UNIDAD #3 “PLANEACIÓN Y

PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO EN LAS
EMPRESAS”

Materia: Administración del Mantenimiento.

Docente: Manuel Fernández Pereda.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
Nombre: Evelyn Larissa Parada Fraga – 19430057
PIEDRAS NEGRAS
Curso: Ing. Industrial – 6° Semestre – GV2
Fecha: Mayo 16, 2022.
 INTRODUCCIÓN

La planificación y programación de mantenimiento prioriza y organiza el

trabajo para que pueda ejecutarse de forma altamente eficiente. La vida de
los activos se incrementa porque el mantenimiento preventivo puede ser
completado a tiempo.
La correcta planificación y programación del trabajo conduce a incrementar
la disponibilidad y reducir los costos, alcanzando un mayor grado de
eficiencia y esto definitivamente contribuye a desarrollar una gestión
proactiva del mantenimiento.
En las instalaciones industriales, es vital para un buen funcionamiento y una
optima producción, poner en practica el llamado mantenimiento, cuya
definición consiste en el efecto de mantener o mantenerse.
 3.1 DEFINICIÓN DE
ADMINISTRACIÓN Y EL
PROCESO ADMINISTRATIVO
DEL MANTENIMIENTO
 ADMINISTRACIÓN

Es el proceso que busca por medio de la

planificación, la organización, ejecución y el
control de los recursos darles un uso más
eficiente para alcanzar los objetivos de una
institución.
La tarea de la administración supone
alcanzar los objetivos trabajando en
subordinación de alguien más, por lo que se
necesita una relación de jerarquía donde se
trabaja al mando de otro.
 IMPORTANCIA DE LA ADMINISTRACIÓN

• Favorece el esfuerzo humano: Favorece que se mantenga un equilibrio entre la

eficacia y la eficiencia. Sobre todo, entendiendo que eficacia es poder alcanzar
los objetivos propuestos y la eficiencia es lograr alcanzar los objetivos
utilizando la menor cantidad de recursos posibles.
• Permite medir del desempeño de la institución: Además, la administración
ayuda a tener indicadores de desempeño y permite medirlos de forma
cuantitativa. Lo cual, proporciona a las instituciones un conjunto de variables
que resultan objetivas y medibles, que se convierten en datos sencillos y
confiables que se pueden utilizar para poder monitorear como se desempeña
la institución.
• Genera información y conocimiento importante: También se origina información y conocimiento
relevante sobre la forma correcta de utilizar los recursos de la institución tanto humanos,
intelectuales, materiales, tecnológicos y financieros, para que sean aprovechados al máximo.
• Reduce costos: En consecuencia, si los recursos se llegan a utilizar de forma eficiente y se maximiza
su aprovechamiento, los costos tienden a disminuir lo que favorece el desempeño de la
organización.
• Permite el crecimiento sostenible: Entonces, el aumento de eficiencia, el correcto logro de
objetivos y de las metas propuestas por una institución, les da la posibilidad de seguir creciendo de
manera sostenible en el tiempo.
CARACTERÍSTICAS DE LA
ADMINISTRACIÓN
 TIPOS DE ADMINISTRACIÓN

ADMINISTRACIÓN De igual modo, se puede

clasificar la administración según
la materia que se está
gestionando, pudiendo ser
financiera (si se trata de
Esta clasificación es capitales), comercial (en el área
según el tipo de de marketing), de procesos, de
organización en cuestión recursos humanos, etc.

