Concepto e importancia del Mantenimiento Industrial

La principal función del mantenimiento es sostener

la funcionalidad de los equipos y el buen estado
de las máquinas a través del tiempo. Bajo esta
premisa se puede entender la evolución del área
de mantenimiento al atravesar las distintas
épocas, acorde con las necesidades de sus
clientes, que son todas aquellas dependencias o
empresas de procesos o servicios, que generan
bienes reales o intangibles mediante la utilización
de estos activos para producirlos.
La historia del mantenimiento, como parte estructural de las empresas, data desde el
momento mismo de la aparición de las máquinas para la producción de bienes y
servicios, inclusive desde cuando el hombre forma parte de la energía de dichos equipos.

El mantenimiento es el sustantivo correspondiente al verbo mantener. La función

concreta de mantenimiento es sostener la funcionalidad y el cuerpo de un objeto o
aparato productivo para que cumpla su función de producir bienes o servicios. Estos
aparatos no son más que los objetos que genera la ingeniería en sus diferentes
versiones. Por ejemplo, la ingeniería mecánica con sus máquinas, la ingeniería civil con
edificaciones, puentes, carreteras, instalaciones físicas; la ingeniería eléctrica con sus
sistemas de generación o transmisión eléctrica; la ingeniería electrónica con sus
sistemas y aparatos electrónicos, etc.
En cada rama de la ingeniería cambian los objetos que se han de cuidar para que
funcionen correctamente, pero la función de mantener prima sobre la ingeniería en
general, lo cual permite afirmar que el objeto que mejor reúne la función de producir otros
bienes o servicios son las máquinas. Para tal efecto se hace una revisión histórica sucinta
y concreta de la ingeniería mecánica, para describir los hechos antiguos y recientes, que
inciden hoy en el mantenimiento. Se deja constancia de que, por el hecho de describir
situaciones anteriores de ingeniería mecánica, el mantenimiento no es exclusivo de esta
rama de la ingeniería.

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 Principios de Organización

Algunos de los principios de la organización más destacados son la orientación al

objetivo, la jerarquía, la especialización, la responsabilidad y la cadena de mando. La
organización es un subproceso administrativo.
Este procedimiento consiste en disponer los recursos organizacionales de tal manera
que se puedan obtener los resultados esperados en el tiempo definido, con eficiencia y
eficacia.

Principios de la organización más relevantes

Como cualquier proceso dentro de la administración, este
debe responder al objetivo que se ha planteado la empresa.
Orientación al Cada acción que se contemple, así como el modo de
objetivo seleccionar y estructurar la información en la que se basa el
plan, deben atender al objetivo principal de la empresa.
Es el principio que establece la realización en serie de una
tarea muy específica.
Se trata de aprovechar al máximo una capacidad muy
concreta de un empleado o de una máquina, a fin de obtener
Especialización
el máximo rendimiento en esa tarea.
Esto implica que la cadena de producción debe estar muy
bien estructurada, pensada y cronometrada para dar cabida
a esa secuencia de tareas especializadas.
Es el principio según el cual el poder se distribuye dentro de
la empresa para que sea ejercido en beneficio del
cumplimiento de los objetivos.
Jerarquía Esta cadena de mando también funciona como un incentivo
para las personas que integran la organización, porque les
presenta posibilidades de crecimiento profesional y/o laboral
dentro de la empresa.
Organizar el uso y la gestión de recursos y asignar tareas
requieren también la generación y distribución de
Responsabilidad responsabilidades.
Este principio permite tener idea del alcance de las acciones,
manejar las expectativas y elaborar indicadores de gestión.
En esa organización hay que establecer normas de actuación
y procedimientos dentro de la cadena de mando.
De ese modo se evitarán malos entendidos en el transcurso
Cadena de mando
de las labores operativas, y se podrán establecer
responsabilidades en caso de fallas y reconocimientos en
casos de éxitos.

