.
9. No serán permitidas las instalaciones eléctricas dentro del almacén.
10. Cuando se utilicen sistemas neumáticos de llenado del almacenamiento debe:

a. Instalarse en la zona e impacto un sistema de protección de la pared contra la abrasión
derivada del golpeteo de los biocombustibles y para evitar su desintegración por impacto;
b. Diseñarse dos aberturas, una de conexión a la manguera de llenado y otra de salida de aire
para evitar sobrepresiones y para permitir la aspiración del polvo impulsado durante la operación de
llenado. Podrán utilizarse soluciones distintas a la expuesta de acuerdo con las circunstancias
específicas, siempre que sean debidamente justificadas.
11. Cuando se utilicen sistemas de llenado del almacenamiento mediante descarga directa a través de
compuertas a nivel de suelo, éstas deben constar de los elementos necesarios de seguridad para evitar
caídas dentro del almacenamiento.
Tanto la sala de calderas, como el almacén de biocombustibles quedan descritos en el documento 2. Memoria
técnica y obra complementaria.
1.3.4.2. Redes de tuberías y conductos.
Generalidades:
1. Para el diseño y colocación de los soportes de las tuberías, se emplearán las instrucciones del fabricante
considerando el material empleado, su diámetro y la colocación (enterrada o al aire, horizontal o vertical).
2. Las conexiones entre tuberías y equipos accionados por motor de potencia mayor que 3 kW se efectuarán
mediante elementos flexibles.
3. Los circuitos hidráulicos de diferentes edificios conectados a una misma central térmica estarán
hidráulicamente separados del circuito principal mediante intercambiadores de calor.
Alimentación:
1. La alimentación de los circuitos se realizará mediante un dispositivo que servirá para reponer las pérdidas
de agua. El dispositivo, denominado desconector, será capaz de evitar el reflujo del agua de forma segura en
caso de caída de presión en la red pública, creando una discontinuidad entre el circuito y la misma red
pública.
Antes de este dispositivo se dispondrá una válvula de cierre, un filtro y un contador, en el orden indicado. El
llenado será manual, y se instalará también un presostato que actúe una alarma y pare los equipos.
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En el tramo que conecta los circuitos cerrados al dispositivo de alimentación se instalará una válvula
automática de alivio que tendrá un diámetro mínimo DN 20 y estará tarada a una presión igual a la máxima
de servicio en el punto de conexión más 0,2 a 0,3 bar, siempre menor que la presión de prueba.
Se exceptúan de estas exigencias las calderas mixtas individuales hasta 70 kW, las cuales dispondrán, del
correspondiente marcado CE.
2. El diámetro mínimo de las conexiones en función de la potencia útil nominal de la instalación se elegirá
de acuerdo a lo indicado en la tabla 3.4.2.2.
Tabla 3.4.2.2 Diámetro de la conexión de alimentación
Potencia útil nominal kW Calor DN (mm) Frío DN (mm)

P ≤ 70 15 20
70 < P ≤ 150 20 25
150 < P ≤ 400 25 32
400 < P 32 40
Para la caldera objeto de la instalación, cuya potencia nominal es de 166 KW, se realizan dichas conexiones con
un diámetro no inferior a 32 mm.
IT 1.3.4.2.3. Vaciado y purga
1. Todas las redes de tuberías deben diseñarse de tal manera que puedan vaciarse de forma parcial y total.
2. Los vaciados parciales se harán en puntos adecuados del circuito, a través de un elemento que tendrá un
diámetro mínimo nominal de 20 mm.
3. El vaciado total se hará por el punto accesible más bajo de la instalación a través de una válvula cuyo diámetro
mínimo, en función de la potencia térmica del circuito, se indica en la tabla 3.4.2.3.
Diámetro de la conexión de vaciado:
Potencia térmica kW Calor DN (mm) Frío DN (mm)

P ≤ 70 20 25
70 < P ≤ 150 25 32
150 < P ≤ 400 32 40
400 < P 40 50
Por ello, el vaciado total se realizará a través de válvulas cuyo diámetro mínimo será DN40.
IT 1.3.4.2.4. Expansión.
Los circuitos cerrados de agua o soluciones acuosas estarán equipados con un dispositivo de expansión de tipo
cerrado, que permita absorber, sin dar lugar a esfuerzos mecánicos, el volumen de dilatación del fluido.
Es válido el diseño y dimensionado de los sistemas de expansión siguiendo los criterios indicados en el capítulo 9
de la norma UNE 100155.
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La dilatación del agua de la instalación se absorbe con un depósito de expansión cerrado. La capacidad de
acumulación se ha calculado para absorber la variación de volumen que experimenta el agua al pasar de 10º C a
80º C. Se calcula según la siguiente expresión:
Vt = V * Ce * Cp
El cálculo del mismo se realiza en el Anejo Cálculo de la instalación térmica.
IT 1.3.4.2.5. Circuitos cerrados
• Los circuitos cerrados con fluidos calientes, dispondrán, además de la válvula de alivio, de una o más
válvulas de seguridad. El valor de la presión de tarado, mayor que la presión máxima de ejercicio en el
punto de instalación y menor que la de prueba, vendrá determinado por la norma específica del producto
o, en su defecto, por la reglamentación de equipos y aparatos a presión. Su descarga estará conducida
a un lugar seguro y será visible. En el caso de circuitos cerrados de solar térmica, la descarga estará
conducida al depósito de llenado de la instalación para garantizar la recuperación del fluido caloportador.
• En el caso de generadores de calor, la válvula de seguridad estará dimensionada por el fabricante del
generador.
• Las válvulas de seguridad tendrán un dispositivo de accionamiento manual para pruebas que, cuando
sea accionado, no modifique el tarado de las mismas.
• Son válidos los criterios de diseño de los dispositivos de seguridad indicados en el apartado 7 de la
norma UNE 100155.
• Se dispondrá un dispositivo de seguridad que impida la puesta en marcha de la instalación si el sistema
no tiene la presión de ejercicio de proyecto o memoria técnica.
IT 1.3.4.2.6. Dilatación
• Las variaciones de longitud a las que están sometidas las tuberías debido a la variación de la
temperatura del fluido que contiene se compensarán con el fin de evitar roturas en los puntos más
débiles. En el caso de instalaciones solares se debe tener en cuenta en el diseño de los compensadores
de dilatación, y en el diseño del circuito, que las temperaturas del fluido pueden presentar grandes
oscilaciones.
• En las salas de máquinas se aprovecharán los cambios de dirección, con curvas de radio largo, para
que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar los esfuerzos a los que está
sometida.
• En los tendidos de gran longitud, tanto horizontales como verticales, los esfuerzos sobre las tuberías se
absorberán por medio de compensadores de dilatación y cambios de dirección.

• Los elementos de dilatación se pueden diseñar y calcular según la norma UNE 100156.
• Para las tuberías de materiales plásticos son válidos los criterios indicados en los códigos de buena
práctica emitidos por el CTN 53 del AENOR.
IT 1.3.4.2.7. Golpe de ariete
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• Para evitar los golpes de ariete producidos por el cierre brusco de una válvula, a partir de DN100 las
válvulas de mariposa llevarán desmultiplicador.
• En diámetros mayores que DN32 no se podrán emplear válvulas de retención de simple clapeta.
• En diámetros mayores que DN32 y hasta DN150 se podrán utilizar válvulas de retención de disco o de
disco partido, con muelle de retorno.
IT 1.3.4.2.8. Filtración.
• Cada circuito hidráulico se protegerá mediante un filtro con una luz de 1 mm, como máximo, y se
dimensionarán con una velocidad de paso, a filtro limpio, menor o igual que la velocidad del fluido en las
tuberías contiguas.
• Las válvulas automáticas de diámetro nominal mayor que DN 15, contadores y aparatos similares se
protegerán con filtros de 0,25 mm de luz, como máximo.
• Los elementos filtrantes se dejarán permanentemente en su sitio.
IT 1.3.4.2.9. Tuberías de circuitos frigoríficos.

No procede.
IT 1.3.4.2.10. Conductos de aire.

No Procede.
IT 1.3.4.2.11. Tratamiento del agua

Al fin de prevenir los fenómenos de corrosión e incrustación calcárea en las instalaciones son válidos los criterios
indicados en las normas EN 12502, parte 3, y UNE 112076, así como los indicados por los fabricantes de los
equipos.
IT 1.3.4.3. Protección contra incendios.

Se cumplirá la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra incendios que sea de aplicación a la
instalación térmica.
Los elementos de protección contra incendios quedan descritos en el documento 3.2 Seguridad en caso de
incendio.
IT 1.3.4.4. Seguridad de utilización.
IT 1.3.4.4.1. Superficies calientes.

• Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las superficies de los
emisores de calor, podrá tener una temperatura mayor que 60 °C.
• Para ello, se aislarán convenientemente conforme a lo indicado este proyecto. Las superficies calientes
de las unidades terminales que sean accesibles al usuario tendrán una temperatura menor que 80 °C o
estarán adecuadamente protegidas contra contactos accidentales.
IT 1.3.4.4.2. Partes móviles.

