EJERCICIO PRÁCTICO

FASE DE EJECUCIÓN

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 17

EVIDENCIA No 4

INSTRUCTOR RESPONSABLE
JUAN CARLOS OSPINA.

PRESENTADO POR
JOHN ALEJANDRO GALINDO LEGUIZAMÓN

FICHA DE CARACTERIZACION
1565222

FORMACIÓN EN GESTIÓN LOGÍSTICA

SENA
2019
 CONTENIDO

Introducción ................................................................................................................................3

1. Seleccione la empresa donde usted trabaja o una de su preferencia y realice una breve

introducción de ésta. ........................................................................................................................5

TORRECAFE AGUILA ROJA & CIA. S.A ......................................................................... 5

2. Realice la trazabilidad de un producto desde los proveedores hasta el consumidor final. Para

ello tenga en cuenta lo siguiente: .....................................................................................................6

Defina el producto a trabajar. ................................................................................................. 6

3. Identifique cuáles y cuántos son los actores que intervienen en la cadena de abastecimiento

en la empresa que escogió................................................................................................................7

4. Describa qué documentos utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de

abastecimiento................................................................................................................................17

5. ¿Qué sistemas de verificación utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de

abastecimiento? ..............................................................................................................................19

6. ¿Qué tecnología utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de abastecimiento? .....20

7. ¿Qué sistemas de información utiliza cada actor de la cadena de abastecimiento? ...............24

Conclusión.................................................................................................................................25

Bibliografía ...............................................................................................................................27
 Introducción

Trazabilidad es un término recientemente incorporado 23º edición del diccionario de la Real

Academia Española (RAE). Para la ISO, es “la propiedad que dispone el resultado de un valor

estándar, que puede vincularse con referencias específicas mediante continuadas

comparaciones”- La trazabilidad de un producto es un conjunto de medidas, de acciones y de

procesos que permiten registrarlo e identificarlo desde su origen hasta su destino, es decir, la

posibilidad de “rastrearlo” en todas sus etapas de producción, de transformación y distribución.

Por ello es tan importante en el ámbito logístico.

Es posible distinguir entre dos tipos de trazabilidad. La interna y la externa. La primera actúa

sobre los procesos internos de la empresa, es decir, la composición del producto, la maquinaria

que se emplea para crearlo, su manipulación, etc. La externa es el registro de las huellas del

producto una vez que sale de la empresa y mientras transita hasta llegar al consumidor final.

Ahora que sabemos qué es, es posible que surja la duda de ¿para qué sirve? La intención de

conocer la trazabilidad de un producto es desarrollar la capacidad de repasar la trayectoria o

trayectorias que sigue cada producto de la empresa. Con esta labor lo que se consigue es saber de

dónde vienen los componentes que hacen realidad el producto, cuáles son los tratamientos y

cómo se hace para que la distribución funcione.

Los objetivos del estudio de trazabilidad son básicamente 2: mejorar la calidad del producto

en cuestión y aumentar el valor del producto de cara al consumidor final. Gracias al rastreo
consciente y detallado de cada producto es posible avanzar en sus mejoras, dar pasos adelante

hacia la excelencia y hacerlo más rentable.

Algunas empresas se dedican a diseñar sistemas que garantizan la trazabilidad de los

productos usando estándares internacionales y aplicando la tecnología. Por ejemplo, se usan

sistemas de etiquetado para hacer el seguimiento en cada paso (muy importante en logística)

como los códigos QR, los códigos de barras o los RFID. Con la ayuda de la tecnología, las redes

de comunicación, la web, la conexión inalámbrica, el rastreo por vía satelital, los programas o

software especializados y un largo etcétera, se contribuye a la mejora de la trazabilidad de los

productos. El trabajo se puede desarrollar al interno de la empresa o con el apoyo externo de un

equipo especializado en este tipo de funciones.

 1. Seleccione la empresa donde usted trabaja o una de su preferencia y realice una

breve introducción de ésta.