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 Es una parte fundamental de todo el proceso administrativo:
solo difundiendo correcta y oportunamente la estructura de la
empresa y sus procesos, los empleados tendrán claro su
margen de acción.
En la difusión interna de esta información participan todos los
Difusión o miembros, pero principalmente los rangos altos y medios de
divulgación la empresa, quienes bajan los datos en cascada a los
empleados de base.
Aquí hay que manejar un criterio de racionalidad para
determinar el número de subordinados por cada supervisor.
Tramo de control
Lo ideal es que una persona no supervise a más de 5
empleados directos.
Este principio se refiere a la armonía o el equilibrio que se
logra al distribuir las responsabilidades entre las distintas
Coordinación
unidades de la empresa, y cómo estas unidades aportan
proporcionalmente al logro del objetivo.
La continuidad es el principio según el cual, al momento de
organizar, debe pensarse en el largo plazo, en cómo se
Continuidad garantiza la estabilidad del proceso en el tiempo.
La idea es que cada proceso tenga forma de iniciarse y
transcurrir hasta el logro de los objetivos.
La organización debe estar lo suficientemente preparada
para que, en el caso de que deban realizar adaptaciones a
cambios técnicos o posibles alteraciones, estas sean lo
Flexibilidad menos bruscas posible.
Es decir, que se tenga capacidad de reacción sin que esto
afecte en demasía a los empleados, la burocracia o sistemas
de controles.
Máximo objetivo al menor costo. Es la definición más certera
de eficiencia aplicable a la organización. El trabajo eficiente
de cualquier organización depende de cómo se realiza la
Eficiencia
función gerencial de la organización, la cual también debe
promover la satisfacción entre los empleados para que -valga
la redundancia- la eficiencia sea eficaz.
La organización debe disponer de un flujo de comunicación
constante, que sea fluida y que llegue de arriba a abajo en
Comunicación ambos sentidos. Este principio alberga conceptos como las
políticas empresariales, quejas, sugerencias, programas de
empresa, novedades, reacciones, etc.

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 Funciones y Responsabilidades del Departamento de Mantenimiento

Funciones y Responsabilidades del

Departamento de Mantenimiento

Definiciones y Gestión y Función y objetivo de

Significados mantenimiento mantenimiento

El papel de La palabra gestión se la función principal de

mantenimiento es
incrementar la
confiabilidad de los
sistemas de producción
al realizar actividades,
tales como planeación,
organización, control y
ejecución de métodos
de conservación de los
equipos, y sus
funciones van más allá
de las reparaciones.
Los elementos
comunes encontrados
en los países nórdicos
indican que la gestión
de mantenimiento
necesita tener unos
parámetros comunes
para su buen
funcionamiento.
VICTOR HUGO ESPINOZA HARO
relaciona con la mantenimiento es
dirección de empresas, maximizar la
aplicada a un sistema disponibilidad que se
técnico y social cuya requiere para la
función básica es crear producción de bienes y
bienes o servicios que servicios, al preservar el
contribuyan a elevar el valor de las
nivel de vida de la instalaciones. Para
humanidad. minimizar el deterioro
de los equipos, lo cual
La gestión de una
se debe lograr con el
empresa se refiere a su
menor costo posible y a
administración, y está
largo plazo.
relacionada con las
desagregaciones que la misión principal de
hace Fayol: planear, mantenimiento es
organizar, dirigir, garantizar que el parque
coordinar y controlar, las industrial esté con la
cuales se sintetizan máxima disponibilidad
abruptamente en cuando lo requiera el
general por las escuelas cliente o usuario. Con la
modernas de gestión en: máxima confiabilidad y
planear, ejecutar y fiabilidad, durante el
controlar. tiempo solicitado para
operar.
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 Papel del Mantenimiento Industrial

-La Ingeniería y las tareas de Mantenimiento

La ingeniería es clasificada en el subgrupo 2145
(62), dentro del segmento 214 arquitectos,
ingenieros y afines, los cuales investigan,
perfeccionan o desarrollan conceptos, teorías y
métodos, o aplican los conocimientos de su
especialización en campos como la ingeniería o la
tecnología y otros, o en la determinación de la
eficiencia económica de procesos de producción.
El mantenimiento y la reparación son partes esenciales del objeto de estudio de la
especialización, entendiéndose la función de mantenimiento dependiente del ciclo de
vida de las máquinas en sus tres etapas: mantenimiento, reparación o sustitución; y la
función de reparación como una especie de mantenimiento especial en un estado de uso
(o abuso) más avanzado del equipo; es decir, con una mantenibilidad más reducida.
Las últimas tareas descritas (construir, mantener y reparar), enunciadas en el documento
CIUO - 88, son empleadas en edificios, obras públicas, ciudades, zonas urbanas, otras
obras propias de la ingeniería, o de la ingeniería mecánica y afines, y sus aplicaciones
industriales, estructuras, instalaciones, máquinas y equipos, sistemas y en métodos de
extracción de petróleo, gas natural y otros minerales.