El material aislante en tuberías, conductos o equipos no interferirá con partes móviles de sus componentes.
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IT 1.3.4.4.3. Accesibilidad.
• Los equipos y aparatos estarán situados de forma tal que se facilite su limpieza, mantenimiento y
reparación.
• Los elementos de medida, control, protección y maniobra se instalarán en lugares visibles y fácilmente
accesibles.
• Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos se preverá un acceso fácil. En los falsos
techos se preverán accesos adecuados cerca de cada aparato que pueden ser abiertos sin necesidad
de recurrir a herramientas. La situación exacta de estos elementos de acceso y de los mismos aparatos
deberá quedar reflejada en los planos finales de la instalación.
• Las tuberías se instalarán en lugares que permitan la accesibilidad de las mismas y de sus accesorios,
además de facilitar el montaje del aislamiento térmico, en su recorrido, salvo cuando vayan empotradas.
IT 1.3.4.4.4. Señalización
En la sala de máquinas se dispondrá un plano con el esquema de principio de la instalación, enmarcado en un

cuadro de protección.
Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento, según lo que figure en el
«Manual de Uso y Mantenimiento», estarán situadas en lugar visible, en sala de máquinas y locales técnicos.
Las conducciones de las instalaciones estarán señalizadas de acuerdo con la norma UNE 100100.
IT 1.4.4.5. Medición.
La instalación térmica dispondrá de la instrumentación de medida suficiente para la supervisión de todas las
magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de forma fundamental en el funcionamiento de la misma.
Los aparatos de medida se situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles para su lectura y mantenimiento. El
tamaño de las escalas será suficiente para que la lectura pueda efectuarse sin esfuerzo.
Antes y después de cada proceso que lleve implícita la variación de una magnitud física debe haber la posibilidad
de efectuar su medición, situando instrumentos permanentes, de lectura continua, o mediante instrumentos
portátiles. La lectura podrá efectuarse también aprovechando las señales de los instrumentos de control.
En el caso de medida de temperatura en circuitos de agua, el sensor penetrará en el interior de la tubería o equipo
a través de una vaina, que estará rellena de una sustancia conductora de calor. No se permite el uso permanente
de termómetros o sondas de contacto.
Las medidas de presión en circuitos de agua se harán con manómetros equipados de dispositivos de
amortiguación de las oscilaciones de la aguja indicadora.
En instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, el equipamiento mínimo de aparatos de medición
será el siguiente:
a) Colectores de impulsión y retorno de un fluido portador: un termómetro.
b) Vasos de expansión: un manómetro.
c) Circuitos secundarios de tuberías de un fluido portador: un termómetro en el retorno, uno por cada circuito.
d) Bombas: un manómetro para lectura de la diferencia de presión entre aspiración y descarga, uno por cada
bomba.
e) Chimeneas: un pirómetro o un pirostato con escala indicadora.
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f) Intercambiadores de calor: termómetros y manómetros a la entrada y salida de los fluidos, salvo cuando se trate
de agentes frigorígenos.
g) Baterías agua-aire: un termómetro a la entrada y otro a la salida del circuito del fluido primario y tomas para la
lectura de las magnitudes relativas al aire, antes y después de la batería.
h) Recuperadores de calor aire-aire: tomas para la lectura de las magnitudes físicas de las dos corrientes de aire.
i) Unidades de tratamiento de aire: medida permanente de las temperaturas del aire en impulsión, retorno y toma
de aire exterior.
IT 2. MONTAJE
IT 2.1. Generalidades.
Se establece a continuación el procedimiento a seguir para efectuar las pruebas de puesta en servicio de la
instalación térmica.
IT 2.2. Pruebas.
IT 2.2.1. Equipos.
Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán a formar parte de la
documentación final de la instalación. Se registrarán los datos nominales de funcionamiento que figuren en el
proyecto y los datos reales de funcionamiento.
Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores, verificando, al mismo tiempo los parámetros de
la combustión; se medirán los rendimientos de los conjuntos caldera-quemador, exceptuando aquellos
generadores que aporten la certificación CE conforme al Real Decreto 275/1995, de 24 de febrero.
Para la instalación objeto del presente proyecto no será necesario ajustar la potencia de ningún quemador ya que
se instalará como equipo generador una caldera de biomasa.
IT 2.2.2. Pruebas de estanqueidad redes de tuberías de agua.

• Todas las redes de circulación de fluidos portadores serán probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar
su estanquidad, antes de quedar ocultas por obras de albañilería, material de relleno o por el material
aislante.
• Son válidas las pruebas realizadas de acuerdo a la norma UNE 100151 o a UNE-ENV 12108, en función
del tipo de fluido transportado.
• El procedimiento a seguir para las pruebas de estanquidad hidráulica, en función del tipo de fluido
transportado y con el fin de detectar fallos de continuidad en las tuberías de circulación de fluidos
portadores, comprenderá las fases que se relacionan a continuación.
Preparación y limpieza.
- Antes de realizar la prueba de estanquidad y de efectuar el llenado definitivo, las redes de tuberías de
agua serán limpiadas internamente para eliminar los residuos procedentes del montaje.
- Las pruebas de estanquidad requerirán el cierre de los terminales abiertos. Deberá comprobarse que los
aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la red que se pretende probar puedan
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soportar la presión a la que se les va a someter. De no ser así, tales aparatos y accesorios deben
quedar excluidos, cerrando válvulas o sustituyéndolos por tapones.
- Para ello, una vez completada la instalación, la limpieza se efectuará llenándola y vaciándola el número
de veces que sea necesario, con agua o con una solución acuosa de un producto detergente, con
dispersantes compatibles con los materiales empleados en el circuito, cuya concentración será
establecida por el fabricante.
- El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías destinadas a la distribución de
agua para usos sanitarios.
- Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua durante el tiempo
que indique el fabricante del compuesto dispersante. Posteriormente, se vaciará totalmente la red y se
enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación.
- En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura de funcionamiento
menor que 100 °C, se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH resultara menor que 7,5 se repetirá la
operación de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario. A continuación, se pondrá en
funcionamiento la instalación con sus aparatos de tratamiento.
Prueba preliminar de estanqueidad.

- Esta prueba se efectuará a baja presión, para detectar fallos de continuidad de la red y evitar los daños
que podría provocar la prueba de resistencia mecánica; se empleará el mismo fluido transportado o,
generalmente, agua a la presión de llenado.
- La prueba preliminar tendrá la duración suficiente para verificar la estanqueidad de todas las uniones.
Prueba de resistencia mecánica.
- Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez llenada la red con el fluido de
prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la presión de prueba. En el caso de
circuitos cerrados de agua refrigerada o de agua caliente hasta una temperatura máxima de servicio de
100 °C, la presión de prueba será equivalente a una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a
la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar; para circuitos de agua caliente sanitaria, la presión
de prueba será equivalente a dos veces, con un mínimo de 6 bar.
- Para los circuitos primarios de las instalaciones de energía solar, si los hubiere, la presión de la prueba
será de una vez y media la presión máxima de trabajo del circuito primario, con un mínimo de 3 bar,
comprobándose el funcionamiento de las líneas de seguridad.
- Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán excluidos de la prueba.
- La prueba hidráulica de resistencia mecánica tendrá la duración suficiente para verificar visualmente la
resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma.
IT 2.2.2.5. Reparación de fugas.

- La reparación de las fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio o sección donde se
haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada con material nuevo.
- Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba preliminar. El proceso se
repetirá tantas veces como sea necesario, hasta que la red sea estanca.
-
IT 2.2.3. Pruebas de estanqueidad de los circuitos frigoríficos.
No procede.
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IT 2.2.4. Pruebas de libre dilatación.

- Una vez que las pruebas anteriores de las redes de tuberías hayan resultado satisfactorias y se haya
comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con
generadores de calor se llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad,
habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática. En el caso de
instalaciones con captadores solares se llevará a la temperatura de estancamiento.
IT 2.2.5. Pruebas de recepción de redes de conductos de aire.

No procede.
IT 2.2.6. Pruebas de estanqueidad de chimeneas.

La estanqueidad de los conductos de evacuación de humos se ensayará según las instrucciones de su fabricante.
IT 2.2.7. Pruebas finales.

- Se consideran válidas las pruebas finales que se realicen siguiendo las instrucciones indicadas en la
norma UNE-EN 12599:01 en lo que respecta a los controles y mediciones funcionales, indicados en los
capítulos 5 y 6.
- Las pruebas de libre dilatación y las pruebas finales del subsistema solar, si existe, se realizarán en un
día soleado y sin demanda. En el subsistema solar se llevará a cabo una prueba
IT 2.3. AJUSTE Y EQUILIBRADO.
IT 2.3.1. Generalidades.
Las instalaciones térmicas serán ajustadas a los valores de las prestaciones que figuren en este proyecto, dentro
de los márgenes admisibles de tolerancia.
La empresa instaladora presentará un informe final de las pruebas efectuadas que contenga las condiciones de
funcionamiento de los equipos y aparatos.
IT 2.3.2. Sistemas de distribución y difusión de aire.

No procede.
IT 2.3.3. Sistemas de distribución de agua.

La empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de
distribución de agua, de acuerdo con lo siguiente:
1. De cada circuito hidráulico se conocerán el caudal nominal y la presión, así como los caudales nominales en
ramales y unidades terminales.

2. Se comprobará que el fluido anticongelante contenido en los circuitos expuestos a heladas cumple con los
requisitos especificados en el proyecto o memoria técnica.
3. Cada bomba, de la que se debe conocer la curva característica, será ajustada al caudal de diseño, como paso
previo al ajuste de los generadores de calor y frío a los caudales y temperaturas de diseño.
4. Las unidades terminales, o los dispositivos de equilibrado de los ramales, serán equilibradas al caudal de
diseño.
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5. En circuitos hidráulicos equipados con válvulas de control de presión diferencial, se ajustará el valor del punto
de control del mecanismo al rango de variación de la caída de presión del circuito controlado.
6. Cuando exista más de una unidad terminal de cualquier tipo, se comprobará el correcto equilibrado hidráulico
de los diferentes ramales, mediante el procedimiento previsto en el proyecto.
7. De cada intercambiador de calor se conocerán la potencia, temperatura y caudales de diseño, debiéndose
ajustar los caudales de diseño que lo atraviesan.
8. Cuando exista más de un grupo de captadores solares en el circuito primario del subsistema de energía solar,
se probará el correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales de la instalación mediante el procedimiento
previsto en el proyecto.
9. Cuando exista riesgo de heladas se comprobará que el fluido de llenado del circuito primario del subsistema de
energía solar, si existe, cumple con los requisitos especificados en el proyecto.
10. Se comprobará el mecanismo del subsistema de energía solar, si existe, en condiciones de estancamiento, así
como el retorno a las condiciones de operación nominal sin intervención del usuario con los requisitos
especificados en el proyecto o memoria técnica.
IT 2.3.4. Control automático.