Pública Privada Mixta

Se dedica a la Se enfoca en la gestión de

Se encarga de la gestión administración de instituciones privadas que
de las instituciones del entidades privadas que reciben apoyo del Estado, o de
Estado no dependen del organismos autónomos donde el
gobierno gobierno tiene cierta injerencia
 PROCESO ADMINISTRATIVO DEL
MANTENIMIENTO

El proceso administrativo para el mantenimiento La administración del mantenimiento

industrial consiste en el conjunto de procesos, involucra dar seguimiento al estado
procedimientos y métodos utilizados por la actual de los equipos, las instalaciones y
administración para el logro de sus fines y objetivos. otros bienes no productivos para
Entre los procesos administrativos que se conocen se planificar tareas de
tienen: mantenimiento preventivo, correctivo,
1. Diagnóstico, pronóstico predictivo o mixto (según el caso).
2. Planificación operativa
3. Coordinación
4. Control y valoración
5. Comunicación
6. Proceso de decisión
Los recursos de la administración del mantenimiento, estos son:
• Recurso humano ( hombres)
• Recurso físicos (máquinas, dinero, mercados y materiales)
• Recursos técnicos (métodos)
Además, un administrador de mantenimiento es responsable de evitar que los recursos
de la empresa destinados a actividades de mantención se desperdicien. Por lo tanto, el
cargo solo puede ser ocupado por un profesional con habilidades en:
• Presupuestación
• Planificación
• Compliancia (es decir, cumplimiento de normativas internas y externas)
• Optimización del trabajo
• Salud y seguridad laboral
 OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIÓN
DEL MANTENIMIENTO
Planificar Cumplir con las Asegurar la
Controlar acciones de Hacer mejor regulaciones calidad de
mantenimiento uso del legales y los
costos y gestionar tiempo estándares de la la
recursos industria producción

El mantenimiento no
Disponer Planificar tareas de Dependiendo de la Ayuda a procurar el
solo ayuda a las
adecuadamente del mantenimiento relevancia que tenga un máximo nivel de calidad
equipo para la organización, empresas a ser
presupuesto destinado pensando siempre en conforme a los
el administrador deberá altamente productivas y
a su área y procurar las necesidades de la estándares de la
decidir la distribución de las evitar accidentes,
que baste para empresa, la maquinaria actividades de industria: productos de
también garantiza que
mantener los activos de esencial para la cadena mantenimiento, qué activos mejor calidad, mayor
se da cumplimiento a
la empresa en buen productiva y serán atendidos primero y numero de ventas y
las leyes de seguridad
estado. su criticidad. cuáles pueden esperar. clientes mas satisfechos.
laboral.
3.2 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
 La planeación estratégica es un
conjunto de acciones que deben ser
desarrolladas para lograr los objetivos
y metas estratégicos, lo que implica
definir y priorizar los problemas a
resolver, plantear soluciones,
determinar responsables para
realizarlos, asignar recursos para
llevarlos a cabo y establecer la forma y
periodicidad para medir los avances y
asegurar con ello que las políticas y los
programas que se establezcan sean
ejecutados.
La planeación estratégica del
mantenimiento nos permite programar
los proyectos a mediano y largo plazo
de las acciones de mantenimiento
propuestas por la dirección de la
empresa.
 OBJETIVO