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 Conservación, Preservación y Mantenimiento como nueva tendencia

Temas y conceptos de mantenimiento

Es el método integrador y
organizador de todas las
actividades relacionadas con
los niveles instrumental,
operativo y táctico de
mantenimiento.
Total Quality
Control o
De tal forma que garantiza el
control de
mejoramiento continuo sobre
calidad total
la calidad de todas las
personas, los procesos y los
macroprocesos involucrados
en un esfuerzo totalmente
integrado hacia el Kaizen en
cada una de las etapas.
Se caracteriza por:
•Compromiso total de los altos
directivos de la organización
donde se aplica.
•El personal que se involucra
en los cambios posee plena
autorización para ello,
delegada de los niveles
jerárquicos superiores.
•La planeación del proceso
Total Quality TQM es a largo plazo.
Management o
manufactura En la actualidad existe una
de calidad total perfecta simbiosis entre
mantenimiento y TQM, ya que
muchas de las técnicas que
este último involucra conducen
a mejoras en los diferentes
niveles de mantenimiento, con
lo cual se eleva la
productividad y la calidad de
procesos como de los
productos fabricados y/o de los
servicios elaborados.

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 Las 5S son instrumentos
avanzados que permiten
elevar la productividad y
mejorar el ambiente de trabajo,
tanto en mantenimiento como
en producción. Una de sus
ventajas estriba en que se
constituyen en la base
fundamental de toda operación
Las 5S
y táctica.

El programa de las 5S consiste

en actividades de orden y
limpieza en el lugar de trabajo,
que por su sencillez permiten
la participación de pequeños
grupos a lo largo y ancho de la
compañía.
Consiste en tratar de optimizar
el uso de los factores básicos
de producción y
mantenimiento por medio del
análisis permanente de
actividades, procesos y
macroprocesos.

Mejora Con el fin de eliminar tiempos

Continua de demora, controlar y
erradicar fallas, reducir costos,
elevar niveles de servicio,
mejorar la productividad,
incrementar la rentabilidad y
aumentar la competitividad de
la empresa, sobre todo en las
áreas de mantenimiento,
calidad y producción.

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 Se puede definir como un
proceso usado para
determinar lo que debe
hacerse para asegurar que
cualquier recurso físico
continúe realizando lo que sus
usuarios desean que realice
en su producción normal
RCM
actual.
Mantenimiento
centrado en la
Es una técnica de
Confiabilidad
organización de las
actividades y de la gestión del
mantenimiento, para
desarrollar programas
organizados que se basan en
la confiabilidad de los equipos,
en función de su diseño y de su
construcción
La combinación RCM y TPM
tiene la ventaja de mejorar el
proceso para facilitar el trabajo
en equipo entre mantenimiento
y las funciones de producción,
mejorar la fiabilidad de las
máquinas y reducir los costos
de operación.

Ambas tácticas son

complementarias, pues
Mantenimiento mientras el TPM mejora la
Combinado productividad, el RCM
aumenta la confiabilidad y la
competitividad.

La utilización conjunta de
ambas tácticas permite
alcanzar un manejo intensivo y
exitoso de los instrumentos
básicos y avanzados de
mantenimiento, en especial del
recurso humano (TPM) y de la
tecnología (RCM).

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 Es una táctica de
mantenimiento dirigida
fundamentalmente a la
detección y la corrección de las
causas que generan el
desgaste y que conducen a la
falla de la maquinaria.

Una vez localizadas las

causas que generan el
desgaste, no se debe permitir
que éstas continúen presentes
Mantenimiento
en la maquinaria ya que, de
Proactivo
hacerlo, su vida y desempeño
se ven reducidos.

El mantenimiento proactivo
utiliza las acciones correctivas
de acuerdo con la criticidad
encontrada; y con sus efectos
potenciales en los sistemas
desarrolla acciones predictivas
y preventivas de
mantenimiento para detectar y
analizar las causas de falla.
El PMO aparece como una
opción interesante donde, por
su complejidad, no se ha
logrado implementar muy bien
el RCM. El RCM está muy
recomendado en equipos o
máquinas nuevas o que inician
en una planta. Y en
yuxtaposición el PMO es ideal
Planned para equipos o máquinas en
Maintenance funcionamiento.
Optimization
EL PMO es una metodología
basada en el largo plazo y que
trata el mantenimiento como
un proceso y no como una
función o división dentro de la
compañía. Pretende, en
general, mejorar la
confiabilidad, la
mantenibilidad, la confiabilidad