Se ajustarán los parámetros del sistema de control automático a los valores de diseño especificados en el
proyecto y se comprobará el funcionamiento de los componentes que configuran el sistema de control.
Para ello, se establecerán los criterios de seguimiento basados en la propia estructura del sistema, en base a los
niveles del proceso siguientes: nivel de unidades de campo, nivel de proceso, nivel de comunicaciones, nivel de
gestión y telegestión.
Los niveles de proceso serán verificados para constatar su adaptación a la aplicación, de acuerdo con la base de
datos especificados en el proyecto. Son válidos a estos efectos los protocolos establecidos en la norma UNE-EN-
ISO 16484-3.
Cuando la instalación disponga de un sistema de control, mando y gestión o telegestión basado en la tecnología
de la información, su mantenimiento y la actualización de las versiones de los programas será realizado por
personal cualificado o por el mismo suministrador de los programas.
IT 2.4. EFICIENCIA ENERGÉTICA.
La empresa instaladora realizará y documentará las siguientes pruebas de eficiencia energética de la instalación:
a) Comprobación del funcionamiento de la instalación en las condiciones de régimen;
b) Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de generación de calor y frío en las condiciones
de trabajo. El rendimiento del generador de calor no debe ser inferior en más de 5 unidades del límite
inferior del rango marcado para la categoría indicada en el etiquetado energético del equipo de acuerdo
con la normativa vigente.

c) Comprobación de los intercambiadores de calor, climatizadores y demás equipos en los que se efectúe
una transferencia de energía térmica;
d) Comprobación de la eficiencia y la aportación energética de la producción de los sistemas de generación
de energía de origen renovable;
e) Comprobación del funcionamiento de los elementos de regulación y control;
f) Comprobación de las temperaturas y los saltos térmicos de todos los circuitos de generación, distribución y
las unidades terminales en las condiciones de régimen;
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g) Comprobación que los consumos energéticos se hallan dentro de los márgenes previstos en el proyecto o
memoria técnica;
h) Comprobación del funcionamiento y del consumo de los motores eléctricos en las condiciones reales de
trabajo;
i) Comprobación de las pérdidas térmicas de distribución de la instalación hidráulica.
INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT 3. MANTENIMIENTO Y USO.
Se respetarán las exigencias indicadas en la IT 3 del RITE, que deben cumplir las instalaciones térmicas con el fin
de asegurar que su funcionamiento, a lo largo de su vida útil, se realice con la máxima eficiencia energética,
garantizando la seguridad, la durabilidad y la protección del medio ambiente, así como las exigencias establecidas
este proyecto.
MANTENIMIENTO Y USO DE LA INSTALACIÓN TÉRMICA.
La instalación térmica se utilizará y mantendrá de conformidad con los procedimientos que se establecen a
continuación y de acuerdo con su potencia térmica nominal y sus características técnicas:
a) La instalación térmica se mantendrá de acuerdo con un programa de mantenimiento preventivo que cumpla con
lo establecido en el apartado IT.3.3 del RITE.
b) La instalación térmica dispondrá de un programa de gestión energética, que cumplirá con el apartado IT.3.4 del
RITE.
c) La instalación térmica dispondrá de instrucciones de seguridad actualizadas de acuerdo con el apartado IT.3.5
del RITE.
d) La instalación térmica se utilizará de acuerdo con las instrucciones de manejo y maniobra, según el apartado
IT.3.6 del RITE.
e) La instalación térmica se utilizará de acuerdo con un programa de funcionamiento, según el apartado IT.3.7 del
RITE.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
La instalación térmica se mantendrá de acuerdo con las operaciones y periodicidades contenidas en el programa
de mantenimiento preventivo establecido en el «Manual de uso y mantenimiento» cuando este exista. Las
periodicidades serán al menos las indicadas en la tabla 3.1 según el uso del edificio, el tipo de aparatos y la
potencia nominal:
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Tabla 3.2 Operaciones de mantenimiento preventivo y su periodicidad.

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TABLA 3.3. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO Y PERIODICIDAD. BIOMASA.
OPERACIÓN PERIODICIDAD
(d)
Comprobación y limpieza, si procede, del circuito de humos de calderas. 2t
Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea. 2t
Limpieza del quemador de la caldera. m
Revisión del vaso de expansión. m
Revisión de los sistemas de tratamiento de agua. m
Comprobación de material refractario. 2t
Comprobación de estanqueidad de cierre entre quemador y caldera m
Comprobación de niveles de agua en circuitos. m
Comprobación de estanqueidad de circuitos de tuberías. t
Comprobación de estanqueidad de válvulas de interceptación. 2t
Comprobación de tarado de elementos de seguridad. m
Revisión y limpieza de filtros de agua. 2t
Revisión y limpieza de filtros de aire. m
Revisión de baterías de intercambio térmico. 2t
Revisión de bombas y ventiladores. m
Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaria. m
Revisión del estado del aislamiento térmico. t
Revisión del sistema de control automático 2t
Comprobación del estado de almacenamiento del biocombustible sólido. S*
Apertura y cierre del contenedor plegable en instalaciones de 2t
biocombustible sólido
Limpieza y retirada de cenizas en instalaciones de biocombustible sólido m
Control visual de la caldera de biomasa. S*
Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas y m

conductos de humos y chimeneas en calderas de biomasa.
Revisión de los elementos de seguridad en instalaciones de biomasa. m
Revisión de la calidad ambiental según criterios de la norma UNE 171330 t
Siendo:
S = una vez cada semana.

S * = Estas operaciones pueden realizarse por el propio usuario, con asesoramiento previo del mantenedor.
m = una vez al mes, la primera al inicio de la temporada.
t = una vez por temporada (año).

2 t: dos veces por temporada (año); una al inicio de la misma y otra a la mitad del período de uso, siempre que
haya una diferencia mínima de dos meses entre ambas.
El mantenimiento de las instalaciones solares, si existen, se realizará de acuerdo con lo establecido en la Sección
HE4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria del Código Técnico de la Edificación.
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IT 3.4. PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA.
• Evaluación periódica de los generadores de calor.

La empresa mantenedora realizará un análisis y evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores
de calor en función de su potencia térmica nominal instalada, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con
las operaciones y periodicidades indicadas en la tabla:
m: una vez al mes.

3m: cada tres meses, la primera al inicio de temporada.
2a: cada dos años.
IT 3.4.4. Asesoramiento energético.

La empresa mantenedora asesorará al titular, recomendando mejoras o modificaciones de la instalación, así como
en su uso y funcionamiento que redunden en una mayor eficiencia energética, y sobre el remplazo de las calderas
de combustibles fósiles existentes en su caso por alternativas como la utilización de energías renovables y el
aprovechamiento de energías residuales.
Además, en instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, la empresa mantenedora realizará un
seguimiento de la evolución del consumo de energía aportada por la instalación térmica con el mayor nivel de
desagregación posible por uso (calefacción, refrigeración y agua caliente sanitaria) agua en función de los
dispositivos de medida de consumo y de la energía suministrada disponibles, con el fin de poder detectar posibles
desviaciones y tomar las medidas correctoras oportunas. Esta información se conservará por un plazo de, al
menos, cinco años y deberá entregarse al propietario del edificio e incorporarse al “Libro del Edificio”.
IT 3.5. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.
Las instrucciones de seguridad serán adecuadas a las características técnicas de la instalación concreta y su
objetivo será reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios u operarios sufran daños inmediatos
durante el uso de la instalación.
En el caso de instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW estas instrucciones estarán claramente
visibles antes del acceso y en el interior de salas de máquinas, locales técnicos y junto a aparatos y equipos, con
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absoluta prioridad sobre el resto de instrucciones y deben hacer referencia, entre otros, a los siguientes aspectos
de la instalación:
• parada de los equipos antes de una intervención;
• desconexión de la corriente eléctrica antes de intervenir en un equipo;
• colocación de advertencias antes de intervenir en un equipo,
• indicaciones de seguridad para distintas presiones, temperaturas, intensidades eléctricas, etc.;
• cierre de válvulas antes de abrir un circuito hidráulico; etc.
IT 3.6 INSTRUCCIONES DE MANEJO Y MANIOBRA.
Las instrucciones de manejo y maniobra, serán adecuadas a las características técnicas de la instalación concreta
y deben servir para efectuar la puesta en marcha y parada de la instalación, de forma total o parcial, y para
conseguir cualquier programa de funcionamiento y servicio previsto.
En el caso de instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW estas instrucciones deben estar
situadas en lugar visible de la sala de máquinas y locales técnicos y deben hacer referencia, entre otros, a los
siguientes aspectos de la instalación: secuencia de arranque de bombas de circulación; limitación de puntas de
potencia eléctrica, evitando poner en marcha simultáneamente varios motores a plena carga; utilización del
sistema de enfriamiento gratuito en régimen de verano y de invierno.
Para ello y dado que el sistema de gestión está integrado en el sistema de control de la caldera a través de su
panel de control, y gestiona y controla tanto bombas como válvulas, horarios y programación, se seguirán las
instrucciones y manuales del fabricante a tal efecto.
IT 3.7 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO.

El programa de funcionamiento, será adecuado a las características técnicas de la instalación concreta con el fin
de dar el servicio demandado con el mínimo consumo energético.
En el caso de instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW comprenderá los siguientes aspectos:
a) Horario de puesta en marcha y parada de la instalación. La instalación es existente, por tanto, se procederá con
el mismo horario de funcionamiento.
b) Orden de puesta en marcha y parada de los equipos. El orden de puesta en marcha y parada de equipos es
gestionado por el control de calderas y se pude modificar mediante el panel de control integrado.
c) Programa de modificación del régimen de funcionamiento. Se realizará en el panel de control de calderas.
d) Programa de paradas intermedias del conjunto o de parte de equipos. Lo gestiona el control central de calderas.
e) Programa y régimen especial para los fines de semana y para condiciones especiales de uso del edificio o de
condiciones exteriores excepcionales. Se puede modificar y operar a través del panel de control integrado de
calderas.
Dado que el sistema de gestión está integrado en el sistema de control de la caldera a través de su panel de
control, y gestiona y controla tanto bombas como válvulas, horarios y programación, se seguirán las instrucciones
y manuales del fabricante a tal efecto.
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IT 3.8 LIMITACIÓN DE TEMPERATURA.
Aunque la instalación proyectada es una reforma de instalación existente, esta limitación de temperatura es de
aplicación a todos los edificios y locales incluidos en el apartado dos, tanto a los nuevos como a los existentes,
independientemente de la reglamentación que sobre instalaciones térmicas de los edificios le hubiera sido de
aplicación para su ejecución.
Por razones de ahorro energético se limitarán las condiciones de temperatura en el interior de los establecimientos
habitables que estén acondicionados situados en los edificios y locales destinados a los siguientes usos:
a) Administrativo.
b) Comercial: tiendas, supermercados, grandes almacenes, centros comerciales y similares.
c) Pública concurrencia:
d) Culturales: teatros, cines, auditorios, centros de congresos, salas de exposiciones y similares.
o Establecimientos de espectáculos públicos y actividades recreativas.
o Restauración: bares, restaurantes y cafeterías.
o Transporte de personas: estaciones y aeropuertos.
A los efectos de definir los usos anteriores se utilizarán las definiciones recogidas en el Código Técnico de la
Edificación, documento básico SI - Seguridad en caso de incendio. Se considera recinto al espacio del edificio
limitado por cerramientos, particiones o cualquier otro elemento separador.
El uso correspondiente a este edificio es el Docente.
IT 3.8.2. Valores límite de la temperatura del aire.
1.- La temperatura del aire en los recintos habitables acondicionados que se indican en el punto anterior se
limitará a los siguientes valores:
a) La temperatura del aire en los recintos calefactados no será superior a 21 ºC, cuando para ello se requiera
consumo de energía convencional para la generación de calor por parte del sistema de calefacción.
b) La temperatura del aire en los recintos refrigerados no será inferior a 26 ºC, cuando para ello se requiera
consumo de energía convencional para la generación de frío por parte del sistema de refrigeración.
c) Las condiciones de temperatura anteriores estarán referidas al mantenimiento de una humedad relativa
comprendida entre el 30% y el 70%.
Las limitaciones anteriores se aplicarán exclusivamente durante el uso, explotación y mantenimiento de la