TORRECAFE AGUILA ROJA & CIA. S.A

Inicio en 1930 con la apertura de un local situado en la Carrera 4 con Calle 11, frente a la

Plaza de Caicedo de la ciudad de Cali, en 1939 de acuerdo al crecimiento y participación en el

mercado se hace necesario el traslado de la organización a las nuevas instalaciones ubicadas en

la Carrera 5 Nro. 21-48 del Barrio San Nicolás en Cali, caracterizándose desde el inicio por la

renovación tecnológica constante y el mejoramiento permanente de nuestros procesos

productivos bajo los más altos estándares de calidad. En 1974, se inaugura la primera gran planta

para la producción de café tostado y/o molido en el municipio de Candelaria (Valle), seguida

1994 con la construcción de una nueva planta en el municipio de MADRID en Cundinamarca y

una tercera durante el año 2000 en el municipio de SANTANDER DE QUILICHAO en el

Departamento del Cauca, bajo la razón social INDUSTRIA DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS

DEL CAUCA S.A. “IPAC S. A.”.

TORRECAFE AGUILA ROJA & CIA. S.A. se compromete a satisfacer las necesidades y

expectativas de los clientes y consumidores amparados en el trabajo conjunto con proveedores y

distribuidores, desarrollo del talento humano y tecnología adecuada, para ofrecer productos que

cumplan con los requisitos de calidad, legales y reglamentarios, mejorando continuamente la

eficacia del Sistema de Gestión de Calidad para lograr la permanencia de una organización

competitiva en el mercado.
 2. Realice la trazabilidad de un producto desde los proveedores hasta el consumidor

final. Para ello tenga en cuenta lo siguiente:

Defina el producto a trabajar.

Pocas bebidas en el mundo han llegado a ser tan populares y altamente apreciadas como una

taza de café de alta calidad bien preparada. Los conocedores coinciden en que esta bebida está

en capacidad de ofrecer un sabor y experiencias complejas que van más allá de ser una simple

bebida estimulante o que satisface la sed. Su exquisito aroma y sabor ofrecen una variada gama

de sensaciones que reconfortan el estado físico y espiritual de quienes lo consumen.

Detrás de una taza de café, de un expreso, de un Capuchino, hay siempre una compleja

historia y un arduo trabajo. El café es un producto especial, con una historia particular, que

requiere de condiciones de cultivo complejas, y un manejo del cultivo y procesamiento del grano

que requieren una gran dedicación.

Pero no sólo la historia y sus condiciones de producción hacen al café especial. El café es

mucho más que una simple bebida. De él dependen decenas de millones de productores en el

mundo en vías de desarrollo, y sobre él confluyen centenares de millones de personas, alrededor

del mundo, que han creado en diferentes sociedades, ritos y costumbres, que a su vez han

contribuido a crear diferentes preparaciones que explotan los diversos y complejos atributos de

esta bebida.

Recientemente, el café también ha demostrado tener propiedades positivas para la salud. Los

temas de café y salud, que por mucho tiempo generaron mitos que hicieron carrera, desde hace
unos años se han convertido en una fuente nueva de posibilidades y razones adicionales para

consumir este maravilloso producto

3. Identifique cuáles y cuántos son los actores que intervienen en la cadena de

abastecimiento en la empresa que escogió.

Proceso de producción

Recolección De los arbustos que crecen bajo el sol y los mejores

microclimas de la zona cafetera de Colombia se recolectan

manualmente los frutos que hoy en día son procesados en

nuestra compañía para la producción de un café de excelente

cuerpo y aroma.

Recepción De Materia Son enviados por nuestros proveedores muestras de las

Prima diferentes materias primas, para ser analizadas en el

laboratorio examinando el aspecto del café y determinando la

elegida para llevarla a la planta de producción. La materia

prima seleccionada llega a nuestras instalaciones en camiones

por cuenta del proveedor, se extrae una muestra aleatoria y

representativa de los 4 lados del vehículo sacando

aproximadamente 100 gramos por cada saco muestreado y

recogiéndolos en recipientes plásticos para ser llevados a

analizar en el laboratorio. Una vez estén listas las muestras;

procedemos a realizar una prueba olfativa identificando el

olor característico del café verde fresco, (EN CASO DE

ENCONTRAR UN OLOR DESAGRADABLE SE

RECHAZA LA METERIA PRIMA) luego se pesan 100

gramos de café y son introducidos en el tostador de prueba

con resistencias eléctricas y por transmisión de calor se tuesta

la muestra. Luego medimos la densidad del grano por caída

libre y la humedad por medio de equipos eléctricos por

método de conductividad. A los granos tostados se les mide el

color o grado de tostión con un colorímetro, utilizando un

rayo infrarrojo y transmitiendo un resultado a la pantalla del

equipo, para luego ser llevado a moler. Se alistan las tazas por

cada una de las muestras molidas adicionando 14 gramos por

cada una y completando el nivel de agua desmineralizada a

una temperatura promedio de 98 grados ºC, para así obtener

una bebida de cuerpo, aroma y frescura que buscamos en cada

una de las muestras. Se diligencia el formato correspondiente

guardando los resultados obtenidos durante la prueba para

tener una trazabilidad de la materia prima en proceso de

producción y tomar decisión de recibirla en nuestra bodega.