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 y reducir las horas de trabajo
necesarias para atender las
necesidades de
mantenimiento.
Representa los niveles de
funcionamiento del
mantenimiento. Al transformar
el mantenimiento a uno de
Mantenimiento
clase mundial se deben tener
de clase
en cuenta sus principios
mundial (World
básicos, el entrenamiento de la
Class
mano de obra enfocado hacia
Maintenance,
una nueva actitud de las
WCM)
personas involucradas en
mantenimiento y la
estratificación del
mantenimiento.
Las organizaciones procuran
que su recurso humano gane
habilidades y competencias,
como una excelente táctica
para preservar el conocimiento
y el buen servicio de
mantenimiento, con el fin de
elevar la posibilidad de
controlar, erradicar o prevenir
Mantenimiento fallas en sus sistemas o
centrado en equipos.
habilidades y
competencias Las organizaciones
(Core desarrollan las habilidades y
Competences competencias esenciales en
Maintenance) mantenimiento, las cuales se
traducen en ventajas
competitivas, en la capacidad
de la dirección para trasladar a
todos los niveles de la
organización los
conocimientos, las
metodologías y las tecnologías
para generar competencias
profesionales.

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 Concepto de Servicio de Calidad

Definición y Clasificación de Servicios

La calidad en el servicio requiere conocer de modo profundo la naturaleza de la
producción de servicios. Un servicio es una actividad o conjunto de actividades de
naturaleza casi siempre intangible que se realiza mediante la interacción entre el cliente
y el empleado y/o instalaciones físicas de servicio, a fin de satisfacer un deseo o
necesidad del usuario.
Dada la naturaleza intangible de los servicios, el cliente los juzga por medio de lo que
percibe y cómo lo percibe; la combinación de ambas percepciones forma en su mente
una imagen que tendrá efecto en juicios ulteriores. El desarrollo de una reputación
corporativa de calidad y credibilidad son pilares fundamentales para la competitividad de
una empresa. En servicios, las experiencias e imagen previas influyen bastante en el
juicio de calidad y satisfacción del cliente.
La calidad de un servicio es difícil de medir, no se puede almacenar, su inspección es
complicada, no se puede anticipar el resultado, no tiene vida, su duración es muy corta,
se ofrece bajo demanda, depende mucho de las personas y por lo común su interrelación
la ofrece el personal de menor sueldo. Todo esto hace que la calidad de un servicio la
juzgue el cliente en el instante en que lo recibe.

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 Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo / Mantenimiento y Fiabilidad
de los Equipos

Consiste en la pronta reparación de la falla y se le

considera de corto plazo. Las personas encargadas
de reportar la ocurrencia de las averías son los
Acciones correctivas
propios operarios de las máquinas o equipos y las
reparaciones corresponden al personal de
mantenimiento.

El mantenimiento predictivo estudia la evolución

temporal de ciertos parámetros para asociarlos a la
ocurrencia de fallas, con el fin de determinar en qué
período de tiempo esa situación va a generar
Acciones predictivas
escenarios fuera de los estándares, para planificar
todas las tareas proactivas con tiempo suficiente,
para que esa avería no cause consecuencias graves
ni genere paradas imprevistas de equipos.

La novedad de las acciones preventivas estriba en

que nunca se debe alcanzar el estado de falla, pues
Mantenimiento en este caso se presenta el inconveniente de que
cuando el elemento es sustituido o ajustado
funcionalmente se pierde cierta cantidad de vida
Acciones preventivas útil, ya que no alcanza su estado de falla o desarrollo
completo de la vida útil.

En las acciones preventivas lo que realmente

interesa es el estado inicial (o en tiempo real), en
condición de funcionalidad y el momento previo a la
situación fuera del estándar.

La tarea no planeada, denominada acción

modificativa, es una versión superior y desarrollada
de las acciones correctivas.

Las acciones modificativas de mantenimiento

intentan eliminar las causas de las fallas. Dichas
Acciones modificativas
acciones consisten en mejorar el diseño de los
equipos, ya sea por envejecimiento o por
obsolescencia tecnológica, en hacerles
modificaciones que permitan una mayor vida útil
VICTOR HUGO ESPINOZA HARO y/o una mejor productividad de los bienes13 que
fabrica.