instalación térmica, por razones de ahorro de energía, con independencia de las condiciones interiores de diseño
establecidas en la I.T. 1.1.4.1.2 o en la reglamentación que le hubiera sido de aplicación en el momento del diseño
de la instalación térmica.
2.- Cuando no sea preciso aportar energía para el calentamiento o enfriamiento del aire los valores se regirán
exclusivamente por criterios de confort según los requisitos de la IT 1.1.4.1.2.
Las limitaciones de temperatura de los apartados 1 y 2, se entenderán sin perjuicio de lo establecido en el anexo
III del Real Decreto 486/1997 de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo.
No tendrán que cumplir dichas limitaciones de temperatura aquellos recintos que justifiquen la necesidad de
mantener condiciones ambientales especiales o dispongan de una normativa específica que así lo establezca. En
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este caso debe existir una separación física entre este recinto con los locales contiguos que vengan obligados a
mantener las condiciones indicadas en el apartado 1 y 2.
Aunque en la edificación proyectada, no se requiere el uso de energía convencional, se mantendrá la limitación de
temperatura indicada, por motivos de eficiencia energética.
IT 3.8.3. Procedimiento de verificación.
No es de obligado cumplimiento en esta edificación, al tener una superficie inferior a 1000 m2, aunque
recomendable, que la temperatura del aire y la humedad relativa registradas en cada momento y las que debería
tener, según lo indicado anteriormente, se visualizaran mediante un dispositivo adecuado, situado en un sitio
visible y frecuentado por las personas que utilizan el recinto, prioritariamente en los vestíbulos de acceso y con
unas dimensiones mínimas de 297 x 420 mm (DIN A3) y una exactitud de medida de ± 0,5 ºC. El número de estos
dispositivos será, como mínimo, de uno cada 1.000 m2 de superficie del recinto. En el caso de los edificios y
locales de uso cultural del apartado c) se colocará un único dispositivo en el vestíbulo de acceso.
En el caso de que no se instale dicho dispositivo, se indicarán mediante carteles informativos las condiciones de
temperatura y humedad límites, indicados anteriormente.
IT 3.8.4. Apertura de puertas.
El edificio dispone de acceso desde la calle, y aunque no es de obligado cumplimiento por no consumir energía
convencional, se aconseja disponer de un sistema de cierre de puertas adecuado, el cual podrá consistir en un
sencillo brazo de cierre automático de las puertas, con el fin de impedir que éstas permanezcan abiertas
permanentemente, con el consiguiente despilfarro energético por las pérdidas de energía al exterior.
IT 3.8.5. Inspección.
Esta edificación, al pertenecer a uno de los tipos de locales que se indican en el apartado anterior de Limitación de
Temperatura, y debiendo además suscribir un contrato de mantenimiento con una empresa mantenedora
autorizada, de acuerdo con el artículo 26 apartados b) y c) del RITE, estará obligada a realizar una verificación
periódica del cumplimiento de lo previsto en la instrucción IT 3.8, una vez durante la temporada de verano y otra
durante el invierno, que la empresa mantenedora autorizada de la instalación térmica documentará en el Registro
de las operaciones de mantenimiento de la instalación.
La inspección necesaria para comprobar el cumplimiento de lo previsto en esta instrucción, corresponde al órgano
competente de la comunidad autónoma, de acuerdo con lo que establece el artículo 29 de este reglamento.
A efectos de estas verificaciones e inspecciones se considerará que un recinto cumple con la limitación de
temperatura cuando la temperatura media del recinto no supere en ± 1 ºC, los límites de temperatura que se
indican en ese apartado. La medición se realizará cumpliendo los siguientes requisitos:
a) Se realizará como mínimo una medición de la temperatura del aire cada 100 m² de superficie.
b) La medición se realizará a una altura de 1,7 m del suelo.
c) Se tratará de que el mayor número de medidas coincida con la situación de los puestos de trabajo. En el caso
de recintos no permanentemente ocupados la medición se realizará en el centro del recinto, si se realiza una única
medición.
d) La exactitud del instrumento de medida será como mínimo de ± 0,5 ºC.
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IT 4 INSPECCIÓN.
IT 4.2. Inspecciones periódicas de Eficiencia Energética.

IT 4.2.1. Inspecciones de los sistemas de calefacción, ventilación y agua caliente sanitaria.
Esta instalación estará sujeta a las inspecciones y periodicidades indicadas en la IT 4 del RITE.
La inspección del sistema de calefacción y agua caliente sanitaria se realizará sobre las partes accesibles del
mismo. Será válido a efectos de cumplimiento de esta obligación la inspección realizada por la norma UNE-EN
15378.
IT 4.3. Periodicidad de las inspecciones de eficiencia energética.
IT 4.3.1. Periodicidad de las inspecciones de los sistemas de calefacción, ventilación y agua caliente sanitaria.
Además, se realizará una inspección de la instalación térmica completa según IT 4.2.3 coincidiendo con la primera
inspección del generador o generadores, y posteriormente, cada 15 años.
TRAGSATEC

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4. JUSTIFICACIÓN DE OTROS REGLAMENTOS
4.2 JUSTIFICACIÓN R.E.B.T.
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SUÁREZ SOMONTE DE LLERENA. FEDER-EELL-2019-001093.” Otros Reglamentos
4.2 Justificación R.E.B.T.
INDICE
4.2.1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.
4.2.2. CLASIFICACIÓN DE EMPLAZAMIENTOS.
4.2.3. CARACTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO.
4.2.3. SISTEMA DE INSTALACIÓN.
4.2.4. DISPOSITIVOS GENERALES DE MANDO Y PROTECCIÓN.
4.2.5. CONDUCTORES.
4.2.6. SISTEMAS DE INSTALACIÓN.
4.2.7. PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES.
4.2.8. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS.

4.2.9. PUESTA A TIERRA.
4.2.10. PREVISIÓN DE POTENNCIA.
4.2.11. CÁLCULOS ELÉCTRICOS.
4. 2.12. LUMINARIAS.
4.2.13. ALUMBRADO DE EMERGENCIA.
4.2.14. VERIFICACIONES E INSPECCIONES.
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4. 2.1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.
Se describe a continuación las características de la instalación eléctrica para el suministro de energía a los equipos
y dispositivos instalados en la nueva sala de calderas.
La instalación eléctrica en dicha sala está compuesta por todos los elementos necesarios para al funcionamiento del
sistema. Entre otros, el alumbrado normal y emergencia de la sala de calderas, enchufes para los servicios de
mantenimiento y la alimentación eléctrica de los equipos instalados.
La instalación eléctrica objeto del presente proyecto se adaptará en su totalidad al actual y vigente Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión, Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto e instrucciones complementarias del mismo,
en especial a:
- ITC BT-07. Redes subterráneas para distribución en B.T.

- ITC BT-19-20-21. Instalaciones interiores o receptoras.
- ITC BT-28. Instalaciones en locales de pública concurrencia.
4.2.2. CLASIFICACIÓN DE EMPLAZAMIENTOS.
SALA DE CALDERAS.
Según la I.T. 1.3.4.1.2.4. (R.IT.E.) Las instalaciones que requieren sala de máquinas de riesgo alto son aquellas que
cumplen una cualquiera de las siguientes condiciones:
a) las realizadas en edificios institucionales o de pública concurrencia;
b) las que trabajen con agua a temperatura superior a 110 °C.
La temperatura de trabajo del agua no alcanzará en ningún caso los 110ºC.
La sala de calderas no se construirá integrada en el edificio, clasificándose este como de pública concurrencia al ser
un colegio, centro de enseñanza con una ocupación superior a 50 personas según determina la ITC-BT 28.
No obstante, la instalación deberá cumplir las prescripciones de carácter general establecidas en el punto 4 de la
mencionada ITC.
ALMACÉN DE BIOCOMBUSTIBLE.
Según el REBT, en su ITC-29 “LOCALES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN”. En el punto 1. Campo de
aplicación, engloba dentro del concepto de atmósferas potencialmente explosivas, aquellos emplazamientos en los
que se fabriquen, procesen, manipulen, trate, utilicen o almacenen sustancias sólidas, líquidas o gaseosas,
susceptibles de inflamarse, deflagrar, o explosionar, siendo sostenida la reacción por el aporte de oxígeno
procedente del aire ambiente en que se encuentra.
En el punto 4.2 se exponen ejemplos de emplazamientos peligrosos, entre los cuales, las industrias de procesado
de madera tales como carpinterías, etc se encuentran clasificados como de clase II. Estableciendo una analogía
podría considerarse el silo de pellets como de clase II.
No se realiza ningún tipo de instalación eléctrica en el almacén al no están permitidas (según se especifica el
apartado IT 1.3.4.1.4. Almacenamiento de biocombustibles sólidos, punto 9, del RITE).
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Al utilizarse un sistema neumático para el transporte de la biomasa, ya sea del camión al silo o del silo a la caldera,
el sistema deberá contar con una toma de tierra para evitar la aparición de chispas por cargas electrostáticas.
Para evitar una descarga electrostática mediante la cual se libere una cantidad de energía suficiente para iniciar la
combustión durante el proceso de aspiración del biocombustible, se llevará a cabo la puesta a tierra de la estructura
metálica del silo mediante una abrazadera de toma de tierra conectada con conductor de 16 mm2 a borna de
conexión eléctrica en color tierra (verde-amarillo) instalada en cuadro eléctrico secundario (biomasa).
Abrazadera de toma de tierra.
DESCLASIFICACIÓN:
Según la ITC BT 29. “Prescripciones particulares para las instalaciones de locales con riesgo de incendio o
explosión” se clasifica la sala de calderas como emplazamiento Clase I, Zona 2 según la norma UNE 60.079-10.
En dicha norma, se indica los caudales apropiados de ventilación que pueden impedir la persistencia de una
atmósfera explosiva.
Se indica a continuación el caudal necesario para impedir dicho tipo de atmósfera:
Según indica la norma en el anexo B, el cálculo del caudal mínimo teórico de ventilación de aire fresco necesario
para diluir el escape de una sustancia inflamable hasta una concentración por debajo del límite inferior de
explosividad, y por tanto eliminar el riesgo de explosión, viene dado por la siguiente expresión:
á
(dV/dt)mín = ·
∙
Donde:
• (dV/dt)mín: caudal mínimo en el volumen de aire fresco (volumen por unidad de tiempo, m3/s).
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• (dG/dt)máx: tasa máxima de escape de la fuente (masa por unidad de tiempo, kg/s), puesto que la norma
no indica un valor a considerar para la tasa de escape, se tomará como valor el 10% del caudal nominal
de los gases de escape de la combustión del gas peligroso o explosivo, CO.
• LIEm: es el límite inferior de explosividad (masa por unidad de volumen, kg/m3).
• K es un factor de seguridad aplicado al m LIE:
K = 0.25 (para grados de escape continuo y primario.
K = 0.50 (para grados de escape secundario=
Se estima el consumo de energía más desfavorable, con un uso del 100% de la potencia durante 6 horas día y 20
días al mes, obteniendo un consumo de 25.920 KW·h (25,92 MW·h) = 93,31 GJ.
La emisión aproximada de CO para el pellets durante el proceso de combustión es 0,29 gr./GJ, por tanto la emisión
de CO será de 23,33 kg/mes.
Caudal CO (g/s) = = 0,054 grs/sg.