Continuamos pesando el vehículo en el cual llega el café

verde, se procede a descargar el mismo dentro de la bodega de

 materia prima estibándolo y luego se identifica el lote con la

siguiente información; cantidad recibida, proveedor, tipo de

café y fecha de recibido, con el objeto de manejar un esquema

excelente de rotación de materia prima y trazabilidad en

proceso.

Almacenamiento En Se manejan dos bodegas, las cuales cumplen la función

Bodega primordial de almacenar. En la primera de estas llegan los

granos de café en bultos donde son separados para

posteriormente iniciar la producción, mientras que la segunda

bodega cumple la función de almacenar el café ya empacado

Selección Y Limpieza Almacenada la materia prima en la bodega, iniciamos el

proceso de selección y limpieza, en donde vamos a eliminar

todas las impurezas y materia extraña con que llega la materia

prima, utilizando la tecnología europea BUHLER, en un

equipo que, por medio de mallas o zarandas y aspiración,

selecciona granos perfectos y de excelente calidad. El operario

alimenta la máquina en una tolva de recibo donde

depositamos el grano verde con impurezas, este es llevado

hasta la primera etapa de limpieza por medio de un elevador

de cangilones, medimos el flujo de entrada en una báscula y

registramos continuamente el peso en el controlador, damos

 paso al grano por un tornillo sinfín, entrando al separador en

el cual eliminamos todos los objetos extraños de mayor

diámetro que el café, con un movimiento vibratorio. Posee dos

juegos de mallas de mayor a menor diámetro donde extraemos

esas partículas y las recogemos en canales para ser empacadas

y hacer su devolución.

Almacenamiento En Silos El grano ya limpio es entregado a un elevador de

cangilones para luego ser pesado en la báscula y entregado al

sistema de transporte neumático, cargando cada uno de los

silos de almacenamiento de café por variedad o tipo.

Contamos con un silo para almacenamiento de café

descafeinado, dos para café tradicional y cuatro para café

especial tipo gourmet o exportación.

Tostion Una vez almacenado el grano en silos se procede a la

segunda fase del proceso de producción que es la tostión del

café. Para el proceso de café tradicional se transporta el grano

a la tostadora por un transporte mecánico tipo tornillo sinfín,

entregando a un elevador de cangilones y a su vez a la

báscula, donde se procede al pesaje de un bache de 136 kilos

para alimentar la tolva de espera del café a tostar. La máquina

de tostar está fundamentada bajo la tecnología americana

 (JABEZ BURNS) utilizando el principio de lecho fluidizado

tostando con aire caliente y no con fuego directo. El sistema

de combustión es a gas en donde el fuego se concentra en una

cámara y por medio de un ventilador llevamos aire caliente

hasta el tostador en un tiempo aproximado de 3 minutos a

temperatura que van desde 240 a 250 grados ºC, cuenta con un

sistema lógico de control en donde el operario introduce la

receta de tostión fijando parámetros de temperatura y

humedad conservando las cualidades del grano y

aprovechando al máximo sus condiciones. Al finalizar esta

etapa; la maquina efectúa un roció de agua para suspender las

reacciones térmicas del grano aproximadamente 10 litros para

un bache de 136 kilos, este es entregado al enfriador en donde

disminuimos la temperatura a 35 grados ºC por medio de un

ventilador, luego es llevado a la báscula de café tostado para

registrar el peso en el sistema de control de peso, en esta etapa

se realiza un proceso de verificación de los parámetros del

grano revisando el grado de tostión por medio del colorímetro

realizando prueba de taza.

Molienda Almacenado el café tostado en los silos de acero inoxidable

continuamos la tercera fase del proceso de producción

 alimentando un tornillo sin fin por dosificadores de peso los

cuales regulan el tipo de mezcla a moler, la molienda utilizada

es de martillos con tecnología europea BUHLER que por

medio de mallas o zarandas de igual diámetro en donde se le

da un tamaño uniforme a las partículas del café tostado y

luego de ser molido control de calidad realiza una validación

de la molienda garantizando uniformidad, liberada la línea es

llevado por medio de un tornillo sinfín hasta el sistema de

empaque automático para posteriormente ser empacado en las

máquinas de acuerdo a la referencia establecida.