Desarrollar una Planificación Estratégica como un

medio para el mejoramiento en la organización,
administración y desempeño de las actividades del
Departamento de Mantenimiento en cumplimiento
al objetivo, misión, visión y políticas de esta
empresa, gira en torno del establecimiento de una
asesoría de supervisores generales, quienes
desarrollan las operaciones y son las personas
directamente responsables ante la gerencia.
En dicho caso, la planeación del mantenimiento
está representada por el superintendente de
mantenimiento y cuan más pequeño sea el
departamento, tanto más grande será la posibilidad
de que el superintendente se encuentre dirigiendo
personalmente los pasos de todas las actividades
que sea necesario realizar.
1. La primera cubre la planeación a largo plazo de los requerimientos de mantenimiento y está muy ligada
a los proyectos de largo plazo del departamento de producción de la empresa. Esta planeación debe
llevarse a cabo en los niveles gerenciales y sus metas se deben fijar a cinco o diez años. Aunque el nivel
inicial de esta planificación es muy elevado, los efectos de estos planes recaen sobre toda la
organización. El propósito fundamental del planeamiento a largo plazo es mantener los objetivos, las
políticas y los procedimientos de mantenimiento acordes con los objetivos fundamentales de la
empresa.
2. La planeación a corto plazo, la segunda área, contiene planes que se desarrollan con el horizonte
aproximado de un año. Esta recae bajo la responsabilidad directa de los jefes de departamento. Para
estos planes se toman en cuenta tres actividades básicas: la instalación de equipo nuevo, el trabajo
cíclico y el trabajo de mantenimiento preventivo. Las tres deben estar incluidas en el programa de
mantenimiento.
3. La tercera área contiene los planes inmediatos en la actividad del mantenimiento. Esta actividad puede ser
desarrollada por los técnicos en control del mantenimiento o por los supervisores. Se incluye entre sus
actividades una planificación diaria con el propósito de reducir el tiempo utilizado en traslados y otras
actividades que no constituyen el trabajo directo sobre los equipos o instalaciones. Sin una planificación
día a día, se estaría dedicando realmente al trabajo tan solo 25% de la fuerza laboral disponible.
3.3 DETERMINACIÓN Y PROPÓSITO
DEL PERIODO DE MANTENIMIENTO
 PERIODO DE MANTENIMIENTO
DETERMINACIÓN
Es el intervalo de tiempo necesario
para realizar una tarea relacionada al
mantenimiento de un equipo,
instalación o herramienta, que existe
dentro de un ciclo que se vuelve
repetitivo, o simplemente es un espacio
en el que dura este.
PROPÓSITO
El propósito del mantenimiento es
sustentar el proceso de producción en
adecuado nivel de disponibilidad,
fiabilidad y operatividad en un coste
aceptable
El periodo de mantenimiento se determina realizando diversas inspecciones, leyendo
manuales, preguntando a los operarios, etc. A fin de conocer de mejor manera cada que tanto
se tiene que reparar o cambiar el equipo con el que se trabaja. Existen distintos periodos de
mantenimiento:
• Tiempo de inactividad de mantenimiento: Cuando el encargado de mantenimiento no
trabaja sobre el equipo cuando este lo necesita y estese encuentra dañado o con averías.
• Tiempo de mantenimiento en parada: Cuando se realiza el mantenimiento mientras el
equipo se encuentra parado o fuera de servicio.
• Tiempo de ejecución: Cuando una o varias personas realizan el mantenimiento a un equipo
respectivo.
Es muy importante conocer estos tiempos debido a que así se puede calcular que tanto
tiempo va a estar la maquina parada, o el momento en que los encargados de mantenimiento
deben llevar a cabo su actividad, y el cómo deben encargarse de esta, a su vez en que tanto
tiempo, para que no se produzcan paro de producción.
 REGLAS PARA EL CONTROL DEL
MANTENIMIENTO

1. Todas las solicitudes de trabajo de mantenimiento deben ser dirigidas a un

punto central de control.
2. El personal de producción no deberá iniciar actividad alguna, excepción
hecha de aquellas que estén supervisadas por el departamento de
mantenimiento.
3. Los almacenes de mantenimiento deben controlarse con la misma
observancia y cuidado que los empleados para cualquier otro almacén
existente en la compañía.
4. Deben llevarse registro de todos los trabajos realizados, así como un estado
de materiales requeridos.
 POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO

Dentro del contexto del concepto de mantenimiento, tal y como se aplica a la

carrera, una falla es definida como la incapacidad de producirse un trabajo de
manera apropiada, y no solamente como la incapacidad de producir un trabajo.
Así, de un equipo que se deteriora y consecuentemente produce un trabajo de
muy mala o baja calidad, o a un costo demasiado elevado se dice que está
fallando.
Al programa de mantenimiento que se efectúa antes de la falla se le denomina
mantenimiento preventivo o trabajo de mantenimiento planeado, mientras que al
realizado después de la falla se le llama trabajo de emergencia, de reparación o de
restauración. Es conveniente hacer resaltar que en ocasiones el trabajo de
mantenimiento puede ser realizado aunque un equipo o maquinaria haya fallado
pero continúe produciendo.
 3.4 PRINCIPIOS Y MÉTODOS DE
PROGRAMACIÓN (USO DE PERT, CPM,
GANTT, REDES)
Son necesarios los métodos de programación del mantenimiento, y
cuáles son sus principios. Esto es, en la medida que se comprendan
las causas y necesidades de llevar a cabo análisis del historial del
equipo, será la medida en que se puedan desarrollar y aplicar
eficientemente los diferentes métodos y técnicas de programación del
mantenimiento.
En general, los programas se aplican en base a cinco sub-políticas diferentes:

1. Con base en el tiempo: Por ejemplo, "Se asignará mantenimiento preventivo cada 6 meses".
2. En relación directa con el trabajo: "Se aplicará un programa de mantenimiento preventivo al
haberse producido X volumen de trabajo".
3. De acuerdo con la oportunidad: Digamos "Se recurrirá a algún programa de mantenimiento
cuando haya un espacio de tiempo que así lo permita".
4. Basado en una condición: Algo así como "Cuando el parámetro X alcance un nivel Y, deberá
aplicarse un programa de mantenimiento preventivo".
5. Propiciado por una emergencia: En este caso "Se aplicará un programa de mantenimiento
correctivo cuando el equipo X cumpla con las condiciones de una falla funcional".

Y aunque se postulan por separado, ellas mismas se pueden traslapar o converger en algún punto,
sin que ello signifique necesariamente que se trate de actuar de la forma resultante.
 El uso y las ventajas principales del gráfico PERT
se derivan de su capacidad para asistir al director
de proyectos en la planificación y el control de
los mismos. En la planificación, el gráfico PERT
sirve de ayuda para determinar el tiempo
estimado requerido para completar un proyecto
dado, obteniendo fechas reales para el proyecto y
asignando los recursos necesarios.
PERT
Como herramienta de control, el gráfico PERT
ayuda al director a identificar los problemas
actuales y potenciales. Debe ponerse especial
atención en el camino crítico de un proyecto.
Cuando un director de un proyecto detecta que
una tarea crítica va con retraso, deberán
plantearse diversas alternativas de acción.
 Casi al mismo tiempo de haber sido creado PERT,
la Compañía DuPont, junto con la División
UNIVAC de la Remington Rand, desarrolló el
método de la ruta crítica (CPM) para controlar el
mantenimiento de proyectos de plantas químicas
de DuPont. El CPM es idéntico al PERT en
concepto y metodología.
CPM
La diferencia principal entre ellos es simplemente
el método por medio del cual se realizan
estimados de tiempo para las actividades del
proyecto. Con CPM, los tiempos de las
actividades son determinantitos. Con PERT, los
tiempos de las actividades son probabilísticos o
estocásticos.
Este fue diseñado para proporcionar diversos elementos útiles de
información para los administradores del proyecto. Primero, el
PERT/CPM expone la ruta crítica de un proyecto. Estas son las
actividades que limitan la duración del proyecto. En otras palabras, para
lograr que el proyecto se realice pronto, las actividades de la ruta crítica
deben realizarse pronto. Por otra parte, si una actividad de la ruta crítica
se retarda, el proyecto como un todo se retarda en la misma cantidad.
Las actividades que no están en la ruta crítica tienen una cierta cantidad
de holgura; esto es, pueden empezarse más tarde, y permitir que el
proyecto como un todo se mantenga en programa.
 Es un diagrama o gráfica de barras que se usa
cuando es necesario representar la ejecución o la
producción total, ésta muestra la ocurrencia de
actividades en paralelo o en serie en un
determinado período de tiempo.
GANTT
Este fue desarrollado por Henry L. Gantt en 1917
y es una sencilla herramienta de gráficos de
tiempos, ya que son fáciles de aprender, leer y
escribir.
 Como estos gráficos se
emplean para encadenar tareas
entre sí, el eje horizontal
debería incluir fechas.
Verticalmente, y en la columna
izquierda, se ofrece una
relación de las tareas. Una
ventaja importante de los
gráficos Gantt es que ilustran
claramente el solapamiento
entre tareas planificadas. A
diferencia con los gráficos
PERT los gráficos Gantt no
muestran demasiado bien la
dependencia que existe entre
tareas diferentes.
 Para obtener un diagrama de redes adecuado,
debemos tener actividades que se puedan
identificar fácilmente, que tengan inicio y fin, que
guarden relación entre ellas y con un tiempo
específico para realizarse. Toda red o diagrama
permite realizar un control permanente del
avance de obras, objetivos y metas, conforme a
los calendarios previstos, señalando además el
REDES camino más corto de ejecución sin sacrificar la
calidad.
3.5 DETERMINACIÓN DE COSTOS Y
REPARACIÓN
El costo del mantenimiento es el precio
pagado por concepto de las acciones
realizadas para conservar o restaurar un bien
o un producto a un estado especifico.