! "
Por tanto, la tasa máxima de escape es: 0,0054 grs/sg. = 0,0000054 kg/seg.
Siendo el límite inferior de explosividad en volumen (LIEMv) del CO el 12,5%, expresándolo en kg/m3:
LIEm = 0,416·10-3 · M · LIEv
LIEm = 0,416·10-3·28·12,5 = 0,1456.
Se consideran las fuentes de fugas a las uniones en la chimenea por lo que se establece que los escapes son de
grado secundario, siendo k=0.5.
T es la temperatura ambiente expresada en grados Kelvin (K), en este caso se toma un valor de 21ºC = 294ºK.
á
(dV/dt)mín = · = 0,0000744 m3/s.
∙
Considerando una velocidad del aire de 0,5 m/s (viento en calma, por tanto, caso más desfavorable). La sección
mínima de ventilación necesaria para obtener el caudal anteriormente calculado es de: 1,485 cm2.
La sala de calderas dispondrá de cuatro rejillas de ventilación, dos de entrada de aire y otras dos de salida, con una
superficie superior a la exigida según el cálculo realizado, por lo que se concluye que la sala NO ES ZONA
CLASIFICADA.
4.2.3. CARÁCTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO
El suministro a los equipos a instalar en la nueva sala de calderas se realizará mediante una línea trifásica formada
por cables unipolares que partirá del C.G.M.P. del edificio 1, que discurrirá mediante montaje superficial por el
interior del mismo, hasta salir a arqueta de registro a partir de la cual continuará en montaje enterrado bajo tubo de
D(min.) = 50 mm con conductores de cobre, designación: RZ1-K (AS) 4(1x6) +6TT mm2, de tensión asignada 0,6/1
KV. CPR.
En la siguiente fotografía se muestra el cuadro existente instalado en la entrada del edificio (ala izquierda).
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Según la información recibida respecto a la instalación eléctrica del edificio, se prevé la reforma de la misma,
realizándose la sustitución del C.G.M.P. existente. Por tanto, deberá quedar prevista la conexión al mismo de la
línea de suministro al cuadro secundario que se instalará en la nueva sala de calderas para la biomasa.
En dicho cuadro se instalará un interruptor automático magnetotérmico desde el que partirá la línea de alimentación
al nuevo cuadro eléctrico secundario que quedará instalado en la sala de calderas para la biomasa.
El suministro eléctrico a la nueva sala de calderas se realizará:

1er tramo: Bajo montaje superficial: Discurriendo por el interior del edificio, hasta salir a fachada.
Dicha instalación deberá cumplir lo prescrito en las ITC BT-19, ITC BT-20 e ITC BT-21, considerando lo señalado en
la norma UNE 20460-3, UNE 20460-5-52 y UNE-EN 50096-2-1.
Tubos en canalización fija superficial:

En estas canalizaciones el tubo será rígido, siendo sus características mínimas las indicadas en la siguiente tabla:
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Los tubos deberán tener un diámetro que permitan un fácil alojamiento y extracción de los cables o conductores
aislados. Se selecciona mediante la siguiente tabla el diámetro del tubo a instalar:
2º Tramo: Canalización subterránea que iniciada en la fachada principal del edificio y trazada según plano de
instalaciones partirá desde arqueta de registro hasta sala de calderas de biomasa compartiendo canalización con
las tuberías de impulsión y retorno del circuito de calefacción.
Mediante montaje superficial se acomete la caja estanca en la que estarán instalados los dispositivos de protección
reglamentarios previos al nuevo cuadro secundario para la instalación de biomasa.
En este segundo tramo, enterrado, la línea eléctrica discurrirá por la misma zanja que las tuberías de calefacción las
cuales partirán de la nueva sala de biomasa hacia la sala de calderas existente.
El sistema de canalización subterráneo empleado será el de canalización entubada con tubos enterrados,
instalándose una arqueta registrable, preferentemente prefabricada, al inicio y fin de la línea. Los tubos deberán
quedar debidamente sellados en los extremos, así como a la entrada y salida de las arquetas.
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Inicio trazado canalización subterránea
• La instalación se realizará según se muestra en la siguiente figura, la distancia a tuberías de agua será
superior a 20 cm, quedando estas últimas por debajo de los conductores de B.T.
• La línea entrará en sala de calderas de biomasa a través de: Un fusible (2x25A tipo C) + el interruptor
principal de corte omnipolar, que se instalarán en caja estanca situada en pared exterior, según normativa.
• Para tender el cableado únicamente debe utilizarse conductores flexibles con casquillos terminales.
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• Las conducciones de alimentación y de sensores no deben tenderse en un cableado compartido.

Tubos en canalizaciones enterradas:
En las canalizaciones enterradas, los tubos protectores serán conformes a lo establecido en la norma
UNE-EN 50.086 2-4 y sus características mínimas serán, para las instalaciones ordinarias, las indicadas
en la siguiente tabla:
Los tubos deberán tener un diámetro que permitan un fácil alojamiento y extracción de los cables o conductores
aislados. Se selecciona mediante la siguiente tabla el diámetro del tubo a instalar:
Los tubos se colocarán a una profundidad mínima de 0.60 m del pavimento. El recubrimiento inferior será de 0.03 m
y el recubrimiento mínimo superior de 0.06 m.
Por encima de los cables se colocará una cinta de señalización que advierta la existencia de los mismos, a una
distancia mínima del suelo de 0,10 m.
La cinta será de polietileno de color amarillo, será de 15 cm de ancho y leyenda impresa ¡ATENCIÓN DEBAJO HAY
CABLES ELÉCTRICOS! y la señal de riesgo eléctrico.
El relleno se realizará con el propio material proveniente de la zanja, reponiendo el pavimento existente
actualmente, mediante una capa inferior de hormigón D-200/B/20 recubriendo los tubos de tal forma que éstos
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queden totalmente embebidos en un dado de hormigón, a continuación, tierra de relleno sobre la cual se colocará la
cinta de señalización, seguida de una capa de refuerzo de hormigón HM-20/B/20/I de espesor 0.1 m y finalmente la
reposición del pavimento.
La instalación y puesta en obra de los tubos de protección deberá cumplir lo prescrito en la norma UNE 20.460-5-
523 y las ITC-BT-19 e IT-BT-20.
4.2.4. DISPOTIVOS GENERALES DE MANDO Y PROTECCIÓN.
En establecimientos en los que proceda, se colocará una caja para el interruptor de control de potencia,
inmediatamente antes de los demás dispositivos, en compartimento independiente y precintable. Dicha caja se
podrá colocar en el mismo cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y protección.
En este caso no procede la instalación del ICP, puesto que se trata exclusivamente de ampliar la instalación
existente instalando un cuadro secundario para la nueva sala de calderas.
Los dispositivos individuales de mando y protección de cada uno de los circuitos, que son el origen de la instalación
interior, podrán instalarse en cuadros separados y en otros lugares.
La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y protección de los circuitos,
medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1 y 2 m. Las envolventes de los cuadros se ajustarán a
las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439 -3, con un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07
según UNE-EN 50.102. La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones
estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo corresponderán a un modelo
oficialmente aprobado.
El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con caracteres
indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la instalación, así como la
intensidad asignada del interruptor general automático.
- Un interruptor general automático de corte omnipolar, de intensidad nominal mínima 25 A, que permita su
accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos (según ITC-
BT-22). Tendrá poder de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su
instalación, de 4,5 kA como mínimo. Este interruptor será independiente del interruptor de control de potencia.
- Un interruptor diferencial general, de intensidad asignada superior o igual a la del interruptor general, destinado a
la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos (según ITCBT- 24). Se cumplirá la siguiente
condición:
Ra x Ia ≤ U
donde:
“Ra” es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas.
“Ia” es la corriente que asegura el funcionamiento del dispositivo de protección (corriente diferencial-
residual asignada).
“U” es la tensión de contacto límite convencional (50 V en locales secos y 24 V en locales húmedos).
Si por el tipo o carácter de la instalación se instalase un interruptor diferencial por cada circuito o grupo de circuitos,
se podría prescindir del interruptor diferencial general, siempre que queden protegidos todos los circuitos. En el caso
de que se instale más de un interruptor diferencial en serie, existirá una selectividad entre ellos.
Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser
interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra.
- Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los
circuitos interiores (según ITC-BT-22).
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- Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23, si fuese necesario.
4.2.5. CONDUCTORES.
De acuerdo con la ITC-B-T-19 (INSTALACIONES INTERIORES O RECEPTORAS. PRESCRIPCIONES