Desgasificación Al salir el café molido es entregado al sistema de transporte

neumático en acero inoxidable para ser llevado a silos de

desgasificación en donde extraemos el Co2 adquirido durante

la combustión en un tiempo aproximado de 8 horas por medio

de extractores.

Empaque Terminando esta fase del proceso continuamos con el

empaque de producto terminado por medio de máquinas

empacadoras automáticas alimentadas por un sistema de

transporte mecánico de tornillo sinfín en acero inoxidable,

homogenizando la molienda y recirculando entre las

máquinas, estas dan forma al envase y dosifican el café

 molido de acuerdo a la referencia a empacar. Para este fin

utilizamos material laminado metalizado asegurando la

conservación del café tostado y molido durante su tiempo de

almacenamiento para el consumo. El material ingresa a la

máquina en rollos y entra al cuello formador de la máquina

aplicando sellados en diferentes caras y codificando el envase.

Su tecnología americana se fundamenta en un programa

lógico de control donde se introduce la receta de empaque,

además contamos con la opción de aplicar nitrógeno en estado

gaseoso, aclarando que este es un gas inerte que conserva las

propiedades del producto aumentando la vida útil del café.

Almacenamiento Después de concluir con el proceso de empaque, se

procede a almacenar el producto en las bodegas, listo para ser

distribuido y comercializado.

Despacho Café águila roja sucursal de Madrid comercializa el

producto por los sectores de Cundinamarca, Boyacá,

Santander, Tolima, Llanos orientales, y Bogotá, llevando

todos los días su café recién echo y fresco a los distribuidores

minoritarios con quienes tiene contrato fijo, donde se dice que

cantidad de café se necesita diaria para su venta. Esto permite

reducir de forma significativa el tiempo empleado en la

 distribución y comercialización debido a que en la planta se

realiza un trabajo continuo en la producción salvo

inconvenientes con la energía eléctrica o cualquier otra

situación que se presente la planta.

Cadena de abastecimiento en la empresa

Fuente: Propia

Con la implantación de las nuevas tecnologías en la actualidad se pueden implementar

un software que permite llevar un mejor control de los cultivos, no es un programa de

contabilidad; es un instrumento para el manejo de los costos y el control de las labores

realizadas en la empresa, al igual que un generador de índices de producción. El éxito en

 los resultados se obtiene siempre y cuando, la información con la que se alimente el

programa, sea veraz y completa

Figura 1. Modelo programa

Fuente:http://mifincasoftware.com/Instaladores/Manual%20de%20Usuario%20%20MIF

INCA.pdf
Figura 2. Modelo programa

Fuente:http://mifincasoftware.com/Instaladores/Manual%20de%20Usuario%20%20MIF

INCA.pdf
Describa qué documentos utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de

abastecimiento.

Proceso de producción

Siembra Especie y variedad botánica Proveedores de la semilla (certificado de

la semilla)