Dentro del análisis de los costos del

mantenimiento se va a ver que el costo de la
reparación de la maquinaria es un costo
masque se suma al costo final del producto. Si
se descomponen los costos que involucran el
mantenimiento en sus diferentes aspectos, se
los puede dividir en cuatro bloques:
1. Costos Fijos

2. Costos Variables

3. Costos Financieros

4. Costos de Fallo
 COSTOS DEL
MANTENIMIENTO

Costos de la no
Costos
Costos Fijos Costos Variables disponibilidad por
Financieros
fallos

Son los gastos en que

Son los que se refieren Son causados por la El valor que implica no
se incurre cuando
a todas las acciones inversión en repuestos, poder utilizar una
aparecen fallas o
planeadas de materias primas de maquinaria, debido a
reparaciones no planeadas.
mantenimiento, implican mantenimiento en reparaciones o
Todas las acciones
los valores que se pagan almacenes, la duplicidad modificaciones causadas
correctivas o modificativas
por usar todos los de maquinaria para elevar por fallas imprevistas, es el
no planeadas generan estos
instrumentos que se la confiabilidad y demás más importante en los
costos.
requieren para llevar a valores asociados. costos de mantenimiento.
cabo las tareas proactivas.
Mantenimiento debe estar preparado para evaluar sus
costos, conocer su desarrollo y planificar su manejo;
evidentemente esto sólo se consigue con un
sistema de información diseñado para entregar estos
datos de costos de manera que faciliten el
cumplimiento de estos requisitos mínimos trazados
y posiblemente el poder responder preguntas tales
como: ¿Cómo lograr más del Mantenimiento?;
¿Cómo aumentar su efectividad?, ¿Cómo aumentar
la productividad?, ¿Cómo disminuir sus costos?,
¿Cómo mantener más y mejor sin aumentar los
costos?
 IMPORTANCIA DEL COSTO DE
MANTENIMIENTO

En las empresas organizadas, en donde existen buenos sistemas de

información sobre las variables que miden el desarrollo de las
operaciones, se visualizan fácilmente los costos de mantenimiento y
manifiestan un grado de interés alto básicamente por el costo mismo
y la rapidez de su crecimiento. La diferencia por la falta de interés en
el control de los costos de mantenimiento en muchas otras
empresas es fruto solo de su ignorancia. La finalidad básica de una gestión
de costos es estimular la optimización del uso de mano de obra,
cantidad de materiales, herramientas y tiempos de paros;
estableciendo objetivos con diferentes bases de comparación, los
objetivos son puntos de equilibrio (compromisos) entre un
beneficio potencial y el costo de mantenimiento.
Prevenir todo es costoso como no prevenir nada; por ello el trabajo de
mantenimiento debe ser selectivo, de manera que se ejecuten sólo las
tareas indispensables y sus frecuencias, considerando fundamentalmente los
costos que se involucran. Por lo que el mantenimiento correctivo y el
programado resultan costosos en tanto se tenga la concepción de todos los
equipos como iguales, lo que obliga al montaje de sistemas de mantenimiento
poco adecuados y que no aportan realmente a un incremento significativo de
efectividad en el servicio del mantenimiento general; de manera que habrá que
desarrollar previamente un buen análisis del equipamiento, según su importancia
y criticidad.
En la búsqueda de costos menores ha sido necesario replantear la función
del mantenimiento orientándolo a hacerlo más efectivo y al mismo tiempo
que su influencia en los costos totales se minimice y estabilice. Las mayores
oportunidades para reducir el costo del ciclo de vida se dan durante las fases
tempranas del desarrollo del sistema, con un gran porcentaje atribuido a la
operación y mantenimiento del mismo.
3.6 PRESUPUESTO DE
MANTENIMIENTO
 PRESUPUESTO