GENERALES), la determinación de las características de la instalación deberá efectuarse según lo señalado en la
Norma UNE 20460-3.
Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre o aluminio y serán siempre aislados.
La tensión asignada no será inferior a 450/750 V. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma
que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3 %
para alumbrado y del 5 % para los demás usos.
El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior (3-5 %) y la de la derivación
individual (1,5 %), de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límites especificados
para ambas (4,5-6,5 %). Para instalaciones que se alimenten directamente en alta tensión, mediante un
transformador propio, se considerará que la instalación interior de baja tensión tiene su origen a la salida del
transformador, siendo también en este caso las caídas de tensión máximas admisibles del 4,5 % para alumbrado y
del 6,5 % para los demás usos.
Las intensidades máximas admisibles de los conductores, se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma
UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional. En zonas con riesgo de incendio, la intensidad admisible deberá
disminuirse en un 15%.
En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas no lineales y posibles
desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo igual a la de las
fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.
Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente:
Sección conductores fase (mm2) Sección conductores protección (mm2)

Sf < 16 Sf
16 < Sf ≤ 35 16
Sf > 35 Sf / 2
IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES.
Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta al
conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que presenten sus
aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase
posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le
identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se
prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón, negro o gris.
CONEXIONES.
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En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por simple retorcimiento
o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión
montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse, asimismo, la utilización
de bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de derivación. Si se trata
de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de forma que la corriente se reparta por
todos los alambres componentes.
CABLEADO DE SENSORES.
El cableado apto para CAN BUS:
Apantallado y de par trenzado (válido LiYCY).
Cable 2x2x0,5 (mm2)
4.2.6. SISTEMAS DE INSTALACIÓN.
Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o en el mismo compartimento de canal si todos los
conductores están aislados para la tensión asignada más elevada.
En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las
superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de proximidad con conductos
de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no
puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia
conveniente o por medio de pantallas calorífugas.
La instalación se realiza teniendo en cuenta las consideraciones pertinentes para locales de pública concurrencia,
por tanto:
Las canalizaciones deben realizarse según lo dispuesto en las ITC-BT 19 e ITC-BT 20 y estarán constituidas por:
- Conductores aislados, de tensión asignada no inferior a 450/750 V, colocados bajo tubos o canales protectores,
preferentemente empotrados en especial en las zonas accesibles al público.

- Conductores aislados, de tensión asignada no inferior a 450/750 V, con cubierta de protección, colocados en
huecos de la construcción totalmente construidos en materiales incombustibles de resistencia al fuego RF-120,
como mínimo.
- Conductores rígidos aislados, de tensión asignada no inferior a 0,6/1 Kv, armados, colocados directamente sobre
las paredes.
Los cables eléctricos a utilizar en las instalaciones de tipo general y en el conexionado interior de cuadros eléctricos
en este tipo de locales, serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los
cables con características equivalentes a las de la norma UNE 21123 parte 4 ó 5; o a la norma UNE 211002 (según
la tensión asignada del cable), cumplen con esta prescripción.
Para la instalación se emplearán:
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Además, los cables instalados deberán cumplir el Reglamento de Productos para la Construcción CPR,
(REGLAMENTO UE, Nº 305/2011 por el que se establecen condiciones armonizadas para la comercialización de
productos de la construcción, y se deroga la directiva 89/106 CEE del Consejo).
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Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a
condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las
disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.
Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus
conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que, mediante la conveniente identificación de
sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.
En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como muros,
tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros
mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad.
Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales como mecanismos,
interruptores, bases, reguladores, etc., instalados en los locales húmedos o mojados, serán de material aislante.
Las entradas de los cables y de los tubos a los aparatos eléctricos se realizarán de acuerdo con el modo de
protección previsto. Los orificios de los equipos eléctricos para entradas de cables o tubos que no se utilicen
deberán cerrarse mediante piezas acordes con el modo de protección de que vayan dotados dichos equipos.
En el punto de transición de una canalización eléctrica de una zona a otra, o de un emplazamiento peligroso a otro
no peligroso, se deberá impedir el paso de gases, vapores o líquidos inflamables. Eso puede precisar del sellado de
zanjas, tubos, bandejas, etc., una ventilación adecuada o el relleno de zanjas con arena.
CONDUCTORES AISLADOS BAJO TUBOS PROTECTORES.
Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V, aislados con mezclas termoplásticas o
termoestables. Los tubos serán metálicos, rígidos o flexibles, con las siguientes características:
- Resistencia a la compresión: Fuerte.
- Resistencia al impacto: Fuerte.
- Temperatura mínima de instalación y servicio: -5 ºC.
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- Temperatura máxima de instalación y servicio: +60 ºC.

- Resistencia al curvado: Rígido/curvable.
- Propiedades eléctricas: Continuidad eléctrica/aislante.
- Resistencia a la penetración de objetos sólidos: Contra objetos D 1 mm.
- Resistencia a la penetración del agua: Contra gotas de agua cayendo verticalmente cuando el sistema de tubos
está inclinado 15º.
- Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y compuestos: Protección interior y exterior media. El diámetro
exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores a conducir, se obtendrá de las
tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales
siguientes:
- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las
paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.
- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la
protección que proporcionan a los conductores.
- Los tubos aislantes rígidos curvable en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el
empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los
radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN
- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos y fijados éstos y
sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no
estarán separados entre sí más de 15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros
consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados
éstos.
- Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los
tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.
- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no
propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas
serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al
menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado
interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de
conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan
condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación,
previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema
adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea.
- Los tubos metálicos deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada.
En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas
de los tubos no exceda de 10 metros.
- No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.
Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:
- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y
sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y
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otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o
aparatos.
- Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios
necesarios.
- En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán
superiores al 2 por 100.
- Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo,
con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:
- En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la
seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que
los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de
esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.
- No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
- Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento,
tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor, como
mínimo, además del revestimiento.
- En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T”
apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de registro.
- Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la
obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo
cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
- En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50
centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior
a 20 centímetros.
4.2.7. PROTECCIÓN CONTRA SOBRE INTENSIDADES.
Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobre intensidades que puedan presentarse en el mismo,
para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente o estará dimensionado para las
sobre intensidades previsibles. La sobre intensidades pueden estar motivadas por:
- Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia.
- Cortocircuitos.
- Descargas eléctricas atmosféricas.
a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en
todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado, teniendo en cuenta que la intensidad admisible en
los conductores deberá disminuirse en un 15% respecto al valor correspondiente a una instalación convencional. El
dispositivo de protección podrá estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica
de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas.
b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra
cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse
en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se trate de circuitos derivados de uno principal,
cada uno de estos circuitos derivados disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo
general pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como
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dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de funcionamiento

adecuadas y los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar.
La norma UNE 20.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos para los dispositivos de protección. La norma
UNE 20.460 -4-473 define la aplicación de las medidas de protección expuestas en la norma UNE 20.460 -4-43
según sea por causa de sobrecargas o cortocircuito, señalando en cada caso su emplazamiento u omisión.
4.2.8. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS.
4.2.8.1. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS.
Protección por aislamiento de las partes activas.

Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo.
Protección por medio de barreras o envolventes.
Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que posean, como
mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas mayores para la reparación de
piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las
personas o animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del
hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente.
Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente accesibles, deben
responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.
Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad suficientes para
mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en las condiciones
normales de servicio, teniendo en cuenta las influencias externas.
Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas, esto no debe ser posible
más que:
- bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;
- o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o estas envolventes, no
pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las barreras o las envolventes;
- o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección
IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que impida
todo contacto con las partes activas.
Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.
Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de protección contra los
contactos directos.
El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial asignada de
funcionamiento sea inferior o igual a 30 Ma, se reconoce como medida de protección complementaria en caso de
fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.
4.2.8.2. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS.
La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante “corte automático de la alimentación”. Esta
medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor suficiente se
mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a
50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos.
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Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser
interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de cada
generador o transformador debe ponerse a tierra.
Se cumplirá la siguiente condición:
Ra x Ia ≤ U
Donde:
- Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas.
- Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección.
Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial-residual es la corriente
diferencial residual asignada.
- U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).
4.2.9. PUESTAS A TIERRA.
Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan
presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o
disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados.
La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte, del circuito
eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o
grupo de electrodos enterrados en el suelo.
Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y
superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el
paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.
La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que:
- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de
funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.
- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro, particularmente desde
el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.
- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de
influencias externas.
- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas.
UNIONES A TIERRA.
Tomas de tierra.
Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:
- barras, tubos;
- pletinas, conductores desnudos;

- placas;
- anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones;
- armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas;
- otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.
Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según la clase 2
de la norma UNE 21.022.
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El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de humedad
del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la toma de tierra por
encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m.
Conductores de tierra.
La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberá estar de acuerdo con los valores
indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección.
Tipo Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente

Protegido contra la corrosión. Igual a conductores 16 mm2 Cu
Galvanizado 16 mm2 Acero
No protegido contra la corrosión 25 mm2 Cu 25 mm2 Cu
50 mm2 Hierro 50 mm2 Hierro
* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente.
Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe extremarse el cuidado
para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las conexiones, no dañen ni a los
conductores ni a los electrodos de tierra. Bornes de puesta a tierra.
En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los
conductores siguientes:
- Los conductores de tierra.
- Los conductores de protección.
- Los conductores de unión equipotencial principal.
- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.
Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia
de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, debe
ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la
continuidad eléctrica.
Conductores de protección.
Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con el borne de tierra,
con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.
Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente:
Sección conductores fase (mm2) Sección conductores protección (mm2)

Sf < 16 Sf
16 < Sf ≤ 35 16
Sf > 35 Sf / 2
En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación serán de
cobre con una sección, al menos de:
- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.
- 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.
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Como conductores de protección pueden utilizarse:

- conductores en los cables multiconductores, o
- conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores activos, o
- conductores separados desnudos o aislados.
Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los equipos a unir con los
conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección.
Resistencia de las tomas de tierra.
El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores
a:
- 24 V en local o emplazamiento conductor
- 50 V en los demás casos.
Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto superiores a los valores
señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la falta mediante dispositivos de corte adecuados a
la corriente de servicio.
La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad del terreno en el que se
establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno, y varía también con la profundidad.
No es objeto del presente proyecto modificar la red de tierra existente en el edificio, no obstante, deberá ser
obligatoriamente comprobada por el Director de Obra o Instalador Autorizado en el momento de dar de alta la
instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento.
4.2.10. PREVISIÓN DE POTENCIA.