Cultivo Sistema o registro de cultivo

(a plena exposición, a la sombra, orgánico, entre otros) Edad del

cultivo, Fechas de las labores de cultivo Nombres de las plagas del cultivo

Infestación por broca en el lote y en la finca Nombres de las

enfermedades del cafetal Proveedores, dosis, fechas de aplicaciones y

nombres de productos usados: fungicidas, insecticidas, fertilizantes,

herbicidas, nematicidas Productividad de cafetales Nombres de los

responsables de la realización de las labores de cultivo y fitosanitarias

Cosecha calidad de la cereza: aspecto, olor, % de frutos maduros, % de frutos

dañados por broca Fecha y tipo de recolección (manual, selectiva, no

selectiva), condiciones (lluvia, sol) Nombre del responsable de la cosecha

(caficultor o administrador)Tipo y procedencia del empaque del café

cereza Medio de transporte del café cereza al beneficiadero Nombre de

los responsables de transporte del café cereza

Beneficio Higiene y estado del beneficiadero Tipo de beneficio Tipo de secado

Forma de recibo del café cereza y de clasificación Tipo de despulpado y

 de clasificación Tipo y tiempo de fermentación Tipo de desmucilaginado

Forma de lavado y de clasificación Procedencia del agua usada en

beneficio Lugar y tipo de secador Tiempo de secado Tipo y proveedores

de los combustibles usados en el secado Rendimientos obtenidos Fechas

de operaciones Nombres de los responsables de las operaciones y

controles de beneficio y secado

Manejo de forma y lugar de disposición de aguas residuales, pulpa, mucílago y

residuos basuras Forma y lugar de disposición del producto deteriorado Nombres

de los responsables de las operaciones y de los controles en el manejo de

residuos y de producto deteriorado

Empaque Tipo y procedencia del empaque de café pergamino Estado e higiene

del empaque Fecha de empaque Nombre del responsable del empacado

Almacenamiento Lugar de almacenamiento del café Estado e higiene del lugar de

almacenamiento Condiciones de almacenamiento del café (temperatura,

humedad, ventilación)Fecha de almacenamiento Nombres de los

responsables del almacenamiento y controles efectuados

Transporte Higiene y estado del medio de transporte Tipo de transporte Fecha de

transporte Responsable del transporte de café pergamino

Análisis de Humedad de los granos Calidad física: aspecto, olor, color, tamaño, %

calidad del café 'brocado', % vinagre, % decolorado, % pasillas Factor de rendimiento en

 trilla Calidad de la bebida (prueba de taza)Lugar, fechas y responsables de

evaluaciones

Análisis de Residualidad de plaguicidas en el café almendra Contenido de OTA en

inocuidad del el café almendra Calidad del agua de la finca usada en el beneficio Lugar,

producto fechas y responsables de las evaluaciones

Certificaciones Tipo de certificaciones de la finca o del producto Otros certificados

según el tipo del café y del mercado

Lugar de venta Municipio donde se vende Nombre de empresa compradora del café

Fecha de venta Nombres de los participantes en la transacción comercia

4. ¿Qué sistemas de verificación utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de

abastecimiento?

Cosecha Prácticas de conservación de suelos

Prácticas de conservación y protección de fauna y flora

Prácticas de conservación del agua productividad del café

Planificación y registros

Prácticas de manejo de residuos sólidos

Prácticas de manejo de pesticidas

Almacenamiento Almacenamiento en bodegas

Gestión de inventarios
Producto Se realiza proceso de selección del café, el cual se realiza por medios

de las diferentes maquinas, las cuales se encargan de seleccionarlo y

procesarlo para ser empacado.

Distribución Los empaques y su etiquetado/rotulado con base a: Resolución 5109

del 2005 y 0288 del 2008 y para el rotulado nutricional la resolución 333

del 2011,también es necesario seguir el protocolo de aprobación para

una nueva declaración de propiedad de salud de los alimentos de la

Resolución 684 del 2012.

5. ¿Qué tecnología utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de abastecimiento?

Proceso de producción

Recolección Tractores

Recepción De Vehículos de transporte con dos ejes

Materia Prima

Almacenamiento Bodegas de almacenamiento con ventilación que tenga una

En Bodega temperatura inferior a 20°C y humedad relativa de 65 a 70%. Para que el

grano almendra se conserva por menos tiempo que el café pergamino

bajo las mismas condiciones.

Selección Y Tecnología europea BUHLER

Limpieza
Almacenamiento Elevador de cangilones se emplea para el acarreo o manejo de

En Silos materiales a granel verticalmente. Sería el equivalente vertical de la

cinta transportadora.

Tostion Con éstas máquinas se crean productos como el conocido café

Molienda torrefacto o café con azúcar. Dichas tostadoras también pueden

elaborar tueste natural a la perfección.

Desgasificación Los molinos de rodillos están equipados con un sistema de

refrigeración por agua, la refrigeración de los elementos de molienda es

muy importante ya que si el café se calienta excesivamente durante el

molinado se degrada y pierde sus cualidades organolépticas

Empaque La selladora tendrá la capacidad de sellar 200 a 300 bolsas diarias, de

las cuales serán de 2 onzas y una libra y las de 25 libras

respectivamente.

El código de barras, sistema que facilita la captura automática de

grandes volúmenes de información. Este sistema otorga identificación

propia a productos, artículos, documentos, contenedores, localizaciones.