Los presupuestos son generalmente, programas de inversiones y

gastos que pretenden ajustarse a un comportamiento diseñado en un
periodo determinado de tiempo, considerando los altos porcentajes de
gasto del costo de producción, se justifican fácilmente y su elaboración
no debe ser una costumbre administrativa si no están respaldados por
información veraz.
Para garantizar un presupuesto confiable pueden utilizarse cifras de costo real, del
estado pasado o del presente. y datos relativos a la maquinaria, a las gestiones de
Mantenimiento, a los costos de mano de obra y sus factores de recargo, a
los precios presentes y futuros de los materiales en el mercado, al conocimiento de
los procesos que hay que realizar y a los tiempos necesarios, aplicando un buen
criterio a todos esos elementos.
Pueden prepararse pronósticos de esos gastos sobre una base mensual, en
especial si la empresa sigue la norma de Mantenimiento programado, es frecuente
que muchos presupuestos se establezcan sobre una base anual, como la mayoría de
los períodos fiscales son de doce meses de duración y los procedimientos de
contabilidad se acoplan y liquidan en períodos de un año para el control financiero.
ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS
Propone que una empresa gaste
Informales tanto en el período a programar
como lo hizo en el anterior.

TÉCNICAS PARA LA
Se ajustan a las modificaciones
periódicas y se preparan sin
Adaptables tener en cuenta necesariamente lo
ocurrido el año anterior.

Basados en los tipos de costos,

intervención y gestión; exigiendo
Formales cualquiera de estos mucho tiempo
en la planificación.

Aplica una técnica destinada a

reducir los gastos generales, pero
Base Cero que exige identificar cada unidad
de decisión.
 CONCLUSIÓN

Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era

manejada ha desaparecido, y se trata ahora de la reducción del tiempo que el
equipo permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los
almacenes de refacciones, de la planeación e implementación de programas
de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la producción de las
plantas en sus máximos valores. Ello garantiza una operación estable,
continua, económica y, sobre todo, segura.
La importancia de la administración del mantenimiento radica en que
permite que el equipo de trabajo funcione, además de tener que administrar
un presupuesto en el cual se debe sacar adelante el trabajo considerando
todos los aspectos, desde la mano de obra que se requiere hasta los
materiales, así como las herramientas de planeación correspondientes.
 • IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO (linkedin.com)
• 3.1 definición de administración y el proceso administrativo del
mantenimiento industrial. - Brainly.lat
• Definicion De Administracion Y El Proceso Administrativo Del
Mantenimiento Industrial - Ensayos - 2255 Palabras (buenastareas.com)
• Concepto e importancia del mantenimiento Industrial |
MarcoTeorico.com
• https://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-
mantenimiento/831/principios-y-metodos-de-programacion-uso-de-pert,-
cpm,-gantt,-redes

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• https://prezi.com/izqzomdf5qe4/planeacion-estrategica-del-
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industrial/#:~:text=LA%20PLANEACION%20ESTRATEGICA%20DEL%20
MANTENIMIENTO,LA%20DIRECCION%20DE%20LA%20EMPRESA.
• https://pdfcoffee.com/33-determinacion-y-proposito-del-
mantenimiento-5-pdf-free.html