Se muestra a continuación una tabla descriptiva de los equipos instalados y la potencia consumida por cada uno.
SALA DE CALDERAS BIOMASA. PREVISIÓN DE POTENCIA
CUADRO ELÉCTRICO: ALIMENTACIÓN 400 V AC, 50 Hz. Total (W)

Caldera Eco PK 200 o equivalente. (con todos sus componentes) 2.175 2.175
Bomba circuito calefacción. MAGNA3 32-120F o equivalente. 333 333
Alumbrado: 144
2 luminarias de 2x36 W. (AF) 2x72

Bloque autónomo emergencia-señalización 120 lúmenes (no permanente) 8
Tomacorriente monofásico (base 10/16 A) 2.000 2.000
Central detección y extinción de incendios (+ Sirena E.B.) 80 80
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POTENCIA TOTAL INSTALADA: 4.732 W.
Se ha considerado:
Consumo de las calderas máximo en arranque.
Un coeficiente de simultaneidad de 1.
La caldera de biomasa se fabrica completamente pre cableada, los esquemas de cableado aparecen el Manual y
Ficha técnicas de los equipos.
4. 2.11. CALCULOS ELÉCTRICOS

Los cálculos eléctricos se irán realizando teniendo en cuenta la potencia que va a soportar la línea objeto de cálculo,
tipo de conductor y aislamiento, del mismo, tensión de línea, y longitud de la misma. Todos los conductores se
calcularán por caída de tensión, comprobándose seguidamente por densidad de corriente y por cortocircuito.
4.2.12. LUMINIARIAS
Las luminarias serán estancas al agua y sus proyecciones, y, por tanto, con portaequipos y condensadores
incorporados en alto factor. A las luminarias se les dará toma de tierra de igual sección que el conductor de
alimentación.
4.2.13. ALUMBRADO DE EMERGENCIA.
Se instalará sobre la puerta de acceso a la sala de calderas, situado al lado del cuadro eléctrico, según plano
eléctrico de la instalación.
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Características técnicas:
- Alimentación red 230V~ 50/60Hz. Intensidad = 80-100mA (cargador por condensador).
- Funcionamiento en modo Permanente/No Permanente.
- Pulsador de Test de Verificación incorporado en reflector.
- Puesta en reposo y reencendido por Telemando (ref: TM), opcional sólo en modelos con Telemando bajo
petición.
- Led Verde izquierda indica carga de la batería. Led Verde derecha indica presencia de red.
- Grado IP42-IK04.- Conexión mediante manguera de 6 ó 8 mm.
- Protección contra errores de conexión en la regleta Telemando. Sólo modelos con Telemando.
- Protección fin de descarga de la batería y contra sobreintensidades.
- Luminaria de Clase II.
Normas aplicadas:
- Marcado CE según directivas 2006/95/CE y 2004/108/CE de EMC.
- Construidas según normas EN 60598-2-22 y UNE-EN 61347-2-13.
Instalación:
Superficie de pared o techo. Empotrado parcial mediante accesorio ST-21. Empotrado total mediante los
accesorios ST-21 y marco ST-28. Empotrado en pared mediante accesorio ST-32 y en superficie con caja
estanca ST-30 (IP65). Banderola ST-29 doble cara para señalización con pictogramas. Se aconseja utilizar
ST-29 con ST-21 y ST-28.
Diseño.
Cuerpo y difusor de policarbonato. Luminaria autónoma. No permanente. LED SMD indicador de presencia
red y carga batería. Puesta en reposo, reencendido y verificación por TELEMANDO (opcional sólo en
modelos con TELEMANDO bajo petición). Pulsador de verificación incorporado.
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4.2.14. VERIFICACIONES E INSPECCIONES.
Las instalaciones eléctricas en baja tensión deberán ser verificadas, previamente a su puesta en servicio y, según
corresponda en función de sus características, siguiendo la metodología de la norma UNE 20460-6-61
Dichas verificaciones previas deberán ser realizadas por las empresas instaladoras que las ejecuten.
TRAGSATEC

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4.3 NORMATIVA DE RUIDOS Y VIBRACIONES
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SUÁREZ SOMONTE DE LLERENA. FEDER-EELL-2019-001091.” 4. Cumplimiento de otros reglamentos
4.3 Anejo Justificativo Ruidos y Vibraciones
INDICE
4.5.1. JUSTIFICACIÓN DEL DECRETO 19/1997, DE 4 DE FEBRERO, DE REGLALMENTACIÓN DE

RUIDOS Y VIBRACIONES.
4.5.2. MEDIDAS A TOMAR.

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4.5.1. JUSTIFICACIÓN DEL DECRETO 19/1997, DE 4 DE FEBRERO, DE REGLALMENTACIÓN DE RUIDOS Y

VIBRACIONES.
La actuación realizada, construcción de sala de máquinas que alberga una caldera sistema de producción de
energía térmica mediante caldera de biomasa, queda afectada por el DECRETO 19/1997, DE 4 DE FEBRERO, DE
REGLAMENTACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES, que en sus disposiciones generales expone:
Artículo 1. El presente Reglamento tiene por objeto regular las actuaciones en orden a la protección de las personas
contra las agresiones producidas por la energía acústica en sus manifestaciones más representativas: ruidos y
vibraciones.
Artículo 2.
1. Quedan sometidas a las disposiciones del presente Reglamento, de obligatoria observancia en la
Comunidad Autónoma de Extremadura, todas las industrias, actividades, instalaciones y en general cualquier
elemento susceptible de generar niveles sonoros o de vibraciones, que puedan ser causa de molestias a las
personas o de riesgos para la salud o el bienestar de las mismas. Se exceptúa el ruido procedente del tráfico que
tiene su propia regulación específica.
2. Igualmente quedan sometidos a las disposiciones establecidas en el Reglamento todos los elementos
constructivos constituyentes de la edificación, en tanto en cuanto facilitan o dificultan la transmisión de ruidos y
vibraciones producidos en su entorno.
Artículo 3. Corresponden a los Ayuntamientos, en el ejercicio de las funciones que la normativa sobre
Régimen Local, la Ley General de Sanidad y el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y
Peligrosas les atribuyen, velar por el cumplimiento del presente Reglamento, exigir la adopción de las medidas
correctoras necesarias, señalar limitaciones, realizar cuantas inspecciones sean precisas y aplicar las sanciones
correspondientes según lo dispuesto en el Capítulo X, sin perjuicio de las competencias asignadas a la Comisión de
Actividades Clasificadas de Extremadura
Artículo 4.
1. Para aquellas actividades, instalaciones y obras que se autoricen a partir de la entrada en vigor del
Reglamento, las prescripciones establecidas en el mismo son de obligatorio y directo cumplimiento.

2. Respecto a las actividades, instalaciones y obras autorizadas con anterioridad a la entrada en vigor del
Reglamento, la adecuación a las normas establecidas en el mismo se realizará según lo dispuesto en las
disposiciones transitorias.
El Decreto, en su artículo 6. Define:

2. Nivel de Emisión (NE): A los efectos de este Reglamento se entiende por nivel de emisión el nivel de presión
acústica existente en aquel lugar donde funcionen una o más fuentes sonoras.
3. Nivel de Recepción: Es el nivel de presión acústica existente en un determinado lugar, originado por una o más
fuentes sonoras.
3.1. Nivel de Recepción Interno (NRI): Es el nivel de recepción medido en el interior de un local originado por una o
más fuentes sonoras colindantes.
3.2. Nivel de Recepción Externo (NRE): Es el nivel de recepción medido en un determinado punto situado en el
espacio libre exterior.
A continuación, se adjunta certificado del fabricante de niveles de emisión de ruidos:
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Siendo:
• Mittlerer Schalleistungspegel Betrief (100% Leistrung): Nivel medio de potencia sonora (100%
rendimiento).
• Mittlerer Schalleistungspegel Betrief bei Entaschung:Nivel medio de potencia sonora durante la eliminación
de cenizas.
• Milttlerer Schallleistrugspegel bei Pelletssaugen (bei 100% Leistungs, 2x3 m Schlauch): Nivel medio de
potente sonora durante la succión del pellet. (al 100% del rendimiento, manguera de 2x3 m)
Dados los datos anteriores, se tomará el caso más desfavorable, que se da en los momentos en los
cuales se está produciendo la succión del pellet, para ello se tomará un nivel medio de potencia sonora de
71,3 dBA, que se produce en períodos cortos de tiempo durante las horas de funcionamiento de la
instalación:
Niveles de ruido y vibraciones admisibles:
Artículo 12. No se permitirá el funcionamiento de ninguna fuente sonora cuyo nivel de recepción externo (NRE)
sobrepase los siguientes valores:

12.1. En zona hospitalaria, entendiendo como tal todo centro sanitario debidamente autorizado que preste
servicios en régimen de internamiento y un radio de protección en torno a éste de 25 metros, contados desde la
fachada del edificio: De día: 35 dB(A). De noche: 35 dB(A).
12.2. En zona residencial-comercial De día: 60 dB(A). De noche: 45 dB(A).
12.3. En zona industrial y zonas de preferente localización industrial: De día: 70 dB(A). De noche: 55
dB(A).
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12.4. Las zonas determinadas en los tres apartados anteriores, en el caso de no coincidencia literal en la
calificación, con las delimitadas en algún municipio, se acomodarán o ajustarán a las previstas en la Ley del Suelo, o
Planes Generales de Ordenación Urbana o Normas Subsidiarias correspondientes.
12.5. En aquellos municipios en los que no estén delimitadas las zonas anteriormente definidas, será
considerada a los efectos de aplicación de este Reglamento como zona residencial-comercial.
12.6. En las zonas en que se establezca compatibilidad de usos, el nivel sonoro máximo permitido será el
más restrictivo, de conformidad con lo previsto en los apartados 1, 2 y 3 de este artículo.
12.7. La influencia de las actividades ubicadas en emplazamiento diferente de los anteriores no superará
el NRE obtenido en el límite de la zona clasificada más próxima.
12.8. Cuando el nivel de ruido de fondo en la zona de consideración sea superior a los valores
establecidos en los apartados 1, 2 y 3 de este artículo, éste será considerado como valor de máxima emisión al
exterior.
El colegio “Suárez Somonte” de Llerena, tiene horario diurno, está situado en zona residencial-comercial.
En dicha zona el NRE máximo son 60 dB(A), los cuales no se sobrepasan.
Artículo 13. No se permitirá el funcionamiento de ninguna fuente sonora cuyo nivel de recepción interno (NRI)
13.1. Establecimientos Hospitalarios: 30 dB(A).
13.2. Locales residenciales: De día: 35 dB(A). De noche: 30 dB(A).
13.3. Locales administrativos y de oficinas: Despachos profesionales: 40 dB(A). Oficinas: 40 dB(A).
13.4. Establecimientos de uso docente: Aulas: 40 dB(A). Salas de lecturas: 35 dB(A).
En la siguiente tabla se presenta el aislamiento proporcionado por la solución constructiva de la sala de calderas
para la biomasa.
Teniendo en cuenta que las características constructivas de la sala de calderas, éstas proporcionan una reducción
sonora “R” del nivel de emisión generado por los equipos instalados de forma que no se sobrepasará el NRE
máximo indicado:
Valores de aislamiento acústico de las chapas sándwich:

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NRE = 71,3 dBA – 30,5 dBA = 40,8 dBA
Este valor ya es inferior a los 60 dBA especificados por el presente artículo.
Valores de aislamiento acústico proporcionado por un cerramiento realizado con fábrica de bloques de hormigón:
NRE = 71,3 dBA – 47 dBA = 24,3 dBA
Este valor ya es inferior a los 60 dBA especificados por el presente artículo.