Despacho Codificación: Por la cantidad de referencias que nosotros

almacenamos, no disponemos de una codificación interna, con lo cual

incorporamos su codificación.
PROCESO PLANTILLA CODIGO

Ficha
técnica
producción PY - 5001
café en la
finca

Ficha
técnica de PY - 5002
empaque
 Ficha
PY - 5003
técnica de
distribución

Como se pudo observar en el cuadro anterior, que este contiene las planillas, en las cuales se

especificaran a continuación:

Ficha técnica producción café en la finca: Esta ficha muestra una descripción específica sobre

la producción del cultivo de café la calidad y variedad del mismo, de igual forma describe la

temperatura, la cantidad de bultos, la peso de cada bulto y peso total. También muestra la ciudad

hacia donde se envía producto, que clase de transporte, la fecha de transporte y quien compro el

producto.
Ficha técnica de empaque: esta ficha muestra una descripción especifica del producto desde la

empresa que lo procesa, como la clase de empaque que se emplea, el contenido calórico y el

registro sanitario para su distribución.

Ficha técnica de distribución: Se describe el Vehículo, el número de salida, nombre conductor

hora de salida, empresa producto, zona de procedencia, zona de repartición y localidad o zona.

De igual forma se muestra unos estándares de calidad como los son la designación, color,

textura, sabor y perfil por último tiene unas características físico químicas como tabla nutricional

6. ¿Qué sistemas de información utiliza cada actor de la cadena de abastecimiento?

El manejo de la información permite la eficiencia y rastreo de los flujos físicos a manejar.

Todas las zonas que componen el almacén o el CEDI deben permanecer perfectamente

identificadas. Una codificación sencilla, como delimitación por colores o carteles, podría

funcionar bien para un bajo número de SKU Stock-keeping unit o SKU, sin traducción literal al

español podría denominarse «código de artículo» o «número de referencia» o incluso un código

de barras. Asignado a un elemento para poder identificarlo en el inventario físico y/o financiero.

Sin embargo, si el número de referencias y flujo de producto es muy alto se recomienda el uso de

WMS (Sistema de Gestión de Almacenes, o software especializado en la gestión operativa de un

almacén). La importancia de estas soluciones avanzadas es que permiten manejar

consistentemente la información y su transmisión; de esta manera, se optimizan los flujos de

recibo, almacenamiento, despacho y reabastecimiento.

 Conclusión

Queda claro que trazabilidad es un tema que se ha vuelto fundamental para la nueva

generación de empresas, y las antiguas deben tomarse este tema como un reto, ya que de no

hacerlo muy seguramente se van a ir atrasando en cuanto a sistematización y puede que el

público, es decir, sus clientes castiguen fuertemente la falta de compromiso con los productos

que hacen ya que esa mismo puede que se refleje el compromiso que tienen con ellos, con el

consumidor final.

A su vez, además de crear un compromiso con el consumidor, la compañía estaría obteniendo

beneficios grandes en el sistema operativo de toda la cadena de abastecimiento, ya que genera

una sensación de seguridad mediante no solo el proceso que ellos realizan, sino que también

permite saber con certeza cuál es la calidad y la procedencia de los insumos o materia prima con

la que estas compañías trabajan.

También es importante no solo para saber que ocurre durante todo el proceso de cadena de

abastecimiento, la trazabilidad es una herramienta muy útil para el departamento comercial y de

mercadeo, ya que por medio de ella pueden saber con exactitud todo el proceso que este

producto tienen de puertas para afuera. Tiempo de almacenamiento, tiempos en mostrador,

determinar cuándo un lote de producto se está quedando sin vender, esto permite reaccionar y

crear estrategias de ventas para no perder el producto y a su vez es un campanazo para

reestructurar la estrategia de mercadeo en esa región.

Finalmente, además de ver grandes beneficios actualmente, según los expertos en logística, la

trazabilidad va a permitir ir aún más allá. Permitirá saber qué pasa con el producto después de
que el consumidor final lo tienen en sus manos; tiempo que se demoran en consumirlo, medios

utilizados para mantenerlo en óptimas condiciones, entre muchas otras cosas que muy

seguramente serán de vital importancia para todas las compañías.

Es por estas razones que la trazabilidad paso de ser un valor agregado a ser una necesidad

tanto para empresarios como para consumidores.

 Bibliografía

https://cafeaguilaroja.com/proceso-de-produccion-del-cafe

http://biblioteca.cenicafe.org/bitstream/10778/375/1/avt0355.pdf

http://vitela.javerianacali.edu.co/bitstream/handle/11522/7697/Diseno_distribucion_fisica_bo

dega.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://revistadelogistica.com/actualidad/diez-elementos-claves-en-el-diseno-logistico-de-un-

cedi/

http://mifincasoftware.com/Instaladores/Manual%20de%20Usuario%20%20MIFINCA.pdf