Atenuación del nivel de presión sonora.

Para los cálculos, la relación entre una cierta distancia cualquiera y una distancia tomada como referencia,
afectada esta relación por el operador logarítmico multiplicado por 20 da por resultado la atenuación del nivel de
presión sonora.
SPL = 20 log (r2 / r1)
Donde:
r1 distancia tomada como referencia (generalmente a un metro)
r2 distancia a la cual se quiere calcular la atenuación.
El nivel de presión sonora a cierta distancia será la diferencia entre el nivel de presión sonora del equipo
emisor y la atenuación del nivel de presión sonora.
Cualquier vivienda próxima se encuentra a una distancia de al menos 8 m. de la zona prevista para la
construcción de la nueva sala de calderas.
Considerando los 40,8 dBA obtenidos según el NRE obtenido en función del tipo de cubierta instalada, los
datos son los siguientes:
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dB(A) 40,80 34,78 28,76 25,24 22,74 20,80 19,22 17,88 16,72 15,69 14,78
Distancia (m) 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Nivel de Recepción Exterior

45,00
40,00
35,00
Potencia sonora dB
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0 5 10 15 20 25
Distancia (m)
Artículo 13. No se permitirá el funcionamiento de ninguna fuente sonora cuyo nivel de recepción interno (NRI)
13.1. Establecimientos Hospitalarios: 30 dB(A).
13.2. Locales residenciales: De día: 35 dB(A). De noche: 30 dB(A).
13.3. Locales administrativos y de oficinas: Despachos profesionales: 40 dB(A). Oficinas: 40 dB(A).
13.4. Establecimientos de uso docente: Aulas: 40 dB(A). Salas de lecturas: 35 dB(A).
No se sobrepasan los NRI especificados en ningún establecimiento de uso docente próximo, ni local
residencial, independientemente de la distancia a la que se encuentre puesto que, debido a la atenuación acústica
producida en la sala de calderas, ya que dichos nivel se encontrarán por debajo del establecido por el presente
artículo, siendo por tanto, inferiores en puntos próximos a los locales afectados debido a la atenuación que se
produce al aumentar la distancia entre el punto emisor y el punto afectado.
Artículo 14. No se permitirá el funcionamiento de ninguna fuente vibrátil que transmita a los elementos constructivos
que componen la compartimentación del recinto receptor niveles de vibración superiores a los señalados a
continuación:
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La instalación térmica se ubica en sala de calderas de obra nueva no anexada a la sala de calderas ya existente, ni
a ningún otro edificio.
No se transmiten vibraciones por funcionamiento los equipos instalados.
Artículo 15.
1.-En las obras y trabajos de construcción, modificación, reparación o derribo de edificios, así como en los que se
realicen en las vías públicas, se adoptarán las medidas oportunas para evitar que los ruidos emitidos excedan de los
niveles fijados para las respectivas zonas.
Se podrá autorizar el empleo de maquinaria y la realización de operaciones que conlleve una emisión de nivel
sonoro superior al permitido en la zona que se trate, condicionando el sistema de uso, el horario de trabajo y la
necesaria protección personal de los operarios, para las obras declaradas de urgencia y en aquellas otras en las
que la demora en su realización pudiera comportar peligro de hundimiento, corrimiento, inundación, explosión o
riesgo de naturaleza análoga.
2. Excepcionalmente se podrá autorizar, por las autoridades locales y en zonas no hospitalarias, niveles de emisión
de ruidos superiores a los establecidos en este Capítulo con ocasión de la organización de actos con especial
proyección oficial, cultural, recreativa o de otra naturaleza.
4.5.3. MEDIDAS A TOMAR:
• Se limitarán los niveles de ruido y/o vibraciones que las instalaciones pudieran transmitir a los recintos
protegidos y habitables del edificio a través de las sujeciones o puntos de contactos de aquellas con los
elementos constructivos, de tal forma que no se aumenten perceptiblemente los niveles debidos a las
restantes fuentes de ruido del edificio.
• El nivel de potencia acústica máximo de los equipos generadores de ruido estacionario (como los
quemadores, las calderas, las bombas de impulsión, etc.) situados en recintos de instalaciones, será tal
que se cumplan los niveles de emisión a los recintos colindantes, expresados en el desarrollo
reglamentario del Reglamento 17/1997, de 4 de Febrero de Reglamentación de Ruidos y Vibraciones.
• Atendiendo al capítulo III de dicho reglamento, no se sobrepasará en ningún momento los niveles de
ruidos y vibraciones admisibles.
• Sistema de aspiración de la caldera aislado acústicamente.
En función de lo indicado anteriormente, y lo indicado en el punto 3.3 del DB-HR, se instalarán sujeciones
que impidan transmitir las vibraciones de las bombas y calderas a la estructura usando fijaciones elásticas
o de goma para bombas y tuberías, y antivibratorios elásticos para la caldera. Así mismo, se limitará,
dentro de lo posible, la velocidad de circulación de los fluidos dentro de las tuberías a 1 m/s.
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Con esto se pretende disminuir los efectos del ruido debido a la instalación objeto del presente proyecto.
TRAGSATEC

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ÁREA DE FOMENTO
Servicio Proyectos y Obras
DATOS DEL PROYECTO
TIPO DE DOCUMENTO PARTE (x/t)
TITULO
TIPO DE OBRA
ENTIDAD
LOCALIDAD FECHA PRO
PLAN Nº EXPTE.
Tecnico redactor Titulación

REDACTOR 1/Director
Otros técnicos
REDACTOR 2
REDACTOR 3
TEC SUPERVISOR 1
TEC SUPERVISOR 2
TEC SUPERVISOR 3
RESUMEN DE FIRMAS DEL DOCUMENTO FECHA SUPERV

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Redactor 1 Redactor 2 Redactor 3
Tec. Supervisor 1 Tec. Supervisor 2 Tecnico Supervisor 3
Oficina de Supervisión Jefe Servicio Proyectos y Obras
NOTA: Firmar digitalmente , validando las firmas, SIN bloquear el documento.
Firmado por: EULALIA CORTÉS HERMOSEL Firmado por: JORGE NÚÑEZ SÁNCHEZ Firmado por: EDUARDO FRANCISCO GARCIA ROMERO Firmado por: EDUARDO FRANCISCO GARCIA ROMERO
Fecha: 19-10-2020 10:13:55 Fecha: 19-11-2020 09:10:38 Fecha: 22-11-2020 20:16:04 Cargo: Arquitecto Técnico
Fecha: 18-02-2021 20:06:28

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Eulalia Cortés Hermosel

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DOCUMENTO I: MEMORIA Y ANEJOS

DOCUMENTO II: PLANOS

DOCUMENTO III: PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

DOCUMENTO IV: MEDICIONES Y PRESUPUESTO

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Título: “INSTALACIÓN DE CALDERA DE BIOMASA EN EL COLEGIO Documento I. Memoria

ÍNDICE GENERAL DEL DOCUMENTO

DOCUMENTO I: MEMORIA Y ANEJOS:

1.2 Información previa.

1.3 Descripción del proyecto.

1.4 Cumplimiento del CTE

1.5 Cumplimiento de otras normativas específicas.

1.6 Plazo de ejecución

1.8 Trámite ambiental del proyecto

1.9 Viabilidad y disposición del inmueble

1.10 Sistema de ejecución y clasificación del contratista

1.11 Declaración de obra completa y clasificación de obra

1.12 Documentos del proyecto

1.13 Equipo redactor

2. MEMORIA TÉCNICA. OBRA COMPLEMENTARIA

2.1 Estado actual de la instalación y objeto de la actuación

2.2 Normativa básica

2.3 Solución adoptada

2.4 Descripción de la solución adoptada

2.5 Obra complementaria

3. CUMPLIMIENTO DEL C.T.E.

3.1 Cumplimiento del DB-SE. Exigencias Básicas de Seguridad Estructural

3.2 Cumplimiento del DB-SI. Exigencias Básicas de Seguridad contra Incendios

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Título: “INSTALACIÓN DE CALDERA DE BIOMASA EN EL COLEGIO Documento I. Memoria

3.3 Cumplimiento del DB-SUA. Exigencias Básicas de Seguridad de Utilización y Accesibilidad.

3.4 Cumplimiento del DB-HE. Exigencias Básicas de Ahorro de Energía.

3.5 Cumplimiento del DB-HR. Exigencias Básicas de Protección contra el Ruido.

3.6 Cumplimiento del DB-HS. Exigencias Básicas de Salubridad.

4. CUMPLIMIENTO DE OTROS REGLAMENTOS

4.1 Justificación de RITE

4.2 Justificación REBT

4.3 Justificación Normativa Ruidos y Vibraciones

5.1 Plan de Obra.

5.2 Justificación de Precios.

5.3 Presupuesto para la Administración.

5.4 Cálculos de la instalación

5.5 Control de Calidad

5.6 Gestión de Residuos

5.7 Estudio Básico de Seguridad y Salud

5.8 Instrucciones de Uso y Mantenimiento

5.9 Normativa de Obligado Cumplimiento

5.10 Certificación Energética

5.11 Anejo Fotográfico

DOCUMENTO II. PLANOS

2. Sala de calderas existente. Estado actual / Estado reformado

3. Sala de calderas nueva. Planta y alzados

4. Sala de calderas nueva. Sección y cubierta

5. Sala de calderas nueva. Cimentación y muros de carga

6. Esquema hidráulico calefacción. Estado actual / Estado reformado

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DOCUMENTO III. PLIEGO

DOCUMENTO IV. MEDICIONES Y PRESUPUESTO